浙江省某獸用生物制品廠通風空調(diào)專業(yè)監(jiān)理細則

浙江xx生物技術有限公司獸用生物制品廠新建工程監(jiān)理實施細則（通風空調(diào)專業(yè)）編制人：合同編號：總監(jiān)理工程師：報送時間：浙江xx工程監(jiān)理有限責任公司編制時間：2006年2月8日目錄前言專業(yè)工程的特點監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理工作流程施工準備階段質(zhì)量控制監(jiān)理工作質(zhì)量控制要點監(jiān)理工作的方法和措施前言為保證本工程項目合同目標的順利實現(xiàn)，加強安全、質(zhì)量、投資、進度的全方位控制，嚴格執(zhí)行驗收標準，根據(jù)施工合同、委托監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃和有關的設計文件及國家、部門、地方的有關政策、法規(guī)、規(guī)范要求，編制通風空調(diào)工程施工監(jiān)理工作實施細則。在監(jiān)理工作中，監(jiān)理工程師應嚴格遵守國家法律、法規(guī)，維護國家利益和社會公眾利益，要貫徹守法、誠信、科學和公正、獨立自主的原則，維護合同雙方的權益。監(jiān)理工程師將堅持“嚴格控制、積極參與、熱情服務”的宗旨，通過“預防為主、跟蹤監(jiān)理、超前監(jiān)理、動態(tài)管理、加強驗收、嚴格把關”的方法，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量、進度、投資三者之間的關系。專業(yè)工程的內(nèi)容及特點本工程按國家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）規(guī)定，主要依據(jù)醫(yī)藥潔凈廠房設計規(guī)范設計。（1）、xx獸用生物制品廠通風空調(diào)工程的主要內(nèi)容為生產(chǎn)車間凍干苗生產(chǎn)線和滅活苗生產(chǎn)線以及動物房的通風、排煙系統(tǒng)和凈化空調(diào)系統(tǒng)。（2）、通風、排煙系統(tǒng)的特點通風系統(tǒng)的特點主要為來自潔凈區(qū)的排風均設置隔離過濾器，排風經(jīng)過濾后排至室外。凍干苗生產(chǎn)線通風系統(tǒng)熱風循環(huán)烘箱生產(chǎn)過程中散發(fā)高溫廢氣，采用接管加排風機方式排至室外。孵化箱設備生產(chǎn)過程中散發(fā)微量熱腐氣，采用接管加排風機方式直至室外。不銹鋼發(fā)酵罐設備生產(chǎn)過程中散發(fā)微量發(fā)酵腐氣，采用接管方式直接排至室外。洗滌池使用時產(chǎn)生的水汽由設在其上方的排風系統(tǒng)排出室外。蛋消毒間單獨設置消毒排風系統(tǒng)。消毒時，關閉該房間的送風、排風電動閥及排風機；消毒完后，開啟送風、排風電動閥及排風機，排除室內(nèi)殘存的消毒劑。精洗滅菌間、設備間、凍干機房、洗瓶間、后孵化間、包裝材料庫、污物處理間、污染走廊、衛(wèi)生間均設全室機械通風。負壓房間排風，采用高效器加排風機的方式，排風經(jīng)高效過濾器后排至室外。（淋浴間也采用高效加排風）滅活苗生產(chǎn)線通風系統(tǒng)孵化箱在生產(chǎn)過程中散發(fā)熱廢氣，采用接管式，由排風機排至室外。熱風循環(huán)烘箱生產(chǎn)過程中散發(fā)高溫廢氣，采用接管方式由排風機排至室外。洗滌池使用時產(chǎn)生的水汽由設在其上方的排風系統(tǒng)排出室外。蛋消毒間單獨設置消毒排風系統(tǒng)。消毒時，關閉該房間的送風、排風電動閥及排風機；消毒完后，開啟送風、排風電動閥及排風機，排除室內(nèi)殘存的消毒劑。原輔材料庫、污染走廊設機械全室換氣。衛(wèi)生間采用衛(wèi)生通風器進行全室換氣。絕對負壓房間排風采用高效器加排風機的方式，排風經(jīng)高效過濾器后排至室外。（淋浴間也采用高效加排風）各凈化系統(tǒng)均設氣體消毒排風系統(tǒng)。各系統(tǒng)消毒時，關閉該系統(tǒng)的新風、排風電動閥及排風機，在空調(diào)器送風段或房間內(nèi)放入消毒氣體發(fā)生器，進行消毒。消毒完畢后，開啟相應系統(tǒng)新風電動閥、消毒排風機及其排風電動閥，關閉加風電動閥，排除室內(nèi)殘存的消毒劑。動物房通風系統(tǒng)強毒動物房的動物飼養(yǎng)區(qū)、解剖室、廢物處置室均采用直流式空調(diào)。免疫及安檢動物房的兔舍、豬舍、羊舍、小鼠舍為籠架飼養(yǎng)，采用直流式空調(diào)。IVC獨立送風隔離籠具、SPF無菌器的排氣接至各系統(tǒng)的排風系統(tǒng)。飼料庫、處置室等設機械全室通風。淋浴間、衛(wèi)生間設衛(wèi)生通風器。排煙系統(tǒng)生產(chǎn)車間的疏散走道設機械排煙系統(tǒng)，風機采用消防高溫排煙專用混流風機；常閉板式排煙口，設于走道吊頂，可遠程或手動開啟；排煙風機入口風管上設排煙防火閥，排煙防火閥280゜C關斷。排煙口和排煙防火閥均與排煙風機聯(lián)鎖。通風、排煙管道材料通風排煙管采用鍍鋅鋼板制作。(3)、生產(chǎn)車間凈化空調(diào)系統(tǒng)工程內(nèi)容及特點生產(chǎn)車間生產(chǎn)線凈化空調(diào)系統(tǒng)包括：凍干苗生產(chǎn)線設6套凈化空調(diào)系統(tǒng)JK1-6及1套新風系統(tǒng)1；滅活疫苗生產(chǎn)線設5套凈化空調(diào)系統(tǒng)JK7-11，及1套新風系統(tǒng)2。凍干苗生產(chǎn)線JK-5、6和滅活苗生產(chǎn)線JK-10、11系統(tǒng)為正壓系統(tǒng)。