TRT高爐煤氣透平發(fā)電機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案

TRT高爐煤氣透平發(fā)電機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案2005年6月月1日目錄聯(lián)動(dòng)試車(chē)試車(chē)前具備的條條件通煤氣前的檢查查準(zhǔn)備主機(jī)啟動(dòng)前的檢檢查準(zhǔn)備通煤氣的操作無(wú)負(fù)荷試車(chē)全負(fù)荷試車(chē)甩負(fù)荷試車(chē)正常開(kāi)機(jī)順序停機(jī)說(shuō)明電動(dòng)運(yùn)行試車(chē)機(jī)組運(yùn)行考核注意事項(xiàng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案試車(chē)方案是在TTRT各單體設(shè)備備、安裝、配配管及電氣、儀儀表等項(xiàng)目安安裝完成，并并經(jīng)各方確認(rèn)認(rèn)單體設(shè)備符符合設(shè)計(jì)要求求后，而進(jìn)行行的聯(lián)動(dòng)調(diào)試試工作安排。為為能順利進(jìn)行行動(dòng)態(tài)調(diào)整及及試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工等單位認(rèn)認(rèn)真討論后再再最終確定本本方案。一、試車(chē)前應(yīng)具具備的條件１．１與TRTT機(jī)組試車(chē)相相關(guān)的上、下下水、氮?dú)饧凹肮に嚺涔?、配配電、儀表及及附屬設(shè)施已已安裝完畢并并完成必要的的檢查、確認(rèn)認(rèn)、及要調(diào)整整工作。1.1高爐制室室與TRT控制室控制制信號(hào)和聯(lián)系系信號(hào)已調(diào)校校完畢。1.2TRT機(jī)機(jī)組周?chē)h(huán)境境應(yīng)打掃干凈凈、清潔。1.3設(shè)備應(yīng)備備齊安裝、自自撿、試驗(yàn)及及調(diào)試記錄。1.4試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組由業(yè)主主、施工、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理四四方組成。二、試車(chē)前的檢檢查檢查內(nèi)容：高高爐生產(chǎn)正常常，煤氣質(zhì)量量合格，通訊訊照明設(shè)施齊齊全，調(diào)度電電話、TRT操作室與高高爐操作室直直通電話、對(duì)對(duì)講機(jī)等備齊齊。2.1安全檢查查內(nèi)容：業(yè)主方安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)程已審批批，工人考試試合格（CO檢測(cè)）和防防毒面具齊全全，CO報(bào)警裝置已已標(biāo)定（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安置式與便便攜式），現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鴿子準(zhǔn)備備好，消防器器材備齊。2.2能源介質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，給排排水系統(tǒng)、軸軸封壓差等到到檢查。進(jìn)口煤氣管道泄泄漏檢查完全全合格。（包包括與煤氣設(shè)設(shè)備相連通的的給排水、氮氮?dú)夤艿赖龋z檢查方法：A.長(zhǎng)距離的主主煤氣管道，按按圖紙、規(guī)范范進(jìn)行試壓檢檢查（執(zhí)行燃燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)煤氣氣管路試壓、試試漏國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范）B.短距離或無(wú)無(wú)法堵盲板的的管道，可利利用現(xiàn)有的閥閥門(mén)設(shè)備，適適當(dāng)降低條件件主要檢查試試漏（一般不不推薦，由施施工方給予技技術(shù)保證）。方法：在煤氣管管道內(nèi)充0.03Mpa---0.0355Mpa的壓縮空氣氣或氮?dú)猓ú徊坏么笥诖酥抵担?，要防止止損壞DN24000水封閥，由由于進(jìn)口煤氣氣工作壓力為為0.15Mpa，所以?xún)H是是降低壓力試試漏，因此特特別要嚴(yán)格檢檢查，在上述述條件下，停停留半小時(shí)以以上，認(rèn)真用用肥皂水檢查查每條焊縫無(wú)無(wú)氣泡才算合合格。C.液壓油、潤(rùn)潤(rùn)滑油、水封封閥、給排水水系統(tǒng)、氮?dú)鈿饷芊庹{(diào)試完完畢后。