12mm板厚Q235A SMAW焊對(duì)接向上立焊焊接工藝

12mm板厚Q235ASMAW焊對(duì)接向上立焊焊接工藝一、母材技術(shù)狀況1、母材的選擇：母材選用尺寸為300mmxl00mmxl2mm的Q235A試板二塊。.其交貨狀態(tài)為熱軋?；瘜W(xué)成分見下表一。表一Q235A化學(xué)成分牌號(hào)等級(jí)C化學(xué)成分Mn（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Si(%SPQ235A<0.14-0.2200.30-0.650.310.0500.045二、焊接材料選擇及技術(shù)規(guī)范1、焊條：選用低合金鋼焊條（J）牌號(hào)：H08A 低碳鋼焊芯化學(xué)成分w（%）見表二表二低碳鋼焊芯化學(xué)成分牌號(hào)C<Si<MnP<S<Ni<Cr<其他H08A0.100.0300.30-0.550.0300.0300.0300.020Cu三、焊前準(zhǔn)備1、 坡口形式及加工方式：根據(jù)母材的材質(zhì)與厚度確定應(yīng)開Y形坡口。加工方式為氣割，2、 接頭形式：對(duì)接接頭.3、 坡口尺寸：鈍邊高度0.5mm-1mm，根部間隙3.2mm-4.0mm，坡口角度為60°。見圖一4、 焊接區(qū)的清理：將坡口正反二面20mm范圍內(nèi)的鐵銹和濁污用手工、機(jī)械加工或者化學(xué)方法清理干凈，并且打磨，使之露出金屬光澤。5、 焊條烘干：選用焊條為酸性焊條。使用前先在烘箱內(nèi)保溫1—1.5小時(shí)，烘箱溫度取70—150°C，最高不超過250°C。術(shù)要求纟式：板對(duì)接接頭；焊接位置:立焊（向上立焊）;a=60 ,p=Q.5-1-:接立焊試工圖焊接方法:焊條電弧焊;接頭形試件材質(zhì):Q235;纟式：板對(duì)接接頭；焊接位置:立焊（向上立焊）;a=60 ,p=Q.5-1-:接立焊試工圖60"圖二坡口形式及鈍邊四、 焊接設(shè)備與工具選用ZX5-250型焊機(jī)（奧菲達(dá)焊接技術(shù)有限公司） 300A規(guī)格焊鉗 手持式面罩烘箱保溫桶五、 焊接確定1、 定位焊：在試板二端頭，離端頭10mm處進(jìn)行定位焊，從左向右依次焊接。定位焊長(zhǎng)度為10T5mm。定位焊時(shí)，焊條等工藝參數(shù)與正式焊時(shí)相同。定位焊后,將焊縫兩端用角磨機(jī)打磨成斜坡狀并將坡口內(nèi)的飛濺清理干凈。2、 裝配要求：起始端間隙為3.2mm左右，末端間隙為4.0mm左右。預(yù)留反變形量為2°-3°,錯(cuò)邊量小于1.2mm。六、 焊接工藝參數(shù)確定1、 焊條直徑：根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑為3.2mm和4mm。2、 焊接電流：根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流為160-210A。3、 焊接層次：根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙可估算焊接層數(shù)為三層。詳細(xì)參數(shù)見表三。表三Q235ASMAW焊對(duì)接立焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V運(yùn)條方法焊接方式電源極性打底焊①3.2100-11020-35滅弧焊法向上立焊直流反接填充焊①4110-12020-37鋸齒形運(yùn)條法蓋面焊①3.295-10521-30鋸齒形運(yùn)條法七、操作要點(diǎn).1、 引弧：在焊縫起點(diǎn)前約10mm處用直擊引弧法引燃，然后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫的起點(diǎn)。2、 運(yùn)條：打底用滅弧法，填充用鋸齒形運(yùn)條法，蓋面用上月牙形。