凍干苗生產(chǎn)線JK-1、2、3、4和滅活苗生產(chǎn)線JK-7、8、9系統(tǒng)為負壓系統(tǒng)，室內(nèi)保持絕對負壓，氣流方向從清潔區(qū)流向污染區(qū)；其凈化空調(diào)系統(tǒng)采用單風機系統(tǒng)，送風經(jīng)初、中高效過濾器二級過濾，高效過濾器設在送風管末端；回風經(jīng)高效過濾及回風機后，一部分排出室外，一部分循環(huán)利用。凍干苗生產(chǎn)線所需的新風由集中新風空調(diào)器1提供，滅活苗生產(chǎn)線所需的新風由集中新風空調(diào)器2提供。各個系統(tǒng)的溫、濕度、壓差以及聯(lián)鎖均由DDC系統(tǒng)自動控制。溫室要求溫度37±1oC。每個溫室房間各設2臺電加熱循環(huán)風機箱，一用一備，電源必保。末端設高效過濾送風口。各凈化空調(diào)系統(tǒng)設消毒排風機，系統(tǒng)消毒完后將廢氣排至室外。局部二層辦公室等房間采用分體式空調(diào)器。（4）、動物房凈化系統(tǒng)工程內(nèi)容及特點動物房根據(jù)工藝區(qū)劃分三套空調(diào)系統(tǒng)JK12、JK13、K2-C。免疫及安檢動物房的鼠由于采用SPF無菌隔離器及IVC獨立送風籠架，空調(diào)采用循環(huán)風；兔舍及豬舍、羊舍、解剖室空調(diào)采用直流方式。強毒動物房的動物飼養(yǎng)室、解剖室、處置室的空調(diào)采用直流式，排風經(jīng)過高效過濾器處理后排放。各個系統(tǒng)的溫、濕度、壓差以及聯(lián)鎖均由DDC系統(tǒng)自動控制。各凈化空調(diào)系統(tǒng)設消毒排風機，系統(tǒng)消毒完后將廢氣排至室外。（5）、為保證各潔凈房間達到所需的潔凈度，采取如下措施：送入凈化房間的室外空氣經(jīng)初、中、高效過濾器三級過濾。普通凈化房間相對室外均保持一定的正壓，以防室外空氣污染，滅活疫苗部分生產(chǎn)單元、質(zhì)檢負壓區(qū)及負壓生產(chǎn)車間的負壓區(qū)凈化空調(diào)系統(tǒng)設計為絕對負壓，通過室內(nèi)的壓力傳感器來控制系統(tǒng)新（回）風電動風閥的開度或排風機變頻器，從而滿足室內(nèi)壓力的要求。各凈化空調(diào)系統(tǒng)均設值班運行。風機采用變頻器，上班時風機正常運行，以維持潔凈室的潔凈度和壓差穩(wěn)定；下班后調(diào)為低速運行，維持房間的正（負）壓以節(jié)約能源。生產(chǎn)區(qū)各凈化系統(tǒng)設有系統(tǒng)消毒控制。各建筑外的新風和排風口設不銹鋼防蟲網(wǎng)。因此在監(jiān)理過程中要非常熟悉通風空調(diào)專業(yè)施工圖紙、設計要求，領會設計意圖，而且要對相關專業(yè)的圖紙有一定的了解。因通風空調(diào)施工與土建施工、安裝施工等交叉進行，所以要對相關各專業(yè)工種之間應進行交接檢驗，加強各施工單位的協(xié)調(diào)工作，力爭把交叉作業(yè)的影響降到最小。三．監(jiān)理依據(jù)1、業(yè)主同施工單位簽訂的施工合同2、招、投標文件、投標報價單、工程量清單3、委托監(jiān)理合同4、設計技術文件（施工圖、圖紙會審記錄、變更聯(lián)系單、技術交底）5、經(jīng)監(jiān)理審批的《施工組織設計》、《技術方案》6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20017、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20028、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-20019、法律、法規(guī)以及各類地方性文件四．監(jiān)理工作流程材料控制監(jiān)理工程師審核承包單位填寫A10表上報資料監(jiān)理工程師審核承包單位填寫A10表上報資料方法：質(zhì)量保證資料。方法：質(zhì)量保證資料。出廠合格文件。3、進場材料檢驗。承包單位另選不合格進場材料復試進場材料復試材料退場不合格材料退場承包單位使用承包單位使用施工工序控制流程施工各工序施工各工序提交工程資料，自檢合格施工單位返工提交工程資料，自檢合格施工單位返工監(jiān)理工程師審核不監(jiān)理工程師審核方法：審核上報工程資料現(xiàn)場檢查、復核數(shù)據(jù)。不合格方法：審核上報工程資料現(xiàn)場檢查、復核數(shù)據(jù)。合格進入下道施工工序進入下道施工工序各分項、分部工程驗收程序分項、分部工程完成分項、分部工程完成施工單位自檢合格施工單位返工施工單位返工提交工程技術資料提交工程技術資料監(jiān)理工程師檢查并組織驗收不合格監(jiān)理工程師檢查并組織驗收注：子分部工程驗收由總監(jiān)主持合注：子分部工程驗收由總監(jiān)主持簽署分項、分部工程驗收記錄格簽署分項、分部工程驗收記錄五．施工準備階段質(zhì)量控制承包單位應在工程開工十五天前將施工組織設計報送監(jiān)理單位進行審核，并填寫施工組織設計申報表，監(jiān)理人員必須認真仔細地審核施工組織設計，并提出監(jiān)理審核意見，不滿足合同要求，不合理的地方要求施工單位修改，無施工組織設計的不得開工。審核承包單位的技術管理體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系，項目部人員的資質(zhì)，承包單位應有完善的質(zhì)量保證體系，監(jiān)理人員應監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實到位；要求施工單位在施工中認真自檢的基礎上再通知監(jiān)理復驗，并在工程驗收單上簽署工程質(zhì)量合格意見后，方可進行下道工序。