福州某五星級酒店工程鋼筋施工方案

福州***酒店鋼筋工程施工方案編制人：董繼勇審核人：批準(zhǔn)人：中國建筑***工程局一、工程概況本工程設(shè)計文件包括結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、結(jié)構(gòu)施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則》（00G101）?？拐鸬燃墸喝箻恰⑤o樓為三級，主樓27.66米以下一級、27.66米以上為二級,剪力墻均為二級。鋼筋主要有HPB235--Ⅰ級鋼直徑6~10mm、HPB335--Ⅱ級鋼直徑12~32mm，HPB400--Ⅲ級鋼直徑32mm。各種直徑鋼筋接頭方法詳見設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄。二、方案設(shè)計1、根據(jù)施工場地情況，在場地內(nèi)布置鋼筋加工場和堆放場，鋼筋長度根據(jù)市場常規(guī)為9米定尺。2、鋼筋全部采用機械加工，Ⅰ級鋼張拉伸直。3、鋼筋運輸采用現(xiàn)場塔吊，少部分人工搬運。4、施工段內(nèi)每層梁板、柱包括掛板鋼筋均一次完成，樓梯（三個踏步以外）、構(gòu)造柱、欄板、砌體拉筋、圈梁、女兒墻鋼筋甩出或預(yù)留插筋接頭。5、墻柱鋼筋完成驗收合格后封模板并支設(shè)梁板模板，澆筑完墻柱混凝土后進行梁板鋼筋安裝。6、鋼筋接長類型：電渣壓力焊、直螺紋套筒連接、閃光對焊、電弧焊、綁扎搭接。7、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、結(jié)構(gòu)施工圖、00G101圖集中有明確要求的本方案不再詳述。三、施工準(zhǔn)備1、按照施工圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更進行配料單編寫，由鋼筋工工長負責(zé)。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。2、鋼筋切斷機、成型機、卷揚機、電焊機、對焊機、埋焊機、套絲機、鐓粗機等機械設(shè)備完好。3、塔吊運轉(zhuǎn)正常。4、鋼筋進場驗收、復(fù)試合格，焊工必須持證上崗并試焊合格。、套筒連接操作人員必須持證上崗。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。5、梁板模板驗收合格后方可進行梁板鋼筋安裝。四、施工工藝1、工藝流程梁鋼筋工藝流程：在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊主次梁同時配合進行。頂板鋼筋安裝施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→專檢→報監(jiān)理隱蔽檢查→交接檢。柱筋套柱箍筋劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50cm線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。2、鋼筋的加工除按照設(shè)計、規(guī)范、圖集要求外需要注意以下問題2.1焊接預(yù)留長度，焊接接頭每端預(yù)留10~20mm。2.2插筋預(yù)留長度下部鋼筋預(yù)留后，在上部鋼筋下料時必須根據(jù)現(xiàn)場實際預(yù)留長度進行計算。2.3結(jié)構(gòu)中所有大于200mmX200mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。2.4加工前，先根據(jù)圖紙、變更、圖紙會審放樣配料方能批量加工。鋼筋切斷用鋼筋切斷機進行，不同長度統(tǒng)籌搭配，先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2.5要求鋼筋斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，并力求鋼筋長度準(zhǔn)確在±10mm以內(nèi)。圓鋼采用卷揚機調(diào)直，調(diào)直必須由熟練工人操作，不得過拉。2.6鋼筋的彎折采用鋼筋成型機進行,嚴(yán)禁在鋼筋安裝后熱煨彎。2.7鋼筋末斷彎折彎起位置、彎弧直徑要按照成型機尺寸3、鋼筋安裝a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋（如下圖所示H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：30H-6030H-603030柱主筋30H-6030H-603030柱主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護層按設(shè)計要求30mm，采用砂漿塊作為保護層，梅花狀布置間距1000mm。