高強度結構鋼連廊施工方案

第63頁目錄工程概況及及編制依據……………………5第一節(jié)、工程概概況………………5第二節(jié)、編制依依據………………6施工準備……………………7第一節(jié)、技術準準備………………7第二節(jié)、現場準準備………………7第三節(jié)、機具和和物資準備……………………8第四節(jié)、隊伍準準備………………8第五節(jié)、“三防防”工作………8第六節(jié)、施工計計劃………………8第七節(jié)、施工部部署………………10第八節(jié)、材料檢檢查………………10第九節(jié)、技術總總體措施………11施工總平面布布置圖及工程程進度保證措措施………………12施工總平面布置置圖與管理………12第二節(jié)、施工進進度控制計劃劃…………………13第三節(jié)、施工措措施………………13第四節(jié)、工程進進度保證措施施…………………14投入本工程程技術裝備、施施工機械……15第一節(jié)、加工廠廠機械設備一一覽表…………15第二節(jié)、現場安安裝投入機械械一覽表………17第三節(jié)、運輸機機械工具一覽覽表………………17鋼結構主要要材料供貨計計劃及質量保保證措施………18第一節(jié)、原材料料的采購計劃劃…………………18第二節(jié)、鋼絲、焊焊絲、焊劑等等原材料采購購質量控制措措施…………18主要防腐材材料供貨計劃劃及質理保證證措施…………19第一節(jié)、主要防防腐材料的采采購計劃………19第二節(jié)、防腐材材料的質理控控制措施………19第七章制作作工藝方案………………19第一節(jié)、工藝流流程………………19第二節(jié)、放樣………………………20第三節(jié)、下料………………………21第四節(jié)、拼板………………………22第五節(jié)、CNCC切割………………22第六節(jié)、組立………………………23第七節(jié)、埋弧焊焊…………………23第八節(jié)、制孔………………………24第九節(jié)、矯正………………………24第十節(jié)、鉚工零零配件下料……………………25第十一節(jié)、制作作、組裝………25第十二節(jié)、胎模模組裝法………27第十三節(jié)、鋼構構件焊接………28第十四節(jié)、鋼構構件噴砂除銹銹及涂裝程序序…………………33第十五節(jié)、防火火涂料施工……………………34第十六節(jié)、鋼構構件驗收出廠廠…………………36第十七節(jié)、成品品保護…………36第八章產品品運輸方案及及技術措施………………36第一節(jié)、產品包包裝………………36第二節(jié)、水平運運輸………………37第三節(jié)、垂直運運輸………………38第九章現場場施工方法及及技術措施………………38第一節(jié)、結構吊吊裝總工藝流流程………………39第二節(jié)、安裝前前準備…………39第三節(jié)、預埋螺螺栓安裝………40第四節(jié)、鋼柱、鋼鋼梁安裝……………………41第五節(jié)、鋼柱拼拼接工藝………42第六節(jié)、連接工工藝………………42第十章鋼結結構工程質量量通病控制………………44第一節(jié)、原因分分析………………44第二節(jié)、質量通通病的病例原原因分析和糾糾正預防措施施…45第十一章安安全生產管理理…………54第一節(jié)、安全生生產措施………56安全施工體系…………57雨季施工措施…………60第十二章質質量保證體系系及具體實施施措施……61第一節(jié)、質量保保證措施………61第二節(jié)、工程質質量保證措施施…………………61第十三章文文明施工措施施…………65第一節(jié)、施工現現場宣傳………65第二節(jié)、施工現現場管理………66第三節(jié)、后勤管管理………………68第十四章施工工用電、機械械用電管理措措施………69第一節(jié)、施工用用電安全技術術措施…………69第二節(jié)、現場機機具用電管理理…………………70第十五章工程程保修承諾和和措施……………………72第一節(jié)、工程保保修承諾………72第二節(jié)、工程保保修措施………72第三節(jié)、本工程程保修人員基基本條件………73工程概況及編制制依據工程概況一、工程概況工程名稱：XXX樓鋼結構連連廊工程工程地點：XXX工程建設規(guī)模：：CIP-1樓建筑面積13477㎡,CIP--2樓建筑面積5367..3㎡建設單位：XXX設計單位：二、主體鋼結構構設計：1、構件熱扎H型GB//T112663-20005，低合金高高強度結構鋼鋼GB/T1591--2008，厚度方向向性能鋼板GB/T5313--1985，建筑結構構用鋼板GB/T198799-20055，焊接H型鋼YB33301-20005，鋼號均為Q345；鋼材的化化學成份和力力學性能應符符合GB/T1591--1994或GB/T700-11988及有關標準準。2、焊接Q3455鋼采用E50115、E5016型焊條。手工焊:Q2235鋼采用E43115、E4316型焊條。應應符合<<低合金鋼焊焊條>>(GBB51177-19855)要求。自動焊或半自動動焊接:采用的焊絲絲和焊劑，應應與主體金屬屬的強度相匹匹配。焊絲:應符合<<熔化焊用鋼鋼絲>>或<<氣體保護焊焊用鋼絲>>的規(guī)定。具具體可由施工工單位根據焊焊機選用。3.螺栓普通螺栓:按按GB57780-19986選購。高強螺栓:采采用扭剪型高高強度螺栓,材質為:螺桿采用20MnTTiB,螺母與墊圈圈采用45號鋼.性能等級為10.99s,高強螺栓應符合合GB/TT36322-20088~GB/TT12311-20066<<鋼結構用高高強度大六角角頭螺栓>>，<<鋼結構用高高強度大六角角螺母>><<鋼結構用高高強度墊圈>><<鋼結構用高高強度大六角角頭螺栓大六六角螺母墊圈圈技術條件>>。4、制作鋼結構的制作作、安裝、施施工及驗收應應符合<<鋼結構工程程施工及驗收收規(guī)范>>(GBB502055－2001))2焊縫質量的的檢驗等級:鋼構件拼接接，梁、柱連連接點區(qū)域及及其外延500mm范圍，鋼構構件與預埋件件之間連接為為一級；其余余構件為二級級；部分熔透透焊縫和角焊焊縫的質量等等級為三級。本本設計中所有有連接節(jié)點，凡凡是要求坡口口等強連接的的均應設引弧弧板，施焊完完后可將引弧弧板割掉。所有需要拼接的的構件一律要要用等強拼接接，上、下翼翼緣和腹板中中的拼接焊縫縫位置應錯開開，并避免與與加勁板重合合，腹板拼接接焊縫與它平平行的加勁板板至少相距200，腹板拼接接與上、下翼翼緣拼接焊縫縫至少相距200。焊接:除圖圖紙說明外,沿構件全長長滿焊,焊縫高度不不小于6mm,焊縫長度不不小于100mm，焊接型鋼鋼應采用埋弧弧自動焊對接焊縫:手手工焊板厚大大于6mm、自動焊和和半自動焊板板厚大于10mm時，應將板板邊加工剖口口。5、涂裝1、除銹:在在制作前鋼材材表面應進行行噴砂(或拋丸)除銹處理，除除銹質量等級級要求達到<<涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級>>2、涂漆：鋼材材經除銹處理理后應涂防銹銹底漆兩道，面面漆兩道，底底漆面漆的種種類由廠方定定，要求涂層層干漆總厚度度為330μm3、現場焊接兩兩側各50mm范圍內暫不不涂漆，待現現場焊完后，按按規(guī)定補涂。5、防腐與防火火：底刷無機機富鋅底涂料料一道，環(huán)氧氧云鐵中間涂涂料二道，環(huán)環(huán)氧面涂料二二道，面涂防防火漆并應符符合<<鋼結構防火火涂料應用技技術規(guī)范>>CECCS24::90。第二節(jié)、編制依依據1、根據XX***CIP--1、CIP-2樓鋼結構連連廊工程招標標文件和圖紙紙文件內容；；2、根據我司廠廠內設備情況況；3、根據我公司司的實際情況況及公司過去去對同類工程程施工所積累累的經驗。