道路拓寬改建花橋北側(cè)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

11道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費(fèi)站網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)編制人：審核人：編制日期：2008年9月17日目錄一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)工程概況施工總則3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機(jī)械設(shè)備9、10、施工勞動(dòng)組織11、平安施工12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證組織措施13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證技術(shù)措施15、保證施工平安的組織措施16、保證施工平安的技術(shù)措施17、確保施工工期的技術(shù)措施18、文明施工措施及環(huán)境愛(ài)護(hù)措施19、雨季施工措施20、地下管線及其他地上地下設(shè)施愛(ài)護(hù)措施21、與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位的協(xié)作二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術(shù)組織措施預(yù)備工作2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖3、勞動(dòng)力方案4、投入本工程項(xiàng)目的主要機(jī)械設(shè)備一覽表5、材料及成品的檢測(cè)6、檁條安裝方案7、彩板的壓型及安裝8、關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握及解決方法9、鋁板現(xiàn)場(chǎng)施工方案10、進(jìn)度方案和工期的保證措施11、工程質(zhì)量的保證措施12、平安管理及文明施工的保證措施一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)１、工程概況上海A-11道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費(fèi)站網(wǎng)架屋蓋，網(wǎng)架工程的投影外形為矩形，北側(cè)總投影尺寸為48.1m×15m，其結(jié)構(gòu)投影面積722m2.四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式,北側(cè)匝道收費(fèi)站為一個(gè)獨(dú)立網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)矢高為1.9m，接受下弦八根柱柱點(diǎn)支承形式。本網(wǎng)架工程防腐接受QZJ633型鋼管拋丸清理機(jī)對(duì)鋼管外壁進(jìn)行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達(dá)到GB8923Sa2.5級(jí)，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。屋蓋接受0.5mm厚單層壓型彩板，網(wǎng)架底部及側(cè)面接受2.5mm厚鋁單板吊頂及封邊。

２、施工總則⑴為確保本網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工進(jìn)度支配進(jìn)場(chǎng)安裝.⑶本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工接受滿堂腳手高空拼裝法進(jìn)行安裝。

3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作⑴螺栓球加工A掌握螺栓球加工精度足夠的加工精度是削減網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的協(xié)作軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)行措施予以保證：a螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差掌握在±15′之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30′）。具體措施是：*毛坯球不圓度在1.5mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。*用分度頭（最小刻度為2′）掌握，用銑床加工螺栓球螺孔端面。*定期檢查工裝夾具精度，誤差掌握為±2′。b螺栓球螺孔端面至球心距離掌握在±0.1mm之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm）。具體措施是：*毛坯球直徑誤差掌握在-1.0mm～+2.0mm范圍內(nèi)。游標(biāo)卡尺檢查。*接受專用工裝，并定期檢查工裝精度。c保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋公差與協(xié)作》GB197-81中6H級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是：*接受由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。*每只絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。d成品球加工精度檢驗(yàn)*用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。*用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓協(xié)作軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。⑵桿件加工A保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)行如下措施予以保證：a嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)掌握錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)接受游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。b通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。c嚴(yán)格掌握桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必需使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d斷料長(zhǎng)度尺寸偏差掌握在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺掌握，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差掌握在±1.0mm之內(nèi)。f在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。B掌握桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。b桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接接受CO2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到±1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。d施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必需使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必需遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并e檢驗(yàn)由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對(duì)受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷，并作記錄及報(bào)告。由專檢人員依據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷WI-1000型1000KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)WE-30型300KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)6000kN材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)⑶支座加工A支座的加工必需符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求。B支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。C支座鋼板及鋼柱的放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。D支座鋼板下料后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.0mm。E支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。F支座組裝必需對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。支座組裝的允許偏差必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。G支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必需使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必需遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過(guò)50mm時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150℃，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。H檢驗(yàn)a由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。b如有對(duì)接焊縫，由專業(yè)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷⑷網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理A.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式接受全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。B.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。C.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必需達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。D.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量掌握a拋丸除銹使用的鋼丸必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑掌握在0.8～1.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必需依據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。b拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生銹。c拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)依據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。d網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。E.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示勻稱的金屬光澤。b檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。c待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)比觀看檢查。F.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除潔凈。b網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。⑸包裝與標(biāo)識(shí)A.包裝a網(wǎng)架桿件接受打扎成捆的包裝方式。b網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托接受裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B.標(biāo)識(shí)a捆扎件接受木板標(biāo)簽牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。b單元球節(jié)點(diǎn)接受沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全全都。c單元桿件接受油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全全都。4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場(chǎng)工地的運(yùn)輸接受汽車(chē)運(yùn)輸。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的預(yù)備工作A.成立本網(wǎng)架工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部。由項(xiàng)目經(jīng)理1名，質(zhì)量員1名、材料員1名，兼職平安員1名，持證焊工2名，網(wǎng)架安裝操作工8名，幫助工5名，油漆工5名，鋁板安裝工10名，共近34人組成。B.預(yù)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。C.網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)值。D.事先預(yù)備好施工道路、材料堆放場(chǎng)地和工具房等臨時(shí)設(shè)施。E.網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)事先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要實(shí)行相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對(duì)高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。F.進(jìn)場(chǎng)前由項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實(shí)有關(guān)施工事宜。G.所有用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的網(wǎng)架構(gòu)件必需事先經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可開(kāi)頭現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。H.腳手平臺(tái)的搭設(shè)（詳見(jiàn)專項(xiàng)腳手架方案）⑵網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸A.網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸接受人力手推車(chē)運(yùn)輸方式。B.網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸接受現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊機(jī)械運(yùn)輸和人工半機(jī)械運(yùn)輸相結(jié)合的運(yùn)輸方式。⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工網(wǎng)架遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行對(duì)鋼柱的安裝：先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對(duì)高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。a該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的起始部位設(shè)在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當(dāng)網(wǎng)架（1）軸線～（2）軸線安裝結(jié)束（即第一個(gè)回合）自檢（符合設(shè)計(jì)要求），支座固定后，再安裝（2）～（3）軸線網(wǎng)架向前推動(dòng)，直至安裝結(jié)束。b安裝人員將(1)軸線～(2)軸線網(wǎng)架散件吊運(yùn)至位于(1)軸線～(2)軸線范圍內(nèi)的腳手架平臺(tái)上，并掌握網(wǎng)架散件勻稱攤鋪荷載小于1KN/m2。c依據(jù)事先確定的支座軸線和標(biāo)高，首先將位于(1)軸上的兩個(gè)下弦支座就位。復(fù)測(cè)支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后緊固支座錨固螺母，并將其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。d依據(jù)安裝圖編號(hào)，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必需一次擰緊到位，為確保網(wǎng)架安裝饒度，應(yīng)在每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)下放置臨時(shí)墊塊，并要求墊平墊實(shí)。e將腹桿與上弦球節(jié)點(diǎn)組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必需一次擰緊到位，單元預(yù)拼四角錐體的四根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進(jìn)行的上弦桿就位安裝。f上弦桿的安裝挨次應(yīng)由(1)軸開(kāi)頭，向(2)軸方向逐條推動(dòng)，上弦桿端與下弦桿球節(jié)點(diǎn)之間已經(jīng)協(xié)作但尚未擰緊的高強(qiáng)螺栓的固緊施工應(yīng)同時(shí)循序進(jìn)行。g當(dāng)?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝先后推動(dòng)至下一回合時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將每個(gè)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。h全面檢查已安裝就位的第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和標(biāo)高位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂鋼板上，至此第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束。j當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后會(huì)，同業(yè)主、總包、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)對(duì)該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后即可開(kāi)頭對(duì)屋面工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。B.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)要點(diǎn)a在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)留意平面軸線和標(biāo)高的掌握，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)馬上停止安裝，查明原因，實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過(guò)程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。c在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中應(yīng)特殊留意，逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無(wú)縫隙，無(wú)松動(dòng)。d應(yīng)特殊留意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過(guò)程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度完全全都。f在網(wǎng)架安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有成品的愛(ài)護(hù)工作，網(wǎng)架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否平安牢靠后方可施工，確保萬(wàn)無(wú)一失。⑷安裝過(guò)程檢驗(yàn)安裝施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按JGJ78-91《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗(yàn)記錄，每道工序安裝完畢后必需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下道工序施工，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)⑴、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的驗(yàn)收以設(shè)計(jì)圖紙及《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的依據(jù)，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)是：縱橫向邊長(zhǎng)偏差允許值為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差≤相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計(jì)值的1.15倍。