高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案1．工程概況1。１建筑設(shè)計(jì)概況（見表１－１）表1－1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建筑功能辦公樓建筑面積地下２09３４㎡地上３9774㎡建筑層數(shù)地下３層地上15層建筑高度B3-B1首層2－1１層１2-15層頂層總高度3。6／5.4/5.４５。４ｍ3.６ｍ４．２ｍ4.8６0ｍ結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度1。2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況(見表1－2）表1-2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)形式地下3層到地上4層，A～E軸/7、９軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上１５層，B～E軸/７、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到１5層B~Ｅ軸/７、９軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼型號(hào)Ｑ3４５fy=３４5N/mｍ2（t＝１6mm)，fｙ＝32５N/ｍm２（ｔ＝16～40）主要構(gòu)件尺寸十字形柱：H500×2０0×20×２0+H500×2０0×20×２0;Ｈ５０0×２0０×20×20＋Ｈ500×200（30０)×２0×20；H5００×3０0×20×20＋H５00×20０×２0×20H型柱：H350×2５0×16×2０梁：H６０0×２００×16×32;H550×200×１６×28；Ｈ３５0×200×１６×20；Ｈ350×２00×12×16等高強(qiáng)螺栓１0.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓,M２４、M2２扭剪型栓釘Ｑ235B焊條焊接Q３45Ｅ50焊接Q23５BＥ4３

２。編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GＢ5001７-２０032型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程ＪＧJ138—20013高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99—19984建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB５03０0-20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50２05—２0016鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-19９１7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2０028鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程ＪGJ18-２00３9型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JＧJ１38—200１１0型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG５2311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ１04—１997?３．施工部署3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)3。2施工質(zhì)量工期目標(biāo)與進(jìn)度計(jì)劃3．２確保北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)創(chuàng)竣工“魯班”獎(jiǎng)。3。２本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工總工期約為225天，工程計(jì)劃于20××年9月25日開工，至２０××3.2.鋼結(jié)構(gòu)施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整,合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，保證鋼結(jié)構(gòu)施工不影響主體結(jié)構(gòu)的施工。?4。施工準(zhǔn)備4．１技術(shù)準(zhǔn)備(1)深化設(shè)計(jì)內(nèi)容１）深化(優(yōu)化）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)所提供的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)圖中無相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí),可按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行制定,但必須提交原設(shè)計(jì)認(rèn)可。同時(shí)如須對(duì)原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意.2)節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3)節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。４)安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5)構(gòu)件詳圖，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等。螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱,此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱)。圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期。加工廠所需要的信息。6)整個(gè)結(jié)構(gòu)和每件構(gòu)件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸(直徑、長(zhǎng)度、重量）.凈重量.構(gòu)件編號(hào)、詳圖號(hào)、連接部分螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。７）圖紙清單應(yīng)注明詳圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別、改版號(hào)、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標(biāo)題、承包商所提及的標(biāo)記等），需向業(yè)主提供樣張確認(rèn)。9)焊接a.詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。b。詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn).4.２勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動(dòng)力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件再作調(diào)整.表4－1現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備一覽表工種人數(shù)（人)鉚工2電焊工6安裝工4司機(jī)1信號(hào)工2測(cè)量工１架子工2電工1管理人員1合計(jì)20對(duì)參加本工程施工人員的要求：（1)參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時(shí)施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn).（3)焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè).4。3主要施工設(shè)備準(zhǔn)備表4—2起吊、運(yùn)輸設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量單位備注1塔式起重機(jī)TOＰＫIＴＨ3／36B1臺(tái)2汽車吊16－２5t1臺(tái)３載重汽車14。5t1輛表4—3安裝用具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20、M24把各42扭力扳手AC8０―30０N.M把４高強(qiáng)螺栓初擰３扭力扳手ＡC280―760N．M把６高強(qiáng)螺栓初擰４扭力扳手AC750―2００0N。M把4高強(qiáng)螺栓初擰５TC扭剪型電動(dòng)扳手Ｍ20、M24把各2高強(qiáng)螺栓終擰6定扭矩電動(dòng)扳手M2７―Ｍ３0套4高強(qiáng)螺栓初、終擰7穩(wěn)壓器３80V／220V２000W臺(tái)2與電動(dòng)扳手配套8過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根509活動(dòng)扳手250－30０mm把12１0撬棍1.5m根411臺(tái)式砂輪機(jī)MＱ32φ200臺(tái)11２多功能金屬線墜GD52―450４．5個(gè)613交流電焊機(jī)BX2-5０0臺(tái)３１4CＯ2保護(hù)焊機(jī)LR500—6３０臺(tái)54．