河南省安陽市第一制藥廠md制藥廢水治理設計方案

河南省安陽市第一制藥廠160m3/d制藥廢水治理設計方案安陽市環(huán)境科學研究所2005年11月1日目錄概況設計依據(jù)設計原則污水水質(zhì)設計范圍污水處理工藝工藝說明污水處理各項指標去除率污水處理主要設備及構筑物設計參數(shù)污水處理運行成本測算電氣控制污水處理站布置污水處理設備一覽表污水處理構筑物一覽表二次污染防治及環(huán)境效益分析勞動定員污水站投資估算技術經(jīng)濟指標工程總投資其它說明一、概況：河南省安陽市第一制藥廠位于彰徳路中段路東。該廠以生物發(fā)酵方法生產(chǎn)硫氰酸紅霉素原料藥，年產(chǎn)量80噸，主要原材料為：淀粉、玉米漿、豆餅粉、豆油、硫酸鋅、液堿等。在發(fā)酵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的高濃度有機廢水，同時，清洗瓶罐、沖冼地面亦會產(chǎn)生一定量的廢水，必須對其進行處理。發(fā)酵工程制藥是指利用微生物代謝產(chǎn)物生產(chǎn)藥物。此類藥物有抗菌素、維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素以及其它生理活性物質(zhì)?？咕毓I(yè)屬于發(fā)酵工業(yè)的范圍。發(fā)酵是指某些物質(zhì)（糖和蛋白質(zhì)等）通過微生物代謝作用轉(zhuǎn)化為其它物質(zhì)的過程?？咕匕l(fā)酵是通過微生物在培養(yǎng)基中代謝產(chǎn)生具有抗菌或抑菌作用的藥物。它一般都采用純種在好氧條件下進行的?？咕氐纳a(chǎn)主要是以微生物發(fā)酵法進行生物合成，少數(shù)也可用化學合成方法生產(chǎn)。此外，還可將生物合成法制得的抗菌素用化學、生物或生化方法進行分子結構改造而制成各種衍生物，稱為半合成抗菌素。生產(chǎn)工藝及廢水來源抗菌素生產(chǎn)工藝主要包括菌種制備及菌種保藏、培養(yǎng)基制備（培養(yǎng)基的種類與成分、培養(yǎng)基原材料的質(zhì)量和控制）與滅菌及空氣除菌、發(fā)酵工藝（溫度與通氣攪拌等）與設備、發(fā)酵液的預處理和過濾、提取工藝（沉淀法、溶劑萃取法、離子交換法）和設備，干燥工藝與設備。硫氰酸紅霉素生產(chǎn)工藝流程如下：種子制備→一級種子罐→二級種子罐→發(fā)酵罐→貯罐→板框壓濾機→堿化罐→高速離心機→丁酯提純→合成罐→結晶罐→離心機→烘箱→成品生產(chǎn)中主要廢水來自以下3方面：①提取工藝的結晶母液?？咕厣a(chǎn)的提取可采用沉淀法、萃取法、離子交換法等工藝，這些工藝提取抗菌素后的廢母液，廢流出液等污染負荷高，屬高濃度有機廢水。此類廢水的CODcr高達（1.57—2.50）ｘ104mg/L。②中濃度有機廢水。主要是各種設備的洗滌水、地面沖洗水。此類廢水的CODcr可高達（1-2）ｘ103mg/L。③冷卻水。含發(fā)酵剩余的營養(yǎng)物。廢水水質(zhì)特征：從抗菌素制藥的生產(chǎn)原料及工藝特點中可以看出，此類廢水成分復雜，有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高，PH值經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗菌素，并且有生物毒性等。其具體特征如下：①COD濃度高，其中主要為發(fā)酵余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶媒提取過程的萃取余液，經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜余液，離子交換過程排出的吸附廢液，水中不溶性抗菌素的發(fā)酵濾液，以及染菌倒罐廢液等。②廢水中SS濃度高，其中主要為發(fā)酵培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體。