大孤山熱電廠新建工程鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

大化集團(tuán)大孤山熱電廠新建工程第1頁(yè)大孤山項(xiàng)目部鍋爐工地目錄目錄……………1一、工程概況及工程量………21.1工程概況………………………21.2工程量…………3二、編制依據(jù)…………3三、施工人員組成……………………4四、工機(jī)具配備………………………44.1主要施工機(jī)械、工器具配備情況……………44.2主要吊裝機(jī)械簡(jiǎn)介……………5五、施工前應(yīng)具備的條件……………7六、作業(yè)的方法和步驟………………86.1作業(yè)方法………………………86.2作業(yè)程序………………………86.2.1柱底板安裝…………………86.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝……………106.2.3扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝…………………11七、作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………13八、質(zhì)量通病的防治………………13九、作業(yè)的安全保證措施…………14十、安全技術(shù)措施…………15十一、施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)…………………16十二、環(huán)境因素控制…………171#爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、工程概況及工程量：1.1工程概況：大化集團(tuán)大孤山熱電廠新建工程此次安裝三臺(tái)由哈爾濱鍋爐廠制造的410t/h煤粉鍋爐。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的單鍋筒、單爐膛、自然循環(huán)、集中降水、Ⅱ形布置的故態(tài)排渣煤粉鍋爐。爐架全部為鋼結(jié)構(gòu)、桁架體系，構(gòu)件主要采用M22扭剪型高強(qiáng)度螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接，鍋爐鋼架在構(gòu)架的高度方向共設(shè)置八層水平支撐、粱平面，柱子共分三段四層，零米處共布置19根柱。安裝時(shí)采用分層吊裝的方法。鋼架總寬度（B0－B24）為24000mm，總深度（BE－BH）為27700mm，板梁頂部標(biāo)高為47310mm，鋼架由19根立柱，五個(gè)主要垂直支撐面及各平面梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯等組成。鍋爐型號(hào)： HG-410/9.8-YM15鍋爐最大連續(xù)出力410t/h主蒸汽壓力（過(guò)熱器出口） 9.81MPa主汽溫度540℃給水溫度 215℃排煙溫度 135.6℃熱風(fēng)溫度352℃爐熱效率（BMCR）91%鋼架立柱布置圖1.2工程量：鋼結(jié)構(gòu)總重:942185kg其中：柱底板重量：8085kg鋼結(jié)構(gòu)重量:934100kg二、編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)安裝說(shuō)明書(shū)》。2.2《鋼結(jié)構(gòu)安裝圖紙》。2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.4東電二公司《大孤山熱電廠施工組織設(shè)計(jì)》。2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）1996版。2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92。2.7《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632—3633—1995。2.8Q/DDE-IM01-2002《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》等程序文件。三、施工人員組成3.1參加本鋼架作業(yè)人員總數(shù)為：20人其中：鐵工9人焊工4人起重工4人其它3人3.2作業(yè)負(fù)責(zé)人：王建新作業(yè)安全負(fù)責(zé)人：孫柏樹(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳軍邦四、工機(jī)具配備：鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械的選用，是考慮必須能滿足整臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)選用BK-1000塔式起重機(jī)、150噸履帶吊作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主吊車,組合廠布置50噸履帶吊及25噸汽車吊配合施工。