玉米淀粉工藝知識

----淀粉概述一、淀粉的根本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物體內最重要的貯存碳水化合物，它以顆粒形態(tài)沉積在植物的種子、塊莖、塊根和莖髓中，是人類和動植物賴以生存的主要養(yǎng)分成分。淀粉是綠色植物利用空氣中的二氧化碳和水進展光合作用的產物，光合作用的總方程式如下：日光NCO2＋NH2O 〔C6H10O5〕n＋NO2在植物生長過程中，淀粉一般以微粒形式存在于葉綠素之間。植物生長成熟后，則分別貯存在植物的不同部位：根、莖、種子等。適宜作為工業(yè)生產淀粉的原料原料必需具備淀粉含量高。易于制造和價格低廉等條件。一般有：甘薯、馬鈴薯、木薯、玉米、小麥等。2、淀粉的化學構造：〔CH1O直鏈淀粉和支鏈淀粉。2－1.4200～980個葡萄糖基，其分子量為32023～160000。支鏈淀粉分子構造有所不同，除2－1.4鍵聯結外，還有2－1.6側鏈聯結。一個支鏈淀粉分子平均含有600～6000100000～1000000。3、淀粉的理化性質：物理性質：A、淀粉的外觀：淀粉為白色的微小顆粒，不溶于冷水和有機溶劑。在顯微鏡下觀看，淀粉顆粒是透亮的，具有肯定的外形5～26微米，1Kg170001.61，粘度1.3左右〔恩格式相對粘度。玉米淀粉的顆粒外形一般有園形和多角形兩種。上部軟胚體局部為園形，在胚芽兩旁硬胚體局部的顆粒為多角形。淀粉的顆粒在偏光顯微鏡下觀看有一黑色十字，稱為“偏光十字B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但卻不潮濕。在一般狀況下，玉米淀粉含水約為12～13％。淀粉含水份的多少，因空氣溫度、濕度而定，當空氣的溫度和濕度發(fā)生變化時，淀粉含水份量也隨之變化。淀粉在不同濕度的空淀粉受熱，其所含水份被蒸發(fā)掉。加熱至130℃時，淀粉成為無水物；連續(xù)加熱至150～160℃時，變成一黃色水溶性物質；溫度再上升則焦化。C、糊化：淀粉不溶于冷水中。假設混入冷水中，經攪拌成乳狀懸浮液，稱淀粉乳。假設停頓攪拌，則淀粉顆粒在重力作用下自然沉淀。假設將淀粉乳加熱至肯定溫度，淀粉顆粒開頭膨脹，這時偏光十字消逝，溫度連續(xù)上升，淀粉顆粒連續(xù)膨脹，可達原體積的幾倍到幾十倍。由于淀粉顆粒的膨脹，晶體構造消逝，顆粒體積增大，晶間空隙脹滿，晶粒緊緊接觸在一起，這時，淀粉乳變成粘稠狀液體，雖停頓攪拌，淀粉也不會沉淀，這種現象稱為糊化。生成的粘稠液體稱為淀粉糊55℃熱水中開頭膨脹，64℃時開頭糊化，72℃糊化完成。則粘度下降；假設停頓加熱，任其冷卻，粘度又上升。淀粉糊在機械攪拌下其粘度降低，攪拌速度越快，粘度降低的程度越大。D、遇碘變藍：淀粉遇碘〔T〕變?yōu)樗{色，加熱到約70℃，藍色消逝，經冷卻后，藍色又重消滅。利用淀粉的這共性質可鑒定淀粉的存在。這個藍色反響并不是化學反響，而是由于直鏈淀粉“吸附”碘形成絡合構造。、化學性質：a、與酸作用：淀粉是由D100111份的D－葡萄糖。6 10 5 2 6 12 〔CH O〕n＋NHO NCH O6 10 5 2 6 12 b、與酶作用：酶是生物催化劑，能促進化學反響。能作用于淀粉的酶總稱為淀粉酶。在淀粉酶存在的條件下，淀粉在一定的溫度下，可水解成糊精、高糖、麥芽糖等，最終可生成葡萄糖。c、淀粉衍生物：組成淀粉分子的2－D－六葡萄糖基上有游離的羥基〔－OH〕存在，如用某些物質來處理淀粉，就會得到NaO

〕SO〔CH

