砂漿拌合站施工方案試卷教案

合肥市軌道交通2號(hào)線土建TJ０6標(biāo)砂漿拌合站施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十四局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通２號(hào)線土建TJ06標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年四月目錄ＴO(shè)C\ｏ"1－3"＼h\uＨYPERLＩＮK\l_Toc３03０１一、編制說(shuō)明?PAＧEREＦ＿Ｔｏc３030111.HYＰERLINK\l_Toｃ325１８1編制依據(jù) PＡＧEREF＿Toc325181１.ＨYPＥRLINK＼ｌ_Tｏｃ4750２編制目的?ＰAGERＥＦ＿Toc４7501HＹＰERLINＫ＼ｌ＿Ｔｏｃ7651二、攪拌站簡(jiǎn)介?PAGEREＦ_Ｔoc765１１２.HＹPＥRＬＩNK\ｌ＿Ｔoｃ３2４５81攪拌站概述?PＡGEＲEF_Ｔoｃ3２4５８１2.HＹPＥＲLINK\ｌ＿Ｔｏc54５52主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備 PＡＧＥＲＥF_Toc5４5512.3HYPＥRLINＫ\l_Toc８２61拌合站施工建設(shè)?4HＹPEＲLＩNK\l_Ｔｏc１６8２4三、崗位職責(zé) ＰAGEＲEＦ_Tｏｃ1６8２42ＨYＰERLINK\l＿Toc32４3４３．1技術(shù)主管職責(zé)?ＰAＧＥRＥＦ_Ｔoc3２4３42ＨYPERLINK\l_Ｔoc407１３.2質(zhì)檢員職責(zé)?PＡＧＥREF＿Toｃ４0713HYPEＲＬＩNＫ\l_Ｔoc３0８２3.３試驗(yàn)員職責(zé) PＡＧＥＲEＦ_Tｏc３08２3HYＰＥＲLINＫ＼l_Toｃ122３３3.4材料員職責(zé) PAＧＥRＥF＿Ｔoｃ1223３３ＨYPEＲLＩNK\l_Toｃ1７864３．５安全負(fù)責(zé)人職責(zé)?PＡGＥRＥＦ_Toc17864４HＹPERＬIＮK\l＿Ｔoｃ2５3503.６安全員職責(zé)?PAGＥＲEＦ＿Toc２5350４HＹPＥＲLIＮＫ\l＿Ｔoc12263.７裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)?ＰＡＧＥRＥＦ_Toc12265HYPERＬIＮK\l_Toc116４13.8維修人員職責(zé)?ＰAGEREＦ_Toｃ1１64１5ＨYPERLIＮK\l_Ｔoc2３０８03.9拌和機(jī)控制室操作人員職責(zé)?PAGEＲEF_Toc２3０８0５ＨＹPEＲＬＩNK＼ｌ_Ｔoc３1６66３.1０電工職責(zé)?PＡGEREＦ_Ｔoｃ31６６6６HYＰＥＲLIＮK\ｌ_Toc２9897四、管理制度?ＰＡGEREF_Toｃ２９8９76HYＰERLIＮK\ｌ_Ｔｏc269７１4.１拌合站生產(chǎn)管理制度?PAＧEＲEF_Toｃ269716HYＰEＲLIＮＫ＼ｌ_Ｔｏc５3９７4.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度?PＡＧERＥF_Tｏc5３９７７ＨＹPＥRLIＮK\l_Toc1６２55４.3安全用電管理制度?PAＧＥREＦ_Toc１625５8HYPERLINＫ\l＿Ｔoｃ1６0３5五、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程 PAＧERＥＦ_Toｃ１６０3５８HYＰERLINＫ＼l_Tｏｃ3３９45．1裝載機(jī)安全操作規(guī)程?ＰAGEＲEF＿Toc３３94８HYPERLIＮK＼l_Toc85635.2拌和機(jī)安全操作規(guī)程?ＰAGＥREF＿Ｔoc85639ＨYPERLＩNK\l_Tｏｃ1６3６45.3發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 PＡGERＥF＿Ｔoc１636410HYPＥRＬINK＼l_Ｔoc132935．4電焊機(jī)安全操作規(guī)程 ＰAGＥＲEF_Ｔｏc１３293１0HＹPERLＩNＫ\ｌ_Ｔoｃ１052７六、拌合站安裝、拆除方案?PAGEREＦ_Ｔoc1052７1１HＹPERＬINK\l_Toc318306.1拌合站安裝 ＰＡGEＲEF_Ｔｏc318301１HYPERLINK\l＿Ｔoc2１5576.2、拌合站使用?PAGEＲＥＦ＿Tｏc２15５7１2HYPERLINK\ｌ_Toc1９９636．3、拌合站拆除?PAGＥＲEF_Tｏc１9９６313ＨＹPEＲLINK\l＿Ｔoｃ2２737七、拌合站安全專項(xiàng)方案 ＰAGERＥＦ＿Ｔoｃ２2７37１４HYＰERLINK\ｌ＿Ｔｏｃ211631、安全標(biāo)識(shí) PAGＥREＦ_Toc21163１4ＨYPERLＩNＫ\l_Tｏc16５722、安全檢查?PＡＧEＲＥF_Ｔoc165７2１４HYPERLINK＼l_Tｏｃ1８8３9３、安全措施 PAGEＲEF＿Toc1883９１5HYＰＥRLIＮK\l_Ｔoc174214、安全應(yīng)急預(yù)案?１742１１5HYＰERLIＮK＼l_Toc23７５０八、環(huán)境保護(hù)方案?PＡGEREF_Ｔｏｃ２３７5０2１HYＰERLINK\l_Tｏｃ1６７１3１、制定環(huán)境控制管理目標(biāo)?ＰAGEREF＿Tｏc1６7１3２１ＨYＰERLIＮＫ\l_Toｃ2０1０２、環(huán)境保護(hù)方案?PAGERＥF_Ｔoｃ２01０21砂漿拌合站施工方案編制說(shuō)明１.1編制依據(jù)本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同(含安全責(zé)任合同）;《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[20０9]8７號(hào);《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第３9３號(hào)令）;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3３-２012;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGＪ59-２011;《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JＧJ４6-２0０５：；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，依據(jù)本單位多年來(lái)參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和綜合管理水平。1.2編制目的a、對(duì)于拌合站這類有較大危險(xiǎn)性機(jī)械的安裝與拆除，必須引起項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識(shí)。b、用于指導(dǎo)拌合站施工過(guò)程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。二、攪拌站簡(jiǎn)介2.1攪拌站概述本拌合站位于龍崗大道站西大門南側(cè),建筑面積約１00平方米,屬于砂漿拌合站。砂漿主要為供應(yīng)盾構(gòu)區(qū)間管片壁后注漿用,砂漿運(yùn)輸依托電瓶車至盾構(gòu)機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有NJ50立式砂漿砂漿拌合站拌及配屬設(shè)備一套,站場(chǎng)地已全部硬化,存料合格,排水系統(tǒng)良好。拌合站位置及布置圖2.2主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備拌合站主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機(jī)NＪ50立式砂漿拌合站套12裝載機(jī)魯宇9１２臺(tái)13變壓器35０ＫＷ臺(tái)1４發(fā)電機(jī)1５0KW臺(tái)1備用2.3拌合站場(chǎng)地建設(shè):①拌合站場(chǎng)地處理拌合站場(chǎng)地用6%石灰土層碾壓50cm，20cm厚的砂漿作面層。