化水設(shè)備檢修規(guī)程講義

{員工培訓(xùn)制度}化水設(shè)備檢修規(guī)程講義Q/LD1066.1-2011化水設(shè)備檢修規(guī)程化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20112011－08－01發(fā)布2011－08－01實施發(fā)布目錄前言.......................................................................11.規(guī)程范圍....................................................................22.規(guī)范性引用文件..............................................................23.術(shù)語和定義..................................................................24.總則：......................................................................35.補給水處理系統(tǒng)檢修規(guī)程......................................................35.1概述......................................................................35.2瀘州電廠化水補給水系統(tǒng)流程................................................45.3沉砂池啟閉機檢修規(guī)程......................................................45.3.1啟閉機結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)....................................................45.3.2檢修工藝及質(zhì)量標準......................................................4化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20115.3.3檢修周期................................................................56．機械加速澄清池的檢修.......................................................56.1概述......................................................................56.2機械加速澄清池設(shè)備結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)......................................66.3澄清池檢修工藝及質(zhì)量標準..................................................66.3.1澄清池的沖洗............................................................66.3.2澄清池沖洗的質(zhì)量標準....................................................66.4澄清池刮泥機的檢修工藝及質(zhì)量標準..........................................76.4.1澄清池刮泥機的檢修工藝..................................................76.4.2澄清池刮泥機檢修質(zhì)量標準................................................76.5攪拌機檢修工藝及質(zhì)量標準..................................................76.5.1攪拌機的檢修工藝........................................................76.5.2攪拌機質(zhì)量標準..........................................................76.6檢修周期..................................................................86.7備品備件表................................................................87．無閥濾池的檢修.............................................................87.1概述......................................................................87.2設(shè)備結(jié)構(gòu)型號及技術(shù)參數(shù)....................................................87.3檢修工藝及質(zhì)量標準........................................................97.3.1檢修工藝................................................................97.3.2質(zhì)量標準...............................................................107.4檢修周期.................................................................107.5備品備件.................................................................10化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20118.陰陽離子、混合離子交換器檢修規(guī)程...........................................108.1陰陽離子、混合離子交換器技術(shù)參數(shù)及規(guī)范...................................108.1.1陰陽離子交換器.........................................................108.1.2混合離子交換器技術(shù)參數(shù)及規(guī)范...........................................128.2陰陽離子、混合離子交換器檢修工藝.........................................148.3質(zhì)量標準.................................................................158.4檢修周期.................................................................158.5備品備件表...............................................................159.活性碳過濾器檢修規(guī)程.......................................................169.1活性碳過濾器結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)...............................................169.2活性碳過濾器檢修工藝.....................................................169.3質(zhì)量標準.................................................................169.4檢修周期.................................................................179.5備品備件表...............................................................1710.汽水取樣裝置檢修規(guī)程......................................................1710.1汽水取樣裝置的概述......................................................1710.2汽水取樣裝置設(shè)備型號、規(guī)范、有關(guān)參數(shù)及取樣分布..........................1810.2.1設(shè)備規(guī)范..............................................................1810.2.2取樣點分布及參數(shù)......................................................1810.3汽水取樣裝置的檢修工藝..................................................1910.3.1減壓閥的檢修..........................................................1910.3.2高效螺旋管冷卻器檢修..................................................1910.3.3螺旋板式換熱器檢修....................................................19化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201110.3.4取樣管及冷卻水管的檢修................................................2010.4汽水取樣裝置的檢修質(zhì)量標準..............................................2010.5檢修周期................................................................2010.6備品備件表..............................................................2011.制氫設(shè)備的檢修............................................................2011.1制氫設(shè)備的概述..........................................................2011.2設(shè)備簡介、規(guī)格型號及有關(guān)參數(shù)............................................2111.2.1主要設(shè)備規(guī)格型號......................................................2111.2.2設(shè)備主要性能及參數(shù)....................................................2211.3制氫站裝置檢修工藝及質(zhì)量標準............................................2211.3.1檢修前的準備工作及注意事項............................................2211.3.2電解槽的檢修..........................................................2311.3.3洗滌器、分離器、冷卻器檢修............................................2711.3.4壓力調(diào)整器的檢修......................................................2713.3.5氫氣存儲罐的檢修......................................................2811.3.5制氫站安全注意事項....................................................3011.4備品備件表..............................................................3112.化水加藥系統(tǒng)檢修規(guī)程......................................................3112.1化水加藥系統(tǒng)的概述......................................................3112.2加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)....................................................3112.3加藥裝置檢修工藝及質(zhì)量標準..............................................3512.3.1加藥箱罐內(nèi)壁襯膠層檢查。..............................................3512.4檢修周期................................................................36化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201112.5備品備件表..............................................................3613.廢水處理系統(tǒng)檢修規(guī)程......................................................3713.1廢水處理系統(tǒng)的概述......................................................3713.2廢水處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)................................................3813.3.1脫水機檢修............................................................4013.3.2水池的檢修............................................................4213.4廢水處理設(shè)備備品備件表..................................................4314.高速混床的檢修...........................................................4414.1概述....................................................................4414.2精處理系統(tǒng)設(shè)備型號、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)......................................4414.3精處理系統(tǒng)檢修工藝......................................................4514.3.1高速混床檢修..........................................................4514.3.2精處理再生系統(tǒng)檢修....................................................4615.襯膠管道、U-PVC管道的檢修................................................4815.1襯膠管道、U-PVC管道的概述...............................................48化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011前言司2×600MWQ/LD1021.1—2007》制定本標準。公司設(shè)備檢修基礎(chǔ)性系列標準由下列標準共同組成：汽輪發(fā)電機本體及附屬設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1061.1鍋爐本體及附屬設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1062.1鍋爐輔機檢修規(guī)程Q/LD1062.2電氣一次設(shè)備檢修規(guī)程（一次部分）Q/LD1063.1電氣二次設(shè)備檢修規(guī)程（二次設(shè)備）Q/LD1063.2熱工設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1064.1輸煤設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1065.1化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1脫硫設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1通用設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1070.1本標準是化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1。技術(shù)管理人員等均應(yīng)熟悉或了解其內(nèi)容。本標準由設(shè)備維修部提出并歸口。本標準起草人：周歷本標準初審人：孫勇本標準復(fù)審人：白志盛本標準批準人：茍發(fā)全1化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20111.規(guī)程范圍1.1期、檢修備品及材料等。1.2查和驗收依據(jù)。2.規(guī)范性引用文件于本規(guī)程。2.1DL/T838－2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》2.2ISBN7-5083-0746-1/TM《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十九項重點要求》2.3《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、2.4《電力安全工作規(guī)程》2.52.4設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙及使用說明書2.62.5設(shè)計院設(shè)計技術(shù)資料3.術(shù)語和定義3.1A3.2B級檢修：是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。BA級檢修項目或定期滾動檢修項目。2化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20113.3C級檢修：是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.4D級檢修：是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺，即計劃消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。3.5試驗等；根據(jù)滾動計劃進行的檢修或更換部件；技術(shù)監(jiān)督項目。3.6非標準項目：技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長，耗用器材多，費用高，對設(shè)備和系統(tǒng)有較大變動的項目；《發(fā)電機組大修標準項目和驗收質(zhì)量標準》中規(guī)定的不常規(guī)項目。3.7H點：（HOLD）停工待檢點。3.8W點：（WITNESS）質(zhì)量見證點。3.9質(zhì)檢監(jiān)督：為H、W點和金屬、化學(xué)、絕緣、電氣、熱工監(jiān)督。3.10三級驗收：指作業(yè)班組、專業(yè)、廠級三級。4.總則：4.1化學(xué)水處理設(shè)備的維護和檢修，是保證水處理設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重要措施，也是減緩熱力設(shè)備結(jié)垢、腐蝕的重要內(nèi)容。各級管理部門必須對此有足夠的重視。4.2化學(xué)水處理設(shè)備的維護和檢修，必須以提高設(shè)備的健康水平為目的，堅持開展以預(yù)防為主的計劃檢修，積極掌握設(shè)備規(guī)律，堅持“質(zhì)量第一，切實做到應(yīng)修必修，修必修好的方針，使設(shè)備經(jīng)常處于健康狀態(tài)。4.3檢修工作要結(jié)合挖潛、革新、改造工作，不斷完善和改進設(shè)備，以趕超國內(nèi)外的先進水平。4.4本規(guī)程主要適用于瀘州電廠化學(xué)水處理設(shè)備的維護和檢修工作。4.5本規(guī)程水處理設(shè)備的維護檢修工作，除了按本規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)部分頒發(fā)的勞動保護、環(huán)境、保護、防火、安全等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20115.補給水處理系統(tǒng)檢修規(guī)程5.1概述根據(jù)水汽平衡，我公司本期鍋爐補給水系統(tǒng)正常補水量為108t/h223t/h置100t/h重力式無閥過濾器4套，一級除鹽設(shè)備二列，混床兩臺，系統(tǒng)出力為108t/h，正運行。5.2瀘州電廠化水補給水系統(tǒng)流程5.3沉砂池啟閉機檢修規(guī)程5.3.1啟閉機結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)5.3.1.1沉砂池啟閉機是由河北新河縣長江水利機械廠生產(chǎn)的LQ型3T，利用電機帶動蝸輪蝸桿傳動提升閘板門芯在滑道中上下運動，達到開關(guān)門的目的。4化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20115.3.2檢修工藝及質(zhì)量標準5.3.2.1檢修工藝5.3.2.1.1放盡沉砂池啟閉機相應(yīng)水池中的余水；5.3.2.1.15.3.2.1.2啟閉機停電拆線，拆卸三角皮帶，取出渦輪蝸桿；5.3.2.1.25.3.2.1.3取出啟閉機門桿和門板；5.3.2.1.35.3.2.1.4檢查門板滑槽是否穩(wěn)固，否則進行加固；5.3.2.1.45.3.2.2質(zhì)量標準5.3.2.2.1啟閉機渦輪蝸桿嚙合情況良好，無卡澀；5.3.2.2.15.3.2.2.2閥門門芯與滑槽接觸良好，無卡澀，滑槽無松動；5.3.2.2.25.3.3檢修周期故障檢修5.3.4備品報價表序號名稱規(guī)格型號技術(shù)要求單位數(shù)量1軸承6206-2RS盤22三角皮帶B1008根33皮帶輪LQ型3T件14啟閉機軸承套材質(zhì)：45#件15啟閉機閘板滑槽件26軸承8214SKFFAG盤26．機械加速澄清池的檢修6.1概述5化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011攪拌機軸為空心軸，刮泥機軸從中心穿過，為套軸式中心傳動。6.2機械加速澄清池設(shè)備結(jié)構(gòu)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)名稱項目單位參數(shù)備注澄清池出力m3/h1800直徑m14.3機加池