液壓壓油、潤(rùn)滑油油應(yīng)同時(shí)連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，中中途不得停頓頓，經(jīng)各方聯(lián)聯(lián)合檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤。D.緊急快切閥閥調(diào)試合格，快快關(guān)正常入口口液壓閥調(diào)試試合格（空載載）快關(guān)及點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)正常，伺伺服工作正常常。E.復(fù)查與TRRT機(jī)組全部地地腳螺栓、聯(lián)聯(lián)軸器聯(lián)接螺螺栓及防松情情況。復(fù)查機(jī)機(jī)組的二次灌灌漿層質(zhì)量、是是否出現(xiàn)開(kāi)裂裂等現(xiàn)象。F.復(fù)查與TRRT機(jī)組運(yùn)行有有關(guān)的測(cè)試儀儀表及聯(lián)鎖裝裝置。G.所有單體設(shè)設(shè)備均已驗(yàn)收收合格。三、機(jī)組啟動(dòng)前前的準(zhǔn)備工作作3.1潤(rùn)滑、液液壓油站，并并檢查各閥門(mén)門(mén)開(kāi)啟位置是是否正常。3.2試驗(yàn)聲光光報(bào)警、顯示示系統(tǒng)：燈標(biāo)標(biāo)備齊，字跡跡清晰，監(jiān)視視器打印機(jī)工工作正常。3.3以上條條件滿足后,啟動(dòng)盤(pán)車(chē),空轉(zhuǎn)半小時(shí)時(shí)以上,并檢查各機(jī)機(jī)械部分是否否正常(注意:只能在搬下下手柄，合上上盤(pán)車(chē)齒輪后后，方可啟動(dòng)動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī))。3.4盤(pán)車(chē)啟啟動(dòng)正常后，再再啟動(dòng)噴霧水水（全開(kāi)），氮氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，記錄并并調(diào)整氮?dú)?、水水的用量，檢檢查排水是否否正常。3.5落實(shí)消防防、煤氣救護(hù)護(hù)器材，危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域配備醒醒目標(biāo)志，落落實(shí)試車(chē)崗位位操作員、安安全救護(hù)人員員（按業(yè)主方方安環(huán)處有關(guān)關(guān)要求執(zhí)行）。3.6試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組按上述述各項(xiàng)要求逐逐條檢查無(wú)誤誤后，由業(yè)主主方領(lǐng)導(dǎo)下令令，開(kāi)始進(jìn)行行通煤氣試車(chē)車(chē)。四、通煤氣的操操作4.1打開(kāi)緊急急切斷閥，確確認(rèn)入口液動(dòng)動(dòng)關(guān)閉。4.2檢查潤(rùn)滑滑、液壓油、氮氮封、水系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行正常。并并注意蓄能器器應(yīng)投運(yùn)。4.3檢查進(jìn)、出出口水封閥、入入口液動(dòng)閥及及液壓快開(kāi)閥閥處于關(guān)閉狀狀態(tài)。4.4用反吹法法，進(jìn)行煤氣氣置換作業(yè)。煤煤氣管道內(nèi)先先通氮?dú)?，此此時(shí)先開(kāi)透平平放散管，再再由出口DN24000水封閥前通通入氮?dú)?，將將空氣由此管管趕出，檢查查后關(guān)閉此管管道。再開(kāi)啟啟靜葉及入DN18000水封閥前的的放散管，繼繼續(xù)由此管趕趕盡空氣，檢檢查合格后關(guān)關(guān)閉放散管及及靜葉，然后后按下列順序序開(kāi)啟閥門(mén)：：先開(kāi)DN24000出口水封閥——由透平放放散管處檢查查確認(rèn)為煤氣氣后，關(guān)閉透透平放散管——再開(kāi)啟靜葉葉、DN18800水封閥前放放散管，DN18000水封閥前管管試驗(yàn)（爆發(fā)發(fā)試驗(yàn)）確認(rèn)認(rèn)全部為煤氣氣后關(guān)閉放散散管、靜葉。完成上述操操作后，打開(kāi)開(kāi)DN18000水封閥及入入口液動(dòng)蝶閥閥之間放散管管，先充氮?dú)鈿馔Ａ魩追昼婄姾?，打開(kāi)旁旁通液壓快開(kāi)開(kāi)閥，合格后后關(guān)閉放散管管。打開(kāi)DN18000水封閥后關(guān)關(guān)閉旁通液壓壓快開(kāi)閥。完成上述操操作后，只有有入口液動(dòng)蝶蝶閥、快切閥閥的均壓閥處處于全關(guān)。此此時(shí)，再次確確認(rèn)透平靜葉葉為全關(guān)位置置。4.5煤氣接通通后，應(yīng)由業(yè)業(yè)主方操作人人員、煤氣檢檢查站防護(hù)人人員再次檢查查煤氣泄漏情情況（CO檢測(cè)器檢查查或鴿子檢查查），此時(shí)上上述檢查人員員應(yīng)注意安全全，檢查合格格后，便可確確認(rèn)本工程可可正常通過(guò)煤煤氣。