③存在難生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物質(zhì)，由于抗菌素得率較低，僅為0.1%-3%（質(zhì)量分數(shù)），且分離提取率僅60%-70%（質(zhì)量分數(shù)），因此廢水中余留抗菌素含量較高。當濃度大于100mg/L時會抑制好氧污泥的活性，影響廢水處理效果。④硫酸鹽濃度高。一般認為好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒有影響，但對厭氧生物處理有抑制。⑤水質(zhì)成分復雜，中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和提取分離中余留的高濃度酸、堿、有機溶劑等原料成分復雜，易引起PH波動大，影響生物反應活性。⑥水量小且間歇排放，沖擊負荷高。由于抗菌素分批生產(chǎn)，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時間也有很大變化，這種沖擊給生物處理帶來極大的困難。特別是目前國家對污水排放的要求比較高，隨意排放或不達標排放會造成嚴重的環(huán)境污染?？紤]到上述諸多因素，故在制定處理方案工藝及設備選型時，根據(jù)該廠的實際情況，有針對性的采用高效處理流程，降低設備造價和同時達到規(guī)定的二級排放標準。二、設計依據(jù)1、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）2、《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14-87）3、《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10-89）4、《城市污水處理廠附屬設施和附屬建筑設計標準》（GJJ31-89）5、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）6、《給水排水工程結構設計規(guī)范》（GBJ69-84）7、廠方提供的相關資料三、設計原則貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策，結合廠方的實際情況，充分利用現(xiàn)有的水電供應及企業(yè)管理、技術、維修與運輸?shù)葪l件，合理選定設計方案，降低工程造價，減少建設投資，降低運行費用。本著切合實際、技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，積極采用經(jīng)過實踐考驗的先進成熟的新工藝技術，提高技術含量，完善節(jié)能措施。選用國內(nèi)外先進、可靠、高效、成熟的設備。因地制宜提高土地利用率，總平面布置做到合理、緊湊，美化環(huán)境，為企業(yè)今后發(fā)展留有有利條件。盡量采用先進的控制技術，減輕工人勞動強度，使廢水處理工程易操作、易管理、易維護。根據(jù)該廠具體情況及廠方的要求，為降低固定資產(chǎn)投資額，各處理單元一般不考慮自動控制，主要為人工操作。合理布置各處理單元的高程,盡量減少提升次數(shù),節(jié)省運行費用。充分利用原有設備、設施盡量減少投資。采取緊湊布局，盡量減少占地面積。四、污水水質(zhì)、水量及排放標準設計水量：根據(jù)業(yè)主要求，污水站處理量按照100m3/d（高濃度發(fā)酵廢水）、60m3/d（低濃度沖洗廢水）共計160m3/d考慮。污水設計進水水質(zhì)及排放要求：項目進水水質(zhì)（mg//L）《污水綜合排放標標準》二級（mg/L）BOD511000≤60CODcr25000≤300SS800≤200pH五、設計范圍本工程設計范圍包括污水處理站的工藝設計、土建設計、設備、調(diào)試、電器等內(nèi)容。污水入口由原儲水池(調(diào)節(jié)池)始，排放口以處理站以外一米處為交接點。電線電纜等以污水處理站設備電控柜為交接點。