鋼絲壓延作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.操作要求及步驟：鋼絲壓延開(kāi)班前的預(yù)備主手依施工標(biāo)準(zhǔn)要求領(lǐng)取膠料并核對(duì)膠號(hào)、字頭膠和流轉(zhuǎn)卡片等。主手檢查錠子房溫濕度是否符合規(guī)定。完好無(wú)損，簾線的外表質(zhì)量，簾線規(guī)格與實(shí)物相符，箱里是否有足夠的枯燥劑。預(yù)備好鋼簾線并預(yù)備電動(dòng)鋼絲剪，測(cè)厚儀，測(cè)溫儀，卷尺，比線板，膠帶，卷軸，流轉(zhuǎn)卡片，質(zhì)量記錄等作業(yè)必需品。主手檢查擠出機(jī)，開(kāi)煉機(jī)和壓延機(jī)各段水壓，風(fēng)壓和蒸汽是否正常。異物。副手接通各主機(jī)掌握柜電源、溫控裝置總電源。主手將擠出機(jī)組加熱器電源接通，依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)展溫度設(shè)定。否靈敏牢靠。開(kāi)煉機(jī)操作工按下開(kāi)煉機(jī)“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)啟開(kāi)煉機(jī)，并檢查急剎車(chē)是否靈敏牢靠，要求拉下剎車(chē)?yán)K，輥筒旋轉(zhuǎn)不得大于1/4周，在開(kāi)煉機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)冷卻水須全部翻開(kāi)。否正常。用標(biāo)準(zhǔn)式樣檢測(cè)金屬探測(cè)儀是否靈敏。主手將四輥壓延機(jī)的電源接通，依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其四個(gè)輥筒溫度設(shè)定。主手檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，是壓延機(jī)在單機(jī)〔READY〕狀態(tài)，壓延機(jī)輥距是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力輥在放出(RELEASE)SIGNAL下按下“RUN”開(kāi)動(dòng)壓延機(jī)，檢查各段運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并檢查各急停開(kāi)關(guān)剎車(chē)是否靈敏牢靠，要求按下任一“急?！卑粹o，馬上停頓。壓延預(yù)備過(guò)程：鋼絲的預(yù)備過(guò)程：程序 操作步驟 操作要點(diǎn)將包裝箱翻開(kāi)，并檢查完畢后，將錠子取1.上錠子時(shí)必需戴手套。上 子架，上錠子時(shí)要分左右和正反錠 面，并插入定位銷(xiāo)上。子 施工表將肯定數(shù)量錠子裝在錠子架上。

壞手腳。銷(xiāo)上。將鋼絲頭解開(kāi)別在錠子殼的卡子上。解依據(jù)由前到后、由里到外、由下到上的順1、解線時(shí)要留意不要?jiǎng)e線序?qū)摻z穿到小穿線板上。 線。與32、拉線時(shí)防止掉線導(dǎo)致別穿到排線板上。線4.將穿過(guò)穿線板的鋼絲打成結(jié)。1.先將膠條放在平板硫化機(jī)上，接 好結(jié)的鋼絲拉過(guò)接頭機(jī)。均勻的分散頭 開(kāi)。3.將風(fēng)壓掌握的夾持器夾上，并放上另一層

線。將鋼絲均勻的分散。留意溫度是否在140—160℃膠條。燈亮，松開(kāi)按鈕。與點(diǎn)車(chē)

徑輥和壓力輥。用“U”型叉編好線。3、用手拉動(dòng)“U”型叉至整徑輥處再點(diǎn)動(dòng)冷“JOG”〔轉(zhuǎn)向〕開(kāi)關(guān)，拉緊鋼絲，并分出中心線。

行掛正。號(hào)的整徑輥和壓力輥，嚴(yán)禁用錯(cuò)。錠子是否線、繞線和壓線。向兩側(cè)排線 1.防止手隨著鋼絲擠進(jìn)輥在整經(jīng)輥和2.讓牽引輥處與壓延機(jī)在SINGLE〔單動(dòng)〕筒兩人應(yīng)協(xié)作好，響鈴壓力輥上進(jìn)狀態(tài)點(diǎn)動(dòng)JOG開(kāi)關(guān)，讓鋼絲前進(jìn)使簾線初步后，方可操作。行排線 進(jìn)入壓力輥溝槽內(nèi)。 鋼絲不漏線、不跳3.用卷尺把壓力輥分出中心線，用比線刀、槽、不重疊輥上先用比線板撐開(kāi)，比照檢查有無(wú)錯(cuò)線，然后安裝分線板 留意是否有錯(cuò)線再安裝分線板1.行送風(fēng) 2.按簾布規(guī)風(fēng)格整減壓閥風(fēng)壓值。3.再一次檢查錠子是否正常