料倉(cāng)部位為防止積水進(jìn)入料倉(cāng)而無(wú)法外排,在料場(chǎng)處設(shè)置０．２％的坡度，儲(chǔ)料部位用砂漿加高3０cm,并在北側(cè)側(cè)設(shè)置東西走向的排水溝。②攪拌站基礎(chǔ)處理拌合站基礎(chǔ)用C3０鋼筋砂漿,在其支腳位置每個(gè)支腳處用4跟１8螺紋鋼加固處理,攪拌機(jī)安裝完成后支腳處再二次澆筑C3０砂漿。③水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋砂漿澆筑,地基施工時(shí)設(shè)置了防雷接地裝置。④砂石料場(chǎng)地砂石料倉(cāng)共設(shè)1個(gè),為砂子料倉(cāng)。２.4拌合站臨時(shí)供水外接龍崗自來(lái)水為拌合站水源供給。2.5拌合站臨時(shí)用電拌合站安裝3５0KＷ的變壓器一臺(tái)，為拌和機(jī)供電以及龍門吊和其他機(jī)械供電,備用１5０KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。三、崗位職責(zé)3.1技術(shù)主管職責(zé)⑴執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定,組織實(shí)施項(xiàng)目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計(jì)劃。⑵在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,參與編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案,并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)拌合站施工人員的技術(shù)交底、過(guò)程檢測(cè)和試驗(yàn)控制,組織編制竣工資料和竣工驗(yàn)交工作。⑶對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故參與調(diào)查處理,按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施,保證拌合站管理體系的有效運(yùn)行。⑷負(fù)責(zé)拌合站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗(yàn)等人員的培養(yǎng)工作。3．２質(zhì)檢員職責(zé)⑴熟悉撐握砂漿生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。⑵負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。⑶負(fù)責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量,強(qiáng)度檢驗(yàn)和坍落度控制情況。⑷抽查砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。⑸每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存、環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。3.3試驗(yàn)員職責(zé)⑴在試驗(yàn)室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)工作,確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可行、公正，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。⑵熟悉掌握測(cè)試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。⑶按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作,認(rèn)真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護(hù)測(cè)試，并做好記錄。⑷掌握砂石料的動(dòng)態(tài)、天氣變化,及時(shí)調(diào)整施工配合比,有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。⑸建立健全儀器設(shè)備、計(jì)量器具臺(tái)賬、使用檔案，定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。⑹熟悉安全操作規(guī)程和用電常識(shí),確保安全。⑺及時(shí)做好相應(yīng)的試驗(yàn)資料,保證資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。⑻做好有關(guān)試驗(yàn)報(bào)表的上報(bào)工作。3.4材料員職責(zé)⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。⑵定期對(duì)電子衡量器進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、校正。⑶負(fù)責(zé)所進(jìn)材料的外觀驗(yàn)收和過(guò)磅工作,對(duì)外觀檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)過(guò)磅，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。負(fù)責(zé)消防安全工作,對(duì)消防器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。⑷作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。⑸要認(rèn)真負(fù)責(zé),廉潔奉公,不謀私利,對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)驗(yàn)收過(guò)磅。⑹及時(shí)登記所進(jìn)材料，每日１8點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)進(jìn)料情況。⑺對(duì)所進(jìn)材料的原始資料進(jìn)行整理歸檔。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.５安全負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)安全管理工作,其主要職責(zé)是:⑴根據(jù)國(guó)家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項(xiàng)目部、公司質(zhì)量體系文件對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量實(shí)施控制。⑵經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握安全生產(chǎn)情況,調(diào)查工作中的不安全因素，提出改進(jìn)措施。⑶組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)新進(jìn)場(chǎng)人員的安全培訓(xùn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)安全情況。⑷參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施，并對(duì)貫徹情況進(jìn)行督促檢查。⑸參加事故的調(diào)查處理,堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則。