2021年西溝煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

中泰集團

ZHONGTAIGROUP

阜康市西溝煤焦有限責任公司

FUKANGSHIXIGOUMEIJIAOYOUXIANZERENGONGSI

阜康市西溝煤焦有限責任公司煤礦

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

阜康市西溝煤焦有限責任公司煤礦

二。二一年一月

目錄

第一章、機電運輸專業(yè)各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程................7

1.主通風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................7

2.主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................8

3.蒸汽發(fā)生器司機安全技術(shù)操作規(guī)程........................10

4.凈化水司機安全技術(shù)操作規(guī)程............................11

5.地面電工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................12

6.井下電工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................15

7.變電所值班員安全技術(shù)操作規(guī)程..........................15

8.礦燈充電工安全技術(shù)操作規(guī)程............................17

9.空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程........................17

10.制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................19

11.機修工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................20

12.軌道維修工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................21

13.主立井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................22

14副斜井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程......................25

15.信號工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................28

16.把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................30

17.給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................32

18.+770M集中運輸巷皮帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程......33

19.架空乘人裝置司機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................36

20.無極繩絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................38

2L軌道上山絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程......................40

22.地面煤倉膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...............43

23.裝載機司機安全安全技術(shù)操作規(guī)程.......................45

24.礦車維修工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................46

25.防爆電氣設(shè)備檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程...................48

26.小絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................50

27.小水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................52

28.電鍋爐司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................54

第二章、采煤專業(yè)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程...................57

1.綜采隊電工安全技術(shù)操作規(guī)程............................57

2.綜采隊機修工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................60

3.采煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程............................63

4.移架工安全技術(shù)操作規(guī)程................................66

5.放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程................................71

6.端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程............................73

7.超前支架操作工安全技術(shù)操作規(guī)程........................75

8.膠帶自移機尾操作工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................77

9.前、后刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程..................80

10.轉(zhuǎn)載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................83

11.破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................85

12.膠帶機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................86

13.溜煤上山放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................89

14.乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................90

15.超前預(yù)裂工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................94

16.放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程..............................101

17.單體支護工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................107

18.巷道維修工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................109

19.材料運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................110

20.清煤工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................113

21.液壓支架維修工安全技術(shù)操作規(guī)程......................114

第三章、掘進專業(yè)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程..................116

1.掘進隊電工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................116

2.掘進隊機修工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................119

3.綜掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................122

4.膠帶機司機安全技術(shù)操作規(guī)程...........................124

5.掘進工作面支護工安全技術(shù)操作規(guī)程.....................127

6.放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程（巖巷掘進期間）...............130

7.材料運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................137

第四章、通風專業(yè)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程..................140

1.局部通風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................140

2.風筒工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................142

3.通風設(shè)施維修工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................143

4.測風工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................148

5.測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................151

6.瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程...........................152

7.注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................157

8.管路巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................160

9灑水降塵工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................163

10.束管監(jiān)測員安全技術(shù)操作規(guī)程..........................164

11.防爆設(shè)施安撤工安全技術(shù)操作規(guī)程......................166

12.儀器儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程..........................168

13.密閉工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................170

14.鉆孔工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................172

15.抽采泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程..........................174

16.抽采工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................177

17.抽采管路巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程......................178

18.抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程......................180

19.管路工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................182

20.放水工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................184

21.瓦斯泵站檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程......................187

第五章、調(diào)度、監(jiān)控專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程..................189

1.調(diào)度員安全技術(shù)操作規(guī)程...............................189

2.監(jiān)測監(jiān)控員安全技術(shù)操作規(guī)程...........................191

3.監(jiān)控維修工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................192

第六章、地測防治水專業(yè)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程............195

1.測量工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................195

2.地質(zhì)工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................199

3.礦井儲量管理員安全技術(shù)操作規(guī)程.......................206

4.水文地質(zhì)工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................209

5.物探工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................216

6.探放水工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................217

7.測水工安全技術(shù)操作規(guī)程............................219

第七章、安全科各工種安全技術(shù)操作規(guī)程....................221

1.安全檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................221

2.井口檢身工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................222

3.爆破材料庫管員安全技術(shù)操作規(guī)程.......................223

4爆破材料安全員安全技術(shù)操作規(guī)程........................224

5.兼職礦山救護隊隊員安全技術(shù)操作規(guī)程....................227

6.兼職礦山救護隊倉庫保管員安全技術(shù)操作規(guī)程.............229

7.兼職礦山救護隊氧氣充填工安全技術(shù)操作規(guī)程.............230

8.兼職礦山救護隊維修工安全技術(shù)操作規(guī)程..................233

第八章、地面設(shè)施各專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程..................235

L洗衣房洗衣工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................235

2.食堂菜案工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................236

3.食堂面案工操作規(guī)程......................................237

4.食堂清潔工安全操作規(guī)程..................................238

5.壓面機工安全技術(shù)操作規(guī)程................................239

6食堂和面機工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................240

7.食堂絞肉機工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................241

8.辦公室清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................242

9.地面維修工安全操作規(guī)程..................................243

10.皮卡車司機的安全技術(shù)操作規(guī)程..........................243

11.依維柯司機安全技術(shù)操作規(guī)程............................245

12.小汽車安全技術(shù)操作規(guī)程.................................245

13.貨運車司機安全技術(shù)操作規(guī)程............................247

第一章、機電運輸專業(yè)各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.主通風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原

