建筑工程施工方案

建筑工程施工方案1、工程簡介建筑工程內(nèi)容：5萬m3油罐基礎(chǔ)三座，1萬m3油罐基礎(chǔ)兩座，1500m3消防水罐基礎(chǔ)兩座。輔助生產(chǎn)設(shè)施有裝車泵房、閥組區(qū)、發(fā)油亭、消防泵房、邊電所、污水處理場、鍋爐房、綜合辦公樓、大門及門衛(wèi)、100t汽車衡及操作間、道路、裝車區(qū)地坪、放火堤、圍墻、31.6m高攝象機(jī)監(jiān)視鐵塔,管墩管架及豎向布置等。附主要實物工程量見施工組織設(shè)計的“建筑工程量表”。2、單位工程的施工順序G-2O3基礎(chǔ)G-202基礎(chǔ)油罐制作安裝防火堤豎向布置G-201基礎(chǔ) 2臺消防水罐基G-204、G-205基礎(chǔ)油罐制作安裝防火堤豎向布置圍墻與門衛(wèi)道路發(fā)油亭污水處理系統(tǒng)裝車區(qū)地坪消防泵房10KV變電站裝車泵房 鍋爐房綜合辦公樓閥組區(qū)地中衡及操作間3、要項目施工法及特殊部位施工技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)施工3.1.1結(jié)構(gòu)特點及施工順序本標(biāo)段所包含的三座5萬m3油罐基礎(chǔ)，直徑60米鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬450mm，高度為2.5m。二座10000m3油罐基礎(chǔ)，直徑30m鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬400mm,高1900mm。兩座1500m3的消防水罐基礎(chǔ)環(huán)梁直徑7m，高1.3m。梁下混凝土墊層厚100mm。基礎(chǔ)頂面有一定的圓錐坡度。測量放線→土方開挖→砼墊層→環(huán)梁施工→外部回填土內(nèi)部碎石及碎石土回填→環(huán)梁頂找平→瀝青砂面層3.1.2測量定位放線3.1.2.1測量工具準(zhǔn)備激光經(jīng)緯儀，光學(xué)經(jīng)緯儀各一臺，水準(zhǔn)儀一臺，50m卷尺3把，5m鋁合金塔尺兩根，5m鋼卷尺10把，激光垂直對點儀一臺。所有工具、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計量部門鑒定合格后方可進(jìn)廠使用，測量工作由專業(yè)測量人員操作。3.1.2.2平面測量控制根據(jù)甲方提供坐標(biāo)，計算出構(gòu)筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用激光經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁。地下部分：將控制樁點設(shè)在基坑開挖線外2m處，以控制點向基坑內(nèi)投射控制軸線，經(jīng)核查無誤，再在基坑內(nèi)進(jìn)行軸線放線。標(biāo)高控制：利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方提交的城市水準(zhǔn)點將構(gòu)筑物標(biāo)高控制點轉(zhuǎn)移到工程基坑開挖影響線外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點（不少于4個），且控制點要經(jīng)常性進(jìn)行復(fù)核。用S3水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測試點引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。垂直控制措施：為減少垂直度誤差，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下事項：提高外模邊線的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力影響除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時采用固定拉力的方式。支模時，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度校正，保證其測量精度。本工程在基礎(chǔ)中間設(shè)立中心控制架，以更好地控制其橢圓度和垂直度(見下頁)

環(huán)梁頂標(biāo)高高高高標(biāo)高中心控制點δ=5鋼板0.050環(huán)梁頂標(biāo)高高高高標(biāo)高中心控制點δ=5鋼板0.050∠50x5焊接組合柱∠50x5焊接組合柱中心控制架焊接位置500500 混凝土墊層中心控制架焊接位置500500環(huán)梁中心控制架圖3.1.2.3測量資料整理測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，我公司要求測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料，必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。3.1.3土方工程3.1.3.1土方開挖土方開挖每個基坑采用兩臺反鏟挖掘機(jī)一次開挖，自卸翻斗汽車運出場外甲方指定地點。土方挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上100~200mm，然后用推土機(jī)和人工修邊清底。3.1.4墊層施工施工順序：放線→模板支設(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)坑底修理鏟平，會同設(shè)計、驗槽合格后，進(jìn)行砼墊層找平，制作灰餅，砼墊層100厚，為C10砼，要保證施工完畢的墊層頂面平整光滑，易于上部放線。在砼澆注完畢后，及時在上面用鐵抹子摸平壓光光。在砼墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁邊線。3.1.5環(huán)梁施工施工順序：邊線校正→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、模板支設(shè)→預(yù)埋套管、預(yù)埋件定位固定→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)鋼筋工程：本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見底板鋼筋工程。鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。二級鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置：按施工圖紙要求設(shè)置，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于25%的鋼筋總面積，主筋接頭為單面搭接焊，搭接長度不小于300mm,焊條為E50，鋼筋保護(hù)層為50mm。工藝流程：箍筋清理→畫環(huán)筋間距線→綁環(huán)筋及主筋。施工方法：調(diào)整鋼筋間距，綁鋼筋。在箍筋上用粉筆畫出環(huán)筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，由上往下綁扎，環(huán)筋接頭要錯開。環(huán)筋要與箍筋垂直，綁扎牢固。鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，在鋼筋上綁扎保護(hù)層墊塊予以保證。鋼筋運輸時，為防止鋼筋變形，嚴(yán)禁在地上拖拉，搬運要脫離地面，盡量用平板運輸車運輸，現(xiàn)場堆放時用竹排鋪墊，鋼筋卸料時要采用人工或機(jī)械平穩(wěn)搬卸，不得隨意拋擲。閃光對焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.1.6預(yù)埋套管位置控制措施用測量儀器將預(yù)埋套管的控制標(biāo)高、軸線找好，然后采用焊接固定。