(即事故原因不查清不放過(guò)、責(zé)任人員未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò))⑹定期分析安全生產(chǎn)情況,當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。⑺制止違章指揮和違章作業(yè)。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.6安全員職責(zé)⑴在安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所管項(xiàng)目負(fù)安全責(zé)任。⑵根據(jù)實(shí)際情況,繪制安全標(biāo)志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實(shí)施。⑶對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí)、撐握安全知識(shí);對(duì)臨時(shí)用電、防物體打擊、防墜落、防機(jī)傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負(fù)責(zé)落實(shí)特種工人培訓(xùn)工作,監(jiān)督持證上崗情況;組織做好新工人和新入場(chǎng)民工的安全教育培訓(xùn),并建立檔案記錄。⑷及時(shí)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對(duì)特殊作業(yè)制定專門安全措施,并檢查督促實(shí)施。⑸參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場(chǎng),檢查安全生產(chǎn),行使安全獎(jiǎng)罰權(quán)；對(duì)事故隱患下發(fā)整改通知書,并監(jiān)督實(shí)施整改，按時(shí)驗(yàn)收。⑹參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實(shí);負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào),嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”原則。⑺參加設(shè)備安裝、拆除及臨時(shí)用電的驗(yàn)收工作，不合格者不準(zhǔn)投入使用。⑻作好各種安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報(bào)。⑼積極配合其它崗位的工作，及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。３.７裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)（１）自覺(jué)遵守拌合站的各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。(3)班前按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)系統(tǒng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度報(bào)告并處理。（4）按要求持證上崗。(5)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.8維修人員職責(zé)(1)自覺(jué)遵守拌合站的各項(xiàng)規(guī)章制度。(2）不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長(zhǎng)請(qǐng)假。(３)按照上級(jí)要求做好文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)工作。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握拌和機(jī)的工作原理、性能、技術(shù)要求。(5）負(fù)責(zé)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，及時(shí)排除常見故障,對(duì)不能排除的故障及時(shí)向設(shè)備管理員報(bào)告。（６)保持拌合站干凈、整潔,有序,符合標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。（７）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.9拌和機(jī)控制室操作人員職責(zé)(１)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。（2）熟練撐握砂漿拌和計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(3)按《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和,保證砼拌和質(zhì)量。（4)確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確,每盤允許偏差集料±２%，粉料及液態(tài)料±1%。（５)確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間投料拌和。（６)定期要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù),保證計(jì)量準(zhǔn)確。（7)嚴(yán)禁酒后操作，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常及時(shí)通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時(shí),及時(shí)切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時(shí)，控制開關(guān)必須掛明顯標(biāo)識(shí)牌,不得隨意開啟。(８）啟動(dòng)外部動(dòng)力設(shè)備時(shí)，先發(fā)出提醒信號(hào),在確保動(dòng)力設(shè)備無(wú)人檢修的情況下，方可供電開機(jī)。(9）在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要勤于觀察,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動(dòng)等異常情況時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（10)保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。(11)各種壓力器械按規(guī)定定期送檢,安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠,有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。(12)停機(jī)后,必須對(duì)各部位進(jìn)行檢查,切斷電源,機(jī)械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動(dòng);3．10電工職責(zé)(1）負(fù)責(zé)全站用電管理和維修,保證拌合站機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。（2)電工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守用電安全操作規(guī)程,不得酒后上崗操作。（3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況,對(duì)室內(nèi)外和公共場(chǎng)所的電線、插座、開關(guān),要經(jīng)常進(jìn)行檢查。出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,嚴(yán)防發(fā)生用電事故。