剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓人防工程專項施工方案

應縣廣益華府小區(qū)C1#樓應縣廣益華府小小區(qū)四期C1#住宅樓人防工程施工專專項方案編制人：審核人：審批人：山西廣林建筑工工程有限公司司應縣廣益華府項項目部2019年9月月24日目錄工程概況編制依據(jù)施工前的準備工工作各分項工程施工工方法1、鋼筋工程2、模板工程3、混凝土工程程防水工程水電安裝及通風風工程6、人防門門框框的安裝7、人防門門扇扇的安裝8、人防門調(diào)試試9、管道、設備備與附件安裝裝五、項目組織機機構(gòu)六、項目管理目目標七、施工環(huán)境要要求八、安全體系人防工程施工專專項方案工程概況本工程位于應縣縣長征路以東東、三環(huán)路以以南，四環(huán)路路以北，廣益益華府小區(qū)內(nèi)內(nèi)。本工程CC1#樓地下一層為為人防層，剪剪力墻結(jié)構(gòu)?；A為筏板基基礎?？偨ㄖ娣e11024..56㎡，其其中人防面積積925.26㎡，防護單單元761.111㎡，人防層層層高為3.6m，為戰(zhàn)時常6級乙類二等等人員掩蔽所所，整個人防防地下室由密密閉通道、排排煙擴散室、排排風擴散室、進進風擴散室、排排風排煙豎井井、防化值班班室、進風機機房、濾毒室室、防毒通道道、簡易洗消消間、排風豎豎井等組成。擴散室采用鋼筋筋混凝土整體體澆筑。頂板板為防水混凝凝土，防水等等級為P6，頂棚不抹抹灰。人防工工程上部設備備層地面附加加20mm厚1：2.5有機硅防水水砂漿，加設設防水層一道道，為1.55mm后聚氨酯防防水涂膜。本工程人防門安安裝選用具有有國家人防辦辦頒發(fā)的《人人防工程防護護設備定點生生產(chǎn)和安裝企企業(yè)》資格認認定證書的廠廠家。人防防地下室工程程安裝包括：：給排水、電電氣、通風工工程，設計含含戰(zhàn)時和平時時。給排排水設計平時時給水系統(tǒng)主主要為消防給給水系統(tǒng)、生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)。包括自動動噴淋和消火火栓滅火系統(tǒng)統(tǒng)兩大部分；；戰(zhàn)時給排水水系統(tǒng)包括戰(zhàn)戰(zhàn)時給水，戰(zhàn)戰(zhàn)時排水。洗洗消部分主要要為戰(zhàn)時使用用部分。電氣氣工程包括照照明和火災自自動報警系統(tǒng)統(tǒng)與消防，及及戰(zhàn)時用電管管線設計。二、編制依據(jù)應縣廣益華府小小區(qū)C1#樓施工圖紙《中華人民共和和國人民防空空法》《生產(chǎn)安全事故故報告和調(diào)查查處理條例》《防空地下室結(jié)結(jié)構(gòu)設計FG01～05》《防空地下室建建筑設計FJ01～05》《通風與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50243-2012)《人民防空工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB5000134-22004）三、施工前的準準備工作3.1入場教育育：安裝人員員進入現(xiàn)場前前做好安全生生產(chǎn)教育，認認真遵守甲方方及總包方的的各項管理規(guī)規(guī)定，并提高高施工人員的的質(zhì)量意識。3.2材料準備備：備好電焊焊機、焊把線線、吊鏈、線線錘等設備工工具。3.3人員準備備：具有安裝裝經(jīng)驗的技術術工人，4—8名，其中焊焊工2名，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況可隨時增加加人員。3.4技術準備備：與甲方及及總包方施工工技術人員密密切配合，做做好技術交底底工作。3.5施工機具具需要量計劃劃3.5.1按施施工組織設計計中確定的施施工方法，為為需要進場安安裝的電表，水水表及配電箱箱等設備作進進場準備工作作。設備進場場后應進行保保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等工作，以以保證施工設設備的正常運運行。、3.5.2施工工工具：電焊焊機、焊把線線、吊鏈、磁磁力線錘、錘錘子、角磨機機、鋼絲繩、水水準儀、水平平尺、鋼板尺尺、檢查工具具：磁力線錘錘、鋼卷尺、水水準儀、水平平尺、鋼板尺尺。檢驗工具檢測性性能良好，必必須經(jīng)由國家家法定計量檢檢測單位檢測測合格。四、各分項工程程施工方法1、鋼筋工程1.1鋼筋選材材：本工程所所有鋼筋選用用HRB4000。1.2鋼筋試驗驗：按規(guī)范規(guī)規(guī)定所有鋼筋筋原材進場均均經(jīng)復試合格格后方可使用用。同時間、同同規(guī)格、同批批次60t為一個驗收收批，不足60t也為一個驗驗收批。1.3鋼筋連接接：鋼筋直徑徑大于等于16的采用直螺螺紋套筒連接接，小于16的采用搭接接連接。1.4鋼筋下料料1.4.1鋼筋筋下料前應先先根據(jù)施工圖圖紙畫出鋼筋筋下料單，經(jīng)經(jīng)審核無誤后后進行加工（鋼鋼筋下料長度度應根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混凝凝土保護層厚厚度，鋼筋彎彎曲調(diào)整值和和彎鉤增加長長度等規(guī)定綜綜合考慮）。1.4.2鋼筋筋彎鉤或彎曲曲：鋼筋彎鉤鉤形式有半圓圓彎鉤、直彎彎鉤及斜彎鉤鉤三種；鋼筋筋彎曲厚，彎彎曲外內(nèi)皮收收縮、外皮延延伸、軸線長長度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸大于下下料尺寸，應應考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。