五、無(wú)負(fù)荷試車(chē)車(chē)5.1試車(chē)的目目的及要求檢查機(jī)械軸系運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、密封系系統(tǒng)給排水系系統(tǒng)、緊急停停機(jī)（包括手手動(dòng)按鈕、危危機(jī)保安器緊緊急停機(jī)）、超超速保護(hù)、投投勵(lì)磁及自動(dòng)動(dòng)、手動(dòng)并網(wǎng)網(wǎng)。手動(dòng)并網(wǎng)網(wǎng)。手動(dòng)開(kāi)車(chē)車(chē)，分階段升升速到500，1000，2500，3000rr/min。檢查的內(nèi)容（注注：各階段的的檢查內(nèi)容相相同）A．用用聽(tīng)棒聽(tīng)透平平、發(fā)電機(jī)內(nèi)內(nèi)聲音是否正正常。B．透透平軸位移、振振動(dòng)、軸承溫溫度是否良好好。C．觀察記錄各各測(cè)量點(diǎn)的流流量、壓力、溫溫度是否正常常。D．在在無(wú)負(fù)荷試車(chē)車(chē)階段，高爐爐頂壓仍由減減壓閥組控制制，要求高爐爐操作密切配配合，注意高高爐頂壓的波波動(dòng)。E．在在每次停機(jī)（正正常停機(jī)或緊緊急停機(jī)）時(shí)時(shí)，記錄觀察察頂壓波動(dòng)及及有關(guān)閥的開(kāi)開(kāi)度及時(shí)間。5．2第一次試試運(yùn)轉(zhuǎn)（熟悉悉操作500~11000rr/min）目地:1.熟熟悉操作2.入口液動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)閥或靜葉葉手動(dòng)升速到到500~11000rr/min時(shí)的機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。操作順序：A.啟動(dòng)各系統(tǒng)統(tǒng)，確認(rèn)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài)態(tài)。操作順序序按序號(hào)3機(jī)組啟動(dòng)前前的準(zhǔn)備工作作進(jìn)行。B.大型閥門(mén)開(kāi)開(kāi)啟。（從后后朝前）操作順序按序號(hào)號(hào)4通煤氣的操操作，確認(rèn)只只有入口液動(dòng)動(dòng)蝶閥、快切切閥的均壓閥閥及透平靜葉葉為全關(guān)位置置。C.在高爐正常常，并聯(lián)系取取得同意后，按按以下要求準(zhǔn)準(zhǔn)備啟動(dòng)。1.由指揮長(zhǎng)下下令開(kāi)機(jī)；2.微開(kāi)入口液液動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥閥，靜葉手動(dòng)動(dòng)，給定信號(hào)號(hào)緩慢升速，速速率50~1000r/mmin。超20r//min時(shí)，盤(pán)車(chē)電電機(jī)自動(dòng)停（也也可手動(dòng)停），盤(pán)盤(pán)車(chē)齒輪自動(dòng)動(dòng)脫開(kāi)，手柄柄復(fù)位。3.升到5000r/miin穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運(yùn)運(yùn)行20~30分鐘。4.全面檢查，內(nèi)內(nèi)容詳見(jiàn)（序序號(hào)5.1..2）。5.無(wú)異?，F(xiàn)象象后，繼續(xù)升升速到1000r/minn，運(yùn)行20~30分鐘。按前前次的要求內(nèi)內(nèi)容，逐項(xiàng)檢檢查6.確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后，拍控控制室緊急停停機(jī)按鈕，觀觀查頂壓波動(dòng)動(dòng)及減壓閥組組位（此時(shí)作作好手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)液壓快開(kāi)閥閥的準(zhǔn)備）。7.停機(jī)后的檢檢查入口快切切閥和靜葉處處于關(guān)閉位置置，并關(guān)閉入入口液壓調(diào)節(jié)節(jié)閥。5.3第二次試試運(yùn)轉(zhuǎn)(越過(guò)臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,超速試驗(yàn))目的:1.熟悉悉操作方式2.越過(guò)臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速3.手動(dòng)升速到到2500r/minn時(shí)的機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。操作順序：1.按前次做啟啟動(dòng)前的例行行檢查2.