(4)掌握全站的用電設(shè)備,定期進(jìn)行檢查。及時(shí)維修一般電器，做到小修不過(guò)夜，大修有計(jì)劃。（５)對(duì)全站用電線路、電器進(jìn)行改造或增設(shè),對(duì)線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。（6)每月對(duì)全站漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查,運(yùn)行是否良好，是否起到漏電保護(hù)作用。(7）施工期間,堅(jiān)守崗位,保證正常供電。(8）做好安全用電工作,電工間、配電室、變電所等要害場(chǎng)所，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作四、管理制度4．１拌合站生產(chǎn)管理制度(1）進(jìn)、出場(chǎng)人員必須在門衛(wèi)室進(jìn)行登記。（2)進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過(guò)磅登記,服從指揮,禮讓三先，空車讓重車,限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點(diǎn)停車。（3)試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料及砂漿半成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)，確保砂漿質(zhì)量。(4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進(jìn)度及攪拌站機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。(5）上班人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、留長(zhǎng)發(fā)，更不準(zhǔn)參加設(shè)備維修。（６)嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗。(7)設(shè)備、機(jī)械專人操作,操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。(８)發(fā)現(xiàn)任何不安全因素,立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。（9)各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時(shí),有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。(10)維修工或操作人員定時(shí)巡查,非試驗(yàn)室工作人員不得檢查砂漿攪拌狀態(tài);任何人不得登上攪拌站工作平臺(tái)。(１1)設(shè)備維修時(shí),報(bào)請(qǐng)調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及時(shí)間,操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。(12)需要運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí),確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。(13)生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時(shí)，通知裝載機(jī)配合,經(jīng)操作人員同意認(rèn)可并切斷電源，操作人員必須堅(jiān)守崗位,密切配合。（14)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。（1５）每周由管理員會(huì)同有關(guān)人員對(duì)設(shè)備、電器、電路進(jìn)行一次檢查;每月由安全負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除。(16)嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。（１7）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過(guò)程檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除。（1８）安全用電,合理用電;嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。(１９)添加外加劑時(shí),添加人員必須配戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。(２0)各崗位工作人員必須提高安全意識(shí),嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。（21)凡違背規(guī)范者,將嚴(yán)肅處理。(22)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。４.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度（１)設(shè)備的使用實(shí)行定機(jī)、定人、定崗;設(shè)備的安全、使用、維護(hù)、保管(包括隨機(jī)工具和資料)工作要落實(shí)到人。（2)設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗;新購(gòu)設(shè)備工作前進(jìn)行操作培訓(xùn)。(3）執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。(4）上場(chǎng)設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號(hào),并有安全標(biāo)識(shí)標(biāo)志。(５)砂漿輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點(diǎn)停放。(６)設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。(７)設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進(jìn)行。(８）設(shè)備發(fā)生事故后，按等級(jí)類別上報(bào)處理。(9)設(shè)備存放的庫(kù)、棚、場(chǎng)所,配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。（10)攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的砂漿殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時(shí),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水,以防損壞泵及管路。(１1)攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：4．3安全用電管理制度?(１)電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)資格證書,方可上崗作業(yè)。?(2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。?(3）各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護(hù)，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。?(4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。