4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（１)塔吊布置:(見附圖現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置平面圖）根據(jù)塔樓施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時(shí)的構(gòu)件最大重量，計(jì)劃主要使用一臺(tái)H3／３6B（50m）塔吊裝鋼構(gòu)桿件,柱子最大重量為4。５t，塔吊最大吊重5。3t.（2）運(yùn)輸通道和堆放場(chǎng):1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置,在現(xiàn)場(chǎng)西北角、正北方向各有一個(gè)大門,作為鋼構(gòu)件的進(jìn)出場(chǎng)入口,但地下室的鋼柱由于西側(cè)未拆遷,只能從正北門進(jìn)入.2）由于施工場(chǎng)地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件,盡量將所有鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊(確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運(yùn).在構(gòu)件安裝過程中,根據(jù)具體情況,建立第二場(chǎng)地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地,根據(jù)安裝施工進(jìn)度再由第二場(chǎng)地提前一天或當(dāng)天配套發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng),以滿足總進(jìn)度要求。3）現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存,堆放和成品保護(hù):①加工成型的鋼構(gòu)件,按現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)把柱子、梁等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序,分區(qū),分類進(jìn)行堆放。②構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整、干燥、不同型號(hào)的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號(hào)上下疊放時(shí),上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形.③枕木長(zhǎng)度２m ④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時(shí)，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。⑤高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，先安裝的先運(yùn)，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。⑥在堆放的垛之間留出1m⑦鋼柱、鋼梁,桁架平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4—1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意)圖４-１柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意４.5鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備4。5.１（1)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家.（2）構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可,并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組自行處理,但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。（3）構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點(diǎn):Ａ檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及同批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。B檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量.C檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時(shí)，構(gòu)件長(zhǎng)度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計(jì)入構(gòu)件的長(zhǎng)度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸,孔徑大小及位置,焊釘數(shù)量及位置等.D在檢查構(gòu)件外形尺寸,構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí),應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。(4）各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：表4—４焊接Ｈ型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（ｈ）h〈500±2．05０0＜h＜１00０±3.0h>1０00±4。０截面寬度（h）±3。0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（△)b/１00且≤3。0彎曲矢高L/１0０0且≤１0。0扭曲h/250且≤５.0腹板局部平面彎曲度(ｆ）t<1４3．0T≥142。０表4－5多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（ｍm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±３.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l３）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離(l1）±２.0銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高(f）H/１５0０且≤5。0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5．0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3．0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（△）ｌ2≤1０002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l２>１00０３。0柱截面尺寸連接處±３。0用鋼尺檢查其他處±4。0柱腳底板平面度5．0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1。5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/１00且≤5．0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離(a）3．0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查表4—6焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長(zhǎng)度（ｌ）端部有凸緣支座板０—5．0用鋼尺檢查其他形式±ｌ/2５0０±１0.0端部高度（ｈ）Ｈ≤200０±2.０h>2０00±３。0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5００0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱1０.0—5。0側(cè)彎矢高l／２0０0且≤10。0扭曲h/250且≤１０。0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤14５．0用1ｍ直尺和塞尺檢查t〉144.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h／500且≤2.０用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度ｈ/500且≤2.0用直角尺和鋼尺檢查表４－7端部銑平的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平是構(gòu)件長(zhǎng)度±2．0兩端銑平是零件長(zhǎng)度±０.５銑平面的平面度0。3銑平面對(duì)軸線的垂直度ｌ／1５０0