六、污水處理工藝：發(fā)酵合成制藥廢水屬于高濃度有機廢水，廢水濃度和水量波動較大，由于其易于生物降解，故首選采用生化處理工藝。我所在對國內(nèi)外現(xiàn)行各種制藥廢水處理工藝的研究基礎上，結合該廠有機廢水的特點，確定采用預處理、兩相厭氧/好氧（A2/O法）工藝。成套設備材質(zhì)為鋼、鋼筋混凝土結構，且該地處北方，故采用露天與室內(nèi)布置相結合的方式。污水處理工藝流程：高濃度發(fā)酵廢水↓調(diào)節(jié)池→事故旁通↓泵污泥←混凝反應沉淀池Ⅰ←中和劑、絮凝劑↓污泥←水解酸化池↓污泥←厭氧反應池───→沼氣↓低濃度廢水→吹脫調(diào)節(jié)池↓混凝反應沉淀池Ⅱ←絮凝劑↓鼓風機──→好氧池污泥回流↓污泥←二沉池→達標排放污泥處理工藝流程：混凝反應沉淀池水解、厭氧反應池二沉池↓↓↓化學污泥厭氧污泥剩余污泥↓↓↓污泥濃縮池污泥濃縮池污泥濃縮池污泥濃縮池污泥濃縮池↓泵加藥────→反應罐↓高壓泵框壓濾機─────→濾后液回流至調(diào)節(jié)池↓干泥外運(或摻入鍋爐焚燒)七、污水處理工藝說明（一）流程簡介來自發(fā)酵車間的高濃度有機廢水，自流進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進行均質(zhì)和調(diào)節(jié)水量。再用泵提升進入反應沉淀池，在該池內(nèi)先進行中和（堿或酸液）及化學絮凝（聚合氯化鋁）反應，形成大顆粒礬花，通過平流式沉淀池把污水中大部分懸浮物（菌絲體）去掉，確保后級生化處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。經(jīng)預處理去掉廢水中殘留的懸浮物和菌絲體，廢水自流進入水解酸化池，控制反應器處于中溫發(fā)酵條件，PH6.5-7.5，通過部分回流方式控制反應器的水力負荷和毒物濃度，將廢水中的非溶解態(tài)有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，將難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)處理。水解酸化池出水用泵送入?yún)捬醴磻?，借助甲烷菌的作用使廢水中大部分有機物轉(zhuǎn)為甲烷。厭氧反應池出水經(jīng)過吹脫沉淀池除去有害氣體，再經(jīng)過一套好氧生物處理裝置進一步處理，廢水達到較好的處理效果。（二）廢水預處理工藝說明調(diào)節(jié)池（集水池）：由于制藥廢水排放的不規(guī)則性與水質(zhì)的不均勻性，故設置一個集水池來調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。調(diào)節(jié)池設計水力停留時間28小時(原有)，設計有效容積為120m3，規(guī)格為4000х9000х3500mm，設備材質(zhì)：鋼混。池內(nèi)設置二臺潛污泵（一備一開）以提升污水進入后級污水處理站進一步處理。酸堿中和絮凝沉淀裝置：因廢水中PH值偏酸性，為保證后級生化系統(tǒng)順利進行而設置。它采用堿液為中和劑，進沉淀池前依次投加中和劑和絮凝劑，通過管道混合器充分混合后進入平流沉淀池，規(guī)格為4310х7120х3300mm(分為兩套系統(tǒng),一套處理高濃度廢水,一套處理加入低濃度廢水后的混合廢水)。（三）發(fā)酵制藥廢水生物處理工藝A2O系統(tǒng)是在AO的基礎上改進和發(fā)展而成的。其主要由3個單元組成，即水解酸化，甲烷化區(qū)及主曝氣、沉淀反應區(qū)三個主體。沉淀池中廢水通過自流進入酸化區(qū)，酸化區(qū)中的厭氧污泥吸附廢水中的有機物同時把廢水中的溶解性有機物質(zhì)通過酶反應機理而迅速去除，酸化區(qū)設計水力停留時間14小時，設計有效容積60m3。酸化區(qū)的出水由泵提升進入甲烷化區(qū)，使污泥中的硝酸鹽被微生物的自身氧化所消耗，同時防止污泥膨脹，甲烷化區(qū)設計水力停留時間80小時，設計有效容積為335m3。