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用PVC塑料筒進行套好保護。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與卡位筋綁牢，防止柱主筋偏位。3.2墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護層）。H=墻厚H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbhΦ14鋼筋B—B剖面圖Φ12鋼筋b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處的豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）LLH=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格Φ12鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAc、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工尺寸不準(zhǔn),鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d、鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。3.3梁筋a、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在次梁或邊梁受力鋼筋之下，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋上。b、框架梁結(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有60㎜，以利灌注砼之用。c、采用墊塊作為保護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋的墊塊間距不大于1000mm。3.4板筋樓板筋在墻、柱混凝土澆筑完成后進行。工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底層鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上層鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的交叉點必須全部相互扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用Φ12馬凳筋架立，馬凳筋梅花狀布置。當(dāng)板筋≥Φ12mm時，間距不大于1000mmX1000mm，當(dāng)板筋＜φ12mm時，間距不大于600mmX600mm，同一方向上的支撐筋不少于2道且距板筋末端不小于150mm。馬鐙筋如下圖加工：e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。f、板底筋下按0.4~0.5m的間距放置砂漿墊塊。3.5樓梯筋樓梯平臺、平臺梁及梯段頭三個踏步與梁板鋼筋一起完成，并預(yù)留梯段鋼筋。工藝流程：平臺、樓梯梁筋綁扎預(yù)留梯段鋼筋混凝土澆筑綁扎梯段筋梯段混凝土澆筑。a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先調(diào)整好樓梯甩筋，后綁扎梯段筋，板先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3.6鋼筋接頭鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工圖紙、00G101圖集。鋼筋接頭型式鋼筋接頭型式部位鐓粗直螺紋接頭框架柱、剪力墻暗暗柱主筋≥φ25縱筋框架梁及非框架梁梁≥φ28縱筋焊接及搭接接頭剪力墻分布筋、樓樓板、屋面板板、樓梯鋼筋筋及非框架梁梁＜φ22縱筋綁扎搭接接頭樓板鋼筋、剪力墻墻鋼筋直螺紋套筒接頭要按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T3057-1999）檢查進場套筒的外觀質(zhì)量，并見證取樣復(fù)試套筒的各項力學(xué)性能，合格后方可使用。直螺紋套筒接頭鋼筋端頭鐓粗套絲后立刻用塑料頭保護，避免損壞絲扣和生銹。3.6.1直螺紋套筒接頭3.6.1.1主要材料與機械A(chǔ)．材料鋼套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼.鋼套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。B機械由兩臺GTS40-00型鋼筋套絲機和兩臺GDT40-00型鋼筋鐓頭機組成。