5.鋼結(jié)構(gòu)安裝5．1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)本工程地腳螺栓的形式（見圖５－１）圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設(shè)施工具體埋設(shè)方法如下:５．1．1固定板加工：每個(gè)柱腳地腳螺栓加工一個(gè)定位鋼板,鋼板采用66０×6６0×8MM，定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。5．１.2地腳螺栓加長(zhǎng):為保證地腳螺栓能有兩點(diǎn)固定，把地腳螺栓加長(zhǎng)至底板鋼筋位置，在廠家完成.5。1。3安裝順序：下鐵鋼筋綁扎→上鐵鋼筋綁扎(注意:鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置)→地腳螺栓就位→測(cè)量調(diào)整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地腳螺栓再次校核就位。5．１．4測(cè)量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方向架經(jīng)緯儀器對(duì)其進(jìn)行校正。完成7或9軸上的五個(gè)柱子固定后，再統(tǒng)一進(jìn)行最后校核,保證在一條軸線上。測(cè)量標(biāo)高校正:保證螺桿外露部分超過１60mm。５。1。５螺栓位置確定后，再次用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點(diǎn)焊固定?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護(hù)起來.５。1。6安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前,檢查錨栓的軸線和垂直度,以及固定是否牢固。嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。5.1。7上部鋼板去除：混凝土終凝后,用氣焊燒掉固定用的鋼筋,取出定位板,并對(duì)柱范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛處理.5.1.8混凝土澆筑后,在底板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移，按1∶6坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計(jì)要求的柱底標(biāo)高彈在柱子鋼筋上,以此作為無收縮混凝土標(biāo)高,5。2構(gòu)件的吊裝5。2。1鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨(dú)吊裝，具體柱子標(biāo)高見表5—1。表５—1各節(jié)柱標(biāo)高序號(hào)標(biāo)高跨越層數(shù)1—15。９00~0.90０—3~１20．900～13．500１～431３。500~2４。3004～74２4。300～35。1007~10535．1０0～46－500１0～1３646—５0０～58。150１３～155.2。5.2.（１）鋼柱的吊裝流程見圖５.2“鋼柱的吊裝流程圖”。（2）吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范(GB5020５—20０1）的規(guī)定后,在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用.在構(gòu)件彈線的同時(shí),應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記,如不齊全、不明顯的,應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯,溜繩等,固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手(規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定)及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5—2鋼柱的吊裝流程（3)吊點(diǎn)選擇及起吊方式吊點(diǎn)的選擇:利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點(diǎn)。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與H３/36Ｂ塔吊吊鉤連接,起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊.起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時(shí),不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。(４）臨時(shí)固定臨時(shí)固定：見圖5-3“臨時(shí)固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后,緩慢下落,下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧),如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。(調(diào)整時(shí),需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固,另一人進(jìn)行檢測(cè))經(jīng)調(diào)整,鋼柱的就位偏差在３圖5—3柱子的臨時(shí)固定圖（５)測(cè)量校正（見圖5-4“鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意")①鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值,利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，柱子底板下預(yù)留的50ｍm空隙用高一級(jí)混凝土澆灌密實(shí),使用鋼筋棍或３0振搗棒振實(shí),同時(shí)為保證密實(shí)度,柱角板上開四個(gè)直徑50mm透氣孔，但整個(gè)開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。圖５。4鋼柱標(biāo)高的調(diào)整②位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后,再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對(duì)準(zhǔn),四邊要兼顧,位移偏差要控制在3ｍｍ③鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀,借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。ｂ校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的,后校偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近,則先校正小面,后校正大面。5。2.２（１）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后,當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個(gè)單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上,與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。（2）吊裝前準(zhǔn)備：A吊裝前，必須對(duì)鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺孔直徑及位置,節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核,符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。Ｂ用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接，應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處,并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包。E在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上)。（3)鋼梁的附件安裝Ａ鋼梁要用兩點(diǎn)起吊,以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時(shí),在距梁端0。21~0.3ＬC吊索角度選用4５~60度.如圖5-5所示圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(４）鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用不少于兩臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.2.（1）當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間，且所有梁的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀校正柱子的水平標(biāo)高和垂直度。順序如圖5—６所示。