盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表編號：DCJ0008項(xiàng)目名稱西安地鐵6號線線TJSG--5標(biāo)韋斗路站-西部大道站站區(qū)間交底類別盾構(gòu)吊出井冠梁梁及擋土墻施施工技術(shù)交底底主持人交底人交底時間2016.066.18交底地點(diǎn)交底內(nèi)容摘要1、盾構(gòu)吊出井井冠梁及擋土土墻施工工藝藝流程（包括括基坑開挖、鑿鑿除樁頭、鋼鋼筋加工、鋼鋼筋綁扎、模模板架立、混混凝土澆筑等等）。2、施工中質(zhì)量量、安全及環(huán)環(huán)保措施。書面資料附件附件：《盾構(gòu)吊吊出井冠梁及及擋土墻施工工技術(shù)交底》記錄人記錄時間2016年066月18日附件：盾構(gòu)吊出井冠梁梁及擋土墻施施工技術(shù)交底底1．工程概況1.1工程環(huán)境境西安地鐵6號線線韋斗路站~西部大道站站區(qū)間主線隧隧道采用盾構(gòu)構(gòu)法施工，在在YCK166+723、YCK166+800穿越f①、f①’地裂縫，采采用淺埋暗挖挖法施工，地地裂縫暗挖段段設(shè)置盾構(gòu)吊吊出井，井深深18.5m。西太路上上敷設(shè)的DN800雨水管，DN50給水管和DN500污水管在盾盾構(gòu)吊出井范范圍之內(nèi)，施施工前應(yīng)進(jìn)行行遷改。1.2設(shè)計(jì)概況況韋斗路站~西部部大道站區(qū)間間盾構(gòu)吊出井井，為兩層兩兩跨箱型框架架結(jié)構(gòu)，采用用明挖順筑法法施工。主體體基坑平面尺尺寸約23.6××14.9mm，基坑深度度約為18.5m，頂板覆土土約為3.2m。主體基坑坑圍護(hù)采用Φ1200@@1500鉆孔樁+內(nèi)支撐的形形式，鉆孔灌灌注圍護(hù)樁53根，樁間采采用掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝土土擋板。樁頂頂冠梁采用鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，截截面尺寸為800×11200mmm。冠梁上設(shè)設(shè)擋土墻，截截面尺寸為（200~3300）×18000mm。冠梁和擋擋土墻均采用用C35混凝土澆筑筑。2．施工總體方方案鉆孔灌注圍護(hù)樁樁施工完成后后，開挖冠梁梁基坑，露出出樁頭，鑿除除至樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行行樁身完整性性檢測（小應(yīng)應(yīng)變檢測），檢檢測合格后，進(jìn)進(jìn)行冠梁及擋擋土墻結(jié)構(gòu)施施工。3．施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及各工序序施工進(jìn)度指指標(biāo)韋斗路站~西部部大道站區(qū)間間盾構(gòu)吊出井井冠梁及擋土土墻計(jì)劃開工工時間為2016年06月21日，計(jì)劃完完工時間為2016年7月20日，共歷時30天。4．施工場地布布置平整場地，清理理雜物，按方方案要求放坡坡開挖冠梁基基坑，并做好好臨邊防護(hù)欄欄桿和警示標(biāo)標(biāo)牌。建立鋼鋼筋加工場地地，施作防雨雨防曬棚。建建立土倉及排排水系統(tǒng)。5．主要機(jī)械設(shè)設(shè)備配備、主主要材料數(shù)量量、勞動力計(jì)計(jì)劃5.1主要機(jī)械械設(shè)備配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)-臺1-2鋼筋彎曲機(jī)GW40B臺1-3鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12B臺1-4鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1-5電焊機(jī)BX1-500臺4-6小型空壓機(jī)-臺4-7風(fēng)鎬-把6-5.2主要材料料數(shù)量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間備注-鋼筋HPB、HRBt192016-06-205.3勞動力計(jì)計(jì)劃序號施工部位人員組成人數(shù)備注1鑿除樁頭破除工、雜工102冠梁及擋土墻鋼筋工、砼工、電焊工、司機(jī)、雜工21-6．冠梁及擋土土墻施工工藝藝6.1鑿除樁頭頭施工（1）基坑開挖挖冠梁位置基坑開開挖采用人工工配合機(jī)械開開挖，開挖到到距設(shè)計(jì)標(biāo)高高200mm處采用人工工開挖剩余部部分土體，開開挖深度2300mmm，基底寬2700mmm。由于施作作環(huán)境條件影影響，側(cè)壁開開挖采取一邊邊放坡1:1；一邊不放放坡，每隔3m（樁間）采采用鋼筋（C20*6600mm）+方木（100*1150mm）內(nèi)支撐，如如下圖所示：：冠梁施作前內(nèi)支支撐冠梁施作作時內(nèi)支撐（2）鑿除樁頭頭測量放線，確定定樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置，采采用風(fēng)鎬鑿除除樁頭。