建筑工程施工過程質(zhì)量控制要點

...wd......wd......wd...影響土建施工質(zhì)量的幾大因素建筑工程土建施工工程質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多種多樣，如建筑構(gòu)筑物的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度缺乏、斷面尺寸不準等，究其原因，可歸納如下幾點：第一，違背建設(shè)工程的法律、法規(guī)、標準。第二，地基加固處理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然條件影響。第五，土建工程施工工程周期長、露天作業(yè)多，受自然條件影響大。未認真進展地質(zhì)勘察，提供地質(zhì)資料、數(shù)據(jù)有誤。第六，設(shè)計考慮不周，構(gòu)造構(gòu)造不合理，計算簡圖不正確，計算荷載取值過小，內(nèi)力分析有誤，沉降縫及伸縮縫設(shè)置不當，懸挑構(gòu)造未進展抗傾覆驗算等，都是誘發(fā)質(zhì)量問題的隱患。第七，施工和管理問題，熟悉圖紙不夠，按圖施工不嚴格。不按有關(guān)施工驗收標準施工。不按有關(guān)操作規(guī)程施工。缺乏基本構(gòu)造知識。施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術(shù)組織措施不當，技術(shù)交底不清，違章作業(yè)。不重視質(zhì)量檢查和驗收工作等。控制土建施工質(zhì)量的幾點措施第一，必須樹立起結(jié)實的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任感，把質(zhì)量是生命的意識灌輸給全體員工，認真查看圖紙，聽取設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做出科學嚴謹細致的施工組織方案。第二，施工前的質(zhì)量控制。首先要建設(shè)各級質(zhì)量責任制，明確工程經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，總工程師為質(zhì)量技術(shù)責任人，施工隊各級也同時建設(shè)質(zhì)量責任制，真正做到了層層把關(guān)，各負其責。其次要實施質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患一票否決。最后要對有關(guān)設(shè)計、勘察文件認真閱讀審查監(jiān)視。同時形成信用約束力，促使建設(shè)主體改進質(zhì)量管理保證體系，有效促進質(zhì)量體系良性運作，標準所有主體各個層次、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量行為，嚴格內(nèi)部質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查控制，實現(xiàn)設(shè)計和勘察文件的質(zhì)量滿足有關(guān)法律、法規(guī)和強制性標準的要求。第三，施工過程中的質(zhì)量控制。首先是原材料的質(zhì)量控制。構(gòu)造工程所用的鋼筋、磚、水泥、砂、石子等原材料必須按照國家規(guī)定，見證取樣后，送至國家認可資質(zhì)的實驗室做復驗試驗。一旦發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗或試驗不合格的材料使用到工程上，監(jiān)理人員應(yīng)立即制止，對不聽勸告的，報上級主管部門并責令其停頓施工。其次是隱蔽工程的質(zhì)量控制。地基隱蔽驗收。重點檢查地基承載力是否符合設(shè)計要求，是否存在軟弱下臥層、實際地質(zhì)情況是否與勘測報告相符合等。確認地基土符合要求后，才能進展下道工序施工。鋼筋分項工程隱蔽驗收。主要是合理設(shè)置質(zhì)量控制點，提前給施工單位負責人交底，不經(jīng)歷收合格不準隱蔽。根基構(gòu)造驗收、主體構(gòu)造驗收。根基、主體構(gòu)造工程隱蔽之前，應(yīng)組織有關(guān)單位技術(shù)負責人進展驗收，待確認磚砌體組砌方法正確、灰梁飽滿度>80%、構(gòu)造磚砌砂漿試塊試壓強度符合設(shè)計要求、砼無缺陷而且砼強度到達設(shè)計強度等級后，才能進展隱蔽。第四，施工后的質(zhì)量控制。施工后的質(zhì)量監(jiān)視管理是建設(shè)工程投入使用的把關(guān)監(jiān)視管理。首先要保證不符合質(zhì)量標準要求的工程不能投入使用，防止低劣土建工程對國家和公共使用者造成直接的危害和影響。其次是把裝修、維修和維護的質(zhì)量監(jiān)視納入建設(shè)工程全壽命質(zhì)量監(jiān)視管理的范疇。為用戶創(chuàng)造安全、舒適、安康的生產(chǎn)、生活環(huán)境，使建設(shè)工程質(zhì)量實現(xiàn)可持續(xù)開展。工程施工過程質(zhì)量控制點A構(gòu)造工程質(zhì)量控制點土方開挖工程【控制點】對定位放線的控制基底超挖?；孜幢Ｗo。施工順序不合理。開挖尺寸缺乏，邊坡過陡。未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水。基坑高邊坡未保護。深基坑未編制專項施工方案?！绢A防措施】對定位放線的控制場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣?；壮诟鶕?jù)構(gòu)造根基圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用，需要和設(shè)計管理部確認地面構(gòu)造做法，防止總包單位施工時由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高?；孜幢Ｗo基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如根基不能及時施工時，應(yīng)預留30cm土層不挖，待根基施工時再開挖。施工順序不合理。開挖時應(yīng)嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進展，先從低處開挖，分層分段，依次進展，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸缺乏，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮構(gòu)造尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層〔巖層〕的不同來確定坡率。未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m，尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進展集水明排?；痈哌吰挛幢Ｗo結(jié)合邊坡土層〔巖層〕、施工周期及施工季節(jié)〔是否雨季〕確定高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：1．薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2．掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法3.噴射混凝土或混凝土護面法4.土袋或砌石壓坡法深基坑未編制專項施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設(shè)計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結(jié)合工程實際情況，重點把控成本、進度和安全。地下防水【控制點】材料選擇。空鼓。滲漏。施工縫位置處理【預防措施】材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。在?建筑構(gòu)造做法匯總表?中防水做法不能滿足工程需求時可以專項討論確定。空鼓施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)結(jié)實。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設(shè)計要求做保護層，回填土方時防止野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以防止鋒利棱角破壞防水保護層?！?〕施工縫位置處理1．水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板外表30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm處。2．水平施工縫的防水構(gòu)造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，外表不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術(shù)標準不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構(gòu)造如以以下列圖〔常用中埋式鋼板止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mm。圖施工縫構(gòu)造〔a〕施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條；〔b〕外貼止水帶；〔c〕中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土外表是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在外表存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土?；靥钔凉こ獭究刂泣c】未按要求測定土的干密度?；靥钔料鲁痢；靥钔梁粔翰幻軐崱９艿老虏亢惶畈粚?。分層虛鋪厚度不對?！