吊裝吊裝調(diào)整間隙和垂直度檢查偏差校正高強(qiáng)螺栓的緊固焊接復(fù)核實(shí)際偏差報(bào)告報(bào)告報(bào)告圖5-6校正順序(２)校正的方法①校正前各節(jié)點(diǎn)的螺栓不能全部擰緊,有個(gè)別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進(jìn)行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設(shè)一個(gè)手拉葫蘆,（見圖４.9)根據(jù)相垂直軸線上兩經(jīng)緯儀觀測(cè)的偏差值拉動(dòng)手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時(shí)校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復(fù)校正，全部達(dá)到要求后，即用測(cè)力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊．②柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)在就位并臨時(shí)固定后立即進(jìn)行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個(gè)構(gòu)件都臨時(shí)連接，這樣在其他構(gòu)件安裝時(shí)，稍有外力該單元的構(gòu)件都會(huì)變動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制,也很不安全。③安裝上的構(gòu)件要在當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時(shí)候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固,因?yàn)殡S時(shí)可能由于停電、刮風(fēng)、下雪而停止安裝.5.2詳見5．３高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝.5.２詳見5。4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝.5.2.鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進(jìn)行地下三層樓板施工的時(shí)候，對(duì)柱子實(shí)行校正,待地下三層樓板施工完畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進(jìn)行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進(jìn)行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后,再進(jìn)行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進(jìn)行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序,構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序,吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測(cè)量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點(diǎn):1）柱—柱結(jié)頭采用連接板螺栓將上下柱臨時(shí)固定在一起;２)樓層上鋼梁平面布置不同;5。２．3。1柱—首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定,而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過高強(qiáng)螺栓,普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時(shí)連接固定，其連接形式如圖5－7所示圖５－7框架柱連接形式5．2.3．2利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長(zhǎng)短來調(diào)整標(biāo)高.5。2。3。3各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作;如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝,結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱連接耳板的不同側(cè)面加減墊板,通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調(diào)整：(1）柱子安裝時(shí)，垂直偏差應(yīng)校正到±０。０00m(2)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感,日照，季節(jié)溫差,焊接等產(chǎn)生的溫度變化,會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行,但不能絕對(duì),否則將會(huì)拖延工期。（3）不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn),進(jìn)行柱子的測(cè)量校正工作。溫度的變化會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置(焊接接頭別忘了留焊縫收縮量）,這時(shí)柱子內(nèi)會(huì)產(chǎn)生３0－4０Ｎ/mm的溫度應(yīng)力。（４)用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí),在松開纜風(fēng)繩子或支撐時(shí),柱子能保持±０.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。(5)僅對(duì)被安裝的柱子本身進(jìn)行測(cè)量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁,柱和柱之間的梁截面大,剛度也大，在安裝梁時(shí),柱子會(huì)變動(dòng),產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時(shí),還要對(duì)柱子進(jìn)行跟蹤校正，對(duì)有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測(cè)。(6)各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時(shí),要以地面控制軸線為基準(zhǔn)。圖5-8直柱的臨時(shí)固定與測(cè)量校正５。2。４地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風(fēng)繩拉接鋼柱,不能保證鋼柱的穩(wěn)定,還要在上柱頭處用臨時(shí)固定，南北方向采用20＃工字鋼連接，在工字鋼上打孔,用螺栓連接在鋼柱耳板上,東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時(shí)臨時(shí)安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。5.2．5鋼筋穿型鋼的處理在深化設(shè)計(jì)過程中,對(duì)梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進(jìn)行放樣，按照0４ＳG523的要求，對(duì)南北、東西向鋼筋穿孔的標(biāo)高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內(nèi)箍筋穿梁腹板時(shí),采用兩個(gè)Ｕ形箍，單面焊接1０ｄ。2、梁主筋穿柱腹板時(shí),直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接.3、鋼筋能繞開型鋼的，應(yīng)盡量繞開（采用1∶6斜率)４、梁內(nèi)主筋遇型鋼柱型鋼時(shí)，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現(xiàn)場(chǎng)氣焊開孔或擴(kuò)孔。6、當(dāng)開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的２5％時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.２．6型鋼型鋼混凝土設(shè)計(jì)采用普通混凝土，混凝土施工的難點(diǎn)在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：１、深化設(shè)計(jì)時(shí)單排鋼筋較密的，通過與設(shè)計(jì)協(xié)商確認(rèn)，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型(30mｍ）振搗棒進(jìn)行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑,根據(jù)情況控制在２0ｍm以內(nèi)。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑25的，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)撬棍，下棒振搗時(shí)，局部撬開，保證下棒。5。３高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計(jì)要求采用１０.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。5．