3、 接頭：在弧坑前10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊時(shí)略長(zhǎng)些，然后回到弧坑壓低電弧稍作擺動(dòng)再向前正常焊接。4、 收尾：劃圓收尾法，焊條移到焊縫終時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑在拉斷電弧。5、 固定焊件、滅弧焊法打底焊:將焊件固定在工作臺(tái)上，間隙小的一端在下，向上立焊，焊條與焊件下側(cè)成80°-85。夾角，與兩側(cè)垂直.采用滅弧焊法打底，電弧引燃后迅速將電弧拉至定位焊縫上，長(zhǎng)弧預(yù)熱2-3s.壓向坡口根部，使電弧的1/3對(duì)著坡口間隙，電弧的2/3覆蓋在熔池上，注意控制有1/2的弧柱在焊縫的背面燃燒.當(dāng)聽到擊穿聲后，即向坡口根部?jī)蓚?cè)做小幅度擺動(dòng)，形成第一個(gè)熔孔.當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔孔形成后立即熄弧?當(dāng)液體金屬由亮變暗后，立即送入焊條施焊約0.8S，進(jìn)而形成第二個(gè)熔孔.依次重復(fù)操作,直到焊完打底焊道.6、 鋸齒形運(yùn)條填充焊:填充焊時(shí)應(yīng)將打底層焊道產(chǎn)生的飛濺物清理干凈.在距離焊縫始端約10mm處引弧后,將電弧拉回到始焊端采用鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)條（上月牙）進(jìn)行施焊,焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以利于熔合及排渣.7、鋸齒形運(yùn)條填充焊:蓋面焊時(shí)應(yīng)將前一層熔渣清理干凈,引弧與填充焊相同，采用鋸齒形運(yùn)條.八、 其它1、 焊前預(yù)熱可以有效降低冷卻速度，從而改善接頭組織，降低拘束應(yīng)力，并有利于氫的析出，可有效地防止冷裂紋。2、 消氫限制焊接材料中氫來源、清除焊件和焊絲表面雜質(zhì)、冶金處理、合理的焊接參數(shù)、焊后脫氫處理都可以防止氫的危害。3、 焊后脫氧：一般是加熱至300-400°，保溫lh。保證焊接材料的干燥也能減少氫對(duì)工件的影響。4、 焊后熱處理起到消除擴(kuò)散氫、降低和消除殘余應(yīng)力、改善組織或降低硬度等作用。5、 消除應(yīng)力措施（1） 整體高溫回火（2） 局部高溫回火（3） 機(jī)械拉伸法（4） 溫差拉伸法（5） 振動(dòng)法6、 一定要防止氣孔、燒穿、未熔合、飛濺大、焊縫形狀不規(guī)則、電弧不穩(wěn)。九、 檢驗(yàn)要求焊件檢驗(yàn)前要將焊件表面的焊渣飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補(bǔ)焊，應(yīng)保持原始狀態(tài)。1外觀檢查：焊縫正背面不得有氣孔夾渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透長(zhǎng)度不超過0.2L（L為焊縫總長(zhǎng)）且深度W1.5mm。半自動(dòng)焊的板對(duì)接焊縫外形尺寸要求見表-4表-4焊接外形尺寸要求焊縫比坡口每側(cè)增寬寬度差余咼余咼差直線度變形角度正面0.5-1.5至1.50-3至2至1.5至3°背面一一一2無損探傷：執(zhí)行GB/T3323《鋼熔化對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，1瀕以上為合格。十、參考文獻(xiàn)1、 范少林?焊工操作技巧集錦【M】?北京：化學(xué)工業(yè)出版社20072、 雷世明?焊接方法與設(shè)備【M】?北京?機(jī)械工業(yè)出版社20083、 許志安?焊接實(shí)訓(xùn)【M】?北京?機(jī)械工業(yè)出版社2008十一、致謝本課程設(shè)計(jì)的完成，首先感謝我的母校的教育之恩。其次感謝學(xué)院提供給我的教育環(huán)境，使我