绢A防措施】未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質(zhì)量，每層都應(yīng)測定碾壓〔或夯實〕后的密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未到達設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果?；靥钔料鲁烈蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行標準規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。回填土夯壓不密實回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土〞要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應(yīng)確定最正確含水率以便碾壓密實。管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進展，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，防止在深回填區(qū)域埋管。分層虛鋪厚度不對每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪土，每次鋪土厚度不大于30~50cm。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。大體積混凝土施工【控制點】〔1〕控制裂縫的產(chǎn)生?！?〕養(yǎng)護不到位【預防措施】控制裂縫的產(chǎn)生優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓?yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土外表泌水排出，并用軟軸泵排水?；炷翝仓巾敳?，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復搓壓，直至外表密實，以消除混凝土外表龜裂。養(yǎng)護不到位混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進展測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。鋼筋工程5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。5.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進展鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2原材料主控項目5.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定:1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。5.2.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目5.2.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.3鋼筋加工5.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定:1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。5.3.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本標準第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度:對一般構(gòu)造，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的構(gòu)造，應(yīng)為135°；3箍筋彎后平直局部長度:對一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。一般項目5.3.3鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。5.4鋼筋連接主控項目5.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.4.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目5.4.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.4在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.4.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本標準附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4.7在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。5.5鋼筋安裝主控項目5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。一般項目5.5.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：1檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)到達90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。模板工程6.1、架體搭設(shè)輪扣式腳手架的布置搭設(shè)材料進場→混凝土初凝及定位放線→鋪設(shè)墊木→搭設(shè)立桿及橫桿→設(shè)置剪刀撐→連接、加固板底架體→鋪設(shè)模板→檢查驗收模板支架→澆筑頂板混凝土→模板撤除。定位放線樓層混凝土澆筑完畢強度到達1.2Mpa以上后，如立桿搭設(shè)在地基上經(jīng)地基處理到達一定強度以后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建設(shè)控制網(wǎng)，引測標高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標出立桿搭設(shè)位置。3.鋪設(shè)墊木或安放底座為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。4、搭設(shè)立桿和橫桿搭設(shè)輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。5、剪刀撐的設(shè)置：立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐，外立面剪刀撐按常規(guī)做法。6、支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。7、鋪設(shè)模板：當板底下的次龍骨〔木楞〕及主龍骨〔雙鋼管〕按標高控制線〔標高可通過可調(diào)頂托調(diào)整〕安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝結(jié)實、平整、拼縫嚴密。8、檢查驗收〔1〕、支模架是否嚴格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否結(jié)實?！?〕、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標高。9、澆筑頂板混凝土模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)歷收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。10、支模架撤除〔1〕、支模架的撤除順序一般是后支的先拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部?！?〕、梁板支模架撤除時混凝土強度到達的要求參照相關(guān)規(guī)定?！?〕、模板支架撤除前應(yīng)對撤除人員進展技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。〔4〕撤除作業(yè)必須由上而下逐步進展，嚴禁上下同時作業(yè)。分段撤除的高度差不應(yīng)大于兩步?！?〕多層建筑的模板支架撤除時，應(yīng)保存撤除層上方不少于兩層的模板支架?！?〕輪扣式腳手架撤除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的撤除順序，嚴禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。〔7〕對撤除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。6.1.2質(zhì)量控制1、模板支架的構(gòu)造要求〔1〕立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；〔2〕梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設(shè)計〔1〕當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；〔2〕當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；〔3〕高支撐架步距以0.9～1.5m為宜，不宜超過1.5m。3、架體整體性的設(shè)計〔1〕高大模板工程嚴禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應(yīng)≦5m；〔2〕在任何情況下，高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設(shè)置層〕必須設(shè)水平加強層，水平加強層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐；〔3〕支模架必須具備縱橫向4跨以上連續(xù)單元體；不符合立桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設(shè)，并與其它架體完整連接。