具體方法如下：在預(yù)埋套管外側(cè)用φ20鋼筋做成井子架，與預(yù)埋套管焊牢，然后將井子架焊到池壁鋼筋上（見下圖）。焊接時不得咬傷鋼筋。集水坑集水坑環(huán)梁模板井字架φ20鋼筋預(yù)埋鋼管3.2模板工程工藝流程：彈出模板線→模板底找平→模板支設(shè)→預(yù)埋套管、預(yù)埋定位固定→模板加固→垂直度校正→驗收→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.2.1模板的選擇環(huán)梁為大體積結(jié)構(gòu)，砼表面積大，為了有效地保證砼的成型質(zhì)量和提高施工進(jìn)度，在該工程模板工藝施工中，采用組合鋼模板施工工藝。模板支設(shè)方法定位放線：墊層上用經(jīng)緯儀投上池中心點，然后利用中心點按照池壁內(nèi)外半徑沿圓周放線，再用紅漆將線描出。為便于校正模板定位精度，將池中心點通過固定支架引到所需標(biāo)高處，以便隨時復(fù)測檢查。環(huán)梁上口模板采用中心控制架控制。模板支設(shè)：擬采用先內(nèi)模后外模，分層分段支設(shè)校正的支模工藝。模板立式拼裝，模板縫豎向貫通，用φ50x3.5圓鋼管加工圓形圍檁外立豎向鋼管加固，鋼管之間采用扣件連接。為保證砼外觀質(zhì)量，對模板采取如下措施：模板表面必須平整無凹凸現(xiàn)象，模板使用時在模板表面涂一層隔離劑。外模板拼縫處用膠帶紙粘貼，杜絕砼漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。模板拆除不宜過早，砼強(qiáng)度達(dá)到70%時方可拆模。拆除模板后砼成品加強(qiáng)保護(hù)，杜絕污染。模板加固：采用以對拉螺栓為主，腳手架穩(wěn)固為輔的支撐體系，具體施工如下：Φ48x3.5鋼管按照圓周煨圓弧作箍，上下間距750mm，立桿間距600mm對拉螺栓縱橫雙向布置。加固后與內(nèi)外腳手架相連。在對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。為使螺栓周轉(zhuǎn)使用，可在螺栓外穿塑料管保護(hù)，拆模后取出。模板的拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可拆除。先松動穿壁螺栓，然后使模板完全脫離混凝土池壁。當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀等工具清除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。3.3砼工程模板加固完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查。驗收合格后，即可安排澆筑砼。砼澆筑方法：砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，我們擬采用一臺泵，采用斜面分層澆筑。每層澆筑深度為500mm，為保證砼施工時不污染鋼筋及模板，在砼澆筑時用600mm寬，4000mm長的彩條布垂在模板內(nèi)，邊澆筑邊抽出。3.3.1施工準(zhǔn)備砼采用輸送泵直接送到澆筑部位，強(qiáng)度等級為C25，混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當(dāng)延長。攪拌站配備試模，混凝土抗壓取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼的澆筑：管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。正確處理施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及松軟混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼的振搗：振搗宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。草袋覆蓋，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天?；炷翑嚢枵荆何覀儗⒆栽O(shè)混凝土攪拌站提供施工所需的混凝土，攪拌站設(shè)立JS500強(qiáng)力式攪拌機(jī)2臺，HBT60砼輸送泵1臺。砼攪拌站生產(chǎn)工藝流程見下圖石子堆放場石子堆放場石子貯料斗石子計量斗散裝水泥裝卸車散裝水泥罐水泥計量斗匯總斗攪拌出料砂堆放場砂貯料斗砂計量車水（水箱）定量自動外加劑配料定量量杯泵送混凝土:用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用425號普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%-45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3-1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送砼的配合比要求:泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4~0.6；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。泵送砼的供應(yīng)泵送砼的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送砼的運輸泵送砼的運送應(yīng)采用砼輸送泵，但必須防止混凝土的離析和分層?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=QmaxXa1Xn其中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）A1——配管條件系數(shù)，取0.9N——作業(yè)效率。根據(jù)砼攪拌機(jī)向混凝土泵供料的間斷時間，拆混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.6。作業(yè)條件編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，泵管路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺輸送泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1~2人看管布料管并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺輸送泵應(yīng)配備3~4臺振動器（其中1~2臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板部位時，管口應(yīng)放在壁模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機(jī)鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°~7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H-落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土的坍落度宜為8~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。砼養(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。砼輸送泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，輸送泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。