池深m5.5型號/JJ－4.5L調(diào)速電機型號/BWED84-2065-7.5攪拌機電機功率kw7.5調(diào)速范圍r/min120-1200額定處理水量m3/h1800葉輪直徑m4.5型號/JG-17電機功率kw1.5刮泥機電機型號/YCT180—4A葉輪直徑m17刮泥耙耙臂數(shù)目個36.3澄清池檢修工藝及質(zhì)量標準6.3.1澄清池的沖洗6.3.1.1澄清池停運后，即可放水，如澄清池泥渣過多時，須一邊用壓力水沖洗，一邊小流量排放。6.3.1.2水放完以后，用壓力水將澄清池的內(nèi)壁及設(shè)備上積泥沖洗干凈。6.3.1.3用鏟刀鏟除集水槽內(nèi)的青苔，并用壓力水沖洗干凈。6.3.1.4檢查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞則必須疏通出水孔。6化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20116.3.2澄清池沖洗的質(zhì)量標準6.3.2.1池的內(nèi)壁、池底、內(nèi)部設(shè)備清潔無積泥，排泥暢通。6.3.2.2取樣管暢通。6.3.2.3環(huán)形集水槽內(nèi)無雜物、青苔.集水孔眼暢通。6.3.2.4閥門啟閉靈活，不泄漏。6.4澄清池刮泥機的檢修工藝及質(zhì)量標準6.4.1澄清池刮泥機的檢修工藝6.4.1.1檢查刮泥機刮耙是否有損壞，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要求或損壞則調(diào)整或更換刮耙。6.4.1.16.4.1.2對輪盤上的銷子進行檢查，如有磨損嚴重或損壞，必須更換。6.4.1.26.4.1.3檢查拉筋腐蝕和損壞情況，必要時給予更換。6.4.1.36.4.2澄清池刮泥機檢修質(zhì)量標準6.4.2.1刮耙距池底間隙為50mm，偏差±25mm。6.4.2.16.4.2.2銷子的磨損量＜6mm，銷子必須完整。6.4.2.26.4.2.3拉筋完好，無斷裂現(xiàn)象。6.4.2.36.5攪拌機檢修工藝及質(zhì)量標準6.5.1攪拌機的檢修工藝6.5.1.1放盡攪拌機減速箱內(nèi)潤滑油。7化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20116.5.1.16.5.1.2用兩只手拉葫蘆吊牢攪拌機。6.5.1.26.5.1.3松開攪拌機主軸并帽。6.5.1.36.5.1.4吊去攪拌機減速。6.5.1.46.5.1.5取出攪拌機葉輪。6.5.1.56.5.1.6吊出攪拌機減速箱殼及下機座。6.5.1.66.5.1.7攪拌機葉片檢查，如有損壞進行修補，損壞嚴重予以更換。6.5.1.76.5.1.8攪拌機葉輪拉桿檢查，如腐蝕嚴重則予以更換。6.5.1.86.5.2攪拌機質(zhì)量標準6.5.2.1葉片完整，沒有扭曲變形。6.5.2.16.5.2.2軸承運行溫度＜65℃。6.5.2.26.5.2.3各油路應(yīng)暢通。6.5.2.36.5.2.4各部配合良好，無卡澀現(xiàn)象。6.5.2.46.5.2.5油位正常，油位計清晰，無滲油現(xiàn)象。6.5.2.56.5.2.6運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。6.5.2.66.5.2.7金屬部件防腐油漆完好。6.5.2.76.6檢修周期大修間隔為3年，檢修時間10天，小修間隔為1年，一年清理一次。6.7備品備件表序號備品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌機葉輪JJ－4.5L個12骨架油封160×130×15件23聚氨脂密封圈160×130×16件28化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20114三角皮帶C-3810/3872LD根37．無閥濾池的檢修7.1概述2×600MWFVC無閥濾池主要由進水配水裝置、反洗裝置、過濾介質(zhì)、出水裝置等部件組成。入清水集水室，經(jīng)過聯(lián)通管進入清水箱。式水帽，壓縮空氣裝置采用母支管疊片式。5分鐘的沖洗水量。反沖洗為自動反沖洗，同時預(yù)留強制反沖洗接口。7.2設(shè)備結(jié)構(gòu)型號及技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)備注1過濾器出力（每套）t/h200共二套2過濾器直徑mm37203過濾器壁厚mm104過濾平均濾速m/h105平均反沖洗強度l/m2.s156反沖洗歷時min57期終水頭損失m1.78出水濁度mg/l39過濾器本體材質(zhì)Q23510內(nèi)部濾板材質(zhì)Q23511配水裝置材質(zhì)Q23512濾頭數(shù)量只100013濾頭材質(zhì)ABS14水室隔板材質(zhì)Q2359化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201115虹吸管徑mmDN300/35016虹吸管數(shù)量m17虹吸輔助管管徑mmDN4018虹吸輔助管數(shù)量m1219連通管管徑mm40020反沖洗出水箱mm2400×800×12507.3檢修工藝及質(zhì)量標準7.3.1檢修工藝7.3.1.1打開人孔門測量過濾層高度，清理濾層積污。7.3.1.17.3.1.2檢查卸出過濾料及卵石檢查格柵。7.3.1.27.3.1.3濾池出水區(qū)所有管閥介體檢修金屬部分油漆。7.3.1.37.3.1.4調(diào)整反洗強度。7.3.1.47.3.1.5檢查本體的防腐層是否脫落并進行修補。7.3.1.57.3.1.6檢查進、出口管系統(tǒng)、閥門、反洗裝置，如有缺陷必須進行處理7.3.1.67.3.1.7檢查測量濾料的過濾層高度，如濾層減少則補充至規(guī)定高度。7.3.1.77.3.1.8濾池所屬閥門的檢修參照“閥門檢修”中的部分章節(jié)進行。7.3.1.87.3.2質(zhì)量標準7.3.2.1濾料清洗后按規(guī)定高度分層裝入。7.3.2.17.3.2.2臟污的過濾砂應(yīng)按規(guī)定高度補充更新，裝入要鋪平7.3.2.27.3.2.3所有水帽牢固、不松動，無斷齒現(xiàn)象。7.3.2.37.3.2.4反洗裝置安裝牢固完好。7.3.2.47.3.2.5疊片完整無破損。10化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20117.3.2.57.3.2.6金屬部件刷漆前需敲鏟清除鐵銹7.3.2.67.4檢修周期大修間隔為310127.5備品備件序號備品名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1單頭I型濾帽個/臺20加強型8.陰陽離子、混合離子交換器檢修規(guī)程8.1陰陽離子、混合離子交換器技術(shù)參數(shù)及規(guī)范8.1.1陰陽離子交換器項目數(shù)據(jù)單位備注設(shè)備臺數(shù)2（陽）2（陰）臺設(shè)備直徑3000mm工作壓力0.6MPa試驗壓力075MPa工作溫度≤50℃運行流速40～60m/h額定出力150～220m3/h再生方式氣頂壓逆流再生樹脂裝載高度2000mm0017強酸陽樹脂(陽床)2017強堿陰樹脂（陰床）壓脂層高度200mm0017強酸陽樹脂(陽床)2017強堿陰樹脂（陰床）再生流速3~5m/h陽床15~3%Hcl陰床1~3%NaOH出水水質(zhì)陽床[Na+]≤100ug/L陰床導(dǎo)電度≤5μs/cm形式：垂直圓筒形設(shè)計壓力：0.6MPa水壓試驗壓力：0.75MPa工作溫度最低工作溫度：5℃最高工作溫度：50℃運行差壓（設(shè)備進出口）11化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011正常出力壓差：0.02MPa