4、根據XX***CIP--1、CIP-2樓鋼結構連連廊工程的施施工圖；5、根據國內現現行的有關標標準和規(guī)范要要求；⑴《鋼結構構施工及驗收收規(guī)范》（GGB502005-20001）⑵《鋼結構構工程質量檢檢驗及評定標標準》（GBB502211-20011）⑶《建筑鋼鋼結構焊接規(guī)規(guī)程》（JGGJ81-22002）⑷《鋼結構構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程》（JGJ82-91）⑸《鋼結構構制作工藝規(guī)規(guī)程》（DBBJ08-2216-966）⑹《建筑安安裝工程質量量檢檢評定標標準》（GBBJ300--88）⑺《建筑工工程質量檢驗驗評定標準》（GBJ301-88）⑻《冷彎薄壁型型鋼結構技術術規(guī)范》（GGB500118-20002）⑼《壓型金屬板板設計規(guī)程》（YBJ216-88）⑽《建筑鋼結構構防火技術規(guī)規(guī)范》（CECS200:22006）施工準備第一節(jié)、技術準準備1、組織精干人人員熟悉和審審查施工圖紙紙、技術文件件及有關的技技術要求，并并編制詳盡的的施工組織設設計和主要分分部分項工程程作業(yè)指導書書。2、在認真分析析施工圖紙的的基礎上進行行圖紙會審的的準備工作，會會同總承包單單位業(yè)主和設設計單位進行行圖紙會審。3、進駐現場進進行進一步的的自然條件和和技術經濟條條件的調查工工作，掌握地地形、地質、水水文等勘察資資料和技術經經濟資料。4、在施工組織織設計和施工工方案審定的的基礎上，對對參與施工的的人員進行詳詳細的技術和和安全交底。5、進行場地控控制網及有關關技術資料交交接、復核、確確認，對測量量儀器進行檢檢驗、校正和和標定。6、落實原材料料抽送檢制度度，提供材料料合格證、試試驗報告。第二節(jié)、現場準準備1、校核紅線樁樁與水準點，布布設場地水平平與垂直控制制網，對相關關樁位進行保保護，復測建建筑物主軸線線。2、在進場前完完善“三通一平”工作，使水水源、電源接接到工作面附附近，布置施施工準備期間間所需的照明明條件。3、根據總平面面規(guī)劃和現場場情況進行生生產設施和場場地的布置。第三節(jié)、機具和和物資準備1、按照主要機機械、安全防防護用品、周周轉材料、零零件計劃進行行機具和物資資的維護采購購工作，保證證所有機械處處于完好狀態(tài)態(tài)，能夠満足足工程需要。2、工作和移交交及現場庫房房準備完畢，抓抓緊按照施工工總平面布置置進行機具和和物資的進場場、安放、調調試工作。第四節(jié)、隊伍準準備1、本工程的主主要工種包括括焊工、電工工、油漆工、機機操工、吊裝裝工和其他配配合工種等，根根據現有的勞勞力情況及施施工組織設計計的勞動力需需用計劃安排排，從公司工工程部抽調精精兵強將組編編成建制班組組進場，満足足工程勞力需需要。2、進場后必須須進行勞動紀紀律、工區(qū)作作業(yè)紀律和施施工安全的教教育，要求各各工種各班組組做到遵守勞勞動時間，服服從調動，愛愛護公物，堅堅守工作崗位位和遵守操作作規(guī)程，保證證工程質量、工工期、施工安安全等。第五節(jié)、“三防防”工作1、充分收集天天氣情況，取取得市氣象站站的服務，以以便安排工作作或采取相應應的措施。機械設備要備齊齊自身的避雷雷裝置，布置置接地體。2、注意保護電電源設備并做做好設備、機機具的防雨工工作。第六節(jié)、施工計計劃1、工程進度計計劃：根據工工程總進度計計劃要求，鋼鋼結構工程與與土建各項工工程平行流水水、交叉施工工，不占用工工程總工期，只只占用流水工工期（配合工工期）。2、勞動力使用用量計劃序號工種名稱高峰期人數工作內容1安裝工12鋼結構與圍護安安裝2涂裝工3構件涂裝3測量工1建筑物測量放線線、預埋4電工2現場臨時電布設設5起重工2構件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接接7電焊工4構件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機2生產及生活交通通運輸11后勤人員1材料供應、保管管及生活12其它2工程輔助及管理理4、安全防護用用品計劃序號名稱規(guī)格單位數量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付353焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護器個12第七節(jié)、施工部部署一、施工目標：：1、XX**CCIP-1、CIP-2樓鋼結構連連廊工程質量量達到“合格”標準。2、確保配合滿滿足總包單位位工程總工期期內順利完成成。3、施工按“一一標兩規(guī)范”，達到“五無”工地標準（無無重傷、無死死亡、無重大大設備事故、無無火災、無食食物中毒）；；4、機械利用率率達80％，機械完完好率95％；5、現場管理經經文明施工檢檢查部門檢查查，達到市級級文明工地標標準。二、部署原則：：圍繞工期要要求和作業(yè)面面特點，按時時間分段、平平面分區(qū)，立立體交叉作業(yè)業(yè)，全面展開開施工。第八節(jié)、材料檢檢查1、檢查鋼材的的質量保證書書是否與鋼材材上打印記號號符合，每批批鋼材必須具具備生產廠提提供的材質證證明書，寫明明鋼材的爐號號、鋼號、化化學成分和機機械性能各項項指標，可根根據國標（GB7000-79）和（YB13--69）的規(guī)定進進行核查。2、材的規(guī)格尺尺寸，各類鋼鋼材尺寸的容容許偏差，可可參照有關國國標或指標中中的規(guī)定進行行核查。3、質量檢驗，不不論角鋼、鋼鋼板、型鋼和和圓鋼表面均均不允許有結結疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷。如有有上述缺陷者者，應另行堆堆放，以便研研究處理，鋼鋼材表面銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度公差。4、鋼材分類進進行力學性能能、工藝性能能檢測（法定定檢測）。5、檢查高強螺螺栓的品種、等等級數量要與與訂貨單符合合。6、檢查高強螺螺栓的質量保保證書是否與與箱內出廠合合格證相符，質質保書具備螺螺栓檢測報告告，螺母檢測測報告連接副副扭矩系數檢檢測報告，墊墊圈檢測報告告，各項指標標可根據國標標（GB/T11231-991及GB90--85）核查。7、查表面無污污、無銹、毛毛刺、焊疤、油油漆、裂紋等等缺陷，如有有缺陷需做處處理，合格后后方能施工下下道工序。8、高強螺栓分分類進行檢測測（法定檢測測）。第九節(jié)、技術術總體措施1、落實崗位責責任制：認真真落實各種崗崗位責任制，使使各級管理人人員及全體施施工人員職責責分明。經常常開展質量教教育，不斷提提高各級管理理人員及全體體施工人員的的質量意識，嚴嚴格按規(guī)章辦辦事，做好工工序交接工作作。2、制定嚴密的的技術措施，做做好各工序過過程中的質量量控制：嚴格格按施工方法法進行結構、圍圍護、安裝等等工作。開工工前應做基準準點校正，并并對軸線和標標高進行認真真復查，做好好原始記錄并并辦理簽證手手續(xù)。3、嚴格按“建建筑施工分項項工藝標準”及設計圖紙紙要求施工，認認真執(zhí)行各項項隱蔽預檢制制度，各分項項工程質量管管理，嚴格執(zhí)執(zhí)行三檢制度度，上一道工工序不合格，不不組織下一道道工序施工，隱隱蔽及中間工工程驗收在公公司檢查合格格的基礎上，報報請總包、監(jiān)監(jiān)督部門共同同參加復檢驗驗收，合格后后，作好工程程施工隱蔽記記錄和組織下下道工序施工工。4、加強技術管管理，認真貫貫徹國家規(guī)范范標準及省市市政府頒發(fā)的的規(guī)定，建立立健全崗位責責任制，熟悉悉施工圖紙，認認真做好施工工前和施工中中的跟蹤檢查查和技術交底底工作。施工過程中發(fā)生生嚴重的缺陷陷和質量事故故，應及時上上報，不得隨隨意處理。5、對分項工程程質量嚴格檢檢查，合格后后請總包、監(jiān)監(jiān)督部門代表表驗收，并做做好隱蔽工程程驗收記錄。6、設立專門的的測量放線小小組，測量儀儀器及工具用用前檢查，定定期校正。放放線施工前要要進行復核，并并請監(jiān)理人員員檢查無誤后后方可施工。嚴嚴格按照規(guī)程程操作和控制制精度。第三章施工總平面面布置及工程程進度保證措措施第一節(jié)、施工總總平面布置與與管理1、總平面規(guī)劃劃：鋼結構安安裝階段的總總平面布置圖圖必須與土建建施工的總平平面布置圖統(tǒng)統(tǒng)籌安排?，F現場平面布置置應盡可能集集中，以節(jié)約約機械臺班，節(jié)節(jié)省勞動力，加加快安裝速度度，使施工有有條不紊。2、鋼構件運到到現場放在構構件堆放場，堆堆放場應盡量量靠近安裝區(qū)區(qū)域，使構件件的安裝、拼拼裝都在吊裝裝機械的工作作范圍內，不不產生現場構構件的小搬運運。臨時用電：本工工程用電量不不大，高峰期期用電約120KW左右，擬擬從業(yè)主提供供的供電接口口敷設電纜至至工地。