橋梁施工方案

橋梁施工方案一、便橋施工本工程采用搭設(shè)鋼便橋與筑搗做便道結(jié)合的方法，利用筑搗作為便道，橋墩筑搗之間用鋼便橋連接，作為各種材料、機(jī)具、人員等的運(yùn)輸通道。便橋平面位置示意圖B、便橋的結(jié)構(gòu)形式便橋橋面寬度6m，便橋梁部使用具雷梁搭設(shè)，路徑9m，橫橋向布置2組雙向單層貝雷梁，每組2片，組間距4.5m，貝雷梁上設(shè)縱、橫兩道分配梁，橫向分配梁間距1.5m，縱向分配梁間距0.3m，樁基采用單排2根鋼管樁（嵌巖樁），用工字鋼連接，橋面采用10mm厚壓花鋼板滿鋪。C、施工方法1、施工工藝流程場(chǎng)地平整鋼管樁運(yùn)輸?shù)轿徽駝?dòng)錘與鋼管樁連接履帶吊吊鋼管樁就位測(cè)量定位振動(dòng)下沉鋼管樁便橋下橫梁156安裝縱、橫向鋼管樁連接貝雷梁拼裝貝雷梁安裝縱、橫分配梁安裝 貝雷梁斜撐安裝橋面板鋪裝欄桿、照明等附屬結(jié)構(gòu)安裝警戒、安全設(shè)備安設(shè)2、主要施工方法2.1鋼管樁基施工鋼管樁12米/節(jié)，根據(jù)<<工程地質(zhì)勘查報(bào)告>>設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)度17-10米，因此要考慮接樁，鋼管樁焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免發(fā)生意外事件，連接材料采用槽鋼和鋼管連接，聯(lián)接材料的尺寸需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下料，焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3下橫梁安裝及樁頂處理下橫梁安裝經(jīng)測(cè)量放線后，直接嵌入鋼管樁內(nèi)，露出樁頂15cm，為增加樁的局部剛度和樁與下橫梁良好結(jié)合在一起，鋼筋樁內(nèi)填砂，并在樁頂澆注C30砼。2.4貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷梁預(yù)先在陸上或搭設(shè)好的棧橋上按每組尺寸拼裝好，然后運(yùn)輸?shù)轿?，安裝在下橫梁上。貝雷梁的位置需放線后確定，以保證棧橋軸線不偏移。貝雷梁安裝到位后，橫向、縱向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在下橫梁上。貝雷梁拼裝完畢，其上鋪設(shè)橫向分配梁，間距150cm，與貝雷梁間采用φ型螺栓固定。2.5橋面板鋪裝橋面采用10mm壓花鋼板鋪裝，將其固定在下橫梁上。二、下部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段橋梁工程下部結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁、系梁和承臺(tái)，柱式墩、薄壁墩、肋板式橋臺(tái)，臺(tái)帽和蓋梁。A、鉆孔灌注樁施工鉆孔前，在墩位處先平整場(chǎng)地，清除雜物，場(chǎng)地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。鉆孔樁施工順序先橋墩，后橋臺(tái)。1．施工順序主要施工工序：平臺(tái)施工→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位鉆孔→成孔→清孔安裝鋼筋籠→二次清孔→灌注水下砼→拔鋼護(hù)筒→鑿樁頭→樁基檢測(cè)2．施工方法2.1施工過(guò)程2.1.1平臺(tái)施工平臺(tái)采用鋼管樁平臺(tái)。如果采用鋼管樁平臺(tái)，必須經(jīng)過(guò)受力檢算（檢算靜、動(dòng)荷載）方可施工。主要要求：1)鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)；2)平臺(tái)所鋪方木要連接緊密，縫隙不得超過(guò)10cm。3)平臺(tái)必須平整，各聯(lián)接處要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強(qiáng)整體性。4)平臺(tái)的四周要設(shè)高1.2m左右的護(hù)攔，并留有踢角板。2.1.2埋設(shè)鋼護(hù)筒(1)護(hù)筒材料及結(jié)構(gòu)型式護(hù)筒采用內(nèi)徑為2.2m，用δ=16mm的鋼板卷制而成，用中－160振動(dòng)打樁機(jī)下沉，護(hù)筒同時(shí)作為平臺(tái)的支承樁。護(hù)筒底標(biāo)高在2.0m左右，各護(hù)筒之間用25mm鋼管連接，以利泥漿循環(huán)。2.1.3成孔根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，鉆孔工藝采用沖擊鉆的鉆進(jìn)方式。開始施工，鉆機(jī)就位時(shí)將鉆機(jī)座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內(nèi)。開孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程，連續(xù)沖擊，并加快進(jìn)度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘；同時(shí)勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔、搗碴過(guò)程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。制作泥漿的原料，采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指標(biāo)大于17的粘土，泥漿的指標(biāo)必須符合地層條件及鉆進(jìn)方式的要求，同時(shí)保證孔內(nèi)必要的水頭高度。中間沖孔時(shí)注意以下幾點(diǎn)：⒈及時(shí)清理孔內(nèi)殘碴，即要防止殘碴過(guò)多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過(guò)勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能力及成孔速度。⒉針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。⒊經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。⒋終孔階段采用掏碴法清孔，終孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒為止，并使泥漿相對(duì)密度降低到1.1～1.5。清除孔底沉碴時(shí)，向孔底投入一些泡過(guò)的散碎粘土，通過(guò)沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉碴懸浮后掏出。2.1.4、檢孔（1）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的4-6倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。