〔AgO〕2 2 4 3處理淀粉，能使淀粉分子中的全部游離羥基被甲氧基〔CH3O－〕取代，生成淀粉的酶衍生物。4、工業(yè)淀粉的質量標準：一般工業(yè)淀粉的質量標準〔見表1〕藥用淀粉的質量標準：依據1983年12月醫(yī)藥工業(yè)公司“四種藥用輔料行業(yè)標準〔見表2，1990版藥典標準〔3〕序號〔序號〔HG2－384－66部標準〕廠控標準工程外觀氣味水份4酸度工業(yè)一級白色正常≤14％0.1NNaOH工業(yè)二級白色微帶黃色斑影正?！?4％0.1NNaOH白色無臭、無味≤14％0.1NNaOH8細度100目篩下≥98％100目篩下≥98％100目篩下≥98％≤20ml/100g≤25ml/100g≤20ml/100g5灰分≤0.1％≤0.2％≤0.2％6蛋白≤0.5％≤0.8％≤0.7％7斑點≤2個/cm2≤3個/cm2≤2個/cm2序號1工程外觀行業(yè)要求標準本品為白色粉末，無臭、無味。在冷水或乙醇中均不溶解2水份≤14％3灰分≤0.15％4鐵鹽≤1ml標準鐵鹽溶液5二氧化硫消耗N/100碘液≤1.25％6酸度消耗N/10NaOH液≤1.0ml7蛋白≤0.4％8細度120目篩≥99.8％9菌檢霉菌≤100個/g，雜菌≤1000個/g，不得檢出致病菌10斑點100目≤0.2個/cm21990版藥典標準：淀粉〔AMYLUM〕本品系自禾本科植物玉蜀系的穎果或大戟科植物木薯ManihotutilissimaPohl的塊根中制得的多糖類顆粒。性狀酸度枯燥失重灰分鐵鹽二氧化硫

本品為白色粉末；無臭，無味。本品在冷水或乙醇中均不溶解。1g15ml，煮沸，放冷，即生成半透亮類白色的凝膠狀物。0.1g20ml加熱后漸漸褪色，放冷，藍色復現。粒，呈多角形或類圓形，直徑為5～30μm；臍點中心性，呈圓點狀或星狀，層紋不明顯。取本品，在偏光顯微鏡下觀看。玉蜀黍淀粉和木薯淀粉均呈現偏光十字，十字穿插位于顆粒的臍點處。20.0g100ml5〔44頁。PH4.5～7.0105514.0％，木15.0〔55頁〕取本品約1g，置熾灼至恒重的坩鍋中，周密稱定，緩緩熾灼至完全炭化后，漸漸上升溫度至600～700℃，使完全灰化并恒重，遺留的灰分，玉蜀黍淀粉0.20.3％。0.50g，加稀鹽酸4ml16ml，振搖5分鐘，濾過，用少量水洗滌，合并濾液與洗液，加過硫酸銨50mg35ml后，依法檢查〔附錄51頁1.0ml制成的比照液比較，不得更深〔0.002％〕20g200ml100ml，加淀粉指示液2m，用碘液0.01mol/〕不得過1.25m0.004％。5、淀粉的用途：淀粉的用途很廣，除直接使用外，可以加工成各種變性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。其主要用途可以分為以下幾個方面：食品工業(yè)：淀粉是人類的主要食品，人身熱能的主要來源，能用淀粉制造糕點、糖漿、餅干、罐頭、粉絲、釀酒等，并可作為食品加工中的增稠劑、膠體生產劑、保潮劑、乳化劑、粘合劑等。造紙工業(yè)：使用大量淀粉為上膠料和涂料，改善紙張的性質和增加強度。制造紙張、紙袋、紙盒等也使用大量淀粉制品作為膠粘劑。紡織工業(yè)：利用淀粉漿洗衣服，使得衣服纖維得到淀粉膜保護，延長衣服壽命?；瘜W工業(yè)：可制造糊精、葡萄糖、丁醇、乳酸、檸檬酸及其它藥片和藥丸等皆需使用淀粉。其它：〔蓄水力量強，還用于陶瓷工業(yè)中改善瓷漆的可塑性。干電池中作填充料，食鹽生產中的防潮劑等，其它很多行業(yè)的生產中都需要淀粉。二、玉米粒的組成和化學成分及品種1、玉米粒的組成玉米由胚乳、胚芽、種皮、根帽組成。玉米中淀粉和蛋白主要分布在胚，玉米油主要分布在胚芽中，纖維主要分布在種皮中。2、玉米的化學成分玉米主要含淀粉，占玉米粒干重的72％左右，除淀粉外尚含有蛋白質、脂肪、灰份、可溶性糖類、維生素等。3、玉米的品種玉米一般分為五個品種：a、馬牙玉米，b、硬皮玉米，c、粉質玉米，d、爆裂玉米，e、甜玉米。馬牙玉米、粉質玉米適合生產玉米淀粉，其他三種玉米不適合生產玉米淀粉。三、玉米淀粉濕磨法生產概要〔一、淀粉玉米濕磨法生產歷史1、世界玉米淀粉進展的歷史據有關資料記載,玉米是哥倫布早期航海把玉米樣本帶到西班牙傳入歐洲的;覺察的玉米化石最早的是7000多年前的,1494年,1909年蠟質玉米首先在中國覺察,硬皮玉米曾在歐洲南部及土耳其作為主食,美國馬芽玉米及其雜交品種的消滅,使玉米得以快速進展。