4、剪刀撐的設(shè)計〔1〕沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設(shè)；〔2〕中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10～15m設(shè)置。5、頂部支撐點的設(shè)計〔1〕支撐應(yīng)采用頂托方式，制止水平桿直接承受豎向荷載；〔2〕模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于100mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于350mm。6、支撐架搭設(shè)的要求〔1〕確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于?扣件架標準?的要求；〔2〕地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求7.模板支設(shè)的要求=1\*GB3①模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架〔模板支柱和斜撐下〕的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。=2\*GB3②模板工程在施工后還應(yīng)檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。=3\*GB3③柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸準確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫采取有效措施以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7、施工使用的要求〔1〕精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；〔2〕嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；〔3〕澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6.13模板質(zhì)量標準1.保證工程模板支撐體系、木枋在使用前應(yīng)認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證構(gòu)造、構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互間位置的正確。2.基本工程模板接縫要嚴密，不得漏漿，〔柱?！称囱b過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的撤除。3.允許偏差工程模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3外表平整度5標高-5～+2相鄰兩板外表上下差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0～+104.模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進展確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進展安裝而且聯(lián)接要結(jié)實。2.梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止方法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求那么按標準要求起拱2‰。3.板接縫處出現(xiàn)上下差及漏漿防止方法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4.梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止方法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁〔柱〕側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。5.樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止方法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木枋，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。(見附圖)6.爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿〔柱抱箍〕間距過大；2〕螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3〕砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1〕墻體螺桿〔或柱抱箍〕間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2〕螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否那么對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3〕柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7.垂直度偏差大原因分析：鋼筋偏位未處理直接封模；安裝完畢后未檢查驗收；四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：柱〔墻〕邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否那么，糾正后再焊接及綁扎鋼筋。綁完后，吊線檢查其垂直度，假設(shè)存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；模板安裝完畢后，先由班組進展自檢，自檢完成，由工程部質(zhì)檢員進展復核，垂直度在≤5mm；合格后，由工程部質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，驗收合格在砼澆筑令上簽字方可澆筑混凝土；柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)〔墻體〕與水平夾角控制在60°左右。混凝土工程7混凝土分項工程7.1一般規(guī)定7.1.1構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土構(gòu)造構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同構(gòu)造構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準?GBJ146等的規(guī)定取值。7.1.2檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。7.1.3構(gòu)造構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。7.1.4當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對構(gòu)造構(gòu)件中的混凝土強度進展推定，并作為處理的依據(jù)。7.1.5混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?建筑工程冬期施工規(guī)程?JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。7.2原材料主控工程7.2.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進展檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進展復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進展復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土構(gòu)造、預應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?混凝土外加劑?GB8076、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準?GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構(gòu)造中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?混凝土構(gòu)造設(shè)計標準?GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般工程7.2.4混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。7.2.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法?JGJ53、?普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法?JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。7.2.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?