C工藝流程套絲端頭鐓粗鋼筋下料絲頭檢查套絲端頭鐓粗鋼筋下料絲頭檢查安裝取樣試驗檢查驗收安裝取樣試驗檢查驗收D施工措施鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得二次鐓粗。絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。表面無裂紋和其它缺陷，絲頭應(yīng)加塑料保護帽。接頭安裝時用管鉗板手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。安裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。E不同類型施工方法（1）標(biāo)準(zhǔn)型用于正常情況下連接鋼筋。（2）加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋。（3）異徑型用于連接不同直徑的鋼筋。F施工注意事項鋼筋端頭不平要先將鋼筋端頭切平再鐓粗。用GDT40-00型鋼筋鐓頭機將鋼筋端部鐓粗。合格的鐓頭再用GTS40-00型鋼筋套絲機進行套絲。安裝時，兩根鋼筋必須在套筒的中間位置頂緊，并且不能有一個以上的完整絲牙露在外面（加長型不受限制）不能松動。G檢驗方法⑴接頭的型式檢驗由廠家提供型式檢驗報告。⑵接頭的施工現(xiàn)場檢驗①進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。②接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。3.6.2閃光對焊接頭根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，選用二次閃光對焊工藝。工藝過程：先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至融化），即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接完成。3.6.2.3、為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.5-2mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。3.6.2.3、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。3.6.2.4、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。3.6.2.5、鋼筋焊接時，應(yīng)做到二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。3.6.2.6、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。3.6.2.7、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。3.6.3電弧焊接頭3.6.3.1、電焊機采用交流弧焊機（焊接變壓器）。3.6.3.2、焊條電弧焊采用碳鋼焊條，其性能必須符合《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定，本工程幫條焊和搭接焊要求選用E4303型焊條，熔槽幫條焊選用E5003型焊條。3.6.3.3、接頭形式幫條焊Ⅰ幫條焊適用于φ10~40mm熱軋Ⅰ~Ⅱ級鋼筋，焊接時盡量采用雙面焊，也可進行單面焊Ⅱ工藝要求a兩主筋之間應(yīng)留2~5mm間隙b幫條與主筋之間四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。Ⅲ質(zhì)量檢驗符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定搭接焊Ⅰ搭接焊適用于φ10~40mm熱軋Ⅰ~Ⅱ級鋼筋，焊接時盡量采用雙面焊，也可進行單面焊Ⅱ工藝要求a鋼筋在裝配和焊接時，鋼筋須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。b兩鋼筋之間須用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C引弧應(yīng)在搭接鋼筋的的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。3.6.4電渣壓力焊接頭焊接Ⅱ級鋼筋選用HJ431焊劑，使用前須經(jīng)250℃澆焙1-2h；利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。本工程主體階段主筋豎向連接采用電渣壓力焊接技術(shù)。⑴、施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。