產(chǎn)品檢驗講座演示文稿4 (2)課件

產(chǎn)品的檢驗和試驗

2008年12月18日內(nèi)容提要術(shù)語職能

----安裝、調(diào)試職能活動

----檢驗、試驗職能活動1.術(shù)語1.1、安裝1.2、調(diào)試1.3、試驗1.4、實驗1.5、檢驗1.6驗證1.7確認(rèn)實驗試驗實驗：現(xiàn)場動手練習(xí)、演示、試驗、驗證、確認(rèn)（大學(xué)實驗室研究性質(zhì)、功能齊全、綜合性實驗）。試驗：按照程序確定一個或多個特性。----例行試驗:是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對生產(chǎn)過程中的常規(guī)項目（出廠、現(xiàn)場進行的交接以及運行中定期進行的）進行測試。-----型式試驗:對按照某一設(shè)計而制訂的一個或多個器件所進行以檢查這個設(shè)計是否符合一定規(guī)范。

實驗試驗-----指定試驗：認(rèn)證機構(gòu)工廠檢查中檢查產(chǎn)品一致性和實物質(zhì)量的重要手段。是為檢查產(chǎn)品安全和電氣性能一致性，檢查檢測設(shè)備是否能有效使用、測量能力和范圍是否滿足要求檢驗員是否能正確熟練作。指定試驗不合格3C認(rèn)證工廠檢查不合格。-----動態(tài)模擬試驗是通過在實時數(shù)字仿真裝置或?qū)嶋H等值系統(tǒng)上模擬實際電力系統(tǒng)的各種運行狀況及故障狀態(tài)，對在電力系統(tǒng)中運行的保護和控制裝置的功能和性能進行考核，以確保保護和控制裝置在現(xiàn)場可靠運行的試驗。

驗證確認(rèn)驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。包括：-----變換方法進行計算；-----將新設(shè)計規(guī)范與已經(jīng)證實的類似設(shè)計規(guī)范進行比較；-----進行試驗和演示；-----文件發(fā)布前的評審。（海關(guān)）確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。檢驗產(chǎn)品一致性檢查：檢查工廠質(zhì)量管理體系能否控制產(chǎn)品的一致性。a認(rèn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)與型式試驗報告中的產(chǎn)品描述一致。b產(chǎn)品的名稱標(biāo)志及名牌、主要技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格應(yīng)與型式試驗報告中描述一致。c產(chǎn)品所用的關(guān)鍵元器件和材料應(yīng)與型式試驗報告中描述一致。d關(guān)鍵元器件和材料的更換應(yīng)符合變更要求及申證工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求。f對實物進行指定試驗。g樣品設(shè)計、關(guān)鍵元器件和材料采購及樣品制作過程控制記錄。2.職能2.1、安裝、調(diào)試2.2、試驗、檢驗

2.1.安裝、調(diào)試

a產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的安裝、調(diào)試

電器元件裝配及工藝一次線加工、裝配及工藝設(shè)備、工具量具一次線的選擇母排加工及安裝絕緣導(dǎo)線的加工及安裝二次線（輔助電路）加工、裝配及工藝設(shè)備及工具導(dǎo)線選擇

②產(chǎn)品安裝調(diào)試的分類……僅在產(chǎn)品說明文件中提供產(chǎn)品安裝調(diào)試的指導(dǎo),由顧客實施安裝調(diào)試。這累產(chǎn)品往往比較簡單（如接觸器、開關(guān)等）。對這類產(chǎn)品要求企業(yè)編制具有可操作性的較詳細(xì)的安裝指導(dǎo)文件。（地基尺寸、安裝外形尺寸、強度等）……義務(wù)性的或承諾性的安裝調(diào)試服務(wù)。提供義務(wù)性或承諾性的安裝調(diào)試服務(wù)的產(chǎn)品是指在國家、行業(yè)或法規(guī)要求提供專業(yè)服務(wù)，或企業(yè)對顧客作出義務(wù)性的承諾的產(chǎn)品，如家用空調(diào)器、熱水器的安裝以及普通機床的安裝調(diào)試等?！贤园惭b調(diào)試。安裝調(diào)試較復(fù)雜、技術(shù)要求較高的產(chǎn)品一般采用合同性安裝調(diào)試的方式進行。這類產(chǎn)品的安裝調(diào)試要求往往在合同或協(xié)議中明確。如電梯、吊車、柔性加工線中心以及成套項目中的某個單體的安裝調(diào)試，均屬此類。

