鉆孔樁施工技術(shù)交底單

交底班組及相關(guān)人員見簽到表外環(huán)高架橋一、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)①《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008);②《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011);③《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004);④《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》(JG171-2005);⑤《XXX工程施工圖設(shè)計(jì)(B版本)》。6《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-2008);旋挖鉆泥漿性能指標(biāo)要求表1法相對(duì)密度粘度靜切力旋挖一般地層注：1、地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；2、地址狀態(tài)較好時(shí)，孔徑或孔深較小時(shí)取低限，反之取高限。鋼筋籠骨架制安現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1縱筋級(jí)別/直徑/根數(shù)/間距(mm)2箍筋級(jí)別/直徑/間距(mm)3骨架長(zhǎng)度(mm)鋼卷尺1點(diǎn)4鋼筋籠直徑(mm)±5骨架底標(biāo)高(mm)水準(zhǔn)儀1點(diǎn)6經(jīng)緯儀1點(diǎn)7主筋連接方式及接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度8保護(hù)層厚度(mm)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀質(zhì)量牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.25P禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度專用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋中徑能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)檢查項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見規(guī)范23傾斜度1%樁長(zhǎng)，用測(cè)壁儀或鉆桿垂線4沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。摩擦樁：對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200;對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：5水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架6相對(duì)密度：1.03~1.10;黏度：17～20Pa·s;含砂率：<2%;膠體率：>98%采用旋挖鉆成孔施工工藝流程見下列圖1。平整場(chǎng)地鋼護(hù)筒埋設(shè)未到設(shè)計(jì)孔深降落鉆頭、裝渣達(dá)到設(shè)計(jì)孔深鋼筋籠分節(jié)制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠分節(jié)制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收灌注水下混凝土(1)施工準(zhǔn)備●施工前對(duì)墩位處場(chǎng)地實(shí)行平整并壓實(shí)，鉆孔隊(duì)自備鋼板，確保在鉆孔施工過(guò)程中鉆機(jī)的穩(wěn)定性，以防鉆機(jī)不均勻沉降發(fā)生傾斜。不得影響施工便道暢通。●開鉆前必須按施工技術(shù)交底要求制備泥漿，泥漿儲(chǔ)備數(shù)量很多于30方，確保鉆孔泥漿質(zhì)量。●開鉆前必須做好夜間施工照明，確保照明強(qiáng)度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求?！窀鶕?jù)鋼筋籠制備及運(yùn)輸進(jìn)度下達(dá)開孔令，見書面開鉆令方可開鉆，保證施工連續(xù)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)鋼筋籠儲(chǔ)備而盲目開鉆的情況?！袷┕^(qū)域內(nèi)有地下管線，鉆孔隊(duì)必須理解管網(wǎng)線情況(當(dāng)前已知4#墩、13#墩、14#墩附近有管網(wǎng)),泥漿池開挖、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)派專人在現(xiàn)場(chǎng)，若發(fā)現(xiàn)地下管線，必須15分鐘內(nèi)通知項(xiàng)目部管理人員。●發(fā)電機(jī)、吊車、挖掘機(jī)平時(shí)做好設(shè)備維護(hù)，若出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)滿足在1小時(shí)內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保鉆孔樁施工不受機(jī)械設(shè)備故障中斷?！