⑵、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量在達(dá)到驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國(guó)家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7、安裝施工工期⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工嚴(yán)格依據(jù)施工進(jìn)度分進(jìn)行，條件具備時(shí)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工同步進(jìn)行。施工人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前述網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作。⑵網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案進(jìn)度詳見(jiàn)施工總進(jìn)度表。8、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份1剪板機(jī)1江蘇19992剪板機(jī)1江蘇20033小口徑切管機(jī)Q11112上海20004鋼管倒角切斷機(jī)QZ11-17*3502河北1995-20015液壓帶鋸機(jī)G4020G402522上海19996CO2半自動(dòng)氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)4日本20017雙頭自動(dòng)焊機(jī)NXC-2*5004河北1998-20028溝通電弧焊機(jī)30國(guó)產(chǎn)進(jìn)口1998-20039直流電弧焊機(jī)AXT-500-110江蘇1998-200310車(chē)床C620-1C6136ACA614016江蘇1995-199811銑床X52KX5032BX5D50325江蘇2000-200312刨床B690BYS601002上海199913立式鉆床Z535Z514010上海1997-200314鋼管拋丸清理除銹機(jī)QZJ-6331青島200115手動(dòng)噴砂機(jī)3青島199816高壓無(wú)氣噴涂機(jī)1：402四川200317空壓站2*1032南京199818Pxvt-272江蘇200219焊接量規(guī)3上海200020電子涂膜測(cè)厚計(jì)1上海200121Ｘ光射線探傷儀XX-25051上海199722SWGY－12江蘇199923數(shù)顯鋼材無(wú)損分選儀SGF－181江蘇200024超聲波探傷儀CTS-2305廣東1998-200225萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WF-301廣東199826萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WF-1001廣東200127數(shù)顯材料試驗(yàn)機(jī)SCS-201上海200028液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)JWE-501山東199529沖擊試驗(yàn)機(jī)XCT-501河北199530壓力試驗(yàn)機(jī)200T1江蘇199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析儀1江蘇200033碳硫儀HV-4BHV-3B1江蘇200134HSRS-451山東200135錳磷硅分析儀HCA-3B1江蘇200136焊劑烘干機(jī)遠(yuǎn)紅外烘干式2上海199937開(kāi)卷機(jī)RKJ321浙江200238分條機(jī)RF111浙江200239羅拉成型機(jī)RL9409-WIV1浙江200240羅拉成型機(jī)RL9502-V2901浙江200241板材成型機(jī)RYW111浙江200242液壓板料折丸彎?rùn)C(jī)WD67Y-10C/32001浙江200243天車(chē)5噸8浙江199544天車(chē)10噸7浙江199245汽車(chē)10噸3浙江199846汽車(chē)吊16噸1安徽2002

9、現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備配置⑴主要施工機(jī)械、設(shè)備配置A.15T液壓式汽車(chē)吊一臺(tái)B.溝通電焊機(jī)三臺(tái)C.10T液壓式千斤頂二臺(tái)D.氧氣乙炔氣割設(shè)備一套⑵需土建總包單位關(guān)心解決的臨設(shè)施工用電、用水項(xiàng)目部辦公室一間工具間一間(兼作臨時(shí)輔料倉(cāng)庫(kù))。10、施工勞動(dòng)組織1、成立現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部，人員組成如下：項(xiàng)目經(jīng)理1名質(zhì)量員1名材料員1名兼職平安員1名持證焊工1名網(wǎng)架安裝操作工8名幫助工5名油漆工5名鋁板安裝工10名共計(jì)近：34名成立應(yīng)急救援小組11、平安施工⑴確保工程、設(shè)備平安、施工全過(guò)程中施工人員死亡、重傷事故為零指標(biāo)?？偣旧a(chǎn)平安處項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)總公司生產(chǎn)平安處項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目平安員屋面安裝隊(duì)平安值班員工員涂裝班平安值班員網(wǎng)架安裝平安值班員架子班平安值班員

12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證組織措施⑴我公司通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，從組織機(jī)構(gòu)體系文件到過(guò)程掌握，建立了完整的質(zhì)量保證體系。并通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。掩蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)從原材料、零配件供應(yīng)到工廠加工制作、直至現(xiàn)場(chǎng)安裝施工、售后服務(wù)全過(guò)程的質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常，體系文件完整有效，過(guò)程掌握周密有力，本螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架工程、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)作。⑵網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)格要求。我公司的質(zhì)量體系由總公司—車(chē)間—班級(jí)三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為原則對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》GB8923-88等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)作，其質(zhì)量保證體系為總廠質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量掌握工作直接受總公司有關(guān)科室部門(mén)的支持和監(jiān)控。⑷我公司質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖如下：（見(jiàn)下圖）

材料部生材料部生產(chǎn)部技術(shù)部設(shè)計(jì)部質(zhì)管部中心試驗(yàn)室資料室安全部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部總部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量員材料員資料員安全員網(wǎng)架廠⑴原材料、零配件購(gòu)置質(zhì)量保證A.分承包方的評(píng)價(jià)本公司材料供應(yīng)部會(huì)同生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、質(zhì)量管理部對(duì)原輔材料、外協(xié)件和外購(gòu)件的分承包方進(jìn)行調(diào)查，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)證質(zhì)量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況、供貨能力、服務(wù)信譽(yù)等，然后確定合格分承包方，材料供應(yīng)部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必需在合格分承包方進(jìn)行選購(gòu)。B.材料分供方的業(yè)績(jī)考核依據(jù)對(duì)各分承包方的供貨質(zhì)量及信譽(yù)狀況的評(píng)價(jià)，對(duì)各類分承包方進(jìn)行供貨業(yè)績(jī)考核，準(zhǔn)時(shí)對(duì)不合格的分承包方進(jìn)行更換、修改合格分承包方清單。C.進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證a進(jìn)貨檢驗(yàn)步驟原輔材料、零配件購(gòu)進(jìn)后，倉(cāng)庫(kù)人員準(zhǔn)時(shí)委托質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證，進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學(xué)成份、高強(qiáng)螺栓的表面硬度、承載力等，質(zhì)檢員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《檢驗(yàn)規(guī)程》要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，本公司無(wú)相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法檢測(cè)的原輔材料（如焊條、焊絲等），質(zhì)量部依據(jù)材料供應(yīng)部向分承包方要求提供的有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書(shū)或合格證進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證的原輔材料方能投入使用。b進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)證堅(jiān)持每種、每批材料、零配件必需附質(zhì)保書(shū)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)和驗(yàn)證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過(guò)燒、裂紋質(zhì)保書(shū)鋼管質(zhì)保書(shū)鋼板質(zhì)保書(shū)高強(qiáng)度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷外觀尺寸、裂紋、過(guò)燒、氧化皮質(zhì)保書(shū)c原材料、外購(gòu)件物理性能檢測(cè)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能。