建筑工程基礎(chǔ)施工方案探析

HYPERLINK一、工程概況及特點(diǎn)項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：總承包單位：施工單位：施工地點(diǎn)：工程概況：B標(biāo)段界區(qū)內(nèi)300單元廢氣處理系統(tǒng)，JC-15個(gè)、JC-220個(gè)、JC-2a2個(gè)、JC-2b1個(gè)、JC-322個(gè)、JC-48個(gè)、JC-4A1個(gè)、JC-56個(gè)、JC-61個(gè)、JC-711個(gè)、JC-81個(gè)、JC-92個(gè)、SJ-C-3811個(gè)、SJ-C-3821個(gè)、SJ-C-23811個(gè)、SJ-C-23821個(gè)、SJ-P-381(2381)A/B4個(gè)、SJ-S-23811個(gè)、SJ-T-23811個(gè)、SJ-11個(gè)，（其中：埋置深度為-2.1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58個(gè)、預(yù)埋鐵件600*600mm6個(gè),400*400mm35個(gè)。工期：2011年5月25日至2011年6月25日施工完質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格HSE管理目標(biāo)：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)文明工地”。二、編制依據(jù)1．施工圖紙：SJ3574.00-JG07-02~052．現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況3．相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范《黑龍江統(tǒng)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711-2003《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《建筑地基基礎(chǔ)工程》DB23/721-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程》DB23/716-2003《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-鋼筋工程》DB23/T707-2003《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程》DB23/T708-2003《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板工程》DB23/T709-2003施工方案1.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備接到施工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過(guò)設(shè)計(jì)交底，及時(shí)做出圖紙會(huì)審記錄，編制施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法。組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計(jì)劃，提出各種材料計(jì)劃。掌握地質(zhì)資料，現(xiàn)場(chǎng)情況，水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù)以上情況編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案。施工用的原材料進(jìn)場(chǎng)后要立即進(jìn)行二次化驗(yàn)，合格后方可使用。施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在建設(shè)單位的主持下，配合做好圖紙會(huì)審工作及技術(shù)交底工作，對(duì)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工作應(yīng)編制詳細(xì)而周密的書面交底，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備辦理開工手續(xù)，測(cè)量放線。健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況。（3）勞動(dòng)力機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)工程量、工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工操作面等編制合理的勞動(dòng)配置計(jì)劃及主要?jiǎng)趧?dòng)力在施工階段的配制計(jì)劃。項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實(shí)施工程項(xiàng)目的日常管理，分工明確，各職能機(jī)構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)合同制，著重在生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料采購(gòu)，運(yùn)輸保管和堆放等各方面的強(qiáng)化管理。1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施1.測(cè)量放線測(cè)量工具由專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀將所建單位工程定位，將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到控制樁上。根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)確定主軸線；根據(jù)主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線；把主軸線投測(cè)到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個(gè)固定控制點(diǎn)作為基坑開挖后及基礎(chǔ)施工的軸線控制。施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差±２０Ｌ1/2（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±４０Ｎ1/2（mm）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差１／３０００直接丈量測(cè)距兩次較差１／５０００自檢合格，確定無(wú)誤后做好工程定位測(cè)量記錄資料，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行地基的開挖。2.土方施工2.1土方開挖1)．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,由于自然地面高程為148.60m,設(shè)計(jì)自然地面高程為148.00m,因而挖土深度為2.8m,地基開挖采用人工挖土方,放坡系數(shù)為1：0.5，地坑下口凈尺寸為（A+2C+0.5*2）*（B+2C+0.5*2），A、B為墊層的長(zhǎng)度或?qū)挾龋珻為工作面300mm，同時(shí)墊層四邊做500mm寬500mm深的排水溝，500mm*500mm*800mm的集水坑。施工現(xiàn)場(chǎng)與后處理廠房在一起，場(chǎng)地比較狹小，所挖的土方無(wú)法堆放，為了施工安全全部裝車外運(yùn)500m集中堆放，基礎(chǔ)施工完再用四輪車內(nèi)運(yùn)回填。由【巖土工程勘察報(bào)告】挖土深度1.0m以下部分為濕土，DN100污水泵抽水配合施工，每100m3濕土15個(gè)臺(tái)班。2)．地基自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位和堪探地質(zhì)單位驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后在進(jìn)行下道工序施工，并做好地基驗(yàn)槽記錄。2.2土方回填1）土方回填工作施工工序：清理基底→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收2）施工方法土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入?；靥钔敛捎秒妱?dòng)打夯機(jī)夯填，人工配合。