玉米消滅以后，人們漸漸覺察玉米富含淀粉，石器時代人們懂的了運用石頭取淀粉；美國和意大利1819世紀初Yankee首先覺察玉米淀粉可用磨碎浸泡后的玉米制造，玉米淀粉濕磨法生產從今開頭，始終進展至今。2050時社會對淀粉的需求日益增長，玉米淀粉產業(yè)快速進展，規(guī)模向大型化進展，隨之而來的是淀粉生產設備的改進，1955年淀粉與麩質分別機消滅，與此同時還高效消滅了沖擊磨、曲篩等設備，給玉米淀粉濕磨法工業(yè)的進展制造了條件。1970年以后，人們更進一步地追求工作效率和工作環(huán)境，降低消耗，削減空氣和水的污染，改進產品質量，生產更多性能優(yōu)良、用途更廣的品種。2、中國玉米淀粉進展的歷史解放前中國淀粉工業(yè)根本是作坊式的生產。中國成立以后，第一個五年打算期間，隨著醫(yī)藥工業(yè)進展的需要，建設了第一個大型淀粉工廠，建立起了中國的根底淀粉工業(yè)。以后隨著國家整體工業(yè)的進展，由于各行各業(yè)對淀粉需求量的增加，淀粉工廠如雨后春筍般的建立起來。1978年以后國家的改革開放政策，給淀粉工業(yè)帶來春風，先進的淀粉生產技術開頭走進國門，中國淀粉生產技術、生產設備有了較大的進展。淀粉產品質量進一步提高，淀粉和淀粉糖品種多樣化，淀粉生產規(guī)模擴大，也培育了一批專家，淀粉專業(yè)科研教育得到快速進展?！捕秤衩椎矸蹪衲シㄉa原理1、目的玉米淀粉生產的目的是要從玉米粒中盡可能多的提取純潔的淀粉及各種副產品，如淀粉、脂肪、蛋白質、纖維、及各種可溶性物質。2、生產根本過程玉米淀粉濕磨法生產的根本過程為一泡、二磨、三分。一泡指玉米首先要用亞硫酸浸泡，使各組成部分疏松，破壞蛋白質網絡，加速滲透及集中作用，玉米大量吸水而膨脹，浸出可溶性物資。二磨，指粗磨和精磨，裂開玉米，使胚芽和纖維從玉米組織中分別。三分，即一分胚芽，二分纖維，三分麩質。3、生產核心生產核心是熱環(huán)流原理，即水環(huán)流、物環(huán)流、熱環(huán)流。水環(huán)流指淀粉生產過程中只有一個加水點，過程水按干物質濃度梯度循環(huán)使用。物環(huán)流指一種產品只有一個出口。熱環(huán)流指淀粉生產過程中是在熱過程下進展的，熱的利用遵循逆流原理。四、工藝流程圖〔見附圖〕五、各工序工藝原理，工藝條件及工藝過程1、淀粉制造原理及工藝流程綜述：玉米漿、蛋白粉、纖維飼料等多種副產品。玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白、脂肪、灰分和纖維素等其它物質，而制造淀粉的目的是要從玉米中最大限度地把淀粉分出，盡可能制造出較純的淀粉，并充分利用玉米中的其它固形物質〔如：胚芽、麩質、可溶物、纖維渣等。2 鑒于上述理由，在制造中，先把玉米凈化，再用HSO溶液浸漬玉米，抽取出玉米中大局部可溶物，即分出玉米漿，并減弱玉米中其它組成局部的聯系，再經兩次裂開，利用玉米稀漿和胚芽比重不同的物理性來同時分出和篩洗纖維渣，從而得到粗淀粉乳，篩選后除去纖維的淀粉乳利用和麩質不同的物理性質，經碟片離心機分出大局部〔不溶性蛋白，再經十二級旋流器洗滌，除去殘留的麩質和可溶物，即為成品淀粉2 成品淀粉乳經離心機機械脫水，然后枯燥、冷卻和篩分，即得商品干淀粉。生產過程中，除十二級組合旋流器和離心機用穎水外，其它一般不加穎水。利用在纖維脫水后的水和麩質分別機分別出的麩質水，經麩質澄清器處理后再循環(huán)使用，用來制HSO，胚芽和纖維渣洗滌等。在2 3本生產過程中，玉米浸漬、纖維渣及胚芽的洗滌和淀粉乳洗滌等工序都承受逆流循環(huán)，以強化工序效果。整個生產過程均為熱環(huán)流，溫度在30℃左右。