建筑工程施工方案

建筑工程施工方案1、工程簡介建筑工程內容：5萬m3油罐基礎三座，1萬m3油罐基礎兩座，1500m3消防水罐基礎兩座。輔助生產設施有裝車泵房、閥組區(qū)、發(fā)油亭、消防泵房、邊電所、污水處理場、鍋爐房、綜合辦公樓、大門及門衛(wèi)、100t汽車衡及操作間、道路、裝車區(qū)地坪、放火堤、圍墻、31.6m高攝象機監(jiān)視鐵塔,管墩管架及豎向布置等。附主要實物工程量見施工組織設計的“建筑工程量表”。2、單位工程的施工順序G-2O3基礎G-202基礎油罐制作安裝防火堤豎向布置G-201基礎 2臺消防水罐基G-204、G-205基礎油罐制作安裝防火堤豎向布置圍墻與門衛(wèi)道路發(fā)油亭污水處理系統(tǒng)裝車區(qū)地坪消防泵房10KV變電站裝車泵房 鍋爐房綜合辦公樓閥組區(qū)地中衡及操作間3、要項目施工法及特殊部位施工技術措施3.1基礎施工3.1.1結構特點及施工順序本標段所包含的三座5萬m3油罐基礎，直徑60米鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬450mm，高度為2.5m。二座10000m3油罐基礎，直徑30m鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬400mm,高1900mm。兩座1500m3的消防水罐基礎環(huán)梁直徑7m，高1.3m。梁下混凝土墊層厚100mm?；A頂面有一定的圓錐坡度。測量放線→土方開挖→砼墊層→環(huán)梁施工→外部回填土內部碎石及碎石土回填→環(huán)梁頂找平→瀝青砂面層3.1.2測量定位放線3.1.2.1測量工具準備激光經緯儀，光學經緯儀各一臺，水準儀一臺，50m卷尺3把，5m鋁合金塔尺兩根，5m鋼卷尺10把，激光垂直對點儀一臺。所有工具、儀器必須經有關法定計量部門鑒定合格后方可進廠使用，測量工作由專業(yè)測量人員操作。3.1.2.2平面測量控制根據甲方提供坐標，計算出構筑物的軸線控制線，并在現場設立井字軸線控制網，使用激光經緯儀引測出各軸線控制樁。地下部分：將控制樁點設在基坑開挖線外2m處，以控制點向基坑內投射控制軸線，經核查無誤，再在基坑內進行軸線放線。標高控制：利用高精度水準儀，從甲方提交的城市水準點將構筑物標高控制點轉移到工程基坑開挖影響線外，設置臨時固定水準點（不少于4個），且控制點要經常性進行復核。用S3水準儀和5m塔尺將測試點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。垂直控制措施：為減少垂直度誤差，在施工中應嚴格控制以下事項：提高外模邊線的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力影響除采用同一標準鋼尺外，量距時采用固定拉力的方式。支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度校正，保證其測量精度。本工程在基礎中間設立中心控制架，以更好地控制其橢圓度和垂直度(見下頁)

環(huán)梁頂標高高高高標高中心控制點δ=5鋼板0.050環(huán)梁頂標高高高高標高中心控制點δ=5鋼板0.050∠50x5焊接組合柱∠50x5焊接組合柱中心控制架焊接位置500500 混凝土墊層中心控制架焊接位置500500環(huán)梁中心控制架圖3.1.2.3測量資料整理測量工作是一項重要、謹慎的工作，我公司要求測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作，經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料，必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。3.1.3土方工程3.1.3.1土方開挖土方開挖每個基坑采用兩臺反鏟挖掘機一次開挖，自卸翻斗汽車運出場外甲方指定地點。土方挖至基底設計標高以上100~200mm，然后用推土機和人工修邊清底。3.1.4墊層施工施工順序：放線→模板支設→砼澆筑→砼養(yǎng)護坑底修理鏟平，會同設計、驗槽合格后，進行砼墊層找平，制作灰餅，砼墊層100厚，為C10砼，要保證施工完畢的墊層頂面平整光滑，易于上部放線。在砼澆注完畢后，及時在上面用鐵抹子摸平壓光光。在砼墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁邊線。3.1.5環(huán)梁施工施工順序：邊線校正→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、模板支設→預埋套管、預埋件定位固定→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護鋼筋工程：本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現場取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見底板鋼筋工程。鋼筋制作：鋼筋加工在施工現場進行下料、成型、制作，現場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。二級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置：按施工圖紙要求設置，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內小于等于25%的鋼筋總面積，主筋接頭為單面搭接焊，搭接長度不小于300mm,焊條為E50，鋼筋保護層為50mm。工藝流程：箍筋清理→畫環(huán)筋間距線→綁環(huán)筋及主筋。施工方法：調整鋼筋間距，綁鋼筋。在箍筋上用粉筆畫出環(huán)筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，由上往下綁扎，環(huán)筋接頭要錯開。環(huán)筋要與箍筋垂直，綁扎牢固。鋼筋的保護層厚度按設計要求，在鋼筋上綁扎保護層墊塊予以保證。鋼筋運輸時，為防止鋼筋變形，嚴禁在地上拖拉，搬運要脫離地面，盡量用平板運輸車運輸，現場堆放時用竹排鋪墊，鋼筋卸料時要采用人工或機械平穩(wěn)搬卸，不得隨意拋擲。閃光對焊工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.1.6預埋套管位置控制措施用測量儀器將預埋套管的控制標高、軸線找好，然后采用焊接固定。具體方法如下：在預埋套管外側用φ20鋼筋做成井子架，與預埋套管焊牢，然后將井子架焊到池壁鋼筋上（見下圖）。焊接時不得咬傷鋼筋。集水坑集水坑環(huán)梁模板井字架φ20鋼筋預埋鋼管3.2模板工程工藝流程：彈出模板線→模板底找平→模板支設→預埋套管、預埋定位固定→模板加固→垂直度校正→驗收→砼澆注→養(yǎng)護→模板拆除3.2.1模板的選擇環(huán)梁為大體積結構，砼表面積大，為了有效地保證砼的成型質量和提高施工進度，在該工程模板工藝施工中，采用組合鋼模板施工工藝。模板支設方法定位放線：墊層上用經緯儀投上池中心點，然后利用中心點按照池壁內外半徑沿圓周放線，再用紅漆將線描出。為便于校正模板定位精度，將池中心點通過固定支架引到所需標高處，以便隨時復測檢查。環(huán)梁上口模板采用中心控制架控制。模板支設：擬采用先內模后外模，分層分段支設校正的支模工藝。