３.1工藝流程檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強(qiáng)度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝軸力計(jì)檢測(cè)扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格圖5—9高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程５.3．2螺栓長(zhǎng)度的選擇：L=L′+ΔL式中：L′—連接板層總厚ΔＬ—附加長(zhǎng)度（可以直接從下表中查及）表5—2高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表（ΔL）螺栓直徑（mm)16２０22242７30大六角頭高強(qiáng)度螺栓（mm)30354０45５05５扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）２5３0３5４0注:高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長(zhǎng)度（ΔL）,并?。祄m5。3.3構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測(cè)量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓,高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰.初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉的60％～80%,終擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力.偏差不大于±１0%.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動(dòng)扳手，風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手,終擰多用電動(dòng)扳手,如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊：①初擰扭矩值為０。13×Ｐc×ｄ的５0%左右，可參照表５-３選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用白色記號(hào)筆在螺栓頭至構(gòu)件上劃一直線標(biāo)記。（見圖5-10、５-11“高強(qiáng)度螺栓的初擰標(biāo)記”)表５—３扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑ｄ（mｍ）162０2224初擰扭矩（N?m）１152２０3003９0②扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固：是將專用扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭,然后微轉(zhuǎn)外套筒,使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時(shí)先設(shè)定好初擰扭矩值）,待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母,從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。③對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按規(guī)定的方法進(jìn)行終擰(扭矩系數(shù)取0。13)④高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰標(biāo)記,終擰螺母轉(zhuǎn)角大體為45°～90°,一般終擰轉(zhuǎn)角以６０°左右為宜，如果終擰轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于90°則說明初擰扭矩不足，達(dá)不到初擰目的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，小于45°則表明初擰扭矩選用大了些.圖５－1０高強(qiáng)度螺栓初擰標(biāo)記圖5－11高強(qiáng)度螺栓初、終擰標(biāo)記5．3.4螺栓緊固順序（1）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。①一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固(見圖5—12“一般接頭的緊固順序“）②工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按①—⑥順序,即從柱側(cè)上下翼緣→柱側(cè)腹板→梁側(cè)上下翼緣→梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。（見圖５-13“工字梁—柱接頭的緊固順序"）③兩個(gè)接頭栓群的緊固順序:應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭,后次要構(gòu)件接頭。圖5．12一般接頭的緊固順序圖5。13工字梁—柱接頭的緊固順序5。4鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝5.4.１（1)本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接,梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2)塔樓鋼構(gòu)件的材質(zhì):見表1－2“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況”(3)焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達(dá)3２ｍm（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對(duì)焊接提出了更高的要求。5。４。２(１)根據(jù)本工程特點(diǎn),當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成一層的校正和高強(qiáng)螺栓的終擰后,從平面中心選擇柱子作為基準(zhǔn)柱，并以此作為垂偏測(cè)量基準(zhǔn),焊接梁、然后向四周擴(kuò)展施焊.隨安裝滯后跟進(jìn)。采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接的原則.（2）栓—焊混合節(jié)點(diǎn)中,設(shè)計(jì)要求梁的腹板上的高強(qiáng)度螺栓先初擰７0％后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強(qiáng)度螺栓至100％施工扭矩值。（3)豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(yàn)，(但也可先焊柱—柱節(jié)點(diǎn)→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗(yàn))。（4）柱—梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。(5)柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，對(duì)稱兩面應(yīng)由兩名焊工相對(duì)依次逆時(shí)針焊接。（6）梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣,后焊上翼緣，以減少角變形。5.4。3安裝焊接程序(見下圖5-145．4.４焊接步驟(1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2)預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mｍ范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。表5-４結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm）ｔ<2525≤t≤4０40≤t〈60６０<ｔ≤８０t〉８0Q235-—6０～908０~1００100Q295、Q３45—60~8080～100100～1214０注:1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫2.0℃（3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。（4)裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固.（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（６）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。(7)遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5ｍ/s?操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后熱溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查不合格合格工藝紀(jì)錄報(bào)告焊接場(chǎng)地清理襯板引甩弧板安裝檢測(cè)碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查圖5－14焊接工藝流程和檢查點(diǎn)(８)板厚超過３0mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度20０~300℃,后熱時(shí)間：1h/每2５mm(9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表.5。