地鐵機(jī)電安裝施工技術(shù)總結(jié)

地鐵機(jī)電安裝施工技術(shù)總結(jié)目錄第一章前言.......................................................................................2第二章工程概況................................................................................2第三章工程進(jìn)度情況........................................................................2第四章工程質(zhì)量情況........................................................................3第五章節(jié)點工期目標(biāo)實現(xiàn)情況.......................................................30第六章內(nèi)業(yè)資料情況......................................................................30第七章新工藝和新材料情況...........................................................31第一章前言XX地鐵1號線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX3站3區(qū)間的機(jī)電3站包括XX站、XX站和XX站，3區(qū)間包括XX相鄰區(qū)間、XX站兩端相鄰區(qū)間和XX站兩端相鄰區(qū)間。重視。在工程開工前，項目部編制了保證工程的質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系，在施工過程中，項目整體上下嚴(yán)格貫徹執(zhí)行該質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證體系以及公司的各項管理規(guī)定，并結(jié)合XX省當(dāng)?shù)氐母黝惖胤綐?biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序，確保工程驗收一次性通過。本工程已于XX年月XX日施工完成，并進(jìn)行了單位工程驗收，且一次性通過。第二章工程概況一、參建單位建設(shè)單位：XX市地鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計總包：XX設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：XX工程建設(shè)咨詢有限公司質(zhì)量安全監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站二、地理位置XX地鐵1號線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XXXX市上城區(qū)，其中XXXX站前廣場，XX站位于XX大道與XX路交叉口的XX大道下，XX站位于XX路與路之間的延安路下。三、工程內(nèi)容車站及區(qū)間的機(jī)電設(shè)備安裝工程和車站設(shè)備區(qū)間的裝修工程。四、工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程驗收一次性通過率為100%。第三章工程進(jìn)度情況合同工期：XX年月日竣工實際工期：XX年月XX年XX月XX日和年月日開工日期：XX站為年XX月XX日XX站為年月日XX年XX月XX日第四章工程質(zhì)量情況1.質(zhì)量管理措施性，不能按照項目部要求施工的班組堅決予以清退。2.具體實施措施a、認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。b查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。c、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。d、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理制度，各種施工材料的選用，均先通知監(jiān)理。e、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告。工序施工。f、混凝土攪拌車進(jìn)場后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達(dá)時間、技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)工監(jiān)督振搗質(zhì)量。2.1鋼筋工程質(zhì)量控制a.材料的質(zhì)量控制復(fù)驗，保證進(jìn)場的鋼筋為合格產(chǎn)品，施工中嚴(yán)禁銹蝕鋼筋進(jìn)場。b.鋼筋的加工制作彎。c.鋼筋的焊接構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，兩焊接接頭錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。縱橫向主筋能采用閃光對焊鋼筋的連接采用搭接焊。d.鋼筋綁扎求。5e.鋼筋布設(shè)定位結(jié)構(gòu)防水的要求。采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置穩(wěn)固。2.2混凝土工程質(zhì)量控制⑴車站主體結(jié)構(gòu)混凝土按設(shè)計要求等級選用防水商品混凝土，確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量和防水效果；⑵結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬1.0～2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對0.50m2m送至灌注點。⑶結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝防裂抗?jié)B能力。⑷防水混凝土施工縫處采用“二次振搗”工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前情況來看，施工縫處進(jìn)行二次搗固，效果良好，能有效地避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。⑸嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28℃，防止混凝土中心與表面溫差過大，證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。