注意事項泵送混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求為10~20cm，常用為8~15cm，以9~13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌機(jī)或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌機(jī)內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵受料斗上?yīng)裝孔徑50mm*50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵配備11~16人（其中混凝土工4~5人，輔助工6~9人，表面抹平1~2人）；輔助工負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。1.4.1.6腳手架工程內(nèi)外腳手架采用落地式鋼管腳手架。雙排架構(gòu)造要求立桿橫距為1.0~1.5m，立桿縱距為1.8~2.0m，立桿的垂直偏差≤1/200架高。大橫桿步距為1.2~1.8m，同排大橫桿的水平偏差≤5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。剪刀撐除兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐連系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~60°。護(hù)欄和擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，護(hù)欄高度0.8~1.0m，擋腳桿高度0.2~0.4m。搭設(shè)和拆除要求mm。在腳手架外側(cè)挖一淺水溝排除雨水。桿件搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力矩控制在39~49N-m為宜。拆除扣件式鋼管腳手架的注意事項劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守先加固〈拉結(jié)〉后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂動。其他事項腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用有縫鋼管搭設(shè)，對鋼管、扣件、支撐，以及墊木的材料必須符合要求。1.4.1.7土方回填本工程環(huán)梁施工完畢，驗收合格后，按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到池底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0M?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實?；靥顟?yīng)在基礎(chǔ)梁兩側(cè)同步進(jìn)行，即碎石環(huán)梁和碎石土與梁外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，碎石與碎石土應(yīng)用自卸汽車運入基礎(chǔ)內(nèi)推土機(jī)推平，壓路機(jī)碾壓，分層厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.94。碎石粒徑為20~50mm，并以米石粗砂填縫，嚴(yán)禁混入泥快此處應(yīng)接砂石環(huán)梁施工粘土磚砌體工程本工程砌體有部分標(biāo)準(zhǔn)粘土磚,砌體的砌筑除按設(shè)計說明要求外，還需注意:磚塊要提前1—2天澆水濕潤,砌筑前對砌筑部位要進(jìn)行彈線并澆水濕潤，清理干凈。砌筑時要擺磚并立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線，并逐層砌筑。砌體的灰縫寬度控制在8—12mm之間，砂漿飽滿度必須在80%以上，不得出現(xiàn)通縫，瞎縫和透明縫等。結(jié)構(gòu)中的洞口、管道、溝槽和埋件等要預(yù)留或預(yù)埋，不得遺漏。墻體砌筑時每臺班砌筑高度不得超過1.8m。按設(shè)計要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱和拉結(jié)筋。構(gòu)造柱、圈梁的施工構(gòu)造柱應(yīng)在砌體砌筑后施工，并按設(shè)計要求留置拉接筋，支設(shè)模板前將垃圾清理干凈，構(gòu)造柱用混凝土應(yīng)在現(xiàn)場攪拌，其材料質(zhì)量、計量、攪拌時間、入模時間及振搗方法、砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：混凝土材料計量必須嚴(yán)格控制。混凝土外觀不得存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、混凝土振搗不實、漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊等缺陷，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內(nèi)腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架擬采用快速脫模系統(tǒng)腳手架，裝飾用腳手架擬采用雙排。一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于1.15m2。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行:按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個區(qū)格→搭設(shè)第二步大橫桿→搭設(shè)第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45°~60°。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。裝飾工程1.7.1墻面抹灰施工工藝順序門窗框四周堵縫-----墻面清理-----澆水潤濕墻面----吊垂直、套方、抹灰餅、充筋------彈灰層控制線-----基層處理------抹底層砂漿----抹罩面灰-----養(yǎng)護(hù)。施工要求基層處理：用笤帚將墻板面上的粉塵掃凈，澆水，將墻板沁透，使水浸入加氣塊達(dá)10mm為宜。對缺棱掉角，或接縫處高差較大時，可用1∶1∶6的水泥混合砂漿摻水重20%的107膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5~7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿(砂子應(yīng)用紗繃去篩)，用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩∶分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。墻面抹灰前，先刷粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1∶2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮杠刮平，抹實壓實壓光，并抹2mm厚粉刷石膏漿壓光罩面。冬、雨期施工∶一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。門窗護(hù)角及墻板陽角，均抹1∶2水泥砂漿；墻柱陽角，抹2m高，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙密實，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后抹灰平整。