（2）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。2.1.5、清孔分兩次進(jìn)行，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和傾斜率進(jìn)行終孔檢查，合格后即進(jìn)行清孔工作，清孔采用掏渣與補(bǔ)水結(jié)合進(jìn)行。清渣后，可投入一些泡過(guò)的散碎粘土。通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余殘?jiān)鼞腋『筇统觯儆靡桓懿宓娇椎鬃⑷敫邏核?，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。2.1.4沉放鋼筋籠起吊鋼筋籠宜采用兩點(diǎn)吊，以免骨架產(chǎn)生變形。起吊時(shí)，必須兩點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面移入孔后，可分別用兩節(jié)4m槽鋼穿過(guò)鋼筋籠加勁筋下方，骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊來(lái)第二段鋼筋籠進(jìn)行現(xiàn)對(duì)拼焊接。拼接時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠的中心線必須位于同一垂直線上。2.1.5、下砼導(dǎo)管（1）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在25－35cm之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗(yàn)，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。（2）導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不宜小?-6米。（3）導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在25-40cm距離。（4）安裝好儲(chǔ)料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放合頁(yè)擋板，以便用剪球使用。2.1.6、砼配制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：a、采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。b、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。c、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。（2）砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（3）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18-22cm。（4）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2.1.7灌注混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的主要工序，也影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前，一定要清孔，認(rèn)真測(cè)量，保證樁底沉渣滿足規(guī)范要求。該工程混凝土標(biāo)號(hào)為C25水下混凝土，灌注時(shí)，使用φ250mm快速卡口導(dǎo)管，混凝土的坍落度控制在18--22cm之間。正常情況下，導(dǎo)管的埋置深度為2-6m，混凝土的運(yùn)送采用泵送混凝土。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)水面以下孔深及混凝土面的上升高度，以控制埋前深度混凝土面的標(biāo)高，掌握混凝土面上升是否正常。超灌高度控制在0.5～1.0m。2.1.8樁基檢測(cè)鉆孔樁完工一周后，開挖基坑，鑿樁頭。在樁基混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度后，進(jìn)行樁基完整性、單樁承載力檢測(cè)，檢驗(yàn)是否符合規(guī)范要求。樁基進(jìn)行100%的無(wú)破損檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁，進(jìn)行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，根據(jù)情況及時(shí)妥善處理。B、挖孔樁施工工藝1.1挖孔樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備——人工挖掘或爆破挖掘——支撐護(hù)壁——終孔檢查——下放鋼筋骨架——灌注干混凝土或水下砼1.2施工準(zhǔn)備1.2.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。1.2.2施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。1.2.3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨蓬。1.2.4安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。1.2.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。1.2.6井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m.1.3挖掘工藝1.3.1挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN～20KN，慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。1.3.2挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，絕不允許同一墩臺(tái)樁基同時(shí)進(jìn)行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位；土層松軟、地下水較大者，宜對(duì)角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對(duì)角開挖其它孔。1.3.3挖掘的一般工藝要求⑴挖掘時(shí)，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。⑵在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。將誤差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁位誤差≯50mm；直樁傾斜度不超過(guò)1%；斜樁傾度不超過(guò)±2.5%.；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法排水或集水泵排水）。⑷樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。⑸挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。⑹挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。1.3.4孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。⑵必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。⑶嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4