模板立式拼裝，模板縫豎向貫通，用φ50x3.5圓鋼管加工圓形圍檁外立豎向鋼管加固，鋼管之間采用扣件連接。為保證砼外觀質量，對模板采取如下措施：模板表面必須平整無凹凸現象，模板使用時在模板表面涂一層隔離劑。外模板拼縫處用膠帶紙粘貼，杜絕砼漏漿現象出現。模板拆除不宜過早，砼強度達到70%時方可拆模。拆除模板后砼成品加強保護，杜絕污染。模板加固：采用以對拉螺栓為主，腳手架穩(wěn)固為輔的支撐體系，具體施工如下：Φ48x3.5鋼管按照圓周煨圓弧作箍，上下間距750mm，立桿間距600mm對拉螺栓縱橫雙向布置。加固后與內外腳手架相連。在對拉螺栓直徑應通過計算確定。為使螺栓周轉使用，可在螺栓外穿塑料管保護，拆模后取出。模板的拆除：混凝土強度達到1.2Mpa，方可拆除。先松動穿壁螺栓，然后使模板完全脫離混凝土池壁。當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀等工具清除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。3.3砼工程模板加固完畢后，經過隱蔽檢查。驗收合格后，即可安排澆筑砼。砼澆筑方法：砼施工應連續(xù)進行，為了保證工程質量，根據以往類似工程施工經驗，我們擬采用一臺泵，采用斜面分層澆筑。每層澆筑深度為500mm，為保證砼施工時不污染鋼筋及模板，在砼澆筑時用600mm寬，4000mm長的彩條布垂在模板內，邊澆筑邊抽出。3.3.1施工準備砼采用輸送泵直接送到澆筑部位，強度等級為C25，混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當延長。攪拌站配備試模，混凝土抗壓取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。砼攪拌前應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸道路平整、無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。砼的澆筑：管道布置：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。正確處理施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及松軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。砼的振搗：振搗宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現異常現象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護：為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。草袋覆蓋，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翑嚢枵荆何覀儗⒆栽O混凝土攪拌站提供施工所需的混凝土，攪拌站設立JS500強力式攪拌機2臺，HBT60砼輸送泵1臺。砼攪拌站生產工藝流程見下圖石子堆放場石子堆放場石子貯料斗石子計量斗散裝水泥裝卸車散裝水泥罐水泥計量斗匯總斗攪拌出料砂堆放場砂貯料斗砂計量車水（水箱）定量自動外加劑配料定量量杯泵送混凝土:用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用425號普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%-45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3-1/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規(guī)定。泵送砼的配合比要求:泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設計應符合國家現行標準評定標準（GBJ107-87）和《預拌砼》有關規(guī)定。并應根據砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現行標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4~0.6；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。泵送砼的供應泵送砼的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送砼的運輸泵送砼的運送應采用砼輸送泵，但必須防止混凝土的離析和分層。混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=QmaxXa1Xn其中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）A1——配管條件系數，取0.9N——作業(yè)效率。根據砼攪拌機向混凝土泵供料的間斷時間，拆混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.6。作業(yè)條件編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，泵管路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損件，以便出現意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板內側刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機進行抽吸往復推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺輸送泵澆筑區(qū)應考慮1~2人看管布料管并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺輸送泵應配備3~4臺振動器（其中1~2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板部位時，管口應放在壁模板中間，并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4°~7°，應在下斜管的下端設置相當于5H（H-落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm*10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤叄瑧M行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。砼養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。砼輸送泵應避免經常處于高壓下工作，輸送泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。