定。線。膠料進(jìn)展預(yù)熱，塑煉的過(guò)程：膠料在擠出機(jī)的混煉：卡片等是否相符。煉膠操作工復(fù)檢溫控裝置的溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。翻開(kāi)擠出機(jī)的運(yùn)輸帶并按下“開(kāi)啟”按鈕，進(jìn)展喂料。擠出機(jī)的初始速度不得超過(guò)5轉(zhuǎn),直至機(jī)頭排膠后，方可提速。膠料在開(kāi)煉機(jī)的混煉：膠，將積膠、存膠盤(pán)中的碎膠及雜質(zhì)清理干凈。依據(jù)工藝要求調(diào)整開(kāi)煉機(jī)輥距。啟動(dòng)開(kāi)煉機(jī)及翻膠輥，翻開(kāi)供膠運(yùn)輸帶。開(kāi)啟金屬探測(cè)器，供膠過(guò)程中覺(jué)察金屬雜質(zhì)必需準(zhǔn)時(shí)挑出。按規(guī)定進(jìn)展包輥，并依據(jù)膠料溫度，翻開(kāi)冷卻水。開(kāi)煉機(jī)上的膠料必需上翻膠輥，膠料要混煉充分，供膠要連續(xù)均勻。開(kāi)動(dòng)壓延機(jī)，開(kāi)頭壓延簾布：得開(kāi)機(jī)。將壓延機(jī)，冷卻輥和后卷取狀態(tài)均打到GANG〔聯(lián)動(dòng)〕上，使設(shè)備處于已預(yù)備好〕狀態(tài)。假設(shè)沒(méi)有顯示“READY”(已預(yù)備好狀態(tài))查找出緣由，并處理掉。STEEL，設(shè)備上假設(shè)是牽引布時(shí)為STEEL。筒而且兩邊輥距應(yīng)當(dāng)保持全都。按下SIGNAL〔收發(fā)信號(hào)〕，鈴聲提示供膠。供膠機(jī)司機(jī)給壓延機(jī)上下輥筒同時(shí)供膠，膠條不要太寬。2#，3#輥筒的包輥。留意防止專(zhuān)用工具被膠料帶入輥筒間隙。1#2#，3#4#輥筒間有足夠膠料時(shí)再開(kāi)動(dòng)，按下“RUN”掉線、松線、繞線和壓線等現(xiàn)象。輥距對(duì)應(yīng)關(guān)系〔輥距閱歷值〕進(jìn)展調(diào)整。并且要保證2#和3#輥之間有適量的積膠?！癊DEGTRIMMER”〔刀刃調(diào)整器〕調(diào)整修邊刀螺栓。翻開(kāi)時(shí)防止刀刃切手。在作業(yè)時(shí)留意檢查并調(diào)整修邊邊膠寬度，使膠邊寬度符合工藝要求。留意觀看簾布外表有無(wú)不平跳線，稀線，鋼絲彎曲等現(xiàn)象。將修邊刀修下的膠邊通過(guò)導(dǎo)輥返回到1#2#輥間，返膠片時(shí)留意防止手卷入輥筒。在簾布兩面要無(wú)褶皺、無(wú)空隙、均勻平展的貼覆上紅色聚乙烯墊布。與輥筒間的氣泡。壓延主手測(cè)量簾布厚度，并調(diào)整輥距，使厚度到達(dá)工藝要求。卷取操作工翻開(kāi)冷卻水，使簾布溫度符合工藝要求。卷取司機(jī)預(yù)備卷取工位，按手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕使工位“U”型卡槽向上并翻開(kāi)卡盤(pán)，在小儲(chǔ)布架上調(diào)運(yùn)的一個(gè)空卷軸，放到預(yù)備工位卡槽中，鎖好卡盤(pán)卡位手動(dòng)卷上簾布后，按聯(lián)動(dòng)按鈕自動(dòng)卷取。當(dāng)壓出簾布質(zhì)量穩(wěn)定后，進(jìn)展生產(chǎn)線提速，聯(lián)系開(kāi)煉機(jī)供膠預(yù)備提人員后，再按“UP“按鍵提速。每卷簾布卷取完畢后，吊運(yùn)到大卷架上后在半成品流轉(zhuǎn)卡片上填寫(xiě)規(guī)并做好標(biāo)記。卷取操作工把半成品流轉(zhuǎn)卡片粘到規(guī)定位置。物品是否掛牢。在生產(chǎn)過(guò)程中，要留意簾布外表以及簾布厚度。保證半成品的質(zhì)量。生產(chǎn)收尾時(shí)：低運(yùn)行速度〔4m/min〕。當(dāng)有鋼絲用完，從錠子上脫落后，卷取司機(jī)及擠出機(jī)主手應(yīng)馬上把簾布質(zhì)量，消滅問(wèn)題馬上按下急停按鈕，錠子房同樣，如停車(chē)后，應(yīng)馬上完畢生產(chǎn)。STOP(RELEASE)翻開(kāi)位置，停頓刺氣泡裝置，關(guān)閉修邊刀“EDEGTRIMMER”〔刀刃調(diào)整器〕。1＃4＃輥隙間的膠料推出后下片，并清掃開(kāi)煉機(jī)料盤(pán)。生產(chǎn)完畢后：對(duì)壓延機(jī)四個(gè)輥筒進(jìn)展降溫，降至40℃后，關(guān)閉各水泵、油泵；關(guān)閉溫控系統(tǒng)冷卻水及蒸汽閥。關(guān)閉壓延機(jī)掌握電源及主電源。關(guān)閉擠出機(jī)和開(kāi)煉機(jī)的掌握柜電源、溫控裝置總電源。稱(chēng)重。特別狀況及處理方法：膠料的特別狀況及處理方法：?jiǎn)栴} 形成緣由 解決方法