4.1主要施工機(jī)械、工器具配備情況：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)（格式）單位數(shù)量1BK-1000塔吊63T臺(tái)12150T履帶吊150T臺(tái)1350T履帶吊50T臺(tái)1425T汽車吊25T臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)10T臺(tái)26卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)27電動(dòng)單軌滑車3T臺(tái)28經(jīng)緯儀臺(tái)19玻璃管水平套210鐵水平把411手拉葫蘆5t、3t、2t每種規(guī)格10臺(tái)臺(tái)3012千斤頂16t、25t每種規(guī)格3臺(tái)臺(tái)61350米盤(pán)尺把114100米盤(pán)尺把1153米米鋼卷尺把3165米米鋼卷尺把317大錘把418電焊機(jī)臺(tái)419鋼彎尺把220鋼板尺把221小手錘、過(guò)眼沖若干4.2主要吊裝機(jī)械簡(jiǎn)介4.2.1BK－1000塔式起重機(jī)起重高度與縱向車程。4.2.2150T履帶吊帶起重主吊臂的起重機(jī)工作范圍機(jī)械、場(chǎng)地布置圖五、施工前應(yīng)具備的條件：5.1施工圖紙必須齊全。5.2施工設(shè)備、材料備齊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3施工機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，運(yùn)行良好。5.4鍋爐基礎(chǔ)、施工完畢且驗(yàn)收合格。5.5施工作業(yè)區(qū)暢通無(wú)阻。5.6施工方案編寫(xiě)完畢且經(jīng)審批。5.7安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，臨時(shí)爬梯、腳手架配備完畢。5.8監(jiān)視和測(cè)量工具校驗(yàn)合格。六、作業(yè)的方法和步驟：6.1作業(yè)的方法：6.1.1本機(jī)組鍋爐構(gòu)架部分采用全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接，構(gòu)架寬度（BO～B24）24m,深（BE～BH）27.7m大板梁標(biāo)高為47.31m。在構(gòu)架的高度方向上共設(shè)置八層水平支撐、粱平面，各層標(biāo)高為7.85m、12.21m、18.36m、24.71m、32.71m、38.51m、44.61m、47.31m。柱子共分三段四層，零米處共布置19根立柱。安裝時(shí)采用分層吊裝方法，待每層所有桿件安裝結(jié)束并檢查合格后，才能進(jìn)行下層結(jié)構(gòu)的安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)，兩側(cè)梯子平臺(tái)緊跟著進(jìn)行安裝，梯子平臺(tái)網(wǎng)格與框架在地面組合后安裝，部分平臺(tái)桿件在地面與鋼結(jié)構(gòu)連接，在B5.5軸與B18.5軸之間，沿鍋爐縱向深度BE、BF排之間，BG、BH排之間及BH排前所有標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)可存放在其安裝位置附近，待汽包、受熱面等大的組件存放、安裝完畢后，陸續(xù)安裝，梯子平臺(tái)總重量約120噸，標(biāo)高8m運(yùn)轉(zhuǎn)層為運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。在吊裝汽包、水冷壁及尾部受熱面之前，各頂板之間，需緩裝部分連梁。待汽包、水冷壁和尾部受熱面等部分大件吊裝存放到位后再安裝。6.1.2考慮到鍋爐整體安裝的連續(xù)性及程序，待第二層鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓終緊完后，必須進(jìn)行空氣預(yù)熱器安裝和存放，預(yù)熱器存放完后，存放尾部煙道，后頂板梁在尾部煙道存放完后方可安裝。安裝預(yù)熱器前，預(yù)熱器出口灰斗必須提前存放到位。6.1.3當(dāng)?shù)谒膶愉摻Y(jié)構(gòu)螺栓終緊完后，可進(jìn)行燃燒器和大風(fēng)箱的存放。存放時(shí)要盡量靠向爐外側(cè)，以免妨礙水冷壁的安裝。煙風(fēng)道部件較大，煙風(fēng)道必須隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)程進(jìn)行存放。6.1.4梯子平臺(tái)設(shè)計(jì)大多為支撐或懸掛形式，因此，在地面組合鋼結(jié)構(gòu)時(shí)平臺(tái)撐架必須在地面帶上，并隨著鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝，梯子、平臺(tái)隨著安裝。