⑵、鋼筋置于夾具鉗鉗口內(nèi)，應(yīng)使使軸線在同一一直線并夾緊緊，不得晃動動，以防上下下鋼筋錯位和和夾具變形。⑶、采用手工電流壓壓力焊，用直直接引弧法，先先使上、下鋼鋼筋接觸，通通電后將上鋼鋼筋提升2-4mm，引引燃電弧，然然后繼續(xù)提數(shù)數(shù)毫米，待電電弧穩(wěn)定后，隨隨著鋼筋的熔熔化而使上鋼鋼筋逐漸下降降，此時電弧弧熄滅，轉(zhuǎn)化化為電渣過程程，焊接電流流通過渣池而而產(chǎn)生電阻熱熱，使鋼筋端端部繼續(xù)熔化化，待熔化留留量達到規(guī)定定數(shù)值（約30-40mmm）后，控控制系統(tǒng)報警警時切斷電源源，用適當(dāng)壓壓力迅速頂壓壓，使之?dāng)D出出熔化金屬形形成堅實接頭頭，冷卻1-3minn后，即可打打開焊藥盒回回收焊劑，卸卸掉夾具，并并敲掉溶渣。鋼筋對焊完畢應(yīng)對對全部焊接接接頭逐個進行行外觀檢查。接接頭外觀焊包包應(yīng)均勻凸出出鋼筋表面的的高度應(yīng)大于于或等于4mmm。鋼筋與與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷。接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不得得大于0.11d，同時不得大大于2mm；接頭頭處彎折角度度不得大于4。，對外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)切切除重焊。強度檢驗以3000個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同鋼鋼筋直徑）作作為一批，取取3個試件作拉拉力試驗，其其抗拉強度均均不得低于該該級別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強強度值。若有有一個試件的的抗拉強度低低于規(guī)定數(shù)值值，應(yīng)取雙倍倍數(shù)量的試件件進行復(fù)驗；；復(fù)驗結(jié)果若若仍有一個試試件的強度達達不到上述要要求，該批接接頭即為不合合格品。3.7、鋼筋的保保護層控制(1)采取砂漿漿墊塊控制保保護層厚度墻體、柱、梁側(cè)面面鋼筋保護層層控制采用砂砂漿墊塊，墻墻體結(jié)構(gòu)放在在外側(cè)的水平平鋼筋上，梁梁、柱結(jié)構(gòu)放放在箍筋上。底底板、樓板、梁梁底面使用砂砂漿墊塊，砂砂漿墊塊可以以根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格做成凹槽槽，使墊塊和和鋼筋更好地地聯(lián)合在一起起，保證不偏偏移和移位。結(jié)結(jié)構(gòu)各部位鋼鋼筋保護層的的厚度和使用用墊塊形式。(2)在鋼筋筋骨架中設(shè)置置梯子筋控制制雙排筋間距距，并注意水水平鋼筋端頭頭接觸模板處處要點防銹漆漆。(3)墻體模板板上口控制鋼鋼筋保護層措措施墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用用梯子筋作為為內(nèi)撐，保證證墻體鋼筋不不向內(nèi)攏，從從而確保鋼筋筋的保護層的的精確。(4)柱子鋼筋筋定位措施采用定位卡在澆筑筑砼前將定位位卡套在柱筋筋頂端，用綁綁扣將柱筋緊緊靠在定位卡卡上，控制鋼鋼筋間距位置置，下部用砂砂漿墊塊控制制保護層厚度度。(5)樓板鋼筋保保護層墊塊由于樓板砼較厚，一一般的鋼筋保保護層墊塊容容易壓壞，因因此采用高強強度墊塊。3.8、預(yù)留鋼筋梁板模支設(shè)完后，依依據(jù)圖紙要求求畫出預(yù)留構(gòu)構(gòu)造柱、欄板板筋和預(yù)埋件件的位置線，就就位后進行加加固，在砼澆澆筑時設(shè)專人人檢查校正。澆筑底板砼前,上上部墻筋須提提前安裝而且且綁扎兩道橫橫向筋以保持持主筋間距,,用鋼管支撐撐以保證不移移位;柱子豎向鋼筋按照照設(shè)計位置綁綁扎好并加以以固定,柱根部設(shè)兩兩根同設(shè)計的的臨時箍筋((卡位筋)保證主筋骨骨架的尺寸，預(yù)預(yù)留長度必須須滿足00GG101圖集要求。根據(jù)設(shè)計與混凝土土墻、柱連接接的磚墻位置置預(yù)留鋼筋，從從墻、柱根部部起根據(jù)砌塊塊尺寸每6000mm設(shè)一塊，鋼鋼板焊接用上上下通長φ6鋼筋點焊固固定在箍筋上上。根據(jù)設(shè)計構(gòu)造柱位位置，在頂板板和底板上對對應(yīng)位置預(yù)留留鋼筋。圈梁位置，在兩側(cè)側(cè)柱上的對應(yīng)應(yīng)位置預(yù)留鋼鋼筋。采用增加附加定位位措施的方法法將水電線盒盒焊接定位。其其它需要預(yù)埋埋鋼板的位置置如樓梯踏步步上，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)定定預(yù)埋。