節(jié)。⑷有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。⑸炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。⑹孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。⑺一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。⑻在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。1.3.5挖掘的安全技術(shù)措施：⑴人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。⑵孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)。⑶人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含量不超過(guò)規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。3）空氣污染超過(guò)現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ—1—82）規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。⑷人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。1.4現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要求不低于樁基混凝土強(qiáng)度，采用內(nèi)齒式護(hù)壁，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上、下護(hù)壁間搭接50～75mm。每下挖0.5m～１ｍ應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土護(hù)壁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后方可繼續(xù)下挖。二、排水⑴一般性排水1）除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。2）孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。3）在灌注砼時(shí)，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。⑵挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。三、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。四、灌注混凝土1.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項(xiàng)：⑴砼坍落度，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。⑵樁頂或承臺(tái)，連系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)。⑶孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。⑷砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。1.2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時(shí)（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。C、承臺(tái)及系梁施工采用人工配合挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，清理整平，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理，整理恢復(fù)樁頂鋼筋。鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。先將墩柱主筋與樁基鋼筋焊接，再綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋。模板采用組合鋼模板，鋼管架支撐加固。混凝土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗。D、墩臺(tái)身、蓋梁、臺(tái)帽、耳背墻施工（1）柱式墩及臺(tái)身施工本標(biāo)段橋墩均為雙柱式圓形墩為主，在樁頂設(shè)有系梁，墩高超過(guò)15m者在兩柱間設(shè)有橫系梁。對(duì)于有橫系梁的橋墩，在鑿除樁頭混凝土后先施工兩柱間的橫系梁，然后再施工墩柱和蓋梁。對(duì)于無(wú)柱間橫系梁的橋墩，墩柱一次立模澆注完成；對(duì)于有柱間橫系梁橋墩，分次立模澆注，第一次立模澆注到第一道橫系梁位置（包括橫系梁），第二次立模到第二道橫系梁位置，以此類推，直到澆注完畢。施工模板全部采用廠制大塊鋼模拼裝，螺栓連接。大塊鋼模用6mm厚鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)?；炷帘盟腿肽＃迦胝饎?dòng)器搗固。墩臺(tái)身立模時(shí)采用鋼管腳手架立架子作為施工平臺(tái)，根據(jù)地形條件使用汽車吊配合立模。（2）蓋梁施工a支撐及模板：蓋梁采用包箍和碗扣式支撐架，上架設(shè)工字鋼，鋪設(shè)底模，模板加工大型整頓秩序體鋼模。b鋼筋：蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)綁扎成整體，用鋼扁擔(dān)做支撐，汽車吊裝到位。c砼灌注：砼在拌和樓集中拌和，泵送入模，插入式振搗。d養(yǎng)護(hù)：采用灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，拆模后用土工布包裹。（3）臺(tái)帽、耳背墻施工臺(tái)帽、耳背墻采用搭設(shè)鋼管支架、大塊定型鋼模施工。臺(tái)帽混凝土一次澆筑成型，耳背墻混凝土分兩次施工，第一次同臺(tái)帽一起澆筑至臺(tái)帽頂，第二次澆筑剩余部分。