模板工程專項(xiàng)施工方案-花山2(1)正式版

中天建設(shè)集團(tuán)有限公司模板工程專項(xiàng)施工方案第頁(yè)目錄編制依據(jù)2工程概況2模板方案選擇8模板施工總體安排8模板安裝9模板拆除20模板技術(shù)措施22安全、環(huán)保文明施工措施27模板計(jì)算29

第一章 編制依據(jù)1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中國(guó)建筑工業(yè)出版社；3.《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；4.《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；7、《安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20117.公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊(cè)》、《質(zhì)量保證手冊(cè)》等；8.與業(yè)主簽定的工程承包合同。9.工程設(shè)計(jì)圖紙；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓（自編號(hào)29-30座）、住宅樓（自編號(hào)31-32座）、住宅樓（自編號(hào)39-40座）、住宅樓（自編號(hào)41-42座）2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國(guó)道以東3建設(shè)單位廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司5設(shè)計(jì)單位深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司6勘察單位廣州市建筑科學(xué)研究院新技術(shù)開發(fā)中心有限公司7施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司8投資性質(zhì)自籌資金9工期目標(biāo)日歷730天10質(zhì)量目標(biāo)合格工程、爭(zhēng)創(chuàng)市、省優(yōu)良樣板工程1、建筑設(shè)計(jì)概況建筑面積約43778m2建筑用途住宅建筑防火等級(jí)住宅樓：二級(jí)建筑特點(diǎn)單元式住宅建筑總高度43.45m地上層數(shù)15層地上標(biāo)準(zhǔn)層高度2.8m2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)樁基承臺(tái)C30（P6）柱C35C30梁、板C35C30抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度鋼筋類別HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目標(biāo)充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的項(xiàng)目管理，真誠(chéng)與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。安全目標(biāo)輕傷事故控制在1‰以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為0。工期目標(biāo)確保本工程以730日歷天完成招標(biāo)文件所要求的全部施工任務(wù)，并按招標(biāo)文件要求完成各節(jié)點(diǎn)工期。文明施工目標(biāo)確?！皬V州市安全生產(chǎn)文明施工示范工地”爭(zhēng)創(chuàng)“廣東省安全生產(chǎn)文明施工示范工地”。環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，制定完善的環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全管理體系，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，重點(diǎn)落實(shí)防塵、防噪、防灑專項(xiàng)措施，做好環(huán)境保護(hù)。2.2模板方案編制原則1.施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地十分狹小。地下結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。工程質(zhì)量要求高，地下結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理，即為清水混凝土表面。地下室模板統(tǒng)一采用雙層木多層板模板（單層板厚18mm）。工程施工中須保證安全和文明施工。面對(duì)以上工期緊、場(chǎng)地狹小、施工難度大等特點(diǎn)，因此模板方案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：首先是施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合的，不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和剛度。各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔的要求。2.3模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1.按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級(jí)抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差附表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定。預(yù)留件和預(yù)留洞的允許偏差附表2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，04.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)的1/1000~3/1000。5.地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見附表3混凝土表面質(zhì)量等級(jí)附表3等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位F1級(jí)表面平整度≤2mm陰陽(yáng)角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理柱F2級(jí)表面平整度≤4mm陰陽(yáng)角垂直方正≤4mm立面垂直度≤5mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板2.4材料選擇1.柱模板：1）柱模板采用鍍膜九合板，用松木料作排檔固定，間距不大于400mm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接出現(xiàn)縮頸或炸?，F(xiàn)象。2）采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：①保證了砼表面的平整度和表面的光潔；②保證了砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脫模容易；④表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡(jiǎn)化了施工工序；⑤無縫、無變形，對(duì)混凝土構(gòu)件尺寸有保證；⑥避免了普通模板遇水后變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象；⑦具有靈活多用的功能⑧增加模板的使用壽命，降低消耗。2.梁模板：1）梁模底板采用18mm厚九夾板配制，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側(cè)板采用九夾板，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用木檔，間距不得大于400mm，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過±1毫米；4）側(cè)模配模時(shí)必須從梁的凈跨之中計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，保證梁、柱細(xì)部尺寸完整。3.現(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用高強(qiáng)度覆塑竹膠合板配制，支模排檔采用80×60方木檔，間距不得大于400mm。膠合板使用時(shí)嚴(yán)禁隨意鋸割。2.5模板拆除的規(guī)范要求1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.底模：在混凝土強(qiáng)度符合附表4規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度附表4結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。4.有關(guān)雨期施工的詳細(xì)情況見《雨季施工方案》。2.6現(xiàn)場(chǎng)模板堆放在現(xiàn)場(chǎng)東北角、西側(cè)分設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護(hù)，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長(zhǎng)（100×100）mm2木方墊起（木模雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標(biāo)其編號(hào)（小塊竹膠模板用白色粉筆編號(hào)）。第三章 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板，墻模板，梁模板，模板支架。第四章模板施工總體安排1．測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線和獨(dú)立柱基礎(chǔ)控制軸線。板（包括底板）混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（附表5）2．材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃附表5序號(hào)名稱進(jìn)場(chǎng)日期1九夾板2014.3.12280*80*2000木方2014.3.123鋼管2014.3.124扣件2014.3.125輪扣架2014.3.123．管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4．勞動(dòng)力計(jì)劃（附表6）勞動(dòng)力計(jì)劃附表6序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1木工202014.3.202木工502014.4.123木工1002014.6.24木工502014.8.155．流水段劃分：地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖見施工組織設(shè)計(jì)。第五章 模板安裝5.1模板設(shè)計(jì)依據(jù)(1)業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。(2)按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽(yáng)角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。(3)墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。(4)在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。(5)模板設(shè)計(jì)中所有鋼材均為Q235A。5.2模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.3±0．000以下模板安裝要求及模板施工（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)底板、梁及承臺(tái)側(cè)模全部采用磚胎模。