注意事項泵送混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求為10~20cm，常用為8~15cm，以9~13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌機或儲料斗內任意加水，但可在攪拌機內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵受料斗上應裝孔徑50mm*50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵配備11~16人（其中混凝土工4~5人，輔助工6~9人，表面抹平1~2人）；輔助工負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。1.4.1.6腳手架工程內外腳手架采用落地式鋼管腳手架。雙排架構造要求立桿橫距為1.0~1.5m，立桿縱距為1.8~2.0m，立桿的垂直偏差≤1/200架高。大橫桿步距為1.2~1.8m，同排大橫桿的水平偏差≤5cm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側與外側。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。剪刀撐除兩端設置外，中間每隔15m設一道。剪刀撐連系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~60°。護欄和擋腳桿，在鋪設腳手板的操作層上設置護欄和擋腳板，護欄高度0.8~1.0m，擋腳桿高度0.2~0.4m。搭設和拆除要求mm。在腳手架外側挖一淺水溝排除雨水。桿件搭設按規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐鋪腳手板扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，把力矩控制在39~49N-m為宜。拆除扣件式鋼管腳手架的注意事項劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守先加固〈拉結〉后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂動。其他事項腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用有縫鋼管搭設，對鋼管、扣件、支撐，以及墊木的材料必須符合要求。1.4.1.7土方回填本工程環(huán)梁施工完畢，驗收合格后，按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。工藝流程：基坑底清理→檢驗土質→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到池底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸葢鶕临|、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0M?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；靥顟诨A梁兩側同步進行，即碎石環(huán)梁和碎石土與梁外回填土應同步進行，碎石與碎石土應用自卸汽車運入基礎內推土機推平，壓路機碾壓，分層厚度300mm，壓實系數≥0.94。碎石粒徑為20~50mm，并以米石粗砂填縫，嚴禁混入泥快此處應接砂石環(huán)梁施工粘土磚砌體工程本工程砌體有部分標準粘土磚,砌體的砌筑除按設計說明要求外，還需注意:磚塊要提前1—2天澆水濕潤,砌筑前對砌筑部位要進行彈線并澆水濕潤，清理干凈。砌筑時要擺磚并立好皮數桿，按皮數桿拉準線，并逐層砌筑。砌體的灰縫寬度控制在8—12mm之間，砂漿飽滿度必須在80%以上，不得出現通縫，瞎縫和透明縫等。結構中的洞口、管道、溝槽和埋件等要預留或預埋，不得遺漏。墻體砌筑時每臺班砌筑高度不得超過1.8m。按設計要求設置圈梁、構造柱和拉結筋。構造柱、圈梁的施工構造柱應在砌體砌筑后施工，并按設計要求留置拉接筋，支設模板前將垃圾清理干凈，構造柱用混凝土應在現場攪拌，其材料質量、計量、攪拌時間、入模時間及振搗方法、砼養(yǎng)護等均應滿足施工規(guī)范要求。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。應注意的質量問題：混凝土材料計量必須嚴格控制?；炷镣庥^不得存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、混凝土振搗不實、漏振，鋼筋缺少保護層墊塊等缺陷，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內腳手架，結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架，結構使用腳手架擬采用快速脫模系統(tǒng)腳手架，裝飾用腳手架擬采用雙排。一般規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于1.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行:按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設施工順序：立設豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個區(qū)格→搭設第二步大橫桿→搭設第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐斜桿與地面夾角為45°~60°。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。裝飾工程1.7.1墻面抹灰施工工藝順序門窗框四周堵縫-----墻面清理-----澆水潤濕墻面----吊垂直、套方、抹灰餅、充筋------彈灰層控制線-----基層處理------抹底層砂漿----抹罩面灰-----養(yǎng)護。施工要求基層處理：用笤帚將墻板面上的粉塵掃凈，澆水，將墻板沁透，使水浸入加氣塊達10mm為宜。對缺棱掉角，或接縫處高差較大時，可用1∶1∶6的水泥混合砂漿摻水重20%的107膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5~7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿(砂子應用紗繃去篩)，用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩∶分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。墻面抹灰前，先刷粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1∶2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮杠刮平，抹實壓實壓光，并抹2mm厚粉刷石膏漿壓光罩面。冬、雨期施工∶一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。質量標準所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。