最大出力壓差：0.1MPa

設(shè)備荷重

空載荷重：5500kg

充水荷重：35000kg

運行荷重：35000kg

本體材料：Q235-A

襯里

襯里材料：橡膠襯層厚度：5mm反洗膨脹率：100%

反洗膨脹高度2000mm內(nèi)部裝置進水配水裝置型式：輻射支管式

材料：316L不銹鋼

出水集水裝置型式：穹形多孔板

材料：Q235-A襯膠

進水接口法蘭公稱直徑：DN150/PN1.0

出水接口法蘭公稱直徑：DN150/PN1.0

進氣口法蘭公稱直徑：DN40/PN1.0

排氣口法蘭公稱直徑：DN40/PN1.0

反洗進水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0

反洗排水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0

小反洗水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0

正洗排水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0

進再生液接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0

排再生液接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.08.1.2混合離子交換器技術(shù)參數(shù)及規(guī)范項目數(shù)據(jù)單位備注（廠家：江蘇揚一）設(shè)備臺數(shù)2臺設(shè)備直徑3000mm工作壓力0.6MPa試驗壓力075MPa工作溫度≤50℃運行流速40~60m/h額定出力180m3/h再生方式體內(nèi)再生樹脂裝載高度H陽=500，H陰=1000mm12化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011再生流速3~5m/h3~5%HCL，3~5%NaOH出水水質(zhì)：導(dǎo)電度≤015μs/cm，SiO2＜10μg/1(系統(tǒng)進水為膜處理后水質(zhì))設(shè)備出力正常出力：180m3/h最大出力：228m3/h設(shè)備流速