為增強(qiáng)基坑邊坡強(qiáng)度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進(jìn)行放線，承臺(tái)、磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚、M5水泥砂漿砌筑，砌體砂漿飽滿，以磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿，防止基坑外出現(xiàn)的滲水；梁底及底板下做C15墊層。積水坑、電梯井內(nèi)模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0．000以下部位模板施工模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為δ18mm木多層板，豎向背楞為80mm×80mm木方，橫向背楞為2￠48鋼管，其特點(diǎn)是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便，混凝土冬季施工中可不作保溫處理?？紤]到混凝土施工及采取墻體樓板一次進(jìn)行混凝土澆筑的特點(diǎn)和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預(yù)計(jì)地下室階段模板周轉(zhuǎn)1次，局部2次。此部分模板用于地上施工樓板及樓梯、陽(yáng)臺(tái)部位水平模板搭設(shè)。模板施工a施工準(zhǔn)備工作b在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中，應(yīng)當(dāng)用現(xiàn)場(chǎng)的￠25或￠28螺紋鋼筋，長(zhǎng)度L≥500mm，形狀為L(zhǎng)預(yù)埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預(yù)埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底底口1.5m及0.5m處。c模板施工前，計(jì)算負(fù)責(zé)人必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。d施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計(jì)。e檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。f辦理好隱檢手續(xù)。g若為現(xiàn)場(chǎng)組裝柱模板，施工要求為多層板采用δ=18m，木楞為60×80木方。多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為200mm。墻、柱箍采用￠48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm設(shè)一道箍，并用￠12拉桿螺栓拉緊。h墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施：支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時(shí)預(yù)埋50×100×20木塊，利用預(yù)埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長(zhǎng)的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。墻、柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r(shí)應(yīng)避免在墻體中間部位進(jìn)行下料，盡量在墻體交接處進(jìn)行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時(shí)間。混凝土工澆筑過程中使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時(shí)以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準(zhǔn)。每次振搗布點(diǎn)間距50cm左右。墻、柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對(duì)標(biāo)高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板。預(yù)埋件或木磚。預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+4~+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光，且在角處用白鐵皮δ=0.25mm厚做護(hù)角處理；也可以用木枋做龍骨，外包δ=18mm多層板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。內(nèi)墻支模中要重點(diǎn)做好電梯井筒的支模工作。井筒墻體放線須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其偏差。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取+4~+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長(zhǎng)度須與支模時(shí)墻體尺寸一致，取負(fù)偏差0~-0.5mm，這樣確?；炷翝仓缶渤叽绮粫?huì)過大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，明確責(zé)任。b.墻、柱模施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，不大于400cm2。墻、柱模校正時(shí)拉桿與地面夾角宜為45°，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于500mm；連接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于￠25mm，距離為墻、柱高3/4。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁采用。c.成品保護(hù)：吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。d.安全要求：由于模板高度超過3.5m，比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系掛安全帶。高空作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。模板在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理和檢修，尤其是柱模的吊點(diǎn)處。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。墻、柱模拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。二.地下室外墻模板施工施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑；準(zhǔn)備好穿墻螺桿的塑料套管；準(zhǔn)備好模板操作平臺(tái)用的護(hù)身欄桿（￠48鋼管）和操作平臺(tái)（跳板50mm×250mm）。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好雨期施工時(shí)模板的防雨塑料布（其他有關(guān)雨期施工內(nèi)容詳見《雨期施工方案》）。采用雙層阻燃草袋子（單層厚50mm）覆蓋保溫法施工。檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗(yàn)收。安裝木模板前，應(yīng)把模板板面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。支模前須認(rèn)真校正墻體鋼筋。外墻施工縫的構(gòu)造處理：地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。地下室底板后澆帶采用止水鋼板，為每個(gè)側(cè)面放置二道，大模板安裝：安裝墻模前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否正確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)?；炷翝仓^程中，須留有木工人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求：模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻模不應(yīng)大于1000cm2。模板下口及模板與模板接縫處，必須嚴(yán)實(shí)，不漏漿。墻體上口需按設(shè)計(jì)要求，做好連接。墻體拉置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒有問題時(shí)，才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。單塊模板重量不得超過2.5t（含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載。模板組裝及安裝的質(zhì)量同剪力墻體模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外墻模板支護(hù)做法：傾斜護(hù)壁處：沿外墻周邊搭設(shè)雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。垂直護(hù)壁處：在底板及樓板混凝土施工過程中，預(yù)埋5鋼筋棍，每側(cè)墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。同時(shí)在澆筑底板導(dǎo)墻時(shí)，在導(dǎo)墻距底板面15cm處預(yù)埋￠14螺桿間距11.5~2m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。5.4±0.000以上模板安裝要求及模板施工（鋁模層除外）（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0．000以上部位模板施工一.模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3二.模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。三.模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。四.墻體模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方間距200mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48×3.5間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M12對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。五.柱模板采用18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5柱截面B方向間距133mm，柱截面H方向間距120用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距400mm，600豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。六.梁板模板施工概述：本工程樓板模板支設(shè)有兩種形式：梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土。先綁扎墻體鋼筋及澆筑再綁扎梁、板鋼筋及澆筑混凝土。梁截面模板選型：采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用多層板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（δ=18mm）。樓板底模下設(shè)50×100木枋作為縱向小擱柵，間距為400mm，大擱柵采用￠48鋼管，間距為1000mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。梁側(cè)模采用￠48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時(shí)，間距取≤750mm，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，間距宜，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)￠12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當(dāng)梁高≤600mm時(shí)，間距為800mm；當(dāng)梁＞600mm時(shí)，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間，擱柵采用￠48鋼管，間距為1000mm。