臨時供水：該工工程供水條件件比較優(yōu)越，且且用水量不大大，擬從業(yè)主主指定的供水水管接口處敷敷設用水管路路。施工現場的水準準點和軸線控控制樁應有明明顯的標志，并并加以妥善保保護，任何人人不得損壞。工地材料應根據據施工進度計計劃安排，分分批分期進場場，場地要統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，嚴嚴格控制堆放放地盤，做到到合理有序，歸歸類集中，不不占工作信道道。切實貫徹徹落實科學管管理，嚴禁隨隨意性，造成成浪費、或堵堵塞現場等事事情發(fā)生。所有臨時設施必必須按照施工工平面圖規(guī)劃劃要求搭設，按按質量標準施施工，一定要要保證運輸道道路暢通無阻阻。對整個現場的布布置和保持，管管理人員要常常督促檢查并并落到實處。第二節(jié)、施工進進度控制計劃劃1、本工程確保保配合滿足總總包單位工程程總工期內順順利完成。根據本工程特點點，擬定以下下三個主要施施工控制點：：第一個施工工控制點：鋼鋼構件的制作作及下料第二個施工控制制點：預埋件件的安裝第三個施工控制制點：鋼柱梁梁的安裝2、工程進度計計劃橫道圖與進度計計劃：本公司司根據總工期期的要求采用用橫道技術制制定施工總進進度和橫道控控制計劃，并并在總進度計計劃的基礎上上制定出月計計劃、周計劃劃及每天的工工作計劃。同同時將目標層層層分解，責責任到人，對對關鍵線路的的關鍵工序采采取措施確保保在預定計劃劃時間內完成成。通過全面面合理的分工工，及時穿插插安排非關鍵鍵工序的工作作，布置科學學的流水節(jié)拍拍，充分有效效地利用施工工機具和現場場工作面，確確保施工總進進度計劃順序序實施。針對對本工程的各各道工序以及及施工重點和和難點，編排排各階段進度度計劃，使各各段各道工序序不出現沖突突現象，保證證在預定的時時間內完成，達達到以工序進進度保分項進進度、以分項項進度保分部部進度、以分分部進度保單單位工程最終終總體進度的的目的。在進進度計劃實施施過程中，隨隨時根據關鍵鍵工序出現的的工期提前或或拖延情況、非非關鍵線路與與關鍵線路的的轉換，在計計算機網絡計計劃中進行調調整，并通過過組織措施、經經濟措施、合合同措施、技技術措施等達達到確保本工工程的關鍵線線路得到有效效保障的控制制。、施工措施根據工程進度計計劃要求，合合理配置勞動動力和施工機機械；安排施施工要求分部部分項工程、工工序之間盡量量平行流水作作業(yè)，見縫插插針、立體交交叉，工作面面共享，立足足全面施工的的原則。工程進度保證措措施鑒于本工程要求求工期相對緊緊張，為了確確保工期，擬擬從管理人員員配置、施工工隊伍選擇、網網絡技術與進進度計劃、作作業(yè)時間、施施工總平面布布置、機械設設備、材料供供應、施工技技術措施、季季節(jié)性施工措措施等十方面面提出保證工工程進度的措措施。1、編制整個工工程進度計劃劃和月、周進進度計劃，強強化計劃管理理，經常對照照檢查，遇突突發(fā)情況，隨隨時調整施工工方案，確保保工程進度。2、根據計劃任任務編制相應應的勞動力、材材料需用計劃劃，并根據工工程進展情況況及時安排排追加計劃確確保各項資源源滿足總體工工期計劃需要要。3、通過定期與與不定期的碰碰頭會、調度度會檢查計劃劃的執(zhí)行情況況，并與計劃劃對比，如果果有延誤，找找出影響因素素，認真分析析，從分析結結果入手，采采取針對性、具具體詳細的措措施，使計劃劃動態(tài)的獲得得平衡保證總總的計劃目標標的實現。4、安排追趕計計劃，當施工工趕不上計劃劃要求時，為為保證總工期期，要進行研研究分析，并并通過資源調調配安排追趕趕計劃。5、組織技術過過硬、素質高高的施工隊伍伍，加強施工工過程中的組組織管理，平平衡調度。施施工過程中做做好各項施工工準備工作，特特別原材料、半半成品應提前前做好計劃，按按要求進場，保保質、保量及及時到位。6、根據施工控控制計劃明確確目標，制定定工期關鍵控控制點。7、實行三級網網絡計劃控制制，利用微機機進行動態(tài)管管理及時調整整，合理配備備要素，確保保工期目標，制制定月、旬、周周計劃，采用用計劃控制的的辦法，嚴格格實行計劃管管理，確保關關鍵線路工期期。8、合理調配機機械設備，充充分發(fā)揮其重重要作用，做做到勤保養(yǎng)、常常檢修、速更更換，確保機機械設備的完完好率和利用用率。9、做好節(jié)假日日期間的計劃劃管理工作。放放假前，準備備充足的物資資、材料、半半成品。10、節(jié)日期間間利用經濟手手段穩(wěn)定勞動動力，使節(jié)日日期間的施工工生產正常進進行。第四章投入入本工程技術術裝備、施工工機械啟光鋼構是一個個按照現代企企業(yè)制度規(guī)范范設立，集“策劃、開發(fā)發(fā)、經營、管管理”為一體的新新型企業(yè)，具具有較強的市市場營銷能力力、設計研發(fā)發(fā)能力和投融融資能力。東東莞啟光鋼構構有限公司年年加工能力為為8萬噸。第一節(jié)、加工廠廠機械設備一一覽表序號設備及儀器名稱稱規(guī)格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1焊接H型鋼生產產線480哈爾濱20032良好2鏈式翻轉機FZ-102.658M//MIN無錫2003.52良好3H型鋼自動組立立機HG-150005.1M/MIIN無錫2003.52良好4數控直條切割機機GS/Z-6000012無錫2003.91良好5夾芯板生產線5.0杭州20031套良好6數控火焰切割機機SKG-3B5哈爾濱2003.62良好8數控三維鉆床SWZ1000070濟南2003.62良好9相管線切割機LMGQ-APPT北京2003.72良好10分條機HF-9V=13M/MMIN浙江2003.71良好11壓型板生產線5..5杭州20032套良好12埋弧焊機DC-10000280美國2003.611良好13直流電焊機ZXS-400021廣州2003.1115良好145t單梁吊車CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車車CD1016..2鄭起20035良好1620t吊車CHG45鄭州2003.81良好17交流電焊機YK-405FFL450.5上海200328良好18雙立柱帶鋸機BS100060濟南2003.83良好19帶鋸機床CZ421300A3浙江2003.83良好20CO2保護焊機機HJ-50080廣東200340良好21液壓剪板機QC12Y-220×2500037鎮(zhèn)江2003.41良好22卷板機W11X-255×2500075馬鞍山2003.91良好23拋丸機HQ6915139青島2003.32良好24超聲波探傷儀GTS-90002廣州2003.11良好25超聲波探傷儀XXHA-300VJ廣州2003.91良好26現場校檢儀D603-Ⅱ青島2002.1111良好27折彎機W067Y20鎮(zhèn)江2003.71良好28數控平面鉆床PD167.5濟南2003.63良好29液壓矯正機YJ-605.2M/MIIN無錫2003.51良好3010t電動平板板車1.6鄭起20033良好31C型鋼生產線14杭州20036套良好32Z型鋼生產線14杭州20032套良好33車床CI6140AA5.5珠江2003.41良好第二節(jié)、現場安安裝投入機械械一覽表序號設備及儀器名稱稱規(guī)格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1CO2保護焊機機HJ-50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS-90002廣州2003.11良好3交流電焊機YK-405FFL450.5上海200328良好4直流電焊機ZXS-400021.0廣州2003.1115良好5埋弧焊機DC-1000050美國2003.611良好625t汽車吊車車XZJ50922JQZ8涂州2002.61良好710t手拉葫蘆蘆廣州2001.12220良好8水平儀蘇州2003.22良好9光學經緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運輸機機械工具一覽覽表序號設備及儀器名稱稱規(guī)格型號功率(千瓦)產地出廠日期數量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DDSLC2江西2002.91良好2江淮汽車HFC10455KS合肥2002.1111良好3自卸汽車TAZ33244泰安2002.64良好45第五章鋼結結構主要材料料供貨計劃及及質量保證措措施第一節(jié)、原材料料的采購計劃劃按圖圖紙規(guī)定的技技術要求我公公司制定了詳詳細的材料采采購計劃及鋼鋼板材料選用用方案。