混凝土拌合用水標準?JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。7.3配合比設(shè)計主控工程7.3.1混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進展配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。一般工程7.3.2首次使用的混凝土配合比應(yīng)進展開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開場生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。7.3.3混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。7.4混凝土施工主控工程7.4.1構(gòu)造混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。7.4.2對有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.4.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進展零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:復稱。7.4.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進展處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般工程7.4.5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。7.4.6后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進展。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。7.4.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合以下規(guī)定:1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水一樣；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:1當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。8現(xiàn)澆構(gòu)造分項工程8.1一般規(guī)定8.1.1現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對構(gòu)造性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。8.1.2現(xiàn)澆構(gòu)造拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進展檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進展處理。8.2外觀質(zhì)量主控工程8.2.1現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.2.2現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進展處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3尺寸偏差主控工程8.3.1現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備根基不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。一般工程8.3.2現(xiàn)澆構(gòu)造和混凝土設(shè)備根基拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備根基，應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般工程8.2.2現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進展處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3尺寸偏差主控工程8.3.1現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備根基不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進展處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。一般工程8.3.2現(xiàn)澆構(gòu)造和混凝土設(shè)備根基拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備根基，應(yīng)全數(shù)檢查。鋼構(gòu)造工程【控制點】構(gòu)件運輸堆放變形。焊接變形。尺寸不準。焊縫缺陷。螺栓孔眼不對?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及標準要求。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。【預防措施】構(gòu)件運輸堆放變形構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以防止墊點受力不均而產(chǎn)生變形。焊接變形應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進展焊接，以防止焊接后翹曲變形。尺寸不準鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。焊縫缺陷嚴格按標準要求進展焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后按標準或洽商要求進展處理?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及標準要求焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應(yīng)復驗。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按標準要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。砌筑工程磚砌體工程9.1.1本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。9.1.2用于清水墻、柱外表的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。說明：9.1.2用于清水墻、柱外表的磚，根據(jù)砌體外觀質(zhì)量的需要，應(yīng)采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。9.1.3有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說明：9.1.3地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。9.1.4砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。說明：9.1.4磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個局部，磚的濕潤程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。比照試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質(zhì)量和力學性能都是十分有利的。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關(guān)科研單位的比照試驗和施工企業(yè)的實驗提出的，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10％-15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％-12％?，F(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。9.1.5砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。說明：9.1.5磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度對砌體的抗剪強度影響明顯，陜西省建筑科學研究設(shè)計院的試驗說明，在氣溫15℃時，鋪漿后立即砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強度相差30％。施工氣溫時，影響程度更大。9.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。說明：5.1.6從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性出發(fā)，強調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。9.1.7磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。說明：9.1.7磚平拱過梁是磚砌拱體構(gòu)造的一個特例，是矢高極小的一種拱體構(gòu)造。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。9.1.8磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可撤除。