按前次的開(kāi)開(kāi)機(jī)順序，升升速到1000r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速。檢查主、輔輔機(jī)的運(yùn)行情情況。3.正常后，緩緩慢升速到1200r/minn作好越過(guò)透透平、電機(jī)臨臨界轉(zhuǎn)速的準(zhǔn)準(zhǔn)備。調(diào)節(jié)靜靜葉快速升速速到2300r/minn，并緩慢升升速到2500r/minn后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20~30分鐘，此時(shí)時(shí)檢查主、輔輔機(jī)運(yùn)行情況況。4.進(jìn)行全面檢檢查，內(nèi)容詳詳見(jiàn)（序號(hào)部部分）5.確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后,拍透平主機(jī)機(jī)危機(jī)保安器器按鈕,(透平主機(jī)危危機(jī)保安器應(yīng)應(yīng)及時(shí)復(fù)位)觀查頂壓波波動(dòng)及減壓閥閥組閥位(此時(shí)作好手手動(dòng)打開(kāi)液壓壓快開(kāi)閥的準(zhǔn)準(zhǔn)備。6.升速及停機(jī)機(jī)過(guò)程中記錄錄透平、發(fā)電電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速速值。7.停機(jī)后檢查查入口快切閥閥和靜葉應(yīng)處處于關(guān)閉位置置，并關(guān)閉入入口液壓調(diào)節(jié)節(jié)閥。5.4第三次試試運(yùn)轉(zhuǎn)（投勵(lì)勵(lì)磁）目的：1.熟悉悉操作2.升速到25500r//min時(shí)投勵(lì)磁檢檢查;3.升速到30000r//min的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);4.確認(rèn)聯(lián)鎖保保護(hù)及自控系系統(tǒng)調(diào)整;5.超速試驗(yàn);;操作順序:1.按前次做啟啟動(dòng)前的例行行檢查。2.按前次的開(kāi)開(kāi)機(jī)順序，升升速到達(dá)2500r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速。運(yùn)行20~30分鐘，全面面檢查主、輔輔機(jī)的運(yùn)行情情況。3.正常后，投投勵(lì)磁檢查，并并繼續(xù)升到2850r/minn，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速速，運(yùn)行20~30分鐘。全面面檢查主、輔輔機(jī)（包括電電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)統(tǒng)等）的運(yùn)行行情況。4.無(wú)異?，F(xiàn)象象后，繼續(xù)升升到3000r/minn，連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)左右，詳詳細(xì)檢查主、輔輔機(jī)的運(yùn)行情情況。全面檢檢查內(nèi)容詳見(jiàn)見(jiàn)（序號(hào)部分分）5.整定聯(lián)鎖保保護(hù)及自動(dòng)系系統(tǒng)調(diào)整。6.做超速試驗(yàn)驗(yàn)后停機(jī)緊急停機(jī)（先做做電氣超速，后后做機(jī)械超速速）電氣整定報(bào)警值3150r/minn停機(jī)值32400r/miin機(jī)械整定停機(jī)值3300r/minn（注：危急保安安器飛錘轉(zhuǎn)速速，在出廠時(shí)時(shí)由實(shí)驗(yàn)室已已調(diào)好，原則則上現(xiàn)場(chǎng)不作作調(diào)整）危急保安器飛錘錘調(diào)整方法：：若增加轉(zhuǎn)速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)若降低轉(zhuǎn)速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘與轉(zhuǎn)速速的對(duì)應(yīng)關(guān)系系：一周=155r/minn注：透平主機(jī)危危機(jī)保安器超超速停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)立即復(fù)位。7.停機(jī)后檢查查入口快切閥閥和靜葉應(yīng)處處于關(guān)閉置,關(guān)閉入口液液壓調(diào)節(jié)閥。5.5第四次試試運(yùn)轉(zhuǎn)目的:1.自動(dòng)動(dòng)開(kāi)機(jī)（或半半自動(dòng)開(kāi)機(jī)）2.投投勵(lì)磁及電氣氣試驗(yàn)3.并網(wǎng)，解列列操作順序：1.