公司司鋼板采用柳柳鋼、韶鋼熱熱軋普板及低低合金鋼板等等建筑用鋼材材；H型鋼采用柳柳鋼、韶鋼和和廣鋼產品；；熱軋鋼管采采用柳鋼、韶韶鋼和廣鋼產產品。焊條、焊焊絲、焊劑根根據設計要求求，本工程焊焊條選用要求求如下：手工工焊接Q345鋼時：采用用大西洋CHE5005Mo型焊條；手手工焊接Q235鋼時：采用用大西洋CHE4222型焊條；其其性能應符合合《碳鋼焊條條》（GB/T55177-11995）的規(guī)定；；自動或半自自動焊接Q345鋼時：采用用大西洋CHW-SS5型焊條，其其性能應符合合《熔化焊用用鋼絲》（GB/144957-11994）的規(guī)定；；采用大西洋洋產品以上產產品供貨商及及廠家都能按按指令性計劃劃之要求供貨貨。第二節(jié)、鋼鋼材、焊絲、焊焊劑等原材料料采購質量控控制措施1、原材料進場場實行產品質質量合格證驗驗證工作，是是否與產品批批號相符。2、鋼板進行原原材料的外觀觀驗查，查看看表面是否有有缺陷，如合合格則進廠。3、材料進場后后通知監(jiān)理單單位按規(guī)定現現場取樣進行行物理化學性性能實驗。檢檢驗其屈服強強度、抗拉強強度、伸長率率、冷彎四項項機械性能和和磷、硫含量量二項化學指指標，符合要要求才能準許許使用。4、所選用焊條條必須嚴格按按照設計要求求，并具有出出廠合格證明明。如須改動動焊條型號，必必須征得設計計部門同意。嚴嚴禁使用過期期、藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前應將焊焊條進行烘焙焙處理。主要防腐材料供供貨計劃及質質量保證措施施第一節(jié)、防腐材材料的采購計計劃按招招標及施工圖圖紙之要求我我公司選用海海虹牌無機富富鋅底漆。其其上品牌供應應商是我公司司的防腐涂料料的長期供應應商，其就為為本工程提供供了比較充分分的供貨協議議，保證能為為XX**CCIP-1、CIP-2樓鋼結構連連廊工程提供供優(yōu)質的產品品。第二節(jié)、防腐腐材料的質量量控制措施1、按設計圖紙紙及防腐涂料料的檢驗標準準要求，嚴格格把握質量關關，檢查其產產品合格證、批批號等與貨相相同是否。2、從外觀漆膜膜顏色和它的的外觀，是采采用目視法，將將漆膜顏色和和它的外觀與與標準色板、標標準樣品進行行比較的方法法，進行觀察察評定。合格格質量要求產產品主要表現現為漆膜外觀觀，應均勻、致致密和光澤豐豐滿。3、透明度、粘粘度等方面初初步判定油漆漆、涂料材料料的優(yōu)劣，是是否可以進倉倉。再按規(guī)定定進行物理化化學檢驗，合合格合方可使使用。第七章制作作工藝方案8-1工藝流程程本工程的制作工工藝流程為：：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件件下料→制作組裝→焊接和焊接接檢驗→防銹處理、涂涂裝、編號→構件驗收出出廠生產區(qū)域劃分：：放樣區(qū)放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū)焊接區(qū)機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱柱組裝、焊接接胎模：如下下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結構制制作工藝中的的第一道工序序，只有放樣樣尺寸精確，方方可避免以后后各加工工序序的累積誤差差，才能保證證整個工程的的質量，因此此對放樣工作作，必須注意意以下幾個環(huán)環(huán)節(jié)：1、放樣前必須須熟悉圖紙，并并核對圖紙各各部尺寸有無無不符之處，與與土建和其他他安裝工程有有無矛盾，核核對無誤后方方可按施工圖圖紙上的幾何何尺寸，技術術要求，按照照1:1的比例畫出出構件相互之之間的尺寸及及真實圖形。2、樣板制出后后，必須在上上面注上圖號號、零件名稱稱、件數、位位置、材料牌牌號、規(guī)格及及加工符號等等內容，以便便使下料工作作不致發(fā)生混混亂，同時必必須妥善保管管樣板防止折折疊和銹蝕，以以便進行校核核。3、了保證產品品質量，防止止由于下料不不當造成廢品品，樣板應注注意適當預放放增加余量：：自動氣割切斷加加工余量為3㎜。人工氣割切斷的的加工余量為為4㎜。氣割后需銑端或或刨邊的加工工余量為4-5mm。剪切后無需銑端端或刨邊的加加工余量為零零。4、樣板要按圖圖施工，從畫畫線制樣板應應做到尺寸精精確，減少誤誤差，放樣允允許偏差見下下表：項次尺寸部位允許偏差（mmm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之之內)、2-4（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據施工工圖紙的幾何何尺寸、開頭頭制成樣板，利利用樣板或計計算出的下料料尺寸，直接接在板料或型型鋼表面上畫畫出零構件相相關的加工界界線，采用剪剪切、沖栽、鋸鋸切、氣割等等工作的過程程。1、檢查對照樣樣板及計算好好的尺寸是否否符合圖紙的的要求。2、檢查所用鋼鋼材是否符合合設計要求，若若發(fā)現有疤痕痕、裂紋夾層層及厚度不足足等缺陷時，必必須及時與技技術部門聯系系，研究決定定后再進行下下料。3、若鋼材有彎彎曲不平時，應應先矯直，以以防影響尺寸寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應應檢查材料的的材質，板厚厚是否合乎圖圖紙的要求。2、用最佳排料料方案繪制拼拼板下料圖，如如多項工程聯聯合套料，循循環(huán)接板套料料等措施，以以提高材料利利用率，降低低損耗。3、拼板使用的的長鋼尺必須須經過計量測測定的鋼尺，并并將測定的偏偏差標記入鋼鋼尺明顯部位位，以便劃線線時調整。（此此條在下述各各工序中均應應遵守）4、拼板時應考考慮下料切割割焊縫的收縮縮量，適當放放出余量，自自動切割縫為為2mm，手工切割割縫為3mm，焊縫收縮縮量視構件長長度一般應放放20-300mm。5、拼板焊接應應按圖紙對焊焊縫等級的質質量要求進行行，焊接前應應清除焊縫口口銹蝕、油跡跡、毛刺等，按按要求開好坡坡口，單面坡坡口550±5,純邊高度1.5-22mm，采用焊縫縫清根，焊劑劑烘潮，焊絲絲清潔等措施施，以保焊縫縫質量。6、施焊前應檢檢查焊絲、焊焊劑是否和母母材板相匹配配，焊縫兩端端應加引弧板板和收弧板，引引入和引出的的焊縫長度埋埋弧焊應大于于50mm，手工焊應應大于20mm，焊畢后應應割除引、收收弧板，不得得用錘擊落。7、拼板焊接完完工后應注明明工程名稱，構構件號等標記記，轉下道工工序。第五節(jié)CNNC切割1、檢查拼板與與下料工程項項目，構件號號的規(guī)格尺寸寸是否與圖紙紙相符。下料圖要求制作作角度樣板，經經檢查無誤后后方可使用。2、切割時應考考慮割切、焊焊接的收縮余余量及組裝誤誤差，長度一一般應放20-300mm，切割寬度度誤差±1mm。3、起吊拼板上上平臺時，應應保證拼板邊邊緣與切割軌軌道的平行。4、編程后，切切割機應空機機運行，記錄錄運行軌跡是是否與下料尺尺寸相符，無無誤后即可切切割。5、割切時，根根據板厚隨時時調節(jié)火焰大大小，氧氣壓壓力，切割速速度，確保切切口光順平滑滑。6、切割后，鏟鏟除氧化鐵，注注明工程項目目、構件號、核核對數量，并并堆碼整齊,轉組立工序序。7、相管線切割割,本工程鋼管管壁比較厚，不不能簡化為理理想柱面的鋼鋼管直接焊接接成型的桁架架結構。按理理想圓柱面放放樣所得到的的相管線，較較大的偏差使使其不能準確確成形，從而而使構件尺寸寸精度失控，焊焊接質量得不不到保證。所所以在使用相相管線切割機機時在計算機機編程上給予予解決。第六節(jié)、組立1.檢查腹板板、翼板下料料尺寸是否與與圖紙符合。2、腹板有對接接焊縫時，組組立應注意翼翼腹板焊縫錯錯開200mm以上。3、組立時確保保腹板對翼板板的中心線垂垂直度偏差為為b/100且≤2mm，中心線偏偏移≤1mm。翼腹板間間隙應≤0.8mm，以滿足埋埋弧焊的需要要。4、定位焊間距距一般為300-4400mm，焊縫高度度不超過設計計縫厚度的三三分之二，焊焊條型號應與與構件材質相相匹配。第七節(jié)、埋弧焊焊1、熟悉圖紙紙，明確焊縫縫的技術要求求及焊縫尺寸寸。2、接所采用的的焊絲、焊劑劑應與構件的的材質相匹配配。