門窗護角及墻板陽角，均抹1∶2水泥砂漿；墻柱陽角，抹2m高，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙密實，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后抹灰平整。刷涂料涂料工程施工前，要做樣板，一直保持到竣工為止。涂料工程使用的膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，要打磨光滑，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。使用新的涂料材料時，要事先經過試驗，認為符合要求后再進行施工。涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷。涂刷層次，不少于兩道，在前一道涂層表干后才能進行后一道涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間根據施工現場的溫度、濕度而定，通常不少于2—4h。質量標準：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽角垂直，陰、陽角方正應在允許偏差范圍內。成品保護：施工前應將不進行涂刷的門窗及墻面保護遮擋好；涂刷完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴防碰損墻面涂層；施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。應注意的質量問題：面層的空鼓和裂縫：底灰抹的不平，或抹紋明顯，要求底灰抹好后應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收；面層施工接槎明顯：二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。外墻面抹灰外架子應提前支設好，多層房屋選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150--200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂漿將縫隙堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層處理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。工藝流程：基層處理→吊垂直套方→找規(guī)矩→帖灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→面層砂漿→刷外墻涂料?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁剑瑢︿撃Ｊ┕さ幕炷翂γ鎽徝⒂娩摻z刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面較光滑時，宜可采取如下的“毛化處理”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水漿板面的油污刷掉，隨之用靜水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥砂漿內摻膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝結后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（動手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物較高時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，緊跟著分層抹底層砂漿（水泥︰石灰膏︰砂=2︰1︰8）每層厚度宜為7~9mm，抹后用木抹子抹平。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，粘貼分格條，然后抹面層1︰2.5水泥砂漿，厚度5~8mm（隔天澆水養(yǎng)護），表面必須刮平壓實壓光，不得空鼓開裂，不得有抹紋凹坑等缺陷。外墻涂料首先劃分色線，并粘膠帶，保證分色線平直，并采取覆蓋措施，以防污染相鄰墻面及門窗等。噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響土曾厚度，且容易流淌?？諝鈮毫υ?.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力過低或過高，涂層質感差，涂厚薄難控制，易于出現過厚或掛流等現象；噴嘴距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻垂直，噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不勻；運行過慢，涂料粘貼太多，容易流淌。噴涂施工，應連續(xù)作業(yè)，一起呵成，爭取到分格縫、分色線處再停歇。外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。罩面噴涂時，噴離腳手架10~20cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應設在水落管、接縫、雨罩等處。在外墻涂料分色間隔較近部位，應采用涂刷方法，以免污染相鄰其他顏色涂料墻面。注意事項：選用涂料的顏色應完全一致，發(fā)現顏色有深淺時，應分別堆放、儲存、分別使用。涂料使用前必須經過充分攪拌、其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。要防止有水分從涂層的背面摻透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花，鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。廁浴、衛(wèi)生間防水工程施工工藝施工穿墻管件→廁衛(wèi)用具安放→防水層施工→找平層施工→地磚面層施工施工要求穿墻管件、廁衛(wèi)浴用具施工：定位必須正確牢固，定位后必須用中高檔材料封閉管根。上述部位一天后采用防水涂料在面上作防水層。涂刷前應去處表面積灰、浮灰、油物、鐵銹等，基層應干燥，陰陽角處宜做r=10mm圓角，砼結構根據表面情況可抹15-20毫米厚1：3水泥砂漿找平層，基層平整度應用兩米靠尺檢查，超高鑿平，清水沖刷，用水泥砂漿鋪平成緩坡過渡。防水材料配合比應嚴格掌握，涂料的兩個組分應充分攪拌均勻，配好后規(guī)定時間內用完，同層涂膜先后搭接不小于5mm，涂刷程序為先做轉角、穿墻管等部位的附加層，固化后在進行大面積的施工。施工第一道涂層要待底膠基本干燥固化后，均勻涂刷一層涂料，一般以1.5mm左右為宜，厚薄要均勻一致，第一道固化24h后，再在其表面涂刷第二道。大面積防水層施工完畢后應加蓋25mm以上水泥砂漿保護層后進行保溫養(yǎng)護。鋪貼地磚的水泥砂漿應加107膠，同時要充填密實，不得有空鼓和高低不平現象。注意事項防水施工要嚴格依規(guī)范進行，一旦漏水維修困難。施工時禁止煙火，注意通風。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不得上人踩踏。