旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則Word-文檔

旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、專業(yè)工程簡(jiǎn)介及特點(diǎn)1.1結(jié)構(gòu)概況1.1.1本工程主體結(jié)構(gòu)：本工程地上四層，設(shè)一層地下室。大面積底板頂標(biāo)高+11.95m,底板厚0.4m，墊層厚0.10m;局部底板頂標(biāo)高+9.95m,底板厚0.5m,墊層厚0.10m。1.1.2基坑規(guī)模：基坑面積約17919m2，基坑周長(zhǎng)約為606.1m。1.1.3基坑開(kāi)挖深度：本基坑工程±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+17.65m,所注標(biāo)高均為絕對(duì)標(biāo)高，基坑開(kāi)挖深度8.05～11.55m。1.1.4工程等級(jí)：根據(jù)本基坑的周邊環(huán)境要求確定本基坑工程的側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)。1.2工程地質(zhì)概況1.2.1地形地貌擬建場(chǎng)地位于南京市玄武區(qū)鐘靈街，場(chǎng)地原為農(nóng)田，地勢(shì)起伏較大，地表最大高差約為6m。場(chǎng)區(qū)原始地貌由于人類生產(chǎn)活動(dòng)破壞，地貌形態(tài)已很難分辨。根據(jù)鉆探資料，場(chǎng)地地面高程，結(jié)合周圍壞境資料分析，場(chǎng)地地區(qū)為丘崗地貌單元。1.2.2工程地質(zhì)概況根據(jù)地基土體巖性、結(jié)構(gòu)、成因類型、埋藏分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的異同性，各層工程地質(zhì)特征分析如下：①-1雜填土：雜色，局部灰、灰黑色，松散，土質(zhì)不均勻，主要由石塊、碎磚混少量粉質(zhì)粘土組成，場(chǎng)區(qū)大部分分布，局部少量淤泥質(zhì)土填積。層厚0.50～6.70m,層底標(biāo)高15.16～21.38m。①-2素填土：灰黃色、灰色，干燥～稍濕，土質(zhì)不均，松散，局部稍密，主要以粉質(zhì)粘土為主，局部見(jiàn)少量植物根系等。層厚0.30～1.40m，層底標(biāo)高14.46～20.04m。②粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑～軟塑，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾少量灰色高領(lǐng)土條帶。切面稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等。厚度0.60～3.20m,層底標(biāo)高13.86～18.05m。③-1粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑～硬塑，局部堅(jiān)硬，夾少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層場(chǎng)區(qū)內(nèi)東側(cè)，南側(cè)分布，層厚0.80～5.10m,層底標(biāo)高13.45～18.78m。③-2含礫石粉質(zhì)粘土：褐黃～灰黃色，可塑，局部硬塑，中密，卵礫石呈亞圓形，局部少量呈棱角狀，石英質(zhì)，粒徑一般在2～5cm不等，個(gè)別大于10cm。礫石分布不均勻，含量為15%～30%。該層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度0.80～4.90m,層底標(biāo)高11.82～16.22m。④殘積土：棕紅色，中密為主，硬可塑，夾大量風(fēng)化巖碎屑易碎，呈散粒狀，由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化而成。該層場(chǎng)地大部分分布，層厚0.40～2.90m，層底標(biāo)高11.00～14.76m。⑤-1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅～紫紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈密實(shí)砂土狀，遇水軟化，局部夾少量原巖碎塊，敲擊易碎，該層層厚0.30～5.30m，層底標(biāo)高7.88～14.41m。⑤-2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色、紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層理結(jié)構(gòu)，遇水易軟化。芯樣呈柱狀，裂隙稍有發(fā)育，巖體存在微張裂隙，較為完整。該層厚度未揭穿，最大揭露厚度13.50m。屬極軟巖，巖體的質(zhì)量等級(jí)可為V級(jí)。1.3水文地質(zhì)條件本場(chǎng)地鉆探深度范圍內(nèi)，地下水類型主要為上層滯水，主要賦存于①層填土及②層粉質(zhì)粘土中?？碧狡陂g，穩(wěn)定水位埋深在0.60～2.60米之間。水位主要受大氣降水及場(chǎng)區(qū)周圍地表水系側(cè)向徑流的影響，雨季有水，干旱季節(jié)少水或無(wú)水。③層粉質(zhì)粘土為相對(duì)隔水層，下部殘積土和強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化巖層均不是含水層。因此本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整護(hù)樁布設(shè)樁位放樣施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整護(hù)樁布設(shè)樁位放樣鉆機(jī)就位及調(diào)整護(hù)筒段鉆孔及擴(kuò)孔鉆進(jìn)吊放、埋設(shè)護(hù)筒清孔成孔檢查導(dǎo)管檢查及拼裝鋼筋籠制作及接長(zhǎng)檢查沉碴厚度水下灌注砼樁體檢測(cè)樁頭開(kāi)挖、鑿樁頭下道施工工序吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠砼攪拌及運(yùn)輸制作砼檢查試件旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖3、旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)：1)檢查場(chǎng)地是否清理、換填、整平夯實(shí)。2)檢查施工方法、施工設(shè)備選型是否符合鉆孔直徑、深度、地層情況及工期要求。(1)鉆孔灌注樁鉆孔直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑。(2)根據(jù)設(shè)備選型對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查:鉆機(jī)功率、鉆錐型式、鉆頭直徑、鉆桿直徑、鉆桿截面等。(3)為保證造孔垂直度、應(yīng)檢查鉆機(jī)的安裝精度。3)檢查鉆孔樁的放樣滿足設(shè)計(jì)要求。4)檢查孔口護(hù)筒的制安質(zhì)量。(1)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比護(hù)徑稍大。(2)護(hù)筒頂端高度一般應(yīng)高出地面0.3m，同時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m，埋設(shè)深度一般在1.0～1.5m左右。