1.5剪力墻、柱柱鋼筋綁扎1.5.1工藝藝流程：立2~4根豎筋→畫水平筋間間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋1.5.2柱鋼鋼筋綁扎柱墻鋼筋綁扎要要求：剪力墻墻鋼筋綁扎時時在剪力墻上上預留洞、預預埋管等需預預留的，必須須提前預留，嚴嚴禁施工后在在人防墻體上上開洞。按圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋都套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內(nèi)，綁綁扎扣不少于于三個，綁扣扣向里。柱鋼鋼筋需要滅掉掉重新生柱時時應按設計要要求進行上下下層鋼筋錨固固。綁扎接頭的搭接接長度按16G1001-1要求，按設設計結(jié)構(gòu)要求求進行錨固和和搭接。鋼筋綁扎：綁扎扎接頭的位置置應相互錯開開，在受力鋼鋼筋接頭連接接區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)（且>1.3LLa），有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積，應符合合梁、板、墻墻不宜大于25%，柱墻類不不宜大于50%的規(guī)定。在立好的柱子鋼鋼筋上用粉筆筆劃出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下宜采用纏扣扣綁扎。箍筋筋接頭（即彎彎鉤疊合處）應應沿柱子豎向向交錯布置。保護層：所有人人防墻不允許許使用水泥撐撐桿，改用鋼鋼筋。當柱截面尺寸有有變化時，柱柱鋼筋收縮位位置，變徑點點及變徑尺寸寸要符合設計計要求。如設設計要求箍筋筋設拉筋，拉拉筋應鉤住箍箍筋并鉤住主主筋。當梁側(cè)邊與柱或或墻平齊時，或或墻側(cè)邊與柱柱側(cè)邊平齊時時，梁的縱向向鋼筋應從柱柱或墻內(nèi)穿過過，墻的縱向向鋼筋應從柱柱內(nèi)穿過。1.5.3臨空空墻、密閉墻墻、密閉門框框墻、防護密密閉門框墻及及普通剪力墻墻鋼筋綁扎：：臨空墻、密閉墻墻、密閉門框框墻等墻體，鋼鋼筋綁扎需嚴嚴格按人防圖圖紙要求，墻墻體設置梅花花狀拉鉤，拉拉鉤端部需做做135度彎鉤處理理。門框墻的底部門門檻鋼筋嚴格格按人防要求求設置，拉鉤鉤應在此部位位按正常設置置，門檻鋼筋筋應滿足鋼筋筋錨固要求，門門框墻立柱按按圖紙要求設設置綁扎，鋼鋼筋上下錨固固要求滿足設設計要求，箍箍筋應按設計計要求設置，嚴嚴禁漏設。門門框墻上部臥臥梁鋼筋應錨錨入兩側(cè)墻內(nèi)內(nèi)滿足錨固要要求，梁箍筋筋在沒有立柱柱的一側(cè)在墻墻內(nèi)應按正常常要求設置箍箍筋。梁上部部分按墻體要要求設置拉鉤鉤，拉鉤端部部做135度處理。門門框墻門口斜斜向附加鋼筋筋按圖紙設置置，門洞角部部呈45度并兩側(cè)均均分。門框墻墻預留門洞時時應在標準尺尺寸上每邊放放大40mm，以方便人人防門框的安安裝。剪力墻鋼筋綁扎扎：先立2~4根豎筋，與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，畫好水平平筋的分檔標標志，然后于于下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫好標志，接接著綁其余豎豎筋，組后再再綁扎其余橫橫筋。豎筋、橫橫筋在里面或或在外面應符符合設計要求求。墻鋼筋應逐點綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間應綁綁扎拉筋或支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600mm，鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或塑料卡。墻水平鋼筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點點、連梁等部部位的錨固長長度及洞口周周圍加固筋等等均應符合設設計要求。支模后，對伸出出模板的鋼筋筋應進行休整整，應在模板板口處加設一一道臨時橫筋筋定位，此筋筋高度宜設在在混凝土面層層以下保證混混凝土的覆蓋蓋。離地面起起0.50m及1.5m處加設水平平固定鋼筋。澆澆筑混凝土時時設專人看管管，澆筑后再再次調(diào)整以保保證鋼筋位置置準確。1.5.4梁鋼鋼筋綁扎首先先在主梁模板板上按圖紙劃劃好箍筋的間間距：先穿主梁的上部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫好的的間距逐個分分開；穿次梁梁的上部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設計要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時配合進進行。箍筋彎鉤的疊合合處，在梁中中應交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135度。彎起筋筋和負彎矩筋筋位置要準確確，梁與柱交交接處，梁鋼鋼筋錨入柱內(nèi)內(nèi)長度應符合合設計要求。主主次梁鋼筋，要要在主筋下墊墊好墊塊，兩兩側(cè)墊好塑料料卡，以保證證保護層的厚厚度。梁的受拉鋼筋直直徑等于或大大于16mm時，采用直直螺紋接頭，小小于16時采用綁扎扎接頭。搭接接長度按16G1001-1規(guī)定。