工藝技術工藝文件

工藝技術工藝文件仙桃市志祥市政燃氣工程安裝有限公司年月1日目錄章節(jié)號內容頁次01施工質量控制系統(tǒng)圖…………………302壓力管道通用工藝流程圖………………403壓力管道安裝質量控制點………………504主要編制依據(jù)……………1505管道安裝使用材料的驗收和領料………1506管道施工工藝……………1507工機具準備………………1608管道下料及坡口尺寸……1609支架制作與安裝…………16010管道安裝………………17011管道焊接………………18012壓力管道安裝熱處理試驗工藝………19013焊接接頭的外觀檢查和無損檢測……21014管道試壓…………………22015管道的吹掃與清洗………24016管道涂漆、絕熱………24017安全文明施工注意事項………………25018施工工序質量控制流程………………26019工程竣工驗收…………27附件相關技術資料表格???????????????????????2801施工質量控制系統(tǒng)圖02壓力管道通用工藝流程圖質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證合同簽定合同性合同負責人第9章圖紙、訂貨合同設計圖審核匯審工工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員第9章設計圖紙審核、匯審記錄藝工藝文件編審工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師第9章工藝文件系工藝更改工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師第9章工藝更改通知單統(tǒng)工藝交底工藝責任工程師、質檢員、工藝技術員第9章工藝交底記錄施工日志、實施檢查工藝技術人員、質檢員第9章施工記錄、質檢記錄質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證訂貨材料計劃員材料責任工程師第8章材料計劃合格供方名單質量證明書（質檢員）第8章質證書、合格證及技術資料材實物檢查材料計劃員、質檢員第8章檢查記錄料復驗報告材料責任工程師第8章復驗報告系材料存放材料保管員、材料質檢員第8章分區(qū)標記、實物標記統(tǒng)焊材管理材料保管員、材料質檢員第8章控制記錄料單簽發(fā)材料保管員、材料計劃員第8章料單、印章代用審批材料、工藝、焊接責任工程師第8章材料代用單質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表控制點名稱控制內容負責人工作見證第章材料接頭型式焊接方法第章第章第章數(shù)量第章第章)第章)第章第章第章錄質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表控制內容負責人工作見證第章熱處第章理系第章統(tǒng)第章第章質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制內容負責人工作見證檢驗文件審批(1)檢驗過程(2)檢驗方法(3)檢驗要求(4)檢驗記錄(表、卡)質檢責任工程師、質保工程師第章檢驗文件表卡質檢試驗管理檢具、計量器具管理檢具、計量器具校驗計量管理員、質檢員第章校驗報告量試驗文件審批(1)試驗范圍(2)試驗方法(3)試驗要求(4)試驗記錄(表、卡)工藝責任工程師、質保工程師第章試驗文件表卡檢領料(1)型號(2)規(guī)格(3)材質(4)標色質檢員、班長、工藝技術員第章檢查記錄、實物驗與試驗管道預制下料幾何尺寸質檢員、班長第章管道下料記錄坡口制作（安裝同）(1)坡口角(2)鈍邊質檢員第章管道坡口制作檢查記錄(1)間隙(2)錯邊(3)坡口清理質檢員第8章管道焊口組對口記錄熱處理（安裝同）(1)熱處理工藝(2)熱處理報告、曲線工藝技術員、工藝責任工程師第章告(1)管段編號(2)管段尺寸(3)法蘭系管段檢查密封面質量(4)管內清潔度(5)管口保護質檢員、工藝技術員第章管道管段檢查記錄統(tǒng)管架驗收(1)座標(2)標高質檢員、工藝責任工程師第章工序交接記錄管道安裝設備驗收（1（2管口方位質檢員、工藝責任工程師第章工序交接記錄系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制內容負責人工作見證轉動設備配對法蘭檢查(1)同軸度(2)平行度質檢責任工程師、質檢員第14章管道與轉動設備配對法蘭檢查記錄管道中間檢查（停點）(1)完整性、正確性、質量(2)資料工藝責任工程師、質檢責任工程師、質檢員、工藝技術員、質保工程師第14章管道中間檢查記錄管道試驗終檢管道壓力試驗(1)試驗系統(tǒng)(2)介質、溫度、壓力(3)操作過程(4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員第14章管道壓力試驗記錄(1)材質、規(guī)格、型號(2)完整性、正管道安裝檢查確性能（3）座標、標高(4)橫平豎直(5)管間距、彎曲度質檢員、工藝技術員第章管道安裝檢查記錄管道吹洗(1)試驗系統(tǒng)(2)介質、溫度、壓力(3)操作過程(4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員第14章管道吹洗記錄管道泄漏性試驗(1)試驗系統(tǒng)(2)介質、溫度、壓力(3)操作過程(4)記錄及簽證工藝責任工程師、工藝技術員、質檢員第14章管道泄漏性試驗記錄管道中間交接(1)漏項(2)質量(3)(4)試驗記錄、報告(5)資料質檢責任工程師工藝責任工程師質保責任工程師第14章管道中間交接記錄資料管理資料(1)齊全(2)完整(3)正確質檢責任工程師工藝責任工程師第14章檔案質量信息管理信息處理(1)信息收集、整理(2)處理正確、及時質檢員、質檢責任工程師第14章臺帳質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證理人員資格審查無損檢測責任工程師第章資格證書、臺帳無工藝編審無損檢測責任工程師第章無損檢測工藝文件損儀器校驗員第章檢測任務委托站站長（主任）第章委托單系外觀檢查無損檢測人員第章委托單或檢查記錄統(tǒng)復驗擴探無損檢測責任工程師第章無損檢測報告報告審查無損檢測責任工程師第章記錄質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證委托核實(1)委托內容(2)委托實物理化責任工程師第章委托單理理化試驗委托試樣驗收機械性能:幾何尺寸粗糙度化學分析:試樣編號取樣方法化學分析:試樣編號取樣方法法金相檢驗:試樣磨制腐蝕程理化責任工程師第章委托單化序檢人員資格(1)資格證書、操作證(2)有效期理化責任工程師第章資格證書人員資格驗系及