注塑模具培訓(xùn)資料講課講稿

注塑模具慨述塑料注射成形工藝過程是塑料原材料經(jīng)注塑機(jī)融熔塑化再注入模具，在模具內(nèi)冷卻固化后脫模成為制品注射成形工藝具有節(jié)省投資(tóuzī)和開發(fā)周期，能一次性成形復(fù)雜形狀的制品等優(yōu)點(diǎn)，被各行各業(yè)廣泛采用；注塑制品占所有塑料制品總產(chǎn)量的1/3以上注射成形工藝離不開注塑模具第一頁，共35頁。注塑模具基本(jīběn)分類二板模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(jiǎndān)，制造和維護(hù)費(fèi)用低三板模熱流道細(xì)分之還有：哈夫模、推板式、倒裝式第二頁，共35頁。注塑模具的基本(jīběn)結(jié)構(gòu)模架和成形零件：由底板、?？?、型芯、型腔、導(dǎo)向定位元件等組成澆注系統(tǒng)：由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成脫模機(jī)構(gòu)：由推桿、復(fù)位桿、拉料桿、推板、推桿固定板等組成溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：冷卻水路等側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：根據(jù)制品特征需要(xūyào)而設(shè)計(jì)，如滑塊、抽芯、斜頂塊第三頁，共35頁。第四頁，共35頁。兩板模的典型(diǎnxíng)結(jié)構(gòu)第五頁，共35頁。熱流道兩板模的典型(diǎnxíng)結(jié)構(gòu)第六頁，共35頁。熱流(rèliú)道兩板模的典型結(jié)構(gòu)第七頁，共35頁。三板(sānbǎn)模的典型結(jié)構(gòu)第八頁，共35頁。合理(hélǐ)選擇模具的結(jié)構(gòu)方案分析制品的形狀和用途：外觀要求、分模位置、脫模斜度、熔接線的位置等等根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備條件確定最經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)了解樹脂的特性，直接影響澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)(jiégòu)方案冷、熱流道的選擇原則：制品與樹脂的流程比澆口位置對(duì)制品質(zhì)量的影響縮短成形周期、減少?gòu)U料所能帶來的效益模具制造和維護(hù)費(fèi)用第九頁，共35頁。模具設(shè)計(jì)前需要(xūyào)具備的資料經(jīng)用戶確認(rèn)的制品圖(最好3D)制品材料和收縮率所用注塑機(jī)的參數(shù)（最大注射量、注射壓力(yālì)、鎖模力、拉桿內(nèi)距、再大最小模厚、行程、噴嘴尺寸、定位圈尺寸）用戶制模要求模具的成本預(yù)算第十頁，共35頁。模具設(shè)計(jì)流程(liúchéng)和規(guī)范第十一頁，共35頁。模具設(shè)計(jì)的CAE分析(fēnxī)基于模具設(shè)計(jì)單件定制并且(bìngqiě)要求一次成功的特點(diǎn)，引入現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)輔助分析手段相當(dāng)重要。我廠擁有MOLDFLOW和HSCAE兩大塑料流動(dòng)分析軟件，通過3D模型的網(wǎng)格處理，設(shè)置工藝條件預(yù)先對(duì)模具的成形過程進(jìn)行仿真模擬，為模具設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化提供科學(xué)的依據(jù)，可以大大降低制模風(fēng)險(xiǎn)，給客戶以信心和保障。（實(shí)例）第十二頁，共35頁。CAE分析(fēnxī)的案例第十三頁，共35頁。CAE分析(fēnxī)的案例第十四頁，共35頁。注塑模具的常用(chánɡyònɡ)材料模具成型零件的材料要滿足模具的成形要求和使用壽命，通常采用預(yù)硬塑膠模具鋼，如P20、2738HH、718HH；常用國(guó)外品種和性能列表如下(rúxià)：模架材料通常采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、50第十五頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)：壁厚