前三次試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)小結(jié)；2.做啟動(dòng)前的的例行檢查；；3.按前次的開(kāi)開(kāi)機(jī)順序，投投自動(dòng)升速；；4.轉(zhuǎn)速升到22850rr/min時(shí)，全面檢檢查，記錄；；5.電氣專(zhuān)業(yè)做做必要的試驗(yàn)驗(yàn)檢查，并投投勵(lì)磁、同步步裝置等；6.機(jī)組穩(wěn)定后后，繼續(xù)升到到3000r/minn，具備并網(wǎng)網(wǎng)條件時(shí)，由由試車(chē)小組負(fù)負(fù)責(zé)人決定是是否并網(wǎng)7.并網(wǎng)，運(yùn)行行機(jī)制1小時(shí)后全面面檢查記錄，無(wú)無(wú)異?，F(xiàn)象后后，帶500kww~20000kw負(fù)荷運(yùn)行機(jī)機(jī)制1小時(shí)；8.解列，觀察察機(jī)組停機(jī)前前的最高轉(zhuǎn)速速，如超速，在在主控室緊急急停機(jī)；（限限制一定發(fā)電電量如500kw，高爐以減減壓閥組調(diào)節(jié)節(jié)透平靜壓）9.停機(jī)時(shí)，記記錄頂壓波動(dòng)動(dòng)及有關(guān)閥位位的開(kāi)度等參參數(shù)；10.無(wú)負(fù)荷試試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)即告告結(jié)束，轉(zhuǎn)入入全負(fù)荷試車(chē)車(chē)階段。六、全負(fù)荷試車(chē)車(chē)目的：1.機(jī)組組的最大發(fā)電電量2.高爐頂壓控控制的切換3.靜壓控制高高爐頂壓操作順序:1.1/2負(fù)荷荷(流量控制在15萬(wàn)Nm3/h左右),試運(yùn)轉(zhuǎn)到3000r/minn,并網(wǎng)發(fā)電。2.全負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)到3000r/minn，并網(wǎng)發(fā)電電。在高爐頂壓調(diào)節(jié)節(jié)正常的情況況下,慢慢將減壓壓閥組全關(guān)閉閉;以上順序可可手動(dòng)或自動(dòng)動(dòng)由計(jì)算機(jī)程程序來(lái)完成,此時(shí),高爐頂壓的的控制已由減減壓閥組自動(dòng)動(dòng)切換到透平平靜葉控制爐爐頂壓力。3.緊急停機(jī)次次數(shù)，由業(yè)主主試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小小組商定。機(jī)組緊急停機(jī)時(shí)時(shí)高爐頂壓的的充許波動(dòng)值值：±8kg。七、甩負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)康模?.對(duì)組組超速的控制制2.對(duì)高爐頂頂壓的控制在在全負(fù)荷試車(chē)車(chē)過(guò)程中在機(jī)機(jī)組1/4、1/2負(fù)荷狀態(tài)下下做機(jī)組甩負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)。視視高爐及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況由業(yè)主主試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小小組研究決定定是否做滿負(fù)負(fù)荷狀態(tài)下的的甩負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)。機(jī)組甩負(fù)荷荷時(shí)高爐頂壓壓的允許波動(dòng)動(dòng)值：+8kg、-10kkg。八、正常開(kāi)機(jī)順順序1.透平及發(fā)電電機(jī)檢查完畢畢，各鋪機(jī)啟啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正正常。2.在下列條件件滿足后，由由值班長(zhǎng)把開(kāi)開(kāi)關(guān)打向“透平申請(qǐng)啟啟動(dòng)”位置，向高高爐控制室發(fā)發(fā)出聲光信號(hào)號(hào)。啟動(dòng)條件：潤(rùn)滑滑油壓力>0.122Mp液液壓油壓力>12Mpp高爐凈環(huán)水壓力力>0.4MMp工業(yè)水壓力>00.3Mp排水密封罐壓力力>低水位N2總管壓力>>0.35MMp電氣同意啟動(dòng)大型閥門(mén)開(kāi)啟完完畢。從后朝朝前開(kāi)，先開(kāi)開(kāi)DN24000水封閥DNN1800緊急切斷閥閥門(mén)DNN1800水封閥DN1800液液動(dòng)蝶閥。1.