3、焊前應對焊焊絲、焊縫進進行清潔，除除去油漬、銹銹跡，焊劑烘烘潮等。4、焊接時應加加引弧板和收收弧板，引弧弧和引出的焊焊縫長度應大大于50mm，焊后應切切割，不得用用錘擊落。5、選擇合適的的焊接電流，電電壓，焊接速速度及合理的的焊接程序，確確保焊接質量量，減小焊接接變形。6、應焊成凹形形焊縫，焊縫縫金屬與母材材間應平緩過過渡。7、焊后清理焊焊渣，檢查焊焊縫外觀質量量，如有氣孔孔，咬邊等缺缺陷，應進行行打磨，補焊焊等措施.第八節(jié)、制孔鋼結構安裝時所所留孔A、B級螺栓孔應應具有H122的精度，孔孔壁表面的粗粗糙度Ra不應大于于12.5цm，螺栓孔的的允許偏差超超過上述標準準，不得用鋼鋼塊填塞，可可采用與母材材料質匹配的的焊條補焊，再再重新制孔。制孔方法采用鋼鋼模鉆孔，各各種鉆孔全部部采用鉆床鉆鉆孔。提高工工作效率，保保證構件的質質量。第九章、矯正1、鋼材切割或或焊接成型后后，均應按實實際情況進行行平直矯正：：2、好的零件在在加熱矯正時時，加熱溫度度應根據Q235或Q345性能選定，不不得超過800℃--900℃。3、鋼結構在加加熱矯正后應應緩慢冷卻，不不能用水冷卻卻。3、矯正的鋼材材表面，不應應有明顯的裂裂縫或損傷。5、要彎曲成型型的零件，應應采用各種形形式樣板彎曲曲成型，并用用弧形樣板檢檢查。當零件件弦長小于或或等于1500mm時，樣板弦弦長不應小于于零件弦長的的2/3；零件弦長長大于1500mm時，樣板弦弦長不應小于于1500mm。6、成形部位與與樣板的間隙隙不得大于2.0mmm。7、機校時應保保證H鋼翼板的垂垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/10000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯矯正的合適溫溫度為800℃--900℃,嚴禁溫度過過高，使鋼材材表面氧化，影影響質量。9、檢查構件表表面的氧化鐵鐵、焊瘤等是是否清理干凈凈，工程項目目，構件號及及數量標示準準確，經質檢檢部人員檢驗驗合格后進入入二次制作車車間。第十節(jié)、鉚工零零配件下料1、認真熟悉圖圖紙，核實下下料加工零件件的材質，規(guī)規(guī)格尺寸數量量。2、圖制作加工工樣板，經檢檢查無誤后方方可下料。3、剪切、割切切后的構件應應清除氧化鐵鐵及毛刺，注注明工程項目目，另件號、數數量，并堆碼碼整齊、移交交組裝工序。4、沖孔、鉆孔孔應按圖制作作樣板，鉆孔孔應采用套鉆鉆的辦法，同同一組內任意意兩孔距離允允許偏差,孔距為200mm—500mm時±1.0mmm；501mmm-12000mm時±1.5mmm。第十一節(jié)、制作作、組裝1、認真熟悉圖圖紙，按圖紙紙做好角度樣樣板，經復核核無誤后備用用。2、劃線時應采采用經過計量量檢定的鋼尺尺，并將核定定的偏差值標標記在鋼尺的的明顯部位，在在劃線時進行行調整。3、制作前應檢檢查半成品的的工程名稱，構構件編號與圖圖紙是否相符符。劃線時應先量構構件全長，后后分尺寸，不不得分段丈量量相加，避免免積累偏差過過大。4、劃線時應注注明零件號、安安裝線、中心心線等，同時時應根據構件件的端底板，加加筋板的焊接接量大小，考考慮焊縫收縮縮，適當放出出余料，一般般端底板每處處應放1-1..5mm，每對加筋筋板應放0.3-00.5mm。5、割切前，應應復核構件總總長是否正確確，切割應按按圖示要求開開坡口，清理理氧化鐵后，方方可組裝。6、組裝完畢后后，應認真檢檢查零件的安安裝位置，角角度，連接板板的上下，正正反及孔位等等，相鄰兩組組端板孔間的的距離允許偏偏差：當孔距＜500mm時±1.5mmm；當孔距為501-11200mmm時±2.0mmm；當孔距為1200--3000mmm時±2.5mmm；當孔距大大于3000mmm時±3.0mmm。7、對鋼柱鋼梁梁應要求進行行預拼裝，經經檢查合格后后再批量制作作。鋼結構工程預拼拼裝質量控制制標準項別項目質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1進行預拼裝鋼構構件的質量其質量應符合設設計要求和GB507721-955標準的規(guī)定定檢查質量檢驗評評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢檢查參加預拼裝全部部鋼構件2預拼裝支承凳或或平臺應測量找平、預預拼裝時不昨昨用大錘錘擊擊，檢查前應應全部拆除臨臨時固定和拉拉緊裝置觀察檢查全數檢查基本項目1鋼構件外觀合格：表面應有有明顯的凹面面和損傷，劃劃痕深度不應應大于0.5mmm,焊疤、飛濺濺物、毛刺基基本清理干凈凈。優(yōu)良：表面不應應有明顯的凹凹面、損傷和和劃痕；焊疤疤、飛濺物、毛毛刺清理干凈凈觀察檢查檢查每個頂緊面面2鋼構件頂緊面合格：頂緊面接接觸不應少于于75%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應大于0.8mmm優(yōu)良:頂緊面接接觸不應少于于80%緊貼,且邊緣最大大間隙不應大大于0.8mmm用鋼尺和0.33mm及0.8mm厚的塞尺檢檢查除臨時螺栓孔及及沖釘孔外，全全數檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的的通過率為100%合格:每組孔的的通過率為85%優(yōu)良:每組孔孔的通過率為為100%優(yōu)良:每組孔孔的通過率為為90%用I型試孔器檢檢查用II型試孔器器檢查用I型試孔器檢檢查用II型試孔器器檢查全數檢查允許偏差項目預拼裝單元各部部位應分別符合表55-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊吊線等檢查第十二節(jié)、胎模模組裝法本工程程屋架為H型鋼桁架結結構制作時采采用胎模組裝裝法才能較為為精確的控制制構件的精度度。一、制作組裝裝胎模（1）胎模必須須根據施工圖圖的構件，實實樣制造，其其各零件定位位靠模加工精精度與構件精精度符合或高高于構件精度度。（2）胎模必須須是一個完整整的，不變形形的整體結構構。（3）胎模應在在離地800mmm左右架設或或是人們操作作的最佳位置置。二、構件的裝配配（1）根據結構構各零件的特特性與技術要要求，由胎模模各定立靠模模把零件固定定起來。（2）鋼結構構組裝必須嚴嚴格按照工藝藝要求進行，其其順序在通常常情況下，先先組裝主要結結構的零件，從從內向外或從從里向表的裝裝配方法。在在其裝配組裝裝全過程不允允許采用強制制的方法來組組裝構件；避避免產生各種種內應力，減減少其裝配變變形。三、預總裝的的注意事項1、所有需預總總裝構件必須須是經過質量量檢驗部門驗驗證合格的鋼鋼結構成品。2、預總裝工作作場地應配備備適當的吊裝裝機械和裝配配空間。3、預總裝胎模模按工藝要求求鋪設，其剛剛度應保證。4、構件預總裝裝時，必須在在自然狀態(tài)下下進行，使其其正確地裝配配在相關構件件安裝位置上上。5、需在預總裝裝時制孔的構構件，必須在在所有構件全全部顧總裝完完工后，又要要通過整體檢檢查，確認無無誤后，方可可進行預總裝裝制孔。6、預總裝完畢畢后，拆除全全部的定位夾夾具后，方可可拆裝配的構構件，來防止止其吊卸產生生的變形。7、預總裝常見見缺陷及修正正7．1預裝尺寸寸偏差是由于于構件預總裝裝部位以及胎胎模鋪設不正正確造成的。修修正的辦法一一般對不到位位的構件采用用頂、拉手段段來使其到位位；胎模鋪設設不正確，則則采用重新修修正方法。7．2節(jié)點部位位孔偏差是由由于構件制孔孔不正確造成成的。一般處處理方法是：：孔偏差≤3mm時，用擴孔孔方法解決；；孔偏差≥3mm時用電焊補補孔打靡平整整、重新鉆孔孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構構件焊接一、材料要求求電焊條：所選用用焊條必須嚴嚴格按照設計計要求，并具具有出廠合格格證明。如須須改動焊條型型號，必須征征得設計部門門同意。嚴禁禁使用過期、藥藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前應將焊條進進行烘焙處理理。根據設計計要求，本工工程焊條選用用要求如下：：a）手工焊接QQ235鋼時：采用E4316型焊條，其其性能應符合合《碳鋼焊條條》（GB/T55177-11995）的規(guī)定；；b）自動或半自自動焊接Q235鋼時：采用用《熔化焊用用鋼絲》（GB/144957-11994）中H108或H108A焊絲；手工工焊接選用堿堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對對時，如需用用托板，材料料采用3號鋼。