6.2冠梁及擋擋土墻施工（1）鋼筋1）施工準(zhǔn)備核對鋼筋的規(guī)格格、型號、直直徑，尺寸和和重量等必須須符合設(shè)計(jì)要要求，準(zhǔn)備好好綁扎用的220～22號鍍鋅鋅鐵絲、工具具等，并按各各部位保護(hù)層層的厚度準(zhǔn)備備好墊塊。采采用同標(biāo)號細(xì)細(xì)石砼墊塊，墊墊塊平面尺寸寸為50×50mm。墊墊塊中埋入220號鐵絲絲，模板上鋼鋼筋墊塊網(wǎng)格格間距7000×700mmm。2）鋼筋加工要要求鋼筋集中在加工工廠內(nèi)統(tǒng)一加加工，鋼筋加加工前先做配配料表，經(jīng)審審核后再行下下料，鋼筋型型號及規(guī)格、形形狀尺寸嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙施工。附附：圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋圖。=1\*GB3①所有加工好的的鋼筋，一律律按規(guī)格、型型號掛牌，分分別存放，并并作好防銹工工作，設(shè)專人人負(fù)責(zé)。=2\*GB3②鋼筋調(diào)整：采采用冷拉方法法，HPB3000的冷拉率不不大于4%。=3\*GB3③鋼筋切斷：鋼鋼筋用切斷機(jī)機(jī)切斷，所有有彎鉤用彎曲曲機(jī)成型，將將同規(guī)格（同同級別、同直直徑）的鋼筋筋分別統(tǒng)計(jì)，按按不同長度進(jìn)進(jìn)行長度搭配配，以盡量減減少短頭。=4\*GB3④鋼筋彎曲成形形：根據(jù)配料料單上要求的的式樣、尺寸寸及規(guī)格，將將各段分割劃劃線，劃線長長度應(yīng)考慮到到彎曲調(diào)整值值，每次彎曲曲形成第一根根鋼筋都要檢檢查長度和角角度的準(zhǔn)確性性，以作為試試彎數(shù)據(jù)供繼繼續(xù)成型調(diào)整整尺寸用。=5\*GB3⑤鋼筋在加工彎彎制調(diào)直前，鋼鋼筋表面的油油漬、漆污、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等都清除除干凈。鋼筋筋平直，無局局部折曲。加加工后的鋼筋筋表面不應(yīng)有有削弱鋼筋截截面的傷痕。=6\*GB3⑥鋼筋的彎制和和末端彎鉤均均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)加工，設(shè)計(jì)計(jì)無要求時應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：A.彎起鋼筋彎彎成平滑曲線線，曲率半徑徑r不小于鋼鋼筋直徑的110倍（光光圓）或122倍（螺紋紋）。B.箍筋、鉤筋筋末端設(shè)彎鉤鉤，彎鉤的彎彎曲內(nèi)直徑大大于受力鋼筋筋直徑，不小小于箍筋直徑徑的2.5倍，彎鉤平平直部分長度度按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求制作作。C.除焊接封閉閉環(huán)式箍筋外外，箍筋的外外端應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤形式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a.箍筋彎鉤彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于受力力鋼筋直徑；；b.箍筋彎鉤的的彎折角度為為135°；c.箍筋彎鉤后后平直段長度度不小于箍筋筋直徑的10倍。3）鋼筋焊接要要求=1\*GB3①焊接過程中及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫平滑過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。=2\*GB3②搭接焊的鋼筋筋搭接長度及及焊縫長度滿滿足規(guī)范要求求（單面搭接接焊10d，雙面面搭接焊5dd，d為鋼筋直直徑）。=3\*GB3③鋼筋接頭設(shè)置置在鋼筋承受受力較小處且且應(yīng)避開鋼筋筋彎曲處，距距彎曲點(diǎn)不小小于10倍的鋼鋼筋直徑。4）鋼筋綁扎要要求（2）模板1）模板安裝技技術(shù)要求=1\*GB3①為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、位置置的正確性，支支模前要放好好模板線及檢檢查線，冠梁梁、擋土墻模模板安裝完后后，要檢查位位置、尺寸；；模板支撐牢牢固、穩(wěn)定、無無松動、跑模模、超標(biāo)準(zhǔn)的的變形下沉等等現(xiàn)象。=2\*GB3②模板拼縫平整整嚴(yán)密，并采采取措施填縫縫，保證模板板接縫不漏漿漿，澆筑砼前前，用高壓風(fēng)風(fēng)管清理模板板內(nèi)木屑等雜雜物，要保證證模板內(nèi)干凈凈。