涂層施工宜在0℃以上。鋪地磚前養(yǎng)護期后應做閉水試驗樓地面工程本工程中樓地面主要采用防滑地磚樓地面、水磨石樓地面。防滑地磚地面操作工藝基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳線安裝。施工要求基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡充。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂水泥漿（水灰比為0.4~0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3~1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線當面層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪巾縫隙寬度不宜大天1mm虛縫鋪巾縫隙寬度宜為5~10mm。在房間中分、從縱、槽兩個方面排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整改用于邊角處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度∶如采用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm，采用瀝青結料鋪設時應為2~5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2~3mm。結合層組合材料拌合∶采用瀝青結料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面在朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找置、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實，與地漏向接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采用分段、分部位鋪砌。勾縫擦縫面層鋪貼應在24小時內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫∶用1∶1水泥細砂勾縫縫內深度為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫∶如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫直接，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳材的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和同度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水涼干，墻面刷水濕潤）。質量標準各種面層所用的板塊品種，質量必須符合設計要求。面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛，無積水，與地漏（管道）結合出嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。各種面層鄰接處的鑲邊、用邊尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。成品保護在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達12Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。應注意的質量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層制的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護之后不夠，油漆桶放在地板上、在地磚拌和砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現高低差，對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未按水平標高線進行控制。水磨石地面工藝流程墻面及找平層上彈標高及分格線→分格嵌條→刷素水泥漿結合層→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護→磨光→上蠟施工方法水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可鋪設，鋪設前基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案。設置分格嵌條，若用銅條應調直（分格1000x1000）。鑲嵌分格條時，用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條兩邊予以粘結牢固，高度比嵌條低3mm。分格條應上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設面層的標準，穩(wěn)固后，灑水養(yǎng)護3~4d，再鋪設面層水泥石子拌合料。拌合料應計量準確，拌合均勻，先將水泥與顏料過篩干拌后，再摻入石子拌合均勻后加水攪拌，稠度宜為60mm。鋪設前，在基層上面刷一遍與面層顏色相同水灰比為0.4-0.5的水泥漿結合層，隨刷隨時鋪水磨石拌合料，厚度高出分格條1-2mm，鋪平滾壓實密。出漿后用抹子抹平。石子較少的，可在水泥漿較多處撒石子并拍平。次日開始養(yǎng)護。在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先深色、后淺色，先大面、后鑲邊，待前一種色漿凝固后，再作后一種。開磨前應試磨，表面石粒不松動方可，一般開磨時間見下表：水磨石石面層開磨時間序號平均溫度（℃）開磨時間（d）機磨人工磨120-302-31-2210-203-41.5-2.535-105-62-3水磨石面層應使用磨石機分次磨光,第一遍用60-90粗金鋼石磨,磨勻磨平,露出全部分格條。磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層小孔及凹痕，適當養(yǎng)護后再抹。二遍用90-120號金鋼石磨，磨到表面光滑為止。三遍用180-240號金鋼石磨，磨到表面石子粒粒顯露、平整光滑，無砂眼細細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸0.35重量比，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240-300號石磨，研磨至出漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。普通面層不少于三遍，高級面層適當增加遍數及提高油石號數。