梁主筋雙排時，可可用段鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合設計要求。1.5.5板鋼鋼筋綁扎人防板鋼筋分為為人防底板鋼鋼筋及人防頂頂板鋼筋。1.5.5.11人防底板鋼鋼筋人防底底板鋼筋綁扎扎前應先確定定底板上的集集水坑的位置置及鋼筋，需需提前預留鋼鋼筋的應在底底板鋼筋綁扎扎結(jié)束后插筋筋預留。底板板上的構(gòu)造柱柱為了保證防防水要求應提提前確定構(gòu)造造柱位置并提提前插筋，嚴嚴謹?shù)装寤炷潦┕そY(jié)束束后再植筋。底底板鋼筋應按按人防要求梅梅花狀拉鉤。1.5.5.22人防頂板鋼鋼筋清掃板上碎木、電電管等雜物。用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。按畫好好的間距，先先擺好受力主主筋，后放分分布筋、預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。頂板鋼鋼筋應按人防防要求布置梅梅花拉鉤。鋼筋搭接長度、位位置的規(guī)定應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定及設計相相關要求。綁綁扎一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點應全部綁綁扎外，其余余各點可隔點點交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，在負彎矩矩筋下部加設設直徑為16mm的鋼筋工字字型通長馬凳凳，縱橫向均均為每米一道道，以便有效效的控制負彎彎矩筋保護層層及間距位移移。綁扎負彎矩筋，每每個扣均要綁綁扎。組后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。建建筑物轉(zhuǎn)角處處，懸挑板陽陽角處按設計計加設附加筋筋及放射筋。1.5.6樓梯梯鋼筋綁扎人防防防倒塌樓梯的的一般要求：：人防防防倒塌樓梯應應嚴格按人防防施工藍圖要要求進行施工工。樓梯段段底模上畫主主筋和分布筋筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均綁扎，如如果有梯梁時時，先綁梁后后綁板筋，且且板筋要錨固固到梁內(nèi)。底筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭數(shù)量和和位置均要符符合設計及驗驗收規(guī)范要求求。1.5.7鋼筋筋質(zhì)量標準鋼筋安安裝允許偏差差見下表：序號項目允許偏差（mmm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量兩端，取取最大值5鋼筋彎起點位置置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查查注：a、檢查預預埋件中心線線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其最最大值；b、表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護層厚厚度的合格點點率應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。2、模板工程模板工程方面的的要求主要為為：臨空墻、濾濾毒室墻體、密密閉通道等部部分墻體的對對拉螺桿不得得使用加套管管的螺桿，必必須采用止水水螺桿澆筑在在墻內(nèi)。采用15㎜厚竹膠板板，50×90㎜木龍骨現(xiàn)現(xiàn)場配模，支支撐體系為Φ48×3..5鋼架管。φ14對拉止水螺螺栓豎向間距距250㎜，橫向間間距500㎜，長1200㎜。2.1模板安裝裝前準備工作作：竹膠板進進場后，清點點模板數(shù)量及及模板厚度，放放出模板內(nèi)側(cè)側(cè)線，作為安安裝基準。模模板配好后，在在竹膠板邊刷刷防水酚醛油油漆三道，重重新封邊。2.2模板安裝裝：模板應從從一端一角開開始順序安裝裝，外墻、梁梁應先安裝內(nèi)內(nèi)模，后安裝裝外模。模板板拼縫線要粘粘貼膠帶。陰陰角上口縫必必須上下對齊齊，無張口現(xiàn)現(xiàn)象。模板安安裝時，要用用線墜吊線樣樣校正，用斜斜撐固定。模模板安裝好一一面后，先將將預留洞口模模板安裝就位位。再立另一一面模板，穿穿好對拉螺栓栓。模板背面面豎向龍骨上上用鉤頭螺栓栓固定水平向向鋼管龍骨。2.2.1柱模模板安裝2.2.1.11為保證柱模模整體位置正正確、不扭曲曲，支模板前前校正鋼筋位位置，使其不不發(fā)生偏扭。按按照放線位置置，在柱四邊邊離地5-8cm處的主筋上上焊接定位支支桿，從四面面頂住模板，以以防止位移。2.2.1.22安裝柱模：：通排柱，先先裝兩端柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定、拉通線校校正中間各柱柱。模板按柱柱子大小，預預拼成一面一一片，或兩面面一片，就位位后先用鐵絲絲與主筋綁扎扎臨時固定，用用釘子將兩側(cè)側(cè)模板連接釘釘緊，安裝完完兩面，再安安另外兩面模模板，模板拼拼裝時接縫處處需貼1.2厚雙面膠帶帶，防止混凝凝土施工過程程中漏漿。2.2.1.33安裝柱箍：：柱箍采用鋼鋼管等制成，也也可用螺栓、方方木制作鋼木木箍。柱箍應應根據(jù)柱模尺尺寸、側(cè)壓力力大小，在模模板設計中確確定柱箍尺寸寸間距。2.2.1.44柱子模板安安裝加固完畢畢后，吊線調(diào)調(diào)整柱子垂直直度，檢查有有無軸線偏差差，位移，符符合要求后，清清理模內(nèi)垃圾圾雜物，待模模板支設完畢畢驗收后，柱柱模板下口與與混凝土面接接觸縫隙澆筑筑混凝土前用用砂漿封堵。