熟悉圖紙和有關文件規(guī)程標準，參加圖紙會審，掌握設計意圖及技術要求，力爭把施工圖紙的疑點消滅在圖紙會審上，解決在施工之前。認真審核施工單位進場施工機具、設備，是否有年檢部門的審核資料。如是新設備，必須有合格證、質(zhì)保單齊全。加強對原材料、半成品的質(zhì)量檢查。用于工程的主要材料，進場時必須先填寫工程材料報驗單，并提供正式的合格證和材料化驗單及有關技術資料。監(jiān)理人員應審查資料和檢驗報告，并核查進場數(shù)量，同時督促并見證承包單位按規(guī)范規(guī)定抽取試樣進行復試。某些特殊材料在定貨前，承包單位應提供樣品及供貨商情況資料，并向監(jiān)理單位申報，由監(jiān)理單位會同建設單位、設計單位研究同意后方可定貨。施工過程中經(jīng)常檢查實際所用的材料構件質(zhì)量，凡不合格的材料不得用于工程中。檢查計量、測量器具是否通過計量部門審核通過，有未超期使用。六．監(jiān)理工作質(zhì)量控制要點（一）、風管制作監(jiān)理要點1、風管制作材料鋼板、鍍鋅鋼板等進場后，認真審核承包單位提交的資料報審表及附件（數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件、自檢結果）。審查書面質(zhì)保資料合格后，對照質(zhì)量證明文件對進場材料進行實物檢查（觀察外觀質(zhì)量、用游標卡尺量測板厚）。鋼板板材要求表面平整、厚度均勻，有緊密的氧化層薄膜，尺量厚度符合有關標準要求；鍍鋅鋼板要求鍍鋅層均勻，有結晶花紋。鋼板及鍍鋅鋼板風管的板材厚度不得小于下表規(guī)定：鋼板及鍍鋅鋼板風管板材的厚度表（mm）類類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形鳳管矩形風管中\(zhòng)低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.775320<D（b）≤4500.60.60.775450<D（b）≤6300.7550.60.775630<D(bb)≤10000.7550.7551..01000<D(bb)≤25001.01.01..01250<D(bb)≤20001.21.01..22000<D(bb)≤4000按設計1.2按設計計注:排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng).2、根據(jù)強標要求:防火風管的本體、框架與固定材料?密封材料必須為不燃材料,其防火等級必須符合設計的規(guī)定.施工時重點針對檢查.3、金屬風管的連接應符合以下規(guī)定:①、風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字形拼接縫.②、風管法蘭焊接牢固,焊縫處不得設置螺孔.中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm.矩形鳳管的四角部位應設有螺孔.4、金屬法蘭連接風管的制作要求:①、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性.②、鳳管和法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固,不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應平整,緊貼法蘭,其寬度一一致,且不應小于6mm.咬縫和四角處不應有開裂和孔洞.5、金屬風管的加固應符合以下規(guī)定:①、矩形風管邊長大于等于630mm,且其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡時,均應采取加固措施.②、角鋼、加固筋的加固,應排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應不小于或等于風管的法蘭寬度.角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間距應均勻,不應大于220mm;兩相交處應連接成一體.③、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合如下規(guī)定:矩形風管邊長小于等于900mm時,底面板不應有拼接縫;大于900mm時,不應有橫向拼接縫.風管所用螺栓、螺母、墊片和鉚釘性能均應與管材相匹配,不會產(chǎn)生電化腐蝕或者采取其他防腐措施，不得采用抽芯鉚釘。清洗風管不能使用對人或材料有害清潔劑。鍍鋅鋼板不能有鋅層脫落、白化、粉化現(xiàn)象。制作完成的風管外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：①、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯的扭曲和翹角。表面平整，凹凸不大于10mm。②、風管、配件制作的外徑和外邊長的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形風管外徑φ≤300mm22用尺量互成90oo直徑φ>300mm332矩形風管邊長≤300mm22尺量檢查>300mm333管口平面度22塞尺檢查4矩形風管兩條對角角線長度之差差≤33尺量檢查5圓形法蘭任意正交交兩直徑之差差≤22用尺量互成90oo直徑風管制作施工過程中常見的質(zhì)量問題和防治措施序號常見質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落按工藝正確操作，加加長鉚釘2風管法蘭連接不方方用方尺找正，使法法蘭和直管棱棱垂直，管口口四邊翻邊量量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風風管片壓口前要倒角角，咬口重疊疊處翻邊時鏟鏟平，四角不不應出現(xiàn)豁口口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞時用錫焊焊或膠密封（二）風管部件制作監(jiān)理要點風管部件主要包括各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等。