⑹32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)設(shè)專用覆膜噴淋養(yǎng)護(hù)、側(cè)墻用噴淋養(yǎng)護(hù)。⑻頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實、抹光”工藝，即消除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。⑼結(jié)構(gòu)施工采用我單位在地下建筑結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，即將結(jié)構(gòu)的側(cè)墻與板一同灌注，可以減少側(cè)墻施工縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B漏能力，同時又加快節(jié)段施工進(jìn)度，增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定。2.3模板工程質(zhì)量控制a.50cm置、尺寸。b.對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用。在混凝土澆筑過程時，振搗手不應(yīng)過振，不應(yīng)碰到模板，并安排專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，立即進(jìn)行修補(bǔ)加固。c.不大于1mm時,水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈。2.4防水工程質(zhì)量控制①按要求選擇自粘聚合物改型瀝青聚酯胎防水卷材。根據(jù)工程進(jìn)度分階段進(jìn)場。材料名稱、出產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。報告存檔。④對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場，對合格的產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和標(biāo)識。2.5通風(fēng)空調(diào)工程1、風(fēng)管制作與安裝（1位置后連接成形吊裝，風(fēng)口后開。風(fēng)管穿墻或樓板時用不小于2mm的薄鋼板焊接制作套管，長度離墻不小于200mm，并用防火材料捆扎達(dá)到GB50243-97的要求。然后以此為模具號眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防止漏風(fēng)。（2）安裝隨風(fēng)管制作步驟，安排多個安裝班組分別進(jìn)行安裝，利用人字梯或葫蘆抬到位，用吊架固定，連接到空氣處理設(shè)備用法蘭連接，之間配有人造革減振軟接頭。2、空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝（1）準(zhǔn)備工作：按施工順序分批分規(guī)格將管道運至現(xiàn)場儲存，防止管道銹蝕；閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強(qiáng)度試驗并有合格證明。（2）管道安裝按圖紙設(shè)要求的軸線位置、標(biāo)高及坡度進(jìn)行安裝，先進(jìn)行放線，然后按主干管→支干管→支管→直管→橫管順序進(jìn)行安裝。（3）管道布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并注意整齊美觀，管道的布置應(yīng)不妨礙正常的觀察和運行維護(hù)壓縮機(jī)及其它設(shè)備，不妨礙設(shè)備檢修和門窗的開關(guān)。（4的最高點離墻或天花板1～3cm為宜，以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業(yè)。（5）一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。（6）管道穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)置鋼制套管，保溫管道應(yīng)大于管道外徑150mm，不保溫管應(yīng)20mm不得置于套管內(nèi)，不得作為管道支撐。（7（不含DN100DN100以上采內(nèi)地漏處、排水溝或衛(wèi)生間處。（8）壓力管安裝完畢后要進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，歷時10分鐘。試壓前應(yīng)編制試壓方案。水壓試驗合格后，管道要進(jìn)行管道沖洗以及管道與設(shè)備整系統(tǒng)調(diào)試。（9）為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓式彎頭，且支座時應(yīng)彎曲半徑不小于4D；（10）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排污閥多點設(shè)置，以便于管道沖洗。3、空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備驗收：根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)條款進(jìn)行。開箱檢驗必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、工程及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷，應(yīng)當(dāng)場提出；有關(guān)部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認(rèn)。（2）普通設(shè)備安裝150mm的夾筋黑膠軟管套接。注意安裝平穩(wěn)、平正和牢固，空調(diào)器設(shè)彈簧減振器。水泵安裝：采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1mm，過3塊。（3）冷水機(jī)組、風(fēng)柜安裝10mm0.01%0.03%≯0.01%，機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。輸通道，以便風(fēng)柜運輸。（4）冷卻塔安裝：冷卻塔組裝時找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正塔應(yīng)作好產(chǎn)品保護(hù)，塔內(nèi)填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)作好防火工作。機(jī)房的設(shè)備安裝應(yīng)在裝修及門窗完工后進(jìn)行，但土建要預(yù)留搬運口或先運至機(jī)房并作好保吊頂開工之前完成，以確保裝修順利規(guī)?