2.2.2墻模模板安裝2.2.2.11安裝操作時時，為保證墻墻模板整體位位置正確、不不移位，支模模前校正鋼筋筋位置，使其其不發(fā)生偏移移。按照放線線位置，在墻墻兩邊離地5-8cm處的主筋上上焊接定位支支桿，從兩側(cè)側(cè)頂住模板，定定位支桿間距距宜1米一道。2.2.2.22先安裝門洞洞口模板，下下預埋件。預預先拼裝墻的的一面模板，按按控制線安裝裝就位及支撐撐，檢查模板板與樓板接縫縫情況并處理理。穿塑料管管和穿墻螺栓栓。2.2.2.33清理模板及及鋼筋內(nèi)雜物物，再按位置置線安裝另一一側(cè)模板，調(diào)調(diào)整斜撐使模模板垂直后，擰擰緊穿墻螺栓栓。模板安裝裝完畢，檢查查一遍扣件，螺螺栓緊固，模模板拼縫嚴密密，檢查模板板口是否封嚴嚴，再次檢查查模板垂直，平平整度，無偏偏差、移位。2.2.3梁模模板安裝2.2.3.11柱模安裝完完畢后按地面面上的軸線和和水平線，調(diào)調(diào)整梁底模板板的位置及水水平高度。2.2.3.22安裝梁支架架之前，支架架下墊通長腳腳手板。梁支支架采用雙排排，梁側(cè)模內(nèi)內(nèi)龍骨采用50*90方木和Φ48*3..5鋼管。所有有梁兩側(cè)及梁梁底立桿與周周邊滿堂腳手手架拉結(jié)，保保證梁支架的的穩(wěn)定性。2.2.3.33按設計標高高調(diào)整支架的的標高，然后后安裝梁底板板，并拉線找找直，梁底跨跨度大于4米時按設計計要求起拱，如如無設計要求求時，起拱高高度為全跨長長度的1/10000-3/11000。2.2.3.44綁扎梁鋼筋筋，經(jīng)檢查合合格后辦理隱隱檢，并清除除雜物，安裝裝側(cè)模板，把把兩側(cè)模板與與底板用釘子子連接，并在在模板拼縫處處貼雙面膠。2.2.3.55用梁托架或或三腳架支撐撐固定梁側(cè)模模板。龍骨間間距應由模板板設計規(guī)定。當當梁高超過60cm時，加穿梁梁螺栓加固。2.2.3.66安裝后校正正梁中線、標標高、斷面尺尺寸。將梁模模板內(nèi)雜物清清理干凈。2.2.4板模模板安裝2.2.4.11從邊跨一側(cè)側(cè)開始安裝，先先安裝第一排排龍骨和支架架，臨時固定定；再安第二二排龍骨和支支架，依次逐逐排安裝。2.2.4.22調(diào)節(jié)支架高高度，將打龍龍骨找平。2.2.4.33鋪竹膠合板板，可從一側(cè)側(cè)開始鋪，每每兩塊板間邊邊肋用釘子連連接，釘子間間距不大于20cm。樓板在大大面積上均應應采用大尺寸寸的膠合板，在在拼縫處可用用窄尺寸的拼拼縫模板或木木板代替，但但均應拼縫嚴嚴密，并在拼拼縫處貼膠帶帶防止漏漿。2.2.4.44平臺板鋪完完后，用水平平儀測量模板板標高，進行行校正，并用用靠尺找平。2.2.4.55標高校完后后，支柱之間間應加水平拉拉桿。根據(jù)支支柱高度設置置水平拉桿。離離地面20-300cm處設置一道道掃地桿，應應經(jīng)常檢查，保保證完整牢固固。2.2.5模板板拆除：模板板拆除應根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場在在地面的溫度度情況，掌握握好混凝土的的初凝時間，當當混凝土達到到初凝后，必必須及時松動動對拉螺栓，使使模板與混凝凝土脫離，防防止混凝土與與模板表面粘粘結(jié)。拆模時時，不得用鐵鐵撬撬開模板板，拆下的模模板要及時清清理。拆模后后應沿混凝土土結(jié)構(gòu)邊緣將將螺栓割斷。3、混凝土工程程本工程全部采用用商品混凝土土。墻、柱、梁梁、板一次性性整體澆筑，在在墻柱與板混混凝土強度標標號差兩個強強度等級的部部分采用兩次次澆筑。柱、墻墻、梁、板均均采用泵送。根據(jù)施工工序及及工期安排，混混凝土澆筑盡盡量安排在白白天進行，若若混凝土澆筑筑量較大，白白天不能澆筑筑完又不能留留置施工縫時時，現(xiàn)場管理理人員必須跟跟班作業(yè)，負負責檢查，同同時做好各方方協(xié)調(diào)工作。所有人防層底板板、四周墻柱柱、頂板均采采用C35P6抗?jié)B砼。3.1準備工作作：鋼筋隱蔽蔽驗收合格，預預埋件、管線線、孔洞位置置、數(shù)量級固固定情況無誤誤。模板驗收收合格，并清清理干凈。3.2混凝土澆澆筑及養(yǎng)護：：混凝土澆筑筑要梁板一次次性澆筑，承承臺梁采用插插入式振搗棒棒，防水板采采用平板振搗搗器。邊澆筑筑邊振搗，振振至混凝土表表面泛漿，不不再有氣泡為為宜?；炷镣潦账翆嵡扒坝媚鹃蹲哟甏昶?，鐵抹子子壓平，終凝凝前再抹壓一一遍，及時覆覆蓋塑料薄膜膜，澆水養(yǎng)護護不少于7d。3.3混凝土試試驗：在澆筑筑混凝土時，現(xiàn)現(xiàn)場隨時隨機機抽查混凝土土坍落度，每每2~3個小時檢查查一次。如坍坍落度與廠家家合格證標準準坍落度不符符，立即要求求退混凝土。坍坍落度允許偏偏差20mm。混凝土強度試塊塊留置，每100mm3不少于1組，進行標標準養(yǎng)護，同同條件試塊隨隨機留置，需需標明澆筑部部位，混凝土土抗?jié)B試塊，依依據(jù)《地下防防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范》“每500m3留置一組抗抗?jié)B試件”要求留置。3.4保證措施施：澆筑混凝凝土時應經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即處處理，并應在在已澆筑的混混凝土初凝前前修整完好。要保證鋼筋和墊墊塊的位置正正確，不得踩踩樓板、樓梯梯的分布筋、彎彎起鋼筋，不不碰動預埋件件和插筋。