5栓釘焊接本工程的栓釘規(guī)格為Φ19、材質(zhì)為Q23５。5。５.1栓釘焊接工藝流程(見圖5—１5）５。5.2焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗(yàn)５。５。2．1焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mｍ，且不大于3０ｍm）,并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。5。５。2。2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（1)試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個(gè)。（２)試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)的板材，但其厚度應(yīng)大于16mm且小于30mm,并制成80×８０mｍ的試塊。通過工藝試驗(yàn)來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。表5－5栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘直徑（mm）10121619２2焊接電流(A)500―650600―90011０0―130０1３50―16501600―１900通電時(shí)間（S)0．40―０.700.４５―0。85０。６0―0。850。80―1。０00。8５―1．25栓釘伸出長(zhǎng)度（mm）33―4４―54―5４―6注：如穿透焊時(shí),電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整.（3)外觀檢查：施焊后，首先應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查,不合格則應(yīng)重焊。（4）拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)合格。?栓釘檢驗(yàn)合格栓釘檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制性能良好焊槍檢查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90°試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗(yàn)收外觀檢查彎曲試驗(yàn)焊中檢查：電流、電壓焊接時(shí)間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固：母材清理打彎試驗(yàn)焊槍筒平滑移動(dòng)，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖５—１5栓釘焊接工藝流程5.５。3施焊操作１)焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入,又能保證良好的導(dǎo)電性能。２)焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直,同時(shí)用手輕壓焊槍,使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。3)在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成(焊縫冷卻）后,再輕提焊槍。4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后,若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。5）在施工工藝參數(shù)不變的情況下,每班前?。矀€(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6)在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下(焊槍、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。5.5。4施焊應(yīng)注意的事項(xiàng)1)氣溫在0℃以下，降雨、雪或工件上殘留水分2)施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳。３)風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護(hù)，在外圍梁上焊接時(shí)一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙15。5。5栓焊工程質(zhì)量驗(yàn)收1）對(duì)成型焊肉的外觀進(jìn)行檢查（見表5—6）表5-６外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀36０°范圍內(nèi)：焊肉高﹥1焊肉寬﹥０目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度﹤0.５mm，咬肉深度目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差﹤±2用鋼尺量測(cè)2）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3）外觀檢查合格后，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

6。質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系圖6-1質(zhì)量保證體系6。2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→工程總監(jiān)6.3質(zhì)量控制重點(diǎn)構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查;現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；測(cè)量的質(zhì)量控制；高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；現(xiàn)場(chǎng)焊接控制；成品的保護(hù)。６.４施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗。２）構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同加工單位商量解決。6。5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實(shí)施.2)嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3)安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序,保證本工序，服務(wù)下工序。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。6)現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表６－１建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差(mm）檢查方法1建筑物定位軸線L/200００且≤3。０用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查2基礎(chǔ)上柱定位軸線1。0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2。0用水準(zhǔn)儀檢查4地腳螺栓位移±2．０用拉線和鋼尺檢查表6-2柱子安裝的允許偏差(mm）序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.０用吊線和鋼尺檢查２柱子定位軸線1.０用吊線和鋼尺檢查３單節(jié)柱的垂直度h/１000且≤１０.０用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查表6—３整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mｍ)序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差(mｍ)檢查方法1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（Ｈ/2500+１0）且≤50.0用經(jīng)緯儀檢查2主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲Ｌ/1５00;且≤25。03建筑物總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝±∑（△h＋△z+△w）用鋼尺檢查用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H／1000，且≤３0。0-H/１00０,且≤—30．0用鋼尺檢查表6-4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差(mm）序號(hào)項(xiàng)目圖示允許偏差(mm）檢查方法１上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)3．