刷涂料涂料工程施工前，要做樣板，一直保持到竣工為止。涂料工程使用的膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，要打磨光滑，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。使用新的涂料材料時，要事先經(jīng)過試驗，認(rèn)為符合要求后再進(jìn)行施工。涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷。涂刷層次，不少于兩道，在前一道涂層表干后才能進(jìn)行后一道涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度、濕度而定，通常不少于2—4h。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽角垂直，陰、陽角方正應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。成品保護(hù)：施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂刷的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；涂刷完成后，及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層；施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：面層的空鼓和裂縫：底灰抹的不平，或抹紋明顯，要求底灰抹好后應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收；面層施工接槎明顯：二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。外墻面抹灰外架子應(yīng)提前支設(shè)好，多層房屋選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150--200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂漿將縫隙堵塞密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層處理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。工藝流程：基層處理→吊垂直套方→找規(guī)矩→帖灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→面層砂漿→刷外墻涂料?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁剑瑢︿撃Ｊ┕さ幕炷翂γ鎽?yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面較光滑時，宜可采取如下的“毛化處理”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水漿板面的油污刷掉，隨之用靜水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥砂漿內(nèi)摻膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝結(jié)后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（動手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物較高時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，緊跟著分層抹底層砂漿（水泥︰石灰膏︰砂=2︰1︰8）每層厚度宜為7~9mm，抹后用木抹子抹平。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，粘貼分格條，然后抹面層1︰2.5水泥砂漿，厚度5~8mm（隔天澆水養(yǎng)護(hù)），表面必須刮平壓實壓光，不得空鼓開裂，不得有抹紋凹坑等缺陷。外墻涂料首先劃分色線，并粘膠帶，保證分色線平直，并采取覆蓋措施，以防污染相鄰墻面及門窗等。噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響土曾厚度，且容易流淌?？諝鈮毫υ?.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂厚薄難控制，易于出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不勻；運行過慢，涂料粘貼太多，容易流淌。噴涂施工，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一起呵成，爭取到分格縫、分色線處再停歇。外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。罩面噴涂時，噴離腳手架10~20cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。在外墻涂料分色間隔較近部位，應(yīng)采用涂刷方法，以免污染相鄰其他顏色涂料墻面。注意事項：選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、儲存、分別使用。涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢琛⑵涔ぷ髡扯然虺矶?，?yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。要防止有水分從涂層的背面摻透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花，鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢時，機(jī)具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。廁浴、衛(wèi)生間防水工程施工工藝施工穿墻管件→廁衛(wèi)用具安放→防水層施工→找平層施工→地磚面層施工施工要求穿墻管件、廁衛(wèi)浴用具施工：定位必須正確牢固，定位后必須用中高檔材料封閉管根。上述部位一天后采用防水涂料在面上作防水層。涂刷前應(yīng)去處表面積灰、浮灰、油物、鐵銹等，基層應(yīng)干燥，陰陽角處宜做r=10mm圓角，砼結(jié)構(gòu)根據(jù)表面情況可抹15-20毫米厚1：3水泥砂漿找平層，基層平整度應(yīng)用兩米靠尺檢查，超高鑿平，清水沖刷，用水泥砂漿鋪平成緩坡過渡。防水材料配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，涂料的兩個組分應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?guī)定時間內(nèi)用完，同層涂膜先后搭接不小于5mm，涂刷程序為先做轉(zhuǎn)角、穿墻管等部位的附加層，固化后在進(jìn)行大面積的施工。施工第一道涂層要待底膠基本干燥固化后，均勻涂刷一層涂料，一般以1.5mm左右為宜，厚薄要均勻一致，第一道固化24h后，再在其表面涂刷第二道。大面積防水層施工完畢后應(yīng)加蓋25mm以上水泥砂漿保護(hù)層后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。鋪貼地磚的水泥砂漿應(yīng)加107膠，同時要充填密實，不得有空鼓和高低不平現(xiàn)象。注意事項防水施工要嚴(yán)格依規(guī)范進(jìn)行，一旦漏水維修困難。施工時禁止煙火，注意通風(fēng)。