說明：9.1.8過梁底部模板是砌筑過程中的承重構(gòu)造，只有砂漿到達一定強度后，過梁部位砌體方能承受荷載作用，才能撤除底模。砂漿強度一般以實際強度為準。9.1.9多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。說明：9.1.9多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷鍵〞作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。9.1.10施工時施砌的蒸壓〔養(yǎng)〕磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。說明：9.1.10灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，如果這時用于墻體上，將很容易出現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時間不應(yīng)小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大局部，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施。9.1.11豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。說明：9.1.11豎向灰縫砂漿的飽滿度一般對砌體的抗壓強度影響不大，但是對砌體的抗剪強度影響明顯。根據(jù)四川省建筑科學研究、南京對新寧磚瓦廠等單位的試驗結(jié)果得到：當豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時，其砌體的抗剪強度將降低40％-50％。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產(chǎn)生不良影響。因此，對砌體施工時的豎向灰縫的質(zhì)量要求作出了相應(yīng)的規(guī)定。9.1.12磚砌體施工臨時連續(xù)處補砌時，必須將接槎處外表清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。說明：9.1.12磚砌體的施工臨時連續(xù)處的接槎部位本身就是受力的薄弱點，為保證砌體的整體性，必須強調(diào)補砌時的要求。9.2主控工程9.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本標準第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。說明：9.2.1磚和砂漿的強度符合設(shè)計要求是保證砌體受力性能的根基，因此必須合格。燒結(jié)普通磚檢驗批數(shù)量確實定，應(yīng)參考砌體檢驗批劃分的基本數(shù)量〔250m3砌體〕；多孔磚、灰砂磚、粉煤灰磚檢查批數(shù)量確實均按產(chǎn)品標準決定。9.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。說明：5.2.2水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％的規(guī)定沿用已久，根據(jù)四川省建筑科學研究試驗結(jié)果，當水泥混合砂漿水平灰縫飽滿度到達73.6％時，那么可滿足設(shè)計標準所規(guī)定的砌體抗壓強度值。有特殊要求的砌體，指設(shè)計中對砂漿飽滿度提出明確要求的砌體。9.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。9.2.4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時連續(xù)處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋〔120mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋〕，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90o彎鉤〔圖5.2.4〕。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5檢驗方法：觀察和尺量檢查。合格標準：留槎正確，拉結(jié)鋼設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。說明：9.2.3-9.2.4磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑和接槎質(zhì)量，是保證磚砌體構(gòu)造整體性能和抗震性能的關(guān)鍵之一，唐山等地區(qū)震害教訓充分證明了這一點。根據(jù)陜西省建筑科學研究設(shè)計院對交接處同時砌筑的連接性能最正確；留踏步槎〔斜槎〕的次之；留直槎并按規(guī)定加拉結(jié)鋼筋的再次之；僅留直槎不加設(shè)拉結(jié)鋼筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式連接性能之比為1.00：0.93：0.85：0.72。對抗震設(shè)計烈度為6度、7度地區(qū)的臨時連續(xù)處，允許留直槎并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋，這與原?砌體工程施工及驗收標準?GB50203-98相對照做了一點放松。這主要是從實際出發(fā)，在保證施工質(zhì)量的前提下，留直槎加設(shè)拉結(jié)鋼筋時，其連接性能較留斜槎時降低有限，對抗震設(shè)計烈度不高的地區(qū)允許采用留直槎加設(shè)拉結(jié)鋼筋是可行的。多孔磚砌體根據(jù)磚規(guī)格尺寸，留置斜槎的長高比一般為1：2。9.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。說明：9.2.5磚砌體的軸線位置偏移和垂直度的影響構(gòu)造受力性能和構(gòu)造安全的關(guān)鍵檢測工程，因此，將其列入主控工程。允許偏差值和抽檢數(shù)量仍沿用原施工驗收標準及檢驗評定標準的規(guī)定。9.3一般工程9.3.1磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3~5m，且不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。說明：9.3.1本條是從確保砌體構(gòu)造整體性和有利于構(gòu)造承載出發(fā)，對組砌方法提出的基本要求，施工中應(yīng)予滿足，“通縫〞指上下二皮磚搭接長度小于25mm的部位。9.3.2磚砌的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌高度折算。說明：9.3.2灰縫橫平豎直，厚薄均勻，既是對砌體外表美觀的要求，尤其是清水墻，又有利于砌體均勻傳力。此外，試驗說明，灰縫厚度還影響砌體的抗壓強度。例如對普通磚砌體而言，與標準水平灰縫厚度10mm相比較，12mm水平灰縫厚度砌體的抗壓強度降低5％；8mm水平灰縫厚度砌體的抗壓強度提高6％。對多孔磚砌體，其變化幅度還要大些。因此規(guī)定，水平灰縫的厚度不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，這也是一直沿用的數(shù)據(jù)。9.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。表9.3.3磚砌體一般尺寸允許偏差屋面工程【控制點】屋面找平層：找坡不準，排水不暢。找平層起砂、起皮。找平層開裂高聚物改性瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢卷材施工后破損、合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂屋面滲漏粘結(jié)不牢卷材起鼓防水層破損涂膜防水屋面：屋面滲漏粘結(jié)不牢涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包保護層材料脫落防水層破損〔5〕剛性防水屋面〔后期淘汰〕1〕原材料和外加劑選擇是否合理2〕管根，檐口處理不到位3〕分隔縫設(shè)置不正確4〕屋面找坡不準確5〕混凝土養(yǎng)護不充分〔6〕蓄水、種植屋面1)溢水口、過水孔、排水管、溢水管設(shè)置不正確2〕防水層發(fā)生滲漏〔7〕瓦屋面1〕瓦及脊瓦的質(zhì)量不符合要求2〕瓦的固定不符合要求3〕瓦面質(zhì)量不符合要求4〕泛水做法不標準【預防措施】屋面找平層：找坡不準，排水不暢：根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由構(gòu)造找坡，其坡度宜為3％；當采用材料找坡時，宜為2％；天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；屋面找平層施工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置設(shè)基準點〔沖筋〕；屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水；在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：嚴格控制構(gòu)造或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求；水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含量不應(yīng)大于5％。當采用特細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜為1：2〔水泥：砂〕；水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪攤時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好；水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比〔一般為0.6～0.65〕，砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于15min。