主要檢測(cè)設(shè)備主要檢測(cè)內(nèi)容測(cè)定鋼材的五大元素化學(xué)分析儀器（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100型1000KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋼材的物理性能WE-30型300KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋼材的物理性能由于高強(qiáng)度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必需確定保證平安，因此我廠對(duì)高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)實(shí)行逐個(gè)全數(shù)檢驗(yàn)方式，不僅檢查每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗(yàn)每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度，確保每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91中規(guī)定的HRC32～36之要求，從而保證每一根高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和《規(guī)程》要求。同時(shí)還依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必需符合承載力檢驗(yàn)平安系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗(yàn)主要檢測(cè)設(shè)備：WI-100型1000kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力WE-30型300kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力6000kN材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力⑵生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證A.確定生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)電算審設(shè)計(jì)電算審核節(jié)點(diǎn)配置出加工圖紙核生產(chǎn)交底繪安裝圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗(yàn)收入庫(kù)高強(qiáng)螺栓訂貨逐個(gè)驗(yàn)收入庫(kù)交工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管下料包裝發(fā)運(yùn)油漆編號(hào)噴砂除銹自動(dòng)焊接桿件成型抽樣檢驗(yàn)匯總各類檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交工技術(shù)文件B.確定特殊工序和關(guān)鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序?yàn)榫W(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序?yàn)榫W(wǎng)架球加工工序，鋼結(jié)構(gòu)的特殊工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的焊接，針對(duì)特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，依據(jù)JGJ78-91《網(wǎng)架工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的《網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程》、《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過(guò)程中必需嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)，操作工按要求填寫(xiě)監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。C.嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)生產(chǎn)部針對(duì)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)制定了工序流轉(zhuǎn)卡，做到卡隨物走，既能掌握質(zhì)量又能實(shí)現(xiàn)追溯，每件產(chǎn)品出來(lái)都能追溯到班組，使得獎(jiǎng)罰有依據(jù)，增強(qiáng)了工人的責(zé)任心。14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)工程質(zhì)量管理總則A.工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量在達(dá)到合格的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國(guó)家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。B.應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91b網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91c鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001d鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JGJ75.1-91e本企業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C.質(zhì)量管理體系項(xiàng)目管理部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作，主要質(zhì)量管理點(diǎn)：放線定位，標(biāo)高軸線掌握，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2)網(wǎng)架安裝質(zhì)量掌握措施和方法A.材料a網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對(duì)比構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗(yàn)各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。b所有零部件在現(xiàn)場(chǎng)必需逐項(xiàng)檢查外觀和材料的品質(zhì)證明，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方能投入安裝。c按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復(fù)試報(bào)告納入交工技術(shù)文件。d現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和保管應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區(qū)塊標(biāo)記，便于安裝時(shí)查找相關(guān)材料。e焊接材料必需按工藝要求烘焙。酸性焊條溫度為150℃～200℃，時(shí)間為１小時(shí)左右，堿性焊條烘焙溫度為300℃～400℃,時(shí)間為１～２小時(shí)，低氫焊條烘干后必需存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)２小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò)４小時(shí)），不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。B.組裝a施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質(zhì)量員進(jìn)行檢查，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查。b對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想觀念，視質(zhì)量是企業(yè)的生命。c安裝過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量掌握。d安裝前務(wù)必按前述第一部分“施工方案”中第３項(xiàng)“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的預(yù)備工作”中第５條款的要求，用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱頂標(biāo)高和縱、橫向水平軸線尺寸。e網(wǎng)架撓度掌握是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，在安裝過(guò)程中必需嚴(yán)格掌握網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)處需增加若干個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，防止安裝時(shí)網(wǎng)架下?lián)?，進(jìn)行下一區(qū)安裝前，再將臨時(shí)支撐點(diǎn)拆除，在拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐時(shí)集中受力，宜依據(jù)各支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担邮芊謪^(qū)分階段逐步拆除支撐點(diǎn)。拆除后進(jìn)行撓度的觀測(cè)，如發(fā)覺(jué)異常，必需實(shí)行措施整改。f安裝過(guò)程中，必需逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無(wú)縫隙，無(wú)松動(dòng)，確保高強(qiáng)螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達(dá)到高強(qiáng)螺栓直徑的1.1倍。若發(fā)覺(jué)套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應(yīng)找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并實(shí)行相應(yīng)更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動(dòng)現(xiàn)象。g安裝過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心偏移、標(biāo)高尺寸，當(dāng)發(fā)覺(jué)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心出現(xiàn)較大偏移時(shí)，應(yīng)停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯(cuò)誤，或桿件加工錯(cuò)誤，或積累誤差過(guò)大，確定原因后，應(yīng)馬上實(shí)行措施，防止誤差積累導(dǎo)致后續(xù)網(wǎng)架的安裝產(chǎn)生較大的無(wú)法偏糾的偏差。更要嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。在安裝過(guò)程中，允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0目測(cè)并用鋼尺檢查相鄰支座高差≤15用水準(zhǔn)儀檢查h對(duì)支座焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。i安裝完畢后，復(fù)查網(wǎng)架各節(jié)點(diǎn)螺栓的擰緊程度，復(fù)測(cè)網(wǎng)架支座的標(biāo)高、軸線尺寸，測(cè)量通過(guò)網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點(diǎn)的初撓度，并作好記錄。