在在樓板上搭設設澆筑混凝土土使用的澆筑筑人行道，保保證樓板鋼筋筋的負彎矩鋼鋼筋的位置。備用重物沖擊模模板，不再梁梁或透體踏步步側(cè)模板上踩踩踏，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護護，必須在混混凝土強度達達到1.2MPPa以后，方準準在面上進行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。在澆筑混凝土時時，要對已經(jīng)經(jīng)完成的成品品進行保護，對對澆筑上層混混凝土時流下下的水泥漿要要派專人及時時清理干凈，灑灑落的混凝土土也要隨時清清理干凈。對對陽角等易碰碰壞的地方，應應當有保護措措施。防水工程本工程防水等級級為二級，采采用4厚SBS防水卷材和和鋼筋混凝土土自防水。防防水卷材進場場后經(jīng)復試合合格方可使用用。4.1防水卷材材施工4.1.1清理理基層表面浮浮漿等雜物，刷刷冷底子油，應應均勻滿鋪整整個基底，涂涂刷時嚴禁露露底。4.1.2所有有陰陽角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位均需需用SBS做附加加強強層。附加層層幅寬不小于于500mm。附加加強強層鋪貼時采采用滿粘法施施工，保證卷卷材與基層的的結(jié)合。4.1.3防水水卷材采用熱熱熔法，搭接接部位長短邊邊君不小于150mm。并短邊搭搭接應錯開接接頭500mm。卷材鋪貼貼時從一邊向向另一邊展開開，層層壓實實，接頭部位位必須100%滿粘。卷材材施工時搭接接部位用噴燈燈均勻加熱，待待卷材呈光亮亮黑色時隨即即滾鋪卷材，并并對搭接部位位壓實，以搭搭接邊緣溢出出熔化的改性性瀝青為宜，溢溢出寬度應控控制在3-5mm，在溢出部部分未冷卻之之前用抹子刮刮平封邊。搭搭接部位不能能有褶皺、翹翹邊等現(xiàn)象。4.1.4防水水卷材施工結(jié)結(jié)束后，報監(jiān)監(jiān)理單位驗收收，驗收通過過后及時澆筑筑細石混凝土土保護層，保保護層厚度60mm?；炷翝矟仓Y(jié)束及時時覆蓋薄膜并并保溫養(yǎng)護。水電安裝及通風風工程5.1給排水安安裝安裝工程主要包包括人防地下下室消防給水水系統(tǒng)、人防防戰(zhàn)時給排水水系統(tǒng)、主樓樓給排水系統(tǒng)統(tǒng)、主樓消防防系統(tǒng)等。5.1.1消防防系統(tǒng)本工程設消火栓栓系統(tǒng)、自動動噴水系統(tǒng)及及移動式滅火火器系統(tǒng)，消消火栓系統(tǒng)。根據(jù)樓層分區(qū)，供水管網(wǎng)分為高、低兩個區(qū)，環(huán)狀布置，高區(qū)環(huán)網(wǎng)由消火栓泵直接供水，低區(qū)由高區(qū)分不同位置接出減壓閥供水。噴淋干管沿主梁梁底敷設，注注意躲避梁、風風管等障礙物物。當噴頭位位置與其他設設備矛盾時，可可適當調(diào)整，但但要求噴頭間間距滿足要求求。當通風管管道、成排布布置的管道橋橋架等障礙物物的寬度大于于1.2米時，其位位置應加設噴噴頭，增設噴噴頭的上方有有縫隙時應設設集熱板。5.1.2給排排水管道連接接方式：根據(jù)據(jù)管徑采用絲絲扣連接與卡卡箍連接。5.1.3預留留預埋預留預埋是給排排水專業(yè)施工工的重點，主主要包括柔性性防水套管、密密閉肋套管、防防水套管、穿穿墻、梁鋼套套管，排水預預留洞，設備備基礎預留孔孔洞及預埋件件等。預留預預埋準確與否否對整個安裝裝工程至關重重要。它將直直接影響給排排水安裝的順順利進行。5.1.3.11施工準備期期間，專業(yè)工工長認真熟悉悉圖紙，找出出所有預埋預預留點，并統(tǒng)統(tǒng)一編號，同同時與其他專專業(yè)溝通，以以避免今后安安裝有交叉現(xiàn)現(xiàn)象，減少不不必要的返工工。5.1.3.22嚴格按照標標準圖集加工工制作防水套套管、穿墻套套管，套管長長度按結(jié)構(gòu)施施工圖尺寸確確定，套管選選用需管徑大大二號的鋼管管。5.1.3.33套管安裝剛性防水套管安安裝：主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎好后，按照照給排水施工工圖標高幾何何尺寸找準位位置，然后將將套管置于鋼鋼筋中，焊接接在鋼筋網(wǎng)中中，如果需氣氣割鋼筋安裝裝的，安裝后后必須用加強強筋加固，并并做好套管的的防堵工作。位位于擋墻部位位的有防水要要求的穿墻管管必須設置止止水環(huán)，止水水環(huán)部位應做做防腐處理，并并提前做好預預埋。預留孔洞：根據(jù)據(jù)尺寸做好木木盒子或鋼套套管，確定位位置后預埋，待待混凝土澆筑筑后取出即可可。5.1.4管道道支架安裝5.1.4.11管道支吊架架選型、活動動和固定支架架的設置應符符合規(guī)范、標標準要求。5.1.4.22支吊架安裝裝前，應對支支吊架進行外外觀檢查。外外形尺寸應符符合設計、規(guī)規(guī)范要求，不不得有漏焊。5.1.4.33支吊架的標標高必須符合合設計要求，安安裝前，必須須根據(jù)管道標標高、尺寸大大小彈線，確確定支架位置置，復核無誤誤后方可固定定支架。對于于有坡度的管管道應根據(jù)兩兩點間的距離離和坡度的大大小，算出高高差后放坡后后固定支架。5.1.4.44管道支架水水平間距應符符合規(guī)范要求求。5.1.4.55防水混凝土土結(jié)構(gòu)安裝管管道支架，采采取預埋鋼板板焊接支吊架架的方法。5.2通風工程程戰(zhàn)時通通風系統(tǒng)的清清潔區(qū)部分平平時暫不安裝裝，于戰(zhàn)前15天安裝到位位。穿墻風管必須于于土建施工時時預埋。穿密密閉墻風管須須加焊密閉肋肋。