攪拌后水泥砂漿宜到達“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用；做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護〔宜用薄膜塑料布或草袋〕，使其外表保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為7～10d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進展養(yǎng)護，保持砂漿中的水泥能充分水化找平層開裂：找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距不宜大于6m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20㎜，并應(yīng)與保溫層相連通；對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑；高聚物改性瀝青防水卷材屋面〔冷法SBS施工可參照合成高分子〕：卷材起鼓：高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤〔此時瀝青溫度在200～230℃之間〕、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度；趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進展?jié)L壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面嚴密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)結(jié)實。轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢：基層必須做到平整、堅實、干凈、枯燥；涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現(xiàn)象，但切勿反復涂刷；屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接結(jié)實，以適應(yīng)不同方向的構(gòu)造和溫度變形；對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材收頭固定與立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌縫封嚴；卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不應(yīng)小于10㎜。密封材料應(yīng)縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶；卷材施工后破損：熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)制止非操作人員在屋面上走動；在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應(yīng)隨時加熱方向有序向前移動；在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制適宜，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面〔冷法SBS施工可參照本條目〕：屋面開裂：使用合格產(chǎn)品。除須索取出廠合格證以外，還應(yīng)在施工過程中加強抽查與檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)堅決剔除不用；改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，那么可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結(jié)結(jié)實，封閉嚴密，不張口、不開縫；修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料〔俗稱JS復合涂料〕，厚度為2㎜。屋面滲漏：根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層〔外露式〕和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質(zhì)量隱患，帶到下一道工序中去；對于細部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進展增強處理。當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例〔重量比〕配合，攪拌均勻，再進展均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化前方可鋪貼卷材。當采用硫化自粘結(jié)密封膠帶作附加層時，粘結(jié)時，將被粘面一側(cè)的隔離紙撕去即可施工，粘結(jié)就位后應(yīng)立即用手持壓輥滾壓〔此時不能撕去密封膠帶外表層的隔離紙〕，使其粘結(jié)結(jié)實，封閉嚴密；立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實預留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900㎜，上口需用密封材料封死；屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；當采用單層防水時，要確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進展試鋪。鋪貼時卷材應(yīng)按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼〔即順水接槎〕，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；施工時應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，那么必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時應(yīng)嚴格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配制使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風、枯燥和遠離火源的倉庫中。假設(shè)超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時，應(yīng)先進展檢驗，對確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。粘貼不牢：基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應(yīng)嚴格按廠家說明書進展，不得錯用和代用；不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結(jié)不牢的一個原因；基層必須到達平整、堅實、干凈、枯燥。同時要用鏟刀把附著在基層外表的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層外表清掃干凈。對油污、銑銹〔如水落口處〕等，要用溶劑進展處理。屋面清掃工作不能只進展一次，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每進展一道工序就要清掃一次，否那么會嚴重影響卷材與基層的粘結(jié)力；待基層外表清掃干凈并且在已經(jīng)枯燥的情況下，才可按規(guī)定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經(jīng)枯燥12h左右〔視溫度與濕度而定〕，才能進展下一工序施工；基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應(yīng)按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑；由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否那么在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開〔剝離〕，或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應(yīng)在事先按彈線位置進展試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層外表緊貼鋪牢為原那么；每當鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開場，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍〔重約30Kg〕，垂直部位用手輥，轉(zhuǎn)角部位用扁平輥進展?jié)L壓，以提高初期的粘結(jié)力和嚴密性；卷材鋪好并壓實后，應(yīng)將搭接部位的粘合面去除干凈，并應(yīng)采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據(jù)專用膠粘劑性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結(jié)結(jié)實。