（５)未經(jīng)允許不得拉接臨時(shí)電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。

（6)移動(dòng)電源線必須使用絕緣良好的橡膠護(hù)套線,嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。?(7)電線接頭必須壓接牢固,絕緣包扎良好。?(８）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時(shí),膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險(xiǎn)絲或易熔片,不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險(xiǎn)絲。?（９)凡是電器（設(shè)備)自身電源線為三相插頭的,采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。?(１0)對(duì)用電機(jī)械、設(shè)備要求做到：一機(jī)、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時(shí)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座)。?(11）對(duì)漏電開關(guān)定期檢查,做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時(shí)更換。?（12)使用６0瓦(不含)以上的燈泡要用磁燈口。

(1３)組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無(wú)損,不得吊掛使用,不允許超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁使用偽劣插座。?(1４)電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進(jìn)行作業(yè)。五、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程5.1裝載機(jī)安全操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。⑵工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查,調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑,確認(rèn)良好，才能工作。⑶操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物比重,以免鏟斗負(fù)荷過(guò)大，造成傾倒。⑷禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。⑸禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取貨。⑹除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。⑺不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。⑻裝載機(jī)是用來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。⑼駕駛員離車前,應(yīng)將鏟斗放到地面,禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。⑾滿載后不得過(guò)分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。⑿用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在9０°-１０0°之間,不得過(guò)大或過(guò)小。⒀行走時(shí)盡量選平坦路面,禁止轉(zhuǎn)急彎。⒁機(jī)械陷入泥坑,應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，剔除泥石再前進(jìn),注意大臂頂起車身后,人絕對(duì)不能進(jìn)入車身下部。⒂在架空管線下面作業(yè),鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。⒃發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè),當(dāng)水溫、油溫超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停車,查找原因，待水溫低于90℃時(shí)方可作業(yè)，否則會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。⒄在坡底短時(shí)停車,要車斗落地,并將剎車制動(dòng)器移入接合位置,拉起制動(dòng)桿,在輪胎或履帶下塞上障礙物。⒅工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?chǎng)，落下鏟斗，清除污泥,并進(jìn)行保養(yǎng)。5.２拌和機(jī)安全操作規(guī)程⑴上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說(shuō)明書,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑶在拌和過(guò)程中因故停機(jī)，砂漿在停拌4５ｍin內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出,使用過(guò)程中常時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象超過(guò)30min應(yīng)對(duì)拌和筒進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗。⑷在進(jìn)行拌和機(jī)內(nèi)部維修、加注潤(rùn)滑油及其他維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須切斷拌合站的動(dòng)力電源,并掛上警示牌。⑸皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng),皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。⑹水泥倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿啟動(dòng)助流。⑺停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料,洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部?jī)A出,機(jī)內(nèi)不得積水。⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。⑼停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源５．3發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程（1)自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相五線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；(２)發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行;(3）發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置；（4)電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面敷設(shè);(5）電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定；(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于２m,交叉間距不得小于１m;(7）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于１.3m,移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.６m；(8)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；（9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接地端子匯流排;（１０）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施,并配鎖。５.4電焊機(jī)安全操作規(guī)程（１)電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品;（2）電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應(yīng)停止露天作業(yè);(3)在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作;(4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源;(５)儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器和管道,焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開,保持空氣流通；(６）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí),必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)３6V,焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開,施焊過(guò)程中每隔半小時(shí)到一小時(shí)外出休息10-１５min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；（７)接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線;(8）更換場(chǎng)地,移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng),清除焊渣;(９)在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備;(１0)焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、拌和樓安裝、拆除方案6.１拌合站安裝６.1．1裝機(jī)前準(zhǔn)備: 安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋,有無(wú)漏油、水、灰（結(jié)塊)等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗,清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等,準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品,對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手,并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。６.１.2機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進(jìn)行安裝;對(duì)無(wú)安裝順序要求的總成,可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排,必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系,對(duì)密封部分嚴(yán)格處理,以防泄漏；油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接,必要時(shí)先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后,及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉,落實(shí)排放處理措施；對(duì)砂漿拌和樓的廢漿采集集中處理。6.1．3電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損,斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好,接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄,嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄;電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域,避免電路和油路交叉布置,如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌,各部分接地與接線同時(shí)進(jìn)行,并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝;電力電纜不能單相加金屬套管,以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜與電力電纜分開布設(shè),將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管(槽）分隔布置,線路注意隱蔽和防護(hù),做好美觀清楚,拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。?電路接線由４人一起進(jìn)行,分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接,線路接頭必須使用線耳,并且防止緊拉、重掛,以防脫落。６.2拌合站使用6．2.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料:包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查:安裝正確,轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙,潤(rùn)滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求;所有電機(jī)三相電阻平衡,電壓符合要求。分部調(diào)試:調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開始,由易到難分部進(jìn)行,每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確,無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象;調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因;計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn),在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。６.2．2驗(yàn)收:項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作,確認(rèn)填寫驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。６.２.3塵粉處理對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理,水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過(guò)濾池,拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。６．2．4操作要求①砂漿拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。?②作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡?。?各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。?應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。?機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。