為了防止細菌生殖，過程水要常常加溫滅菌，而且系統中SO2含量應保持肯定濃度〔一般為0.0％2、玉米浸漬：工藝原理：浸漬的目的，在于軟化玉米顆粒，減弱玉米粒中各組分之間的聯系，破壞胚體細胞中蛋白質網，除去大部分可溶性物質，將玉米粒中的淀粉和非淀粉局部分別開來，使后工序的操作簡潔進展。浸漬過程主要為玉米的軟化過程和玉米中可溶性物質的集中過程，同時伴隨著乳菌的自然發(fā)酵和作用過程。當亞硫酸與玉米粒接觸時，玉米粒的表皮由半滲透性膜變?yōu)槿珴B透性膜。乳酸可使玉米粒內部的蛋白質水解為氨基酸，轉變?yōu)樗苄晕镔|，溶于水浸漬水中，并可增加浸漬酸度，使所含無機鹽成可溶狀態(tài)。浸漬良好的玉米粒，粒體軟，蛋白質網絡分散完全，只剩細胞壁。為了盡量增大玉米粒中固形物與浸漬液的濃度差。以能充分提出玉米粒中的可溶物質，在生產中承受逆流循環(huán)的半連續(xù)浸漬法，每8個浸漬桶串連成一組進展循環(huán)。工藝過程：當浸漬桶加料時，由機械化倉庫將凈化過秤后的玉米，經工作塔皮帶廊上的皮帶輸送機送入主廠房，再由斗式提升機提到浸漬間加料槽，同時由泵將二次水打入加料槽〔玉米：水為1：3〕與玉米混合送入浸漬桶2小時左右。加料完畢，將輸送水放凈，然后用循環(huán)泵將前一桶的濃浸漬液倒入。在串連的最前一桶中參加穎亞硫酸液，其它各桶依次倒罐，倒罐后可加進展自身循環(huán)。保持溫度在50±2℃浸漬。稀玉米漿則從加玉米罐中抽出。當浸后玉米抽出浸漬液后，參加45℃左右的穎水進展洗滌，以降低亞硫酸的含量。洗滌時間一般為2小時以上。然后由泵送入分水曲篩，篩下水返回浸漬桶。多余時流入下水道，而玉米粒進入貯箱以備裂開。4〕留意事項：①玉米品種：玉米品種對浸漬效果有很大的影響，其它廠家使用玉米的閱歷告知我們，以唐山白馬牙玉米為佳。此種玉米易于浸漬，皮軟粒大，胚芽大。浸漬時間短，淀粉收率高。抽出玉米漿也易蒸發(fā)，淀粉成品質量較好。河北花白玉米及四川、廣西玉米使用效果也較好。粒度中等，易于浸漬，玉米含淀粉率高。東北黃硬玉米和美國進口黃玉米含粉率低，皮硬不易浸漬，淀粉收率低，抽出玉米漿不易蒸發(fā)，淀粉成品質量不佳。發(fā)霉、發(fā)熱玉米和枯燥后玉米，出粉率低，浸漬時間長，玉米漿難蒸發(fā)。一般單獨浸漬，適當增加亞硫酸量。②亞硫酸含量：不宜過高過低，過低影響浸漬質量，過高則造成鋪張，而且對乳酸發(fā)酵不利。〔超過5℃影響離心機的分別效果，并易造成玉米糊化的重大事故。④浸漬主要設備簡介：浸漬罐是始終立貯罐，由圓柱和圓錐兩局部組成。用A3鋼板拼焊成，內刷樹脂玻璃，外壁掩蓋一層保溫層。附：亞硫酸制造1、工藝原理：在玉米淀粉生產過程中，亞硫酸主要用來浸漬玉米和作防腐劑，抑制生產過程中細菌的生殖。制取亞硫酸的化學方程式：S＋O2 SO2 SO2＋H2O H2SO3以硫磺為原料，在空氣中燃燒，生成二氧化硫氣體，再用水吸取，即為亞硫酸溶液。2、工藝過程：將小塊硫磺參加硫磺燃燒爐中，點火燃燒，爐上有抽風管，在第3吸取塔頂裝有一臺風機造成真空。所以空氣不斷地抽進爐內。參加量由氣門調整。硫磺燃燒生成SO2氣體進入分別室中，有隔板將雜質留下。這時空氣中的SO28％。從冷卻箱中出來的SO2氣體，以肯定的速度進入吸取塔一塔底部，塔頂有過程水噴下，上升的SO2與流下的水接觸成亞硫酸從塔底流入貯罐；而一塔未吸取的SO2從一塔頂出來沿管路進入二塔底部，在二塔頂參加同樣的水或從三塔來的循環(huán)水吸取生成亞硫酸，由底部排出流入貯罐；而二塔未吸取的廢氣沿管路進入三塔底部，在三塔頂參加過程水使SO2充分吸取，生成亞硫酸，由底部排出。沿循環(huán)泵打回二塔頂部，三塔未吸取的廢氣則借助塔迎風機排入大氣中。在制造亞硫酸的過程中，留意硫磺量要加得均勻，吸取水量掌握好，水溫掌握好。4、設備簡介：⑴硫磺燃燒爐：另一端連冷卻箱，經冷卻后的SO2氣體進入吸取塔。⑵亞硫酸吸取塔：為了使在硫磺爐中空氣能順當通過，吸取二氧化硫的亞硫酸吸取塔裝在高于燃燒爐的標高米處，用耐酸玻璃鋼管連接。