每層夯土厚度不大于25cm，每層夯實(shí)遍數(shù)為3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土必須按規(guī)定分層取樣，進(jìn)行檢測(cè)，并達(dá)到施工規(guī)范要求。2.3土方開挖降水措施根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》場(chǎng)地水位高程為146.50m,而±0.000相對(duì)高程為148.00m,基礎(chǔ)埋置深度為-2.2m,因此基礎(chǔ)需要降水?；A(chǔ)降水主要目的是使地下水處于受控狀態(tài)，保持低水位，防止在施工過(guò)程中，地下水位在高低位壓差作用下帶動(dòng)流砂產(chǎn)生循環(huán)，使基坑（槽）的流砂失去控制，導(dǎo)致大面積塌方，致使工程無(wú)法進(jìn)行施工，具體方法如下：可在基礎(chǔ)四周挖500*500mm的排水溝，將地下水引至基礎(chǔ)對(duì)角的500*500*800mm集水坑內(nèi)，將積水用DN100污水泵排出基坑。(見附圖坑內(nèi)明溝排水示意圖)根據(jù)實(shí)際情況如采用排水溝污水泵降水，無(wú)法滿足施工質(zhì)量和乙烯指揮部的要求，必須采取井點(diǎn)降水，見井點(diǎn)降水施工技術(shù)方案。3.基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1.辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)2.辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具（2）材料要求1.商品混凝土：符合現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》規(guī)范的要求。2.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。3.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（3）施工機(jī)具翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程模板工程混凝土工程C、工藝流程清理—混凝土墊層—鋼筋綁扎—支模板—清理—混凝土澆筑—混凝土振搗—混凝土找平—混凝土護(hù)養(yǎng)—模板拆除D、施工工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,采用商品混凝土。（二）鋼筋工程I、施工準(zhǔn)備：a.材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。（3）鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b.作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作。（5）檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行更改。（7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(8)墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100毫米（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)SJ-S-2381、SJ-T-2381、SJ-1基礎(chǔ)底板厚度為500mm和800mm,焊接馬凳配合施工。1000Φ161800Φ22425705 425705（用于SJ-S/T-2381@500mm）(用于SJ-1@500mm)注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。II質(zhì)量要求A.主控項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。B.一般項(xiàng)目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。4）鋼筋對(duì)焊接頭，Ⅱ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。鋼筋施工驗(yàn)收允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取量大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查C.成品保護(hù)1）鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。D.應(yīng)注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋。2）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。3）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（三）模板工程A.安裝模板：(1)模板的選用由于時(shí)間緊、工期短，按項(xiàng)目部要求及時(shí)交安，為了減低成本基礎(chǔ)一次性投入復(fù)合木模板配合施工。用復(fù)合木模板代替木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板，結(jié)構(gòu)緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。木方：50×80木方跟復(fù)合木模板連接加強(qiáng)模板平整度。(2)構(gòu)造形式a基礎(chǔ)JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模體系:基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板及50×80木方格柵，Φ48鋼管、Φ16穿心螺栓加固模板。鋼管扣件固定木方50*80Φ16螺栓復(fù)合模板AA、B表示混凝土基礎(chǔ)尺寸b.基礎(chǔ)SJ-S/T-2381SJ-S/T-381支模體系:基礎(chǔ)采用鋼制模板，Φ48鋼管加固配合施工。說(shuō)明：圓形基礎(chǔ)模板用2015等組合鋼模板圍成。將Φ12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時(shí)圍成原形，圓周長(zhǎng)度模數(shù)為50mm，基礎(chǔ)直徑偏差在22mm以內(nèi)。模板圍成后將圓鋼在模板的肋板之間搭接焊牢。圓形模板的圍圈采用Φ25mm鋼筋煨制，豎背楞用腳手架鋼管通過(guò)勾頭螺栓和3型扣件與模板連接固定?；炷恋膫?cè)壓力將使圓形基礎(chǔ)模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地面鋼釬上固定位置。C.模板支設(shè)順序檢查模板平整度→彈出邊線及模板控制線→閉合復(fù)核→用水準(zhǔn)儀抄平→在鋼管上標(biāo)定安裝高度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。B.操作工藝：1工藝流程：準(zhǔn)備工作支模板辦預(yù)檢2支模前板縫處雜物全部清理干凈。3支模板：鋼筋綁扎施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時(shí)封堵清掃孔。模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板在安裝過(guò)程要跟蹤檢查其軸線位置與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)于支撐和夾模等用的鋼管應(yīng)剔除銹蝕嚴(yán)重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。所有扣件、對(duì)拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使用于工程中。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度的穩(wěn)定性，其支撐部分有支撐面積，如安裝在基土上，其土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施。2一般項(xiàng)目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3)成品保護(hù)1支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入木屑雜物。2應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差軸線位移5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、板＋4,－5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度5D.