；M(jìn)行。4、風(fēng)管水管保溫風(fēng)管保溫采用鋁箔玻璃棉，膠釘點布，膠釘布置均勻，底面每平方不少于16于10顆，頂面不少于8顆，第一排膠釘離邊緣不大于10cm。保溫前將風(fēng)管表面擦干凈，保溫前要水管表面擦干凈，水管表面要除銹和刷防銹漆。2.6給排水及水消防工程1、管道支架制作及安裝（1（25m5m（3）UPVC排水管的支架設(shè)置間距應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。（4）支架采用膨脹螺栓固定。安裝位置根據(jù)管道定位放線確定，排列整齊，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。（5）管道與支架之間應(yīng)接觸緊密并設(shè)置絕緣橡膠墊，要求橡膠墊寬度為40mm道一周并搭接30mm以上。2、管道安裝（1）干管安裝：先確定管線的位置與標(biāo)高，并正確安裝支架。在干管中心在線定出各分支方位后，隨即用U型卡將管段臨時固定；隨后進(jìn)行管段安裝，精確校正調(diào)直，保證整個管線水平面和垂直面在同一直在線，經(jīng)確認(rèn)后管道即可進(jìn)行最后固定。安裝質(zhì)量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現(xiàn)象。成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；率半徑應(yīng)相等。安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。（2）支管安裝：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫在線按設(shè)計圖3個配水點的支管始端應(yīng)設(shè)置可拆裝的連接件；橫管安裝時，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；為防止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時，應(yīng)襯墊軟布。（3）聚氯乙烯管的安裝及層高大于4m超過2m4mTY型三通或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管道與支架之間應(yīng)襯墊橡膠墊片。3、閥門安裝必須逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。4、衛(wèi)生設(shè)備安裝作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗合格；室內(nèi)裝修基本完成；施工房間可關(guān)鎖。衛(wèi)生設(shè)備的操作工藝為：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備及配件檢查→衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝→配件安裝→衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝→與墻、地面接縫處理→通水試驗。鍍鉻配件必須使用活動扳手并襯墊軟布安裝。無損。5、水泵安裝（1）應(yīng)與駐地監(jiān)理一起對水泵進(jìn)行開箱檢查，驗收設(shè)備基礎(chǔ)，并填寫有關(guān)記錄。（2）水泵就位后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正，調(diào)整泵體與電動機(jī)聯(lián)軸器的相對位置，要求即同心且相互平行。（3）水泵經(jīng)過精校后，即可進(jìn)行配管工作。吸、壓水管必須設(shè)置支墩，不得將重量附加在泵體上。吸水管應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度（i=5％）接至水泵入口，避免產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象。（4）水泵基礎(chǔ)設(shè)ZGT型阻尼鋼彈簧減震器。6、室外管道施工（1）根據(jù)設(shè)計圖，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量放線，確定坐標(biāo)和標(biāo)高，打樁布線。（2）人工開挖管溝，根據(jù)土質(zhì)放邊坡，不得超挖。如遇其它管線、電纜等地下設(shè)施，應(yīng)予記錄。（3）人工散管，壓繩法下管，經(jīng)對口、調(diào)直、穩(wěn)固后，即可進(jìn)行接口。（4）經(jīng)水壓試驗（試驗壓力1.0MPa）合格后，應(yīng)及時覆土回填。（5）采用人工原土回填，機(jī)械分層打夯密實。分層厚度不超過0.3m。2.7動力照明工程2.7.1基礎(chǔ)槽鋼安裝1mm5mm及配電屏垂直度誤差不大于1.5mm；安裝完成后，其頂部高度應(yīng)高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。2.7.2橋架及線槽安裝的影響。我們對橋架的施工作如下的安排：與風(fēng)管或水管相碰。架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/41.5~3米應(yīng)設(shè)置一個支、吊架。距離三通、四通、彎頭連接處0.5米應(yīng)設(shè)加強(qiáng)支、吊架。BVR16軟銅線或編制銅線跨接或在橋架上附設(shè)一條25×4的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通、彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將扁鋼可靠接地。電氣接地螺栓應(yīng)用砂紙磨去表面油漆再進(jìn)行接地跨接。線槽的配件盡量采用定型產(chǎn)品，施工應(yīng)作到橫平豎直、走向美觀。2.7.3電纜敷設(shè)此項工作上我們投入了大量的人力并作了統(tǒng)籌的安排。電纜較彎或上下橋架處要貼上寫有電纜的標(biāo)簽。排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機(jī)械拉力，并作到一目了然。的伸縮縫處應(yīng)擺成S型，電纜擺放時應(yīng)松緊一致。每隔3~5米用塑料綁扎帶固定一次。低壓塑料電纜頭50mm2及以上采用熱縮型電纜頭制作，50mm2以下采用普通干包式加塑溫度，加熱要均勻。電纜頭施工完畢，必須再搖一次絕緣，并做好記錄。2.7.4插接母線槽安裝確測量尺寸，與其它相關(guān)專業(yè)管線復(fù)核避免碰阻，并安排此項施工在總工期前期進(jìn)行。正常狀態(tài)下，絕緣電阻每節(jié)不得小于10兆歐；每安裝一節(jié)母線，接觸面及絕緣電阻各檢查連接螺栓時，要掌握好松緊強(qiáng)度，用0.05塞尺塞入不超過設(shè)計的要求。通小電流進(jìn)行干燥。