染毒區(qū)風風管應有0.5%坡度坡向室室外。風管材料：除進進風機進風口口前幾排風機機排風的管道道必須用3mm厚鋼板窩里里斗焊接以外外，電站排煙煙管采用無縫縫鋼管（礦渣渣棉保溫，母母管保溫層厚厚60mm，子管保溫溫層厚800mm）其余均采采用不然無機機玻璃鋼風管管。測壓管、氣密測測量管采用熱熱鍍鋅管，穿穿墻處須于土土建施工時預預埋。氣密測測量管與電氣氣預埋備用管管合用。進風機進出口相相連處應設置置長度為100-1150mm軟連接（必必須用防火材材料）支、吊吊或托架，在在保證牢固可可靠的原則下下，由安裝單單位根據(jù)現(xiàn)場場情況選定構(gòu)構(gòu)造形式。應應避免在法蘭蘭、調(diào)節(jié)閥等等零部件處設設置支、吊或或托架。安裝裝閥門等配件件時必須注意意將操作手柄柄安裝在便于于操作的部位位。鋼管上的的可拆卸接口口不得設置在在墻體內(nèi)。5.3配電系統(tǒng)統(tǒng)本工程平時的消消防負荷為一一級負荷，其其余為三級負負荷。戰(zhàn)時的的應急照明及及通信負荷為為一級，其余余為二、三級級負荷。電氣安裝工程有有：電力照明明配電系統(tǒng)、應應急發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)、建筑防雷雷接地、等電電位聯(lián)接系統(tǒng)統(tǒng)、火災自動動報警系統(tǒng)。5.3.1配電電的設計要求求照明配電箱掛墻墻明裝，底邊邊距地1.4米，EPS動力柜落地地安裝。動力力配電箱掛墻墻明裝底邊距距地1.2米。照明開開關底邊距地地1.3米、距門框0.2米嵌墻暗裝裝。插座底邊邊距地1.8米嵌墻暗裝裝。衛(wèi)生間內(nèi)內(nèi)開關插座選選用防潮防濺濺型面板。人人防呼叫按鈕鈕防護型底邊邊距地1.4米暗裝，面面板與墻面齊齊平。水泵風機等設備備電源出口的的具體位置以以水暖專業(yè)圖圖紙為準。消防報警系統(tǒng)各各設備的選型型要與整個工工程的消防報報警系統(tǒng)統(tǒng)一一考慮實施。消消防采用聯(lián)動動控制系統(tǒng)。探探測器與自動動噴淋頭的凈凈距應不小于于0.3米，水平凈凈距應不小于于0.2米，與墻壁壁、梁或其它它遮擋物的水水平凈距不小小于0.5米。基本通信設備、應應急通信設備備均戰(zhàn)時明設設，附屬管線線和通風方式式信號控制箱箱、通風方式式信號指示箱箱、電話分機機、防爆呼喚喚按鈕平時安安裝到位。值值班室的音響響報警接收設設備、基本通通信設備、應應急通信設備備戰(zhàn)時由通信信部門配置。5.3.2電纜纜導線選擇及及線路敷設消防設備用電纜纜選用NHYJVV-1KV耐火電纜；；排水泵選用用YJV-11KV電纜；控制制電纜選用KVV-4450/7550V電纜；其它它電纜均選用用NHYJVV-1KV或圖標注選選用；所有支支線除消防設設備選用NHBV4450/7550V外其它選用BV-4550/7500V電線。人防防明敷設纜線線應選用低煙煙無鹵產(chǎn)品。人防所有管線均均為鍍鋅鋼管管。穿過維護護結(jié)構(gòu)、防護護密閉隔墻、密密閉隔墻的電電氣管路及預預留備用穿線線套管，選用用熱鍍鋅鋼管管（壁厚不小小于2.5mm）。引入人防的所有有管線應暗敷敷設在樓板內(nèi)內(nèi)或墻內(nèi)，若若只能明敷設設，則在穿過過維護結(jié)構(gòu)、防防護密閉隔墻墻、密閉隔墻墻時應配合留留管，并在管管線敷設后做做好防護密閉閉和密閉處理理。應急照明支線應應穿鍍鋅鋼管管敷設在樓板板內(nèi)或墻內(nèi)，局局部無法敷設設時管外壁刷刷防火涂料2度或采用防防火金屬軟管管，線盒至燈燈具一段明敷敷線路穿口可可繞鋼筋并在在壁刷防火涂涂料2度。5.3.3接地地裝置屋頂做避雷帶，利利用柱內(nèi)主筋筋作為引下線線，下端與基基礎鋼筋焊接接，基礎圈梁梁內(nèi)選定兩根根φ16以上主筋通通長焊接做接接地體。凡高高出屋面的金金屬體都要求求就近與避雷雷帶焊接，進進出建筑物的的金屬管道等等均應于基礎礎接地網(wǎng)可靠靠連接。防雷接地的材質(zhì)質(zhì)與布局應按按設計確定；；焊接采用雙雙面焊接，焊焊接長度不小小于鋼筋直徑徑的6倍，杜絕虛虛焊、咬肉等等現(xiàn)象，鋼筋筋彎曲嚴禁彎彎成死角，彎彎曲半徑不小小于鋼筋直徑徑的6倍。6、人防門門框框的安裝⑴、人防門門框框運輸：人防防門框運到工工地現(xiàn)場后，需需用塔吊將門門框垂直運輸輸?shù)饺朔篱T門門口，塔吊不不能直接就位位的門框需由由安裝人員水水平搬運到門門口，注意門門框型號應與與設計圖紙一一致。（塔吊吊不能直接就就位的門框應應在鋼筋綁扎扎之前運輸?shù)降轿唬?、在綁扎人防防門門口鋼筋筋時，要考慮慮門框本身的的角鋼厚度，應應將鋼筋保護護層加大到4㎝。當洞口口寬度大于2米時，門口口上梁鋼筋在在門框安裝完完畢后綁扎。在在澆注底板混混凝土時，人人防門門口下下面的反梁暫暫時不澆注，等等到門框安裝裝完畢后，在在澆注反梁的的混凝土。⑶、在人防門門門口的鋼筋綁綁扎完畢后，將將門框放到對對應的門口前前，門的型號號及開啟方向向應與圖紙對對應。（塔吊吊不能直接就就位的門框需需由架子工搭搭設起重架，然然后用吊鏈將將門框立起）⑷、將人防門門門框的標高、墻墻皮線、門洞洞口線位置校校正后，將門門的下側(cè)固定定牢固，要求求門框左右標標高誤差≤2㎜，墻皮線線、門洞口線線誤差≤5㎜。⑸、將門框的錨錨固筋呈45°水平伸入到到門框墻鋼筋筋內(nèi)。⑹、將洞口尺寸寸（寬度）≥2000㎜時，需焊焊接臨時支撐撐。支撐一端端先與地錨焊焊接。另一端端待門框垂直直度誤差調(diào)整整到≤2㎜時與門框框焊接。⑺、將洞口尺寸寸（寬度）＜＜2000㎜時，門框框的垂直度由由模板保證，要要求模板表面面與門框表面面緊密貼合。