吸取塔為始終立環(huán)氧樹脂玻璃鋼圓桶，塔內有帶孔的塔板，固定在內壁上，塔板為半月形。三塔連接為耐酸玻璃鋼管，在塔頂裝有一臺玻璃鋼風機，并有廢氣排出管，塔的容積為m3。⑶風機：為玻璃鋼離心通風機。3、裂開及胚芽分別：⑴工藝原理：利用裂開機將已浸漬好的玉米顆粒粗碎，以分別出完整的胚芽和最大限度地將淀粉游離出來。為了使胚芽與內胚層分別的更好一些，盡可能使其少帶或不帶淀粉，而且稀漿中所含油脂又盡量低，故在本工藝中承受了二次裂開和二次胚芽分別。這樣可使工藝流程盡可能滿足生產的需要。第一次裂開的主要目的是盡量提出完整的胚芽，所以裂開機的圓盤間距較大；而其次次裂開的目的是盡量打碎玉米和提取剩余胚芽，故二次裂開機的圓盤間距比一次小。從玉米稀漿中分別胚芽是利用淀粉和胚芽比重不同的原理。胚芽中含油脂58～65％〔絕干比〕其比重比淀粉乳和皮渣的混合物－玉米稀漿的比重小，分別設備為旋流分別器。用泵將玉米稀漿以切線方向打入旋液分別器的上部圓柱部，產生高速旋流，給物料以較大的離心力，胚體局部的比重大，所受的離心力大。被甩向外層，沿分別器壁下降到底部排出，稱為底流。比重較小的胚芽⑵工藝條件：a、裂開工程一次裂開二次裂開稀漿濃度250～300g/l70g/l聯結胚芽＜0.8％＜0.5工程一次裂開二次裂開稀漿濃度250～300g/l70g/l聯結胚芽＜0.8％＜0.5％破后整粒＜1％0玉米瓣數4～610～12b、胚芽分別：一次分別后稀漿濃度≤82g/l二次分別后稀漿濃度≤76g/l稀漿游離胚芽含量≤1％脫胚后稀漿規(guī)格：工程工程一次旋液分別二次旋液分別淀粉乳濃度12～14BX13～15BX溫度≥30℃≥30℃SO2含量0.035～0.045％0.035～0.045％分別壓力0.3Mpa0.3Mpa⑶裂開及胚芽分別工藝過程：浸后玉米由貯倉進入第一次裂開機，并參加過程水，以保證稀漿稠度為250～300g/l。玉米被破成4～6瓣進入貯罐，由泵進入第一次胚芽旋流器030＃。留意調整圓盤間距，第一次裂開圓盤最適合間距為mm，破后稀漿進入第一次胚芽旋流器〔為使稀漿稠度80g/l，參加胚芽分別篩分別出來的淀粉乳，并參加0.25～0.35％的亞硫酸，防止微生物生殖。在旋流器中胚芽從溢流管流出，進入曲篩分別，然后洗滌枯燥，再去加工榨油，而下部的稀漿則送入其次經泵打入針磨〔同樣參加胚芽分別篩下淀粉乳和亞硫酸，調配旋流器中稠度以300g/l左右為好。二次分別出的胚芽匯送回貯罐。⑷主要設備簡介：a、凸齒玉米裂開機：外殼由鑄鐵制造，內部工作面由兩層齒盤組成，一層為定齒，另一層為動齒。工作時，圓盤間距用調整機構上的手輪調整，以滿足生產的需要，動盤最大可調間距：mm。b、胚芽分別器：用尼龍或不銹鋼制成，一次、二次胚芽分別器規(guī)格一樣，由幾支胚芽分別器組成。4、稀漿研磨：①工藝原理：經過脫胚后的玉米稀漿，是淀粉和非淀粉物質的混合物，淀粉顆粒和玉米粒內胚層的蛋白質以及一些纖維使淀粉顆粒盡量游離出來。正是出于這個目的，我們在工藝中，承受了比較先進的研磨，設備即針磨。針磨構造的主要局部為一圓盤形的轉子，以高速旋轉。圓盤邊緣具有假設干直立撞擊桿，磨又有假設干直立的撞擊桿。被裂開后的玉米料引入圓盤轉子的中心地位。受離心力的作用被甩向轉子的邊緣，受到高速運動的撞擊桿的反復撞擊。物料中所含淀粉經猛烈沖擊振動后，與纖維構造松脫而游離出來，到達分別淀粉的目的。用針磨研磨后的物料，渣中聯結淀粉含量低，纖維局部破壞少。②工藝條件：a、來料要求：b、研磨后纖維渣的聯結淀粉。研磨后稀漿脂肪量≤1.5％，研磨后稀漿手感：無粒狀硬物。c、工作條件：③工藝過程：脫胚后的稀漿流入磨前貯罐，用泵將貯罐中的稀漿打入，120o曲篩進展分別篩下物即流入淀粉乳貯罐。送至淀粉精制系統，篩上物流入針磨前貯槽，然后流入針磨，磨后的稀漿流入磨后貯槽，然后送至纖維洗滌系統，④設備簡介：針磨：它主要由磨體、電機、轉子、套筒和漏斗組成，整個系統由支撐腳支撐，配套電機為KW。