切削要素對加工的影響

切削要素對加工的影響切削速度Vc切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，使切削溫度上升，刀具耐用度大大縮短，但加工效率高。1.樣本切削速度是以刀具壽命30分鐘給出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原來的1/5。2.低切削速度（切速20-40m/min）時，易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低。3.同種材料硬度高，切速應(yīng)下降；硬度低，切速應(yīng)上升。4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解釋原因）進給量f在車削過程中工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀前進的量即進給量。進給量與加工表面粗糙度有很大的關(guān)系，通常按表面粗糙度要求確定進給1.進給量應(yīng)大于倒棱寬度，否則無法斷屑,一般取倒棱寬度的兩倍左右2.進給量大，切屑層厚度增加，切削力增大3.進給量大，相應(yīng)需要較大的切削功率進給量的影響1.進給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低2.進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對刀具耐用度的影響比切削速度小3.進給量大，加工效率高，所以刀具壽命變相增加。4.進給量在0.1-0.4之間，對后刀面的影響較小，視具體情況而定。經(jīng)驗公式f粗=0.5*刀尖半徑切深ap切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機床功率，剛度及刀具的剛度確定。1.切深變化對刀具壽命的影響很大2.切深小，微切深時，會造成刮擦，只切削加工硬化層，是刀具耐用度降低的原因。3.切削鑄鐵表面和黑皮表面層時，應(yīng)該在機床功率允許的條件下，盡量增大切深，否則切削刃尖端就會因切削工件表面硬化層，使切削刃發(fā)生崩刃，發(fā)生異常磨損。4.經(jīng)驗有效切削刃長度：C型刀片：2/3*刃長lW型刀片：1/4*刃長lV型刀片：1/4*刃長lT型刀片：1/2*刃長lD型刀片：1/2*刃長l各種刀片的對應(yīng)最大切深刀尖半徑R刀尖圓弧半徑對刀尖強度和加工表面粗糙度影響很大，一般宜取進給量的2-3倍刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑R大，表面粗糙度下降2.刀尖圓弧半徑R大，刀尖強度增大3.刀尖圓弧半徑R大，切削力增加，可導(dǎo)致產(chǎn)生振動4.刀尖圓弧半徑R大，刀具后面，前面磨損減少5.刀尖圓弧半徑R過大，斷屑性能差適用范圍小徑大徑切深小的精加工切黑皮，斷續(xù)切削細長軸加工粗加工，大直徑工件時機床剛度差機床剛度好大圓角刀片大圓角刀片的切削刃最為堅固。大圓角一方面構(gòu)成刀片的副刀刃，另外一方面構(gòu)成工件的輪廓。因為不可能形成一個平整的加工表面，所以大圓角刀片主要用于粗加工。刀片圓角的選擇修光刃刀片平面刀片平面修光刃構(gòu)成副刀刃，能加工出加工平整的表面。這種刀片僅用于規(guī)定的主偏角和切削方向。為了取得最佳的表面質(zhì)量（精加工），可使用帶修光刃的可轉(zhuǎn)位刀片。使用說明：加工表面質(zhì)量要求高的工件時，進給必須小于平面修光刃寬度。apffbbRNF和NMRt如何給銑削參數(shù)?1.線速度Vc2.進給量fz根據(jù)樣本技術(shù)信息表去查對應(yīng)的參數(shù)，包括線速度、進給量。根據(jù)加工狀況去適當修正切削參數(shù)。調(diào)試過程中驗證所給參數(shù)適合或不適合，重新給出優(yōu)化參數(shù)。切削線速度的影響因素技術(shù)層面刀具材料和鍍層工藝技術(shù)工件材質(zhì)刀具槽型刀具壽命刀具動平衡控制高剛性的機床結(jié)構(gòu)及工件、裝夾系統(tǒng)剛性程度機床高速主軸單元切削線速度切削線速度如何給?1、主要根據(jù)樣本推薦給,因為不同廠家刀具硬質(zhì)合金晶粒大小不一樣,成分比例不一樣,燒結(jié)工藝水平不一樣,涂層技術(shù)不一樣,所以各家廠家刀具參數(shù)不一樣.2、現(xiàn)場調(diào)試來得出最佳參數(shù),根據(jù)機床、工藝剛性、加工狀況、斷削形狀、刀具壽命等綜合調(diào)試.3、一般高速鋼刀具材料線速度不超出60米/分鐘,硬質(zhì)合金(涂層)一般不超出700米/分鐘,CBN一般不超出1400米/分鐘,金剛石一般不超出6000米/分鐘.各種工件材料的切削線速度區(qū)間合金鋼與不銹鋼的線速度范圍表切削參數(shù)S.620ff進給量Kae切寬系數(shù)、Kap切深系數(shù)鋼和合金鋼的進給參數(shù)表玉米銑刀最大切深與進給量范圍表銑削參數(shù)計算轉(zhuǎn)速：而切削速度：進給速度：n—轉(zhuǎn)速，r/min Vc—切削速度，m/min d—銑刀直徑，mm f—進給量，mm/r Z---齒數(shù)如何消除或降低銑削時振動振動原因:

1.刀具懸伸過長，L/D>4。盡可能選擇能使用的最大直徑，加大夾持，縮短懸伸2.切削力大，徑向分力大消除措施:1.選擇盡可能接近45的主偏角，減少徑向分力2.選擇小的刀尖半徑3.選擇正前角的刀體刀片4.避免使用后刀面過度磨損的刀片5.未涂層刀片6.降低切削要素冷卻液如何使用冷卻液使用的目的是為了冷卻刀具，使其在切削過程中保持其紅硬性特點。冷卻液使用主要由以下幾個條件決定：1.刀具材質(zhì)。2.工件材質(zhì)。原則上除少數(shù)幾種淬硬材料外都可以使用冷卻液,尤其像鋁合金\不銹鋼\鈦合金等最好使用切削液,以減少刀具急劇磨損.3.切削類型。原則上斷削切削為防止產(chǎn)生熱裂紋而不使用冷卻液,銑削屬于斷削加工.刀具材料的紅硬性2505007501000125015000溫度[°C]

硬度[HV10]

050004000300020001000金剛石CBN陶瓷刀具硬質(zhì)合金高速鋼不同材質(zhì)刀具切削如何使用冷卻液從列表可以看出：1.金剛石盡管常溫下刀具硬度很高,達4800維氏硬度,但切削過程中硬度下降很快,所以切削時需要冷卻液來冷卻刀具,保證其紅硬性.2.CBN刀具硬度僅次于金剛石硬度,且切削過程中硬度下降很慢,所以在切削硬材料過程中,最好不要使用冷卻液.3.硬質(zhì)合金\高速鋼刀具硬度低,在切削過程中硬度下降,所以為保證一定硬度,建議使用冷卻液,且對準刀具刀尖,冷卻液要連續(xù)且充分.切削液類型油性切削液非活性(對銅沒有腐蝕性)活性(對銅具有腐蝕性)水溶性切削液牛奶狀乳液(傳統(tǒng))溶液(合成切削液)