0用鋼尺檢查２同一層柱柱頂標(biāo)高之差±5．0用水準(zhǔn)儀檢查３同一根梁兩端水平度L/100010用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查4梁表面高差△±2。0用直尺和鋼尺檢查6.6測(cè)量放線的質(zhì)量保證措施(1）現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。（2）鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識(shí)，以便就位對(duì)中調(diào)標(biāo)高及垂直度。（３）測(cè)量主要流程見圖6—2。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)線測(cè)量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)遷移模板位置檢測(cè)焊前測(cè)量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測(cè)量測(cè)量質(zhì)量報(bào)告圖6—2測(cè)量主要流程６．７高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1）構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實(shí)施.對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。3）設(shè)專人負(fù)責(zé)扭矩扳手的校驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作.4)設(shè)專人檢查高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記.5）認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的現(xiàn)場(chǎng)管理.由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強(qiáng)度螺栓使用型號(hào)、位置正確。６）高強(qiáng)度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7）所有高強(qiáng)度螺栓連接副在施工前，均要分批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格品不得使用。8)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施9)高強(qiáng)度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負(fù)載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強(qiáng)度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。６.8焊接質(zhì)量保證措施１)選用合格的焊接人員從事焊接操作.2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）預(yù)熱:焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各10０ｍm４)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部,均要使用引弧、收弧板。5)焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。６）第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ).７)遇雨雪天時(shí)應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m／s時(shí)，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m8）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí),再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱.9）焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完2４小時(shí)后進(jìn)行。10）焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。１1)不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項(xiàng)返修方案。6。9檢驗(yàn)與試驗(yàn)6。1）焊接材料的試驗(yàn)（如焊條含氫量等）；２）原材料物理性能試驗(yàn)和化學(xué)分析;3）焊釘?shù)那?qiáng)度和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；4)針對(duì)工程節(jié)點(diǎn)形式，模擬焊接試件試驗(yàn)(正、反側(cè)彎）。6。1）高強(qiáng)螺栓楔負(fù)載,螺母載荷,螺母及墊圈硬度，連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。2）構(gòu)件連接面抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)。3）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的超聲波和磁粉探傷檢驗(yàn)。?7。主要安全技術(shù)保證措施及文明施工7.1安全文明施工（1）操作人員1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險(xiǎn)繩中。2)使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其他工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時(shí),不許投拋,需用細(xì)繩綁好進(jìn)行傳遞。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。3）電焊工高空作業(yè)時(shí)，必須系掛好安全帶,潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意絕緣工作.焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易燃、易爆物品。４)在高空作業(yè)時(shí)，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上,切勿繞在身上拖動(dòng).５)遇有五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū),嚴(yán)禁吸煙,做好防火工作，焊接人員堅(jiān)持執(zhí)行用火申請(qǐng)制度,焊割時(shí)設(shè)專人看火，并備有防火用具。7）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過,也不許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。８)嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)條款。(2）起重機(jī)械及索具1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收吊索具，符合本工程要求后方可使用.2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機(jī)性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè).３）起重機(jī)行走時(shí)，道路要堅(jiān)實(shí)、平整,嚴(yán)禁長(zhǎng)距離運(yùn)輸。起吊重物離地面500ｍｍ時(shí)停止提升，檢查物件的捆扎4)工作時(shí)升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車,起重物在高空時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整剎車。５)起重司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，服從信號(hào)工的指揮,停止作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉起動(dòng)裝置,吊鉤不得懸掛物品。（３）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與照明的設(shè)置均由專業(yè)電工擔(dān)任。2)現(xiàn)場(chǎng)使用的用電設(shè)備和手動(dòng)電動(dòng)工具,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護(hù)開關(guān),必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)用電設(shè)備（含插座)。4）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m5）防止觸電①焊接設(shè)備外殼必須有效的接地或接零。②焊接電纜、焊鉗及連接部分,要有良好的接觸和