5、胚芽和纖維渣子的篩分：工藝原理：篩分在玉米淀粉的生產過程中占有很大局部，篩分效果的好壞直接影響到淀粉在生產過程中損耗的凹凸，即淀粉收率的凹凸。篩分的主要作用是：a、將淀粉和非淀粉局部分開；b、將纖維渣及胚芽外表吸附著的游離淀粉洗去；c、將送往精制系統的淀粉乳精選，以除去淀粉所含的各種異物雜質，以保證生產的正常運行。在物料的洗滌中，大多承受屢次逆流洗滌法，即物料在前一道篩洗滌時，用后一道篩的篩下洗水，而后一道篩的洗滌則用含淀粉和雜質異物比較少的水。這樣：a、能比較完全地洗出纖維渣和胚芽上吸附著的游離淀粉；b、能大量地節(jié)約洗水用量；c、洗液中淀粉濃度高，洗水能循環(huán)使用，提高最終淀粉乳的濃度。依據物料洗滌的難易程度和生產的實際需要，胚芽實行兩次洗滌和三次篩分；纖維渣承受六級逆流洗滌方法，即六次洗滌和六次篩分。胚芽的一次洗滌水和胚芽第三次篩的篩下洗水的混合物，三次洗滌水是麩質濾液水。纖維渣洗水最終一道篩用貯罐來的加熱后的麩質濾液水。胚芽、纖維渣的篩分均用曲篩。曲篩是彎曲的篩面，篩面上有很多瘦長的篩縫，被分別的物料沿切線引入與胚芽、纖維渣分別，淀粉乳從下部收集管路中排出。篩上物在重力作用下滑落至篩面的下部卸出。50o曲篩篩面，篩縫寬度為0.7mm，加料形式為重力加料。纖維渣曲篩為120o曲篩篩面，篩縫長貫穿整個篩面寬度。篩縫寬度50μm75μm，加料形式為壓噴嘴加料。工藝條件：序號名稱總淀粉游離淀粉干物質濕度12序號名稱總淀粉游離淀粉干物質濕度12胚芽纖維渣≤10％≤25％73～78％最終一道篩洗液濃度≤0.8BX≤1BXc、精選后淀粉乳規(guī)格：溫度：30～45℃；濃度：10～14BX0.1g/〔絕干〔通過130目篩篩上物〕SO2含量：0.025～0.045％d、工作條件：e、麩質濾液罐來水：40～45℃，干物含量≤45％f、過程水貯罐來水：干物含量≤0.5％g、纖維洗滌曲篩工作壓力：0.2～0.4MPa3、篩分工藝過程：a、胚芽洗滌：由胚芽分別器來的溢流胚芽進入曲篩，一次胚芽曲篩，篩下物局部進入貯槽，其比例可視生產過程中物料平衡和工藝要求而定。篩上胚芽流入貯槽，由泵打入二次胚芽曲篩，篩下物作為一次胚芽篩的洗水，篩上胚芽進入三次胚芽曲篩，篩下洗水進入貯槽，篩上胚芽進入脫水機中脫水，脫水后送至胚芽枯燥。b、纖維渣洗滌：用泵將磨后貯槽中的物料打入纖維洗滌系統的貯箱中與淀粉液混合，然后進展六級逆流篩分和洗滌過程。作為精選篩后的淀粉乳，送往淀粉乳精制系統進展精制，第一級曲篩的篩上物料卸入纖維渣貯槽，與其次級的篩下物料混合，用泵打入其次級曲篩篩分；其次級曲篩的篩上物料卸入纖維渣貯箱與第三級的篩下物。。。依次類推。第五級曲篩的篩上物料卸入纖維渣貯箱與麩質濾液槽來的水及第六級曲篩篩下物料混合，用泵送入第六級曲篩進展篩分，第六級曲篩篩上物料卸入纖維渣貯箱，用泵送往纖維渣脫水系統脫水，枯燥后即為纖維飼料。為使曲篩、纖維渣貯箱和泵的生產力量相適應，安排一至六級曲篩如下：一級曲篩一臺；篩縫為50μm,1000mm5個。二至六級曲篩均為一臺，篩縫為75μm,1000mm3個。3為了加強纖維渣的洗滌效果，保持淀粉的H2SO3含量，在第5級曲篩前的纖維渣貯箱參加肯定量的穎H2SO，以滿足工藝要求。34、主要設備簡介：a50o曲篩：主要由外殼、篩面、布料板組成。全部為不銹鋼材質。b、纖維渣洗滌篩分用120o曲篩：曲篩生產力量：50μm曲篩處理物料量：75μm曲篩處理物料量：c、曲篩用泵：6、淀粉乳/麩質分別：⑴工藝原理：玉米淀粉顆粒直徑一般為5～16μm，吸水后淀粉顆粒可膨脹至原體積的二倍以上。淀粉的比重約為1.6，麩質顆粒直徑約為1～2μm左右，因麩質的蛋白質含量高，對水的嚴峻力量強，吸水量大。吸水后其體積增加很多，吸水后顆粒直徑為140～170μm，麩質的比重約為1.3。分別麩質的淀粉乳由離心機上部加料口引入，沿加料口流至離心機的下部，再返進入離心機轉子中。