作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。?攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。?當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。６.３拌合站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉(cāng)中的余料,對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物,然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過(guò)程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。6.3.1整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后,收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問(wèn)題等)和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄,仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況,做好記錄,會(huì)同倉(cāng)管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。6.３.2精密儀器貴重易損小部件,如電腦、流量傳感器等,做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。６.3.3電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭;拆線時(shí)，查清線路有無(wú)更改部位,并做好記錄,以備下次安裝時(shí)用,為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來(lái)接線位置連接,如條件允許,接線可只拆控制室一端,然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上,拆線后,所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。6.３.４機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長(zhǎng)螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。6．３.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查,各部件裝車時(shí),派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單,各部件運(yùn)到后,按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收,大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放,并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管,以免丟失。６.3．６拆卸機(jī)械

水泥倉(cāng)及粉煤灰倉(cāng)是攪拌站最高最重的部件，其高度為20ｍ，凈重６.5噸,吊裝距離為10m是此次吊裝過(guò)程控制的重點(diǎn),由于粉煤灰罐和水泥罐體積大,選用２5噸汽車吊車進(jìn)行粉煤灰罐的起吊，使用16噸的汽車吊進(jìn)行輔助。６．3.7吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)

(1）起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物,做到工地整潔、道路暢通;

（2)使用新機(jī)具或采用新工藝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定;

(3)各種起重機(jī)械起吊前,應(yīng)進(jìn)行試吊;

(4)各種起重機(jī)械在使用和行走時(shí),應(yīng)有良好的道路;

(5）起重工在工作時(shí)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮;

（6）起吊重物時(shí),起重扒桿下不得有人停留或行走,吊機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)安止動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩；

(7）起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求;

（8）采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊重物時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,在起吊過(guò)程中,兩臺(tái)吊機(jī)必須均衡起落重物,使各自分擔(dān)的起重量不超過(guò)其容許的負(fù)荷能力；