水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層選題的其它工序全部完成后進行，用川蠟500g，煤油2000g，放到桶內熬至130°（冒白煙），用時加松香300g、魚油50g調制，將蠟包在薄布內，在面層上薄涂一層，待干后，再用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在水磨石機上進行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸未進行養(yǎng)護。注意事項同顏色的面層應用同一批水泥。石粒石徑宜為4-14mm，石粒應分比按不同品種、規(guī)格、色彩堆放。使用前用水沖洗干凈，晾干后方可使用。顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，摻入量宜為水泥量3%-6%，或由試驗確定，同一彩色面層應使用同石同批的顏料。面層拌合料的體積比宜采用1:.5~:2.5（水泥：石粒）使用425＃水泥。不發(fā)火水磨石，面層所采用的石料，應選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格。在原材料加工和配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質。不發(fā)火面層采用的石料和硬化后的試件，均應在金剛砂輪上作磨擦試驗。試驗時應符合規(guī)范GB50209-95附錄D的規(guī)定。門窗工程本工程門窗為塑鋼窗、鋁合金門、木門等。塑鋼窗、鋁合金門窗施工方法操作工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填油氈卷條→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。施工要求彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊就剔槽處理。墻面較高時，可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗口上、下皮標高，彈線找直，每層窗上下皮（若標高相同）則應在統(tǒng)一水平面上。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則應以同一房間客臺板外漏尺寸為準，窗臺板應深入窗下5mm為宜。安裝塑鋼門窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼門窗上，應保證安裝位置正確、牢固。與墻體連接的固定件，用自攻螺釘緊固于窗框上，將門框裝入洞口用木楔臨時固定調整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。窗框與洞口的間隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，框四周的內外接縫用密封膏嵌縫嚴密。防腐處理：可粘帖塑料膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。鋁合金門窗安裝：將預留門窗洞按塑鋼門窗尺寸提前修理好。在門窗的側邊固定好連接件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將門框與墻體予埋件固定。保溫材料填嵌墻體與門框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：地彈簧座的上皮與室內地平一致；地彈簧的轉軸線一定要與門框橫料的定位銷軸線一致。鋁合金門扇安裝，門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿尖修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求參見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。質量標準門窗及其附件質量，必須符合設計標準和有關標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗安裝必須牢固，予埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿做門框與墻體之間的填塞材料。平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開啟靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度900±1.50，關閉時間在6~10s范圍之內。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端莊美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；少膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。成品保護門窗應放入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應將門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。建立嚴格的成品保護制度。屋面工程按照設計要求屋面有水泥珍珠巖板保溫層、水泥砂漿找平層、隔氣層、SBS改性瀝青防水卷材。屋面防水卷材防水層SBS冷粘法施工工藝：定位彈基準線→節(jié)點密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整施工要求卷材鋪貼方向應平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴。卷材鋪貼采用冷粘貼施工，基層粘結劑涂刷時切忌在處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質量。施工時應注意基層上涂刷的粘結劑應達到表干程度，其間隔時間與粘結劑性能及氣溫、溫度、濕度、風力等因素有關，通常為10-30Min，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。間隔時間的控制是施工的難點，對粘結力和粘結的可行性影響甚大。鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。鋪貼卷材時采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現露底，堆積現象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不許有氣泡和波折現象，然后用手持輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢固。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10MM。雨天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上進不得施工，夏季施工時，屋面如有露天潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定，卷材鋪貼埋時應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現象。為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。