正常流速：47.4m/h

最大流速：60m/h設(shè)備直徑（外徑×壁厚）：3000×10mm

樹脂層高

強酸陽離子交換樹脂500mm

強堿陰離子交換樹脂1000mm

設(shè)備高度

設(shè)計壓力：0.6MPa

水壓試驗壓力：0.75MPa

工作溫度

最低工作溫度：5℃

最高工作溫度：50℃

反洗膨脹率：100%

反洗膨脹高度1500mm

運行差壓（設(shè)備進出口）

正常出力壓差：0.05MPa

最大出力壓差：0.1MPa

本體材料：Q235-A

襯里

襯里材料：橡膠襯層厚度：5mm內(nèi)部裝置進水配水裝置型式：穹形多孔板

材料：鋼襯膠出水集水裝置型式：多孔板/排水帽

材料：Q235-A襯膠/316L不銹鋼

水帽縫隙寬度：0.25mm水帽數(shù)量：230只堿液分配裝置型式：輻射支管配排水帽材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼13化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011水帽數(shù)量：60只縫隙寬度：0.25mm中間排水裝置型式：母支管/支管為梯形繞絲篩管材料：316L不銹鋼繞絲縫寬：0.25mm樹脂裝卸口數(shù)量/規(guī)格：2只/DN80進水接口法蘭公稱直徑：DN200/PN1.0出水接口法蘭公稱直徑：DN200/PN1.0進堿液接口法蘭公稱直徑：DN80/PN1.0中間排水接口法蘭公稱直徑：DN125/PN1.0排氣口法蘭公稱直徑：DN40/PN1.0進酸液接口法蘭公稱直徑：DN80/PN1.0反洗進水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0反洗排水接口法蘭公稱直徑：DN100/PN1.0正洗排水接口法蘭公稱直徑：DN125/PN1.0壓縮空氣進口法蘭公稱直徑：DN50/PN1.08.2陰陽離子、混合離子交換器檢修工藝8.2.1檢查離子交換層表面平整情況和交換劑高度是否正常。8.2.2檢查交換器內(nèi)外器和部件的防腐層是否嚴密，若發(fā)生開裂脫落，應(yīng)進行清理，修補。8.2.3檢查進水裝置是否符合配水均勻的要求，并進行整修。8.2.48.2.5檢修穹形多孔板是否正常并進行整修。8.2.6對交換器的零部件，如外部管道、取樣裝置、空氣管，監(jiān)視窗等，進行修理、疏通或更換。8.2.7檢修或更換交換器所屬的全部閥門參照“閥門檢修”規(guī)程。8.3質(zhì)量標準8.3.1交換器內(nèi)外壁及零部件上應(yīng)清理干凈，防腐層應(yīng)嚴密完整。8.3.2進水裝置應(yīng)完好。14化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20118.3.35mm，檢查孔眼不得有堵塞。8.3.4穹形多孔板應(yīng)安裝牢固，孔眼無堵塞現(xiàn)象。8.3.5出水裝置水帽有無損壞，水帽間隙小于0.25mm。8.3.6離子交換樹脂裝卸要求存放環(huán)境溫度應(yīng)保持5—40℃。樹脂裝入前，應(yīng)先后向交換器進適量水，使裝入的樹脂浸入料高度的要求。8.3.7交換器監(jiān)視窗的有機玻璃應(yīng)完整，透明，如有裂紋必須更換。8.3.8檢修的交換器、應(yīng)保證所屬閥門嚴密，開關(guān)靈活，反饋信號裝置指示準確可靠。8.3.9檢修后的交換器應(yīng)保證嚴密，經(jīng)水壓試驗無泄漏。8.4檢修周期大修間隔3年，檢修工期15天，小修1年半，檢修工期5天8.5備品備件表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1水帽Φ53×45×0.25套10江蘇揚一陽床單頭水帽DN3000雙室逆流再生陰離子交換器圖SJA-30-00316L2個30江蘇揚一陰床雙頭水帽DN3000雙室逆流再生陰離子交換器圖SJA-30-00316L3個30江蘇揚一陰床4水帽DN2200混合離子交換器圖號：JQM-22-00材質(zhì)：00Ni70Mo28個30江蘇揚一混床5濾網(wǎng)60目材質(zhì)：不銹鋼316平方米515化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20119.活性碳過濾器檢修規(guī)程9.1活性碳過濾器結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)項目數(shù)據(jù)單位備注（廠家：江蘇揚一）設(shè)備臺數(shù)3臺設(shè)備直徑DN3000mm設(shè)計壓力0.6MPa工作壓力0.5MPa試驗壓力075MPa工作溫度≤50℃運行流速11m/h濾層高度2500mm過濾壓頭損失0.1～0.25MPa水反洗強度7L/m2·s水反洗時間20～30min進水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L濁度≤5F.T.U.出水水質(zhì)懸浮物≤1.0mg/L濁度≤1.0F.T.U.COD＜2mg/L9.2活性碳過濾器檢修工藝9.2.1破損應(yīng)修補好。9.2.2檢查多面球破碎情況，并清洗干凈，補充到應(yīng)有高度。9.2.3水箱內(nèi)壁，環(huán)氧玻璃鋼完整，如有起泡，起殼現(xiàn)象應(yīng)鏟除后修補好。9.2.4檢查觀察孔有機玻璃是否完好，如有破損應(yīng)更換，更換密封件。9.3質(zhì)量標準9.3.1填料應(yīng)洗清并補充到應(yīng)有高度。9.3.2襯膠完好，缺損要修補好。9.3.3多孔板應(yīng)完整無損，進水管要水平、無裂縫。9.3.4檢修后的應(yīng)保證嚴密，經(jīng)水壓試驗無泄漏。16化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20119.4檢修周期大修間隔3年，小修間隔1年9.5備品備件表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1不銹鋼平焊法蘭Φ57X3米102不銹鋼平焊法蘭DN300PN1.0MPa件23不銹鋼平焊法蘭DN250PN1.0MPa件64不銹鋼平焊法蘭DN125PN1.0MPa件25不銹鋼平焊法蘭DN80PN1.0MPa件26不銹鋼平焊法蘭DN50PN1.0MPa件57不銹鋼大小頭DN250/DN125PN1.0MPa件28有機玻璃厚3mm㎡310.汽水取樣裝置檢修規(guī)程10.1汽水取樣裝置的概述樣裝置共設(shè)有18個取樣點，全部為儀表檢測，也可人工采樣、微機自動采樣，可實現(xiàn)單獨報表和月度綜合分析報表。10.2汽水取樣裝置設(shè)備型號、規(guī)范、有關(guān)參數(shù)及取樣分布10.2.1設(shè)備規(guī)范項目型號參數(shù)數(shù)量備注名稱高壓截止閥GM－32Q25Mpa、540℃12南京自動化設(shè)備總廠17化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011高壓針形閥SS-6NBS12MM-G25Mpa、540℃30進口減壓閥JYF－32B0－0.6Mpa12上海自力導(dǎo)流浸液式冷卻器QYL－3910A＝0.39m39南京自動化設(shè)備總廠導(dǎo)流浸液式冷卻器QYL－2010A＝0.20m35南京自動化設(shè)備總廠機械恒溫裝置HCF2250九點式1南京自動化設(shè)備總廠預(yù)冷裝置YL－1403九點式1南京自動化設(shè)備總廠離子交換柱LJG－50085南京自動化設(shè)備總廠彈簧安全閥AQF－18上海自力電磁閥J011SA－10H常開AC220V5南京自動化設(shè)備總廠針形閥ZMP－84Mpa、100℃52南京自動化設(shè)備總廠10.2.2取樣點分布及參數(shù)相關(guān)參數(shù)/分）壓力溫度/分）人工表用