接到高爐發(fā)發(fā)來(lái)“同意TRT啟動(dòng)”信號(hào)后，將將開(kāi)關(guān)從TRT準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到TRT運(yùn)行狀態(tài)。2.電動(dòng)盤(pán)車(chē)（也也可在大型閥閥門(mén)開(kāi)啟前盤(pán)盤(pán)車(chē)）3.手動(dòng)升速（選選擇液動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)閥，靜葉可可調(diào)或自動(dòng)升升速）分階段段升到500rr/min；1000r/minn；1200r/minn；2300r/minn；2500r/minn；3000r/minn。4.升到28550r/mmin時(shí)，投勵(lì)磁磁。5.達(dá)到30000r/mmin時(shí)，電氣試試驗(yàn)，儀表整整定，視電網(wǎng)網(wǎng)的電壓、頻頻率、相位情情況，手動(dòng)或或自動(dòng)同期并并網(wǎng)。6.發(fā)電機(jī)并網(wǎng)網(wǎng)后,啟動(dòng)過(guò)程由由轉(zhuǎn)速控制階階段自動(dòng)為功功率控制及頂頂壓控制。7.隨著功率的的不斷上升，靜靜葉不斷開(kāi)大大，減壓閥組組不斷關(guān)小，直直到減壓閥組組全部關(guān)閉后后，TRT功率控制階階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換換為爐頂壓力力控制階段（高高爐頂壓的控控制已由減壓壓閥組切換到到透平靜葉）。到到此，啟動(dòng)過(guò)過(guò)程全部結(jié)束束，TRT機(jī)組投入生生產(chǎn)運(yùn)行。九、停機(jī)說(shuō)明透平機(jī)分為：正正常停機(jī)、自自動(dòng)緊急停機(jī)機(jī)、和手動(dòng)緊緊急停機(jī)三種種。9.1正常停機(jī)機(jī)停機(jī)的順序，是是先降負(fù)荷，后后降轉(zhuǎn)速。A.當(dāng)TRT的的自身需要檢檢修或發(fā)生事事故報(bào)警（主主要是一時(shí)難難以消除的機(jī)機(jī)械故障）時(shí)時(shí)，可由TRT控制室與高高爐控制室電電話聯(lián)系，雙雙方同意后，按按正常停機(jī)操操作。B.首先將發(fā)電電機(jī)無(wú)功功率率降到零。C.然后按正常常停機(jī)按鈕，TRT自控系統(tǒng)回回復(fù)到功率控控制階段，并并自動(dòng)的不斷斷降低功率，使使靜葉的關(guān)小小，旁通快開(kāi)開(kāi)閥（減壓閥閥組）也相應(yīng)應(yīng)的逐步開(kāi)大大。D.當(dāng)功率降低低到50kw時(shí)，TRT監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)發(fā)出解列信號(hào)號(hào)，停發(fā)電機(jī)機(jī)與電網(wǎng)解列列，與此同時(shí)時(shí)，緊急切斷斷閥及靜葉都都快速關(guān)閉，前前饋系統(tǒng)動(dòng)作作，使減壓閥閥組旁通快開(kāi)開(kāi)閥（液壓閥閥）打開(kāi)一定定的角度再再再關(guān)閉，此時(shí)時(shí)，透平機(jī)迅迅速降至零，TRT停機(jī)。9．2自動(dòng)緊急急停機(jī)A.當(dāng)TRT出出現(xiàn)重工故障障時(shí)，即軸振振動(dòng)、軸位移移、透平轉(zhuǎn)速速、液壓油壓壓力、潤(rùn)滑油油壓力、發(fā)電電機(jī)故障等。B.當(dāng)上述任一一故障發(fā)生后后，監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)控制使使緊急切斷閥閥在0.5seec關(guān)閉,TRT停機(jī),與此同時(shí),前饋系統(tǒng)動(dòng)動(dòng)作,將快開(kāi)閥(減壓閥組)快速開(kāi)啟到到一定角度,高爐頂壓切切換回原旁通通快開(kāi)閥繼續(xù)續(xù)控制爐頂壓壓力,然后視故障障情況確定是是否將頂壓切切換回原減壓壓閥組控制爐爐頂壓力。9.3手動(dòng)緊急急停機(jī)當(dāng)重大故障發(fā)生生時(shí)，若檢測(cè)測(cè)信號(hào)沒(méi)有自自動(dòng)停機(jī),值班人員可可在TRT控制室,或現(xiàn)場(chǎng)操作(機(jī)旁手拍危危急保安器油油門(mén)開(kāi)關(guān))手動(dòng)緊急停停機(jī)按鈕,緊急停機(jī)。停停機(jī)過(guò)程同自自動(dòng)緊急停機(jī)機(jī)。十、電動(dòng)運(yùn)行試試車(chē)目地：高爐短期期休風(fēng)及TRT機(jī)組的操作作操作順序：1..功率降50kw時(shí)靜葉全關(guān)關(guān)22.高爐頂壓切切換到減壓閥閥組控制33.電機(jī)轉(zhuǎn)入電電動(dòng)后開(kāi)靜葉葉到-100左右4.高高爐復(fù)風(fēng)時(shí)升