課程心得報(bào)告3課件

學(xué)習(xí)心得報(bào)告部門：FE崗位：機(jī)構(gòu)工號(hào)：s11048842姓名：吳敦偉

心得大綱:5、SMTFeeder選取：零件→Feeder→制件機(jī)吸嘴↑↑

根據(jù)零件大根據(jù)所選Feeder小

料帶種類型號(hào)和零件大小GSMFeeder選用通過料件寬度上有多少孔矩?cái)?shù)乘以4得到回焊爐經(jīng)過12個(gè)加熱區(qū)，其中加熱分4個(gè)階段為：預(yù)熱、加熱、恒溫、降熱。6、SMT元器件分為12類，其中不同的零件在pcb板上命名的方式各不相同。

阻值的識(shí)別：第一二位為元件的有效值數(shù)字，第三位表示有效數(shù)字后應(yīng)乘以10的幾次方。被動(dòng)元件：電阻、電容、電感、二極體等

主動(dòng)元件：電晶體、IC、功率晶體QC七大手法

9什麼是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.直方圖(Histogram)2.管制圖(ControlChart)3.魚骨圖(CauseandEffectDiagram)4.查檢表(CheckSheet)5.柏拉圖(ParetoChart)6.散布圖(ScatterDiagram)7.層別法(Stratification)10QC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖117.層別法說(shuō)明：以數(shù)據(jù)的共同點(diǎn)、特征為主，將對(duì)象中具有相同的作業(yè)者（人）、機(jī)械（機(jī)）、原料（料）或作業(yè)方法（法），分成數(shù)個(gè)集團(tuán)。(2)用途：

區(qū)別出問題的來(lái)源，然后可以給予更好的控管、改善。AB13說(shuō)明：有如魚骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。3.魚骨圖（因果關(guān)系圖）原因1結(jié)果原因2原因3原因4144.查檢表ITEMABC123說(shuō)明：

在收集各種數(shù)據(jù)之后，為確認(rèn)并能毫無(wú)遺漏的查檢，將結(jié)果制成簡(jiǎn)單的表格。

(2)用途：可以讓數(shù)據(jù)的收集更為規(guī)律、有效；制成的表格更為簡(jiǎn)明、易懂。158D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。17面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無(wú)法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神18何謂8D此方式須通過“8D報(bào)告”。此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法19何時(shí)采用8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。21了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組22標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡而決定生產(chǎn)線的平衡率由產(chǎn)距工時(shí)(CT)決定的.線平衡的作用:能直觀的了解各工序的平衡性.示例:線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作6、瓶頸工序改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并5、改善線平衡的六大方法目視管理目視管理目視管理的概念:通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理.以發(fā)揮認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力等四種能力1、文字：2、圖表：3、標(biāo)示：區(qū)域劃分線4、顏色:色標(biāo)目視管理的要點(diǎn)1、無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞；2、能迅速判斷、精度高；3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。例如：警示燈與報(bào)警器

儀表顯示儀、提示鈴實(shí)施目視管理從5S做起目視管理的目的:提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境提供安全工作場(chǎng)所增加設(shè)備的使用壽命提升產(chǎn)品的品質(zhì)水平提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提高員工的工作情緒創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)秀的廠房塑造公司的良好形象一.防錯(cuò)法概述防錯(cuò)法

防錯(cuò)法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。何謂防錯(cuò)法一、防錯(cuò)法的作用防錯(cuò)法作用■第一次就把事情做好提升品質(zhì)消除浪費(fèi)40由於作業(yè)者疏忽等原因造成失誤與缺陷

失誤所産生的結(jié)果二、失誤與缺陷失誤缺陷

漏加錫

元件半焊

漏檢

外觀凹痕

漏裝螺絲

産品少螺帽

漏關(guān)煤氣

燒裂水壺