取樣部位1汽包爐水左側(cè)2037050090014002汽包爐水右側(cè)2037050090014003右側(cè)飽和蒸汽2037050060011004左側(cè)飽和蒸汽2037050060011005左側(cè)過熱蒸汽2054050090014006右側(cè)過熱蒸汽2054050090014007左側(cè)再熱蒸汽17.65405003008008右側(cè)再熱蒸汽17.65405003008009主凝泵出口0.7455001200170010省煤器入口20.42405001200170011除氧器入口1.214750030080012除氧器出口1.717050030080013高加疏水5.625750050014軸承冷卻水3.84050030080015暖風(fēng)器疏水0.817050050016內(nèi)冷水0.43050030080017補給水0.43050030080018低加疏水0.06485.650050018化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201110.3汽水取樣裝置的檢修工藝10.3.1減壓閥的檢修10.3.1.1完整、清潔，將其擦拭清洗干凈；10.3.1.110.3.1.2檢查閥桿是否有嚴重腐蝕，若有應(yīng)視情況予以修理或更換；10.3.1.210.3.1.3檢查閥體內(nèi)部是否完整清潔有無堵塞現(xiàn)象，將其內(nèi)部清洗干凈；10.3.1.310.3.1.4組裝時，先將閥桿裝入閥體然后順時針旋上閥蓋，注意組裝時勿使螺紋損傷。10.3.1.410.3.2高效螺旋管冷卻器檢修管有無堵塞，是否有腐蝕或泄漏，若有應(yīng)予以更換。10.3.3螺旋板式換熱器檢修10.3.3.1換熱器的作用是將冷卻樣水后的除鹽水在換熱器內(nèi)用工業(yè)水進行冷卻；10.3.3.110.3.3.2換熱器檢查時應(yīng)先關(guān)閉換熱器進出口除鹽水及工業(yè)水，放凈換熱器內(nèi)部存水；10.3.3.210.3.3.310.3.3.310.3.4取樣管及冷卻水管的檢修10.3.4.1所有取樣管及冷卻水管應(yīng)暢通無堵塞，異常情況下可割管檢查并沖通。10.3.4.2閥門檢修參照“閥門檢修規(guī)程。19化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201110.4汽水取樣裝置的檢修質(zhì)量標準10.4.1所有的閥門在冷、熱態(tài)均不得有泄漏，減壓閥操作靈活。10.4.2取樣管冷卻水管暢通。10.4.3蛇形管裂紋現(xiàn)象，局部可焊補，嚴重時必須更換。10.4.4組裝時筒體中心線要垂直，蛇形管中心線與器體同心。10.4.5取樣管有裂紋時需焊補或更換。10.4.6冷卻水方向與水流方向相反。10.5檢修周期10.5.1水汽取樣裝置的小修周期為12個月10.5.2水汽取樣裝置的大修周期為24個月10.6備品備件表序號備品名稱規(guī)格型號參數(shù)圖號單位數(shù)量備注1導(dǎo)流液浸式冷卻器QYL-3910不銹鋼個42導(dǎo)流液浸式冷卻器QYL-2010不銹鋼個43減壓閥JYF-32B0-0.6MPa只44安全閥AQF-1只45針形閥ZMP-84MPa100℃只511.制氫設(shè)備的檢修11.1制氫設(shè)備的概述制氫電解槽為雙極性壓濾式，是電解水制取氫、氧的主要設(shè)備，制氫電解槽由62個小在陽極上產(chǎn)生氧氣，經(jīng)各自集氣管集中，由中心極框的出氣管而輸出。我廠的中壓水電解制氫裝置由河北電力設(shè)備廠制造，該裝置的組成有：一、電解槽；20化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011器、阻火器、排水器、管路、閥門及配件、儀表等；表組成；四、除鹽水箱；五、堿液箱；六、柱塞泵作用是輸送電解液；七、氫氣貯存罐；八、框架二，氫氣分配減壓裝置可實現(xiàn)直供，由管路、閥門、減壓器、儀表等組成；位控制、補水控制、堿液控制、壓力控制、溫度控制、除鹽水控制、充氫控制、報警控制、聯(lián)鎖控制、干燥控制等；十、閉冷水系統(tǒng)為組合框架式。11.2設(shè)備簡介、規(guī)格型號及有關(guān)參數(shù)11.2.1主要設(shè)備規(guī)格型號1框架一CNDQ-10套1邯鄲718所1.1電解槽CNDQ-10臺1邯鄲718所1.2氣液分離洗滌裝置CNDQ-10套1邯鄲718所1.3堿液循環(huán)泵F84-216H臺1日本帝國屏蔽電泵廠1.4氫氣干燥裝置CNDQ-10套1邯鄲718所1.5氫氣排水水封臺1邯鄲718所1.6阻火器DN32臺3邯鄲718所2框架二CNDQ-10套1邯鄲718所3框架三CNDQ-10套1邯鄲718所3.1堿液箱0.219L臺1邯鄲718所3.2純水箱0.219L臺1邯鄲718所3.3加水泵JX-32/4臺1浙江愛力浦21化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20114儲存系統(tǒng)套14.1氫儲罐20m3臺4邯鄲石化機械廠4.2空氣罐6m3臺1邯鄲石化機械廠4.3阻火器DN80臺1邯鄲718所5除鹽水冷卻裝置CLZ-100套1邯鄲718所11.2.2設(shè)備主要性能及參數(shù)11.2.2.1氫氣產(chǎn)量10Nm3/h。11.2.2.2氧氣產(chǎn)量5Nm3/h。11.2.2.3氫氣純度≥99.8%。(經(jīng)干燥純化后可達到99.998%)11.2.2.4氧氣純度≥99.2%。11.2.2.5氫氣含濕量＜4g/Nm3/H2。11.2.2.6系統(tǒng)工作壓力為3.14Mpa(也可在0.8至3.14Mpa之間的任何壓力下運行)。11.2.2.7氫、氧分離器正常工作液位差≤±20mm。11.2.2.8電解小室數(shù)62個。11.2.2.9小室電流370A。11.2.2.10電解槽額定電壓62～72V，電解槽總電流740A。11.2.2.11電解槽工作溫度≤90℃。11.2.2.12系統(tǒng)冷卻用水溫度≤30℃，壓力0.3Mpa，PH值6～9之間。11.3制氫站裝置檢修工藝及質(zhì)量標準11.3.1檢修前的準備工作及注意事項11.3.1.1檢修前，對電解槽生產(chǎn)工況、系統(tǒng)各部缺陷進行摸底，如：氣體的純度、電解槽產(chǎn)主要設(shè)備的整體尺寸等。將了解到的情況作好記錄，供檢修時參考。22化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.1.111.3.1.2制定好檢修計劃，其中包括：項目、標準、措施、檢修進度等，并將計劃提交有關(guān)部門審核批準。11.3.1.211.3.1.3檢修計劃批準后，正確使用熱力設(shè)備檢修工作票，由運行人員對檢修設(shè)備部位采取停運和可靠隔離措施。11.3.1.311.3.1.4氫氣系統(tǒng)檢修前必須進行介質(zhì)置換，對系統(tǒng)排空、排污、泄壓，并用大量的清水進行沖洗。11.3.1.411.3.1.5按要求準備好檢修用備品、備件、其它材料以及氣體置換時用的二氧化碳或氮氣?？?，現(xiàn)場應(yīng)有消防人員并設(shè)立專人監(jiān)督。11.3.1.511.3.1.5進入制氫間嚴禁明火，操作人員禁止吸煙；11.3.1.511.3.1.6不準穿帶釘子的鞋應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡；11.3.1.611.3.1.7操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具互相撞擊，以免產(chǎn)生電火花。11.3.1.711.3.1.8制氫間必須設(shè)置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。11.3.1.811.3.1.9在操作和維修設(shè)備時，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上。11.3.1.911.3.1.10進入制氫站之前先在銅板上面釋放靜電。11.3.1.1011.3.2電解槽的檢修11.3.2.1檢修項目11.3.2.1.1檢查陽極復(fù)片極板鍍鎳層的腐蝕情況，將腐蝕極板更換。11.3.2.1.2檢查和清理陰極每片極板的油污、銹蝕情況。11.3.2.1.3檢查和修理電解槽、漏氣情況。11.3.2.1.4檢查墊圈和絕緣材料的密封情況。11.3.2.1.5檢修、清理隔膜框內(nèi)、外緣及氣孔和液道孔。23化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.2.1.6檢查石棉墊是否完整。11.3.2.1.7檢查拉緊螺桿及蝶形彈簧金屬強度。11.3.2.1.8檢查和清理各部分的零件，如螺絲、墊圈、螺桿的銹蝕情況。