根據(jù)強標要求：防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。監(jiān)理檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，全數(shù)觀察檢查。各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。防火閥必須關閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應具有相應的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦，制作應有啟閉標記。手動單葉片或多葉片風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。手動單葉片或多葉片風閥應符合下列規(guī)定：結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質(zhì)風管的相一致。葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。截面積大于1.2㎡的風法應實施分組調(diào)節(jié)。電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。止回風閥制作的質(zhì)量標準：啟閉靈活，關閉時應嚴密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈鏈應采用不易易銹蝕的材料料制作，保證證轉(zhuǎn)動靈活、耐耐用；閥片的強度應保證證在最大負荷荷壓力下不彎彎曲變形；水平安裝的止回風風閥應有可靠靠的平衡調(diào)節(jié)節(jié)機構。監(jiān)理檢查方法：觀觀察、尺量、手手動操作試驗驗與核對產(chǎn)品品合格證明文文件。插板閥制作的質(zhì)量量標準：殼體應嚴密，內(nèi)壁壁應作防腐處處理；插板應平整，啟閉閉靈活，并有有可靠的定位位固定裝置；；斜插板風閥的上下下接管應成一一直線。風罩的制作質(zhì)量要要求：尺寸正正確、連接牢牢固、形狀規(guī)規(guī)則、表面平平整光滑，其其外殼不應有有尖銳邊角。尺尺量、觀察檢檢查。風帽的制作質(zhì)量要要求：尺寸正正確、結構牢牢靠，形狀規(guī)規(guī)整、風帽接接管尺寸的允允許偏差同風風管的規(guī)定一一致。根據(jù)強標要求：防防排煙系統(tǒng)柔柔性短管的制制作材料必須須為不燃材料料。本工程設計為：風風管與排煙機機進出口如設設置鋁箔柔性性玻纖軟管，設設于負壓側(cè)時時長為1000mm，設于于正壓側(cè)時長長為150mmm。要求連連接處應嚴密密，牢固可靠靠。監(jiān)理檢查方法：核核對材料品種種的合格證明明文件，現(xiàn)場場全數(shù)檢查。風口的驗收，規(guī)格格以頸部外徑徑和外邊長為為準。風口制制作尺寸允許許偏差見下表表：風口尺寸允允許偏差表（單單位：mm）圓形風口直徑≤2550≥2550允許偏差0——-20—-3矩形風口邊長<3000300—8800>800允許偏差0—-110—-20—-3對角線長度<300300—5500>500對角線長度之差≤1≤2≤3風口的外觀質(zhì)量檢檢查標準：風口的外表裝飾面面應平整，葉葉片或擴散環(huán)環(huán)的分布應均均勻，顏色應應一致，無明明顯的劃傷和和壓痕。調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活活、可靠，定定位后應無明明顯自由松動動。風管部件制作施工工監(jiān)理過程中中應注意的質(zhì)質(zhì)量問題：風口的裝飾面極易易產(chǎn)生劃痕，在在組裝過程中中宜在操作臺臺上墊膠板等等軟性材料，并并注意保持臺臺面清潔。風閥葉片應根據(jù)閥閥門的規(guī)格計計算好葉片的的數(shù)量及展開開寬度尺寸。風閥、風口的制作作要方、正、平平，各種尺寸寸偏差應在允允許偏差范圍圍之內(nèi)。部件產(chǎn)品的配合部部件，在噴涂涂料以后，會會產(chǎn)生操作不不靈活的現(xiàn)象象，在加工中中應注意相互互配合尺寸。部件產(chǎn)品在制作過過程中的板材材連接，要牢牢固、可靠，尤尤其是防火閥閥產(chǎn)品。防火閥產(chǎn)品要注意意葉片與閥體體的間隙，以以滿足保證其其氣密性要求求。（三）風管系統(tǒng)安安裝監(jiān)理要點點1、預留孔、預埋管管的檢查：通風工程中一般預預留孔有風管管穿過樓板、梁梁、墻的通路路及消防送風風排煙的出入入口。主體施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員對預預留孔、預埋埋管的質(zhì)量應應在土建澆搗搗前進行預控控，要求形成成隱蔽工程驗驗收記錄。并并在結構完工工后進行復核核。預留孔、預預埋管施工監(jiān)監(jiān)理的質(zhì)量要要求：（1）根據(jù)強標要求，在在風管穿過需需要封閉的防防火、防爆的的墻體和樓板板時，應設預預埋管和防護護套管，其鋼鋼板厚度不應應小于1.66mm。風管管和防護套管管之間，應用用不燃且對人人體無危害的的柔性材料封封堵。（2）預留孔洞、預埋埋套管的位置置、尺寸必須須符合設計要要求。（3）預留孔洞應比風風管實際截面面每邊尺寸大大100mmm。（4）預埋套管的制作作應符合設計計要求，尤其其是防水套管管應按標準圖圖集要求制作作。