模模板的垂直度度誤差≤2㎜。⑻、單扇混凝土土人防門門扇扇在人防門封封頂前應放到到對應的門框框前以便于安安裝。在人防防層頂板上應應預留吊環(huán)（土土建作）。門框安裝檢驗記記錄表序號項目標準值備注1門框垂直度允許許誤差(mm)H≤20002.5H為門孔凈高((mm)垂直度：測量門框兩側(cè)角角鋼正面和側(cè)側(cè)面垂直度，四四個點，取最最大值。2000＜H≤≤30003.03000＜H≤≤50004.0H＞50005.02門檻標高按施工圖紙要求求+53定位軸線按施工圖紙要求求±54錨鉤焊接≤門框安裝工藝藝要求≥/5臨時支撐≤門框安裝工藝藝要求≥/(9)、鋼框預預埋①在墻板合模前前預埋鋼框，鋼鋼框錨固筋制制作及焊接符符合07FJ001～03圖集要求。②鋼框預埋位置置、垂直度，兩兩框間凈距經(jīng)經(jīng)驗收符合要要求后方可合合模。(10)、門框框埋件安裝①門框埋件由國國家定點人防防器材生產(chǎn)、安安裝廠家制作作安裝。②首先根據(jù)現(xiàn)場場坐標控制點點及軸線位置置確定門框位位置，并在混混凝土底板上上做醒目標志志。③再根據(jù)現(xiàn)場標標高控制點確確定門框標高高位置，將門門框初步固定定在門框墻鋼鋼筋上。④根據(jù)門框垂直直度在2mm內(nèi)的要求，最最終確定門框框位置，將門門框焊接在已已經(jīng)綁扎完成成的門框墻鋼鋼筋以及車庫庫底板預留的的鋼筋頭上。⑤要求門框安裝裝完畢后向監(jiān)監(jiān)理報送檢驗驗批檢查驗收收記錄并要做做好成品保護護工作，一忌忌在門框墻支支模時將門框框固定用支撐撐鋼筋割除，破破壞門框埋件件垂直度。二二忌在支模時時用力敲擊門門框埋件，造造成門框鋼板板、角鋼變形形，造成人防防門無法正常常關閉。7、人防門門扇扇的安裝7.1、門扇安安裝擬在初裝裝修完后再安安裝A、扇就位：22-4人將扇安全全就位。B、安裝門扇上上下鉸頁，調(diào)調(diào)整各鉸頁，使使各鉸頁受力力均勻，門扇扇與門框貼合合嚴密，門扇扇關閉后密封封條壓縮量均均勻，嚴密不不漏氣。C、安裝完后，試試啟閉，檢查查門扇啟閉是是否靈活，閉閉鎖活動是否否靈敏，若不不靈活、不靈靈敏予以調(diào)整整。D、密封條接頭頭采用45度坡口搭接接，每扇門密密封條接頭不不超過2處。7.2、門式防防爆波活門安安裝(1)底座與膠膠板粘貼牢固固，平整。要要使其剝離強強度不小于0.5MPPA。(2)懸板關閉閉后底座膠墊墊貼合嚴密。(3)懸板啟閉閉靈活，能自自動開啟到限限位座。(4)閉鎖定位位機構(gòu)靈活可可靠。7.3、質(zhì)量標標準(1)鋼筋砼門門扇安裝允許許偏差項目允許偏差（mmm）門扇與門框貼合合L≤20002.52000〈L≤≤30003(2)門式防爆爆波活門安裝裝允許偏差項目允許偏差（mmm）防爆波懸掛活門門坐標10標高±5框正、側(cè)面重直直度5⑶、將人防門門門扇運到對應應的門框前，用用吊鏈將門扇扇立起。⑷、用鉸頁、螺螺釘將門扇與與門框連接，固固定牢固，門門扇安裝完成成后，要求開關無阻礙礙。⑸、鋼質(zhì)門鉸頁頁組裝時，裝裝配位置正確確無誤，鉸頁頁內(nèi)涂抹黃油油。8、人防門調(diào)試試⑴、人防門配件件全部上齊。⑵、通過調(diào)整調(diào)調(diào)整墊片的數(shù)數(shù)量，保證門門扇關閉后上上下鉸頁受力力均勻，門扇扇與門框貼合合嚴密，密封封條壓縮量均均勻，嚴密不不透氣。⑶、海棉膠條松松緊適度，接接口為45°坡口搭接（且且每樘門不能能超過2個接口），閉閉鎖、手輪、彈彈簧體、絲桿桿、鎖頭等運運動部位必須須均勻涂抹黃黃油，保證潤潤滑。⑷、調(diào)整閉鎖、手手輪的松緊程程度，保證閉閉鎖劃到90°時，手輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到關門終止止位置后，門門扇與門框貼貼合均勻，混混凝土人防門門間隙≤2.5㎜，鋼制人防門門間隙≤3㎜。⑸、門扇能夠自自由開到終止止位置，門扇扇啟閉比較靈靈活，閉鎖活活動比較靈敏敏，門扇外表表面標上閉鎖鎖開關方向。9、管道、設備備與附件安裝裝A、密閉穿墻短短管的制作與與安裝1、給水管、壓壓力排水管、電電纜電線等的的密閉穿墻短短管，應按設設計要求制作作。當設計無無要求時，應應采用壁厚大大于3mm的鋼管。2、通風管的的密閉穿墻短短管，應采用用厚2～3mm的鋼板焊接接制作，其焊焊縫應飽滿、均均勻、嚴密。3、密閉翼環(huán)環(huán)應采用厚度度大于3mm的鋼板制作作。鋼板應平平整，其翼高高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)環(huán)與密閉穿墻墻短管的結(jié)合合部位應滿焊焊。4、密閉翼環(huán)環(huán)應位于墻體體厚度的中間間，并應與周周圍結(jié)構(gòu)鋼筋筋焊牢。密閉閉穿墻短管的的軸線應與所所在墻面垂直直，管端面應應平整。5、密閉穿墻墻短管兩端伸伸出墻面的長長度，應符合合設計要求。5.1密閉穿墻墻短管作套管管時，應符合合下列要求：：5.1.1在套管與管管道之間應用用密封材料填填充密實，并并應在管口兩兩端進行密閉閉處理，填料料長度應為管管徑的3～5倍，且不得得小于100mm。5.1.2管道在套管管內(nèi)不得有接接口。5.11.3套管內(nèi)徑應應比管道外徑徑大30～40mm。5.1.4密閉穿墻短短管應在朝向向核爆沖擊波波端加裝防護護抗力片?？箍沽ζ瞬捎糜煤穸却笥?mm的鋼板制作作。抗力片上上槽口寬度應應與所穿越的的管線外徑相相同；兩塊抗抗力片的槽口口必須對插。55.1.5當同一處有有多根管線需需作穿墻密閉閉處理時,可在密閉穿穿墻短管兩端端各焊上一塊塊密閉翼環(huán)。