二、焊接工藝參參數焊接工藝參數推推薦表序號位置（層數）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303φ3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303φ3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303φ3.2160-190032-35直流反接4蓋面焊E4303φ3.2160-190030-32直流反接鋼梁的自動焊接接本工程的鋼柱鋼鋼梁腹板與翼翼板焊接采用用自動焊接，自自動焊接焊機機型號為LINCLLN，焊劑及焊焊條均為Q235配套使用材材料。焊接施施工應注意的的問題：1、作焊縫檢查查：焊縫不得得有夾雜，咬咬邊等焊接質質量缺陷產生生，施工時注注意環(huán)境情況況，避免高溫溫、驟冷影響響焊接質量。2、對口質量檢檢查：焊前要要檢查鋼對口口質量，特別別是錯口情況況，對錯口現現象，要重新新施工，必須須把錯口控制制在規(guī)范以內內。3、打磨、烘干干：使用電動動鋼絲砂輪對對坡口內及兩兩側的浮銹打打磨清理，并并進行必要烘烘干處理（可可采用氧——乙炔加熱烘烘烤）。4、引弧和收弧?。轰撝附咏舆^程中每層層的引弧和收收弧點要相互互錯開80～100mm，防止引收收弧處焊弧缺缺陷的疊加。5、焊接過程中中，注意控制制節(jié)點焊接時時間、清渣間間歇時間，以以免引起焊速速過快，增大大收縮應力，導導致焊縫開裂裂。6、焊接后，復復測焊縫的質質量是否達到到圖紙及驗收收規(guī)范要求，對對于有效偏差差過大的，采采用焊接進行行補焊；對于于要求高的焊焊縫，如牛腿腿焊接、對接接焊縫，如果果UT檢查不合格格，則需采用用碳弧氣刨清清根，再補焊焊，直到滿足足圖紙和規(guī)范范要求。手工電弧焊手工電弧焊焊可以使用交交流電，也可可使用直流電電。使用的電電源不同，將將影響到焊接接質量。使用用直流電電纜纜中的電壓降降大；使用直直流電壓降較較多，焊機距距焊接處距離離短。焊接薄薄板時使用較較多。交流電電焊接時，電電纜電壓降較較少，適應焊焊機距焊接處處距離長及厚厚板的焊接。本本工程采用流流焊機焊接。1、手工電弧焊焊中由于焊條條長度的關系系，引弧、收收弧次數較多多，而引弧與與收弧對焊縫縫質量的影響響較大，所以以要求焊工應應撐握收引弧弧技術保證焊焊縫質量。2、手工焊接中中注意焊接電電弧長度，焊焊弧不易拉的的過長，保證證熔池的溫度度及寬度，從從而保證焊接接質量。3、手工焊接中中注意焊條的的相對位置及及角度，使焊焊縫不出現咬咬邊、偏焊等等現象。4、焊接過程中中注意材質與與焊條的關系系，正確選用用焊條，對焊焊接質量影響響很大，按規(guī)規(guī)定使用焊條條，絕對不許許錯用焊條。鋼構件焊接工程程的質量控制制標準項別項目質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1焊接材料：焊條條、焊絲、焊焊劑、電渣焊焊熔嘴和保護護氣體等應符合設計要求求和國家現行行有關標準的的規(guī)定觀察檢查和檢查查質量證明書書及烘焙記錄錄按批號檢查2焊工焊工應經考試合合格，并取得得相應施焊條條件的合格證證檢查焊工合格證證和考核日期期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采采用的鋼材或或焊接材料應應進行焊接工工藝評定檢查工藝評定報報告按單位工程（制制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫縫應按設計要要求和國家現現行有關標準準的規(guī)定進行行探傷檢驗檢查焊縫探傷報報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不不得有裂紋、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。一一級、二級焊焊縫表面不得得有氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷，且且一級焊縫不不得有咬邊，未未焊滿等缺陷陷觀察和用焊縫量量規(guī)及鋼尺檢檢查，必要時時用滲透或磁磁粉探傷檢查查鋼構件焊接工程程的質量控制制標準項別項目目質量標準檢驗方法檢查數量基本項目1焊縫外觀質量合格:焊縫外形形較均勻,成型較好,焊道與焊道道、焊道與基基本金屬之間間過渡較平滑滑，焊渣和飛飛濺物基本清清除干凈優(yōu)良：焊縫外形形均勻，成型型良好，焊道道與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過流流平滑，焊渣渣和飛濺物清清除干凈觀察檢查每批同類構件抽抽查10%,且不少于3件,其中每種焊焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫表面氣氣孔合格：每50mmm長度范圍內內允許直徑≤0.4t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每1000mm長度范圍內內允許直徑≤0.3t(板厚),且≤3.0mm氣孔兩個,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢檢查每批同類構件抽抽查10%,且不少于3件,其中每種焊焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數不不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度度≤0.05tt(板厚)且≤0.5mmm,連續(xù)長度≤100mmm,兩側咬邊總總長＜總抽查查長度10%優(yōu)良:咬邊深度度≤0.05tt(板厚)且≤0.5mmm,連續(xù)長度≤100mm兩側咬邊總總長＜總抽查查長度6%用鋼尺和焊縫量量規(guī)檢查每批同類構件抽抽查10%,且不少于3件,其中每種焊焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數不不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度度≤1.0mmm,長度不限優(yōu)良:咬邊深度度≤0.5mm兩側咬邊總總長＜總抽查查長度20%允許偏差項目1對接接頭對接焊焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高0~33mm用焊縫量規(guī)檢查查每批同類構件抽抽查10%,但不少于3件,其中每種焊焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500-2200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣氣體保護焊平焊焊縫余高00~3mm其他焊縫余高00~4mm2對接接頭對接焊焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mmm連接焊縫長長度內,焊縫邊緣沿沿焊縫軸向的的直線度(錯邊)≤4mm手工電弧焊及氣氣體保護焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸寸埋弧自動焊K＜12焊腳尺寸K值偏偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏偏差+5mm手工電弧焊及氣氣體保護焊K＜12焊腳尺寸K值偏偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏偏差+4mm4對接、角接組合合焊縫焊腳尺尺寸t＜40焊腳尺寸偏差++3t≥40焊腳尺寸偏差++4第十四節(jié)、鋼構構件噴砂除銹銹及涂裝程序序由于本工程的涂涂裝在制作工工廠內進行，現現場只作一般般的補漆工作作，因此可以以很好地保證證質量。一、涂裝質量標標準打砂標準：SAA2.5級，涂裝標準：一道道底漆70цm二道中間漆60цm（兩道）三道面漆70цm（兩道）二、構件噴噴砂除銹構件在打砂前，必必須檢查環(huán)境境條件，并保保證濕度不大大于80%，溫度在10℃-38℃之間，周圍圍防止塵土飛飛揚，大霧雨雨天及結露天天，不宜作打打砂及噴漆工工作。