③安裝調(diào)試過程要考慮的問題

安裝調(diào)試方案：●明確項目安裝調(diào)試的目標(biāo)；●識別、確定安裝調(diào)試的過程，復(fù)雜的安裝調(diào)試應(yīng)編制進度控制表、網(wǎng)略圖、安全操作規(guī)程等過程控制文件（例如核電設(shè)備的安裝調(diào)試、巴基斯坦古都電廠）；●確定配備安裝調(diào)試所需的資源和設(shè)施。國家、行業(yè)有規(guī)定的產(chǎn)品安裝調(diào)試，還應(yīng)由具有資格證書的專門人員（如電梯、鍋爐安裝工以及電焊工、電氣試驗員等）進行；●規(guī)定安裝調(diào)試的驗證規(guī)范及驗收準(zhǔn)則，安裝調(diào)試結(jié)束時交付驗收的準(zhǔn)則。準(zhǔn)備調(diào)試的質(zhì)量記錄表格，以及證實安裝調(diào)試已符合規(guī)定要求的證據(jù)。

-----檢查安裝前的準(zhǔn)備工作，加強與顧客的溝通與協(xié)調(diào)，確保安裝調(diào)試能順利進行。-----根據(jù)安裝調(diào)試方案，在必要時編制安裝調(diào)試過程/工序的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)范。大型項目的單體安裝調(diào)試，各過程的操作、檢驗試驗、記錄等文件歸檔，操作前對操作人員實施培訓(xùn)或技術(shù)交底，使責(zé)任操作者掌握熟悉安裝調(diào)試的控制要求和操作要領(lǐng)。-----使用完好的安裝調(diào)試設(shè)備、裝置，并對其進行適當(dāng)?shù)木S護，以保持設(shè)備的能力。

④安裝調(diào)試過程注意項⑤安裝調(diào)試的驗證與報告產(chǎn)品在單機安裝調(diào)試完成和整機安裝調(diào)試完成后，應(yīng)及時對照安裝調(diào)試檢驗大剛/檢驗計劃的要求組織驗證。重要部位及最終驗證應(yīng)邀請顧客方和有關(guān)執(zhí)法部門代表參加，驗證后的確認(rèn)簽字是交付的依據(jù)。驗證記錄是產(chǎn)品周期計劃檢修的重要技術(shù)比對資料。在安裝調(diào)試完成、產(chǎn)品交付使用后，安裝調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)對本次安裝調(diào)試過程作出報告，報告應(yīng)包括必要的附件，其內(nèi)容應(yīng)包括下面內(nèi)容：本次安裝調(diào)試過程綜述、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)/指標(biāo)的情況及總體評價產(chǎn)品交付使用后的主要技術(shù)特性、經(jīng)濟指標(biāo)情況。本次安裝調(diào)試中的經(jīng)驗、不足與建議。顧客方及執(zhí)法部門的評價。遺留問題及處置計劃。報告及附件應(yīng)形成文件，在部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，分發(fā)給相關(guān)人員。2.2.試驗、檢驗一、試驗、檢驗的實施范圍a、體系過程的監(jiān)視和測量對體系和過程活動及其相互關(guān)系采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑢嵤┍O(jiān)視和測量。證實過程持續(xù)滿足預(yù)期的目標(biāo)的能力。它要求準(zhǔn)確性、及時性、可信性、適合于管理體系的所有管理活動。b、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量c、應(yīng)對形成產(chǎn)品的所有過程進行監(jiān)視和測量（包裝、發(fā)運）以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度。因此應(yīng)考慮下述內(nèi)容：-----與產(chǎn)品規(guī)定要求的符合性。

-----按過程順序確定個測量點的位置。-----各測量產(chǎn)品的特性，所使用的文件和接收準(zhǔn)則。-----所需的設(shè)備和工具。-----顧客對產(chǎn)品的選頂特性所設(shè)置的驗證點（H點：停止待檢點；W點：現(xiàn)場見證點；R點：文件見證點）。-----顧客期望或按顧客、法律法規(guī)的要求所進行的檢驗或試驗活動：型式試驗、過程檢驗或試驗、產(chǎn)品驗證、產(chǎn)品確認(rèn)。-----材料、產(chǎn)品、過程、人員或質(zhì)量體系的鑒定。-----最終檢驗，以證實所有規(guī)定檢驗和試驗均已完成并的到合格認(rèn)可，

