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文檔簡介

數(shù)控銑床/加工中心

編程與操作第13章典型零件加工實例知識目標 ◎?qū)W會對工藝知識、編程知識、操作知識的綜合運用 ◎能夠?qū)m合銑削的典型零件進行工藝分析、程序編制、實際加工平面圖形的加工13.1多邊體零件的加工13.213.1平面圖形的加工采用SIEMENS802DM系統(tǒng)銑削如圖13.1所示的平面圖形。圖13.1平面圖形的銑削1．分析零件工藝性能（1）加工內(nèi)容。尺寸5上平面，下臺階面，90mm×70mm臺輪廓，臺輪廓的4個角均為R10圓弧過濾，光滑連接，其余表面不加工。（2）加工精度。尺寸精度、形位公差均為自由公差，尺寸5上平面、90mm×70mm凸臺輪廓、4個R10圓弧的表面粗糙度均為Ra3.2，尺寸5下臺階面Ra6.3。

2．選用毛坯或明確來料狀況

3．選用數(shù)控機床4．確定裝夾方案（1）定位基準的選擇。（2）夾具的選擇。

5．確定加工方案

6．選擇刀具圖13.2端銑刀

7．確定切削用量

8．程序設(shè)計（1）編程方案。（2）確定加工順序及進給路線。圖13.4走刀路線（3）編程。①ZCX1。

100端銑刀銑平面程序如下。②ZCX2。立銑刀粗、精銑輪廓程序如下。9．操作加工13.2多邊體零件的加工利用FANUC0i-M系統(tǒng)，標準數(shù)控銑床加工圖13.5所示多邊形零件，多邊體的三維效果圖如圖13.6所示。圖13.5多邊體零件圖圖13.6多邊體三維效果圖1．機床操作加工過程

（1）加工準備。①認真閱讀零件圖，檢查毛坯尺寸。②開機，機床回參考點。③輸入程序并檢查該程序。④安裝夾具，夾緊工件。選用機用虎鉗裝夾工件，安裝時，選擇該零件的下表面及兩側(cè)面作安裝基準。⑤準備刀具。（2）對刀操作。用尋邊器接觸工件的左側(cè)面，記下機床坐標系中的X1值，再用尋邊器移至工件的右側(cè)面，與工件接觸后記下X2值。（X1?X2）/2即為G54工件坐標系中坐標原點的X坐標。（3）輸入及修改刀具補償值。（4）程序校驗（5）工件加工。（6）尺寸測量。（7）結(jié)束加工。2．加工參考程序

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