拆除模板a、拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛穑笾У南炔?，先拆除非承重?gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時(shí)就制定詳細(xì)的拆模方案。b、拆模時(shí)應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。c、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運(yùn)出堆放。d、拆模時(shí)嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（四）混凝土工程300單元廢氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品混凝土。1、混凝土的運(yùn)輸①、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸要合理組織、統(tǒng)一調(diào)度、按需供應(yīng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。②預(yù)拌混凝土的供方在運(yùn)輸前，應(yīng)會(huì)同需方對(duì)整個(gè)運(yùn)輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實(shí)地考察，并要檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工道路是否平整、堅(jiān)實(shí)，施工時(shí)車輛進(jìn)出流向是否合理，車輛行駛范圍內(nèi)有無(wú)障礙等。③預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，方可上崗。在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自加水，在運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車的司機(jī)進(jìn)行交底，司機(jī)要做好運(yùn)輸車的例行保養(yǎng)工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無(wú)積水，防止影響混凝土的水灰比。④當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車快速攪拌的時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。⑤每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號(hào)、發(fā)車及到達(dá)時(shí)間、供應(yīng)量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、集料等內(nèi)容。進(jìn)入工地時(shí)，由需方收料員鑒證到達(dá)時(shí)間，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)貨人，收貨人及司機(jī)均應(yīng)在發(fā)貨單上簽字認(rèn)可。⑥混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)停放在指定的地方，卸料過(guò)程中，應(yīng)目測(cè)每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過(guò)大或品質(zhì)改變(如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變硬)的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時(shí)清洗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。2、混凝土的泵送混凝土的泵送方案可根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(高度、面積、整體性等)，可供選擇泵的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)技術(shù)比較后確定。混凝土泵的布置原則：混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、道路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布料桿的泵車時(shí)，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動(dòng)泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。3、混凝土泵送要點(diǎn)①為防止因混凝上級(jí)配改變而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料。②混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。③開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。④混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。⑤泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。4、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預(yù)防措施：①由質(zhì)檢人員對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，大于40粗規(guī)格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.92左右為佳。②保證砼與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率，施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)解決問題。③澆注砼前，應(yīng)對(duì)泵管機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完砼后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查，每澆完三層砼，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。5.混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10厘米厚混凝土固定鋼筋。6.混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5厘米。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。7.混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處要立即整改。8.澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。9.混凝土護(hù)養(yǎng)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護(hù)養(yǎng)不得少于7d，特種混凝土護(hù)養(yǎng)不得少于14h。護(hù)養(yǎng)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于護(hù)養(yǎng)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。10.模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用棍一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。11.施工中應(yīng)注意的問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。(4)孔洞：原因是在鋼筋較密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。①、本工程砼采用預(yù)拌泵送砼。砼澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積水、雜物，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋，在澆筑前必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架和架空運(yùn)輸?shù)?0m為作業(yè)人員提供操作面。