龍門吊基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第2章工程概況 2\o"CurrentDocument"第3章軌道梁基礎(chǔ)設(shè)計 3\o"CurrentDocument"3.1軌道梁基礎(chǔ)設(shè)計 3\o"CurrentDocument"2基礎(chǔ)地基承載力驗算書 3\o"CurrentDocument"第4章施工準備 4\o"CurrentDocument"1施工現(xiàn)場準備 4\o"CurrentDocument"4.2施工機具與勞動力 4\o"CurrentDocument"第5章工藝流程及工藝說明 5\o"CurrentDocument"1施工流程 5\o"CurrentDocument"5.2施工方法說明 6\o"CurrentDocument"第6章質(zhì)量安全保證措施 7\o"CurrentDocument"1施工質(zhì)量控制措施 7\o"CurrentDocument"6.2安全保證措施 8\o"CurrentDocument"第7章文明施工保證措施 8第1章編制依據(jù)安全生產(chǎn)管理條例施工承包合同《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《工程測量規(guī)》GBJ50026-2007⑻《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013(9)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)》GB50299-2003第2章工程概況1、項目概況按照總體施工組織設(shè)計，在施工期間，安裝2臺iotn式起重機用于材料吊裝和垂直運輸。該起重機的基礎(chǔ)建在管.廊基坑連續(xù)墻上方，以回填土(粘性土)壓實地基和主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻作為基礎(chǔ)的地基。2、設(shè)備概況1#龍門吊2#龍門吊安裝位置設(shè)備型號產(chǎn)權(quán)備案號出廠編號安裝高度安裝跨度

第3章軌道梁基礎(chǔ)設(shè)計3.1軌道梁基礎(chǔ)設(shè)計龍門吊跨度分別為16米和18米，龍門吊行走圍在K1+300和K2+300,軌道長度為均300米，軌道梁坡度為0。軌道基礎(chǔ)斷面大樣圖3.2基礎(chǔ)地基承載力驗算書計算龍門吊軌道梁的強度、穩(wěn)定以及連接的強度時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值（荷載標準值乘以荷載分項系數(shù)Ze=L4）,計算疲勞和正常使用狀態(tài)的變形時，應(yīng)采用荷載標準值。由《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》8.3.4之規(guī)定可知，吊車的動力系數(shù)a>=105;吊車荷載的分項系數(shù)^=1-4,則吊車荷載的設(shè)計值為：最不利工況：龍門吊機偏心起吊鋼筋荷載：鋼筋10t,龍門吊機自重12t集中荷載=100KN100——=7AKN均布荷載二146.25KN/ml&n100KN6.25KN/ml&n10t龍門吊車最大輪壓為160/2=80KNAnm=^?x/x80=117.6KN

軌道梁高度為0.27m,按45度擴散，故軌道梁受力作用長度為：1=0.27x2=0.56mo根據(jù)施工圖紙，明挖段地基為回填硬塑狀粘土，地基承載力為280kPao軌道梁承載力計算如下。受到偏心荷載時地基承載力驗算：(Gl+G2)/(2x0.56)=(117.6+0.27x0.614x0.56x25)/(2x0.56)=107.07kPa<280kPa故本軌道符合地基承載力要求。第4章施工準備4.1施工現(xiàn)場準備、頂板土方回填及壓實；、所用鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證書、見證送檢并取得合格檢測報告施工測量控制點已完成測量復(fù)核并提交控制測量報告。施工測量放線均已在現(xiàn)場彈出，并經(jīng)復(fù)核辦理好復(fù)核手續(xù)。4.2滋工機具與勞動力序號工種名稱數(shù)量(人)備注1序號工種名稱數(shù)量(人)備注1吊車司機、指揮22鋼筋工32、勞動力序號機械名稱數(shù)量備注1汽車吊1臺2插入式振搗器3個3鋼筋切斷機1臺4鋼筋彎曲機1臺5電焊機1臺6支撐梁組合鋼模板2套7混凝土輸送泵1臺表4-2