3.9、鋼筋成品品保護(1)防止鋼筋筋污染在澆筑梁板砼前用用PVC套管套在每每一根豎向主主筋上，以防防止墻柱鋼筋筋污染，如有有個別污染應(yīng)應(yīng)及時清理砼砼漿，保證鋼鋼筋表面清潔潔，同時也要要防止脫模劑劑污染。PVC套管可以重重復(fù)利用。(2)板筋綁扎扎時及混凝土土澆筑前的成成品保護必須架設(shè)跳板操作作，禁止在板板筋上踩踏，禁禁止碰動預(yù)埋埋鐵件及洞口口模板。安裝裝電管、暖管管或其它設(shè)施施時不得任意意切割和碰動動鋼筋。五、鋼筋加工、綁綁扎和砼施工工中的注意事事項夠?qū)Ｉ媳粡澟努F(xiàn)整的置和工合復(fù)4、.鋼筋的堆放標(biāo)識標(biāo)識要注明使用部部位、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸等等內(nèi)容。鋼筋筋標(biāo)識牌要統(tǒng)統(tǒng)一一致。鋼鋼筋要分類進進行堆放，如如直條鋼筋堆堆放在一起，箍箍筋堆放在一一起。鋼筋下下面一定要墊墊木架空，防防止鋼筋浸在在水中生銹。生生銹的鋼筋一一定要除銹后后由現(xiàn)場鋼筋筋責(zé)任工程師師批準(zhǔn)后使用用。5、鋼筋清理鋼筋堆放時，不可可避免淋到雨雨水，因此，鋼鋼筋使用前，檢檢查鋼筋是否否生銹，生銹銹鋼筋做除銹銹處理，保證證混凝土對鋼鋼筋的握裹力力。澆筑混凝土?xí)r，豎豎向鋼筋會受受到混凝土漿漿的污染，因因此，在混凝凝土澆筑完畢畢后，使用濕濕布將豎向鋼鋼筋上的水泥泥漿擦掉，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。6、鋼筋焊接的質(zhì)量問問題6.1、未焊透在電弧搭接焊及幫幫條焊中，因因電流不適當(dāng)當(dāng)，使焊縫金金屬與鋼筋之之間未熔合，焊焊接面不完整整，局部區(qū)域域未能相互結(jié)結(jié)晶，焊接不不良。6.2、焊縫有粗粗晶。閃光對焊時，預(yù)熱熱過量，從而而造成焊縫或或近焊縫區(qū)斷斷面上產(chǎn)生粗粗晶狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)重影響強度度。6.3、脆斷閃光對焊因焊接工工藝方法不當(dāng)當(dāng)，或焊接電電流太強，致致使溫度梯度度陡降，冷卻卻速度加快，因因而產(chǎn)生淬硬硬缺陷。對于于某些焊接性性能較差的鋼鋼筋，焊后雖雖然采取了熱熱處理措施，但但因溫度過低低，未能取得得應(yīng)有的效果果，從而使閃閃光對焊接頭頭在低應(yīng)力狀狀態(tài)下，接頭頭處突然發(fā)生生無預(yù)兆的突突然斷裂（脆脆斷）。6.4、鋼筋電弧弧焊在焊接時時的咬邊缺陷陷，造成接頭頭局部應(yīng)力集集中；電弧燒燒傷或交叉鋼鋼筋電弧點焊焊焊縫太小，使使鋼筋局部產(chǎn)產(chǎn)生淬火組織織；連續(xù)焊使使焊縫和熱影影響區(qū)溫度過過高，冷卻后后形成粗大的的魏式組織，降降低了接頭的的塑性；負溫溫焊接時，焊焊接工藝及參參數(shù)選擇不合合理等原因，使使電弧焊接頭頭在承受拉、彎彎等應(yīng)力時，在在焊縫、熱影影響區(qū)或母材材上發(fā)生沒有有塑性變形的的突然斷裂（脆脆斷）。6.5、氧化閃光對焊過程中燒燒化過程太慢慢或不穩(wěn)定，使使焊口周圍受受強烈氧化，失失去金屬光澤澤或呈發(fā)黑狀狀態(tài)。6.6、燒傷閃光對焊時，鋼筋筋與電極接觸觸處潔凈程度度不一致；夾夾緊力不足，局局部區(qū)域電阻阻很大，因而而產(chǎn)生了不允允許的電阻熱熱；電極外形形不當(dāng)或嚴(yán)重重變形，導(dǎo)電電面積不足，致致使局部區(qū)域域電流密度過過大；熱處理理時電極太臟臟，變壓器級級數(shù)過高等原原因，使鋼筋筋與電極接觸觸處在焊接時時產(chǎn)生熔化狀狀態(tài)。六、鋼筋工程的驗驗收１、鋼筋分項、檢檢驗批結(jié)合樓樓層按照施工工段進行劃分分，同一施工工段水平構(gòu)件件與豎向構(gòu)件件按照兩個檢檢驗批驗收，樓樓梯和上一層層樓板劃為同同一檢驗批。后后澆帶單獨一一個檢驗批驗驗收。構(gòu)造柱、圈梁、欄欄板、女兒墻墻檢驗批按照照樓層劃分并并進行驗收。個別部位單獨驗收收的按照單獨獨一個檢驗批批驗收。２、鋼筋檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按照現(xiàn)行《混混凝土工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》。同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)項目部施工工員、安全員員100％自檢檢。３、驗收順序：施施工隊班組自自檢合格后向向項目部施工工員報驗―――施工員驗收收合格填寫自自檢表和報驗驗單向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主報驗――監(jiān)理、業(yè)主主驗收合格。４、豎向構(gòu)件在鋼鋼筋驗收合格格后在得到簽簽署同意的書書面文件（必必須注明同意意封模的具體體部位）后方方可封模板。