模板安裝裝后及時報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格后澆筑筑混凝土施工工。=3\*GB3③模板安裝要順順直、平直，模模板結(jié)構(gòu)尺寸寸符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，模模板安裝要穩(wěn)穩(wěn)定，牢固可可靠，接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，相相鄰兩塊模板板接縫高低差差不應(yīng)大于2mm，支架系統(tǒng)統(tǒng)連接牢固穩(wěn)穩(wěn)定。模板和和支架應(yīng)能承承受鋼筋混凝凝土施工的各各項(xiàng)荷載，能能保證結(jié)構(gòu)形形狀、位置和和尺寸正確。構(gòu)構(gòu)造簡單、施施工方便、利利于搬運(yùn)。=4\*GB3④兩澆筑段間模模板的搭接長長度不得小于于10cm，并并不得有縫隙隙和錯臺。模模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷界面劑劑，但不得采采用影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或妨礙礙裝飾工程施施工的界面劑劑。=6\*GB3⑥固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和預(yù)留留洞均不得遺遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，尺尺寸正確。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法⑦冠梁分兩次關(guān)關(guān)模澆筑完成成。附：冠梁梁模板配置示示意圖。2）模板的拆除除=1\*GB3①混凝土拆模時時的強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)未未提出要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：A.側(cè)模應(yīng)在其其表面及棱角角不因拆模而而受損時，方方可拆除。B.拆模后易采采用涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的方法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑時，必必須邊拆模邊邊涂刷，不得得延誤涂刷時時間和漏刷。C.混凝土的拆拆模時間除需需考慮拆模時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度外，還應(yīng)應(yīng)考慮到拆模模時的混凝土土溫度不能過過高，以免混混凝土接觸空空氣時降溫過過快而開裂，更更不能在此時時澆筑涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣羶?nèi)部開始降降溫以前以及及混凝土內(nèi)部部溫度最高時時不得拆模。D.不承重側(cè)模模板，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa時即可拆除除。=2\*GB3②模板的拆除順順序應(yīng)遵循先先支后拆、后后支先拆的原原則。=3\*GB3③先松腳手架頂頂托，然后拆拆木方、方鋼鋼。用鉤子將將模板拆下，木木方和鋼模板板隨拆隨用繩繩子綁好吊下下運(yùn)走，等該該段的模板全全部脫模后，自自上而下拆除除腳手架。（3）混凝土1）商品混凝土土的要求=1\*GB3①混凝土采用CC35商品混凝土土，混凝土質(zhì)質(zhì)量必須符合合國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。供方保保證商品砼達(dá)達(dá)到《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1007。商品混凝凝土拌合材料料必須符合相相應(yīng)的國家規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求條款?；炷僚浜媳仍O(shè)設(shè)計(jì)必須滿足足《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204、《普通混混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的相關(guān)要求求。=2\*GB3②混凝土強(qiáng)度等等級、塌落度度、送貨時間間和數(shù)量等參數(shù)仔仔細(xì)核對，保保證商品混凝凝土連續(xù)供應(yīng)應(yīng)?；炷恋牡某龉逌囟?、入入模溫度等參參數(shù)必須符合合要求。=3\*GB3③入模溫度夏季季不大于28℃，冬季不低低于5℃；混凝土的的內(nèi)部溫度控控制在65℃以內(nèi)，內(nèi)外外溫差控制在在20℃以內(nèi)。