（5）預留孔、預埋管管施工監(jiān)理過過程中常見的的質(zhì)量問題和和防治措施：：序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題題防治措施1孔洞、套管遺漏a、復核暖通圖和結結構留洞圖；；b、分清土建建、安裝的施施工劃分；c、隱檢逐一一清點2位置偏移a、木?？蛴凶銐虻牡膹姸龋籦、木框、套套管固定牢固固；c、加強隱檢檢時的尺寸復復核；d、澆搗砼時時有專人看護護3孔洞、套管內(nèi)有砼砼堵管A、木框、套管外側(cè)側(cè)與模板嚴密密封口；b、木框、套套管內(nèi)用紙或或麻布等堵實實2、根據(jù)強標要求，風風管安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定：（1風管內(nèi)嚴禁其他管管線穿越。（2）室外立管的固定定拉索嚴禁拉拉在避雷針或或避雷網(wǎng)上。3、風管安裝還應符符合下列質(zhì)量量要求：（1）風管安裝前，應應清除內(nèi)外雜雜物，并做好好清潔和保護護工作。（2）風管安裝的位置置、標高、走走向，應符合合設計要求?，F(xiàn)現(xiàn)場風管接口口的配置，不不得縮小其有有效截面。（3）連接法蘭的螺栓栓應均勻擰緊緊，其螺母宜宜在同一側(cè)。（4）風管接口的連接接應嚴密、牢牢固。風管法法蘭的墊片材材質(zhì)應符合系系統(tǒng)功能的要要求，厚度不不應小于3mmm。墊片不不應凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外。（5）柔性短管的安裝裝，應松緊適適度，無明顯顯扭曲。（6）可伸縮性金屬或或非金屬軟風風管的長度不不宜超過2m，不應有有死彎或塌凹凹。（7）風管與磚、砼風風道的連接接接口，應順著著氣流方向插插入，并應采采取密封措施施。風管穿出出屋面處應設設有防雨裝置置。4、風管安裝質(zhì)量檢檢查——外觀質(zhì)量標標準及允許偏偏差風管的連接應平直直、不扭曲。明明裝風管水平平安裝，水平平度的允許偏偏差為3/10000，總偏差不不應大于200mm。明裝裝風管垂直安安裝，垂直度度的允許偏差差為2/10000，總偏差不不應大于200mm。（暗暗裝風管的位位置應正確、無無明顯偏差）5、風管支、吊架的的安裝質(zhì)量檢檢查標準：（1）、風管支、吊架架間距標準：：序號項目風管水平安裝時的支、吊架間距最少吊架數(shù)1風管直徑或長邊尺尺寸≤400mm≤4m2付>400mm≤3m2付2螺旋風管直徑≤400mm≤5m2付>400mm≤3.775m2付3薄鋼板法蘭風管≤3m2付4風管垂直安裝，支支、吊架間距距不應大于44m，單根直直管最少應有有2個固定點（2）、風管支、吊架架宜按國標圖圖集與規(guī)范選選用強度和剛剛度相適應的的形式和規(guī)格格。（3）、支、吊架不應應設置在風口口、閥門、檢檢查口及自控控機構處，離離風口和插接接口的距離不不宜小于2000mm。（4）、當水平懸吊的的主、干風管管長度超過220m時，應應設置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不應少于一一個。（5）、吊架的螺孔應應采用機械加加工。吊桿應應平直，螺紋紋完整、光潔潔。安裝后各各副支、吊架架的受力應均均勻，無明顯顯變形。（6）、抱箍支架，折折角應平直，抱抱箍應緊貼并并箍緊風管。安安裝在支架上上的圓形風管管應設托座和和抱箍，其圓圓弧應均勻，且且與風管外徑徑相一致。監(jiān)理檢查方法：尺尺量、手扳、觀觀察檢查。6、風管部件安裝的的質(zhì)量要求：：（1）、各類風管部件件及操作機構構的安裝，應應能保證其正正常的使用功功能，并便于于操作。（2）、斜插板風閥的的安裝，閥板板必須為向上上拉啟；水平平安裝時，閥閥板還應為順順風流方向插插入。（3）、止回風閥、自自動排氣活門門的安裝方向向應正確。（4）、防火閥、排煙煙閥（口）的的安裝方向、位位置應正確。防防火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防火火閥，距墻表表面不應大于于200mmm。（監(jiān)理檢檢查方法：尺尺量、觀察檢檢查，動作試試驗）（5）、各類風閥應安安裝在便于操操作和檢修的的部位，安裝裝后的手動或或電動操作裝裝置應靈活、可可靠，閥板關關閉應保持嚴嚴密。（6）、防火閥直徑或或長邊尺寸大大于等于6330mm時，宜宜設置獨立的的支、吊架。（7）、排煙閥（口）及及手動裝置（包包括預埋套管管）的位置應應符合設計要要求，預埋的的套管不得有有死彎和癟陷陷。（8）、風帽安裝必須須牢固，連接接風管與屋面面或墻面的交交接處不應有有滲水。（9）、排、吸風罩的的安裝位置應應正確，排列列整齊，牢固固可靠。（10）、風口與風管的的連接安裝質(zhì)質(zhì)量標準：ⅰ、風口與風管的連連接應嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼。ⅱ、表面平整、不變變形，調(diào)節(jié)靈靈活、可靠。ⅲ、條形風口的安裝裝，接縫處應應銜接自然，無無明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風口的安裝裝高度應一致致，排列應整整齊。ⅳ、風口與風管連接接安裝允許偏偏差：a、明裝無吊頂?shù)娘L風口，安裝位位置和標高偏偏差不應大于于10mm；b、風口水平安裝，水水平度的偏差差不應大于3/10000；c、風口垂直安裝，垂垂直度的偏差差不應大于2/10000。ⅴ、凈化系統(tǒng)風口安安裝還應：a、風口應清掃，邊邊框與建筑的的頂棚、墻面面應密封不漏漏；b、帶高效過濾器的的送風口應設設立可調(diào)節(jié)高高度的吊桿。7、風管系統(tǒng)的嚴密密性試驗：風管系統(tǒng)安安裝完成后，必必須進行嚴密密性檢驗，合合格后方可進進入下道工序序施工。