胥@進(jìn)過(guò)程中，挖掘機(jī)做好清理，鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)，即時(shí)對(duì)施工區(qū)域?qū)嵭星謇砗推秸?，鉆孔隊(duì)和工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，確保場(chǎng)地滿足施工要求，為成樁施工做●按照規(guī)范要求提前做好導(dǎo)管試驗(yàn)。圖2導(dǎo)管水密試驗(yàn)簡(jiǎn)圖試驗(yàn)方法：?jiǎn)?dòng)水壓機(jī)從壓水孔向?qū)Ч軆?nèi)壓水。直至壓力達(dá)到0.8Mpa以上，停止壓水，并持荷15min。如壓力不變、無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，方可證明導(dǎo)管合格。試驗(yàn)合格后按照導(dǎo)管水密性試驗(yàn)時(shí)各導(dǎo)管順序編號(hào)。●每鉆孔隊(duì)自備2套50米長(zhǎng)的鋼絲測(cè)繩和1套泥漿三件套，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)主管校驗(yàn)，若不符合的，由項(xiàng)目部強(qiáng)制配備，費(fèi)用從工程款中●合理預(yù)測(cè)時(shí)間，尤其是夜間施工的樁基，需在提前一天與監(jiān)理實(shí)行溝通，必須自檢合格后1小時(shí)以內(nèi)完成監(jiān)理報(bào)驗(yàn)?！窦夹g(shù)主管、試驗(yàn)室提前一天與商品混凝土供給商實(shí)行溝通聯(lián)系，提交樁基混凝土澆筑計(jì)劃，商品混凝土供給站應(yīng)增強(qiáng)對(duì)混凝土輸送泵車等設(shè)備的檢修?！裨鰪?qiáng)設(shè)備操作人員安全操作意識(shí)教育，防止疲勞上崗。(2)測(cè)量放樣采用全站儀放出各墩位處的樁中心線，并在樁周釘四根木樁實(shí)行標(biāo)示，四根木樁對(duì)角連線交點(diǎn)即為設(shè)計(jì)樁中心。提前一天與技術(shù)主管聯(lián)系需測(cè)量放樣樁位，測(cè)量放樣時(shí)鉆孔隊(duì)必須有技術(shù)人員在場(chǎng)，測(cè)量放樣后立即做好護(hù)樁，施工過(guò)程中注意護(hù)樁的保護(hù)。若發(fā)現(xiàn)護(hù)樁被碰到，應(yīng)即時(shí)通知技術(shù)主管對(duì)護(hù)樁實(shí)行復(fù)核。(3)鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m,長(zhǎng)度采用4.5-6m,特殊情況下，及時(shí)接長(zhǎng)護(hù)筒，機(jī)械開挖至護(hù)筒底口以上0.2m后，必須采用人工清理，放置護(hù)筒，用粘土將四周回填夯實(shí)，護(hù)筒應(yīng)要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：護(hù)筒埋設(shè)需超出地面0.3m,護(hù)筒中心位置允許偏差為3cm,傾斜度不大于1%。嚴(yán)禁使用機(jī)械設(shè)備超挖后回填，不得磚渣等回填以防泥漿流失、造成塌孔。(4)鉆進(jìn)成孔●旋挖鉆就位旋挖鉆機(jī)自行就位，旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過(guò)程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度，通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面保證鉆桿的垂直度。●泥漿質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿質(zhì)量的控制，尤其是進(jìn)度不同地層時(shí)，確保泥漿質(zhì)量滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。必須按要求測(cè)試進(jìn)出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)未滿足泥漿性能指標(biāo)應(yīng)即時(shí)調(diào)整。根據(jù)實(shí)際需要采用纖維素、堿等外摻材料增加相對(duì)密度和黏度?！胥@孔記錄及巖層取樣鉆進(jìn)過(guò)程中，按項(xiàng)目部提供表格做好鉆孔記錄，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備故障、障礙物等情況，記錄必須認(rèn)真、即時(shí)、準(zhǔn)確。巖層取樣每2米取樣一次，地層變化處必須取樣，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，立即通知技術(shù)主管并取證、拍照并留下巖層樣品。●旋挖鉆成孔要點(diǎn)①開鉆前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將鉆孔處的設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖掛在鉆機(jī)操作室內(nèi)，以供對(duì)不同土層選擇鉆進(jìn)速度和鉆頭。②鉆機(jī)開鉆時(shí)即時(shí)填寫鉆孔施工記錄和交接班記錄。③開孔：旋挖鉆機(jī)較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。