施工技術(shù)措施：梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底輪扣架支撐。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排輪扣架，上好連接拉桿，再安第二排輪扣架，二者之間用斜拉桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整上托的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時(shí)梁底應(yīng)起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目部技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報(bào)告》。采用多層板和木模支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當(dāng)采用木模板和膠合板時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。用￠48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時(shí)的做法）。調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）安全要求：墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2~3mm以上。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。第六章 模板拆除1、模板拆除前應(yīng)制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。(1)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。(2)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。(4)梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足現(xiàn)定的要求才可以拆除。(5)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天）。(6)梁底模：跨度L≤8米時(shí)，強(qiáng)度R≥75%；跨度L≥8米時(shí)，強(qiáng)度R≥100%；懸臂構(gòu)件：強(qiáng)度R≥100%(7)板：跨度≤2米時(shí)，強(qiáng)度R≥50%；2＜跨度≤8米時(shí)，強(qiáng)度R≥75%；跨度≥8米時(shí)，強(qiáng)度R≥100%(8)混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。（1）墻模板拆除：墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除：樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。6、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究后加以臨時(shí)支撐。7、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿；模板分類別規(guī)格堆放整齊。第七章 模板技術(shù)措施7.1技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損、起毛。每m2單板脫膠≤0.001m2。每m2污染面積≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1個(gè)。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（附表7）：模板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)附表7序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值：各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其他：四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)加工木模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2013）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。保證項(xiàng)目2）模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板：在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置：樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。7.3質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海棉條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部?jī)?nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm×6mm（厚）鋼板帶。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。7.4其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（9）陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。7.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。7.6節(jié)約材料措施在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊：木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)：做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。7.7成品保護(hù)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。第八章 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（4）工作應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（6）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（8）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（9）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（10）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（11）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（12）環(huán)保與文明施工：夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。（13）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實(shí)的安全措施。（14）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑后再進(jìn)行作業(yè)。（15）二人抬運(yùn)模板時(shí)，互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢升降，不得亂拋，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮監(jiān)護(hù)，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅旗加以圍欄，暫停人員過往。（16）支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐杠桿應(yīng)設(shè)在1.8m高以上，并且模板支撐不得和外腳手架連接。（17）不得在腳手架上堆放批模板等材料。（18）支撐過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（19）模板上有預(yù)留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（20）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊裝物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。（21）拆模時(shí)注意安全，嚴(yán)格遵守本工程操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，野蠻操作，不損壞半成品及拆除的模板，模板要及時(shí)清理，一次拆清，不得留下無撐模板，不準(zhǔn)堆放在腳手架上，同時(shí)做好落手清工作，以及模板分類堆放整齊。（22）對(duì)柱子模板，不準(zhǔn)從頂部往下套。（23）禁止使用2×4cm木料做頂撐。（24）澆搗柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在木板和支撐上操作。第九章 模板計(jì)算9.1柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B:800mm；柱截面高度H:600mm；柱模板的總計(jì)算高度H:2.80m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:6；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):2；豎楞材料:木楞；寬度60mm，高度80mm；豎楞肢數(shù):2；面板類型:竹膠合板；厚度18mm，彈性模量9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13N/mm2面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.50N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13.00N/mm2；彈性模量E:9500N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E:210000N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:205N/mm2；柱模板設(shè)計(jì)示意圖計(jì)算簡(jiǎn)圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取1.