甲烷化區(qū)設計出水在吹脫調(diào)節(jié)池與低濃度廢水相混合后經(jīng)混凝沉淀處理，進入曝氣區(qū)，氧化有機物，使有機物在此得到充分降解，曝氣區(qū)設計水力停留時間為31.5小時，設計有效容積：210m3。好氧處理后進入二沉池，采用豎流式沉淀池，沉淀后廢水達標排放。二沉池污泥部分回流進入曝氣池，部分排入污泥濃縮池。厭氧處理采用兩步和復合厭氧法，即厭氧酸化和上流式厭氧污泥床--厭氧濾池復合法，具有如下特點：第一，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定，避免了一步法不耐高有機酸濃度的缺陷；第二，兩階段反應不在同一反應器中進行，互相影響小，可更好地控制工藝條件；第三，消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機廢水。水解酸化池：本設備內(nèi)含酸化區(qū)一個部分。設計水力停留時間14小時，設計有效容積60m3，規(guī)格為3500х3500Х5300mm，設備材質(zhì):鋼混。設備內(nèi)部設置反沖系統(tǒng)，對設備內(nèi)部污泥床實行定時反沖，以防止污泥堵塞池體。設備內(nèi)部載體為彈性填料。高度：2000mm,一層。進水pH控制在6.5—7.5之間,以獲得較高的水解(酸化)速率。水解酸化處理系統(tǒng)COD平均去除率：15%，最高去除率：18%。厭氧反應器：水解酸化池出水經(jīng)自流進入復合厭氣反應器，本設備內(nèi)含甲烷區(qū)一個部分。設計水力停留時間80小時，設計有效容積為335m3。規(guī)格為5200Х5200Х7200mm，兩座。設備材質(zhì)：鋼混。利用瞬間加大進水量，對設備內(nèi)部污泥床進行反沖，以防止污泥堵塞罐體。設備內(nèi)部載體為彈性填料。高度：1500mm，一層。厭氧處理系統(tǒng)進水COD容積負荷5.3Kg/m3.d，COD平均去除率：85%，最高去除率：90%。每去除1KgCOD，產(chǎn)沼氣0.35m3，沼氣中含0.2%H2S。日產(chǎn)沼氣500m3/d。甲烷氣處理系統(tǒng)：為了節(jié)約運行成本，系統(tǒng)中能回收利用的物質(zhì)必須盡可能回收：故在本工程中，我方建議廠方對沼氣進行水洗脫硫處理后，直接進鍋爐燃燒產(chǎn)生熱水用以加熱厭氧處理系統(tǒng)進水，或在厭氧反應器旁邊樹立一座燃燒火炬，以備應急使用。水洗脫硫塔采用Q235-B制作，環(huán)氧涂料防腐處理。系統(tǒng)中設置一套設備規(guī)格：Φ1200хH4500mm，采用螺旋噴霧噴嘴，循環(huán)清洗液由循環(huán)泵循環(huán)使用。目前建設方由于資金原因，暫時不考慮甲烷氣回收利用問題。中間吹脫沉淀池（預曝沉淀池）經(jīng)過厭氧處理后的高濃度污水與生產(chǎn)線中排出的低濃度清洗廢水在此混合，經(jīng)充分混合均質(zhì)，同時鼓入空氣吹脫厭氧出水中的有害氣體，使進入后級好氧生化處理系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，確保后級系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。當厭氧系統(tǒng)運行出現(xiàn)問題，污泥流失時可作為沉淀池，回流污泥。本池總有效容積：100m3。規(guī)格為:8000х5000х2900mm，材質(zhì)：鋼混。好氧生化處理：采用活性污泥推流式曝氣池。設計處理水量：160m3/d，水力停留時間31.5小時，設計有效容積為210m2。內(nèi)部分設3只獨立的水池，三級推式運行。設備材質(zhì)：鋼混。系統(tǒng)設置二臺三葉羅茨風機（一用一備），以提供風量進入好氧池內(nèi)的曝氣區(qū)進行充氧，風機型號為SSR80A型，功率4Kw。在設備曝氣區(qū)底部安裝旋切式曝氣頭，其結構簡單，氧氣利用率高，布氣均勻，無堵塞，性能穩(wěn)定可靠。