檢驗員培訓 課件

檢驗員技能提高培訓

培訓目的

通過對檢驗員的基本理論和技能的培訓，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的工作質量和效率。培訓內容一檢驗和檢驗員一）檢驗介紹檢驗和檢驗的作用二）檢驗員介紹檢驗員的職責和能力要求二檢驗員應遵守的程序一）產品檢驗程序二）產品監(jiān)視程序

一檢驗和檢驗員一）檢驗1什么是產品檢驗1）對產品的質量特性進行測量，把測量結果與規(guī)定的準則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。2）質量檢驗有三要素――度量 ――比較――判斷2產品檢驗的作用

1）質量保證通過檢驗，對產品的合格與否進行了鑒別，對不合格產品進行把關和報告，保證不合格品不轉序、不安裝、不交付。

2）產品監(jiān)視通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗，隨時監(jiān)視產品的質量波動情況，以達到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾偏的目的，以防止因過程、產品的波動造成的批量不合格。3）預防通過各種檢驗的層層把關，有預防不合格的發(fā)生和預防批量不合格發(fā)生的作用。2)檢驗員要作好三大員

a）質量宣傳員向員工宣傳產品質量的重要性，提高員工的質量意識；b）工藝輔導員對員工特別是新員工做好工藝輔導，協(xié)助解決工藝問題；c）工藝紀律監(jiān)督員監(jiān)督工藝的執(zhí)行，維護工藝紀律，保證產品質量。3)檢驗員的特殊授權

1）產品放行權根據檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或品管部主管應對檢驗員授予明確的書面的產品放行權。除非另有授權，授權的檢驗員不能超越其權限，其他人也不能隨意代替其權限。2）產品評審處置權根據檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領導者或品管部主管應對檢驗員授予明確的書面的產品評審和處置權。除非另有授權，授權的檢驗員不能超越其權限，其他人也不能隨意代替其權限。2檢驗員的能力要求對檢驗員的能力要求，根據檢驗產品的技術深度和復雜性、產品和工藝要求、檢測精度、生產的自動化程度有關。一般有如下要求：4）身體好，感官能力能滿足檢驗要求；5）具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德，辦事公道，堅持原則，不受外來因素影響檢驗和結果的判定；6）具有一定的溝通能力，遇事能耐心解釋，不急燥；7）受過專業(yè)教育培訓，取得資格認定，特殊崗位還需獲得國家政府有關部門頒發(fā)的資格證書。二檢驗員應遵守的程序一）產品檢驗程序1檢驗活動的策劃1）策劃檢驗過程企業(yè)的技術或檢驗部門應根據產品工藝策劃所需的檢驗過程，即確定在產品實現(xiàn)過程中，在哪里安排檢驗活動。2）策劃指導檢驗過程的文件，即產品的檢驗、試驗方法和接收的準則。3）檢驗文件必備的要素－－檢驗項目；－－技術要求；－－檢驗方法，含檢驗器具的要求；－－抽樣方法；－－合格判定（或接收水平）當實施固定抽樣時，還應確定組批的方法。４）策劃檢驗文件時應注意：a)要保證產品符合規(guī)定的要求；b)要主要滿足顧客和法規(guī)的要求；c)要注意檢驗成本和所承擔的風險相適應。c）成品檢驗（最終檢驗）該檢驗是產品入庫或發(fā)出前的檢驗，為保證顧客的合格接收，除非特殊情況或顧客同意，都不能省略。有的產品，產品的最終檢驗國家或行業(yè)有法規(guī)規(guī)定，必須按法規(guī)執(zhí)行。d)出廠檢驗該檢驗屬于產品交付前（即發(fā)運前）的最后一次檢驗。策劃這次檢驗的目的是擔心產品在包裝、儲存過程中產品質量可能發(fā)生變化。這次檢驗的項目一般只檢驗可能變化的項目。也有的企業(yè)把這次檢驗作為出廠前的最后一次把關，檢驗終檢項目，只是抽樣少一些。2檢驗過程的實施1）檢驗員應學習和理解檢驗文件的要求，這種理解包括檢驗的要求、檢驗的方法、抽樣的方法和判定的方法，也包括掌握這些要檢驗的產品特性對產品工藝和產品性能所起的作用。2）檢驗員應準確的掌握檢驗的方法，正確的使用檢測器具。3）檢驗員應遵照檢驗文件的要求進行檢驗，不擴大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結論要準確。4）要記錄檢驗結果，檢驗員應在檢驗記錄上簽字。5）做好把關和放行a)當檢驗員已被授權給合格產品放行時，可直接給合格產品放行。當沒有被授予放行權時，應把檢驗結果報告給放行的授權人，由授權人審核簽字（或蓋章）然后放行。b)當檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權時，應按規(guī)定的要求進行評審和放行。c)當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。三）過程的監(jiān)視和測量程序