風管管系統(tǒng)嚴密性性檢驗以主、干干管為主。實實測其漏風量量，應符合設設計和規(guī)范要要求。8、風管系統(tǒng)安裝施施工監(jiān)理過程程中常見的質(zhì)質(zhì)量問題和防防治措施：序號常見的質(zhì)量問題防措施施1支、吊架未刷油、吊吊桿過長只錯完成后應及時時刷涂料，吊吊桿截取時應應仔細核對標標高2支、吊架間距過大大嚴格執(zhí)行規(guī)范要求求，安裝完成成后復查有無無間距過大3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時修復4螺栓漏穿、不緊或或松動增強責任心，法蘭蘭孔距應及時時調(diào)整5柔性接管過長、扭扭曲鉚接接管應拉直、對對正，鐵皮條條要壓緊接管管，不能漏鉚鉚6修改管、鉚釘孔未未堵修改后應用錫焊或或密封膠堵嚴嚴7墊料脫落盡量減少接頭，相相連處采用梯梯形或榫形接接頭，不得在在法蘭連接后后再塞墊料8凈化墊料不涂密封封膠應按規(guī)范操作9防火閥離墻太遠、法法蘭在墻內(nèi)按圖施工，放樣時時避免此類問題發(fā)生10風口軟接不實應該用軟管專用卡卡子，軟管應應套進風口喉喉頸100mmm后用卡子子上緊，與軟軟管連接風管管的端部應壓壓制箍筋，以以利于軟管安安裝（四）、通風與凈凈化空調(diào)設備備安裝監(jiān)理要要點1、設備安裝的通用用要求（1）、設備進場報驗驗時，施工單單位報送監(jiān)理理單位的質(zhì)量量證明文件資資料內(nèi)應包括括以下內(nèi)容：：裝箱清單、設設備說明書、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證書、產(chǎn)品品性能檢測報報告等隨機文文件；進口設設備還應具有有商檢合格的的證明文件。（2）、設備安裝前，建建設、監(jiān)理、施施工和廠家等等單位的代表表進行設備開開箱檢查，并并形成設備開開箱驗收記錄錄。（3）、設備就位前對對其基礎進行行驗收，合格格后方可同意意進入下道安安裝工序。（4）、設備的搬運和和吊裝必須符符合產(chǎn)品說明明書的有關規(guī)規(guī)定，并應做做好設備的保保護工作，防防止因搬運和和吊裝而造成成損傷。2、通風機安裝的質(zhì)質(zhì)量標準（1）、通風機的型號號、規(guī)格必須須符合設計要要求，其出口口方向應正確確。（2）、葉輪旋轉(zhuǎn)應平平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后后不應重復停停留在同一位位置上。（3）、固定通風機的的地腳螺栓應應擰緊，并有有防松動措施施。（4）、根據(jù)強標要求求：通風機傳傳動裝置的外外露部分以及及直通大氣的的進、出口，必必須設置防護護罩（網(wǎng)）或或采取其他安安全措施。（5）、通風機安裝還還應符合下列列規(guī)定：a、葉輪轉(zhuǎn)子與機殼殼的組裝位置置應正確；葉葉輪進風口插插入風機機殼殼進風口或密密封圈的深度度，應符合設設備技術文件件的規(guī)定，或或為葉輪外徑徑值的1/100。b、現(xiàn)場組裝的軸流流風機葉片安安裝角度應一一致，達到在在同一平面內(nèi)內(nèi)運轉(zhuǎn)；葉輪輪與筒體之間間的間隙應均均勻，水平度度允許偏差為為1/10000。c、安裝隔振器的地地面應平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應均勻勻，高度誤差差應小于2mmm。d、安裝風機的隔振振鋼紙、吊架架，其結構形形式和外形吃吃尋應符合設設計或設備技技術文件的規(guī)規(guī)定；焊接應應牢固，焊縫縫應飽滿、均均勻。（6）、通風機安裝的的允許偏差：：序號項目允許偏差檢查方方法1中心線的平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直直尺、拉線和和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平平面位移1mm在主、從動皮帶輪輪端面拉線和和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/10000在軸或皮帶輪0oo和180o的兩個位置置，用水平儀儀檢查橫向0.3/100005聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置置上，用百分分表檢查兩軸線傾斜0.2/10000（7）、通風機安裝施施工監(jiān)理過程程中常見的質(zhì)質(zhì)量問題和防防治措施：序號常見的質(zhì)量問題防治措施1風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑滑下或產(chǎn)生跳跳動（1）兩皮帶輪應找正正，并在一條條中心線上；；（2）調(diào)整兩皮皮帶輪的距離離（3）皮帶輪長長度應符合要要求2風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相相符的振動（1）檢查葉輪重量是是否對稱或葉葉片上是否有有粘著物（2）雙進風機機應檢查兩側(cè)側(cè)進氣量是否否相等，如不不相等，可調(diào)調(diào)節(jié)擋板，使使兩側(cè)進風口口負壓相等3通風機和電動機整整體振動（1）檢查地腳螺栓是是否松動，機機座是否緊固固；（2）與通風機相連的風風管應加支撐撐固定；（3）柔性短管管不得過緊4風機減震器所承受受的壓力不均勻應適當調(diào)整減震器器的位置，或或檢查減震器器的底板是否同基礎固定5風機支座不平整用型鋼制作的風機機支座，焊接接后應保證支支座的平整，若有扭曲，校正后后方可安裝。