二、檢驗的職能與方法⑶檢驗的質(zhì)量活動依據(jù)檢驗的鑒別、把關(guān)、報告和監(jiān)督四大質(zhì)量職能，企業(yè)必須開展下列質(zhì)量活動：制訂產(chǎn)品的檢驗計劃;

開展進貨物品的檢驗和試驗;

開展過程的監(jiān)視和測量;

開展成品檢驗和試驗;

實施不合格品的控制;

采取糾正措施;

實施測量和試驗設(shè)備的控制;⑷檢驗人員的素質(zhì)和要求

技藝技能和經(jīng)驗

能力要求

----基礎(chǔ)理論知識

----專業(yè)知識

----相關(guān)知識

----工作能力（理解能力、組織能力、檢查知道能力、業(yè)務(wù)實施能力、語言文字能力、學(xué)歷資歷）.

二、檢驗和試驗的職能與方法⑸檢驗試驗機構(gòu)的設(shè)置檢驗機構(gòu)的獨立性與生產(chǎn)管理機構(gòu)的適應(yīng)性生產(chǎn)的產(chǎn)品與技術(shù)基礎(chǔ)生產(chǎn)工人的素質(zhì)社會環(huán)境和企業(yè)內(nèi)在環(huán)境的影響⑹產(chǎn)品的檢驗試驗方法A:器具檢驗和試驗物理檢驗和試驗：凡是主要依靠量具、儀器、儀表及檢測設(shè)備裝置，應(yīng)用物理檢驗的方法對受檢物進行檢驗和試驗而獲得結(jié)果的方法，都叫物理檢驗。它包括對被檢物品的幾何尺寸、形狀\位置、精度（聲、光、電、磁、重量、時間）和對材料的內(nèi)在質(zhì)量等多方面的檢測。

二、檢驗的職能與方法化學(xué)檢驗：化學(xué)檢驗是用化學(xué)分析的方法對材料內(nèi)在質(zhì)量指針的確定。B:感官檢驗和試驗依靠人的感官（眼、耳、口、鼻、手）來進行有關(guān)質(zhì)量特性或特征進行的評價判定活動。如對屏體表面噴漆顏色、光澤、傷痕、金屬表面的污損、銹蝕等，往往依靠人的感覺器官進行檢查和評價。三、質(zhì)量檢驗和試驗文件

b、檢驗計劃的內(nèi)容檢驗計劃一般包括以下幾個方面的內(nèi)容：----確定檢驗?zāi)繕?biāo)；----規(guī)劃檢驗流程（說明檢驗程序、檢驗站或點的設(shè)置，采用的檢驗方式）；----制定檢驗用質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表；----制定檢驗指導(dǎo)書；----提出檢驗和試驗設(shè)備（儀器、儀表、量具、檢具、裝置）的配置；----人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格人證事項的安排；----檢驗和試驗記錄；----規(guī)定來不及檢驗緊急放行后，進行補檢的可追朔性程序。

檢驗計劃格式2、檢驗流程a檢驗流程的編制流程是由連續(xù)的順序過程構(gòu)成的，一般用六種符號進行標(biāo)識：

“O”------作業(yè)。生產(chǎn)過程中改變物質(zhì)形狀或性能的活動?！啊?------停留。生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于靜止的非作業(yè)狀態(tài)。“”-------運輸。生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于有目的的位置移動狀態(tài)?！啊?------儲存。生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于受保管狀態(tài)?！啊?------檢驗。生產(chǎn)過程種物質(zhì)處于鑒別的狀態(tài)或環(huán)節(jié)?！啊?------綜合活動。指作業(yè)、檢驗等兩種以上活動的復(fù)合狀態(tài)。

檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級原則的模式缺陷的級別安全性運行壽命可靠性裝配致命缺陷（A級）影響安全的所有缺陷會發(fā)生難以糾正非正常情況會影響壽命會造成產(chǎn)品故障嚴(yán)重缺陷（B級）不涉及可引起能糾正的異常情況可影響壽命可引起易修復(fù)的故障造成裝配困難一般缺陷（C級）不涉及不影響運行不影響不成為故障的起因可能會影響裝配輕微缺陷（D級）不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級原則的模式缺陷的級別使用安裝外觀下道工序處理權(quán)限檢驗嚴(yán)格性致命缺陷（A級）會造成安裝困難使產(chǎn)品外觀難接受造成下道工序的混亂總工程師或總質(zhì)量師100%檢驗加嚴(yán)檢驗嚴(yán)重缺陷（B級）會影響安裝不構(gòu)成致命缺陷下道工序造成較大困難設(shè)計工藝負(fù)責(zé)人正常檢驗一般缺陷（C級）不涉及對外觀影響大對下道工序影響大檢驗技術(shù)工程師一般正常抽樣檢驗輕微缺陷（D級）不涉及對外觀有影響可能對下工序有影響檢驗站長抽樣檢驗方寬檢驗4、檢驗和試驗設(shè)備配置