設備、儀器設備、儀器檢定(1)設備、儀器完好程序(2)檢定期(3)檢定標記理化責任工程師第章設備、儀器及檢驗證書、標記統(tǒng)方法選擇試驗方法、過程(1)使用標準(2)試驗方法(3)試驗方案審批理化責任工程師第章委托單、試驗方案數(shù)據(jù)處理(1)計算方法(2)數(shù)據(jù)取舍處理理化責任工程師第章原始記錄試驗記錄報告報告簽發(fā)試驗合格性評定理化責任工程師第章試驗報告質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證設備購置選型訂購(1)技術參數(shù)、性能(2)可靠性設備責任工程師第15章購置計劃(1)(2)養(yǎng)、維修、事故記錄設備責任工程師設備管理建帳建檔第15章臺帳、檔案設備和檢驗與試驗裝置控制專人專機(1)人員資格(2)定機定人(3)專用標牌(4)操作規(guī)程工程公司（廠）設備工程師、設備技術人員第15章臺帳、專用標牌系統(tǒng)設備使用定期檢查(1)外觀(2)齊全完好(3)滑、緊固、防腐(4)設備能力設備技術人員第15章檢查記錄設備保養(yǎng)、修理定期保養(yǎng)(1)保養(yǎng)計劃(2)保養(yǎng)情況(3)保養(yǎng)記錄設備責任工程師、設備技術人員第15章計劃、記錄質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)名稱控制點名稱控制內容負責人控制依據(jù)工作見證購需求計劃工藝責任工程師計量責任工程師第15章需求計劃按期周檢單計量責任工程師、計量管理員第15章技術資料設備和檢驗與試驗驗與試驗試驗裝置控制檢定人員資格計量責任工程師第15章資格證書系統(tǒng)使用、維護定期檢查(1)外觀(2)標志(3)清潔(4)能力計量責任工程師、計量管理員第15章檢查記錄(1)計量器具管理臺帳器具管理建帳建檔(2)計量器具新增(變更)臺帳(3)計量器具技術檔案(4)計量器具報廢單計量責任工程師、計量管理員第15章檔案、臺帳04、主要編制依據(jù)：4.1壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道（TSGD0001-2009）。4.2工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范（GB50235-97）。4.3現(xiàn)場設備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。4.4燃氣管道及熱力管道驗收標準:《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-93《原油和天燃氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-93《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251-94《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范》CJJ33-805、管道安裝使用材料的驗收和領料5.1必須核對每項材料的規(guī)格和數(shù)量。5.2TSGD0001-2009第二章第一節(jié)的規(guī)定）。5.3規(guī)格型號及外形尺寸是否符合要求，認真核對材質證明書。5.4對到貨的材料應按設計要求的標準進行檢查。5.5入庫使用。5.6傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應記錄備案。5.7碳鋼螺栓應加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置于現(xiàn)場。06、管道施工工藝：6.1管道預制程序寸、硬度、無損探傷）→耐壓試驗→防護→標識。6.2管道現(xiàn)場安裝程序統(tǒng)試驗壓→防腐保溫。07、工機具準備：7.1可進入施工現(xiàn)場。7.2需要準備的工機具：焊機、切割機、磨光機、沖擊電鉆、磨繩、葫蘆、腳手架、扶梯、鉚槍、噴槍、空壓機、氧氣、乙炔等。7.3需有詳細的收發(fā)記錄表。08、管道下料及坡口尺寸8.1口還是斜口，都必須用磨光機或者砂輪機把焊接表面磨光，且露出金屬光澤。8.2槽留有不整齊的切口和盲刺必須以砂輪磨除。8.3物、鐵屑等。8.4管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。8.5管道坡口加工形式及方法（見下圖）09支架制作與安裝9.1管道安裝時，應及時固定支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。9.2妥善保存，管托不得脫落。9.3應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。9.4固定支架應牢固可靠。固定支架制作也應參照圖紙，以及符合01R413中圖集的規(guī)定。9.5間隙與滑動面應符合要求。9.6固定支架應牢固可靠。固定支架制作也應參照圖紙，以及符合01R413中圖集的規(guī)定。9.7試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應移開。010管道安裝10.1管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。10.2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。10.3管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護，管道焊縫材料填塞。10.4檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10.5其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。10.6螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。10.7埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實，并填寫“隱蔽工程記錄表”。10.8管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10.9埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，填寫“隱蔽工程記錄表”。10.10面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10.11管子對口時應距接中心200mm100mm1mm100mm2mm差為10mm。