1過程的監(jiān)視工序檢驗員對過程的實施負有監(jiān)視的責任，特別是對特殊工序。特殊工序的過程監(jiān)視也是產品檢驗的一部分。工序檢驗員有權制止違背工藝文件要求的加工。不監(jiān)視過程的做法是檢驗員的失職行為。2過程的測量過程的測量是對過程能力的測量。對過程能力的測量一般有過程能力指數，如CP值或CPK值。最常見的是統(tǒng)計過程的合格率與預期的過程目標相對比，看是否達到了預期的過程能力。過程測量的方法可能是檢驗后對數據的統(tǒng)計，也可能是抽樣統(tǒng)計。四）不合格品控制程序1不合格品控制程序

發(fā)現(xiàn)不合格隔離標識記錄書面或口頭報告返工達合格授權人評審授權人處置返修達讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定3）不合格品的記錄要記錄產品的名稱、圖號、批次、批量、不合格數量、所占比例、不合格的性質和具體數據。4）不合格報告不合格報告的格式沒有規(guī)定的要求，但要寫明記錄中的內容，并由檢驗員簽字。5）不合格品的評審和處置評審和處置要由授權人進行，有時需要幾個部門共同評審和處置。需要時還要領導審批。對不同的不合格，要策劃不同的授權控制方法，不要弄得過于復雜。一旦確定評審處置權限，就不能越權，除非重新授權評審人員應在評審欄中寫明不合格對后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當的處置結論。評審處置人應簽字，這涉及到責任。

五）檢驗記錄和報告的要求1檢驗和試驗記錄1）檢驗和試驗記錄首先應記錄產品的名稱、型號規(guī)格、圖號、批次、批量；2）還應如實準確的記錄檢驗的項目和要求、抽樣數量和檢驗試驗的結果，記錄要與檢驗文件的要求相符；3）檢驗和試驗記錄應規(guī)范、清晰，不得隨意涂改；4）當抽樣較多，記錄數據較少時，應記錄抽樣產品的數據的分布范圍，能表達抽樣產品的質量情況；5）要注意記錄的有效數字與產品圖樣、檢驗文件要求的有效數字相符；6）檢驗和試驗記錄應有檢驗員的完整簽名或蓋章。2檢驗和試驗報告1）檢驗記錄和檢驗報告不同。檢驗記錄是對檢驗結果的如實記錄，記錄內容和格式要符合檢驗文件的要求；而檢驗報告是把檢驗和試驗結果以報告的形式報告給有要求的人。這些人可能是顧客、委托人或領導；2)需要報告人有時規(guī)定報告的格式和內容，檢驗員應遵守；3）除非領導授權，否則，報告發(fā)出以前應經過主管領導批準。3記錄的收集和保存1）檢驗員應收集自己的檢驗記錄；2)對檢驗記錄應分類、按月、按時間順序、加封面裝訂；3）要妥善保管記錄，并按領導的要求及時歸檔。六）數據的統(tǒng)計和分析

1檢驗員應統(tǒng)計以下記錄

――進貨檢驗數據；――過程檢驗數據；――成品檢驗數據；――產品試驗數據；――產品抽查數據；――不合格品數據；2檢驗員應對收集的數據進行統(tǒng)計和分析，已發(fā)現(xiàn)問題，進行改進。－－利用排列圖統(tǒng)計不合格分布，找出數據的集中性；－－利用趨勢圖分析產品質量、合格率、不合格率的變化趨勢。三質量改進一）質量環(huán)