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不得上人踩踏。涂層施工宜在0℃以上。鋪地磚前養(yǎng)護(hù)期后應(yīng)做閉水試驗樓地面工程本工程中樓地面主要采用防滑地磚樓地面、水磨石樓地面。防滑地磚地面操作工藝基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳線安裝。施工要求基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡充。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂水泥漿（水灰比為0.4~0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3~1：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線當(dāng)面層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪巾縫隙寬度不宜大天1mm虛縫鋪巾縫隙寬度宜為5~10mm。在房間中分、從縱、槽兩個方面排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整改用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度∶如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10~15mm，采用瀝青結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2~5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2~3mm。結(jié)合層組合材料拌合∶采用瀝青結(jié)料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面在朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找置、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實，與地漏向接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪砌。勾縫擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫∶用1∶1水泥細(xì)砂勾縫縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫∶如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫直接，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7天。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和同度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水涼干，墻面刷水濕潤）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛，無積水，與地漏（管道）結(jié)合出嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。各種面層鄰接處的鑲邊、用邊尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。成品保護(hù)在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)12Mpa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層制的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)之后不夠，油漆桶放在地板上、在地磚拌和砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。水磨石地面工藝流程墻面及找平層上彈標(biāo)高及分格線→分格嵌條→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)→磨光→上蠟施工方法水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)，鋪設(shè)前基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案。設(shè)置分格嵌條，若用銅條應(yīng)調(diào)直（分格1000x1000）。鑲嵌分格條時，用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條兩邊予以粘結(jié)牢固，高度比嵌條低3mm。分格條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)固后，灑水養(yǎng)護(hù)3~4d，再鋪設(shè)面層水泥石子拌合料。拌合料應(yīng)計量準(zhǔn)確，拌合均勻，先將水泥與顏料過篩干拌后，再摻入石子拌合均勻后加水?dāng)嚢?，稠度宜?0mm。鋪設(shè)前，在基層上面刷一遍與面層顏色相同水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨時鋪水磨石拌合料，厚度高出分格條1-2mm，鋪平滾壓實密。出漿后用抹子抹平。石子較少的，可在水泥漿較多處撒石子并拍平。次日開始養(yǎng)護(hù)。在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應(yīng)先深色、后淺色，先大面、后鑲邊，待前一種色漿凝固后，再作后一種。開磨前應(yīng)試磨，表面石粒不松動方可，一般開磨時間見下表：水磨石石面層開磨時間序號平均溫度（℃）開磨時間（d）機(jī)磨人工磨120-302-31-2210-203-41.5-2.535-105-62-3水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光,第一遍用60-90粗金鋼石磨,磨勻磨平,露出全部分格條。磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層小孔及凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再抹。二遍用90-120號金鋼石磨，磨到表面光滑為止。三遍用180-240號金鋼石磨，磨到表面石子粒粒顯露、平整光滑，無砂眼細(xì)細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸0.35重量比，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240-300號石磨，研磨至出漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。普通面層不少于三遍，高級面層適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石號數(shù)。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層選題的其它工序全部完成后進(jìn)行，用川蠟500g，煤油2000g，放到桶內(nèi)熬至130°（冒白煙），用時加松香300g、魚油50g調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后，再用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在水磨石機(jī)上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意事項同顏色的面層應(yīng)用同一批水泥。