j本工程網(wǎng)架安裝后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為縱橫向幾何尺寸允許誤差為±L/2000，支座中心偏移允許最大為L(zhǎng)/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計(jì)值的1.15倍。k現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所用的儀器和工具必需為本廠計(jì)量室或國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定或檢驗(yàn)過(guò)的合格儀器的工具，以保證測(cè)量值的正確性。C.現(xiàn)場(chǎng)水平搬運(yùn)和垂直運(yùn)輸a依據(jù)安裝挨次，分單元成套配制。b搬運(yùn)過(guò)程中做到輕拿輕放，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，安裝前必需按技術(shù)文件檢驗(yàn)，變形及涂層損傷必需在安裝前處理完畢。c網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整牢固，無(wú)積水，應(yīng)防止存放時(shí)被壓壞和變形。d水平搬運(yùn)接受人力手推車(chē)進(jìn)行，垂直運(yùn)輸接受現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊或人工搬運(yùn)協(xié)作進(jìn)行，確保垂直運(yùn)輸?shù)牟牧蠞M足高空安裝所需。15、保證施工平安的組織措施⑴建立健全現(xiàn)場(chǎng)平安管理體系，制訂現(xiàn)場(chǎng)平安管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)督，針對(duì)不同施工時(shí)期、不同工種制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施，做到“平安第一，預(yù)防為主”。⑵建立現(xiàn)場(chǎng)平安管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工技術(shù)小組專職督促檢查，各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)具體負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)平安管理見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)小組腳手架作業(yè)隊(duì)涂料作業(yè)隊(duì)網(wǎng)架屋面安裝作業(yè)隊(duì)⑶制訂各項(xiàng)平安生產(chǎn)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，將各項(xiàng)平安生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人。⑷平安物資配備齊全，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保滿足施工需要，平安物資見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１平安網(wǎng)密目網(wǎng)m2150２平安帽塑料頂40３平安帶根1516、保證施工平安的技術(shù)措施⑴施工平安措施A.施工前應(yīng)逐級(jí)做好平安技術(shù)交底，檢查平安防護(hù)措施，并對(duì)使用的現(xiàn)場(chǎng)腳手架、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確保符合平安要求后方能使用。B.立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直部位上下操作，如必需上下同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專用的防護(hù)棚或隔離措施。C.在人行通道和人員進(jìn)出口處，應(yīng)用木板和膠合板設(shè)雙層平安防護(hù)棚，兩層間隔1m，并懸掛明顯標(biāo)志。D.高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃潔凈，廢料與余料應(yīng)集中，并準(zhǔn)時(shí)清除，不得隨便亂放或向下丟棄。E.暴雨后應(yīng)對(duì)平安設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備逐一檢查，發(fā)覺(jué)異常狀況時(shí)，馬上實(shí)行措施。F.從事高處作業(yè)的職工，必需經(jīng)過(guò)專門(mén)平安技術(shù)教育和體驗(yàn)，合格后才能上崗；從事高處作業(yè)的人員，必需依據(jù)作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)用品，并正確使用。G.腳手平臺(tái)臨邊按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁操作人員任意拆除，若施工中必需拆除時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后，方可拆除或變更，施工完畢，應(yīng)馬上恢復(fù)，不得留有后患。⑵腳手平臺(tái)搭建的平安要求（見(jiàn)腳手架專項(xiàng)方案）3其它施工機(jī)械平安防護(hù)A.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員，都必需經(jīng)過(guò)專業(yè)與平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。B.各種機(jī)械操作人員，必需懂得所操作機(jī)械的性能、平安裝置，熟悉平安操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。C.工作時(shí)，操作人員必需穿戴防護(hù)用品，集中思想，聽(tīng)從指揮，謹(jǐn)慎操作，不得擅離職守或?qū)C(jī)械隨便交給他人操作。D.交付現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，必需性能良好，防護(hù)裝置齊全，生產(chǎn)及平安所需備品配套。E.機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，專業(yè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員進(jìn)行作業(yè)任務(wù)和平安技術(shù)措施的具體交底。⑸現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定按指揮部有關(guān)用電要求執(zhí)行(6)消防掌握措施A.建立防火責(zé)任制，將防火工作納入施工管理方案，由施工技術(shù)小組負(fù)責(zé)進(jìn)行專門(mén)防火教育，定期開(kāi)展防火檢查，發(fā)覺(jué)火險(xiǎn)隱患準(zhǔn)時(shí)整改。B.嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)、腳手架上吸煙。C.在每個(gè)施工作業(yè)平臺(tái)上配備4個(gè)消防滅火器。17、確保施工工期的技術(shù)措施⑴以方案進(jìn)場(chǎng)日期為掌握點(diǎn)，倒排技術(shù)文件準(zhǔn)階段方案、網(wǎng)架工人生產(chǎn)進(jìn)度和運(yùn)輸周期方案，確保準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。⑵網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運(yùn)做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工挨次和階段劃分相全都。配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運(yùn)日期與網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工分批次配套的具體支配如下：A.當(dāng)設(shè)計(jì)結(jié)束，全部加工圖完成后，依據(jù)施工進(jìn)度要求確定網(wǎng)架構(gòu)件的加工，該網(wǎng)架工程總加工安裝時(shí)間為30個(gè)日歷天。B.待首期網(wǎng)架制作完成，即進(jìn)行打包、裝車(chē)運(yùn)輸，并派遣施工人員提前3個(gè)日歷天進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的預(yù)備工作。C.在現(xiàn)場(chǎng)腳手平臺(tái)的同時(shí)，所有網(wǎng)架構(gòu)件均以汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。D.當(dāng)網(wǎng)架散件分區(qū)塊和批次配套發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將其按安裝的先后挨次，就近堆放在工作面四周的網(wǎng)架材料堆放區(qū)的縮短網(wǎng)架散件的水平運(yùn)輸距離，加快網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度。E.由于分區(qū)包裝、運(yùn)輸、堆放，故在安裝時(shí)，可以大量削減查找安裝桿件、節(jié)點(diǎn)球的時(shí)間，以加快安裝速度。⑶按進(jìn)度方案和形象方案設(shè)主要掌握點(diǎn)，嚴(yán)格按進(jìn)度方案施工，一旦日方案完不成時(shí)須準(zhǔn)時(shí)分析原因，實(shí)行措施彌補(bǔ)。⑷現(xiàn)場(chǎng)施工人員加班加點(diǎn)作業(yè)，條件具備實(shí)行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進(jìn)行，垂直運(yùn)輸上料和腳手平臺(tái)的翻搭施工作業(yè)盡可能支配在夜間進(jìn)行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時(shí)間。⑸做好平安施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因平安和質(zhì)量問(wèn)題而影響施工作業(yè)正常進(jìn)行的可能。⑹在統(tǒng)一調(diào)度與支配下，與其他施工單位建立良好的協(xié)作關(guān)系，避開(kāi)施工中沖突和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工支配聽(tīng)從總體施工支配，網(wǎng)架工程安裝施工進(jìn)度滿足本工程的總體施工進(jìn)度要求。⑺防腐涂料補(bǔ)刷與網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工同步、交叉穿插進(jìn)行，不影響總目標(biāo)工期。