（９)起吊重物時(shí)，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。

(1０)垂直運(yùn)輸必須設(shè)專人指揮。連接裝置必須安全可靠,防止脫勾、溜車事故。七、拌合站安全專項(xiàng)方案7.1安全標(biāo)識(shí)⑴砂漿拌合站,安全標(biāo)識(shí)設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行,保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確,指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充,發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時(shí)及時(shí)修正。⑵設(shè)置安全告示牌,明示需注意的安全事項(xiàng),張掛宣傳標(biāo)語(yǔ)、條幅等不斷提高職工安全防范意識(shí)。⑶項(xiàng)目部專職安全員每月至少一次對(duì)安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記錄。７．２安全檢查（1)攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍有良好的排水溝渠。(2）攪拌站安裝時(shí)所有部件必須妥善安置,以防安裝時(shí)損壞,新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須要對(duì)它的各種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須緊固。(3)作業(yè)前重點(diǎn)檢查:①電源電壓升降幅度不得超過(guò)額定值的５%;②電動(dòng)機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩;④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(４)作業(yè)前，先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上的所示方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。（5）攪拌機(jī)啟動(dòng)后,使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后及時(shí)加水，每次加料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量,減少物料粘罐現(xiàn)象。（６)皮帶輸送機(jī)必須空載起動(dòng),嚴(yán)禁重載起動(dòng)。(7）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人,進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。（8)向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的砂漿全部卸出后方可進(jìn)行。(9)作業(yè)中，經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),要停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，將攪拌筒的砂漿清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。(10)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁中途停機(jī),如遇停電，立即打開砂漿出料門,放盡拌筒內(nèi)拌和物,以防凝結(jié)。(11)攪拌站檢查維修時(shí)，必須斷開電源，并制定專人看守。（１２)控制室是攪拌站的中樞,非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi),操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源,然后鎖門。(13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下,要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。7．3安全措施操作室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品,如:油品、木材、氧氣乙炔瓶等。(２)操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。(3）每班工作結(jié)束離開拌合站前,必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。(4）拌合站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。（５）定期檢查拌合站內(nèi)的電線電纜和各接觸器,重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6)拌合站的電氣接地為五線制,并保證良好。(7）拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過(guò)安全荷載。（8)配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門,以避免無(wú)關(guān)人員使用拌合站專用配電設(shè)置。（9)拌合站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。(10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時(shí)滅火，并上報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (11)變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針,保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。7．4安全應(yīng)急預(yù)案7.4.１應(yīng)急組織體系(1）目的為使施工安全工作順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)場(chǎng)所及危險(xiǎn)因素,需要時(shí)時(shí)監(jiān)視,預(yù)防潛在危險(xiǎn)因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對(duì)重大危險(xiǎn)源制定控制措施,預(yù)防為主。（２)拌合站主要危險(xiǎn)源分析根據(jù)拌合站的特點(diǎn)，主要有以下危險(xiǎn)源:觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。(3)應(yīng)急組織體系項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組,應(yīng)急總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。應(yīng)急小組:組長(zhǎng):謝晉水副組長(zhǎng):吳則沛李孝晉高延輝成員：何敏程高崗史新龍李劍王思順專職安全員:甘信猛7.4．2應(yīng)急處理程序?yàn)槭故┕ぐ踩ぷ饔薪M織、有秩序地進(jìn)行,項(xiàng)目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所實(shí)行動(dòng)態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)如下急處理程序:應(yīng)急處理程序：初期現(xiàn)場(chǎng)人員緊急救助初期現(xiàn)場(chǎng)人員緊急救助組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)搶救報(bào)告善后處理事故處理撰寫事故報(bào)告７.4．3應(yīng)急體系工作職責(zé):(1)組長(zhǎng)的職責(zé)①分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別,根據(jù)相關(guān)危險(xiǎn)類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動(dòng)類型;②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)；③與項(xiàng)目外相關(guān)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò);④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動(dòng);⑤最大限度地保證現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員及相關(guān)人員的安全;⑥協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織;⑦通報(bào)外部機(jī)構(gòu)，決定請(qǐng)求外部援助;⑧決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場(chǎng)外影響區(qū)域的安全性;⑨在緊急狀態(tài)結(jié)束后,組織對(duì)受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。