打砂后后在外觀上完完全除銹，并并且金屬原白白色均勻，檢檢查完畢后，用用粗糙度測量量打砂粗糙度度，為均勻點點抽檢，一般般為每5㎡抽檢一點點。三、構件噴漆1、在打砂完畢畢后須在2-3小時內完成成構件的底漆漆噴涂工作。在在噴砂前須按按圖紙規(guī)定的的技術要求將將油漆準備好好，并用電動動攪拌機調勻勻油漆，由熟熟練的專業(yè)油油漆工進行噴噴涂工作，做做到噴涂均勻勻。在每遍油油漆噴完后4小時內不準準有雨淋、爆爆灑，在每遍遍油漆完全干干透（18小后），檢檢查漆膜厚度度，保證標準準，但一般不不大于15%標準漆膜厚厚度。2、在有高強度度螺絲連接面面的位置必須須避開油漆，如如濺上油漆須須用砂紙磨打打干凈。在完完成面漆的噴噴涂后，須作作最終全面檢檢查，包括漆漆膜厚度的檢檢查和外觀質質量檢查，如如有掛滴，針針眼等現象須須用砂紙打磨磨后重新噴涂涂。第十五節(jié)、防火火涂料施工鋼結構防火涂料料是一類重要要消防安全材材料，防火噴噴涂施工質量量的好壞，直直接影響防火火性能和使用用要求。鋼結結構防火噴涂涂施工，應由由經過培訓合合格的專業(yè)施施工隊施工，以以確保工程質質量。本工程程所有構件在在廠內整體制制作完成驗收收合格后，在在廠內噴涂施施工，現場安安裝完成后構構件及損壞的的涂層及接點點進行補噴。一、防火涂料施施工1、運送到施工工現場的鋼結結構防火涂料料，應采用便便攜式電動攪攪拌器予以適適當攪拌，使使均勻一致，方方可用于噴涂涂。2、噴涂前，鋼鋼結構表面應應除銹理應符符合現行《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205）中有關規(guī)規(guī)定。并根據據使用要求確確定防銹處理理。除銹和防防火處結構而而言，需要涂涂防銹底漆。防防銹底漆與防防火涂料不應應發(fā)生化學反反應。3、噴涂前，鋼鋼結構表面的的塵土、油污污、雜物等應應清除干凈。鋼鋼構件連接處處≥4mm寬的縫隙應應采用防火涂涂料或其他防防火材料，如如硅酸鋁纖維維棉，防火堵堵料等填補堵堵平。當鋼構構件表面已涂涂防銹面漆，涂涂層硬而光亮亮，會明顯影影響防火涂料料粘結力時，應采用砂紙紙適當打磨再再噴。4、施工鋼結構構防火涂料應應在室內裝飾飾之前和不被被后期工程所所損壞的條件件下進行。施施工時，對不不需作防火保保護的墻面、門門窗、機器設設備和其他構構件應采用塑塑料布遮擋保保護。剛施工工的涂層，應應防止雨淋、臟臟液污染和機機械撞擊。5、施工過程中中和涂層干燥燥固化前，與與油漆面一樣樣保護，不宜宜進行下道工工序作業(yè)。6、本工程壓送送式噴涂機噴噴涂施工，局局部修補可采采用抹灰刀等等工具手工抹抹涂。7、噴涂應分若若干次完成，第第一次噴涂以以基本蓋住鋼鋼基材面即可可，以后每次次噴涂厚度為為5-10mmm，一般以7mm左右為宜。必必須在前一次次噴層基本干干燥或固化后后再接著噴，通通常情況下，每每天噴一遍即即可。8、噴涂保護方方式，噴涂次次數與涂層厚厚度應根據防防火設計要求求確定。耐火火極限據不同同部位為1-3小時，涂層層厚度10-40㎜，一般需需噴2-5次。9、噴涂時，持持槍手緊握噴噴槍，注意移移動速度，不不能在同一位位置久留，造造成涂料堆積積流淌；輸送送涂料的管道道長而笨重，應應配一助手幫幫助移動和托托起管道；配配料及往擠壓壓泵加料勻要要連續(xù)進行不不能停頓。10、施工過程程中，操作者者應采用測厚厚針檢測涂層層厚度，方可可停止噴涂。直直到符合設計計規(guī)定的厚度度，噴涂后的的涂層要適當當維修，對明明顯的乳突，應應采用抹灰刀刀等工具剔除除，以確保涂涂層表面均勻勻。二、涂層質量要要求1、施工完成后后應檢驗。涂涂層應在規(guī)定定時間內干燥燥固化，各層層間粘結牢固固，不出現粉粉化、空鼓、脫脫落和明顯裂裂紋。2、鋼結構的接接頭，轉角處處的涂層均勻勻一致，無漏漏涂出現。3、涂層厚度應應達到設計要要求。如某些些部位的涂層層厚度未達到到規(guī)定厚度值值的85%以上，或者者雖達到規(guī)定定厚度值的85%以上，但未未達規(guī)定厚度度部位的連續(xù)續(xù)面積的長度度超過1m時，應補噴噴，使之符合合規(guī)定的厚度度。第十六節(jié)、鋼構構件驗收出廠廠鋼構件制造完畢畢后，出廠前前必須對鋼構構件進行驗收收是否符合鋼鋼結構工程施施工驗收及規(guī)規(guī)范規(guī)定，按按照規(guī)范驗收收，核對焊接接工藝，鋼材材質量出廠證證明書，焊材材、涂料，高高強度螺栓等等出廠證明書書，扭矩系數數評定報告，具具有構件驗收收記錄后方可可出廠。第十七節(jié)、成品品保護1、堆放構件的的地面必須墊墊平，避免墊墊點受力不均均。2、構件噴涂后后4h內嚴防雨淋淋。3、運輸構件時時，要采取防防止變形措施施，并且保護護好其編號。受受力銑平端和和鉸軸孔的內內壁應涂抹防防銹劑，鉸軸軸孔應加以保保護。4、構件堆放處處應掛有警示示牌，避免由由于人為因素素造成構件的的損壞。第九章產品運輸方方案及技術措措施第一節(jié)、產品包包裝1、鋼結構產品品中的小件、零零配件，一般般指安裝螺栓栓、墊圈、連連接板、接頭頭角鋼等重量量在25kg以下者，用用箱裝或捆扎扎，并應有裝裝箱單。箱體體上標明箱號號、毛重、凈凈重、構件。2、木箱的箱體體要牢固、防防雨，要留有有下方鏟車孔孔及能承受本本箱總重的枕枕木，枕木兩兩端要切成斜斜面，以便捆捆吊或捆運，重重量一般不大大于1t。3、細長鋼構件件捆扎運輸，屋屋架的拉條等等。捆扎中每每捆重量不宜宜過大，吊具具更不宜直接接鉤在捆扎鐵鐵絲上。4、鋼構件（如如廠房的鋼屋屋架、吊車梁梁等）均屬于于片狀，在平平運過程中很很容易發(fā)生變變形。單件堅堅運又不穩(wěn)定定，應裝夾成成近似一個框框架，其整體體性能要好，其其中各單件之之間互相制約約穩(wěn)定。5、一般情況下下，外伸的連連接板盡量置置于格內以防防勾刮外物，造造成事故，不不得不外露時時要做好明顯顯標記。6、包裝應在涂涂層干燥后進進行，包裝應應保護構件涂涂層不受損傷傷、保證構件件、零件不變變形、不損壞壞、不散失；；包裝應符合合運輸的有關關規(guī)定。第二節(jié)、水平運運輸1、裝車時應分分區(qū)域按吊裝裝的順序次序序裝車，并盡盡量考慮構件件的吊裝方向向，以免運抵抵工地重新翻翻轉。2、為避免在運運輸、裝車、卸卸車和起吊過過程中造成自自重變形而影影響安裝，一一些鋼結構構構件要設置局局部加固的臨臨時支撐，以以確保安裝。待待總體鋼結構構安裝完畢，然然后拆除臨時時加固撐件。3、根據本工程程鋼柱、梁結結構構件的形形狀、重量及及運輸條件、現現場安裝條件件，本工程采采取總體制造造、拆成單元元運輸或分段段制造、分段段運輸。柱子構件長，采采用拖車運輸輸。柱子較長長，兩點支承承不能滿足受受力要求時，可可采用三點支支承。4、現場拼裝是是散件運輸，使使用一般貨運運車，車輛的的底盤長度可可以比構件長長度短1m，散件運輸輸一般不需裝裝夾，只要能能滿足在運輸輸過程中不產產生過大的殘殘余變形即可可。5、對于成型鋼鋼屋架鋼柱大大件的運輸，我我公司采用大大型平板車運運輸，車型采采用ZZ43222N29441F型50t平板車。6、對于特大件件鋼結構件的的運輸，在運運輸前與有關關的各個方面面取得聯系，并并得到認可，其其中包括與公公路、橋梁、電電力，以及地地下管道如煤煤氣、自來水水、下水道等等等的諸方面面的聯系，還還要查看運輸輸路線、轉彎彎道、施工現現場等有無障障礙物。第三節(jié)、垂直運運輸根據本工程的特特點，鋼構件件的垂直運輸輸工具采用25t汽車式起重重機運輸。本本工程柱、周周梁采用起車車式起重機，其其活動性強，往往返運轉方便便。25噸汽車起重重機主臂起重重幅度、高度度和極限起重重表；工作幅度(m)基本臂10.22m中長臂17.66m最長臂25mm起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m))3.225103.5259.8315.817.754.0239.5514.317.604.5219.2313.117.435.0198.8612.117.259.60255.5178.4511.217.058.8024.96157.9610.416.848.2024.7712.356.799.116.357.1024.4810.205.108.015.776.202497.115.115.5023.6106.414.344.9023.1115.6213.354.4022.6124.9312.384.0022143.755.593.3020.6162.954.292.7018.9182.2516.8201.8414221.4210現場施工方法及及技術措施本工程由由于施工場地地限制，所以以鋼構梁吊裝裝是本工程的難難點，我們研研究詳細的施施工方案。