11.3.2.2電解槽的拆卸11.3.2.2.1修前必須辦理工作票，切斷電源，將室內(nèi)電解制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔絕。11.3.2.2.2統(tǒng)無氫為止，氫含量應(yīng)小于3%。11.3.2.2.3打開氫氧壓力調(diào)整器水位計和均壓箱放水門，將水放凈，電解液抽加堿溶箱。11.3.2.2.4用清水將電解槽內(nèi)的殘留堿液沖洗干凈。11.3.2.2.5卸下電解槽氫、氧兩側(cè)出口處壓力表，溫度表、熱電偶元件。11.3.2.2.6拆下氫氧出口至分離器入口處壓力表，溫度表、熱電偶元件。11.3.2.2.7卸開電解槽電解液底部入口法蘭和螺母。11.3.2.2.8將絕緣板墊塊作好標記。11.3.2.2.9將電解槽吊運到檢修現(xiàn)場。11.3.2.2.10在未卸螺絲之前應(yīng)測量好電解槽兩端極板的距離，并作好記錄。11.3.2.2.11將各極板按順序和方向（即反正面）用鋼印打上標記。拆槽時首先將槽豎起，石棉布墊片，陽付極網(wǎng)、右極板，即第六十二電解小室拆卸完畢。依次拆卸六十一、六下陽付極網(wǎng)—氟塑料隔膜石棉墊片—個槽拆卸完畢。11.3.2.2.12拆卸過程中的注意事項11.3.2.2.12.1將每塊極板的反正面相混。11.3.2.2.12.124化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.2.2.12.2在整個拆槽過程中，注意做好原始記錄，觀察各種現(xiàn)象。11.3.2.2.12.211.3.2.2.12.3拆下的陰付極網(wǎng)必須立即浸在10%NaOH要搞錯。11.3.2.2.12.311.3.2.2.12.4811.3.2.2.12.411.3.2.2.12.510%NaOH的陰付極網(wǎng)也要用NaOH溶液沖洗至表面無污垢為止。11.3.2.2.12.511.3.2.2.12.6部退鍍，重新鍍鎳或更換備件，才能進行組裝。11.3.2.2.12.611.3.2.2.12.7結(jié)劑粘牢在極板凹窩處。11.3.2.2.12.711.3.2.2.12.8對已損壞的對負極網(wǎng)需要用備件更換時，應(yīng)將其在10%NaOH溶液中浸過24小時，在陰負極網(wǎng)上形成活化層。11.3.2.2.12.811.3.2.2.12.9氟塑料隔膜石棉布墊片邊用自來水沖洗，邊用尼龍板刷洗掉表面的石棉粉。11.3.2.2.12.911.3.2.3電解槽的組裝11.3.2.3.1組裝程序11.3.2.3.1.1錄。11.3.2.3.1.111.3.2.3.1.2將左端壓板置于工作臺上，將左端壓板（QR0601—01）支撐起，平面朝上。11.3.2.3.1.211.3.2.3.1.3向環(huán)螺形彈簧導(dǎo)向管后擰上螺母。注意蝶形彈簧每四個一組按圖組裝，不得任意組合。11.3.2.3.1.311.3.2.3.1.4M12的螺孔中心對準左端壓板的裝配標記線。11.3.2.3.1.411.3.2.3.1.5置一定要居中。11.3.2.3.1.511.3.2.3.1.6在陰付極網(wǎng)上通過定位銷旋轉(zhuǎn)氟塑料隔膜石棉板墊片。11.3.2.3.1.625化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.2.3.1.7圈。11.3.2.3.1.711.3.2.3.1.811.3.2.3.1.811.3.2.3.1.9順序安裝第二個電解小室。11.3.2.3.1.911.3.2.3.1.10孔頭相對。11.3.2.3.1.1011.3.2.3.1.11留出高度為20mm解小室裝配完畢。在右端極板上放二層保濕石棉布，將右端壓板放上。11.3.2.3.1.1111.3.2.3.1.12按電解槽總裝配圖組裝絕緣套、導(dǎo)向環(huán)、碟形彈簧、彈簧導(dǎo)向管、螺母等。11.3.2.3.1.1211.3.2.3.1.13用專用扳手將電解槽固定緊，兩端壓板之間距離為1024mm左右，將電解槽放倒平置。11.3.2.3.1.1311.3.2.3.1.14從液道通入120℃的水蒸汽，使其從氣道排出，加熱2小時至3小時電解槽各部分溫度均勻后，用呆頭扳手擰緊螺母，邊加熱邊擰緊螺母至兩端壓板間距離為1000mm左右，停止加熱，待槽各部分溫度降至室溫后，再進一步擰緊螺栓，使其端壓板間距為996mm左右，槽體即組裝完畢。11.3.2.3.1.1411.3.2.3.1.14.1對槽體進行壓力為3.2MPa的氣密檢查，合格后方可進行使用。對槽體相鄰兩極板用12V燈泡檢查是否有短路現(xiàn)象。無短路現(xiàn)象則槽體組裝即為合格。11.3.2.3.2槽體組裝時的注意事項組裝左右極板時，密切注意小壓片不得脫落，如發(fā)現(xiàn)脫落，必須貼好后才能進行組裝。組裝陰付極網(wǎng)時一定要將活化層的面緊靠在隔膜石棉布上。每一個小室兩邊的極板都要孔頭相對。11.3.2.4電解槽檢修質(zhì)量標準11.3.2.4.1極板組的技術(shù)標準：所有鍍鎳層應(yīng)完整無損，不得有卷皮現(xiàn)象，表面應(yīng)清潔。26化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.2.4.2隔膜框、氣孔道、供堿孔道清除油污和其它臟物，所有孔道方向應(yīng)正確、清潔，密封絕緣上應(yīng)有小溝，對使用新隔膜的應(yīng)作好密封試驗。11.3.2.4.311.3.2.4.4拉緊螺桿、螺母上的油污應(yīng)清除，不得彎曲，絲扣應(yīng)完整光滑。11.3.2.4.5兩主極板四個拉緊螺絲的距離應(yīng)相等，誤差±2—3mm。11.3.2.4.6端極板應(yīng)清除加工表面的油污，絕緣套裝上。11.3.2.4.7絕緣墊應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，不符合規(guī)格要求的禁止使用。11.3.2.4.8所有法蘭墊子必須根據(jù)要求換，法蘭結(jié)合面不得有溝槽。11.3.2.4.9堿液觀察孔必須清潔透明。11.3.3洗滌器、分離器、冷卻器檢修洗滌器、分離器、冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相似，檢修方法也基本相同。11.3.3.1檢修項目11.3.3.1.1檢查清理蛇形管金屬表面銹蝕和內(nèi)部污物。11.3.3.1.2檢查清理器壁銹蝕產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)積下的污物。11.3.3.1.3檢查清理洗滌器喇叭口管的銹蝕。11.3.3.1.4檢查清理冷卻器底部隔板的銹蝕。11.3.3.1.5檢查法蘭盤墊圈是否完整。11.3.3.2檢修順序、方法和質(zhì)量要求11.3.3.2.1將容器與其它設(shè)備連接的法蘭盤拆開。11.3.3.2.2行清理，泄漏處要進行補焊或更換。11.3.3.2.3用氣焊割斷冷卻器底部隔板與蛇形管連接處，取出底部隔板并清理。27化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.3.2.4割斷冷卻器頂部弧形封頭，取出冷卻器蛇形管進行更換。11.3.3.2.5對器壁洗滌器喇叭管用銅刷子或砂紙將表面清掃和打磨使其露出金屬本色。11.3.3.2.6心。11.3.4壓力調(diào)整器的檢修11.3.4.1檢修項目11.3.4.1.1檢查壓力調(diào)整器針形閥的嚴密性。11.3.4.1.2清理浮子的銹蝕，檢查其嚴密程度。11.3.4.1.3檢查修理浮子桿的光潔度、垂直程度，清理浮子桿滑道。11.3.4.1.4檢查安全閥門、閥心、彈簧的銹蝕嚴密情況，并將安全閥進行校正。11.3.4.1.5檢查和清理壓力調(diào)整器內(nèi)壁的銹蝕產(chǎn)物和污垢，并進行腐蝕情況鑒定。11.3.4.1.6檢查更換各接頭法蘭和墊圈。11.3.4.1.7檢查和清理向空排氣管道及礫石擋火器。11.3.4.2檢修方法及質(zhì)量要求11.3.4.2.1速器排氣法蘭盤螺絲，安裝吊架，用手動葫蘆將頂部封頭和排氣管吊放在準備好的支架上。11.3.4.2.2針塞。11.3.4.2.311.3.4.2.4換。11.3.4.2.5檢查、更換法蘭盤密封墊、安全門，用壓縮空氣校正。28化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.4.2.6次檢修時拆卸。11.3.4.2.7將壓力調(diào)整器各部件尺寸、零件之間的間隙，檢修情況記入臺賬。11.3.4.2.8壓力調(diào)整器的組裝按拆卸的反順序進行。13.3.5氫氣存儲罐的檢修13.3.5.1氫氣存儲罐的概述11.3.5.1.1氫氣罐是按GB150-1998《鋼制壓力容器》設(shè)計、制造、檢驗、驗收。