離心機的轉子是由百余片碟片疊加而成，在工作時高速旋轉，物料進入轉子后，在各碟片間分布成假設干薄層，并隨著高速旋轉，在強大的離心力作用下，比重大、沉降速度高的顆粒近碟片的內側，并沿徑向向外滑流，沉降在轉子的外壁內側上，從出料噴嘴排出。而比重小、沉降速度小的顆粒則沿碟片的外側流向中心，從上部麩質水出口排出，這樣就到達了分別的目的。在操作時，為了保證被分別物料的濃度。流量在肯定范圍內穩(wěn)定，以便保持良好的分別效40分別。碟片離心機的優(yōu)點在于：a、大大縮短分別時物料所需移動距離，分別效果高；b、可帶動物料起快速地旋轉而縮小渦流，強化了分別效果；c、由于碟片的數目很多，其沉降面積大，處理物料力量大，這遠非其它形式的離心機所能比較的。⑵工藝條件：a、來料規(guī)格：不含粗顆粒及硬質雜質，淀粉乳濃度：11～13BX溫度：30～40℃，SO2含量：6～9％b、中間體規(guī)格：淀粉乳濃度：30～34BX，蛋白質含量：＜2.5％，麩質水干物含量：＜1.5％，淀粉含量：＜20％、工作條件：回流量工作時電機電流：工作時離心機加油：滴/分鐘⑶工藝過程：來自淀粉乳貯槽的物料經過除砂器去砂石等雜質進入貯槽，一級旋液除砂器的底流再經二級旋液除砂器除砂，溢流回貯槽，底流排出，用泵將貯罐中的淀粉乳打入旋液過濾器中除去細渣等較大的軟顆粒，進入離心機中分別麩質。淀粉乳經離心機分別麩質后，麩質水由溢流口排出至麩質水貯槽，再用泵送往麩質濃縮系統處理。分別后淀粉乳經離心機噴嘴噴出，進入出料箱進一步分別蛋白質泡沫后，進入貯槽，預備進展淀粉乳洗滌。出料箱尚有局部淀粉乳回流入離心機，調整濃度、流量，回流量約為40％左右，出料箱泡沫流至貯箱。⑷主要設備簡介：a、碟片離心分別機〔噴嘴卸料〕分為離心機、主體機座、電機及傳動裝置。離心機主體又由外殼〔分上、下局部、主軸、轉子、碟片、進料口、溢流出料口、噴嘴、回流管等組成。同時還配有升降裝置，以便拆卸和裝配轉子。離心機升降用液壓油泵，離心機生產力量按進料濃度而定。b、關心設備：6min液壓站：旋轉過濾器：316S/S不銹鋼篩網，⑸留意事項：離心機的操作壓力要求以下幾個穩(wěn)定：附：麩質澄清⑴工藝原理：從離心機溢流出來的麩質水，含有大量的蛋白質和少量的淀粉，承受麩質濃縮氣浮槽濃縮麩質，分出的澄清麩質水可送至制酸和洗滌物料。離心機分出的麩質水中含的淀粉和麩質顆粒微小，呈懸浮狀態(tài)，在懸浮液中，淀粉顆粒直徑為8～9μm，2～3Hm〔170μm左右將未濃縮的麩質水由氣浮槽上部加料口引入，溢流口排出，這樣就到達麩質濃縮的作用。濃縮后的麩質送往麩質脫水枯燥系統生產蛋白飼料。⑵工藝條件：a、 來料要求：干物含量≤1.2％，淀粉含量≤20％SO2含量：0.02～0.03％，砂粒：無b、 產品規(guī)格：名稱干物蛋白淀粉SO2懸浮物 可溶物濃縮麩質4～6％澄清麩質水≤0.5％＜0.5％c、工作條件：⑶、工藝過程：從麩質水貯槽來料，進入氣浮槽，在離心力的作用下，將麩質濃縮，濃麩質送至濃麩質貯槽預備送往過濾脫水、枯燥系統，麩質澄清水流入貯槽。⑶、設備簡介：氣浮槽：7、淀粉乳洗滌：⑴工藝原理：經離心機分別麩質后的淀粉乳，還含有一些蛋白質和可溶性物質〔主要是含氯物、可溶性糖、無機鹽類〕例如：蛋白質含量尚在1.5～2.5％，有時在3％左右，對于干淀粉、葡萄糖及果糖漿的生產有很大影響。必需進展洗滌，以除去上述物質。多管旋流器正是出于這個目的而設置的。組合旋流器，每臺由支直徑為10mm的旋流管組合而成。物料在壓力的作用下，由切線方向進入旋流管的圓筒局部，而旋流管的直徑又呈螺旋狀上升由溢流口排出，比重大的顆粒趨近管壁，呈螺旋形下降，由底流口排出。在分別時，麩質的比重輕，由溢流管排出；淀粉比重大，由底流口排出。這樣經多級洗滌、旋流分別〔在最終一級參加一次清水。麩質等含量逐級降低，可溶物也溶于洗滌水中，從溢流口排出，淀粉乳的濃度逐級提高，至最終一級底流口排出的即為洗滌后之精制淀粉乳。本工藝承受十二級逆流洗滌。