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層外表應(yīng)到達平整、堅實、干凈、枯燥；合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層〔已涂刷基層處理劑且枯燥固化的情況下〕與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結(jié)層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應(yīng)注意以下幾點：必須按規(guī)定的用量均勻涂刷膠粘劑；掌握好膠粘劑的枯燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感〔指觸〕基本枯燥時，即是鋪貼卷材最正確時間，一般為30～120s；卷材鋪貼后滾壓要充分；當卷材防水層局部起鼓時，應(yīng)用針扎眼抽出空氣〔或溶劑〕，然后將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應(yīng)在屋面有關(guān)工序全部完畢后進展。如有關(guān)工序必須與防水層穿插施工時，那么應(yīng)在防水層上設(shè)置保護層，即在施工人員嚴格監(jiān)視下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內(nèi)部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面滲漏：屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層嚴密相連且粘結(jié)結(jié)實，使防水層無“串水〞之虞；屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題；天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進展抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限；應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關(guān)操作工藝；防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層枯燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設(shè)胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15％時，應(yīng)垂直與屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3；涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，外表平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)結(jié)實為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量〔重量百分比〕、涂料密度〔g/㎝3〕，再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中到達規(guī)定設(shè)計涂膜厚度；涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的枯燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)；必須注意，在涂第一道涂層時要用力進展搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，那么應(yīng)按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應(yīng)與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，那么應(yīng)劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜外表的粘性，然前方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應(yīng)在100㎜以上。粘結(jié)不牢：基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進展修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷去除，并修補完好；防水層施工前，還應(yīng)將基層外表清掃，并洗刷干凈；涂膜防水屋面的基層應(yīng)到達枯燥狀態(tài)后才可進展防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎油獗硎欠窨菰?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層到達枯燥程度；當基層外表尚未枯燥而又急于施工時，那么可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結(jié)性能?；鶎犹幚韯┦┕r應(yīng)充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，枯燥前方可進展涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；涂料結(jié)膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質(zhì)量、涂料成膜環(huán)境等因素有關(guān)；涂料結(jié)膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關(guān)。如底層涂料未實干時，就進展后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料那么未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；當采用兩種防水材料進展復合方式施工時，應(yīng)考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結(jié)結(jié)實；精心操作，確保涂料的成膜厚度；掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結(jié)膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結(jié)力；防水層每道工序之間應(yīng)有一定的技術(shù)間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然枯燥養(yǎng)護期限。涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：在找平層上按規(guī)定留設(shè)溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進展處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)在找平層分隔縫處，增設(shè)帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開；涂料應(yīng)分層、分遍進展施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進展涂布。假設(shè)夏天氣溫在30℃以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚〔尤其是上半夜〕溫度較低的時間操作；涂料施工前應(yīng)將基層外表清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物〔瀝青顆?！?，可用32目鐵絲網(wǎng)過濾；選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基層外表局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待枯燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；進廠前應(yīng)對原材料抽檢復查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應(yīng)篩去雜質(zhì)、泥塊，必要時還應(yīng)沖洗和烘干；粒料保護層施工時，應(yīng)隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用外表包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應(yīng)在自然枯燥7d后，掃除未粘結(jié)的保護層材料，收集備用；淺色涂料保護層施工時，其基面應(yīng)符合平整、干凈和枯燥的要求，使用的涂料應(yīng)與原防水涂料進展相容性試驗；整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。防水層破損：堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；如找平層強度缺乏或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，那么應(yīng)對基層進展處理，然后才可施工涂膜防水層；防水層施工后7d以內(nèi)嚴禁上人。剛性防水屋面〔后期淘汰〕原材料和外加劑選擇是否合理剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最正確摻量范圍。管根，檐口處理不到位由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。分隔縫設(shè)置不正確分格縫應(yīng)設(shè)置在構(gòu)造層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處〔如屋脊〕、防水層與突出屋面構(gòu)造的交接處，并應(yīng)與板縫對齊?？v橫分格縫間距