鋼筋電弧焊接工藝施工方案

/24鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋焊接工藝施工方案第一章編制說(shuō) 1第二章工程概況............................................................況 1第三章施工準(zhǔn)備............................................................備 1第四章施工操作工藝............................................................藝.....................................................................2第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢2/24鋼筋電弧焊接工藝施工方案驗(yàn).................................................施施鋼筋電弧焊接工藝施工方案施施.................................................................6第六章成品、半成品保護(hù)措施 8第七章施工注意事項(xiàng)............................................................項(xiàng).....................................................................9第八章施工現(xiàn)場(chǎng)中的焊接安全措 11第九章環(huán)境控制措施............................................................施..................................................................12第十章職業(yè)健康安全控制措 12~1~鋼筋焊接工藝施工方案鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋焊接工藝施工方案第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.湖北省及武漢市有關(guān)政策和文件規(guī)定；4.業(yè)主提供的相關(guān)文件；1.2滿足施工規(guī)范第二章工程概況本項(xiàng)目起訖里程為CK2+305.416~CK9+807.3，施工內(nèi)容包括天河機(jī)場(chǎng)站~航空總部站區(qū)間(除盾構(gòu)部分)、航空總部站、航空總部站~佳海工業(yè)園站區(qū)間、佳海工業(yè)園站、佳海工業(yè)園站~管委會(huì)站區(qū)間(除盾構(gòu)部分)和管委在樁基等構(gòu)件鋼筋加工及安裝過(guò)程中存在大量焊接工作，施工中主要鋼筋電弧焊接工藝施工方案采用電弧焊連鋼筋電弧焊接工藝施工方案接方法。為了規(guī)范施工工藝，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，必須按第三章施工準(zhǔn)備3.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。3.1.2焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。~1~鋼筋焊接工藝施工方案表1鋼筋電弧焊焊條型號(hào)3.1.2.2焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。3.1.2.3焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。廠合格證。3.1.4.1電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲鋼筋電弧焊接工藝施工方案專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3.1.4.3其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無(wú)齒3.2.2鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；3.2.4作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)3.2.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第四章施工操作工藝檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)~2~鋼筋焊接工藝施工方案4.2檢查電源、焊機(jī)及工具鋼筋電弧焊接工藝施工方案焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5.1引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.5.2定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。4.5.3運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4.5.4收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧4.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。4.5.6熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合4.5.7平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表鋼筋電弧焊接工藝施工方案吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。鋼筋電弧焊接工藝施工方案見(jiàn)圖1(a)，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖1(b)。~3~鋼筋焊接工藝施工方案幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表2。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。表2鋼筋幫條長(zhǎng)度(d為主筋直徑)4.5.9.3鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2~5mm的間隙；~4~鋼筋焊接工藝施工方案b.焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；鋼筋電弧焊接工藝施工方案c.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以d.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。見(jiàn)圖3(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖3(b)。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求與鋼筋幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表2。0.7d。4.5.10.3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。~5~鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋焊接工藝施工方案鋼筋電弧焊接工藝施工方案第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)5.1縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。5.2非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。5.3電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋5.4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。5.5電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；鋼筋電弧焊接工藝施工方案3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值~6~鋼筋焊接工藝施工方案5.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度鋼筋電弧焊接工藝施工方案大于或等于鋼鋼筋電弧焊接工藝施工方案~7~影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.8當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。第六章成品、半成品保護(hù)措施(1)鋼筋原材、半成品的吊運(yùn)、儲(chǔ)存鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門(mén)的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開(kāi)地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲(chǔ)存在鋼筋加工棚內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。所在鋼筋半成品應(yīng)制做專門(mén)的料架進(jìn)行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲(chǔ)存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn)過(guò)程中鋼筋成品、半成品不得變形。(2)鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施①接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過(guò)程中應(yīng)有專人壓②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋電弧焊接工藝施工方案③鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直④應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏~8~鋼筋焊接工藝施工方案差。⑤應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。(3)鋼筋組裝焊接保護(hù)措施①鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對(duì)應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過(guò)小或過(guò)大，防止假焊或燒筋。 (4)成品鋼筋籠保護(hù)措施①成品鋼筋籠應(yīng)按型號(hào)掛牌分類堆放儲(chǔ)存。②鋼筋籠在運(yùn)輸、儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程使用專用吊具，吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)需輕起輕落，防止碰撞。③鋼筋籠堆放最多不超過(guò)三層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。④鋼筋籠儲(chǔ)存堆放就位后，派專人進(jìn)行維護(hù)看管，儲(chǔ)存第七章施工注意事項(xiàng)7.1在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)鋼筋電弧焊接工藝施工方案量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。鋼筋電弧焊接工藝施工方案7.2鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直7.3帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋進(jìn)行安放和焊接。7.4當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后7.5焊劑的要求：焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通~9~鋼筋焊接工藝施工方案盡量降低庫(kù)房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過(guò)高(特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑)易造成焊道成型惡化，故應(yīng)在保證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度?；厥绽玫暮竸?，灰塵、鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學(xué)性能的降低，故應(yīng)對(duì)回收焊劑過(guò)篩，隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻后再使用。鋼筋電弧焊接工藝施工方案7.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。7.8搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9鋼筋焊接接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。7.12焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。~10~鋼筋焊接工藝施工方案鋼筋焊接前，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。在使用焊條時(shí)，要按說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)焊條進(jìn)行鋼筋電弧焊接工藝施工方案烘焙，干燥后再使用。冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受鋼筋電弧焊接工藝施工方案(8)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境)，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。第八章施工現(xiàn)場(chǎng)中的焊接安全措施8.1電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。8.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴8.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切8.5焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器同輸入氧氣。8.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉或擋板等