6.2作業(yè)程序：設(shè)備檢查、連接板及摩擦面除銹：檢查桿件的外形尺寸、彎曲度、扭轉(zhuǎn)值并形成記錄；檢查螺栓孔橢圓度及節(jié)點(diǎn)摩擦結(jié)合面是否符合技術(shù)文件要求，橫梁頂緊面垂直度、長(zhǎng)度負(fù)偏差。所有連接板及摩擦面安裝前必須將表面雜物、浮銹清理干凈。6.2.1柱底板安裝6.2.1.1柱底板劃線：劃出底板縱橫中心線，并以底板與柱子的連接板為準(zhǔn)，校核底板縱橫中心線；校核完后，根據(jù)布置圖將柱底板編號(hào)，編號(hào)時(shí)要仔細(xì)分清方向，辨別不清時(shí)必須與垂直支撐圖核對(duì)。6.2.1.2基礎(chǔ)劃線：將編好號(hào)的底板放到對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)上，并檢查基礎(chǔ)地腳螺栓是否與柱底板布置相符；根據(jù)土建給出的主廠房縱橫基準(zhǔn)線為基點(diǎn)，將基礎(chǔ)拉上鋼線，排尺確定底板中心位置。需要注意的是：在底板存放前，基礎(chǔ)表面必須打出麻面，否則底板就位后，麻面無(wú)法打。并把底座表面油污、焊渣及雜物等清理干凈。6.2.1.3柱底板調(diào)整：準(zhǔn)備好撬棍、大錘、座尺或彎尺等工具，將座尺或彎尺（2把）一端座在底板上，尺的邊緣應(yīng)與底板的中心線垂直貼近，然后用撬棍和大錘進(jìn)行調(diào)整，直到尺的邊緣與鋼線貼近?？v橫方向調(diào)整完后，用底板上的調(diào)整螺栓調(diào)整底板標(biāo)高。調(diào)整時(shí)以土建0m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，用玻璃管水平和彎尺配合找平，每個(gè)底板要測(cè)四點(diǎn)（理論上三點(diǎn)即可）。水平調(diào)整好后將螺母和墊片擰緊，但緊力不要過(guò)大。注意，圖紙給出的底板標(biāo)高為底板下平面標(biāo)高（-500mm），調(diào)整時(shí)標(biāo)高以底板上平面為準(zhǔn)，調(diào)整前必須核對(duì)底板的上平面標(biāo)高是否計(jì)算有誤（底板的厚度不同）。6.2.1.4所有的底板調(diào)整完后(19塊)，用鋼尺復(fù)查底板的整體幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后將螺母、墊片與底板點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行柱底板灌漿。6.2.2鋼架安裝6.2.2.1組合件劃分：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，第一層結(jié)構(gòu)單件吊裝；二層以上可分層地面小組合。6.2.2.2.鋼架組合場(chǎng)地的劃分：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工機(jī)械的布置，將150t履帶吊區(qū)域做為鍋爐組合場(chǎng)。6.2.2.3組合平臺(tái)的搭設(shè)：根據(jù)組合件的特性搭設(shè)組合平臺(tái)，為了保證現(xiàn)場(chǎng)暢通性及組合件起吊時(shí)尾部吊車抬送組合件，組合場(chǎng)間及平臺(tái)兩頭必須留有通道。6.2.2.4組件組合：組合平臺(tái)搭設(shè)完畢，進(jìn)行組合件的組合。桿件擺完后，劃出立柱中心線，校核立柱長(zhǎng)度偏差并做好記錄，以便為消除累計(jì)偏差提供數(shù)據(jù)；所有桿件都必須在地面做幾何尺寸檢查和摩擦面清理工作，摩擦面需認(rèn)真進(jìn)行打磨除銹,清除連接角鋼端面的焊點(diǎn)、飛濺并校正變形，防止終緊后結(jié)合面不嚴(yán)、摩擦面不能100%受力而導(dǎo)致螺栓受剪。所有桿件安裝前必須進(jìn)行全面檢查并清除表面的雜物，發(fā)現(xiàn)不合格桿件要立即通知有關(guān)部門(mén)，經(jīng)確認(rèn)并修復(fù)后方可進(jìn)行吊裝。6.2.2.5鋼架安裝：柱底板灌漿強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)值時(shí)，即可進(jìn)行立柱的安裝。立柱就位后，將立柱的中心線與底板中心“十字”線對(duì)好并將高強(qiáng)螺栓擰緊，然后安裝立柱間的連梁和支撐，形成穩(wěn)固的框架后方可安裝下一個(gè)組件。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)每吊裝完一層時(shí)，進(jìn)行該層整體復(fù)查找正,找正內(nèi)容包括幾何尺寸、立柱垂直度偏差和標(biāo)高標(biāo)高偏差。合格后進(jìn)行螺栓終緊，決不允許沒(méi)調(diào)正或螺栓未緊固就進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)的安裝。另外，安裝時(shí)，如果垂直支撐不能組合，吊立柱或梁時(shí)一定要把垂直支撐的連接板（異形板）帶上，以減少高空作業(yè)難度。