企業(yè)現(xiàn)有測量和試驗設(shè)備的選配；需要添置的設(shè)備、儀器、儀表、專用檢具等的外購和自制。

檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容：檢驗對象。受檢物的名稱、圖號及其在檢驗流程圖上的位置。質(zhì)量特性。規(guī)定的檢驗項目，質(zhì)量特性的重要性級別，所涉及的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性級別。檢驗手段。檢驗使用的工具、設(shè)備、工裝及計量器具，使用中的注意事項。檢驗方法。檢驗基準(zhǔn)（或基面），檢測程序與方法、檢驗中的有關(guān)計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關(guān)規(guī)定及數(shù)據(jù)。檢驗判斷。指明判斷標(biāo)準(zhǔn)、方法、判定的原則與注意事項、不合格的處理程序和權(quán)限。記錄和報告。指明要記錄的事項和表式，規(guī)定要求報告的內(nèi)容與方式、程序與時間要求。檢驗示意圖。對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表，并提供有關(guān)說明資料。檢驗指導(dǎo)書的格式。沒有統(tǒng)一的規(guī)定5、檢驗指導(dǎo)書1、進貨檢驗的控制a首批進貨檢驗首批樣品檢驗：它是指對供方第一次提供的樣品進行的鑒定性檢驗認(rèn)可。程序：核對供貨協(xié)議或檢驗委托書

理解采購質(zhì)量文件要求與驗收判定標(biāo)準(zhǔn)。驗證到貨提供的質(zhì)量證明文件（合格憑證、檢驗數(shù)據(jù)、試驗方法的說明資料）。實施測量或試驗，整理記錄，作出判定結(jié)論，比較判斷。與供方提供的質(zhì)量證明文件進行比較，指出差異，進行分析，形成資料。形成樣品檢驗報告。說明樣品檢驗評價結(jié)果、有關(guān)建議及報告簽署人。從市場臨時采購從市場臨時采購的貨品永遠(yuǎn)是首批，這樣進貨檢驗只進行驗證，適合與對產(chǎn)品質(zhì)量無影響的貨品。四、檢驗活動的控制四、檢驗和試驗活動的控制b批量正常進貨檢驗批量進貨檢驗：它是指企業(yè)由合格供方，按購銷合同的規(guī)定的供貨。批量正常檢驗，可根據(jù)貨品不同情況，選擇不同的檢驗方式和方法。分類檢驗法：A類：關(guān)鍵材料元器件，實行嚴(yán)格的全項檢查；B類：重要的材料元器件，實行抽檢必要的質(zhì)量特性。C類：一般通用原材料元器件，可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收。接收抽樣檢驗法：對正常數(shù)量較大的批量進貨，一般是依據(jù)雙方商定的檢驗水平與抽樣檢驗方案進行抽樣檢驗。過程檢驗、試驗和測量：首檢：每個生產(chǎn)班次加工的第一個工件（熱固件一般前5件）巡檢：按規(guī)定巡回看加工過程是否受控（比如同一客戶的產(chǎn)品一致性，線材顏色、安裝位置、走線方式）。完工檢：對零件、部件的最終檢驗，是綜合性的核對活動。程序：核對檢驗程序是否全部完成；核對被檢物的主要質(zhì)量特性值是否符合規(guī)范要求；符合被檢物品的外觀質(zhì)量；被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。未件檢驗：它是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb保證質(zhì)量的場合，對加工的最后一件或幾件產(chǎn)品進行檢查驗證的活動。2、過程（工序間）檢驗過程（工序）檢驗的內(nèi)容殼體加工要求：高度、深度、寬度、垂直度及其他外形尺寸、涂覆層的厚度、牢固度要求、緊固件的扭矩要求、接地端子和接地連續(xù)性措施、門體開啟角度及對角線、防護等級等等。電器元件裝配要求：元器件選用和安裝位置是否正確、飛弧距離和電氣間隙爬電距離是否滿足要求、操作機構(gòu)的調(diào)整、接地要求等等。母排加工要求：母排選用規(guī)格是否正確、折彎是否到位、連接是否吻合緊固、相序標(biāo)識和排列是否正確、絕緣支撐距離是否滿足要求等等。3、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗

a編制檢驗和試驗計劃根據(jù)設(shè)計工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、合同要求、產(chǎn)品檢驗計劃，編制產(chǎn)品最終檢驗和試驗程序（大綱）。依據(jù)規(guī)范文件、圖樣（總裝圖）、工藝規(guī)程、有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、試驗大綱確定檢驗項目和授權(quán)檢驗人員。根據(jù)質(zhì)量特性和要求，確定所需的方法、測量設(shè)備、試驗儀器、量器具，準(zhǔn)備檢驗、試驗記錄。只有在程序中規(guī)定的各項活動已經(jīng)圓滿完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備，并得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。最終檢驗和試驗可能需要模擬產(chǎn)品的用戶使用條件和運行方式，進行性能、環(huán)境、壽命、可靠性、安全性等試驗。如有合同要求時，用戶和第三方一起對產(chǎn)品進行驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須得到解決后才能發(fā)貨。3、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗

b產(chǎn)品最終檢驗和試驗的實施按照國家、行業(yè)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或制造驗收技術(shù)條件、工藝規(guī)定的出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)，逐條逐項地進行檢驗和試驗。對于有關(guān)產(chǎn)品安全性、可靠性的要求，出產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測項目外，還要按照國家或上級管理部門指定的規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、程序和方法進行驗證。產(chǎn)品的外觀檢驗。對產(chǎn)品使用的外協(xié)（外包加工）配套件、隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，進行質(zhì)量檢驗。對產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、隨機技術(shù)文件，進行核對與驗收。產(chǎn)品的包裝物的驗證。成品驗收檢驗與測量的記錄和報告應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，還應(yīng)建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。成品質(zhì)量審核有顧客在購貨合同的質(zhì)量保證要求中提出，由顧客或顧客指定的第三方代表參加。3、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗最終產(chǎn)品檢驗項目案例：GCS型低壓成套設(shè)備例行檢驗項目：檢查連接線，進行通電操作試驗電氣間隙和爬電距離的驗證絕緣電阻的驗證工頻耐壓試驗保護措施檢查和保護電路有效性的驗證防護等級驗證功能試驗