18、文明施工措施及環(huán)境愛(ài)護(hù)措施(2)施工人員必需遵守業(yè)主及地方政府管理部門(mén)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。樂(lè)觀宣揚(yáng)業(yè)主制定的《現(xiàn)場(chǎng)施工管理懲罰實(shí)施細(xì)則》做到施工人員人人皆知，督促施工人員認(rèn)真執(zhí)行，一旦發(fā)覺(jué)有觸犯現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則者，除責(zé)令其改正還對(duì)其按細(xì)則實(shí)施懲罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。(3)網(wǎng)架材料按預(yù)定的場(chǎng)地堆放，不隨便亂放，保證網(wǎng)架構(gòu)件防腐層不受損傷。(4)腳手架拆除后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清場(chǎng)退出，不亂占場(chǎng)地，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。(5)安裝人員在施工過(guò)程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕放，加強(qiáng)噪音管理，掌握噪音污染。(6)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，材料的設(shè)置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人。(7)切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)四周的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域必需配置滅火器，并定期檢查。(8)做好網(wǎng)架構(gòu)件的形體愛(ài)護(hù)和成品愛(ài)護(hù)，不使構(gòu)件受污染。（9）施工人員用便利餐時(shí)，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統(tǒng)一集中防止白色污染。須在指定用餐點(diǎn)用餐，不得隨便亂仍殘?jiān)ｏ垺?10)嚴(yán)禁施工人員隨地大、小便。（11）嚴(yán)禁當(dāng)班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。（12）提倡施工人員用語(yǔ)文明、形象潔凈，努力造就文明施工隊(duì)伍。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。19、雨季施工措施(1)親密留意天氣預(yù)報(bào)，把握氣象資料，以便現(xiàn)場(chǎng)及早做好施工支配和實(shí)行預(yù)防措施，防止惡劣氣候突然攻擊對(duì)施工造成不利影響。(2)雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)；大風(fēng)大雨天氣停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。(3)網(wǎng)架支座底板與柱頂鋼板之間的焊接連接為關(guān)鍵的焊接施工部位，當(dāng)由于工期原因，焊接施工必需在雨天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在焊接部位的上方搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易遮雨蓬，以確保施工質(zhì)量和施工平安。(4)給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時(shí)，做到網(wǎng)架安裝施工作業(yè)照常進(jìn)行不間斷。20、地下管線及其他地上、地下設(shè)施愛(ài)護(hù)措施⑴網(wǎng)架安裝施工作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)實(shí)行措施以避開(kāi)網(wǎng)架散件等其他重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設(shè)施受損。⑵吊運(yùn)網(wǎng)架散件時(shí)，吊車(chē)指揮員必需確認(rèn)吊物捆扎堅(jiān)固，吊鉤與吊物連接牢靠后方可指揮吊車(chē)提升，以防止吊物在提升過(guò)程中松懈墜落，另外在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)親密留意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊四周的構(gòu)筑物。⑶當(dāng)運(yùn)輸車(chē)輛或液壓式汽車(chē)吊必需通過(guò)地下管線時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施以避開(kāi)車(chē)輪直接碾壓地下管線。

21、與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位的協(xié)作⑴在駐施工現(xiàn)場(chǎng)代表的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位建立良好的協(xié)作關(guān)系，避開(kāi)施工中沖突和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工支配聽(tīng)從總體施工支配，網(wǎng)架工程安裝施工進(jìn)度滿足總體施工進(jìn)度要求。⑵當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面涂料施工單位、有監(jiān)控系統(tǒng)施工單位及其他相關(guān)專業(yè)施工單位因工期原因需要與網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工同步穿插進(jìn)行時(shí)，在不影響網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工正常進(jìn)行的前提下盡可能向?qū)Ψ教峁┍憷绾侠硖峁┦┕ぷ鳂I(yè)面及場(chǎng)地，合理借用施工機(jī)械設(shè)備或工具等。⑶當(dāng)總包單位和相關(guān)專業(yè)施工單位的施工與網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工相沖突而影響網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工正常進(jìn)行或?qū)Ψ教岢霾缓侠硪髸r(shí)，主動(dòng)向?qū)Ψ侥托越忉屨f(shuō)明，爭(zhēng)取通過(guò)與對(duì)方直接協(xié)商緩和沖突、化解沖突。在與對(duì)方協(xié)商無(wú)果的狀況下提請(qǐng)指揮部代表出面協(xié)調(diào)，避開(kāi)雙方僵持不下而影響工程整體施工進(jìn)度。（4）當(dāng)網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工需要總包單位和相關(guān)專業(yè)施工單位提供合理協(xié)作時(shí)，爭(zhēng)取通過(guò)與對(duì)方直接協(xié)商獲得對(duì)方支持，在與對(duì)方協(xié)商無(wú)果的狀況下提請(qǐng)指揮部代表出面協(xié)調(diào)。（5）建議施工單位之間大量相互協(xié)作問(wèn)題在每周現(xiàn)場(chǎng)施工例會(huì)上解決。

二、屋面彩板、鋁單板主要施工方法和技術(shù)組織措施1、預(yù)備工作(1)成立本工程項(xiàng)目管理部。項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，按有關(guān)施工規(guī)范和合同內(nèi)容編制施工手冊(cè)。(2)組織勞動(dòng)力。選調(diào)有相關(guān)施工閱歷的工人充實(shí)本工程施工隊(duì)，并作好人員培訓(xùn)、平安技術(shù)交底工作。(3)落實(shí)施工設(shè)備、工具方案。對(duì)相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，或添置新的工具設(shè)備。(4)按工程總進(jìn)度方案編制本分項(xiàng)工程施工進(jìn)度方案、勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案、材料進(jìn)場(chǎng)方案，確保工程有序地、按期完成。附：項(xiàng)目管理部結(jié)構(gòu)及人員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程組質(zhì)檢組平安組項(xiàng)目工程師施工隊(duì)平安員平安值班員質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員(5)本工程屋面板接受0.5厚單層彩鋼板.(6)安裝前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配板圖,用鋼卷尺實(shí)測(cè)并記錄房屋的屋面沿口長(zhǎng)度,坡度方向的尺寸。網(wǎng)架及檁條的安裝精度。凡與設(shè)計(jì)不相符或超過(guò)允許偏差值的應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)或建設(shè)單位聯(lián)系解決。(7)檢查安裝工程的平安措施。平安帶、腳手架、上下爬梯、臨時(shí)走道、起吊設(shè)備及起吊作業(yè)位置等,確認(rèn)預(yù)備工作完備后方可施工。(8)必需備齊施工所用的設(shè)備與機(jī)具，軋機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、拉鉚槍、密封膠、擠壓槍、扣壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、潤(rùn)滑輪等工具是否良好,電源能否正常使用等,確認(rèn)預(yù)備工作完全到位。(9)依據(jù)排板圖、配料單,核實(shí)壓型板、檁條、支架、固定螺栓、堵頭密封材料、拉鉚釘、屋脊板、擋水泛水板、包角等按方案運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)覺(jué)缺料、材料不合格,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)返修、補(bǔ)充。(10)屋面工程的安裝,即鋼板天溝——主檁——次檁——屋面板等。(11)壓型板的安裝應(yīng)列表表示不同長(zhǎng)度、不同角度的規(guī)格數(shù)量,按施工進(jìn)度按排生產(chǎn)挨次。

2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖施工技術(shù)、人員設(shè)備預(yù)備施工技術(shù)、人員設(shè)備預(yù)備設(shè)計(jì)施工方案業(yè)主、監(jiān)理審批現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、定位原材料現(xiàn)場(chǎng)堆放檁條的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收彩板現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收業(yè)主監(jiān)理核對(duì)質(zhì)保書(shū)、清點(diǎn)數(shù)量、驗(yàn)收檁條安裝的隱蔽驗(yàn)收發(fā)貨屋面彩板分組安裝側(cè)封板驗(yàn)收、清理竣工再施工