（2)副組長(zhǎng)職責(zé)①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；②向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動(dòng)的應(yīng)急反應(yīng)、對(duì)策和建議；③保持與事故現(xiàn)場(chǎng)的直接聯(lián)絡(luò);④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急操作;⑤組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對(duì)施工場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程各危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；⑥定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài);⑦根據(jù)各施工場(chǎng)區(qū)的實(shí)際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援;（3)綜合安全部的職能和職責(zé)：①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；②根據(jù)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境狀態(tài),按照各種可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容,制訂培訓(xùn)和演練計(jì)劃③指導(dǎo)安全措施落實(shí)和監(jiān)控工作，減少和避免危險(xiǎn)源的事故發(fā)生；④完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料信息，為應(yīng)急的評(píng)估提供科學(xué)的、合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；⑤確定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組位置,以便應(yīng)急時(shí)及時(shí)啟用;⑥制訂施工場(chǎng)區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲(chǔ)備力量。⑦按計(jì)劃組織各應(yīng)急隊(duì)伍,進(jìn)行各種應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),適時(shí)組織各應(yīng)急隊(duì)伍,進(jìn)行應(yīng)急技能的演練；⑧一旦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,履行相應(yīng)職責(zé)。(４)綜合辦公室的職能和職責(zé)：①協(xié)助組織施工現(xiàn)場(chǎng)的各類應(yīng)急救援小組,建立各項(xiàng)應(yīng)急機(jī)制；②協(xié)助獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急操作;③收集和整理在應(yīng)急技能演練和實(shí)施中所獲得的信息,及時(shí)總結(jié)分析,作好應(yīng)急能力檔案的建立;④一旦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,履行相應(yīng)職責(zé)。(5）物資部的職能和職責(zé):①制訂施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資資源的儲(chǔ)備計(jì)劃,按已制訂的應(yīng)急物資儲(chǔ)備計(jì)劃,檢查、監(jiān)督、落實(shí)應(yīng)急物資的儲(chǔ)備數(shù)量,收集和建立檔案并歸檔；②定期檢查、監(jiān)督、落實(shí)應(yīng)急物資資源管理人員的到位和變更情況;③定期檢查、監(jiān)督、落實(shí)過(guò)期應(yīng)急物資資源的更新和達(dá)標(biāo)狀態(tài);④定期收集和整理施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急物資資源信息,建立檔案并歸檔,為應(yīng)急行動(dòng)的啟動(dòng)，作好物資資源的儲(chǔ)備;⑤應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后,按應(yīng)急總指揮的部署,有效地組織應(yīng)急物資資源,及時(shí)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急救援。(6)財(cái)務(wù)部的職能及職責(zé):①健全財(cái)務(wù)體制,配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支,確保應(yīng)急救援用款;②應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，按應(yīng)急總指揮的要求,及時(shí)向應(yīng)急行動(dòng)提供資金。(7)工程部的職能及職責(zé)：①根據(jù)施工內(nèi)容及特點(diǎn),制訂其可能出現(xiàn)而必須運(yùn)用工程技術(shù)解決的應(yīng)急方案，整理歸檔,為事故現(xiàn)場(chǎng)提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲(chǔ)備;②應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn),及時(shí)向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持,有效地指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)中的工程技術(shù)工作。(8）試驗(yàn)室及其他部室的職能和職責(zé)：①按項(xiàng)目部制訂的應(yīng)急預(yù)案組建現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援隊(duì);②及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)救援隊(duì)的人員、設(shè)備變更，數(shù)量到位狀態(tài)；③應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后,按應(yīng)急總指揮的部署,立即組織人員展開搶救傷員和排除險(xiǎn)情,防止事故的擴(kuò)大和蔓延,力求將損失減至最低程度。同時(shí)注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。a、應(yīng)急小組作為項(xiàng)目安全突發(fā)事故應(yīng)急處理的專門機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員、設(shè)備等進(jìn)行應(yīng)急處理,協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應(yīng)急處理情況下的各方面關(guān)系,對(duì)人員進(jìn)行調(diào)配和安排,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，制定應(yīng)急方案，指揮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理。b、應(yīng)急組長(zhǎng)是應(yīng)急處理工作的主要負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)應(yīng)急處理事務(wù),對(duì)應(yīng)急處理做最終決策,指揮應(yīng)急處理各方面關(guān)系,批準(zhǔn)應(yīng)急方案的實(shí)施。c、副組長(zhǎng)配合組長(zhǎng)展開應(yīng)急處理工作，聽從組長(zhǎng)安排的工作，對(duì)應(yīng)急方案進(jìn)行評(píng)審，向組長(zhǎng)匯報(bào)工作。d、應(yīng)急小組成員主要負(fù)責(zé)應(yīng)急材料和信息的收集、整理，人員、設(shè)備的調(diào)配,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察和調(diào)查,制定應(yīng)急方案，落實(shí)應(yīng)急方案的實(shí)施,對(duì)應(yīng)急方案的實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),聽從組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的安排。７.4．４應(yīng)急措施(1)措施要求：①制定出易燃易爆場(chǎng)所的安全操作規(guī)則,要求管理人員及經(jīng)常出入人員嚴(yán)格遵守。②對(duì)管理人員進(jìn)行安全消防知識(shí)教育,在緊急狀態(tài)事故情況下有應(yīng)急的緊急措施。③配備足夠消防設(shè)施:滅火器、消防沙。④項(xiàng)目安全檢查小組每月一次定期或不定期抽查,對(duì)違規(guī)行為提出整改措施、完善規(guī)章制度。⑤對(duì)各場(chǎng)所配備的滅火器、滅火工具定期維護(hù)、保持功能完好。⑥應(yīng)急人員培訓(xùn):對(duì)應(yīng)急小組成員進(jìn)行培訓(xùn)每季度一次,對(duì)油庫(kù)的工作人員同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)并保留記錄,掌握詳細(xì)的應(yīng)急操作程序和逃生方法，注意事項(xiàng)、應(yīng)急設(shè)備的存放應(yīng)遠(yuǎn)離油庫(kù),設(shè)備功能完好。現(xiàn)場(chǎng)需搶救的物資、設(shè)備及先后順序等。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握發(fā)現(xiàn)事故時(shí)及時(shí)報(bào)告，向誰(shuí)報(bào)告,報(bào)告的順序和事故初期的緊急救助,各崗位人員撤離時(shí)應(yīng)攜帶的資料，貴重設(shè)備,如何及時(shí)撤離，撤離路線,進(jìn)行自我保護(hù)和脫離危險(xiǎn)地點(diǎn)的方式。⑦應(yīng)急檢查:項(xiàng)目部對(duì)潛在危險(xiǎn)場(chǎng)所及配電室、試驗(yàn)室、油庫(kù)存在的危險(xiǎn)因素管理工作制定切實(shí)可行的檢查制度及方法,并每月組織一次安全大檢查。(2）保障措施1）通信與信息保障通信設(shè)備：移動(dòng)電話。信息采集：工地現(xiàn)場(chǎng)任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的,均應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即通知項(xiàng)目辦公室和項(xiàng)目經(jīng)理（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng))。項(xiàng)目應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)工作由項(xiàng)目辦公室主任負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下:①項(xiàng)目部、業(yè)主、政府相關(guān)部門及急求救人員的聯(lián)系電話保持暢通。②向上級(jí)報(bào)告。應(yīng)急組長(zhǎng)根據(jù)傷害等級(jí),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。③對(duì)外應(yīng)急求救:公安警力電話:１１0；火警支援電話:119;醫(yī)療急救