1）策劃計劃階段--------P階段（PLAN）

2）實施階段---------------D階段（DO）

3）檢查階段---------------C階段（CHECK）

4）總結處置階段---------A階段（ACTION）質量環(huán)體現(xiàn)了質量上的持續(xù)改進

PDCA二）介紹兩圖一表的使用――不合格或缺陷個數的統(tǒng)計和分類――按主次畫出排列圖；――對主要不合格項進行因果分析，找出不合格的主要原因；――對主要不合格原因采取消除的對策；――實施對策；――檢查和記錄結果；――總結經驗和教訓，把檢驗列入文件，以后照著做。把教訓記牢或在文件中記入注意事項，以后不這樣做。――在進行統(tǒng)計，進入下一循環(huán)。三）糾正預防措施檢驗員應會使用糾正預防措施的方法，以實現(xiàn)質量體系和產品質量的改進。１糾正措施對發(fā)生的不合格分析原因，然后針對消除原因采取措施，防止以后再發(fā)生類似的不合格。原因分析應分析多方面的原因和根本原因，糾正措施應針對消除原因制定。對措施的實施結果應給予驗證。２預防措施對潛在的不合格分析其原因，然后針對消除潛在的原因采取措施，防止可能發(fā)生的不合格。四計量基本知識一）計量基礎知識１量具的校準1）定義：在規(guī)定的條件下，為確定計量儀器（或測量系統(tǒng)）所示的量值，或實物量具（或參考物質）所代表的量值，與對應的由其測量標準所復現(xiàn)的量值之間的關系一組操作，成為校準。2）校準的目的－－確定量具的誤差，是否在允許范圍內；－－以調整量具或對示值加以修正；－－實現(xiàn)溯源性3）校準的依據－－校準規(guī)程－－按國家或行業(yè)標準或自定標準４）校準的實施－－應按校準過程對量具進行調試和校準－－要注意不要因不正確的調試和校準而損壞量具５）校準的結果和標識－－對校準的結果應給予記錄－－應向使用者報告結果－－對校準后的量具應給予標識６）校準誤差的傳遞校準后的誤差應書面?zhèn)鬟f給使用者，以共使用者修正數據。2量具的檢定1）定義檢定是指查明或確認量具是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標記和（或）出具檢定證書。2）強制檢定強制檢定是由政府計量行政主管部門所屬的法定計量檢定機構或授權的計量檢定機構對規(guī)定的量具進行的一種定點、定期的檢定。

３）強制檢定的范圍檢定具有法治性，管制對象是列入法制管理范圍的量具。用于安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測、貿易結算四個方面的列入《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄》量具，還有企業(yè)的最高計量標準，也需強檢。４）強檢周期強檢周期由執(zhí)行強檢的部門根據檢定規(guī)程和實際情況確定。５）非強制檢定對強檢以外的量具依法進行的定期檢定，其特點是使用單位自主管理，自由送檢、自求溯源、自行確定檢定周期。強制檢定和非強制檢定均屬于法制檢定，都要受法律約束。3量具的計量特性

1）標稱范圍量具的操作器件調到特定位置時可得到的示值范圍成為標稱范圍。

2）量程標稱范圍的上限與下限之差的絕對值稱為量程。3）測量范圍測量范圍也稱作工作范圍，是指量具的測量誤差處于規(guī)定的極限范圍內。也就是能保證量具在規(guī)定的準確度的被測量值的范圍。4）額定操作條件額定操作條件是指量具的正常工作條件。如10MPa的壓力表允許的最大值為10MPa，10安培的電流表最大輸入電流為10A.5）參考條件是指量具在性能試驗或進行檢定、校準、比對時的使用條件，即標準工作條件。6）極限條件量具的規(guī)定的計量特性不受損壞也不降低其后仍然可以正常運行的所能承受的極端條件。