2.7.5配電箱柜安裝2mm家解決。啟門用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。2.7.6線管安裝采用形式為大部明敷，小部暗敷。工人進(jìn)行交底以避免管線的交叉太多造成線管的返工或影響建筑標(biāo)高。線管明配時，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，如果只有一個彎時可不小于管外徑4倍；接。610倍，直線長度超過30米、20米以上有一個彎、15米以上有兩個彎、8米以上有三個彎的都必須加裝接線盒。在穿線時，管口要倒口、清除毛刺并加塑料護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。鋼管敷設(shè)時必需用￠6的圓鋼做可靠的跨接。2.7.7管內(nèi)穿線工程狀布條來回拉數(shù)次以清理雜物，然后向管內(nèi)吹入滑石粉以便穿線。0.5色按相序區(qū)分不得混用。2.7.8照明器具安裝高度偏差不得大于5mm并分別應(yīng)達(dá)到一致并符合設(shè)計的要求，15在安裝時盡量滿足房間的亮度和照度同時達(dá)到美觀效果。2.7.9機(jī)電接地工程地。變配電室等設(shè)備房應(yīng)距地300mm敷設(shè)40*4的鍍鋅扁鋼并與設(shè)備房的橋架、母線、低壓配電裝置等采用編制銅線進(jìn)行跨接，焊接外露部分和連接處進(jìn)行防腐處理。2.8裝修工程2.8.1門窗工程制成半成品，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝。力變形。1、防火門安裝（1）工藝流程：彈線→窗洞口處理→門臨時就位及固定→門定位及方法→門四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在門口處劃線標(biāo)記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。（3）門洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)深入窗下5cm為宜。（4）門臨時就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時固定。（5）門定位及方法：沿門洞口外墻用電錘打孔，將Φ6膨脹螺栓楔進(jìn)孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）門四周堵縫并密封嵌縫及清理：窗固定以后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)采用水泥沙漿封嚴(yán)，外表面留5～8mm深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。（7）門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。（8）門安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（9）門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活。2、塑鋼窗安裝（1）工藝流程：彈線→窗洞口處理→塑鋼窗臨時就位及固定→塑鋼窗定位及方法→塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在窗口處劃線標(biāo)記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。（3）窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)深入塑鋼窗下5cm為宜。（4）塑鋼窗臨時就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時固定。（5）塑鋼窗定位及方法：沿窗洞口外墻用電錘打孔，將Φ6膨脹螺栓楔進(jìn)孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理：塑鋼窗固定以后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)應(yīng)采用礦棉分層填塞飽滿，外表面留5～8mm深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。2.8.2內(nèi)裝飾工程

1、水泥砂漿墻面穿墻套管、配電箱等是否安裝就位，孔洞及坑洼處用13水泥砂漿內(nèi)摻眾霸膠或用豆石砼

填充密實，不同材料墻面接縫處釘20cm寬鐵絲網(wǎng)片。（1）基層處理：將砼墻面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細(xì)清除干凈，灑水濕潤，用摻眾霸膠的素水泥漿進(jìn)行拉毛處理；加氣砌塊墻體施工前一天澆水沖除浮灰。（2）彈線、套方、找規(guī)矩，用2m托線板掛線做貼餅，并根據(jù)灰餅沖筋。（3）根據(jù)灰餅

和沖筋把門窗口角和墻面、柱面陽角用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角。（4）抹灰：底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。底灰六、七層干后開始抹5—7mm罩灰層，用鐵抹子壓實壓光。（5）為防止抹灰開裂，每層灰抹完后，砂漿初凝后立即噴BD—22防裂劑一道，罩面灰交活后24小時開始用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)。2、大白漿（水性耐擦洗）涂料墻面（1）石膏砂漿打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹12～14厚的1：3：9水泥搓平。（22每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（3）噴面漿：罩面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。釉面磚內(nèi)墻面（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、核實基層偏差情況，其中主要包括墻、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心線及柱間水平間距等，放出標(biāo)高線、軸線。（2）基層處理：磚墻基體用水濕透后，用9～10厚1:3水泥砂漿打底，抹平澆水養(yǎng)護(hù)。混1:3底層砂漿要平整，陰陽角要方正。松散砂漿、雜物要清理干凈。（3）分格放線：按設(shè)計要求在墻、地面分格彈線預(yù)排，并繪制門、窗、角等處節(jié)點構(gòu)造詳圖以保證鋪貼順利、拼縫均勻。要保證同一面非整磚不變于一行。（4）飾面磚粘貼：飾面磚背面清理干凈，浸水2小時以上。粘貼時宜采用5厚1:2建筑膠水泥砂漿，可摻于不多于15％的石灰膏以改善砂漿和易性。