3、凈化空調(diào)設備安安裝質(zhì)量要求求：（1）、空調(diào)機組的安安裝制作應符符合下列規(guī)定定：型號、規(guī)規(guī)格、方向和和技術參數(shù)應應符合設計要要求，組合式式空調(diào)機組的的安裝應符合下列規(guī)定：：a、空調(diào)機各功能段段的組裝應符符合設計規(guī)定定的順序和要要求，各段之之間的連接應應嚴密、整體體平整。b、機組與供回水管管的連接應正正確，機組下下部冷凝水排排放管的水封封高度應符合合設計要求。c、機組應清掃干凈凈，機內(nèi)無雜雜物、垃圾及及灰塵。d、機組內(nèi)空氣過濾濾器（網(wǎng)）和和空氣熱交換換器翅片應清清潔完好。（2）、空氣處理室（金金屬殼體組合合型）的安裝裝應符合下列列規(guī)定：a、空氣處理室壁板板及各段的組組裝位置應正正確，表面平平整，連接嚴嚴密、牢固。b、噴水段的本體及及其檢查門不不得漏水，噴噴水管和噴嘴嘴的排列、規(guī)規(guī)格應符合設設計規(guī)定。c、表面式換熱器散散熱面應清潔潔、完好。當當用于冷卻空空氣時，在下下部應設有排排水裝置，冷冷凝水器引流流管或槽應暢暢通，冷凝水水應不外溢。d、表面式換熱器與與圍護結構之之間的縫隙以以及表面式熱熱交換器之間間的縫隙應封封堵嚴密。e、換熱器與系統(tǒng)供供回水管的連連接正確，嚴嚴密不漏。（3）其他如除塵設備備、潔凈室空空氣凈化設備備、裝配式潔潔凈室、潔凈凈層流罩、高高效過濾器、消消聲器、空氣氣過濾器、風風機盤管機組組、電加熱器器、蒸氣加濕濕器、風機盤盤管單元等，其其安裝應符合合設計及相關關施工規(guī)范。（五）、空調(diào)水系系統(tǒng)管道與設設備安裝監(jiān)理理要點：按設計計，各系統(tǒng)的的供回水管、供供氣管管徑DN<50mm，采采用碳素鋼管管；DN>50mmm，采用無無縫鋼管。鍍鋅鋼鋼管應采用螺螺紋連接。當當管徑大于1100mm時時可以采用卡卡箍式法蘭或或焊接連接。此此時應對焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)的表面進行行防腐處理?？照{(diào)用用蒸汽管道安安裝按《建筑筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502242—2002規(guī)定執(zhí)行。管道安安裝應符合下下列規(guī)定：1、管道必須履行隱隱蔽簽證；2、焊接鋼管管、鍍鋅鋼管管不得用熱煨煨彎；3、管道與設設備的連接應應在設備安裝裝完畢后進行行，與水泵、制制冷機組的接接管必須為柔柔性接口。柔柔性短管不得得強行對接，與與其連接的管管道應設置獨獨立支架；4、與制冷機機組、空調(diào)設設備相連的管管道應沖洗合合格且經(jīng)運行行2小時以上才才能與設備相相貫通；5、管道穿墻墻、穿模板應應設置套管，管管道接口不能能在套管內(nèi)，穿穿插管與套管管中間應用不不燃絕熱材料料填塞；6、工作壓力力大于1.0Mppa及在主干管管上起切斷作作用的閥門應應進行強度和和嚴密試驗，試試驗合格方能能使用。7、設有補償償器的管道應應在管道預拉拉或預壓之前前設立固定支支架。8、冷卻塔、水泵的的型號、規(guī)格格性能參數(shù)必必須符合設計計要求。9、水箱、集水缸、分分水缸、儲冷冷罐，做滿水水試驗或水壓壓試驗且應符符合設計要求求或達到產(chǎn)品品技術文件要要求。儲冷罐罐必須與底座座絕熱，內(nèi)壁壁做防腐涂刷刷。金屬管道的連接（包包括焊接、螺螺紋連接、法法蘭連接）及及其安裝應遵遵循《通風與與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502243—2002的規(guī)定。閥門、集氣罐、自自動排氣裝置置、除污器（水水過濾器）等等管道部件的的安裝以及冷冷卻塔、水泵泵、水箱、集集水器、風水水器、儲冷罐罐、膨脹水箱箱等設備的安安裝均應符合合《通風與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502243—2002的規(guī)定。（六）、空調(diào)制冷冷系統(tǒng)的安裝裝監(jiān)理要點：：1、制冷冷機及其所屬屬設備的型號號、制冷能力力必須與設計計要求一致；；2、制冷冷設備的混凝凝土基礎須加加養(yǎng)護且經(jīng)驗驗收方可實施施設備就位；；3、制冷冷機的氣封、油油封應在規(guī)定定的防銹期內(nèi)內(nèi)，否則如超超過防銹期或或有明顯缺陷陷的，應按設設備的技術文文件要求對制制冷機內(nèi)部進進行拆卸、清清洗；4、制冷冷設備的位置置、標高、管管口方向應滿滿足設計要求求；5、各種種型式的制冷冷設備安裝必必須滿足各自自規(guī)范的規(guī)定定；（詳見《制制冷設備、空空氣分離設備備、安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》）6、制冷冷系統(tǒng)中制冷冷劑液體管路路不能出現(xiàn)ΩΩ形管段，制制冷劑氣體管管路不能出現(xiàn)現(xiàn)U形管段。液液體支管應從從管路下部接接出，氣體支支管應從管路路上部接出；；7、各種種制冷劑系統(tǒng)統(tǒng)的管道焊接接施工、焊接接質(zhì)量檢驗、壓壓力試驗等均均應滿足相關關規(guī)范的規(guī)定定要求；8、制冷冷系統(tǒng)的吹掃掃排污應采用用壓力為0.6Mppa的干燥壓縮縮空氣或氮氣氣，以淺色布布檢查5分鐘，無污污物為合格。吹吹掃清洗合格格后應將系統(tǒng)統(tǒng)中閥門的閥閥芯卸下洗凈凈。（七）、防腐絕熱熱工程監(jiān)理要要點Ⅰ、油漆防腐工程質(zhì)質(zhì)量控制要點點：1、檢查查防腐涂料和和油漆，必須須是在有效保保質(zhì)期限內(nèi)的的合格產(chǎn)品。2、油漆漆施工時，應應采取防火、防防凍和防雨措措施，并不應應在低溫或潮潮濕環(huán)境下作作業(yè)。明裝部部分的最后一一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進行。