兩兩塊密閉翼環(huán)環(huán)均應與所在在墻體的鋼筋筋焊牢，且不不得露出墻面面。55.2通風管道和和附件的制作作及安裝5.2.1在第一道密密閉閥門至工工程口部的管管道與配件，應應采用厚2～3mm的鋼板焊接接制作。其焊焊縫應飽滿、均均勻、嚴密。5.2.2染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。5.2.3主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。B、通風設備安安裝防爆波懸板活門門安裝，應符符合下列要求求：①、活門座與與膠板粘貼應應牢固、平整整，其剝離強強度不應小于于0.5MPPa；②、懸擺板應應啟閉靈活，能能自行開啟到到限位座，且且開口朝下；；③、懸擺板關關閉后與活門門座膠板應貼貼合嚴密；④、活門座膠膠板不得涂抹抹油漆。C、給水排水設設備安裝1、口部沖洗閥閥安裝，應符符合下列要求求①、暗裝管道道時，沖洗閥閥不應突出墻墻面；②、明裝管道道時，沖洗閥閥應與墻面平平行；③、沖洗閥配用用的沖洗水管管和水槍應就就近設置。2、防爆波閘閘閥安裝，應應符合下列要要求：①、閘閥宜在在防爆波井澆澆筑前安裝。②、閘閥與管管道應采用法法蘭連接；閘閘閥的閥桿應應朝上，兩端端法蘭盤應對對稱緊固。③、閘閥應啟啟閉靈活，嚴嚴密不漏。④、閘閥開啟啟方向應標示示清晰，止回回閥安裝方向向應正確。3、防爆防毒毒化糞池管道道安裝，應符符合下列要求求：①、進、出水水管應選用給給水鑄鐵管。鑄鑄鐵管應無裂裂紋、鑄疤等等。②、三通管應應固定牢固、平平直，其上部部應用密閉蓋蓋板封堵。4、排水水封封井管道安裝裝，應符合下下列要求：①、水封井蓋蓋板應嚴密，并并易于開啟；；②、進、出水水管安裝位置置應正確，接接頭應嚴密牢牢固；③、進、出水水管的彎頭應應伸入水封面面以下300mm。5、排水防爆爆波井的進、出出水管管口應應用鋼筋網(wǎng)保保護。網(wǎng)眼宜宜為30mm××30mm；鋼筋網(wǎng)宜宜采用直徑為為16～22mm的鋼筋焊接接制作。6、臨空墻、門門框墻、人防防外墻兩側(cè)的的消火栓箱只只能明裝。D、電氣安裝：：1、臨空墻、門門框墻、人防防外墻兩側(cè)的的指示燈，配配電箱，只能能明裝，不允允許暗裝。2、臨空墻、門門框墻、人防防外墻兩側(cè)應應盡量避免安安裝電氣設備備。必須安裝裝時，當兩側(cè)側(cè)的接線盒、過過度盒深度大大于100mm時，以3mm厚鍍鋅鋼板板制作，且背背面加焊8mm厚鋼板，周周邊留出5cm，四周滿焊焊。同時還應應避免兩側(cè)過過線盒在同一一位置。3、應該設置顯顯示三種通風風方式的信號號裝置。4、人防強弱電電井、各人員員出入口和連連通口的防護護密閉門和密密閉門門框墻墻上應預埋4-6根管徑為50-800mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼鋼管，作為備備用管。5、各類母線槽槽、橋架不能能直接穿越人人防臨空墻、門門框墻、外墻墻及頂板。當當必須通過時時，母線應符符合防護密閉閉要求，橋架架應改為穿管管敷設，一根根電纜穿一根根套管。人防防區(qū)內(nèi)應采用用金屬橋架，不不得使用塑料料線槽。五、項目組織機機構(gòu)職務姓名聯(lián)系方式項目經(jīng)理李保紅153336112106項目技術負責人人何永金136634005396施工員白福杰138342555186質(zhì)量員韓佳宏135460334307安全員劉萬增159352115769安全員吳曉鵬187348113986材料員秦日武199349331864預算員楊子靖176960007043六、項目管理目目標質(zhì)量保證體系（1）為確確保本工程施施工質(zhì)量達到到現(xiàn)行施工及及驗收規(guī)范的的優(yōu)良標準，并并為爭創(chuàng)市優(yōu)優(yōu)工程打下良良好的基礎，必必須建立起有有效的質(zhì)量保保證體系，把把質(zhì)量保證活活動系統(tǒng)化、標標準化、制度度化,對整個工程程實現(xiàn)全面的的質(zhì)量管理和和控制。（2）實行行目標管理，進進行目標分解解，按單位工工程及分部分分項工程落實實到責任部門門和人員，除除廠質(zhì)量監(jiān)督督部門和項目目技術負責人人外，現(xiàn)場另另安排專職質(zhì)質(zhì)監(jiān)員跟班作作業(yè)，層層落落實質(zhì)量職責責，明確質(zhì)量量責任。質(zhì)量技術措施（1）編制制項目質(zhì)量保保證計劃，明明確質(zhì)量職責責，確定項目目創(chuàng)優(yōu)計劃，制制定相應的質(zhì)質(zhì)量制度。（2）在施施工前必須察察看施工手段段和條件是否否符合，能否否滿足設計技技術要求。關關鍵工序、特特殊工序，均均需制定專門門的技術措施施和控制方法法。（3）材料料進場后須作作好標記，注注明品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、進進場日期，進進場原材料須須分類碼堆整整齊、規(guī)則，特特殊材料進行行專人專處保保管。（4）合理理配備施工機機械，搞好機機械的維修保保養(yǎng)工作，使使機械始終處處于良好的工工作狀態(tài)。（5）采用用質(zhì)量預控法法，把質(zhì)量管管理由事后檢檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭率虑翱刂?，達達到“預防為主”的目的。施工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制（1）嚴格格按施工圖紙紙和