②、振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”，振動(dòng)棒插點(diǎn)采用“行列式”，按順序移動(dòng)。每點(diǎn)振動(dòng)使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間約25～40s，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，防止漏振。砼澆筑完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14晝夜。12.填寫混凝土施工記錄，制作混凝土塊試。每次澆筑混凝土?xí)r至少留置同條件混凝土試塊2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊1組。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5鋼尺檢查全長(zhǎng)10鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋管5(五)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓施工1.設(shè)備基礎(chǔ)一般均采用預(yù)埋鋼板地腳螺栓,地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過(guò)±2mm，頂標(biāo)高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小于1/1000。針對(duì)螺栓的定位測(cè)量，安裝固定我們制定了相應(yīng)的措施。2．施工前準(zhǔn)備工作2.1砼基礎(chǔ)的施工：設(shè)備基礎(chǔ)施工至地腳螺栓安裝架底部標(biāo)高時(shí)，在砼基礎(chǔ)頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預(yù)埋好預(yù)埋件(注：土建施工必須控制好埋件的頂標(biāo)高，原則上是宜低不宜高，否則，會(huì)導(dǎo)致螺栓安裝架就位后，架頂面標(biāo)高超高，處理起來(lái)比較麻煩)，將來(lái)待螺栓安裝架就位后，再將安裝架底部四角與埋件焊接。2.2施工所需的工器具：激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、溫度計(jì)、水平尺、彈簧稱、50m長(zhǎng)鋼卷尺、撬杠、小鎯頭、樣沖等等。3．施工過(guò)程及工藝：3.1螺栓安裝就位：將螺栓安裝按其型號(hào)規(guī)格，進(jìn)行編號(hào)，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將螺栓安裝架逐個(gè)放在相應(yīng)位置并根據(jù)砼基礎(chǔ)上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。3.2螺栓安裝頂標(biāo)高的控制及就位：螺栓安裝頂面安裝允許偏差為0∽10mm。用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)螺栓頂面的實(shí)際標(biāo)高，若比設(shè)計(jì)標(biāo)高偏低時(shí)，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標(biāo)高調(diào)整好后，再將螺栓上部與砼基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鐵件焊接固定。3.3螺栓安裝架頂軸線中心的定位：設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設(shè)置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各縱橫向軸線的控制樁。施工中，由測(cè)量人員將經(jīng)緯儀架設(shè)在各軸線一端頭的控制樁上，調(diào)平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點(diǎn)，采用中心線投點(diǎn)法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線投點(diǎn)的同時(shí)，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過(guò)處用鋸弓刻一小槽，然后通長(zhǎng)繃上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調(diào)節(jié)，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個(gè)螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點(diǎn)，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點(diǎn)。對(duì)于無(wú)法用經(jīng)緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據(jù)圖紙上的定位尺寸，通過(guò)用鋼卷尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來(lái)定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測(cè)出當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，并根?jù)尺長(zhǎng)修正公式，計(jì)算出修正后尺上應(yīng)讀數(shù)Lo`，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當(dāng)彈簧稱顯示拉力為15Kg時(shí)，鋼尺上讀數(shù)Lo`處。即為實(shí)際準(zhǔn)確定位點(diǎn)。3.4螺栓中心軸線定位及垂直度的控制先用小鎯頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來(lái)調(diào)整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點(diǎn)焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點(diǎn)焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對(duì)角距確認(rèn)無(wú)誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線允許偏差為2mm。3.5螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護(hù)措施是：先給絲桿部位涂上一層黃油，再用塑料紙進(jìn)行包裹，再用比螺桿直徑大一個(gè)規(guī)格的鋼管裁成300mm長(zhǎng)，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)外力撞擊損壞絲口。4．注意事項(xiàng)4.1施工過(guò)程中儀器測(cè)量控制是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須由專職測(cè)量人員配合，并保證儀器的精度和熟練操作經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。4.2螺栓固定的方法特別重要，實(shí)踐證明，安裝中先固定支架，后調(diào)整螺栓(即先粗調(diào)，后微調(diào))要比先固定螺栓后調(diào)整支架更省力、省時(shí)。4.3對(duì)于螺桿絲口部位采取先涂黃油后加鋼套管的保護(hù)措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。（六）大體積混凝土施工（詳見大體積混凝土施工方案）四、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量方針：以先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)科學(xué)的管理竭誠(chéng)的服務(wù)使用戶和相關(guān)方共同受益用科學(xué)的管理方法組織生產(chǎn)和施工，積極采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品，持續(xù)不斷地改進(jìn)我們的質(zhì)量管理體系，從而確保以一流的產(chǎn)品、一流的服務(wù)贏得顧客滿意，占領(lǐng)市場(chǎng)。