10.12疏水器的支管與主管連接時，按介質流向稍有傾斜。11.13管道上儀表等開孔和焊接應在管道安裝前進行。12.14當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。13.15輸和安裝時應防止損壞防腐層。14.16管道安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差mm坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度011管道焊接11.1施焊人必須有特種作業(yè)焊接資格證，且必須保證在有效期內。11.2施焊前的準備A、焊口表面任何不規(guī)則物，如波紋、凹陷、焊渣等，于施焊前進行修整或磨平。B、母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜物，以免影響焊接質量。C、法蘭面緊接合應做適當防護，避免壓損或焊珠附著。DE、焊工施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并做好必要的防火及其他防護措施。11.3焊條管理AB、預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內的溫度至少應在50～160℃。C、焊條從烘干箱和保溫筒內取出后，在大氣中不得超過4個小時。在大氣中放置沒有超過4小時的可重新放回筒再次使用（4小時、120℃內）。D、超過時間者，必須重新回烘干爐再次烘干，再次干燥只允許一次。E、焊條須小心管理，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊芯生銹等情形時不得使用。11.4焊接施工A、管子的坡口形式和尺寸依圖紙和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡中的規(guī)定焊接。B、點焊以不影響正式焊接品質為條件，并要避開影響強度的重要部位。C、所有焊肉要充足，不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，焊渣需除凈平順，焊縫高度必須符合要求。D、在濕度90%RH，風速8MSEC以上情況不得施焊。E、直管段上兩對接焊口中心間的距離，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。F10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行手工或機械清理，清理合格后應及時焊接。G10%。10%或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。012壓力管道安裝熱處理試驗工藝12.1進行焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。12.2要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。12.3當焊件溫度低于0l00mm范圍內預熱到15℃以上。12.4對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。12.5非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點Acl。12.6調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。12.7焊前預熱的加熱范圍。應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的33倍，加熱帶以外部分應進行保溫。12.8焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。12.9焊前預熱焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。12.10200-300冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。12.11無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度宜符合GB50236-98“現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”中（表6.4.11）的有關規(guī)定。常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件（表6.4.11）焊前預熱焊后熱處理

鋼種壁厚δ（mm）溫度（℃）壁厚δ（mm）溫度（℃）C≥26100-200>30600-650C-Mn≥15150-200>2012.1250℃。12.13下列規(guī)定：A當溫度升至400(205×25/δ）℃/h得大于330℃/h。B.焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h15min,在恒溫期間內最高與最低溫差應低于650C.C.60×25/δ）℃/h260℃/h，400℃以下可自然冷卻。12.14處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。12.14永久性標記。013焊接接頭的外觀檢查和無損檢測13.1所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查,合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。13.2管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。13.3名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果射線檢測相同。13.4公稱直徑小于500mm數(shù)量的40%。13.5的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。13.6少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。13.7無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。13.8必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測超聲自動記錄保存期限不得少于77單位保管。