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取2.700m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F：分別為9.601kN/m2、64.800kN/m2，取較小值9.601kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=9.601kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.000kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=148mm，且豎楞數(shù)為6，面板為大于3跨，因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×6.445×148×148=1.41×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：其中：σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.41×104/2.70×104=0.523N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=0.523N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13.000N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中：∨--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×6.445×148.0=572.275N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中：τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計(jì)算最大剪力(N)：∨=572.275N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×572.275/(2×500×18.0)=0.095N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=0.095N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.500N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:其中：ω--面板最大撓度(mm)；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=9.60×0.50＝4.80kN/m；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；面板最大容許撓度:[ω]=148.0/250=0.592mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×4.80×148.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.007mm；面板的最大撓度計(jì)算值ω=0.007mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值[ω]=0.592mm,滿足要求！四、豎楞方木的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為2.7m,柱箍間距為500mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64.00cm3；I=60×80×80×80/12=256.00cm4；豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：其中：M--豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×0.954×500.0×500.0=2.38×104N.mm；其中：σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=M/W=2.38×104/6.40×104=0.373N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=0.373N/mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13.000N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中：∨--豎楞計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；豎楞的最大剪力：∨=0.6×0.954×500.0=286.138N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中：τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--豎楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=286.138N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×286.138/(2×60.0×80.0)=0.089N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.089N/mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中：ω--豎楞最大撓度(mm)；q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=9.60×0.15=1.42kN/m；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度:[ω]=500/250=2.000mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×1.42×500.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.025mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.025mm小于豎楞最大容許撓度[ω]=2.000mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；柱箍為大于3跨，按集中荷載三跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：其中：P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.148×0.50/2=0.48kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=1.015kN；B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.032kN.m；B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形:V=0.012mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式其中：柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=0.03kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=6.03N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205.000N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=6.03N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到:ω=0.012mm；柱箍最大容許撓度:[ω]=266.7/250=1.067mm；柱箍的最大撓度ω=0.012mm小于柱箍最大容許撓度[ω]=1.067mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下:其中N--對(duì)拉螺栓所受的拉力；A--對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；f--對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000N/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào):M12；對(duì)拉螺栓的有效直徑:9.85mm；對(duì)拉螺栓的有效面積:A=76.00mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=1.015kN。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力N=1.015kN小于對(duì)拉螺栓最大容許拉力值[N]=12.920kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!七、H方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=121.90cm4；柱箍為2跨，按二跨連續(xù)梁計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：H方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.135×0.50/2=0.44kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=1.393kN；H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.046kN.m；H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形:V=0.012mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式:其中：柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=0.05kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=8.694N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205.000N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=8.694N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到:V=0.012mm；柱箍最大容許撓度:[V]=300.000/250=1.200mm；柱箍的最大撓度V=0.012mm小于柱箍最大容許撓度[V]=1.200mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下:其中N--對(duì)拉螺栓所受的拉力；A--對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；f--對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000N/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的直徑:M12；對(duì)拉螺栓有效直徑:9.85mm；對(duì)拉螺栓有效面積:A=76.00mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN。對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN小于[N]=12.920kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!9.2墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、計(jì)算參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I:12.19cm4；截面抵抗矩W:5.08cm3；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞肢數(shù):2；面板類型:18mm厚竹膠合板；彈性模量9500N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13.0N/mm2；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:1.50N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13.0N/mm2；彈性模量E:9500N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E:210000N/mm2；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:205N/mm2；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中：γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取1.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.700m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F：分別為8.348kN/m2、88.800kN/