3、勞動(dòng)力方案(1)勞動(dòng)力方案表序號(hào)工種數(shù)量工作內(nèi)容1起重工1現(xiàn)場(chǎng)卸貨2電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電3測(cè)量工1定位、放線4焊工1檁托、天溝、方管焊接5鉚工1檁條、天溝、方管安裝6安裝工10彩板、鋁單板安裝7管理人員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理8合計(jì)164、投入本工程項(xiàng)目的主要機(jī)械設(shè)備一覽表施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量1叉車(chē)3T廈門(mén)12汽車(chē)吊15T13拖車(chē)12M14屋面彩板成型機(jī)浙江15電動(dòng)扳手上海56電鉆日本10測(cè)量設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量1水準(zhǔn)儀S1蘇州12經(jīng)緯儀J2上海13鋼卷尺50M/5M上海2/204千分尺上海25、材料及成品的檢測(cè)(1)自攻螺釘?shù)臋z測(cè)：由供應(yīng)商提供檢測(cè)數(shù)據(jù)，一般有：攻螺釘?shù)某叽缗c幾何精度及形位公差。表面滲碳層深度試驗(yàn)。芯部硬度試驗(yàn)。表面硬度在頭部或鉆頭部分去除鍍層并經(jīng)研磨或拋光后進(jìn)行測(cè)定。5）力矩試驗(yàn)(2)檁條用鋼帶的檢驗(yàn)1）鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。2）鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測(cè)量。3）每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法備注1化學(xué)分析1GB22GB2232拉伸試驗(yàn)1GB2975B0=25mmB0=50mmGB228取橫向試樣(3)壓型鋼板的檢測(cè)1)表面質(zhì)量：壓型鋼板的表面質(zhì)量用肉眼和１０倍放大鏡檢查。壓型彩板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過(guò)原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用１０倍放大鏡所觀看到的裂紋存在。壓型彩板不得有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。同意板材使用壽命應(yīng)大于15年。2)截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測(cè)量，測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，壓型彩板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項(xiàng)目公稱尺寸允許偏差Ｈ不使用固定支架＜75±１≥75±２使用固定支架≥75～150±３≥150～200±４B300～600±５t＞600～1000±８0.35～1.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3)長(zhǎng)度的尺寸用鋼卷尺測(cè)量。壓型鋼板的長(zhǎng)度允許偏差如下表：工稱長(zhǎng)度允許偏差＜10000+50≥1000+100（4）C型、Z型冷彎型鋼的成品檢驗(yàn)1)鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗(yàn)，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。2)型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于2.5mm/h，總彎曲度不得大于長(zhǎng)度的0.25%。型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。型鋼端部角度用角尺檢驗(yàn)，端部應(yīng)切得正直，因?yàn)榍袛喾椒ㄔ斐傻妮^小變形和毛刺允許存在。3)型鋼的彎曲長(zhǎng)度用角尺及量角儀檢驗(yàn)，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差：mm＞10~≤40+2.0＞40~≤80+1.54)型鋼的長(zhǎng)度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長(zhǎng)度：mm允許偏差：mm4000~6000+2＞6000~9000+35)鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測(cè)：a樣胚應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。b切取樣胚時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必需留有足夠的加工余量。鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對(duì)縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的1/4處切??；對(duì)橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。c試樣側(cè)面須刨平，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過(guò)大。d焊接接頭焊縫的表面應(yīng)用機(jī)械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。e鋼板及型鋼等鋼材的送樣項(xiàng)目要求詳見(jiàn)下表：序號(hào)材料類別檢驗(yàn)項(xiàng)目每組根數(shù)試樣要求厚度a(mm)寬度b(mm)長(zhǎng)度L(mm)1鋼板型鋼原材拉伸2(1)0.5~<4.5204504.5~2530450冷彎2(1)≤202a2002板型焊接接頭拉伸3≤3030450橫彎2≤201.5a且≥20200側(cè)彎1≤40a200縱彎2≤620200>6~≤1030200>10~20502006、檁條安裝方案(1)測(cè)量定位：1)預(yù)備工作：依據(jù)工程狀況，配備2人組成專業(yè)測(cè)量組，負(fù)責(zé)檁條安裝的測(cè)量工作，其中測(cè)量技術(shù)員1人，測(cè)量放線工1人。2)掌握點(diǎn)及從標(biāo)高點(diǎn)的復(fù)核a依據(jù)網(wǎng)架安裝所提供的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否與資料相符；b進(jìn)行業(yè)內(nèi)計(jì)算，預(yù)備測(cè)量數(shù)據(jù)。3)測(cè)量工藝a依據(jù)復(fù)核后的基準(zhǔn)點(diǎn)，定出屋面檁條安裝的掌握線，依據(jù)掌握線按檁托安裝位置繪成平面掌握網(wǎng)。b在網(wǎng)架上定位檁托安裝位置，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高。c依據(jù)平面掌握網(wǎng)上各點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行業(yè)內(nèi)計(jì)算，確定各點(diǎn)檁托板的高度，以消除網(wǎng)架沉降和起拱對(duì)屋面曲線的影響。(2)檁條安裝1)安裝挨次：先焊檁托板、安裝主檁，再裝次檁，為了保證工期，檁條的安裝從兩邊向屋脊同時(shí)進(jìn)行。2)設(shè)平安通道和平臺(tái)，施工人員沿通道行走，檁托及螺栓等存放于施工平臺(tái)之上。3)檁條安裝。施工人員分組作業(yè)，從兩邊向屋脊處同時(shí)進(jìn)行，每一組又分成焊接、油漆、裝主檁、裝次檁等工序，每一單元完成后，后續(xù)施工人員依次用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓，檢查和訂正錯(cuò)誤。4)在屋面板安裝前申報(bào)甲方及監(jiān)理工程師對(duì)檁條的安裝進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7、彩板的壓型及安裝（1）依據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，屋面板實(shí)行在工廠壓制成型，用汽車(chē)吊或的方式將板吊裝至屋面的做法進(jìn)行施工。(2)屋面壓型板的吊裝1)依據(jù)屋面的安裝要求，對(duì)屋面板進(jìn)行分區(qū)吊放。2)吊具預(yù)備在建筑物中部?jī)蓚?cè)屋架下支座點(diǎn)拉頂標(biāo)高處豎二根直立桿后架設(shè)φ18式φ10鋼纜,架設(shè)的立桿應(yīng)固牢緊直,架設(shè)好后再把壓型板放在固定的鐵架子上,再把壓型板依據(jù)平衡等距離捆牢,用短鋼纜捆牢壓型板時(shí),應(yīng)在壓型板上墊上軟皮或木條板,防止損傷表面漆痕,然而通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工漸漸地吊上去,然后用人工搬運(yùn)就位,擔(dān)憂裝時(shí)用鐵絲或繩加以束縛,以防大風(fēng)刮起傷人。(3)屋面的安裝1）、檁條、天溝、保溫棉、屋面板的安裝a天溝安裝時(shí),應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)標(biāo)高，按1-2%的坡度進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)留意焊縫的牢度、美觀，以防漏水。b天溝、檁條安裝完畢，經(jīng)檢測(cè)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)要求后，進(jìn)行逐步屋面板的安裝。c屋面板的安裝（a）安裝屋面板時(shí)，定出屋脊中心線，以屋脊中心線長(zhǎng)度方向的中心垂直線為基準(zhǔn)線，并測(cè)定該垂直線與屋架間的平行度。在沿口架設(shè)一道弦線，確保彩板安裝的平直，形成90度直角，按此兩條線安裝。（b）每安裝9-10塊板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查沿口的整齊、平直，確定符合要求后并蓋上防水蓋板，再進(jìn)行下一組的安裝，并做好自檢資料，評(píng)出各安裝點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）、屋脊、包角、擋水板和泛水板的安裝a屋面板鋪設(shè)后,應(yīng)對(duì)屋脊、包角、泛水板的安裝部位進(jìn)行實(shí)測(cè),核對(duì)加工配件與實(shí)物相符狀況。如有較大偏差,應(yīng)馬上訂正,每塊板長(zhǎng)為2—4米。b屋脊板安裝前先檢查屋脊堵頭,擋水板處的建筑密封膏是否嚴(yán)密,有無(wú)需補(bǔ)涂或返修處。c為使屋脊板安裝整齊,應(yīng)在安裝位置劃出屋脊中心線相平行的直線,將屋脊板按劃線位置,就位用φ5拉鉚釘固定。屋脊板搭接長(zhǎng)度為100毫米,接縫處沿兩邊20毫米涂敷建筑密封膏,拉鉚釘必需釘在密封膏上間隔φ8毫米處交叉連結(jié)固定,如圖紙有明確規(guī)定的按圖施工。d山墻包角安裝從檐口開(kāi)頭逐步向屋檐方向安裝,應(yīng)在屋面、墻面鋪設(shè)完成后安裝,山墻包角一般接受φ5拉鉚釘連結(jié),在與壓型板相切的方向,依據(jù)各板型分別為1—3個(gè)波峰固定一顆,在與壓型板相同方向的連接部位或其它材料上的連接,每300毫米固定一顆,其固定位置必需在板肋上。f為使泛水板安裝整齊,應(yīng)在安裝位置劃出墻面或其它的平行線條,將泛水板按劃線位置就位,調(diào)整好平行度后再固定。g泛水板相互搭接長(zhǎng)度為100毫米,接縫處應(yīng)敷設(shè)建筑密封膏,拉鉚釘必需釘在密封膠上,鉚釘間隔60毫米。h在屋脊、屋面板之間搭接處,屋脊應(yīng)最后安裝,坡度方向的斜坡泛水,應(yīng)從檐口的一端向屋脊方向安裝。i陽(yáng)角板與陰角板的安裝,應(yīng)自下而上,一般接受φ5拉鉚釘連結(jié),間距按施工圖或施工組織設(shè)計(jì)方案規(guī)定,板的長(zhǎng)度一般2—4米,搭接長(zhǎng)度100毫米,搭接處拉鉚釘間距80毫米。j全部安裝完畢后必需檢查各個(gè)連結(jié)部位,各個(gè)接點(diǎn)結(jié)合狀況應(yīng)由項(xiàng)目部組織進(jìn)行自檢、互檢,凡是破損處能調(diào)換就必需調(diào)換。不能調(diào)換應(yīng)剪下,用相同截面外形的板補(bǔ)上,接受拉鉚釘和密封膏修補(bǔ)連結(jié),最后對(duì)整個(gè)屋面進(jìn)行清掃潔凈。3)板的搬運(yùn)和放置(a)搬運(yùn)：為愛(ài)護(hù)板的表面，搬運(yùn)中要戴干燥清潔的手套，不得使彩板和尖銳物品碰撞或摩擦。(b)屋面板放在屋面時(shí)，應(yīng)放置在有主檁的位置，防止檁條因積累過(guò)重而產(chǎn)生變形或因負(fù)荷而墜落。積累不用時(shí)應(yīng)用8#鐵絲或麻繩將其與屋面結(jié)構(gòu)綁扎堅(jiān)固，防止其產(chǎn)生滑動(dòng)或風(fēng)吹起發(fā)生事故。8、關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)、難點(diǎn)掌握及解決方法（1）本項(xiàng)目中主要安裝工序檁托板→安裝檁條→檢查檁條的平直度→大面屋面板的安裝→收口泛水及天溝的安裝→屋面修整及清潔。