輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)(419-1996)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收資料等。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準(zhǔn)備2.1

材料及主要機(jī)具：2.1.1

水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)色。

2.1.2

砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級≥C30

時，其含泥量應(yīng)≤3%；混凝土強(qiáng)度等級<C30

時，其含泥量應(yīng)≤5%。砂中泥塊的含量（大于

5mm

的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，應(yīng)<1%；混凝土強(qiáng)度等級<C30

時，應(yīng)在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦≤2%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。

2.1.3

輕粗細(xì)骨料：輕粗細(xì)骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。必須試驗(yàn)的項(xiàng)目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗(yàn)；粗細(xì)骨料堆積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗(yàn)。輕粗骨料的級配應(yīng)符合表

4-30

的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于

50%。其最大粒徑不宜大于

20mm。其含泥量不大于

2%。

輕粗骨科的級配表

4-30篩孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2×20)

圓球型的及單一粒級累積篩余≥90

不規(guī)定≤100在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦普通型的混合級配按重量計(jì)≥9030～70≤100碎石型的混合級配(%)≥9040～60≤100輕砂細(xì)度模數(shù)不宜大于

4.0，其大于

5mm

的累計(jì)篩余量不宜大于

10%（按重量計(jì)）。輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率

1h

不大于

22%。

2.1.4

水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63

一

89）的規(guī)定。

2.1.5

外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。

2.1.6

混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?yàn)。

2.1.7

主要機(jī)具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也采用自落式攪拌機(jī)。全輕混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)及粗、細(xì)骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

試驗(yàn)室已下達(dá)輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2.2.2

所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3

攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

2.2.4

所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。2.2.5

管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2.2.6

需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。

2.2.7

新下達(dá)的輕骨料混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的已進(jìn)行并符合要求。操作工藝3.1

基本工藝流程：輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖3.2

原材料的堆放與貯存：

3.2.1

輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化。混合粒級堆放時，堆料高度一般不宜大于

2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料準(zhǔn)確。

3.2.2

水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。3.3

原材料計(jì)量與抽檢計(jì)量：

3.3.1

輕粗細(xì)骨料計(jì)量：宜采用體積計(jì)量，亦可采用重量計(jì)量，但必須嚴(yán)格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準(zhǔn)確。普通砂采用重量計(jì)量。體積計(jì)量時，必須使用專用計(jì)量手推車或?qū)Ｓ皿w積計(jì)量器，每盤要嚴(yán)格計(jì)量。

采用重量計(jì)量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。輕粗細(xì)骨料計(jì)量的允許偏差≤±3%。

3.3.2

水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時，必須按進(jìn)貨批隨機(jī)抽查計(jì)量。一般對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查

10

袋的重量，并計(jì)算平均每袋的實(shí)際重量。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦小于標(biāo)定重量的要開包補(bǔ)足，或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細(xì)骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。3.3.3

外加劑及混合料計(jì)量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進(jìn)場抽查

10

袋重量，并計(jì)量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補(bǔ)足。對于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝形式運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量筒計(jì)量。外加劑及混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。

3.3.4

攪拌用水必須盤盤用流量計(jì)量器讀數(shù)計(jì)量，或用水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。其每盤計(jì)量允許偏差≤±2%。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦3.4

輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：

3.4.1

輕骨料吸水率小于

10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與

1/2

用水量先拌合約

1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至

2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2

總用水量粗骨料水泥

1/2

總用水量、外加劑攪拌水與骨料混合物攪拌混凝土拌合物細(xì)骨料

3.4.2

輕骨料吸水率大于

10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細(xì)骨料的順序投入攪拌機(jī)匯總斗，再一并投入攪拌機(jī)的攪在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦拌筒干攪拌

0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：水→粗骨料凈用水量外加劑水泥攪拌攪拌混凝土拌合物細(xì)骨料

3.4.3

采用自落式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先加入

1/2

的總用量的水，然后加入粗細(xì)骨料和水泥攪拌

lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌

2min，此法的投料及拌合程序圖是：粗骨料

1/2

總用水量總用水量

1/2水泥攪拌混合物拌合混凝土拌合物細(xì)骨料3.4.4

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細(xì)骨料，攪拌

lmin，在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦再加水繼續(xù)攪拌不少于

2min。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料總用水量外加劑水泥攪拌混合物拌攪混凝土拌合物細(xì)骨料3.5

一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：3.5.l

攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。

3.5.2

一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計(jì)給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦

3.6

攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長60～90s，一般為

180s；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

3.7

出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。3.8

輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

3.8.1

檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。

3.8.2

檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強(qiáng)檢測的次數(shù)。3.8.3

在每班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦3.8.4

輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3.8.5

檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。3.8.6

按以下規(guī)定留置試塊：

每拌制

100

盤且不超過

100m3

的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每班拌制的同配合比的混凝土不足100

盤時，其取樣不得少于一次。

對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦底的要求確定。為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后三盤至攪拌結(jié)束前

30min

之間取樣。

3.9

冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)》中

3.9

條及《混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.9.1

粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。

3.9.2

冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見

3.4.l

條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。

3.9.3

冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大

4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2.2

評定輕骨料混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107

一

87）的規(guī)定取樣制做。檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。4.2

基本項(xiàng)目：4.2.1

輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦具有良好的和易性。檢查方法；觀察檢查。4.2.2

輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

4.2.3

冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1

拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。5.2

和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，在石頭縫中晃悠，難免被割傷。你死了。人們慶幸你終于結(jié)束了被精神病折磨的痛苦骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計(jì)量不準(zhǔn)確；或攪拌