好氧生化處理系統(tǒng)進水COD容積負荷1.52Kg/m3.d,平均去除率：86%，最高去除率：90%。（四）污泥處理系統(tǒng)厭氧處理設備中的厭氧污泥有一定的毒害性，它雖然一般每6個月外排一次泥，但必須進行無害化處理。好氧生化處理系統(tǒng)中沉淀池外排出的好氧污泥，首先進入污泥濃縮池進行重力分離，濃縮池設置一座，總有效容積：31m3,規(guī)格為2500х2500х5300mm，濃縮上清液回流至集水池進行再處理，濃縮后的污泥由污泥泵抽吸至壓濾機進行干化處理，干泥直接送污泥堆場或摻入鍋爐焚燒。池體材質(zhì)：鋼混。壓濾機規(guī)格：型號XMJ—40/800，過濾面積：40m2，處理污泥量：6噸。濾液回流至集水池去重新處理。（五）工藝特點：工藝簡單，穩(wěn)定可可靠，運行操操作方便。耐沖擊負荷性能強強。能實現(xiàn)同時硝化//反硝化以去去除污水中CODcr，并能實實現(xiàn)過度生物物氧化，處理理效率高，出出水水質(zhì)好。設置事故旁通，以以供緊急，特特殊情況下使使用。通過對沉淀池表面面負荷，有效效水深，滑泥泥斗傾角等設設計參數(shù)合理理選擇，從而而提高了固液液分離的效果果。噪聲源主要來自機機電設備，本本設計采用先先進的液下潛潛污泵，日本本獨資的三葉葉羅茨風機，并并采用有效的的消聲、隔音音、減振等措措施，噪聲能能控制在城市市區(qū)域環(huán)境噪噪聲標準的二二類標準（白白天≦60dB，夜間≦50dB）。八、污水處理各項項指標及去除除率采用A2O法污水處理工藝，污污水處理后的的出水達到國國家綜合污水水排放標準（制制藥行業(yè)），其其處理效果見見表：污水處理效果及排排放指標處理階段進水水質(zhì)（mg/L）出水水質(zhì)（mg/L）去除率（%）二級排放標準（mg/L）預處理系統(tǒng)CODcr≤255000CODcr≤211250≥15BOD5≤34110BOD5≤30669≥10SS≤800SS≤200≥75PH:6.0—99.0PH:6.5—77.5水解酸化CODcr≤211250CODcr≤188063≥15BOD≤30699BOD≤28855≥6SS≤200SS≤180≥10PH:6--8PH:5--6厭氧反應器CODcr≤188063CODcr≤27709≥85BOD5≤28885BOD5≤5777≥80SS≤200SS≤180≥10PH:6--8PH:5--6與低濃度混合后絮絮凝反應CODcr≤22256CODcr≤20030≥10BOD5≤5600BOD5≤5155≥8好氧生化CODcr≤20030CODcr≤2884≥86BOD5≤5155BOD5≤51..5≥90SS≤180SS≤60≥66.7PH:5--6PH:6--8系統(tǒng)總體CODcr≤255000CODcr≤2884≥98.8300BOD5≤34110BOD5≤51..5≥98.560SS≤800SS≤60≥92.5200PH6--86--9九．污水處理主要要設備及構筑筑物設計參數(shù)數(shù)：主要設備設計參數(shù)數(shù)：調(diào)節(jié)池提升泵：四四臺型號25WQ7-8--0.55型無堵塞潛潛污泵，流量量7m3/h,揚程8m，功率0.55KKw，二用二備備。2、堿液投加裝置：：規(guī)格為Φ700хх1000mmm，設備材質(zhì)質(zhì)：δ5mm鋼板,2只。3、加藥裝置：二套套規(guī)格為Φ700хх1000mmm，設備材質(zhì)δ5mm鋼板內(nèi)部襯襯膠防腐處理理。數(shù)量：1套，機械攪攪拌機轉(zhuǎn)速121r//min,功率0.37Kw。4、污泥泵：2臺型號80WG-3，流流量40m3/h,揚程10m，功率3Kw，數(shù)量：2臺。5、中中間調(diào)節(jié)池提提升泵：二臺臺型號25WQ8-255-1.1型無堵塞潛潛污泵，流量量8m3/h,揚程25m，功率1.1Kw，一用一備備。