3、噴、涂涂油漆的漆膜膜，應均勻、無無堆積、皺紋紋、氣泡、摻摻雜、混色和和漏涂等缺陷陷。4、各類類設備、部件件的油漆噴、涂涂，不得遮蓋蓋銘牌標志和和影響部件的的功能使用。Ⅱ、絕熱工程質(zhì)量控控制要點：1、風管管與部件及空空調(diào)設備絕熱熱工程應在風風管系統(tǒng)嚴密密性試驗合格格和實施防腐腐后進行；空空調(diào)工程制冷冷系統(tǒng)管道（包包括制冷劑和和空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)）則應在強強度試驗及嚴嚴密性試驗合合格和防腐結結束后進行。2、風管管和管道絕熱熱應采用不燃燃或難燃材料料，電加熱器器前后8000mm的風管管，穿越防火火墻兩側(cè)2mm范圍內(nèi)的風風管必須選用用不燃絕熱材材料。3、輸送送介質(zhì)溫度低低于周圍空氣氣露點溫度的的管道，當采采用非閉孔性性絕熱材料時時，隔氣層（防防潮層）必須須完整，且封封閉良好。4、風管管系統(tǒng)部件絕絕熱不得影響響其操作。5、絕熱熱材料應密實實、無裂縫、無無空隙、表面面平整（卷材材或板材允許許偏差5mmm）防潮層（包包括絕熱層端端部）應完整整且封閉良好好，搭接縫順順水。6、絕熱熱層采用保溫溫釘連接固定定，應符合下下列規(guī)定：保溫釘與風管、部部件及設備表表面的連接，可可采用粘結或或焊接，應結結合牢固不得得脫落。若為為焊接，不應應影響鍍鋅鋼鋼板的防銹性性能。矩形風管或設備的的保溫釘數(shù)量量每平方米底底面不少于16個，側(cè)面不不少于10個，頂面不不少于8個。首行保保溫釘至風管管或保溫材料料邊沿的距離離應小于1220mm。風管法蘭部位的絕絕熱層厚度不不應低于風管管絕熱層的0.8倍。帶有防潮隔氣層絕絕熱材料的拼拼縫處應用粘粘膠帶封嚴。膠膠粘帶寬度不不應小于500mm且粘貼貼牢固。7、管道道絕熱、防潮潮施工均應符符合規(guī)范的有有關規(guī)定。(八)、通風與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試監(jiān)理要要點1、通風工程安裝完完畢，必須進進行系統(tǒng)的測測定和調(diào)整（簡簡稱調(diào)試）。系系統(tǒng)調(diào)試包括括以下項目：：設備單機試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試；系統(tǒng)無生生產(chǎn)負荷下的的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。2、系統(tǒng)調(diào)試由監(jiān)理理單位督促施施工單位負責責進行，設計計與建設單位位參與和配合合。系統(tǒng)調(diào)試試的實施可以以是施工企業(yè)業(yè)本身或委托托給具有調(diào)試試能力的其他他單位。系統(tǒng)調(diào)試所使用的的測試儀器和和儀表，性能能應穩(wěn)定可靠靠，其精度等等級和最小分分度值應能滿滿足測定的要要求，并應符符合國家有關關計量法規(guī)及及檢定規(guī)程的的規(guī)定。3、系統(tǒng)調(diào)試前，監(jiān)監(jiān)理單位應督督促施工單位位及時編制調(diào)調(diào)試方案并報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審查查。同時，專專業(yè)監(jiān)理工程程師還應督促促施工方做好好以下準備工工作：（1）、調(diào)試方案審核核落實；（2）、檢查風管、設設備等安裝有有無遺漏；（3）、試運轉(zhuǎn)所需的的電源、壓縮縮空氣等是否否已具備；（4）、測量用的儀表表、工具是否否已備齊；（5）、檢查風道系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防防火閥、排煙煙閥、送風口口和回風口內(nèi)內(nèi)的閥板、葉葉片應在開啟啟的工作狀態(tài)態(tài)位置；（6）、在系統(tǒng)風量調(diào)調(diào)試前，先對對風機單機試試運轉(zhuǎn)；（7）、凈化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的檢測和調(diào)調(diào)整，應在系系統(tǒng)進行全面面清掃，且已已運行24h及以上達到到穩(wěn)定后進行行。4、系統(tǒng)調(diào)試的有關關標準要求：：（1）、設備單機試運運轉(zhuǎn)及調(diào)試應應符合下列規(guī)規(guī)定：a、通風機葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確、運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振動和和聲響，其電電機運行功率率應符合設備備技術文件的的規(guī)定。在額額定轉(zhuǎn)速下連連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后。滑動軸軸承外殼最高高溫度不得超超過70oC；滾動軸承承不得超過80oC。b、電控防火、防排排煙風閥（口口）的手動、電電動操作應靈靈活、可靠，信信號輸出正確確。（2）、防排煙系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運行與與調(diào)試的結果果（風量及壓壓力），必須須符合設計與與消防的規(guī)定定要求。（3）、風機等設備運運行時，產(chǎn)生生的噪聲不宜宜超過產(chǎn)品性性能說明書的的規(guī)定值。（4）、通風工程系統(tǒng)統(tǒng)無生產(chǎn)負荷荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，設設備及主要部