(3)護(hù)筒平面位置偏差一般不得大于5cm、傾斜度不得大于1%。5)成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆。(1)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供漿量確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。(2)鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生鉆孔塌孔、漏漿及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進(jìn),采取有效措施后方可鉆進(jìn).(3)成孔后應(yīng)檢查其成孔質(zhì)量:孔的中心位置、孔徑（采用檢孔器進(jìn)行）、傾斜度（垂直度≤0.5%）、孔深。6)終孔后,嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量。(1)清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。(2)清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況確定。(3)嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量：檢查清孔后孔內(nèi)沉渣厚度：由于是圍護(hù)結(jié)構(gòu)，要求不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。7)鋼筋籠的制作和安裝。(1)鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度、主筋間距、箍筋間距，加強(qiáng)筋間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。(3)清孔后應(yīng)立即吊放鋼筋籠。安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放；鋼筋籠在孔口處固定，防止砼澆筑過(guò)程中上浮。8)灌注水下混凝土。(1)水下砼必須具有良好的和易性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般坍落度宜為160～210mm，粗骨料宜優(yōu)先選用卵石、粒徑不應(yīng)大于40mm；細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂；砼的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6；首批灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注全部砼灌注完成的時(shí)間，首批灌注砼數(shù)量經(jīng)計(jì)算應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，隔水栓應(yīng)用預(yù)制砼的隔水栓。(3)水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面；導(dǎo)管埋入砼的深度宜保持2～4m，不大于6m，砼實(shí)際灌注高度應(yīng)滿足鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)要求，一般控制在0.5m以上（本工程超灌控制在0.9m）；砼灌注過(guò)程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定。4、旋挖鉆孔監(jiān)理工作方法4.1施工準(zhǔn)備1）研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告，樁位平面布置圖，樁基結(jié)構(gòu)施工圖。2）審核承包人的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。3）檢查鋼材質(zhì)量、儲(chǔ)存、供應(yīng)及混凝土配合比的試配。商品混凝土供應(yīng)要能保證混凝土連續(xù)澆灌。4）現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩孔。5）進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備填報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)。主要機(jī)械設(shè)備2臺(tái)以上時(shí)必須編號(hào)掛牌，以便識(shí)別。4.2施工過(guò)程控制1）鉆機(jī)就位開(kāi)始鉆孔前的鉆機(jī)定位程序?yàn)椋篈鉆機(jī)進(jìn)入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔樁位置；B桅桿調(diào)（垂）直；C下放鉆桿通過(guò)測(cè)試鉆頭落點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)孔樁位置進(jìn)行比較（通過(guò)孔樁周圍的各個(gè)護(hù)樁來(lái)檢測(cè)）；D孔樁位置誤差小于規(guī)范允許范圍時(shí)，可以進(jìn)行鉆孔；誤差大于規(guī)范允許范圍時(shí)，行走移動(dòng)鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將鉆頭對(duì)正設(shè)計(jì)孔樁位置；E通過(guò)桅桿垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度；F如果垂直則可以開(kāi)始鉆孔；如果不垂直先將桅桿調(diào)整垂直然后重復(fù)C～E步驟，當(dāng)調(diào)整至桅桿垂直、鉆頭落點(diǎn)與設(shè)計(jì)孔位誤差滿足規(guī)范要求時(shí)，則可以開(kāi)始鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)基本水平，作業(yè)平臺(tái)表面允許的傾斜坡度最大為5度，小于該角度范圍內(nèi)的斜坡都可以由鉆機(jī)桅桿自動(dòng)調(diào)直系統(tǒng)來(lái)糾正，以保證垂直鉆孔。作業(yè)平臺(tái)及進(jìn)出道路均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)鉆孔時(shí)的站位一般應(yīng)沖向孔樁位置，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場(chǎng)地。2）埋設(shè)護(hù)筒段鉆孔及擴(kuò)孔護(hù)筒的埋設(shè)深度視現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況而定，一般情況，低于地表含水地層、流砂層0.5米以上。護(hù)筒的制作由專業(yè)機(jī)械加工廠家完成，采用厚度6～10毫米的鋼板經(jīng)過(guò)卷板機(jī)彎卷后焊制而成。為防止地表水流入孔內(nèi)，護(hù)筒頂距離地面標(biāo)高0.3米，護(hù)筒頂側(cè)面留出的排漿孔、應(yīng)高出原地面0.2米以上；護(hù)筒應(yīng)使用粘土、分層對(duì)稱夯填埋設(shè)。3）鉆孔鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，隨時(shí)觀注地質(zhì)變化情況及水文變化情況，并做好記錄。鉆進(jìn)過(guò)程做好詳細(xì)鉆進(jìn)記錄。