二、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制與安裝1.制梁臺(tái)座與底模制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土修建，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座的基底承載力通過(guò)計(jì)算確定。2.模板設(shè)計(jì)與加工采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模板，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，側(cè)模上端采用螺栓拉桿與底座連接，既能保證梁體質(zhì)量，又便于立模及拆模，兩側(cè)模板頂部用拉帶拉緊，固定位置，確保構(gòu)造物尺寸準(zhǔn)確。T梁側(cè)模厚度為8mm，另設(shè)型鋼橫架加強(qiáng)其整體剛度，以防變形。3.非預(yù)應(yīng)力筋施工鋼筋的切斷、彎曲、成形在鋼筋棚內(nèi)加工好后運(yùn)到臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。Ⅰ級(jí)鋼筋采用扎絲綁扎、Ⅱ級(jí)鋼筋的連接采用焊接，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋交叉處用電焊點(diǎn)焊牢固。4.混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的攪拌站集中拌制，翻斗車運(yùn)輸，龍門吊配吊斗入模。板梁混凝土一次連續(xù)澆筑成型，梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。5.預(yù)應(yīng)力筋施工①波紋管施工波紋管安裝：波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管的連接采用大一型號(hào)的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)應(yīng)采用定位鋼筋支托，定位筋直線段間距為100cm，曲線段間距為50cm。定位筋焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管搬運(yùn)：金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管合格性檢驗(yàn)：金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進(jìn)行波紋管的合格性檢驗(yàn)。②鋼絞線下料與編束鋼絞線采用符合ASTMA417-97規(guī)定的Φj15.24mm低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。③預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束時(shí)機(jī)：采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。穿束方法：鋼絞線采用整束穿。穿束工作由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①準(zhǔn)備工作混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以后方可進(jìn)行。構(gòu)件端頭清理：構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具與張拉設(shè)備：錨具采用OVM15-3，OVM15-4錨具，千斤頂為YCL200型。安裝錨墊板時(shí)應(yīng)注意錨固面與鋼束垂直；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。②預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按設(shè)計(jì)要求順序用2臺(tái)千斤頂兩頭同時(shí)張拉一束鋼絞線。③張拉操作程序0→初應(yīng)力→105%δk（持荷5分鐘）→δk→（錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。④張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。7、模板拆除采用龍門吊配合人工拆除模板。8、孔道壓漿孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用水泥漿。采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿選用52.5號(hào)水泥拌制，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿強(qiáng)度不低于50MPa及設(shè)計(jì)要求。9、梁體封端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的板封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用龍門吊將板梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。11、梁板運(yùn)輸及架設(shè)（1）架梁機(jī)具采用雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)，該架橋機(jī)由前后兩個(gè)龍門架、兩個(gè)導(dǎo)梁、一個(gè)托架組成。主體結(jié)構(gòu)主要由軍用鋼桁架和瓷尼平車拼裝，設(shè)計(jì)額定荷載120t。（2）縱移與提升在梁場(chǎng)至橋位修筑龍門吊走行線，T梁由龍門吊起吊裝入運(yùn)梁臺(tái)車。這時(shí)架橋機(jī)、導(dǎo)梁已就位，運(yùn)梁小車托梁體經(jīng)導(dǎo)梁喂到龍門架下。開動(dòng)龍門架上的兩個(gè)電動(dòng)葫蘆，起吊梁體，退出運(yùn)梁體平車后，再放下梁體。（3）橫移梁片就位靠導(dǎo)梁整體橫移和導(dǎo)梁頂上吊梁臺(tái)車橫向移動(dòng)共同完成。梁體可以在架橋機(jī)上一次架設(shè)落梁到位。12、簡(jiǎn)支變連續(xù)施工臨時(shí)支座用鋼筒砂箱支座。解除支座時(shí)只需擰開砂筒底部螺栓，漏出砂子即可。架梁時(shí)，先將梁體置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。一聯(lián)架設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求綁扎濕接頭鋼筋及連接二次張拉波紋管，然后澆筑濕接頭連接段砼。濕接頭砼達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行二次張拉各鋼絞線。濕接頭二次張拉完成后，解除臨時(shí)支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，澆筑