旋挖鉆機(jī)自行就位，鉆頭著地、旋轉(zhuǎn)、開孔，以鉆頭自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方能夠正常速度鉆進(jìn)。④土層、砂層內(nèi)鉆進(jìn)：旋挖成孔首先通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸渣，卸渣后關(guān)閉鉆頭活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)位置，并將旋轉(zhuǎn)體上部固定，如此反復(fù)作業(yè)提升成孔效率。每次提鉆卸土?xí)r，應(yīng)即時(shí)向孔內(nèi)灌入泥漿。動(dòng)力鉆頭轉(zhuǎn)速一般在8-60rad/min,對(duì)較軟土層可用較大轉(zhuǎn)速，反之則取用較小轉(zhuǎn)速。護(hù)筒底口附近，采取慢轉(zhuǎn)速慢鉆，在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度。在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；快到巖層時(shí)應(yīng)減速慢進(jìn)，⑤巖層內(nèi)鉆進(jìn)：進(jìn)入巖層時(shí)，要減速慢進(jìn)，更換銃鉆，巖層施工中應(yīng)增強(qiáng)對(duì)鉆頭磨損和連接部位的檢查，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須即時(shí)整修，如有需要更換短螺旋鉆頭將巖層部分擊碎。⑥若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提升水頭，研究后再鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿質(zhì)量。⑦終孔后鉆頭提升孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間很多于半小時(shí)，清孔時(shí)采用優(yōu)質(zhì)泥漿。(5)成孔驗(yàn)收成孔后，鉆孔隊(duì)對(duì)孔深、泥漿實(shí)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)分管技術(shù)主管，由技術(shù)主管檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(6)鋼筋籠制作、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝施工準(zhǔn)備→鋼筋下料及鐓粗→鋼筋籠同槽制作及脫籠→鋼筋籠運(yùn)輸→鋼筋籠下放→鋼筋籠固定鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及因?yàn)楸┞队诖髿舛a(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆或其他雜物。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按相關(guān)要求報(bào)驗(yàn)。●鋼筋籠制作1)、主筋的連接本標(biāo)段直徑1.6m的樁基礎(chǔ)主筋均為直徑25mm的HRB335鋼筋，直徑1.2m的樁基礎(chǔ)主筋均為22mm的HRB335鋼筋，主筋單節(jié)長(zhǎng)度按9m或12m定尺原材料，采用鐓粗直螺紋套筒連接。a、鐓粗套絲工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)b、鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。c、端頭鐓粗鐓粗前，鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳下表d、鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上實(shí)行。e、鋼筋連接當(dāng)使用加長(zhǎng)型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋),先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一口以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。2)、箍筋、定位筋的加工樁基礎(chǔ)箍筋、定位筋按設(shè)計(jì)圖紙施工，均使用“結(jié)502”焊條。箍筋焊接采用單面焊，焊縫不小于10d;定位筋、吊筋焊接采用雙面焊，焊縫不小于5d。按圖紙施工，鋼筋彎鉤應(yīng)符合下列圖規(guī)定，鋼筋下料應(yīng)考慮彎鉤及量差。180度彎勾=6.25d、90度彎勾=3.5d、45度彎勾=4.9d;再減去度量差：30度時(shí)取0.3d\45度0.5d\60度1d\90度2d\135度3d。定位鋼筋、箍筋在專用模具上制作。3)、鋼筋籠加工及分節(jié)按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。單節(jié)鋼筋籠通長(zhǎng)在鋼筋加工廠制作，各相鄰節(jié)間為臨時(shí)綁扎，鋼筋籠制作好后，按照每節(jié)從下至上編號(hào)，并在對(duì)應(yīng)的主筋上予以標(biāo)記。通長(zhǎng)加工鋼筋籠的同時(shí)，按圖紙布置聲測(cè)管，1.