如有些儀器可以承受10%的超載試驗。7）示值誤差測量示值與被測量的真值的差，本質上反映了量具的準確度的大小。測量量具的誤差值，是為了判定量具是否合格并獲得其示值的修正值。8）最大允許誤差 對于給定的量具，由規(guī)范規(guī)程等所允許的誤差極限值。9）靈敏度量具響應的變化除以對應的激勵變化稱為靈敏度。他反映了量具被測量變化引起量具示值變化的程度。量具的靈敏度不是越高越好，有時需加阻尼降低靈敏度。10）分辨力顯示裝置能有效辨別的最小示值差，他是顯示裝置的最小分辨能力，數字顯示為最后一位數字，刻度顯示通常為刻度值的一半。11）穩(wěn)定性指量具保持其計量特性隨時間恒定的能力。以下兩種方式表示：計量特性變化某個規(guī)定的量所經歷的時間；計量特性經過規(guī)定的時間所發(fā)生的變化量。12）漂移示值量具計量特性隨時間的緩慢變化。漂移往往是由于穩(wěn)定、壓力、濕度等外界因素所致。4量具的選擇1）允許誤差通常應為測量對象所要求誤差的1/3－1/5,條件不許可時也要保證1/2.2）測量范圍要覆蓋全部量值；3）選擇適當的靈敏度；4）要注意量具的額定操作條件和極限使用條件。5）要注意量具選用的經濟性。5量具的控制1）控制的目的保證量具的適宜性。2）控制方法⑴根據產品和工藝要求配備適宜的量具；⑵建立量具臺帳，對量具進行編號管理；⑶建立使用者的借用記錄；⑷量具在使用前應進行檢定或校準；⑸）對量具應確定校準或檢定的周期，并編制周檢計劃；⑹按計劃進行周期校準或檢定，并保持校準或檢定的記錄或證書；⑺對自行校準的量具應有自校準規(guī)程，規(guī)定校準的方法、基準和允許誤差；⑻應把量具的誤差書面?zhèn)鬟f給使用者，以便使用者對測量結果進行修正；⑼對已校準或檢定的量具應加以標志；⑽應根據使用情況制定抽查計劃，并按計劃進行抽查，已保證在用量具的準確性；⑾要注意庫存量具的管理和保存方法、環(huán)境，不要因保存不當而損壞量具；⑿要掌握調整量具的方法，防止在調整中損壞量具；⒀要教育和監(jiān)督使用者保護量具，不要因使用不當而損壞量具；⒁要注意使用前的校準或對零；⒂要注意檢驗用計算機軟件的校準或檢定。

五抽樣理論和應用1抽樣檢驗1）抽樣檢驗是一種通過檢驗整體中的少數來推斷整體質量屬性的一種方法。2）因為檢驗的是整體中的少數，它不能準確的代表整體的多數，因此，抽樣檢驗是具有風險的。3）抽樣的風險總是和檢驗的成本相關聯(lián)考慮的。4)為了盡量的減少抽樣檢驗的風險,一般采取科學的抽樣方法，即GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗程序進行抽樣檢驗。

2抽樣的種類1)計數型抽樣計數型抽樣一般以不合格品數或缺陷數作為判定依據，被抽查的產品有一個或多個指標不符合均可以判為不合格，這是一種綜合判定。由于計數型抽樣簡單方便，所以應用廣泛2）計量型抽樣計量型抽樣是以計量值作為判斷依據的。如本批面粉、茶葉或鋼材的質量檢驗，往往屬于計量型抽樣。這種抽樣適用于批量少成本高的產品。3常用的抽樣檢驗方法1)百分比抽樣抽樣計算簡單，不用查表，但不科學。批量大小的不同，控制的寬嚴不同。批量大時控制的嚴，批量小時控制的寬。2）固定抽樣該抽樣方法適用于批次數量一定，如每箱抽幾個，每批抽多少等。它是由百分比抽樣和GB/T2828.1抽樣變化過來的。這種抽樣的接收限也是固定的。在過程穩(wěn)定或供方供貨穩(wěn)定的情況下，也有的企業(yè)在批量不固定的情況下，也有使用固定抽樣的，這種抽樣雖然檢驗成本底，但方案風險大，一般不予采用。4