在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)偏差，裝配尺寸難以保證時(shí)可加墊鋼結(jié)構(gòu)制造廠家提供的梳形墊片。每側(cè)最多墊兩片，且梳形片接觸面同樣要清理干凈。如間隙過(guò)大則采用一塊厚墊板，墊板兩側(cè)要噴砂處理。6.2.2.6大板梁安裝：安裝前復(fù)測(cè)柱頭的幾何尺寸和標(biāo)高，核對(duì)實(shí)際標(biāo)高和理論標(biāo)高是否一致；測(cè)量主板梁立柱柱頭相對(duì)標(biāo)高偏差，可用墊板將其調(diào)至水平以保證大板梁兩端水平，安裝前對(duì)板粱進(jìn)行劃線及尺寸復(fù)查。本臺(tái)爐大板梁最重為10.2t，由BK-1000塔式起重機(jī)吊裝就位。（見(jiàn)下圖）6.2.3扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝：6.2.3.1高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中,應(yīng)輕裝輕卸,防治螺紋損傷。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,應(yīng)存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)中，根據(jù)當(dāng)天的用量領(lǐng)取所需規(guī)格的螺栓，當(dāng)天未使用完的應(yīng)退回庫(kù)中，不得露天存放。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。在安裝過(guò)程中,不得碰傷螺紋及沾染贓物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。6.2.3.2高強(qiáng)螺栓安裝前必須進(jìn)行下列項(xiàng)目復(fù)試：（1）光譜分析檢驗(yàn)。（2）螺母，墊圈的硬度檢驗(yàn)。（3）螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。（4）螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷。（5）連接副的固定軸力平均值和變異系數(shù)。以上項(xiàng)目復(fù)試完畢合格后，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副才可以安裝使用。6.2.3.3扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程摩擦面處理→桿件裝配→臨時(shí)螺栓緊固→構(gòu)件安裝偏差校正→檢查驗(yàn)收→高強(qiáng)螺栓安裝→初緊(50%扭矩)→結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄→終緊(梅花頭全斷)→緊固質(zhì)量檢查→涂防銹防腐漆。6.2.3.4高強(qiáng)螺栓連接副在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，如有碰傷或變形等嚴(yán)禁使用。安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。在安裝過(guò)程中，為了保證高強(qiáng)螺栓順利穿入，應(yīng)使用過(guò)眼沖定位。安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如錘擊)，可用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。禁止用氣割擴(kuò)孔。6.2.3.5高強(qiáng)螺栓的連接與緊固：扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固分為初緊和終緊。初緊力矩為300N×m，終緊時(shí)將螺栓尾部梅花頭斷掉即可。在扭緊的過(guò)程中不許撞擊高強(qiáng)螺栓，只有幾個(gè)螺栓的節(jié)點(diǎn)，扭緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行，大量的螺栓節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從中心開(kāi)始向四周擴(kuò)散。注意雨雪天氣不允許扭緊螺栓。初緊后的節(jié)點(diǎn)螺栓作好標(biāo)記以免再次初緊。6.2.3.3扭矩的抽檢：高強(qiáng)螺栓終緊完后，雖然梅花頭掉了，但有時(shí)力矩并未達(dá)到設(shè)計(jì)值。因此在螺栓終緊完畢后，必須用扭矩扳手抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格要用扭矩扳手重新校緊。6.2.3.7螺栓節(jié)點(diǎn)的防腐：高強(qiáng)螺栓終緊完后，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行涂上防銹漆，以防銹蝕。