測(cè)采用均勻布置4根鋼管作為聲測(cè)管。1.2m及1.0m樁徑的樁基成樁檢測(cè)采用均勻布置3根鋼管作為聲測(cè)管聲測(cè)管采用φ57×3mm鋼管加工制作，用中70×6mm×8cm鋼管作連接套，聲測(cè)管底部用1cm鋼板密封，松綁于鋼筋籠上，聲測(cè)管上口均預(yù)先焊接好套管以便連接及安裝。套管與聲測(cè)管采用焊接連接，鋼筋籠在加工場(chǎng)預(yù)拼時(shí)，聲測(cè)管同步預(yù)拼，松綁于籠內(nèi)側(cè)但不固定(須確保不脫落)。在安裝鋼筋籠時(shí)，須同時(shí)連接聲測(cè)管。為了減小現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量，可在鋼筋加工場(chǎng)將套管預(yù)焊于聲測(cè)管一端(形成向上開口)?！窈髨?chǎng)鋼筋籠起吊轉(zhuǎn)運(yùn)筋按照9m加工最重，重約2.2t,后場(chǎng)鋼筋籠采用25t汽車吊，起吊所用鋼絲繩要有充足的強(qiáng)度和長(zhǎng)度，兩條鋼絲繩起吊時(shí)的夾角控制在30度左右，轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)防止鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)撞擊而變形?！皲摻罨\安裝鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)起吊鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)采用25噸汽車吊，起吊時(shí)主鉤通過(guò)吊具及鋼絲繩與鋼筋籠上端吊環(huán)相連。在起吊的過(guò)程中，緩慢下落副鉤使鋼筋籠逐漸進(jìn)入垂直1)、第一節(jié)鋼筋籠沉放下鋼筋籠前先用搭設(shè)平臺(tái)，定型支架采用δ10鋼板及型鋼制作。鋼筋籠進(jìn)入垂直狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整履帶吊扒桿使鋼筋籠到達(dá)孔位，開始首節(jié)鋼筋籠的沉放。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放到頂部接頭處時(shí)停止下放，在最上面增強(qiáng)箍吊耳內(nèi)穿入扁擔(dān)。2)、鋼筋籠對(duì)接鋼筋籠接長(zhǎng)采用擴(kuò)口型鐓粗直螺紋套筒連接，在前一節(jié)鋼筋籠上端安裝套筒，按照第一節(jié)鋼筋籠的吊運(yùn)方法吊運(yùn)后續(xù)鋼筋籠到孔位后，先回收標(biāo)準(zhǔn)絲和加長(zhǎng)絲頭的保護(hù)套后，開始鋼筋籠下端與套筒的對(duì)位，等鋼筋全部都對(duì)齊時(shí)，微微下落主鉤，讓主筋全都插入到鋼套簡(jiǎn)后，開始套筒的現(xiàn)場(chǎng)連接。現(xiàn)場(chǎng)安排8把管鉗實(shí)行套筒的連接。連接時(shí)用管鉗把套筒反向擰進(jìn)上節(jié)主筋中并擰緊，依次對(duì)套筒實(shí)行擰緊。等鋼筋全部擰緊完畢后，微升主鉤抽出扁擔(dān)繼續(xù)鋼筋籠的沉放。鋼筋籠下放時(shí)注意保持鋼筋籠垂直，其中心與樁中心一致，沉放過(guò)程中由測(cè)量跟蹤定位。如此循環(huán)，直至完成整根鋼筋籠的沉放。聲測(cè)管現(xiàn)場(chǎng)焊接頭應(yīng)順直可靠，聲測(cè)管與鋼筋籠增強(qiáng)箍點(diǎn)焊固定，聲測(cè)管頂標(biāo)高在鋼護(hù)筒頂面，上、下端均加焊6mm厚鋼蓋板密封，以確?；炷翝仓蠊艿罆惩?。每接長(zhǎng)一節(jié)聲測(cè)管前，已接好的管中注滿水，確定不漏之后方可下放。3)、聲測(cè)管封口及吊筋聲測(cè)管頂口均采用1cm厚鋼板封堵。φ20圓鋼護(hù)筒頂標(biāo)高A護(hù)筒頂標(biāo)高φ57聲測(cè)管護(hù)筒頂A大樣名吊筋大樣圖3聲測(cè)管接長(zhǎng)及吊筋示意圖聲測(cè)管接長(zhǎng)至超出護(hù)筒頂0.15米，單根樁基聲測(cè)管材料用量=3×(護(hù)筒頂面標(biāo)高-鋼筋籠頂標(biāo)高+0.15)+設(shè)計(jì)圖紙單樁聲測(cè)管用量。吊筋采用20圓鋼，吊筋長(zhǎng)度=2×(護(hù)筒頂標(biāo)高-籠頂標(biāo)高+0.2+1.5+彎鉤長(zhǎng)度)為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，采用型鋼將鋼筋籠骨架與護(hù)筒臨時(shí)焊接，待混凝土灌注完畢后拆除。(7)導(dǎo)管安裝鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)立即實(shí)行導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，安裝時(shí)保持管底至孔底0.4m的懸空高度，安放過(guò)程中須認(rèn)真記錄好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在灌注前實(shí)行升降試驗(yàn)。(8)二次清孔采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔時(shí)泥漿相對(duì)密度1.10,粘度17～20s,含砂率≤2%,膠體率≥98%。導(dǎo)管安裝完畢，立即實(shí)行二次清孔，達(dá)到孔底沉淀厚度小于5cm的要求，經(jīng)項(xiàng)目管理人員、監(jiān)理工程師檢查合格后，立即實(shí)行水下砼的灌注。