014管道試壓14.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗。A、進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。B、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。C、建設單位、安裝單位、監(jiān)檢單位三方都得參加，并填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表”，清楚記錄。14.2壓力試驗前應具備的條件：A、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。B、焊縫及其他待檢部位沒有涂漆和絕熱。C、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。d、按試驗要求，管道已加固。14.3液壓試驗：A、液壓試驗使用潔凈水。B、試驗前，注液體時應排凈管道內的氣體。C、試驗時，液體溫度不得低于5℃，并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；D、承受內壓的管道除本節(jié)F條要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5下面公式的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時，

應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；PT=1.5P×S1/S2式中：PT——試驗壓力，Mpa；

P——設計壓力，Mpa；S1——試驗溫度下管子的許用應力，Mpa；S2——設計溫度下管子的許用應力，Mpa；當S1/S2大于6.5時，取6.5。E、承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2Mpa；F、當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者于d條計算的管道試驗壓力的77%進行試驗。G、液壓試驗必須緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。H、試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。14.4氣壓試驗AB、嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；C、承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15；D、試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa；E、試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未10%緊固螺栓。14.5現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求：A、凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100%的射線檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；B、按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；14.6對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設計單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。015管道的吹掃與清洗15.1管道在壓力試驗合格后，安裝（建設）單位應負責組織吹掃或清洗。15.2以蒸汽吹掃，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。15.3套等保護措施。15.4進入已合格的管道。15.5的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。15.6燃物。15.7管道吹洗并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。15.8統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。016管道涂漆、絕熱16.1管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。16.2管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆。16.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。16.4管道表面刷鐵紅醇酸底漆兩遍，管道支架刷鐵紅醇酸底漆兩遍、灰色調和漆兩遍。16.5涂漆施工宜在15～30缺陷；涂層應完整，無損壞、流淌。16.6管道絕熱工程的施工及質量要求應符合本章和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。16.7管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。16.8017安全文明施工注意事項17.1安全第一，預防為主。17.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確無誤的使用防護勞動用品。17.3對施工班組人員進行安全技術交底，做好安全防護措施。17.4吊裝前檢查吊架、托架等固定的位置是否正確是否牢靠，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。17.5管道起吊到標準位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣。17.6施工用電必須符合要求，必須使用三相五線，有專業(yè)電工進行接線。17.7加強防火，焊接前注意檢查施焊部位是否有易燃易爆的物品。17.8現(xiàn)場材料必須整齊有序。018施工工序質量控制流程施工準備每道工序技術交底施工班自檢不合格品返工