采用膠粘劑時，其配比由試驗確定。飾面磚應(yīng)自下而上和從陽角向陰角處粘貼，詳見下圖。飾面磚粘貼遇有管線、燈具、施工縫或陰角處。飾面磚粘貼位置應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真拍實，保證表面平整。（5）擦縫清理：接縫寬度應(yīng)在初凝前調(diào)整，白水泥擦縫，并將面層清洗干凈，做好成品保護(hù)。3、乳膠漆或合成樹脂墻面（1）清理基層：將基層起皮及松動處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，將殘留灰渣鏟水潤濕。（2）砂漿打底：8厚1：1：6（或9厚1：0.5：3）水泥石灰膏砂漿，每遍厚度4mm，分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（35厚10.52.5（4）刷第一遍乳膠漆（合成樹脂）：順序為先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下。先將頂板防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆（合成樹脂）：操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不凈。?）涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）乳膠漆（合成樹脂）未干前，不得清掃地面，以免粉塵污染頂棚和墻面。同時，涂刷出現(xiàn)色差。4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必須在全部濕作業(yè)完成之后進(jìn)行，刷油漆之前必須將玻璃全部安裝好。墻面8提前抹灰補(bǔ)齊。應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。（2）創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，是保證油漆、粉刷質(zhì)量的必要條件，在整個施工期間，作業(yè)面潔凈，以保證成品“一塵不染”。同時，作業(yè)面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時，不得污染地面、踢腳、門窗、玻璃等已完工程。（3漏涂、透底、流墜和皺皮現(xiàn)象。2.8.3樓地面工程1、防滑地磚施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2+50cm確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（4）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實。（53厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。（6）鋪防滑地磚：在防水層干燥后抹6厚摻有眾霸膠的水泥漿粘結(jié)層，然后試排地磚，試泥漿粘結(jié)層，再鋪地磚，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或2m靠板尺找平。2、水泥地面材料選用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各種管線預(yù)埋件施工完畢后，且安裝完門框并經(jīng)過檢查后進(jìn)行水泥地面的施工。（1而對比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理。（2+50cm2m總體地面標(biāo)高。（3）基層施工前一天灑水濕潤。（4）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（5）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實。（63厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。先鋪150厚5～32卵石，根據(jù)50線找平后，再灌M2.5混合砂漿，然后再用平板振搗器振搗密實。（720厚的1：

2.5水泥砂漿，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實壓光。（8）養(yǎng)護(hù)：交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤時間不少于半個月。3、普通地磚施工材料按照設(shè)計圖紙及業(yè)主要求進(jìn)行選擇。施工方法同防滑地磚。4、細(xì)石混凝土面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等徹底清理處理，尤其是對墻與地交接處進(jìn)行仔細(xì)檢查處理。（2）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（3）面層：鋪40厚細(xì)石混凝土后用刮杠刮平，壓光分三遍進(jìn)行。先用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1用力，達(dá)到交活程度。壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（4242～3次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面被人踩壞。5、預(yù)制水磨石施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2+50cm確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）墊層：鋪設(shè)150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（4）鋪找平層：根據(jù)標(biāo)高線鋪50厚C10細(xì)石混凝土，先用杠尺刮平，再用鐵抹子拍實抹平。（530厚1：3空虛處，并滿鋪13干硬性水泥漿粘結(jié)層，再鋪預(yù)制磨石，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或靠尺找平。（6）養(yǎng)護(hù)和灌縫：交活1—2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后用稀水泥漿灌縫并打蠟?zāi)ス狻?、花崗巖面施工（1）現(xiàn)場測量及繪制施工排板圖：根據(jù)施工圖，精確的測量地面尺寸。根據(jù)實測尺寸及施工圖要求繪制施工排板圖和大樣圖。（2）清理基層：清理基層的落地砂漿、油垢和渣土，并檢查平整度。（3）彈控制線：定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準(zhǔn)線在四周墻面（或柱面）彈出50線及各層做法標(biāo)高線。據(jù)此，控制結(jié)合層厚度。