（2）主要施工難點(diǎn)1)檁條的安裝：檁條的安裝本身不難，只要留意解決平安問(wèn)題，但安裝的主要難度是對(duì)檁條安裝的平直及扭曲狀況的掌握，考慮到屋面結(jié)構(gòu)的沉降，在安裝前通過(guò)對(duì)掌握點(diǎn)的測(cè)量，對(duì)檁托板標(biāo)高誤差進(jìn)行調(diào)整，超過(guò)誤差±8mm要換掉，在安裝后，通過(guò)檁條孔位與檁托板孔位的洞口尺寸相對(duì)移動(dòng)來(lái)調(diào)整。2）屋面板的安裝：屋面面板的安裝首先要充分考慮平安問(wèn)題，對(duì)于剪口和封邊，要保證剪口平整、適當(dāng)，波線平直。9、鋁單板現(xiàn)場(chǎng)安裝方案一、施工預(yù)備1、具體核查施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善，同時(shí)認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對(duì)，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)其不相符部位，盡早實(shí)行有效措施修正。2、安裝施工前要搭設(shè)腳手架，并將鋁單板及配件用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至各施工面層上。二、施工工藝1、測(cè)量放線①確定基準(zhǔn)線及軸線掌握點(diǎn)。②依據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定水平寬度和出入尺寸。③經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。④依據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。⑤測(cè)量放線時(shí)應(yīng)掌握安排誤差，不使誤差積累。⑥測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)狀況下進(jìn)行。放線后應(yīng)定時(shí)校核，以保證垂直度及立柱位置的正確性。2、鋁單板安裝及技術(shù)要求1)鋁單板安裝①在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)放樣分格尺寸將加工好的成型鋁板，用自控螺絲連接在焊接好的矩形鋼管上。②檢查骨架對(duì)角線及平整度。③按施工圖將成型鋁單板放置在框架上，用自攻釘與骨架固定。⑤在接縫內(nèi)放置襯墊棒。2)鋁單板安裝的技術(shù)要求和允許偏差①鋁單板安裝要求a.板須放置于干燥通風(fēng)處，并避開(kāi)與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防鋁單板表面受損。b.板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有愛(ài)護(hù)措施，以免損壞。c.密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。d.清潔用擦布須準(zhǔn)時(shí)更換以保持潔凈。e.注密封膠時(shí)，應(yīng)用美紋紙紙愛(ài)護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。10、進(jìn)度方案和工期的保證措施(1)嚴(yán)格合同和進(jìn)度方案管理1)依據(jù)合同條款進(jìn)行工期管理的要求編制施工總進(jìn)度方案，以節(jié)點(diǎn)工期掌握，制定工期獎(jiǎng)罰制度，并形成獎(jiǎng)罰分明，從而使總工期處于可控狀態(tài)。2)確保人員、設(shè)備的投入a加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管、用、養(yǎng)及動(dòng)態(tài)管理。b只要工程需要，就保證設(shè)備的使用和投入。c嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程，使用中不得超載使用，或隨便擴(kuò)大使用范圍。d組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理班子，抽調(diào)閱歷豐富的施工技術(shù)人員、工人，組建一個(gè)善于管理，能打硬仗的施工隊(duì)伍，并做到如工程需要，隨時(shí)增加施工人數(shù)。(2)對(duì)進(jìn)度方案加強(qiáng)動(dòng)態(tài)掌握和獎(jiǎng)罰考核依據(jù)工程進(jìn)度狀況，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工期隨時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)項(xiàng)目工期方案加強(qiáng)調(diào)度，做好資源配置管理，并主要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理：勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理機(jī)械設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理材料的動(dòng)態(tài)管理項(xiàng)目資金的動(dòng)態(tài)管理和掌握對(duì)階段目標(biāo)和工序進(jìn)行獎(jiǎng)罰考核，準(zhǔn)時(shí)完成階段目標(biāo)和工序任務(wù)的進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，未準(zhǔn)時(shí)完成任務(wù)的進(jìn)行懲罰。(3)加強(qiáng)方案管理和協(xié)調(diào)1)遵照總工期要求編制工程進(jìn)度方案和分階段進(jìn)度方案，各施工作業(yè)隊(duì)確認(rèn)的進(jìn)度方案，必需納入總工期要求制定的，工程總進(jìn)度方案和分階段方案掌握中。2)具體制定工序完成方案，按工程量分解的周方案、月方案，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)掌握。3)對(duì)方案目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到人。并做好檢查工作，對(duì)未完成方案任務(wù)的準(zhǔn)時(shí)爭(zhēng)辯對(duì)策，實(shí)行措施。4)加強(qiáng)工序及人員方面的協(xié)調(diào)。5)加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他施工單位的協(xié)調(diào)。（4）雨季施工措施1)親密留意天氣預(yù)報(bào)，把握氣象資料，以使現(xiàn)場(chǎng)及早作好施工支配和措施。防止惡劣氣侯突然攻擊對(duì)施工造成不利影響。2)雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)；大風(fēng)大雨天氣停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。3)雨天禁止防腐涂裝施工。給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時(shí)，做到小雨天氣檁條和底板安裝施工作業(yè)照常進(jìn)行不間斷。11、工程質(zhì)量的保證措施質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量在達(dá)到合格的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國(guó)家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程組質(zhì)量組質(zhì)檢員檢驗(yàn)員測(cè)量員平安員項(xiàng)目工程師施工員預(yù)算員材料員依據(jù)工序和工種的分工，對(duì)參與本工程項(xiàng)目的人員依據(jù)崗位的狀況，實(shí)施全員質(zhì)量掌握責(zé)任制。主要崗位和工種質(zhì)量責(zé)任制如下：1）技術(shù)員、施工員的質(zhì)量掌握2）施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)的質(zhì)量責(zé)任制3）材料員的質(zhì)量責(zé)任制4）質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量責(zé)任制(2)檁條壓制和安裝的質(zhì)量保證措施1)工廠檁條制作中保證質(zhì)量的主要措施a在加工制作過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測(cè)手段確保工程質(zhì)量。b實(shí)行經(jīng)計(jì)量檢測(cè)的合格量具，確保尺寸精度。c材料要進(jìn)行預(yù)處理，確保制作過(guò)種中的除銹和涂裝要求的質(zhì)量。d檢查檁條軋制的設(shè)備精度，對(duì)成品檁條進(jìn)行按比例抽查。具體檢查彎曲、切口。e編制具體的制作施工工藝。f專材專用，專、輔材要提供完備的質(zhì)量證明書(shū)。(3)檁條安裝中保證工程質(zhì)量的主要措施1)優(yōu)化施工方案，合理支配施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底。2)嚴(yán)格掌握原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，堅(jiān)持原材料進(jìn)場(chǎng)使用審批制度（按深圳市的有關(guān)監(jiān)理制度填報(bào)）3)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底作好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4)確定掌握標(biāo)高和掌握點(diǎn)，并隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檁條安裝過(guò)程中，對(duì)檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直隨時(shí)檢查，確保工程質(zhì)量。(4)壓型彩板制作和安裝過(guò)程的質(zhì)量保證措施1)對(duì)成品的檢驗(yàn)保證措施a檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)質(zhì)保資料。b檢查合格后進(jìn)行批量進(jìn)場(chǎng)。c屋面材料必需用塑料薄膜及其他材料做好愛(ài)護(hù)措施。d成品板要用鋼尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，保證尺寸和表面質(zhì)量。2)彩板安裝過(guò)程的質(zhì)量保證措施a屋面施工人員必需穿膠鞋，保證愛(ài)護(hù)面層不被破壞。b對(duì)已安裝好的屋面板，加強(qiáng)愛(ài)護(hù)措施，不允許尖銳、超重的構(gòu)件放在屋面上。c每次安裝10塊板，對(duì)已安裝板的尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)尺寸超差進(jìn)行調(diào)整。d每天安裝完成，對(duì)屋面進(jìn)行清理，避開(kāi)遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面。e對(duì)天窗、天溝處的節(jié)點(diǎn)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序，先打膠（先拉鉚的要先拉鉚），然后再裝收口板。(5)成品愛(ài)護(hù)措施1)對(duì)成品愛(ài)護(hù)進(jìn)行專人負(fù)責(zé)本工程工期緊，如何進(jìn)行成品愛(ài)護(hù)必定將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必需重視并妥善地進(jìn)行好成品愛(ài)護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)