因特殊情況，推遲半個(gè)小時(shí)以上澆筑首批封底混凝土，需重新測(cè)沉渣厚度，若不符合要求，需重新清孔。導(dǎo)管、料斗等材料需提前轉(zhuǎn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠安裝完后立即實(shí)行導(dǎo)管安裝，放置大料斗，導(dǎo)管提前實(shí)行水密性試驗(yàn)，安放導(dǎo)管必須檢查其密封性、牢固性，并在2小時(shí)以內(nèi)完成。導(dǎo)管安裝密封性、導(dǎo)管安裝及料斗準(zhǔn)備即時(shí)間控制由鉆孔隊(duì)負(fù)責(zé)。各鉆孔隊(duì)二次清孔必須在6小時(shí)以內(nèi)完成，二次清孔完后，應(yīng)立即實(shí)行首批混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi)。(9)灌注水下混凝土●水下混凝土灌注之前5分鐘，用鋼絲測(cè)繩測(cè)量孔深，并將測(cè)得孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度相復(fù)核。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，迅速處理并匯報(bào)?！裆唐坊炷凉┝稀r(shí)間控制及要求技術(shù)主管、試驗(yàn)室提前一天與商品混凝土供給商實(shí)行溝通聯(lián)系，提交樁基混凝土澆筑計(jì)劃，商品混凝土供給站應(yīng)增強(qiáng)對(duì)混凝土輸送泵車等設(shè)備的檢修；混凝土澆筑前3小時(shí)，聯(lián)系商品混凝土供給商供料，無(wú)特殊客觀原因，灌注前商品混凝土供給商原因造成開盤耽誤2小時(shí)或灌注過(guò)程中斷1小時(shí)，產(chǎn)生的樁基施工的一切后果由商品混凝土供給站承擔(dān)。樁基混凝土灌注過(guò)程中，各家商品混凝土供給站調(diào)度應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，若確有特殊情況，需將工作交代并與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管溝通，確保不能影響樁基施●樁基采用C30商品混凝土，混凝土入料方式為“罐車→泵車→料斗→導(dǎo)管”。首封混凝土用“拔塞法”實(shí)行：在小料斗下口設(shè)置鋼塞臨時(shí)封堵，當(dāng)料斗內(nèi)儲(chǔ)足首封混凝土量后，提繩拔出鋼塞，使混凝土注入孔內(nèi)，并在孔底把導(dǎo)管下口封埋，混凝土輸送泵車將混凝土直接泵入小料斗中，實(shí)行連續(xù)灌注作業(yè)。隨后，邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和拆除頂節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快，保證導(dǎo)管始終埋深2～6m。采用5m3集料斗實(shí)行首封施工。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓，在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)有專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深并按規(guī)范做好記錄、適時(shí)拆除導(dǎo)管灌注到樁身上部5m以內(nèi)時(shí)，能夠不提升導(dǎo)管，待灌注至計(jì)算標(biāo)高再一次性拆除導(dǎo)管，拔管時(shí)注意不可快速拔出及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.5m左右，待混凝土凝固后鑿除。灌注過(guò)程中應(yīng)控制埋深，并常上下活動(dòng)導(dǎo)管。技術(shù)主管合理估算混凝土方量和提前補(bǔ)方通知，超過(guò)正常范圍的擴(kuò)孔需即時(shí)查明原因并做好記灌注過(guò)程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械故障、操作失誤或其他原因造成斷樁事故時(shí)，先會(huì)同相關(guān)單位研究采取補(bǔ)救措施，再追究相關(guān)單位及人員責(zé)任。(10)樁基檢測(cè)采用埋管法超聲波檢測(cè)，各協(xié)作隊(duì)必須增強(qiáng)對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)。五、鉆孔過(guò)程中異常處理(1)、護(hù)筒外壁冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，對(duì)施工造成影響，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最正確含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)簡(jiǎn)的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。(2)孔壁塌陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中持續(xù)出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁塌陷跡象。