2.施工質(zhì)量管理流程圖（見圖）學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備原材料檢查、試驗(yàn)書面交底現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底施工過(guò)程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工施工后自檢停工見證點(diǎn)檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工QC小組活動(dòng)質(zhì)量檢查評(píng)定質(zhì)量改進(jìn)或QC小組總結(jié)原材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定記錄成品保護(hù)用戶使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)定資料整理中交回訪、保修施工準(zhǔn)備施工過(guò)程階段施工準(zhǔn)備階段土建交安裝階段質(zhì)量問題保修3.質(zhì)量管理制度質(zhì)量例會(huì)制度質(zhì)量評(píng)比及獎(jiǎng)罰制度技術(shù)交底制度原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度施工過(guò)程“三檢”及交接檢驗(yàn)制焊接過(guò)程檢驗(yàn)制度現(xiàn)場(chǎng)原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備存放與管理制度攪拌站及計(jì)量設(shè)置管理制度成品保護(hù)制度工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量事故處理制度首件必檢制度4.質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量計(jì)劃（1）在項(xiàng)目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項(xiàng)目總體質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，各專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項(xiàng)目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制點(diǎn)；必要的質(zhì)量保證措施及控制手段；與施工過(guò)程相適應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量、驗(yàn)證要求等4.2質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)測(cè)量定位1.軸線閉合測(cè)量；2.標(biāo)高誤差消除B土方工程1.基坑尺寸；2.基底標(biāo)高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A基礎(chǔ)工程1.標(biāo)高；2.幾何尺寸；3.混凝土標(biāo)號(hào)B鋼筋工程1.鋼筋構(gòu)造做法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制；5.鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制B模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側(cè)模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理；3.板：a板底模標(biāo)高及平整度；b預(yù)留洞位置；c模板拼縫處理B混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質(zhì)量；4.混凝土振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝土成品保護(hù)B5.施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)且不得使用，已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的不合格品應(yīng)及時(shí)做標(biāo)識(shí)、記錄，指定專人看管，避免用錯(cuò)，并限期清除出現(xiàn)場(chǎng)。施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》有關(guān)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。最終檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容，有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收確認(rèn)。6.質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對(duì)本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到50%以上強(qiáng)度；模板設(shè)牢固、夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對(duì)承載力無(wú)多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。五、安全保證措施 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建全安全管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。加強(qiáng)目標(biāo)管理，確保安全生產(chǎn)，我們的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)是：“無(wú)死亡，無(wú)重傷，無(wú)重大生產(chǎn)性火災(zāi)，設(shè)備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標(biāo)，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化）作基礎(chǔ)，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過(guò)程控制）作對(duì)策，確保安全產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，使職工有章可循，獎(jiǎng)罰分明，制定各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，各種機(jī)械安全操作規(guī)程隨機(jī)張掛，使安全工作層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進(jìn)度及時(shí)添置完善各種勞動(dòng)保護(hù)用品和設(shè)備，對(duì)一些關(guān)鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預(yù)防，超前工作，采取有效措施，預(yù)防事故的發(fā)生。加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查力度，除設(shè)立專職安全員跟蹤作業(yè)外，每星期組織一次安全大檢查，對(duì)“三違”現(xiàn)象堅(jiān)決制止，嚴(yán)肅處理，決不寬容，對(duì)查出的事故隱患限期整改，并進(jìn)行復(fù)查，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生。強(qiáng)化安全教育，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和增強(qiáng)安全意識(shí)，未經(jīng)安全教育和考試不合格者，未取得安全教育合格證不準(zhǔn)上崗，充分利用雨天，工休和晚上對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性教育。現(xiàn)場(chǎng)各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長(zhǎng)鳴，確保安全生產(chǎn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員嚴(yán)禁吸煙，特別是在易燃易爆區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭。罰款處理，5級(jí)以上的大風(fēng)天氣，禁止動(dòng)火，并插防火旗。施工電源由專職電工統(tǒng)一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機(jī)設(shè)在棚內(nèi)，并做好絕緣處理。各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，特殊工程必須持證崗。施工現(xiàn)場(chǎng)建立相應(yīng)的防火制度，必備滅火設(shè)備。每天施工作業(yè)完成后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，做到人離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留安全隱患。六、文明施工管理措施及目標(biāo)為進(jìn)一步搞好現(xiàn)場(chǎng)文明管理工作，確保創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)“文明施工達(dá)標(biāo)工地”，以創(chuàng)省級(jí)“文明工地”為目標(biāo)，本工程施工中文明管理嚴(yán)格按照《大慶施工現(xiàn)場(chǎng)管量達(dá)標(biāo)評(píng)分表》和《黑龍江省建筑施工文明工地評(píng)定辦法（試行）》進(jìn)行管理。1.施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)施工單位標(biāo)牌和工程公告、總平面布置圖，質(zhì)保體系，技術(shù)管理體系，做到統(tǒng)一規(guī)劃，字跡工整、位置明顯。2.臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)齊整，工地進(jìn)出口標(biāo)志明顯，文明整潔、實(shí)用?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)組織機(jī)構(gòu)圖，各項(xiàng)規(guī)章制度，施工進(jìn)度統(tǒng)籌圖，并保持整潔。3.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整，達(dá)到道路通暢、排水良好，基礎(chǔ)施工，要及時(shí)積土，整理場(chǎng)地。4.現(xiàn)場(chǎng)材料按平面布置圖堆放，做對(duì)號(hào)入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構(gòu)件堆放整齊、類別、規(guī)格、型號(hào)標(biāo)志清楚，有防雨淋、防日曬措施，小件物品隨時(shí)入庫(kù)。5.施工操作地點(diǎn)做到隨操作清量，活完料凈、工完場(chǎng)地清。6.各工種工序同時(shí)施工時(shí)按統(tǒng)一規(guī)劃管理，分清職責(zé)，注意安全，保證忙而不亂，程序井然。七、降低成品節(jié)約措施本著保證質(zhì)量、安全、工期的前提下，降低投入，減少不必要的浪費(fèi)，采取如下措施：1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)堆土場(chǎng)、原土回填、減少外運(yùn)。2.采用小流水段組織施工，科學(xué)管理，均衡生產(chǎn)，一次性投入；人工使用上，采用定額包工制，實(shí)行多勞多得，調(diào)動(dòng)工人積極性。3.組合式木模板，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，合理配備，提高效益。4.鋼材來(lái)料要定尺，集中下料，余料焊接使用。八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃1.工期指標(biāo)：須按公司要求完成形象進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)，并達(dá)到工期控制點(diǎn)要求。2.勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)：實(shí)行項(xiàng)目定額施工，人工使用上，采取定額承包，充分設(shè)動(dòng)職工勞動(dòng)積極性，勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)控制在4萬(wàn)元/人以上。3.質(zhì)量指標(biāo)：按標(biāo)ISO90002質(zhì)量體系程序文件運(yùn)作，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，使施工全過(guò)程均處于受控狀態(tài)，一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%以上；確保創(chuàng)“省優(yōu)”工程。4.安全指標(biāo)：安全負(fù)傷頻率控制在1‰以內(nèi)。5.創(chuàng)文明工地指標(biāo)：確保省級(jí)“文明工地”。6.機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，機(jī)械設(shè)備完好率為95%，利用率70%以上。7.三大材料節(jié)約指標(biāo)：以限額領(lǐng)料為主要手段，加強(qiáng)用料管理，三材節(jié)約指標(biāo)為鋼材2%，木材2%，水泥1.5%。質(zhì)量保證體系HSE安全措施組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：安全員：安全員：木工班：混凝土班：綜合班：鋼筋班：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1電動(dòng)工具GW40GQ402上海20052010年6月份進(jìn)場(chǎng)2木工機(jī)具圓盤鋸铇床2牡丹江20082010年6月份進(jìn)場(chǎng)3鋼筋機(jī)具AX4-300-13河南20072010年6月份進(jìn)場(chǎng)4攪拌機(jī)具350L1揚(yáng)州20062010年6月份進(jìn)場(chǎng)5振動(dòng)機(jī)具HZ6X-5015山東20052010年6月份進(jìn)場(chǎng)6氣電焊機(jī)具ZN508廣州20082010年6月份進(jìn)場(chǎng)7起重機(jī)械設(shè)備QTZ402山東勝達(dá)20072010年6月份進(jìn)場(chǎng)8運(yùn)輸車輛小四輪機(jī)動(dòng)翻斗車10江蘇20072010年6月份進(jìn)場(chǎng)9挖掘機(jī)具2租賃10推土機(jī)1租賃11其他機(jī)具設(shè)備水泵閃光對(duì)焊機(jī)42007實(shí)物工程量序號(hào)分部分項(xiàng)名稱單位數(shù)量備注1土方工程m323412混凝土墊層m3363基礎(chǔ)鋼筋砼m3435主要材料計(jì)劃工程名稱：序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1C30商品混凝土m34422C10商品混凝土m3373鋼筋綜合T19.3264螺栓M30套1285螺栓M36套246螺栓M42套907鋼板18mm㎏1107

附錄資料：不需要的可以自行刪除井架搭拆施工(方案)目錄概述……………3主要技術(shù)參數(shù)…………………3升降機(jī)底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案……………4升降機(jī)安裝……………………4纜風(fēng)繩安裝…………………….6吊臂安裝……….6鋼絲繩安裝…………………….6升降機(jī)安全裝置的安裝……….7?？考案綁ρb置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降機(jī)的計(jì)算書….調(diào)試與試運(yùn)行…………………10使用……………11管理……………12安全技術(shù)措施…………………13升降機(jī)的拆卸………………….13技術(shù)交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）貨用升降機(jī)2臺(tái)，A5-4街坊8號(hào)樓、A6-1街坊5號(hào)樓各一臺(tái),架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機(jī)是根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和JGJ88-92《龍門架及本升降機(jī)配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進(jìn)料口安全門、吊籠進(jìn)出口安全門和鋼絲繩過(guò)路保護(hù)（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5適用卷?yè)P(yáng)機(jī)額定拉力10KN平均速度不大于30m鋼絲繩型號(hào)6×19-11-115或6×37-11-155電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S-4制動(dòng)器型號(hào)TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全?？