4）檢孔：孔樁到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后可測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查。用檢孔器對(duì)孔徑進(jìn)行檢查。5）清孔：終孔檢查后迅速清孔，清孔分兩種方式：（1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)較好時(shí)，用掏碴筒清孔，用空氣壓縮機(jī)吹碴或空氣吸泥機(jī)清孔；（2）當(dāng)孔壁土質(zhì)較差時(shí)，用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.1～1.15，清孔過(guò)程中必須補(bǔ)足泥漿并保持漿面穩(wěn)定，以防坍孔。嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不大于150mm。清孔后在最短時(shí)間內(nèi)吊放鋼筋籠進(jìn)行砼灌注。6）吊放樁體鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)深度并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，吊放樁體鋼筋籠。平時(shí)即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護(hù)層；防止運(yùn)輸、吊裝時(shí)鋼筋籠變形；鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)樁位中心，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的固定措施。7）下放導(dǎo)管及二次清孔：導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)小于井內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)是水壓不小于導(dǎo)管壁能承受的最大壓力，進(jìn)行抗拉試驗(yàn)的拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管全長(zhǎng)自重的2倍。導(dǎo)管試驗(yàn)合格后編上號(hào)，以便下次使用。鋼筋籠吊放完畢后，在井口安放固定導(dǎo)管的井架。井架的安放應(yīng)水平、穩(wěn)固，且使井架中心盡可能居于鉆孔中心。每幾節(jié)導(dǎo)管可預(yù)先在井口附近的施工場(chǎng)地內(nèi)拼接好，以便于縮短吊裝時(shí)間。然后將編完號(hào)的導(dǎo)管下到孔底，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，孔底沉碴超過(guò)150mm時(shí)，采用高壓射風(fēng)或射水將沉淀物漂浮排出，或利用導(dǎo)管二次清孔，直至符合要求為止。當(dāng)沉碴及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，準(zhǔn)備灌注砼。導(dǎo)管應(yīng)能及時(shí)拆卸，下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置，使導(dǎo)管在澆灌混凝土過(guò)程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產(chǎn)生的局部夾層。8）澆筑水下砼：為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。待澆注混凝土后上提導(dǎo)管的同時(shí),球膽浮于管外,取出重復(fù)使用。砼采用商品砼，泵送或直卸砼至砼料斗，料斗容量3.0立方米，砼澆筑使用導(dǎo)管水下灌注（導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接），導(dǎo)管直徑為300mm。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆筑時(shí)間，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm。開(kāi)始澆筑時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為300mm～500mm，首次澆筑的砼方量要保證導(dǎo)管初次埋深不小于1.0m，在整個(gè)灌注過(guò)程中經(jīng)常探測(cè)砼面的標(biāo)高，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，提導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)管提出砼面造成斷樁或埋深過(guò)大造成提管困難。砼澆筑的最終頂面高出設(shè)計(jì)高程0.9m左右，以保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度和樁頭無(wú)松散層。砼灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的質(zhì)量，派專人值班，對(duì)每一車進(jìn)場(chǎng)混凝土都要做塌落度、稠度試驗(yàn)，如遇到有問(wèn)題的砼應(yīng)立即退回，灌注過(guò)程中還應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好試件。澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋至深度，要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內(nèi)混凝土每小時(shí)上升速度不宜小于兩米；導(dǎo)管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過(guò)六米，容易造成鋼筋籠上??；起拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.5~2m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入方量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正常。5、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理采取的措施（1）鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)坍孔、偏斜、縮孔、掉鉆、卡鉆及埋鉆。=1\*GB3①根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)外水位差，防止坍孔。=2\*GB3②確保鉆具尺寸，鉆機(jī)底轉(zhuǎn)盤座應(yīng)安置水平，防止不均勻下沉，確保輪軸、鉆桿的卡孔及護(hù)筒中心三者重合在一條堅(jiān)直線上。=3\*GB3③經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。（2）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿、清孔后孔底沉淀超厚。(1)確保護(hù)筒埋設(shè)深度，護(hù)筒四周應(yīng)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩练謱雍粚?shí)，鉆頭起落時(shí)，盡量避免碰撞護(hù)筒。(2)如遇透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層發(fā)生漏漿，可在孔內(nèi)填入粘土或拋片石，增強(qiáng)護(hù)壁。