質量標準屋面不得有滲漏和積水現象，所使用材料必須符合質量標準和設計要求。防水層的厚度和層數應符合設計規(guī)定，結構基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預制構件密實。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完工后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。應注意的質量問題屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水?？展模轰佡N卷材基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位。屋面防水層蓄水試驗：屋面防水層施工完后，即可進行蓄水試驗，首先將與屋面連通的雨水口等堵塞嚴密，然后即可向屋面上放適量深度的水（注意：不得將水位超過泛水高度），放水后會同業(yè)主及監(jiān)理單位共同檢查驗收。1.12.道路工程A 路基工程每一地段開工前應根據圖紙放線，測設線路中心樁、兩側邊線樁位置樁。施工中經常檢查，對遺失或樁位置移動者隨時補釘校正。沿線一般不大于200m，設臨時水準點一個，設計中心樁向左右平移于路兩側的路面寬度以外，樁距為污水井距并加釘縱坡起止點樁。1） 路基挖方若開挖深度不大，可采用人工開挖，推土機推平。2） 路基碾壓使用壓路機碾壓，從路邊開始，逐漸移向路中，并于全寬內，順序均勻壓實，坑洼注意隨時填補平整，發(fā)現彈軟現象，應立即翻曬，或改換干土。路邊碾壓不到之處，用小型壓實機械壓實。用15t雙輪壓路機或15t雙輪振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾壓速度不超過每分鐘30m，碾壓遍數3~4遍。壓實度應達95%以上。用三輪壓路機碾壓，每次錯半軸，碾速每分鐘不超過30m。路基填土應分層碾壓，含水量要適度，過濕應進行翻曬，過干應灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數根據壓實度而定，檢驗合格后，方準繼續(xù)上土。路基施工前應在取土點∶取樣做標準擊實試驗，以求得各種土質最大干密度和最佳含水量，作為檢驗各種土質填土壓實度的依據。土質路基質量標準應附合規(guī)范規(guī)定。3） 路基修整路床∶路基填挖土方接近路床標高時，應按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。重要樁號的標高及坡度變換處應用儀器復核，路基壓實不合格處，應處理至合格。根據設計要求，坡度應準確；要平整直順，整修時應注意校正。路基邊緣線直線段應齊直，曲線段應園順。 砼面層B卵石墊層墊層按設計及規(guī)范要求鋪設好后25#混合砂漿灌漿找平，養(yǎng)護。C混凝土面層1） 基層檢驗基層的寬度、坡度與標高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應預整修。2） 測量放樣首先放出中心線及邊線，設置脹縫、曲線起止點和縱坡轉折點等樁位，在現場核對施工圖的砼分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。3） 安設模板模板選用槽鋼，長度3~4m接頭處應有牢固拼裝件，裝拆簡易。模板兩側鋼釬打入基層固定，模板頂面與砼板頂面齊平，并與設計高度一致。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板支設后經檢查無誤后，內側面涂刷隔離劑。施工縫縱向留設在路中。4） 混凝土砼的配料加工，均應符合規(guī)范要求。5） 攤鋪攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，砼一次鋪滿倉，同時松料厚度要高出設計厚度的10%左右。6） 振搗應用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗，面板的角部、窖井、進水口附近應用插入式振搗器振搗密實，砼的振搗應均勻不得漏振。砼在全面振搗后再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平，振動梁行返2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁行進應緩慢而均勻，速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處應及時以人工補填找平。最后再用平直的滾桿進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。使表面均勻保持5~6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。7） 表面整修和防滑處理機械抹光∶園盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次，能起勻漿、粗平及表層致密作用。用3m直尺檢查，采用高處多磨，低處補漿(原漿)的方法，邊抹光、邊找平，3m直尺檢查，縱橫保證其平整度不大于1cm。精抹∶在粗抹后，用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾杠)對砼表面進行拉鋸式銼搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位，影響平正度，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮，同時附以3m直尺檢查，搓刮前一定要把模板清理干凈。搓刮后以3m直尺檢查，對凸凹處找補精平。每抹一遍檢查一遍，反復多次檢查，直至平整度滿足要求為止。精抹找補，應用原漿不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。制毛∶采用壓紋機壓紋。深度一般0.6~1mm。8） 養(yǎng)生當砼板表面尚呈潤濕而有一定硬度即應用草袋(草簾)覆蓋，并灑水養(yǎng)護。在濕草袋養(yǎng)護2~3d后揭去草袋，在砼板邊用粘土圍捻蓄小養(yǎng)護，注意經常加水，不得晾干或有無水處。土捻不得漏水，以免浸泡路基。養(yǎng)護期間及填縫前禁止車輛通行，在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護期間一般不少于14~21d。12） 安裝道牙石道牙石在安裝前，應提前預制。達到強度后，方可運輸安裝。13） 開放交通開放交通時間應以抗折試件強度達到設計強度100%時作為依據，并完成灌縫后才允許正式開放交通。14） 質量標準應符合規(guī)范的規(guī)定。確保工程質量的技術措施土方工程施工質量的控制措施挖土方基坑挖土方不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。應嚴格按施工方案規(guī)定順序進行土方開挖施工，先從低處開挖，分層分段依次進行。施工機械進場施工時，必須了解土質和地下水位情況?；拥撞康拈_挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設施，支撐結構等所需寬度。土方開挖前整個施工工地要有整體的排水方案，以保證在土方開挖