石粒石徑宜為4-14mm，石粒應(yīng)分比按不同品種、規(guī)格、色彩堆放。使用前用水沖洗干凈，晾干后方可使用。顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，摻入量宜為水泥量3%-6%，或由試驗確定，同一彩色面層應(yīng)使用同石同批的顏料。面層拌合料的體積比宜采用1:.5~:2.5（水泥：石粒）使用425＃水泥。不發(fā)火水磨石，面層所采用的石料，應(yīng)選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格。在原材料加工和配制時應(yīng)隨時檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。不發(fā)火面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上作磨擦試驗。試驗時應(yīng)符合規(guī)范GB50209-95附錄D的規(guī)定。門窗工程本工程門窗為塑鋼窗、鋁合金門、木門等。塑鋼窗、鋁合金門窗施工方法操作工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填油氈卷條→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。施工要求彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊就剔槽處理。墻面較高時，可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗口上、下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗上下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在統(tǒng)一水平面上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則應(yīng)以同一房間客臺板外漏尺寸為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)深入窗下5mm為宜。安裝塑鋼門窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼門窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。與墻體連接的固定件，用自攻螺釘緊固于窗框上，將門框裝入洞口用木楔臨時固定調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。窗框與洞口的間隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，框四周的內(nèi)外接縫用密封膏嵌縫嚴(yán)密。防腐處理：可粘帖塑料膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。鋁合金門窗安裝：將預(yù)留門窗洞按塑鋼門窗尺寸提前修理好。在門窗的側(cè)邊固定好連接件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將門框與墻體予埋件固定。保溫材料填嵌墻體與門框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：地彈簧座的上皮與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸線一定要與門框橫料的定位銷軸線一致。鋁合金門扇安裝，門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿尖修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求參見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿做門框與墻體之間的填塞材料。平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開啟靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度900±1.50，關(guān)閉時間在6~10s范圍之內(nèi)。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端莊美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；少膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。成品保護(hù)門窗應(yīng)放入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。屋面工程按照設(shè)計要求屋面有水泥珍珠巖板保溫層、水泥砂漿找平層、隔氣層、SBS改性瀝青防水卷材。屋面防水卷材防水層SBS冷粘法施工工藝：定位彈基準(zhǔn)線→節(jié)點密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整施工要求卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴(yán)。卷材鋪貼采用冷粘貼施工，基層粘結(jié)劑涂刷時切忌在處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。施工時應(yīng)注意基層上涂刷的粘結(jié)劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時間與粘結(jié)劑性能及氣溫、溫度、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為10-30Min，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。間隔時間的控制是施工的難點，對粘結(jié)力和粘結(jié)的可行性影響甚大。鋪貼時應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材時采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10MM。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級風(fēng)及其以上進(jìn)不得施工，夏季施工時，屋面如有露天潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平，貼緊壓實，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，卷材鋪貼埋時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件密實。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完工后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水?？展模轰佡N卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。屋面防水層蓄水試驗：屋面防水層施工完后，即可進(jìn)行蓄水試驗，首先將與屋面連通的雨水口等堵塞嚴(yán)密，然后即可向屋面上放適量深度的水（注意：不得將水位超過泛水高度），放水后會同業(yè)主及監(jiān)理單位共同檢查驗收。1.12.道路工程A 路基工程每一地段開工前應(yīng)根據(jù)圖紙放線，測設(shè)線路中心樁、兩側(cè)邊線樁位置樁。