(3)清孔時(shí)應(yīng)避免只用掏渣清或采用噴射清或加深孔底深度代替清孔，而應(yīng)采取降低泥漿相對(duì)密度從而清除鉆渣或沉淀層(最徹底的方法為抽漿清孔法)。（3）砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、鋼筋籠上浮、坍孔、埋導(dǎo)管、樁頭高度短缺、夾泥和斷樁。=1\*GB3①首批灌注的砼總方量不足或?qū)Ч艿慕宇^漏漿出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水。對(duì)首批砼總方量要計(jì)算正確，導(dǎo)管拼裝后進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。一旦出現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)停止灌注，吸出全部灌注砼，查明原因，整改后重新灌注砼。=2\*GB3②堵管主要是砼離析、粗骨料集中在管內(nèi)或最初灌注的砼已初凝，使管內(nèi)砼無(wú)法下落。故要求砼坍落度在18-22cm之間，具有較好的和易性，不發(fā)生離析或泌水，灌注時(shí)間應(yīng)連續(xù)不易過(guò)長(zhǎng)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，一般可用長(zhǎng)桿沖、搗或摳動(dòng)導(dǎo)管，若無(wú)效，須對(duì)已灌注物清出，重新灌注。=3\*GB3③鋼筋籠自上浮移較易出現(xiàn)樁無(wú)法歸位，造成樁基偏離設(shè)計(jì)要求，主要是灌注時(shí)砼位能的大小、灌注速度的快慢、首批砼的流動(dòng)度引起的。施工時(shí)，砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢砼灌注速度，并使導(dǎo)管底口與籠底保持較大距離。砼面進(jìn)入籠內(nèi)一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。=4\*GB3④孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。施工時(shí)，應(yīng)采取措施穩(wěn)定孔內(nèi)水位，防止護(hù)筒及孔壁漏水，一旦發(fā)生坍孔，如采取措施坍孔制止，可繼續(xù)施工。如坍孔制不住時(shí)，宜拔出導(dǎo)管、鋼筋籠，進(jìn)行回填，待沉積密實(shí)后可重新鉆孔。=5\*GB3⑤導(dǎo)管提升費(fèi)勁、甚至拔不出，造成堵管事故，使得施工中斷，也易發(fā)生斷樁。施工時(shí)，一方面延長(zhǎng)砼初凝，另一方面勤提升導(dǎo)管，埋深不能過(guò)大(一般不大于6m)，埋管后，可采用千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)試拔，如拔不出可拔斷導(dǎo)管，按斷樁處理。=6\*GB3⑥二次灌注、砼發(fā)生離析、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、堵管、坍孔等都易演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中斷嚴(yán)重事故，因此，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間(加緩凝劑)加大砂率等。檢查設(shè)備的完好率，做到連灌、勤測(cè)、勤撥管、避免出現(xiàn)以上問(wèn)題。出現(xiàn)問(wèn)題后，如位于樁頂部時(shí)，可采用接樁方式，鉆芯取樣表明局部松散，其它斷樁的，可壓漿補(bǔ)強(qiáng)處理，嚴(yán)重夾泥、斷樁，須進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。4）坍孔的預(yù)防和處理（1）由于本工地施工期間為冬季，雨水量較小，但是如果遇到大雨使水位變化過(guò)大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，避免直接沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5～1.6倍鉆孔水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（6）地質(zhì)差的加長(zhǎng)鋼護(hù)筒,防止坍塌。5）糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。6）縮孔的預(yù)防和處理為防止縮孔，施工中要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。出現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。7）砼灌注中導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：（1）若是首批砼儲(chǔ)量不足或?qū)Ч芸诰嗫椎组g距過(guò)大引起的進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。（2）若是其他原因引起的進(jìn)水，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。8）卡管的預(yù)防和處理（1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，造成導(dǎo)管堵塞的處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。9）埋管的預(yù)防和處理預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。10）鋼筋籠上升的預(yù)防和處理為了防止鋼筋籠上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度為2.5m/min。克服鋼筋籠上升，除了主要從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，此舉對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。11）灌短樁頭的預(yù)防和處理（1）在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。（2）測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度出會(huì)越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。（3）灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。（4）采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。（5）灌短樁頭的處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。12）樁身夾泥斷樁的預(yù)防和處理對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，或非破損檢驗(yàn)混凝土樁，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（1）對(duì)于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。13）灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。據(jù)以