=4\*GB3④商品混凝土送送達(dá)施工現(xiàn)場場，如發(fā)現(xiàn)塌塌落度不滿足足要求、或者者出現(xiàn)離析、分分層等質(zhì)量問問題，不予接接收。商品混凝土土強(qiáng)度等級、抗抗?jié)B等級等各各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。=5\*GB3⑤混凝土施工過過程中應(yīng)按規(guī)規(guī)范留置試塊塊。=6\*GB3⑥必須遵守施工工現(xiàn)場環(huán)境與與職業(yè)健康安安全的條例汽汽車不能帶泥泥、遺撒，不不能產(chǎn)生噪聲聲。商品混凝凝土廠家應(yīng)定定期檢查相應(yīng)應(yīng)機(jī)械設(shè)備以以免出現(xiàn)事故故影響生產(chǎn)或或生產(chǎn)安全事事故。2）混凝土澆筑筑混凝土澆注過程程應(yīng)分層澆注注并用插入式式。底板混凝凝土澆注條件件好，分層鋪鋪砼分層振搗搗，每層鋪灰灰厚度≤40cm，宜采用較較小的塌落度度，一般為180～220mm?；炷翝矟沧⑼?2小時后，及及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用鋪麻麻袋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②混凝土按自下下而上，水平平分層澆筑，每每層澆筑厚度度≤40cm，分層澆筑筑分層振搗，層層層密實(shí)，不不得漏振。3）混凝土施工工要求=1\*GB3①澆注前，檢查查模板控制線線位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，水水平、斷面尺尺寸和凈空大大小符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。=2\*GB3②模板架立做到到板縫順直、通通暢。=3\*GB3③模板應(yīng)涂刷脫脫模劑。結(jié)構(gòu)構(gòu)表面需作處處理的工程，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板上上涂刷機(jī)油。=4\*GB3④各種連接件、支支撐件及加固固配件必須安安裝牢固，無無松動現(xiàn)象。模模板拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。各種預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞位置要要準(zhǔn)確，固定定要牢固。=5\*GB3⑤澆筑時采用車車載泵泵送入入模。=6\*GB3⑥每澆筑一層，用用插入式振搗搗器搗固密實(shí)實(shí)，按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行行振搗。4）混凝土施工工注意事項(xiàng)=1\*GB3①在澆筑工作開開始前，要進(jìn)進(jìn)行中線和水水平測量，檢檢查斷面尺寸寸是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，預(yù)預(yù)埋件是否正正確，鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量、安安裝位置是否否正確，模板板支撐系統(tǒng)是是否牢靠，模模板是否平順順、聯(lián)結(jié)是否否緊密。=2\*GB3②澆筑砼時，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋和預(yù)埋件件的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?yīng)在在已澆筑的砼砼凝結(jié)前修整整完好。=3\*GB3③澆筑前和澆筑筑過程中，要要分批做砼的的坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，如坍落度度與原規(guī)定不不符時，予調(diào)調(diào)整配合比。5）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)=1\*GB3①為保證砼有良良好的硬化條條件，防止早早期干縮產(chǎn)生生裂紋，應(yīng)在在灌注后122h內(nèi)，對對砼進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)，防水水砼養(yǎng)護(hù)不少少于14d。=2\*GB3②砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，輪流值班班。7．