狀。焦燒。

提高擠出機(jī)的溫度。緊急冷卻。整易斷

膠料預(yù)熱不均或返回膠未摻煉均3.降低擠出機(jī)速度。勻。紋。膠料配方不當(dāng)，焦燒時(shí)間太短。積膠或死角引起。膠料在開(kāi)煉機(jī)上積存過(guò)多或熱煉焦時(shí)間太長(zhǎng)。燒機(jī)頭溫度太高。螺桿冷卻缺乏。返回膠摻用過(guò)多。

4.在開(kāi)煉機(jī)上延長(zhǎng)熱煉時(shí)間。調(diào)整配方。定期清理積膠。間。降低機(jī)頭溫度。加強(qiáng)螺桿冷卻。例。鋼絲簾布的特別狀況及處理方法：?jiǎn)栴} 形成緣由整經(jīng)輥和壓力輥磨損或磕碰傷。

解決方法修復(fù)或更換壓力輥或整經(jīng)3#輥間隙不適宜或間隙不輥。密不均白

全都。簾布有氣泡。4.2#，3#輥筒間的積膠過(guò)多。鋼絲簾線的張力不均。膠料的粘度過(guò)大或過(guò)小。壓延機(jī)輥筒溫度高。壓延速度過(guò)快?；斐蓧貉訌埩Σ环€(wěn)定。刺泡裝置不正常。膠料中的協(xié)作劑受潮有水分。膠料粘輥。壓延速度過(guò)快。料供膠不均勻。壓延輥筒間的膠料供膠不均勻。鋼絲簾線污染。低。膠料的混煉不均勻。膠片的厚度達(dá)不到要求。2#3#壓延輥筒間無(wú)積膠。

停車(chē)重標(biāo)定間隙。人工補(bǔ)償劃氣泡。放開(kāi)2#輥距，讓余膠排出。檢查風(fēng)壓是否穩(wěn)定。調(diào)整膠料的配方。給壓延機(jī)輥筒進(jìn)展降溫。壓延機(jī)降速。格的墊布。劃氣泡。聯(lián)系上工序改進(jìn)配方。壓延機(jī)降速生產(chǎn)。積膠量。積膠量。剪掉已經(jīng)污染的鋼簾線。壓延機(jī)輥筒升