七、質(zhì)量保證措施施1、技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制制由項目經(jīng)理和項目目總工程師對對工程質(zhì)量全全面負責(zé)，班班組要保證分分部分項工程程質(zhì)量，個人人要保證操作作面和工序質(zhì)質(zhì)量，施工每每一道工序，都都要認真把關(guān)關(guān)，以嚴(yán)格的的工作紀(jì)律和和處罰措施來來保證施工質(zhì)質(zhì)量。2、原材料、構(gòu)配件件的試驗和檢檢測制度凡進入工地的原材材料和構(gòu)配件件，必須先檢檢查合格證，再再按有關(guān)要求求取樣復(fù)驗，合合格者方可使使用。嚴(yán)禁不不合格的原材材料的構(gòu)配件件進場。3、質(zhì)量崗位制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制度”，即自檢，互互檢和專職檢檢查。班組在在分項工程施施工完畢后，必必須進行自檢檢和互檢，并并評定分項工工程質(zhì)量等級級。沒有自檢檢，互檢或自自檢互檢不合合格者，專職職質(zhì)量檢查員員不予核驗質(zhì)質(zhì)量等級，不不準(zhǔn)進行下道道工序施工。4、質(zhì)量預(yù)控制認真進行圖紙會審審，提前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和糾正圖紙紙中的問題。每個分部分項工程程開始前，逐逐級進行技術(shù)術(shù)交底。對工程的關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)從技術(shù)方面面就制定出質(zhì)質(zhì)量保證控制制要點，。5、質(zhì)量跟蹤檢查制制施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查員，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時指導(dǎo)操作作工人分析原原因，找出薄薄弱環(huán)節(jié)，制制定對策，達達到以預(yù)防為為主的目的。6、質(zhì)量評定程序質(zhì)量評定程序是為為了解決多工工種多家單位位同一場地多多工序施工質(zhì)質(zhì)量責(zé)任問題題的有效管理理控制手段，鑒鑒于本工程的的實際情況，本本評定程序?qū)诠芾碇兄衅鸬姜毜降牡淖饔谩?1)工序交接評定定程序無論是同一單位還還是多家單位位之間，每道道工序完成后后由分包單位位、總包單位位會同業(yè)主共共同檢查，上上道工序不合合格，不得進進行下道工序序。只有每道道工序完工后后組織交接評評定，才能保保證整體完工工后符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。(2)專業(yè)交接評定定程序牽涉到前后專業(yè)銜銜接的工程部部位，只有各各專業(yè)主管人人經(jīng)過核驗，認認定每一專業(yè)業(yè)的工作全部部按質(zhì)完成，進進行會簽后才才能進行下一一個專業(yè)的施施工。(3)工作面交接評評定程序由于工程由多家單單位施工，幾幾個單位在同同一工作面上上施工不易管管理而可能產(chǎn)產(chǎn)生破壞，責(zé)責(zé)任卻難以分分清。為解決決這一問題，特特建立的中間間交接驗收程程序。某一分分包單位完成成某區(qū)域的工工作，由總包包方主持進行行上下兩道工工序的交接，會會簽認可后，下下道工序的分分包單位開始始施工并負責(zé)責(zé)保護好上道道工序的成品品。7、工程資料管理制制度為了充分滿足工程程質(zhì)量的可溯溯性，總包方方將按照工程程資料管理制制度中規(guī)定的的內(nèi)容和格式式在質(zhì)量管理理過程中留下下詳盡的包含含材料證明和和檢驗報告、工工程驗收等證證件，質(zhì)量管管理過程中的的行文，以及及照片和實物物資料供業(yè)主主及其他各方方調(diào)用。此方方面的工作將將由質(zhì)量工程程師總協(xié)調(diào)。8、過程檢驗及報驗驗規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及企業(yè)的各各項規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求組織施施工。每個工序開工之前前，嚴(yán)格按工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求求對操作班組組進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量自檢及填填寫自檢記錄錄的交底。工序工程完成后，分分包單位組織織自檢和工序序間的交接檢檢查，不合格格的分項或工工序，不經(jīng)返返修合格不得得進行下道工工序的施工。分項工程或工序達達到合格后填填好報驗單報報總包責(zé)任工工程