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或成孔至澆筑水下砼間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。防治措施：橋址處地層松散，砂層厚，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提升泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位，控制鉆速，即時(shí)補(bǔ)充泥漿。鉆孔過(guò)程中，輕微孔壁塌陷，提升泥漿質(zhì)量后繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重的，技術(shù)主管應(yīng)即時(shí)匯報(bào)，增強(qiáng)對(duì)孔壁塌陷情況的監(jiān)測(cè)，并根據(jù)需要迅速安排機(jī)械設(shè)備撤離，做好安全圍護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志，即時(shí)回填后用沖擊鉆處理。下放鋼筋籠后塌孔，應(yīng)先測(cè)量孔深，視情節(jié)加租滿足施工要求的吊車，并盡快將鋼筋籠拔出。灌注過(guò)程中塌孔，首先通過(guò)測(cè)量孔深判斷塌孔嚴(yán)重水準(zhǔn)，塌孔沉渣厚度在1m以內(nèi)，增大灌注強(qiáng)度，強(qiáng)制1-2小時(shí)灌注完成；塌孔沉渣厚度在1.0-3.0m,下放軟管循環(huán)清渣；大于3m,迅速撤離機(jī)械設(shè)備，拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，視情況用旋挖鉆掏出混凝土，塌孔非常嚴(yán)重回填后用沖擊鉆處理。(3)縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。鉆孔時(shí)，應(yīng)增大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。旋挖鉆施工應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。(4)樁底沉渣厚度過(guò)大造成原因：清孔不干凈或未實(shí)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不得用清水實(shí)行置換。(5)抱鉆、埋鉆造成原因：鉆頭與孔壁形成真空，砂層密實(shí)，鉆進(jìn)深度大，砂層坍塌。防治措施：即時(shí)對(duì)鉆頭實(shí)行補(bǔ)焊，保證鉆頭邊緣的空隙和鉆孔的孔徑，嚴(yán)格控制鉆孔速度，控制提升速度，保證泥漿質(zhì)量。(6)導(dǎo)管進(jìn)水造成原因：首批混凝土儲(chǔ)量缺乏或?qū)Ч芫嗫椎组g距過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或焊縫破裂。防治措施：因前者造成的導(dǎo)管進(jìn)水可采用泥漿反循環(huán)將孔底清理，或拆除導(dǎo)管后用旋挖鉆小鉆頭將孔底混凝土掏出，重新清孔，提升泥漿比重和粘度，注意觀察孔深變化。各處理環(huán)節(jié)必須銜接緊密，處理迅速。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或焊縫破裂應(yīng)視具體情況，可拔換原導(dǎo)管重新下管，重新下管后，需用潛水泵將管內(nèi)水抽干，方可繼續(xù)灌注，整個(gè)時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；如進(jìn)水情況不嚴(yán)重，也可用原導(dǎo)管續(xù)灌，灌注應(yīng)連續(xù)不造成原因：天氣炎熱致使到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土質(zhì)量差，機(jī)械故障或其他原因?qū)е聵痘炷凉嘧⒅袛鄷r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)管進(jìn)水混凝土離析。防治措施：因混凝土質(zhì)量造成的卡管，能夠用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使混凝土下落，若仍不0.5小時(shí)對(duì)孔深實(shí)行復(fù)測(cè)。鉆孔隊(duì)和技術(shù)主管應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)有一車合格的混故障或其他原因?qū)е禄炷猎趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若孔內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又有堵塞，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出(必要時(shí)租用更大型號(hào)設(shè)備),重新安設(shè)鉆機(jī)，利用小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)混凝土盡量挖出，然后用粘土摻砂礫填塞孔，待沉實(shí)后用沖擊鉆處理。(8)導(dǎo)管無(wú)法拔出造成原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大，或混凝土已經(jīng)初凝。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管無(wú)法拔出可用大型起重設(shè)備或千斤頂試拔，拔斷后割除，并重新下導(dǎo)管澆筑，澆筑完成后在混凝土連接處補(bǔ)強(qiáng)。