6、厭氧反應池三相相分離器及布布水裝置二套套，設備材質(zhì)質(zhì)：δ6mm鋼板，內(nèi)部部配置彈性填填料，規(guī)格ф150х1500mmm。7、鼓風機：二臺型號SSR65A型三三葉羅茨風機機，風量3.09m3/分，壓力49Kpa，功率5.5Kw，一用一備備，配套減振振裝置。8、污泥干化處理裝裝置：一套污泥反應器：一臺臺規(guī)格：ф12000хH15000mm，設備材質(zhì)質(zhì)：δ6mm鋼板，配套套攪拌機參數(shù)數(shù)：轉(zhuǎn)速：121r//min,功率：1.5Kww.高壓泵：二臺(一一開一備)型號：G60-11，流量20m3/h，揚程38m,功率5.5Kww,數(shù)量2臺。板框壓濾機：一臺臺型號：XMY-440/6300-30V，過過濾面積：40m2,材質(zhì)：柜架架為鑄鐵，板板框為聚丙烯烯，頂緊方式式：液壓。功功率：2.2Kw。加藥裝置：一套規(guī)格為φ700ххH10000mm，設備材質(zhì)質(zhì)：δ6mm鋼板，數(shù)量量：1套。機械攪攪拌機轉(zhuǎn)速121r//min,功率0.75KKw。9、甲烷氣凈化及火火炬：一套脫硫水洗凈化塔：：設備外形尺尺寸：ф1200хH45000mm，設備材質(zhì)質(zhì)：δ6mm鋼板，防腐腐處理。數(shù)量量：一臺?；鹁妫核?0米米，自動點火火。甲烷氣經(jīng)凈化后直直接進入鍋爐爐燃燒。如遇遇特殊情況則則進行自動點點火高空燃燒燒。以上甲烷氣凈化及及火炬系統(tǒng)建建設方暫時不不考慮。10、電控柜：一臺11、儲儲氣柜（暫不不考慮）：一一座，規(guī)格為為200mm312、余熱鍋爐（暫不不考慮）：一一臺構筑物設計參數(shù)：：調(diào)節(jié)池（集水池）：：一座，規(guī)格格為4000XX9000XX3500mmm，原有。混凝沉淀池：一座座，規(guī)格為4310XX7120XX3300mmm，中間隔墻墻分為二個單單元。水解酸化池：一座座內(nèi)凈尺寸：35000х3500х5300mmm，鋼混，有有效水深：5000mm，有效容積60m3，水力停留留時間：14小時。4、厭氧反應池二座座：規(guī)格為5200Х5200Х7200mmm，設備材質(zhì)質(zhì)：鋼混。5、好氧池：三座串串聯(lián)3800X35000X53000mm兩座，25000X61000X53000mm一座。設備備材質(zhì)：鋼混混。內(nèi)置旋切切式嚗氣頭，串串聯(lián)布置。6、污泥濃縮池：本池共設1只，池池體內(nèi)凈尺寸寸：25000х2500х5300mmm，有效水深深：5000mmm，有效容積積：31m3。7、吹脫調(diào)節(jié)池：內(nèi)凈尺寸：80000х5000х2500mmm，有效容積積：100m3,水力停留時時間：15小時。8、設備操作間：一一間內(nèi)凈尺寸：132200х8600х4000mmm（高），面面積100m2,設備間內(nèi)置置風機，污泥泥干化處理裝裝置，電控柜柜等設備。9、二沉池（豎流式式沉淀池）：：規(guī)規(guī)格為2500XX2500XX5300mmm，鋼混。十、污水處理運行行成本測算：：電費（每天）集水池提升泵：00.55Kww*24h**2臺=26.44Kw厭氧池提升泵：1..1Kw*224h*1臺=26.44Kw污泥泵：2.22Kw*4hh*2臺=17.66Kw高壓泵：5.55Kw*5hh*1臺=27.55Kw三葉風機：5.5KKw*24hh*1臺=132KKw污泥干化系統(tǒng)：44Kw*5hh*1套=20Kww加藥系統(tǒng)：1.0KKW*1h**1套=1Kw其他：4KKw合計：2554.9Kww實際用電量：2554.9Kww*85%==217Kww按每千瓦0.6元元計：130元/日藥劑費：中和劑費為10元元/日,絮凝劑投加加量30g/TT,3.6KKgX1.55元=5.4元/日3、人工費：污水處理理站共設管理理人員6人（每班2人）。