彈分格線：依照施工排板大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。（4）預(yù)拼裝：在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。按設(shè)計圖紙要求的排列順序，對鋪貼板在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。（5）安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：在地面各部位，以其應(yīng)拼鋪的標(biāo)準(zhǔn)花樣，鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺、角尺找平。鋪貼時以此標(biāo)準(zhǔn)及分格線，逐行掛線操作。（6）鋪貼操作：板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，整，縱橫間隙縫對齊一致。（7度不應(yīng)大于1mm。（8）接縫：板材鋪完凝結(jié)后（約兩晝夜），清理縫隙并灌漿填縫。兩小時后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕砂子養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人。（9）拋光：為保證石材接縫齊整或修整石材表面失去光澤、污跡處，需做拋光處理。（10）成品保護(hù)：施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面未達(dá)到強(qiáng)度，被人踩壞。完工后，立即清理現(xiàn)場鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗收前派人監(jiān)護(hù)。7、混凝土樓地面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其是墻地相交處。（2）墊層：鋪150厚5～32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實。（3）面層：鋪60厚C20混凝土用大杠將刮平，壓光分三遍進(jìn)行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1稍用力，達(dá)到交活程度。壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（4242～3次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面被人踩壞。8、抗靜電地板（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2+50cm確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）基層：根據(jù)標(biāo)高線鋪20厚1：2.5水泥砂漿，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平。（4）鋪設(shè)高架活動地板：先按照排板圖在基層上彈出控制線，后按線安裝支座及縱橫雙向龍骨，再安裝靜電地板，安裝時自中間向四周安裝，半塊板放在房間周邊。（5）地板與墻邊接縫處如縫隙小用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大用木條鑲嵌。2.8.4頂棚工程1、水性耐擦洗涂料頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚磕碰處及坑洼等（2）刮膩子：基層處理后，根據(jù)基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍用膠皮刮板橫向角和陽角要垂直有形。（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。2、水泥砂漿頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚磕碰處及坑洼等（2）打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3）找平：底子灰七、八成干時，將拌好的水泥砂漿（或罩面石膏）用抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。3、刷大漿涂料頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚磕碰處及坑洼等（2）刮膩子：基層處理后，根據(jù)基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍用膠皮刮板橫向角和陽角要垂直有形。（3）刷大漿涂料：涂大漿涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。4、鋁條板吊頂施工（1）主要材料：U型吊頂龍骨及配件，鋁條板，4鋼筋吊桿。25（2）安裝主龍骨吊桿：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，彈出吊頂標(biāo)高線和龍骨位置線；根據(jù)龍骨位置線用膨脹螺栓將L40×40×4角鋼1200mm4吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40×40×4角鋼上。U型輕鋼龍骨LB50×26中距≤1200mm件LB50—1P吊掛。龍骨按照房間短向跨度的1/200起拱，以保證質(zhì)量觀感的平整。吊頂龍骨三方驗收通過后，方可進(jìn)行鋁條板安裝，裝板時，操作工人必須帶白手套以防污染吊頂。施工中應(yīng)注意與水、電、暖通等工種的配合。（30.5～０.82.8.5外裝飾工程1、外墻面磚施工方法都是一樣的，本工程使用的粘結(jié)層材料的傳統(tǒng)常用水泥砂漿。（1）施工工藝流程基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架。（2）施工要點說明①基層處理到抹好底子灰的過程均同前面一樣，厚度亦為15mm.②測定陰陽角垂直線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm每隔1.2～1.5m做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。直，然后用木抹子抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下道工序的施工。豎直、縫道均勻。⑤浸磚：浸磚即把面磚在水中浸泡使其吸水，時間約1—2小時，浸前把磚面揩干凈。取出后晾干備用。粘貼一般配比為1：1加適量107膠，厚度在5~7mm。粘貼必須沾滿灰漿，并用鐵抹子的木柄輕敲密實。粘貼程序以腳手或?qū)哟?，從下而上（第一皮下可先釘木直尺定位擋一擋磚，線縫，要統(tǒng)一規(guī)定以面磚一側(cè)（左或右）對準(zhǔn)墻