施工中經(jīng)常檢查，對遺失或樁位置移動者隨時補(bǔ)釘校正。沿線一般不大于200m，設(shè)臨時水準(zhǔn)點一個，設(shè)計中心樁向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，樁距為污水井距并加釘縱坡起止點樁。1） 路基挖方若開挖深度不大，可采用人工開挖，推土機(jī)推平。2） 路基碾壓使用壓路機(jī)碾壓，從路邊開始，逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)，順序均勻壓實，坑洼注意隨時填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)立即翻曬，或改換干土。路邊碾壓不到之處，用小型壓實機(jī)械壓實。用15t雙輪壓路機(jī)或15t雙輪振動壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾壓速度不超過每分鐘30m，碾壓遍數(shù)3~4遍。壓實度應(yīng)達(dá)95%以上。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯半軸，碾速每分鐘不超過30m。路基填土應(yīng)分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)壓實度而定，檢驗合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)上土。路基施工前應(yīng)在取土點∶取樣做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，以求得各種土質(zhì)最大干密度和最佳含水量，作為檢驗各種土質(zhì)填土壓實度的依據(jù)。土質(zhì)路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。3） 路基修整路床∶路基填挖土方接近路床標(biāo)高時，應(yīng)按設(shè)計要求檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修。重要樁號的標(biāo)高及坡度變換處應(yīng)用儀器復(fù)核，路基壓實不合格處，應(yīng)處理至合格。根據(jù)設(shè)計要求，坡度應(yīng)準(zhǔn)確；要平整直順，整修時應(yīng)注意校正。路基邊緣線直線段應(yīng)齊直，曲線段應(yīng)園順。 砼面層B卵石墊層墊層按設(shè)計及規(guī)范要求鋪設(shè)好后25#混合砂漿灌漿找平，養(yǎng)護(hù)。C混凝土面層1） 基層檢驗基層的寬度、坡度與標(biāo)高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)預(yù)整修。2） 測量放樣首先放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。3） 安設(shè)模板模板選用槽鋼，長度3~4m接頭處應(yīng)有牢固拼裝件，裝拆簡易。模板兩側(cè)鋼釬打入基層固定，模板頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高度一致。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板支設(shè)后經(jīng)檢查無誤后，內(nèi)側(cè)面涂刷隔離劑。施工縫縱向留設(shè)在路中。4） 混凝土砼的配料加工，均應(yīng)符合規(guī)范要求。5） 攤鋪攤鋪砼前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，砼一次鋪滿倉，同時松料厚度要高出設(shè)計厚度的10%左右。6） 振搗應(yīng)用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗，面板的角部、窖井、進(jìn)水口附近應(yīng)用插入式振搗器振搗密實，砼的振搗應(yīng)均勻不得漏振。砼在全面振搗后再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平，振動梁行返2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁行進(jìn)應(yīng)緩慢而均勻，速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處應(yīng)及時以人工補(bǔ)填找平。最后再用平直的滾桿進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。使表面均勻保持5~6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。7） 表面整修和防滑處理機(jī)械抹光∶園盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次，能起勻漿、粗平及表層致密作用。用3m直尺檢查，采用高處多磨，低處補(bǔ)漿(原漿)的方法，邊抹光、邊找平，3m直尺檢查，縱橫保證其平整度不大于1cm。精抹∶在粗抹后，用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾杠)對砼表面進(jìn)行拉鋸式銼搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位，影響平正度，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮，同時附以3m直尺檢查，搓刮前一定要把模板清理干凈。搓刮后以3m直尺檢查，對凸凹處找補(bǔ)精平。每抹一遍檢查一遍，反復(fù)多次檢查，直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)，應(yīng)用原漿不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。制毛∶采用壓紋機(jī)壓紋。深度一般0.6~1mm。8） 養(yǎng)生當(dāng)砼板表面尚呈潤濕而有一定硬度即應(yīng)用草袋(草簾)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在濕草袋養(yǎng)護(hù)2~3d后揭去草袋，在砼板邊用粘土圍捻蓄小養(yǎng)護(hù)，注意經(jīng)常加水，不得晾干或有無水處。土捻不得漏水，以免浸泡路基。養(yǎng)護(hù)期間及填縫前禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)期間一般不少于14~21d。12） 安裝道牙石道牙石在安裝前，應(yīng)提前預(yù)制。達(dá)到強(qiáng)度后，方可運輸安裝。13） 開放交通開放交通時間應(yīng)以抗折試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時作為依據(jù)，并完成灌縫后才允許正式開放交通。14） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施土方工程施工質(zhì)量的控制措施挖土方基坑挖土方不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得私自處理。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進(jìn)行土方開挖施工，先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行。施工機(jī)械進(jìn)場施工時，必須了解土質(zhì)和地下水位情況?；拥撞康拈_挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。土方開挖前整個施工工地要有整體的排水方案，以保證在土方開挖