⑵工藝條件：a、來料規(guī)格：濃度：14.8～18.4BX，蛋白質含量：≤2.5～3％c、工作條件：操作壓力：0.42MPa～0.63MPam3/h，洗水溫度：40～43℃⑶工藝過程：來自的分別后淀粉乳流入精洗前貯槽與旋流器的溢流混合后，用泵打入旋轉過濾器過濾后進入〔一級〕旋流器，一級溢流回到040080＃貯槽，二級溢流送往088＃麩質澄清水貯槽。一級旋流器底流與三級旋流器溢流混合進入二級旋流器旋分、洗滌。依次類推。十一級底流與從軟化水貯槽來的40℃加熱洗滌水混合進入十二級旋流器。十二級底流為精制好的淀粉乳，流入精淀粉乳貯槽，再送往枯燥或葡萄糖車間。⑷主要設備簡介：a、組合旋流器由個單體旋液分別管〔旋流管〕按三局部用隔板分開，進料口、澄流口、底流口，同時組合旋流器下部按這三局部分別有放料閥，可做為開停車放料及取樣用，零部件連接處有橡膠“O”型密封環(huán)。單體旋流管，上部為圓筒形，下部為錐形，溢流口直徑、b、泵：c、旋轉過濾器：d、水除砂器：8、淀粉乳安排：淀粉乳安排主要的目的是合理的向葡萄糖車間和枯燥工段送料，滿足生產上的需要，并起到計量和緩沖作用，將前局部生產的淀粉乳連續(xù)送往所需要的生產崗位。9、淀粉乳脫水與枯燥：⑴工藝原理：洗滌后的精淀粉乳，需進一步脫水、枯燥，以便于輸送貯存及銷售。淀粉的水份很高，其所含水份可分為結合水份和非結合水份兩種。非結合水份可以用機械方法除去。為了降低熱能的消耗，承受離心分別法，將絕大局部非結合水份除去成為濕淀粉，然后再進展枯燥處理。本工藝承受了氣流枯燥設備枯燥淀粉。氣流枯燥系統是一種固體流態(tài)化的枯燥設備，在枯燥過程中，物料顆粒懸浮于熱氣流中，而且在高度的紊流狀態(tài)，因而增大了枯燥劑〔熱空氣〕與被枯燥物質的接觸面積，強化了傳熱與傳質過程。當濕淀粉與熱空氣一接觸，便馬上產生熱量傳遞和水份轉移，其枯燥過程所需時間很短，整個枯燥在秒內即可完成。雖氣流枯燥系統熱效率比較高，同時具有構造簡潔，造價低，修理簡潔等優(yōu)點，它的產品質量也比較好。干燥后的淀粉溫度高，同時有局部粗料，故要將其冷卻、篩分、粉碎，才得到枯燥后的成品干淀粉。⑵工藝條件：a、來料濃度：淀粉乳濃度：36～40BX，酸度：≤25ml，蛋白質含量：≤0.7％，淀粉乳可溶物：≤0.25％b、產品規(guī)格：脫水后濕淀粉水份：≤38％，枯燥后淀粉水份：13～14％，成品淀粉：見工業(yè)淀粉標準、工作條件：氣流枯燥散熱器蒸氣壓力：0.7MPa⑶工藝過程：從貯槽來的精淀粉乳，送入枯燥工段的貯槽，然后用泵打入臥式刮刀離心機，脫水后經螺旋輸送機送入氣流枯燥的一級加料器中，再參加枯燥管中，分別出的濾液則進入貯槽，用泵打回生產過程中，在一級高壓鼓風機送出的高速熱氣流的沖擊下，濕淀粉被吹散，與熱空氣充分混合成流態(tài)化，與此同時，熱空氣與濕淀粉顆粒之間的熱量、水份快速交換，淀粉的水份被熱空氣吸取了一局部，然后被一同送入一級旋風分別器中分別，分別后的廢氣經尾氣風管排往除塵器處理后排往大氣中，分別下來的經過一級枯燥的淀粉進入二級枯燥器中。二級高壓鼓風機抽進的經過濾、加熱的干熱空氣同經一級枯燥的淀粉混合，并被二級風通過葉輪給料器沖擊粉碎送入二級枯燥管中枯燥。經過枯燥的淀粉同熱氣體一同送入二級旋風分別器分別，氣體從上部經尾氣風管送入除塵器處理后排入空氣中，干淀粉從下部卸出，經篩分冷卻后包裝即為干淀粉成品。⑸主要設備簡介：a、臥式刮刀自動離心機是一種臥式、刮刀卸料、自動間隙操作的過濾式離心機，可在全速運轉下自動地循環(huán)進展周期操作，每一個周期又程序地進展進料、分別、卸料等工序操作。b、氣流枯燥系統：氣流枯燥系統由空氣濾清器、熱交換器、枯燥管道、加料器、風機、旋風分別器、鎖氣器、除塵器等多種六、技術安全與勞動保護1、一般性安全：⑴蒸氣管道及高溫設備需要敷設隔熱層保溫，有此類設備崗位應按規(guī)定穿好工作服、工作帽，留意防止各類燙傷事故。浸漬、玉米漿蒸發(fā)、麩質粉