垦b置同吊籠出料門聯(lián)動(dòng)8防墜落安全器墜落鎖定距離小于2009上、下限位按提升高度調(diào)整10進(jìn)料口安全門機(jī)械式直動(dòng)開閉11鋼絲繩過(guò)路保護(hù)小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長(zhǎng)×寬）2×2.313自重（不包括卷?yè)P(yáng)機(jī)）30米高度約3900kg（每3米約三、升降機(jī)底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案1.在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的安裝位置，對(duì)升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實(shí)。2.按升降機(jī)底盤的尺寸每邊放大30cm3.在經(jīng)夯實(shí)的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接?；炷翗?biāo)號(hào)不低于C20。（圖2-1-44.基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時(shí)在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。5.澆搗后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正。6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行升降機(jī)安裝。圖圖2-1-4-1井架底盤混凝土基礎(chǔ)示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號(hào)2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降機(jī)安裝1．先將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上（圖2-1-4-2）校準(zhǔn)好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查進(jìn)料口方向是否正確。2．在底盤上安裝４根立桿，取兩長(zhǎng)兩短，應(yīng)對(duì)角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長(zhǎng)立桿上裝２塊小連接板（圖2-1-4-4）3．對(duì)準(zhǔn)卷?yè)P(yáng)機(jī)方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4．裝４根水平撐，再裝４根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5．內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時(shí)，先把４根導(dǎo)軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6．裝頂上豎撐時(shí)，把２根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機(jī)體的對(duì)角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7．用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風(fēng)繩。圖2-1-4-2升降機(jī)鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖圖2-1-4-3吊盤安裝示意圖１—鋼底盤；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤；２—出料口安全門；３—進(jìn)料口安全門；４—停層鎖；５—防附裝置圖2-1-4圖2-1-4-4底盤安裝圖1—長(zhǎng)立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖2-1-4-5井架總體安裝示意圖1—底盤；2—起重量限制器；3—導(dǎo)軌；4—安全門；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷?yè)P(yáng)機(jī)圖2-1-4圖2-1-4-6導(dǎo)向滑輪、水平腹桿及導(dǎo)軌示意圖1－吊籃底部導(dǎo)向滑輪；2－防墜裝置上的導(dǎo)向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導(dǎo)軌圖2-1-4-7天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體五、纜風(fēng)繩安裝1、纜風(fēng)繩的地錨可采用2根φ48腳手鋼管，并排設(shè)置，打入深度不小于1.7m2、當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時(shí)，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-103、當(dāng)升降機(jī)安裝到16.5m高度時(shí)，將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處，每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在454、纜風(fēng)繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm5、如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，不便安裝纜風(fēng)繩時(shí)，須采用附墻撐。六、吊臂安裝選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進(jìn)行安裝。在大連接板上借用８只螺栓，將臺(tái)靈同大連接板緊固在一起。將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用２個(gè)繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺(tái)靈上，穿好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機(jī)體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺(tái)靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。七、鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個(gè)滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過(guò)吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。根據(jù)升降機(jī)同卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長(zhǎng)度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷?yè)P(yáng)機(jī)固定好。圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機(jī)安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機(jī)外安全門。3．安裝限載控制器。九、?？考案綁ρb置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當(dāng)樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時(shí)（向上或向下），其接料平臺(tái)可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于3501.