11.3.5.1.111.3.5.1.2所有管道法蘭、緊固件均為奧氏體不銹鋼材質(zhì)。11.3.5.1.211.3.5.1.3容器安全閥起座壓力3.36MPa。11.3.5.1.313.3.5.2氫氣存儲罐的技術(shù)參數(shù)序號名稱單位參數(shù)備注1容器類別三2設(shè)計壓力MPa3.23設(shè)計溫度°C-354工作壓力MPa3.05工作溫度°C-33～406主體材質(zhì)16MnDR7介質(zhì)名稱氫氣8設(shè)計容積m313.99焊接接頭系數(shù)1.010腐蝕裕量mm1.011直徑mm180012壁厚mm2013.3.5.3氫氣存儲罐的檢修工藝13.3.5.3.1檢查外部防腐及銘牌等，修補損壞區(qū)域。13.3.5.3.113.3.5.3.2檢查容器變形、凹陷、鼓包及滲漏等，修理缺陷處。13.3.5.3.213.3.5.3.3容器焊縫應(yīng)進行表面無損檢測。13.3.5.3.313.3.5.3.4檢查容器內(nèi)部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。29化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201113.3.5.3.413.3.5.3.5檢查容器內(nèi)件及焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。13.3.5.3.513.3.5.3.6檢查安全附件。13.3.5.3.613.3.5.3.7檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否存在裂紋、破損、傾斜和下沉，修理缺陷區(qū)域。13.3.5.3.713.3.5.4檢修質(zhì)量標準13.3.5.4.1容器外部的防腐層應(yīng)符合SHS01034-2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》。13.3.5.4.113.3.5.4.2氫氣存儲罐的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工擔(dān)任。13.3.5.4.213.3.5.4.3焊縫接頭外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：13.3.5.4.313.3.5.4.4污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍(以離破口或板邊緣計)不得小于20mm。13.3.5.4.413.3.5.4.5容器焊縫上的焊渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。13.3.5.4.513.3.5.4.6殼體上縱形焊接接頭的對口錯邊量b對于對口處的名義厚度b≤3mm焊接接頭的對口錯邊量b≤5mm（氫氣存儲罐厚度20mm）。13.3.5.4.613.3.5.4.7對接焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～4mm之間。角焊縫焊腳高度在圖紙未規(guī)定時，取施焊件中較薄者的厚度。補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度。13.3.5.4.713.3.5.4.8為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷而打磨的焊接接頭厚度應(yīng)不小于母材的厚度。13.3.5.4.813.3.5.4.9有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，焊接接頭返修部位仍需保證原有要求。13.3.5.4.913.3.5.5氫氣存儲罐檢修周期30化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20112~4年檢修一次，或與裝置檢修同步。13.3.5.6水壓試驗13.3.5.6.1檢修記錄必須齊全準備。13.3.5.6.113.3.5.6.2確認質(zhì)量合格，并具備試驗條件。13.3.5.6.213.3.5.6.3試驗時必須采用兩個經(jīng)校驗的量程相同的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.25倍，壓力4.25MPa。13.3.5.6.313.3.5.6.4試驗液體的溫度應(yīng)不低于5℃。試驗液體采用水，但凡在試驗時不會導(dǎo)致危險的液體均可采用，試驗時液體的溫度應(yīng)低于其沸點和閃電。13.3.5.6.413.3.5.6.5中，應(yīng)保持容器外表面干燥。13.3.5.6.513.3.5.6.6實驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，應(yīng)保持30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。如有滲漏，修補后重新試驗。13.3.5.6.613.3.5.6.7試驗完畢后，應(yīng)立即將液體排凈，并使之干燥。13.3.5.6.711.3.5制氫站安全注意事項11.3.5.1設(shè)備應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒和爆炸。11.3.5.2凡是和氫氣、氧氣接觸的管道、閥門等都要用四氯化碳清洗以去除油污。11.3.5.3裝置運行中不得進行任何檢修工作，若必須修理則需先停車，但不能動火焊電焊。限值（體積2.4%11.3.5.4電鞋，帶防護眼鏡，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具互相撞擊，以免產(chǎn)生電火花。31化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—201111.3.5.5制氫間必須設(shè)置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。11.3.5.6在操作和維修設(shè)備時，手和衣物不能沾有油脂,任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上。檢修人員著裝必須是棉織品，禁止穿戴化纖衣物。11.3.5.7槽上，以防引起極板間短路。11.3.5.8制氫間不準存放易燃易爆物品，嚴禁帶入火種，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。11.4備品備件表序號名稱及規(guī)范單位數(shù)量備注1蝶形彈簧件82快速熔斷器RS-500件23堿液循環(huán)泵F84-216H臺14截止閥DN3PN4件15壓力表截止閥DN6PN4件16球閥DN6PN4件17球閥DN15PN4件18球閥DN20PN4件112.化水加藥系統(tǒng)檢修規(guī)程12.1化水加藥系統(tǒng)的概述凝結(jié)水處理加藥系統(tǒng)、循環(huán)水處理加藥系統(tǒng)、工業(yè)水廢水處理加藥系統(tǒng)，它主要有貯存罐、計量箱、攪拌器、計量泵及管道閥門等組成。12.2加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注給水及凝一結(jié)水氨液加藥裝置H60-1套11溶液箱（帶攪拌V=1.0m3臺21Cr18Ni9Ti32化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011器）2電動攪拌器GJ-2臺21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位計UHZ-10臺21Cr18Ni9Ti4過濾器GLT臺51Cr18Ni9Ti5加藥泵RB88L/h4.1MPa臺56緩沖器NXQ臺51Cr18Ni9Ti給水聯(lián)氨二加藥裝置(帶電控柜)溶液箱H60-1套11（帶攪拌V=1.0m3臺21Cr18Ni9Ti器）2電動攪拌器GJ-2臺21Cr18Ni9Ti3磁翻板液位計UHZ-10臺21Cr18Ni9Ti4計量箱V=20L臺21Cr18Ni9Ti5呼吸器臺21Cr18Ni9Ti6過濾器GLT臺31Cr18Ni9Ti7加藥泵RB88L/h4.1MPa臺38緩沖器NXQ臺31Cr18Ni9Ti9電動抽液泵WB-1臺11Cr18Ni9Ti爐水磷酸三鹽加藥裝置溶液箱H60-1套1（配帶溶1V=1.0m3臺21Cr18Ni9Ti解筐、攪拌器）電動攪拌2GJ-2臺21Cr18Ni9Ti器不銹鋼活3動式溶解臺21Cr18Ni9Ti筐磁翻板液4UHZ-10臺21Cr18Ni9Ti位計5過濾器GLT臺31Cr18Ni9Ti