第一節(jié)、結構吊吊裝總工藝流流程預埋件預埋鋼柱吊裝鋼梁吊裝防火涂料施施工竣工驗收收。第二節(jié)、安裝前前準備：一、測量放線：：1、施工測量：：根據本工程程的外形特點點，擬定建筑筑施工控制網網為方格網，采采用直角坐標標放線。以建建設單位提供供的平面和高高程控制點為為依據，根據據設計對工程程平面坐標和和高程的要求求，準確地將將建筑物的軸軸線與標高反反映在施工過過程中，嚴格格按工程測量量規(guī)范要求，進進行控制點的的加密和放樣樣工作。2、主要測量人人員及器具選選用水準儀及及經緯儀各兩兩臺、50ｍ鋼卷尺兩兩把，配兩名名經驗豐富的的測量員來完完成工程施工工全過程的測測量放線工作作。3、建立施工平平面控制網：：根據甲方提提供的坐標控控制點為測量量放線依據，結結合施工圖進進行施工測量量定位放線，確確定出測量控控制主軸線?？乜刂泣c的設置置考慮在場內內不易破壞和和通視條件較較好的位置，并并設置永久標標識。4、高程控制，建建立水準控制制網：本工程程水準控制網網至少由六個個以上的水準準控制點組成成。水準控制制點標記在場場區(qū)四周穩(wěn)固固的構筑物上上以方便使用用。因土方工工程中降水會會引起基坑四四周地面沉降降，故應另行行在區(qū)外側建建筑物上設置置兩個永久性性的水準點，以以作為控制網網的監(jiān)測點。在在基礎施全過過程中應定期期檢測控制網網，并根據沉沉降量對控制制點的標高值值進行調整?；A施工階段段先根據首級級水準控制網網在基礎四周周的圍墻上建建立二級水準準點控制網，施施工時依據就就近原則，從從施工區(qū)域附附近的二級水水準控制點引引測施工控制制標高并與相相鄰的二級水水準點進行對對照閉合。二二級水準控制制網有水準儀儀結合吊鋼尺尺的方法測設設。二、吊裝前準備備：1、對預埋螺栓栓、軸線及中中心線標高、位位置、必須進進行校對復核核。2、起吊前對構構件的進行復復檢，在運輸輸過程中構件件變形或表面面油漆省傷處處應及時修復復。3、現場與土建建密切配合，事事先提供施工工現場吊裝場場地，做好充充分準備，使使吊裝能順利利進行，吊裝裝前，場地內內應預先鋪好好道路或車輛輛運行走道。4、起重機械根根據構件重、起起調高度、旋旋轉半徑，正正確選擇汽車車液壓吊的噸噸位。對各種種構件在出廠廠前進行編號號，便于對號號入座，確保保準確性。5、預先在砼柱柱頭、鋼柱、鋼鋼梁上彈出水水平兩個方向向中線，鋼柱柱鋼梁在翼緣緣和腹板上彈彈出中線，以以便安裝測量量對線。第三節(jié)、預埋螺螺栓安裝一、固定式埋設設方法：以水準儀及經緯緯儀測出螺栓栓之高程及確確實位置后，用用鋼板或角鐵鐵做成樣板，使使螺栓穿過樣樣板，并將其其焊牢固于基基礎鋼筋上，再再加以補強使使其不發(fā)生松松動，此種方方式是地腳螺螺栓完全固定定，不能再做做調整之工作作，故于安裝裝時應注意檢檢測其安裝確確實之位置及及精度。二、地腳螺栓安安裝時應注意意事項：1、過分變形之之基礎螺栓不不可使用，務務必矯正后方方能使用。2、埋設前應先先核對螺栓之之檢驗報告（是是否合格）、螺螺栓尺寸、直直徑、長度及及數量。3、于混凝土澆澆置前，再檢檢查其安裝之之正確精度、方方向高程、垂垂直度及螺栓栓應實露出長長度。4、螺栓未澆置置混凝土前，外外露螺牙部分分務必以草繩繩或碎存布包包覆，以免混混凝土附著和和碰傷螺牙。5、澆置混凝土土時，需注意意其澆注時之之沖擊力量，不不使螺栓移位位。若發(fā)現移移位時，于未未凝固前隨進進調整并維持持其正確位置置。6、除有特別注注明，原則上上螺栓應垂直直于理論之承承截面。第四節(jié)、鋼柱、鋼鋼梁安裝1、吊裝方法：：根據現場施施工條件及工工程特點要求求，用一臺25t吊機從eq\o\ac(○,1)軸開始依序序進行吊裝。吊吊裝過程中采采取邊吊裝、邊邊固定、邊調調整之方法，確確保施工安全全，杜絕違章章指揮、違章章作業(yè)，堅決決做到文明施施工。2、3、鋼梁吊吊裝順序說明明如下；在鋼梁吊裝前必必須拼裝擺放放好鋼梁位置置；擺放好鋼梁的鋼鋼梁其長度和和重量見構件件重量表；吊吊裝圖如下：：鋼柱吊裝示意圖圖首先把擺放裝好好的鋼柱，依依次按照鋼柱柱安裝順序圖圖吊裝：eq\o\ac(○,1)軸eq\o\ac(○,22)軸……軸第五節(jié)、鋼柱拼拼接工藝鋼柱拼裝：本工工程為鋼柱超超過17米的采用整整體制作分段段運輸，所以以構件到場后后在安裝前先先拼裝，便于于保證鋼柱拼拼按質量，減減少高空作業(yè)業(yè)，在地面臥臥拼，起重機機起重能力能能滿足一次起起吊。1.根據鋼柱柱斷面不同，采采取相應的鋼鋼平臺及胎具具。2.每節(jié)鋼柱柱每個面都彈彈好中線，在在斷面處成互互相垂直，多多節(jié)柱拼裝時時，三面都要要拉通線，注注意拉通線時時，防止線的的垂度。3.每個節(jié)點點最容易出現現問題是翼緣緣板錯口。如如發(fā)現翼緣板板制作構件時時發(fā)生變形，采采用方便的機機械矯正或火火工矯正，達達到允許誤差差繼續(xù)拼接。拼拼接一般采用用倒鏈，在兩兩接口處焊耳耳板，進行校校正對接。4.節(jié)點必須須采用連接板板做拘束度，當當焊接冷卻后后再拆除，如如圖1所示。5.焊接冷卻卻將柱翻身，焊焊另一面前進進行找平，繼繼續(xù)量測通線線找標高點焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板板及耳板復核尺寸。第六節(jié)、連接工工藝1、本工程構件件采用在鋼構構件加工廠進進行，放樣、下下料、組對、焊焊接、校正、除除銹、涂裝、運運輸到施工現現場安裝。2、件安裝連接接對梁、柱采采用高強度螺螺栓連接及局局部全熔透焊焊接。螺栓的的直徑長度必必須根據施工工詳圖進行詳詳細統(tǒng)計，按按照圖紙統(tǒng)計計出的螺栓長長度要以10㎜長歸類，高高強度螺栓連連接副應按批批號分別存放放，同批內配配套使用。在在儲存運輸和和施工過程中中不得混放混混用，并應輕輕裝輕卸，防防止受潮生銹銹，玷污和碰碰傷。使用時時不能用錯，擰擰緊螺帽后，露露出的絲扣不不得少于3扣，螺栓安安裝時應自由由穿孔內，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴孔，穿穿入方向應一一致并便于操操作，螺栓群群安裝由中央央順序向外擰擰緊，并應在在當天終擰完完畢且不得作作為臨時安裝裝螺栓。本工工程使用的高高強度螺栓110.9級摩摩擦型材質為為35VB，螺母和墊墊圈為35VB。高強螺栓栓在使用前要要進行檢查，開開箱時包裝完完整，螺栓油油膜良好，可可直接使用；；若包裝有損損，沾上塵土土的，要用煤煤油清洗，并并在螺帽旋轉轉面上抹少許許黃油后再使使用。擰緊高高強度螺栓的的工具采用扭扭矩扳手（每每班作業(yè)前后后，其扭矩誤誤差應分別為為使用扭矩的的±5％和±3％）或普通通扳手初擰，再再用扭矩扳手手終擰。為了了保證不漏擰擰，擰緊的高高強度螺栓要要用顏色漆做做好明顯的標標記，扭矩扳扳手在使用過過程中要隨時時進行校核，保保證準確的扭扭矩值。對構構件連接面在在加工廠噴砂砂除銹處理好好的磨擦面，在在涂裝運輸安安裝前應采取取措施，保證證其不受污染染和損傷。3、高強度螺栓栓的技術性能能及質量應符符合以下要求求：（1）扭剪型高高強度連接副副由一個螺栓栓、一個螺母母和一個墊圈圈組成。高強強度螺栓連接接副應在同批批內配套使用用。（2）高強度螺螺栓連接副，就就按技術標準準規(guī)定由制作作廠家按批配配套供貨，并并應出具技術術文件及產品品合格證。（3）組裝好高高強度螺栓后后，應按一定定順序施擰，施施擰順序宜由由螺栓群中央央順序向外，進進行擰緊，并并應在工作日日內終擰完畢畢。（4）高強度螺螺栓的擰緊，應應分初擰和終終擰。但對于于天型節(jié)點應應分初擰、復復擰和終擰。復復擰扭矩應等等于初擰扭矩矩。（5）扭剪型高高強度螺栓的的初擰扭矩宜宜按下列公式式計算：終擰擰應采用專用用板手將螺栓栓尾部的梅花花頭擰掉。T．=0.0665PcdPc=p+Δpp式中：T．———初擰扭矩（N.m）p．——施加預預拉力（KN）P——高強度螺螺栓設計預應應拉力的10%ΔP——預拉力力損失值（KN），宜取設設計預拉力的的10%d——高強度螺螺栓螺紋直徑徑（毫米）(6)高強度螺螺栓的施擰應應符合要求。第十章鋼結結構工程質量量通病控制第一節(jié)、原因分分析一、原因分析：：一個質量通通病往往是由由若干原因綜綜合造成的，分分