壁厚的大小既取決於產(chǎn)品需要的剛性，又要滿足成形的要求。設(shè)計(jì)一般以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、冷卻時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引致產(chǎn)生縮孔、氣泡的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕，產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲、顏色(yánsè)不同或不同透明度。若厚膠的地方過渡到薄膠，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考。第十六頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)第十七頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)塑件的最小壁厚取決于塑料的流動(dòng)性，通常流動(dòng)性好的尼龍(nílóng)（PA）、PE為0.4；PP為0.6;ABS為0.8設(shè)計(jì)的最小壁厚與制品的形狀復(fù)雜性、尺寸、精度、功能有關(guān)合理確定制品壁厚至關(guān)重要第十八頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)：脫模斜度脫模斜度的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程是不可忽視的，與模具和成形工藝緊密相關(guān)一般設(shè)計(jì)考慮脫模斜度在0.5--1度，取值與高度成反比。在產(chǎn)品精度或外觀不受脫模斜度影響的情形下，適當(dāng)增加脫模斜度，有利于制品生產(chǎn)透明件表面的脫模斜度盡量取2度以上皮紋表面要求脫模角相應(yīng)增加，每0.025mm深的蝕紋，需要增加1度脫模角。深腔的脫模斜度可以小一點(diǎn)文字和符號(hào)的脫模斜度大于10度當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的筋而脫模角很小時(shí)，頂出的設(shè)計(jì)須有特別的處理；當(dāng)產(chǎn)品某面不允許脫模角，則可能(kěnéng)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)方案的改變第十九頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)：加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋在塑料制品上是不可或缺，加強(qiáng)筋能有效地增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品截面面積。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)(chōngdāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填要是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。

第二十頁，共35頁。塑料制品設(shè)計(jì)(shèjì)的注意事項(xiàng)：加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過份(ɡuòfèn)中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計(jì)使模腔充填更為流暢。過厚的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)容易產(chǎn)生縮痕、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會(huì)加長(zhǎng)生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。從生產(chǎn)的角度考慮，使用大量淺而薄的加強(qiáng)筋優(yōu)于使用數(shù)個(gè)深而闊的加強(qiáng)筋。首試模具，加強(qiáng)筋的厚度、深度和數(shù)量應(yīng)盡量留有余量，當(dāng)試模時(shí)發(fā)覺產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度有所不足時(shí)可適當(dāng)?shù)卦黾拥诙豁?，?5頁。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)圖例第二十二頁，共35頁。模具(mújù)的價(jià)格估算影響模具價(jià)格(jiàgé)的主要因素生產(chǎn)成本供貨周期模具的技術(shù)含量模具壽命售后服務(wù)第二十三頁，共35頁。模具(mújù)的生產(chǎn)成本構(gòu)成原材料和標(biāo)準(zhǔn)件約占總費(fèi)用的30％模具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用占70%影響制造成本的因素模具精度模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度標(biāo)準(zhǔn)件的利用率加工工藝的精益管理水平企業(yè)外協(xié)配套的條件(tiáojiàn)當(dāng)?shù)厝肆Τ杀驹嚹l件(tiáojiàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第二十四頁，共35頁。模具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的合理(hélǐ)途徑企業(yè)生產(chǎn)的精益管理和成本控制水平運(yùn)用現(xiàn)代CAD/CAM/CAE技術(shù)完善制品設(shè)計(jì)，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低制模風(fēng)險(xiǎn)，減少試模、改模次數(shù)采用高精度、高效率的加工設(shè)備利用當(dāng)?shù)厝肆Y源、外圍配套市場(chǎng)、政府政策(zhèngcè)等有利因素第二十五頁，共35頁。注塑成形不良的對(duì)策(duìcè)：總則制品成形質(zhì)量是對(duì)模具質(zhì)量的最終要求制品的成形質(zhì)量與模具的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，但也與制品本身的設(shè)計(jì)有關(guān)實(shí)際上，由于塑件的設(shè)計(jì)往往會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)工藝性與使用功能難以兼顧的情形，這時(shí)需要模具的設(shè)計(jì)和成形工藝的調(diào)試(diàoshì)兩方面結(jié)合予以解決制品成形不良的表現(xiàn)有：填充不足、翹曲變形、開裂、困氣、縮痕、焦料、銀絲、流痕、蛇紋、頂白等等第二十六頁，共35頁。注塑成形(chénɡxínɡ)不良的對(duì)策：設(shè)計(jì)方法采用鑲塊結(jié)構(gòu)用頂塊代替推桿增大流道、澆口尺寸(chǐcun)修改澆口位置、形式合理安排冷卻，提高冷卻效果采用熱流道技術(shù)（如：順序延時(shí)控制）排氣與補(bǔ)氣第二十七頁，共35頁。注塑成形不良(bùliáng)的對(duì)策：工藝調(diào)試樹脂的干燥處理設(shè)備的匹配（鎖模力、注射量等）工藝參數(shù)（壓力、速度、料溫、保壓等）模溫的調(diào)節(jié)定型措施(cuòshī)和工裝第二十八頁，共3