工程安全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境保保護(hù)控制重點(diǎn)點(diǎn)及其技術(shù)措措施7.1冠梁及擋擋土墻施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）現(xiàn)場工程程管理人員、技技術(shù)人員堅(jiān)持持跟班作業(yè)，及及時發(fā)現(xiàn)并解解決施工中出出現(xiàn)的問題，確確保每一道工工序的質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按照照方案要求進(jìn)進(jìn)行放坡及內(nèi)內(nèi)支撐施工。（3）開挖及鑿鑿除樁頭時，注注意不得破壞壞預(yù)埋測斜管管，不得破壞壞原有鉆孔樁樁鋼筋。（4）焊接過程程中及時清渣渣，焊縫表面面光滑平整，加加強(qiáng)焊縫平滑滑過渡，弧坑坑應(yīng)填滿。（5）鋼筋綁扎扎過程中嚴(yán)格格控制鋼筋排排距、保護(hù)層層厚度等尺寸寸，污、銹鋼鋼筋應(yīng)作除污污除銹處理方方可進(jìn)行安裝裝，保證砼澆澆筑后砼對鋼鋼筋的握裹力力，有片狀老老銹鋼筋禁止止使用。（6）模板拼縫縫平整嚴(yán)密，并并采取措施填填縫，保證模模板接縫不漏漏漿，澆筑砼砼前，用高壓壓風(fēng)管清理模模板內(nèi)木屑等等雜物，要保保證模板內(nèi)干干凈。（7）商品混凝凝土送達(dá)施工工現(xiàn)場，如發(fā)發(fā)現(xiàn)塌落度不不滿足要求、或或者出現(xiàn)離析析、分層等質(zhì)質(zhì)量問題，不不予接收。（8）每澆筑一一層，用插入入式振搗器搗搗固密實(shí)，按按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行行振搗。（9）各項(xiàng)工序序完成后，及及時報(bào)請監(jiān)理理工程師檢查查并通過驗(yàn)收收，進(jìn)行下一一步工序。7.2冠梁及擋擋土墻施工安安全保證措施施（1）所有施工工人員施工前前必須進(jìn)行施施工安全培訓(xùn)訓(xùn)教育，并通通過考試合格格后方可上崗崗作業(yè)。未經(jīng)經(jīng)安全教育的的施工人員不不準(zhǔn)上崗；特特種工種人員員必須持證上上崗。（2）起重安裝裝作業(yè)前應(yīng)清清除工地所經(jīng)經(jīng)道路的障礙礙物，做到工工地整潔、道道路暢通。（3）使用新機(jī)機(jī)具或采用新新工藝時，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)鑒定。（4）各種起重重機(jī)械起吊前前，應(yīng)進(jìn)行試試吊。（5）基坑開挖挖作業(yè)，嚴(yán)格格按照方案要要求放坡、加加固側(cè)壁，且且在施作冠梁梁時，每拆一一處支撐，立立即恢復(fù)一處處轉(zhuǎn)換支撐，保保證施工安全全。（6）電焊作業(yè)業(yè)，需戴好防防護(hù)用品，開開具動火證，配配備滅火器。（7）風(fēng)鎬鑿除除作業(yè)，需佩佩戴好防護(hù)用用品，且不得得有其他人員員靠近，避免免受傷。（8）配合清底底、清坡的施施工人員，嚴(yán)嚴(yán)禁在挖掘機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)半徑下下工作。（9）開挖土方方嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定地點(diǎn)堆放放，基坑周邊邊2m內(nèi)嚴(yán)禁堆載載。（10）基坑周周邊搭設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿，并貼貼警示標(biāo)示。（11）混凝土土澆注前必須須檢查支撐是是否可靠、扣扣件是否松動動。澆注混凝凝土?xí)r必須由由模板班組設(shè)設(shè)專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復(fù)。（12）混凝土土施工前由專專職電工進(jìn)行行用電設(shè)施的的臨電檢查，每每臺機(jī)器必須須做到一機(jī)一一閘并設(shè)漏電電保護(hù)開關(guān)。（13）拆模的的順序：先支支后拆，后支支先拆。（14）拆除模模板應(yīng)按順序序逐塊拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬，大大面積撬落、拉拉倒；不得留留下松動和懸懸掛的模板。（15）拆除時時必須設(shè)警戒戒區(qū)并派專人人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員進(jìn)入。拆模模作業(yè)人員必必須站在牢固固可靠的地方方，保持自身身平衡。7.3冠梁及擋擋土墻施工環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施（1）預(yù)防噪音音污染1）優(yōu)先選用電電動機(jī)械，對對工地上使用用的空壓機(jī)等等噪音比較大大的機(jī)械設(shè)置置消音降噪裝裝置，控制施施工噪音，確確保離開施工工作業(yè)