試驗項目認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果判定備注1．連接線、通電操作檢查成套設(shè)備，包括檢查連接線：（1）對機械操作元件、聯(lián)鎖、鎖扣等部件有效性進行檢查符合要求合格（2）檢查導(dǎo)線和電纜、電器的布置、安裝是否正確符合要求合格（3）檢查連接，特別是螺釘連接是否接觸良好符合要求合格（4）檢查成套設(shè)備與電路圖、接線圖、技術(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)志銘牌是否相符；相排、N排、PE排標(biāo)識是否正確符合要求合格（5）必要時進行通電操作試驗符合要求合格2．電氣間隙和爬電距離驗證（1）電氣間隙≥8mm21.2合格（2）爬電距離≥12.5mm21.2合格3．防護等級驗證（必要時進行）防護等級驗證IP30直徑2.5mm的試具完全不得進入殼內(nèi)，試驗用力：3±0.3N符合要求合格產(chǎn)品名稱規(guī)格：低壓成套開關(guān)設(shè)備In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30產(chǎn)品名稱規(guī)格：低壓成套開關(guān)設(shè)備In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30試驗項目認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果判定備注4．絕緣電阻驗證相對地標(biāo)稱電壓的絕緣電阻≥1kΩ/V//5．工頻耐壓試驗（1）電壓：250V（2）絕緣外部操作手柄：3750V（3）不由主電路直接供電的輔助電路：1500V（4）施壓時間：5S（5）施壓部位：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（6）應(yīng)無擊穿閃絡(luò)無擊穿無閃絡(luò)合格6．保護措施檢查和保護電路有效性的驗證（1）是否有保護電路連續(xù)性措施（2）抽測5個點的接地電阻：電流不小于10A電阻應(yīng)≤100mΩ（3）測試部位：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（4）測試時間≤5s符合10mΩ合格產(chǎn)品名稱規(guī)格：低壓無功功率補償系統(tǒng)Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果判定備注1．一般檢查（1）檢查裝置的結(jié)構(gòu)（2）檢查裝置電器元件的選擇和安裝。（3）檢查裝置母線、導(dǎo)線的布線及指標(biāo)燈、按鈕和導(dǎo)線的顏色符合要求合格（4）檢查裝置的電氣間隙和爬電距離電氣間隙≥8mm13.0合格爬電距離≥14mm18.0合格2．通電操作試驗當(dāng)所有接線正確無誤后，在輔助電路分別通以額定電壓85%和110%的條件下各操作5次，所有電器元件動作顯示均應(yīng)符合相應(yīng)要求，且各個電器元件動作靈活符合要求合格3．工頻過電壓保護試驗將電容器拆除，然后給裝置接上電源，并將電容器投切開關(guān)閉合，高速電流電壓略大于1.1倍額定電壓，在60s內(nèi)過電壓保護設(shè)施應(yīng)將電容器支路與電源斷開符合要求合格產(chǎn)品名稱規(guī)格：低壓無功功率補償系統(tǒng)Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條款認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果判定備注4．介電性能（1）試驗電壓：2500V施壓部位：相間：相對地（框架）：輔助電路對地（框架）。（2）試驗電壓：3750V施壓部位：帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間。（3）施壓時間：60s（4）不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象無擊穿無閃絡(luò)合格5．保護電路有效性的試驗（1）檢查保護電路各連接處的連接情況是否良好。（2）抽測5個點的接地電阻：電流不小于10A電阻應(yīng)≤100mΩ（3）測試部位：主接地端子與保護電路任一點之間。（4）測試時間≤5s連接良好36.633.837.430.531.6合格6．防護等級試驗（IP2X、IP3X、IP4X）必要時進行按照GB4208中有關(guān)規(guī)定符合10mΩ合格低壓成套設(shè)備試驗檢驗常見問題（一）（1）一般檢查1）僅檢查了操作元件，沒有檢查聯(lián)鎖、鎖扣等部件的有效性；需要加強對檢驗人員的培訓(xùn)，并在檢驗記錄中進行提示。2）由于設(shè)計部門僅提供了原理圖，檢驗員核對成套設(shè)備與設(shè)計產(chǎn)品一致性的依據(jù)不足（如技術(shù)數(shù)據(jù)、關(guān)鍵件清單等）。3）未發(fā)現(xiàn)螺釘連接的接觸不良；需要加強對裝配工人和檢驗人員的培訓(xùn)和意識。（2）介電強度試驗。1）耐壓試驗設(shè)備容量不夠，測試時試驗電壓下降，不能維持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值；設(shè)備檢測程不夠，如輸出電壓范圍僅0~3000V，無法做外部操作手柄的3750V介電強度試驗。因此工廠應(yīng)在購買檢測設(shè)備之前，根據(jù)自己生產(chǎn)的成套設(shè)備規(guī)格范圍，確定好檢測設(shè)備的能力要求。

低壓成套設(shè)備試驗檢驗常見問題（二）2）檢驗員未經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，不了解產(chǎn)品上所有需要測試的部位，不能正確、完整、快速地進行試驗。介電強度試驗中測試的部位比較多，如果一次僅測兩個點之間的介電強度，效率就很低了；熟練的檢驗員可以借助多條跳線的使用，將多個需要測試的部位連接起來，從而提高測試的效率。3）檢驗員不能識別主電路連接的控制電路和輔助電路以及與主電路連接的控制電路和輔助電路。因此對控制電路和輔助電路并沒有完成試驗。需要加強對檢驗人員的培訓(xùn)。（航空插頭節(jié)點線）4）有些絕緣體（或部位）重復(fù)試驗，有些絕緣體（或部位）缺漏試驗，對產(chǎn)品并沒有完成必須的試驗。5）由于低壓成套產(chǎn)品大部分較難移動，故一般是將耐壓試驗設(shè)備搬到裝配現(xiàn)場進行測試，但耐壓試驗區(qū)未隔離，在試驗過程中可能造成危險。低壓成套設(shè)備試驗檢驗常見問題（三）（3）保護措施和保護電路的電連續(xù)性檢查。1）使用雙臂電橋，測量電流不能滿足標(biāo)準(zhǔn)中通過0.1Ω阻抗至少10A（交流有效值或直流）的要求；或即使使用接地電阻測量儀，測量電流也小于10A；或電阻值測量范圍或精度不滿足0~10