3模板工54混凝土工35普工46焊工1第5章工藝流程及工藝說明5.1施工流程1、龍門吊観基礎(chǔ)工藝流程參見下圖：圖5-1牲基礎(chǔ)施工流程圖5.2施工方法說明1、 測量放線頂板施工完成、土方回填壓實后，將龍門吊基礎(chǔ)位置在地面或頂板上進行放線復(fù)核，2、 鋼筋綁扎鋼筋開料完成后，按測量放線進行腳筋定位，然后安裝箍筋。梁柱節(jié)點要做好鋼筋搭接，采用焊接方式，搭接長度需滿足規(guī)要求。3、 模板支架安裝本次采用18厚模板、80*80木榜、48*3.0鋼管、12厘螺桿進行支模。4、 混凝土施工基礎(chǔ)栓標號為C25,采用商品混凝土泵送入模?；炷翝仓?，應(yīng)對混凝土質(zhì)量做嚴格檢查，混凝土塌落度、混凝土骨料粒徑及和易性要符合相關(guān)要求。5、 養(yǎng)護混凝土在完成澆筑后采用灑水養(yǎng)護，且不得少于7天。6、 模板拆除混凝土養(yǎng)護強度達到能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞才能進行模板拆除。第6章質(zhì)量安全保證措施6.1施工質(zhì)量控制措施1、 施工前，根據(jù)施工方案對班組認真進行施工技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標準。2、 施工中要特別注意對埋設(shè)有測斜管、應(yīng)力計的保護。3、 鋼筋綁扎：綁扎時要預(yù)埋好擋土墻鋼筋，要注意預(yù)留監(jiān)測元件埋設(shè)空間。各種鋼筋尺寸均要滿足設(shè)計及規(guī)要求，施工時要特別注意混凝土支撐交叉處鋼筋的綁扎及混凝土的保護層厚度。4、 鋼模板安裝：全鋼大模板脫模板應(yīng)立即清理干凈并涂刷脫模劑，涂劇要均勻，不能漏涂。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板變形、傾覆。施工時必須注意預(yù)埋件的位置、幾何尺寸和標高。5、混凝土施工：混凝土施工前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件在進行一次檢查，并清除模雜物。混凝土自由傾落高度不得超過2m,當(dāng)超過2m時必須通過串簡、溜管等設(shè)施輔助下落；串簡出料口距混凝土澆筑面的髙度不宜超過lmo混凝土在完成澆筑后采用灑水養(yǎng)護，且不得少于7天。表6-1 栓基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制標準:序號項目單位質(zhì)量標準1中軸線偏差mm±102外導(dǎo)墻間距mm±103壁面垂直度%0.54墻面平整度mm小于105頂面平整度mm小于106壁面蜂窩、空洞面積m2小于單元槽段裸霧面積5%表6-2 鋼筋綁扎質(zhì)量控制標準序號項目單位質(zhì)量標準1受力筋間距mm±102受力筋排拒mm±53保護層厚度mm±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距mm±206.2安全保證措施1、 軌排井、始發(fā)井模板安裝、鋼筋安裝需搭好工作平臺，作業(yè)人員佩戴安全帶，做好防髙處墜落措施。2、 鋼筋的吊運做好必要的防護，作業(yè)時建立統(tǒng)一指揮信號，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，吊裝時嚴禁起重臂下站人。吊鉤、鋼絲繩應(yīng)垂直，模板不得斜吊，以防碰撞直鄰模板和支撐梁。大風(fēng)情況下不得髙空起吊，以免在起吊過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之前的碰撞。3、 作業(yè)前由安監(jiān)部做好安全技術(shù)交底，作業(yè)人員需聽從專職安全員指揮，嚴禁違章作業(yè)。第7章文明施工保證措施嚴格遵守《市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》的文件精神，加強現(xiàn)場文明施工的管理?，F(xiàn)場施工人員一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度,非施工人員一律不準擅自進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場臨時材料、機具、構(gòu)配件的擺放，要按照“適用、整潔、安全、盡量少占用地”的原則，統(tǒng)一考慮，合理布置。施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械管理、散體物料運輸?shù)葢?yīng)嚴格執(zhí)行國家或地方的有關(guān)規(guī)、規(guī)程和規(guī)定，絕對禁止違章行為。施工機械擺設(shè)整齊，機身整潔，標識編號明顯清楚，安全裝置靈活有效,操作現(xiàn)場外干凈，操作方便，焊接、切割作業(yè)在集中區(qū)域進行，保持作業(yè)