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時(shí)，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進(jìn)料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當(dāng)位置預(yù)埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固41.3.1當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時(shí)，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進(jìn)行。1.5樓層門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機(jī)的計(jì)算書升降機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值升降機(jī)高度16.5吊籠最大提升高度25額定載重量1000提升速度不大于30m升降機(jī)身截面尺寸2m×主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500最大附墻間距6巴桿長(zhǎng)度5.5巴桿額定吊重500升降機(jī)身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算1.結(jié)構(gòu)自重計(jì)算主弦桿自重：G主=888斜腹桿自重：G斜=792水平腹桿自重：G水=Kg大連接板自重：G大板=225小連接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架總重為：G總=2878風(fēng)載負(fù)荷計(jì)算升降機(jī)的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×升降機(jī)身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機(jī)身的迎風(fēng)面積為：A=27.45風(fēng)壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風(fēng)載荷為F工=q工×A=6862.5N工作狀態(tài)時(shí)的最大風(fēng)載荷F非=q非×A=21960N額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000K吊籠自重：G吊籠=200K升降機(jī)內(nèi)力計(jì)算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗(yàn)算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)的升降機(jī)單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8.工作狀態(tài)時(shí)的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9.工作狀態(tài)的升降機(jī)身單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。天架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應(yīng)力ō=M/W=80.043Mpa剪應(yīng)力t=QmuX/A=4.57Mpa則天梁的最大應(yīng)力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的強(qiáng)度滿足要求吊籠橫梁強(qiáng)度驗(yàn)算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊籠橫梁的強(qiáng)度滿足要求。連接螺栓強(qiáng)度滿足要求螺栓的剪應(yīng)力t=N/A=68.99Mpa<[t]故連接螺栓的強(qiáng)度滿足要求。巴桿的強(qiáng)度驗(yàn)算巴桿的計(jì)算長(zhǎng)度為550cm，巴桿的規(guī)格為則ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴桿的強(qiáng)度滿足要求。十一、調(diào)試與試運(yùn)行1.1斷繩保護(hù)器的調(diào)試1.1.1斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為200Kg，即吊籃自重應(yīng)達(dá)到200Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200Kg1.1.3開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4—51.2安全門的調(diào)試1.2.1開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將吊籃向上提升安全門關(guān)閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊1.2.2開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動(dòng)升起。1.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開、閉自如，無(wú)卡住現(xiàn)象牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并同其它構(gòu)件無(wú)任何摩擦。1.3起重量限制器的調(diào)試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設(shè)計(jì)在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載超過(guò)所設(shè)定的起重量時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。1.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過(guò)升降機(jī)額定負(fù)載105%。1.3.3開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,1.3.4放下卷?yè)P(yáng)機(jī)，再開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使吊籃上升此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物略少于額定載負(fù)。開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復(fù)三次以上，做到起重重量限制器能正確動(dòng)作。1.4出料門安全停靠裝置的調(diào)試1.4.1開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃上升。當(dāng)?shù)趸@上升至接貨平臺(tái)附近，?？繐鯒U此時(shí)應(yīng)處在水平撐上端和斜撐下端，卷?yè)P(yáng)機(jī)停止工作，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動(dòng)作用彈出。1.4.2開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃下降。關(guān)上出料口安全門，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃下降。?？繖z查反復(fù)三次以上，做到停靠裝置所有動(dòng)作連貫靈活，停層擋桿平行進(jìn)出，無(wú)磕碰、無(wú)移位和變形。1.5鋼絲繩過(guò)路保護(hù)的檢查1.5.1鋼絲繩備過(guò)路保護(hù)全部設(shè)計(jì)在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過(guò)路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運(yùn)行吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無(wú)永久變形和搖晃（目測(cè)），各滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所有緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，吊籃