6.2.4高空工作平臺(tái)搭設(shè)工作平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)在立柱起吊前搭設(shè)好。工作平臺(tái)采用特制的U型卡子,每個(gè)平臺(tái)用4個(gè)卡子,將卡子卡在立柱翼板兩側(cè)(根據(jù)翼板厚度選擇開(kāi)口合適的卡子),然后穿入腳手桿,并將頂絲頂緊,搭設(shè)跳板和護(hù)欄。U型卡子與鋼腳手配合,使操作臺(tái)牢固可靠,拆裝非常方便。七、作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)良級(jí))：7.1柱底板間距偏差：柱距≤10000mm±1mm。柱距>10000mm±2mm。7.2柱底板水平度偏差：≤0.5mm。7.3柱底板標(biāo)高偏差：±17.3立柱間距允許偏差：≤0.7/1000柱距且≤7mm。7.4立柱標(biāo)高偏差：±37.5對(duì)角線偏差：≤1/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且≤10mm。7.6各立柱間相互標(biāo)高偏差≤2mm。7.7立柱垂直度偏差≤0.7/1000立柱長(zhǎng)；≤10mm。八、質(zhì)量通病的防治8.1通病名稱：高強(qiáng)螺栓緊力不夠?，F(xiàn)象：高強(qiáng)螺栓終緊完后，雖然梅花頭斷了，單扭矩未達(dá)到設(shè)計(jì)值。產(chǎn)生原因：緊固順序不正確。預(yù)防措施：成立高強(qiáng)螺栓緊固小組，施工前仔細(xì)交底，使小組個(gè)成員均掌握高強(qiáng)螺栓緊固方法。8.2通病名稱：節(jié)點(diǎn)油漆泛銹。現(xiàn)象：節(jié)點(diǎn)防銹漆涂完后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，節(jié)點(diǎn)泛銹。產(chǎn)生原因：涂刷防銹漆前，除銹不徹底。預(yù)防措施：施工前仔細(xì)交底，并設(shè)立專門(mén)監(jiān)督檢查人員。九、作業(yè)的安全保證措施：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。2.高處作業(yè)必須扎好安全帶、安全帶掛鉤掛在可靠的上方。3.安全繩、腳手架、臨時(shí)爬梯搭設(shè)必須規(guī)范、牢固并由專人定期檢查；攀登臨時(shí)爬梯時(shí)應(yīng)設(shè)置攀登自鎖器。4.起重機(jī)械定期檢查，工作時(shí)起重物下嚴(yán)禁站人或過(guò)人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；所有鋼絲繩與桿件接觸處應(yīng)墊包角，鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)滿足要求。5.起重設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)明確。6.參加作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格、體檢合格者。7.嚴(yán)禁霧天、下雨天、下雪天進(jìn)行高處作業(yè)。8.當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí),不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí),不得進(jìn)行起吊作業(yè)。9.嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.非電氣專業(yè)人員不得擅自接、拉電源開(kāi)關(guān)。11.需要過(guò)人的橫梁上方要設(shè)置安全繩（安全繩要用標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，將端部纏繞立柱兩周以上并用繩卡卡牢）嚴(yán)禁在橫梁上直立行走，要騎著梁爬行并且安全帶要掛在安全繩上。12.在鍋爐施工作業(yè)區(qū)域的正下方不得有人過(guò)往，并設(shè)警示線提示。13.當(dāng)鋼架每層平面結(jié)構(gòu)形成后，立即在此平面上鋪好一層安全網(wǎng)，并搭設(shè)臨時(shí)通道。14.高強(qiáng)螺栓選用專用的橡膠筒盛裝；橡膠筒內(nèi)盛裝適量，以防止高空落物。15.使用手錘、電動(dòng)扳手等工器具時(shí)，必須使用安全繩將其拴好。安全技術(shù)措施IW08-02序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1234567施工人員正確配戴好安全帽、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)扎好安全帶、安全帶掛鉤掛在可靠的上方。腳手架搭設(shè)牢固、可靠，并定期檢查。作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