質量員專職檢質量評定監(jiān)檢單位檢查建設單位檢查分部工程檢查質量評定安裝單位核定建設單位核定監(jiān)檢單位核定019工程竣工驗收：交建設存檔。提供的技術資料如下：壓力管道安裝質量證明書管道安裝告知書和方案竣工圖材料驗收記錄表（含焊接材料使用登記表）管道閥門及受壓元件的材質證明書閥門試驗記錄隱蔽工程（封閉）記錄焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導書）管道安裝組對記錄焊接工作施工記錄焊縫外觀質量檢驗記錄安全閥最終調試記錄管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗記錄射線（超聲波）檢驗報告油漆記錄保溫絕熱記錄支、吊架安裝記錄工程交接驗收記錄附件：壓力管道安裝質量證明文件：壓力管道安裝質量證明書編號：工程名稱工程編號交工單位名稱交工單位編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別設計單位監(jiān)理單位無損檢測單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝經(jīng)質量檢驗，符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》和設計文件的要求。附《壓力管道安裝匯總表》共頁。檢驗員：日期：質保工程師：日期安裝單位（蓋章）年月日特種設備安裝許可證編號：TS壓力管道安裝匯總表編號：交工單位交工單位編號：管線管道級設計壓設計溫輸送介管道材管道規(guī)管道長鋪設方焊口數(shù)耐壓試壓力試泄漏試吹洗方防腐方保溫絕號別力mpa度℃質質格mm度m式量驗介質驗壓力驗壓力法式熱方式填表：日期：審核：日期：材料驗收記錄表序號材料類別產(chǎn)地規(guī)格名稱牌號外觀檢查材質證明書執(zhí)行標準驗收結論驗收人日期備注管道安裝組對記錄項目：施工日期：現(xiàn)場負責人：記錄人：結構形式材料坡口內外表面清理范圍(mm)方法內壁錯邊量(mm)坡口形式坡口間隙(mm)平直度偏差(mm)接頭搭接量(mm)組對號角變形形狀位置備注說明：1、管道組成件組對時，必須對坡口及其內外表面10mm范圍內進行清理，不能有油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時焊接。2、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊以量不能超過0.4mm。3、直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不能小于管子外徑。安全閥最終調試記錄項目：裝置：工號：位號設計參數(shù)調試規(guī)格型號開啟壓力開啟壓力介質介質MpaMpa回座壓力Mpa調校人鉛封人日期建設單位：施工單位：年月日年月日閥門試驗記錄項目：裝置：工號：型號規(guī)格數(shù)量介質壓力試驗密封試驗壓力壓力時間(min)介質(MPa)(MPa)結果日期時間(min)備注：檢驗員：試驗人：焊縫外觀質量檢驗記錄表焊縫號裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮余高評定焊接材料使用登記表項目：施工日期：現(xiàn)場負責人：記錄人：烘干日期母材焊材型號規(guī)格發(fā)放人領用人備注溫度時間管道油漆驗收記錄表工程名稱結構類型部位項目技施工單位項目經(jīng)理術負責人油漆施工日期項目質量情況檢1油漆、稀釋劑和固化劑等種類及質量必須符合設計要求查經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必項目2須露出金屬色澤；機械除銹的鋼材表面嚴禁油污和水等雜質3嚴禁誤涂、漏涂、脫皮和皮銹基本項目油漆外觀檢查現(xiàn)場施工記錄：整體油漆工程檢查結果：專業(yè)技術負責人監(jiān)理工程師檢驗查收結結論論年月日年月日管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項目：名稱：工號：管線號材質吹掃化學清洗壓力流速介質鑒定介質方法鑒定(MPa)(m/s)管線復位(含墊片、盲板等)檢查建設單位：監(jiān)督部門：施工單位：檢驗員:試驗人員:年月日年月日年月日焊接工作記錄表建設單位施工單位管道施焊工程名稱焊接方式焊前溫度環(huán)境濕度焊材焊機型號管道材質坡口形式電流極性管道厚度對縫間隙上口下口焊道布置層數(shù)施焊時間焊條直徑（㎜）焊接電流I電壓（V）焊接速度（cm/s）線能量（KJ/cm）焊工代號焊條批號記錄人：38管道保溫記錄項目：裝置：工號：設計參數(shù)壓力試驗泄漏性/真空試驗管線號材質壓力mpa介質壓力mpa介質鑒定壓力mpa介質鑒定建設單位施工單位工程名稱保溫前的檢查情況保溫對象管徑mm長度m第層第層第層材厚度材厚度材厚度質mm質mm質mm伸縮寬度mm保溫項目備注施工要求及說明和簡圖：檢查意見：技術負責人：質量檢查員：年月日驗收結論：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人）年月日項目：裝置：工號：管線號規(guī)格材質固定支架間距m設計壓力mpa安裝時環(huán)境溫度操作溫度預拉（預壓）量允許值實測值建設單位：施工單位：單位檢驗員：試驗人員：年月日年月日年月日管道系統(tǒng)壓力試驗記錄管道補償裝置安裝記錄簡圖：檢驗員：施工人員：年月日支、吊架安裝記錄表建設單位工程名稱施工單位支架數(shù)量吊架數(shù)量支、吊架選用材料安裝時間支、吊架簡圖：隱蔽工程（封閉）記錄項目：裝置：工號：隱蔽部位施工圖號封閉隱蔽前部檢查：封閉隱蔽方法封閉簡圖說明：建設單位：單位施工單位：施工人員：年月日年月日檢驗員：年月日焊接工藝評定報告單位名稱：批準人簽字：報告編號：日期：焊接方法:機械化強度:焊接接頭：坡口形式:襯墊:祥圖如下：母材：標準號焊后熱處理：牌號溫度類、組別號與類、組別號保溫時間相焊保護氣體規(guī)格尾部保護氣流量名稱背面保護氣流量其他焊接材料：電特性：焊條標準電流種類焊條牌號、直徑極性焊條牌號、直徑焊接電流（A）電壓（v）焊劑牌號鎢極尺寸熔敷金屬厚度:其他焊接位置：對接焊縫位置方向（向上、向下）技術措施：焊接速度擺動或不擺動預熱：擺動方式預熱溫度:無需預熱多道焊或單道焊層間溫度:單絲焊或多絲焊其他:其他焊縫外觀檢驗：滲透探傷（標準號、結果）超聲波探傷（標準號、結果）磁粉探傷（標準號、結果）射線探傷（標準號、結果）其他拉伸試驗試驗報告編號：試樣號寬mm厚mm破壞荷載抗拉強度破壞情況彎曲試驗試驗報告編號：試樣編號及規(guī)格試樣類型彎心直徑和角度試驗結果沖擊試驗試驗報告編號：試樣號缺口位置缺口型式試驗溫度沖擊功（J）其他試驗試驗項目檢驗方法（標準、結果）焊縫金屬化學成分分析（結果）其他結論本評定按規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正