加藥泵MBH80L/h20MPa

7緩沖器NXQ臺31Cr18Ni9Ti

四加阻垢劑H60-1套133化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—2011裝置1溶液箱V=1.5m3臺21Cr18Ni9Ti2電動攪拌器GJ-2臺21Cr18Ni9Ti不銹鋼活3動式溶解臺21Cr18Ni9Ti筐4磁翻板液位計UHZ-10臺21Cr18Ni9Ti5過濾器GLT臺31Cr18Ni9Ti6加藥泵GM44L/h1.0MPa臺37緩沖器NXQ臺31Cr18Ni9Ti五混凝投藥自控系統(tǒng)SC-4000套1聚丙烯酰1胺溶液攪（玻璃鋼，1.5m3）Φ1200×1350臺2拌罐2減速攪拌器DYZ-120臺23溶藥攪拌罐（Q235B鋼襯膠，2.5m3）Φ1400×1600臺24減速攪拌器DYZ-140(1.5kw)臺25液位計CFB-X臺26貯藥攪拌箱（Q235B鋼襯膠，10m3）Φ2000×3200臺27減速攪拌器DYZ-160(1.5kw)臺29隔膜計量泵R411.1-810e臺410隔膜計量泵R411.1-550e臺2六循環(huán)水加藥系統(tǒng)1穩(wěn)定劑加藥裝置套11.1攪拌溶液箱V＝3m3Φ1616×8mm配帶溶解筐材質(zhì)：不銹鋼臺21.2過濾器DN50材質(zhì)：不銹鋼只234化水設(shè)備檢修規(guī)程Q/LD1066.1—20111.3液位計型號：UHZ－10C測量范圍0～1200㎜材質(zhì)：不銹鋼只21.4計量泵型號：GM0170SQ=150L/hP=0.45MPa臺32濃硫酸加藥裝置套12.1計量泵GM0050T,Q=40L/h,P=0.45MPa臺32.2卸酸泵型號：M10PVDFEU,Q=13m/h,P=0.13MPa臺22.3過濾器DN50,材質(zhì)：鋼襯四氟只22.4濃硫酸貯存罐V＝20m3Φ2500材質(zhì)：碳鋼臺22.5液位計型號：UHZ－10D測量高度0～2000㎜，材質(zhì)：鋼襯四氟套22.6吸濕器￠350材質(zhì)：PVC套23次氯酸鈉加藥裝置套13.1計量泵M15PVDF,Q=8m3/h,P=0.15MPa,臺33.2卸次氯酸鈉泵M10PVDFEU,Q=13m3/h,P=0.13MPa臺23.3過濾器DN50,材質(zhì)：鋼襯塑只13.4次氯酸鈉貯存罐V＝20m3Φ2500材質(zhì)：鋼襯膠臺1七工業(yè)廢水加藥系統(tǒng)