(1)做好場(chǎng)地平整壓實(shí)工作，鉆孔隊(duì)自備鋼板，避免因鉆孔施工的影響。(2)做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，物品擺放及泥漿池開挖等不得影響后續(xù)施工。成孔前必須將鉆孔機(jī)具等清理，并將周圍場(chǎng)地平整，確保滿足后續(xù)施工要求，因場(chǎng)地清理和平整時(shí)間耽擱導(dǎo)致樁基施工的一切后果由各個(gè)鉆孔隊(duì)負(fù)(3)提前考慮各道工藝銜接，準(zhǔn)備充分，不得耽擱。(4)鉆孔隊(duì)?wèi)?yīng)確保泥漿質(zhì)量，保持孔內(nèi)泥漿面高度，服從項(xiàng)理人員和監(jiān)理的合理要求。(5)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。施工過(guò)程中，勤檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須即時(shí)修理。鉆頭直徑磨損超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，方可放入新鉆頭。(6)經(jīng)常檢查鋼絲繩及機(jī)械設(shè)備磨損情況，提前備好易損部件。(7)鉆孔隊(duì)必須保證在無(wú)干擾的情況下，孔壁能自穩(wěn)定24小時(shí)以上(從監(jiān)理驗(yàn)收成孔時(shí)間算起)。在此時(shí)間內(nèi)的塌孔由鉆孔隊(duì)負(fù)責(zé)。(8)從開孔到樁基混凝土灌注全過(guò)程，鉆孔隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須有人負(fù)責(zé)，能無(wú)條件配合各種突發(fā)事件處理，否則承擔(dān)相對(duì)應(yīng)后果。(9)控制鉆斗升降速度，上提過(guò)快在其下方產(chǎn)生負(fù)壓易塌孔。(10)鉆孔過(guò)程中，應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)措施，嚴(yán)禁鋼筋等物品掉落孔內(nèi)。(11)出護(hù)筒底口1.5m以前，應(yīng)注意控制鉆速，勤測(cè)泥漿指標(biāo)，即時(shí)調(diào)整至規(guī)范要求，密切注重護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，即時(shí)補(bǔ)充泥漿。(12)焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件實(shí)行試焊，合格后方可施焊。(13)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。(14)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊不小于10d(d為鋼筋直徑)。(15)主筋與箍筋間用扎絲綁扎牢固，按要求焊接。(16)鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時(shí)應(yīng)加固處理。(17)空中對(duì)接應(yīng)按制作時(shí)的相對(duì)應(yīng)標(biāo)記對(duì)位。(18)嚴(yán)格控制鋼筋籠頂標(biāo)高，使兩側(cè)吊筋均衡受力。(19)鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，鋼筋籠在孔內(nèi)下落速度要緩慢均勻，忌撞擊孔壁；下籠時(shí)如遇阻，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠。但不得采用強(qiáng)墩等可能影響鋼筋籠質(zhì)量或孔壁形狀的方法。(20)聲測(cè)管灌水應(yīng)防止水流入孔內(nèi)，鋼筋籠安裝不得壓護(hù)筒，安裝完成后注意場(chǎng)地清理。(21)為確保鋼筋籠下放在樁中心和在澆筑混凝土過(guò)程中不上浮，鋼筋籠下放完根據(jù)護(hù)筒偏位調(diào)整鋼筋籠的位置，根據(jù)需要調(diào)整防上浮措施。(22)鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)措施，嚴(yán)禁鋼筋等物品掉落孔內(nèi)。(23)提前轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠，做好場(chǎng)地清理，監(jiān)理成孔驗(yàn)收到鋼筋籠安裝完成不得超過(guò)4.5小時(shí)，無(wú)特殊原因，因?yàn)殇摻罨\安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致樁基施工的一切后果由鋼筋隊(duì)負(fù)責(zé)。(24)導(dǎo)管必須檢測(cè)(包括新導(dǎo)管),并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)行分節(jié)。拆導(dǎo)管由有經(jīng)驗(yàn)的人員專人負(fù)責(zé)并記錄。導(dǎo)管需提前做水密試驗(yàn)、轉(zhuǎn)運(yùn)，從鋼筋籠安裝完畢到導(dǎo)管安裝完畢不得超過(guò)1.5小時(shí)，超時(shí)由鉆孔隊(duì)承擔(dān)相對(duì)應(yīng)責(zé)任。(25)施