每人人月工資按900元計，則人人工費為180元/日總計：315元//日若水量滿負荷時處處理每噸污水水運行成本為為：2.0元/m3（未計設備備折舊）十一、電器控制：：污水處理系統(tǒng)處理理主要靠中央央控制系統(tǒng)來來控制，且有有缺相、過載載、斷電自動動恢復等保護護功能。本系系統(tǒng)設備主要要依靠手動控控制,主要有以下下幾部分組成成：集水池提升泵的控控制中間調(diào)節(jié)池提升泵泵的控制好氧系統(tǒng)的控制風機運行系統(tǒng)污泥回流及剩余污污泥排放的控控制十二、污水處理站站布置：污水處理站布置為為地上，整個個工程占用面面積約1000㎡，風機應應考慮通風、照照明、保溫等等措施，在機機房內(nèi)、風機機、污泥板框框壓濾機等設設備，為了保保證污水處理理系統(tǒng)能正常常運行，污水水處理站必須須考慮二路電電源（其中一一路應急電源源），經(jīng)生化化處理后的污污水，達到國國家環(huán)境保護護的要求（二二級）后排放放。污水處理站占地尺尺寸：L*B=440mX255m十三、污水處理設設備一覽表：：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量電機功率KW1潛污泵25WQ7-8--0.55臺40.552潛污泵25WQ8-255-1.1臺21.13污泥泵80WG-3臺234高壓泵G60-1臺25.55加藥裝置Φ700X10000套30.756污泥反應裝置Φ1200X15000套11.57板框壓濾機XMY-40/6630-300V臺11.58彈性填料Φ150X20000m3809三葉羅茨風機SSR65A臺25.510嚗氣頭組311沼氣回收凈化系統(tǒng)統(tǒng)套112電控柜個113流量計LZB-80個314管線及閥門15儲氣柜個116余熱鍋爐個117熱交換器套118化驗儀器套1十四、污水處理構構筑物一覽表表：序號名稱內(nèi)凈尺寸mm單位數(shù)量1混凝沉淀池4310X71220X33000座分隔為2單元2水解酸化池3500X35000X53000座13厭氧反應器5200X52000X72200座24吹脫調(diào)節(jié)池8000X50000X29000座15好氧池3800X35000X53000座22500X61100X55300座16污泥濃縮池2500X25000X53000座17二沉池2500X25000X53000座18中間水池2500X20000X24400座1設備操作間13200X86600X40000座1十五、二次污染防防治及環(huán)境效效益分析：1、使用本污水處理理系統(tǒng)后，以以下各項指標標的年削量為為：CODcr：：每年減少排排放量：770噸SS：每年減減少排放量：：36噸污染防治措施：噪聲：本處理設施施采用潛污泵泵，在水下工工作，風機采采用日本獨資資三葉羅茨風風機，進出口口均設消聲器器，下部采用用減震墊，出出風口均采用用橡膠軟接頭頭，噪聲達到到GB30996-93的二類標準準。廢氣：產(chǎn)生廢氣的的污水處理構構筑物為全封封閉結構，由由管道集中后后利用或高空空燃燒排放。污泥：污泥池的污污泥經(jīng)濃縮，實實行干化處理理送鍋爐燃燒燒。十六、勞動定員：：污水處理站配備要要充分利用原原廠的現(xiàn)有力力量。管理人人員、電工、機機修工、化驗驗員由廠內(nèi)原原有人員兼職職，只需另配配六名操作工工即可。根據(jù)污水處理站運運行的特點及及本系統(tǒng)運行行的要求，操操作工6人，其余管管理人員、化化驗人員、機機修工等廠部部統(tǒng)一安排，具具體分工如下下表所示：序號部門名稱職能定員人數(shù)合計日班早班中班晚班1設備操作工人22262電工、機修工工人1由廠電工機修工兼兼任3化驗員技術員1由廠部化驗員兼任任4管理人員站長1由廠部人員兼任注：污水處理站全全天24小時運行，操操作人員為三三班制，其他他人員均為白白班。十七、污水處理站站投資估算：：Q=160t/dd規(guī)模：單位：萬元元序號名稱規(guī)格mm單位數(shù)量單價總價備注一、土建系統(tǒng)1混凝沉淀池4310X7