理和各部位性能。

二'安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

2.當主要通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在10min內(nèi)起動，

并正常運轉(zhuǎn)。

3.當?shù)V井需要反風時，必須在10min內(nèi)完成反風操作。

4.主通風機司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和安全技術(shù)操作規(guī)程：

(1)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。

(2)除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

(3)通風機房及附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火、易燃物品。

(4)開、閉風閘門，要觀察開度表是否到位，開度顯示是否正常。

(5)如實填寫各種記錄，工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)

外衛(wèi)生。

(6)嚴格按照上級命令進行通風機的起動、停機和反風操作。

(7)風機因故障停止運轉(zhuǎn)時，要及時檢查防爆門是否自動打開，如未

打開，及時人工打開。

三、操作準備

通風機的開動，必須取得上級主管的準許。

通風機起動前應(yīng)對風道、機械、電氣進行安全檢查。

四'操作順序

1.停機：主通風機在正常情況下按以下操作順序進行：匯報調(diào)度一接到

停機命令一停風機1級電機、2級電機一風機電機停轉(zhuǎn)后一關(guān)閉閘門一確認

閘門關(guān)閉到位一報告礦調(diào)度。

2.起動：匯報調(diào)度一得到調(diào)度允許操作命令一檢查各閘門是否處于正確

狀態(tài)一打開閘門一確認閘門打開到位一起動風機1級電機、2級電機一完成

風機起動一報告礦調(diào)度起動完成。

主通風機應(yīng)進行班中巡回檢查：

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查主要內(nèi)容為：

(1)各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。

(2)電動機軸承溫度、繞組溫度不超過規(guī)定要求。

(3)各儀表指示正常。

3.隨時注意檢查負壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向單位值班礦調(diào)度

室匯報。

4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志。

五、收尾工作

1.做好當班風機運行記錄和工作日志。

2.將存在的問題向接接班司機認真交代清楚。

2.主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗。

2.應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，熟悉掌握排水設(shè)

備和起動控制電器設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)性能、工作原理，并要做到會使

用、會保養(yǎng)、會排查一般性故障。

二、安全規(guī)定

1.水泵房的安全出口，必須保持暢通，不得堆放雜、亂、臟物料。

2.應(yīng)定期檢查防水門密封情況，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

三、操作準備

1.水泵起動前應(yīng)對下列部位進行檢查：

(1)設(shè)備各部件螺栓緊固，不得松動，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護

罩防護可靠。

(2)軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適中、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

(3)輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井

內(nèi)無影響吸水的雜物。

(4)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表顯示正常，電壓應(yīng)符合電動

機起動要求。

2.按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇阻力最

小的水流方向開(關(guān))管道上有關(guān)的分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。

3.對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班司機處理不了的問題應(yīng)向當班

領(lǐng)導匯報，待處理完畢符合要求后，方可起動該水泵。

四'操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行；

1.起動：打開真空泵一觀察真空表讀數(shù)一抽盡水泵內(nèi)真空待上水后，關(guān)

閉抽真空閥門一起動水泵電機一水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速一觀察排水壓力表

讀數(shù)，緩慢打開水泵排水閥門一完成水泵起動一正常排水；

2.停機：關(guān)閉水泵出水口閥門f斷電停機

班中巡查

1.巡回檢查的主要內(nèi)容為：

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動；

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限；

(3)水泵密封松緊應(yīng)適度，不進氣、滴水不成線；

(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震；

(5)電流不超過規(guī)定值；電壓符合電機正常運行要求；

(6)壓力表，真空表指示應(yīng)正常；

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥

面距籠頭底面距離不小于0.5m。

2.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理，應(yīng)及時填入運行日志。

3.認真填寫水泵開、停的時間、日期、累計的運行時間。

4.根據(jù)水泵運行時間定期輪換開泵，嚴禁單泵長時間運轉(zhuǎn)。

五、收尾工作

1.檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清

掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理水泵運行記錄和工作日志。

2.將存在的問題向接班司機認真交待清楚，并填寫好交接班記錄。

3.蒸汽發(fā)生器司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗。

二'安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行交接班制度。

2.電蒸汽鍋爐必須使用軟化水。

三'操作準備

1.檢查電蒸汽鍋爐換熱站水箱水量是否充足、補給水或軟化水設(shè)備運行

是否正常。

2.檢查蒸汽發(fā)生器、水泵、水位計、壓力表、管道等是否正常。

3.檢查各閥門開關(guān)位置是否正確，排污閥是否關(guān)閉。

四'操作順序

1.打開總電源，檢查各配電柜斷路器是否正常，風機補水泵斷路器在1#

柜，紅關(guān)綠開。

2.打開PLC控制柜內(nèi)的四個斷路器，打開控制柜電源開關(guān)，檢查急停按

鈕是否正常，檢查1#柜、2#柜、3#柜電源開關(guān)是否開啟，在PLC控制柜顯示

屏亮時點擊進入。

3.檢查參數(shù)畫面內(nèi)參數(shù)是否正確。液位參數(shù)低于25CM報警，設(shè)備停止

工作，低于37cM自動補水，達到42cM停止補水；壓力參數(shù)達到0.8MPa時

設(shè)備停止加熱，壓力參數(shù)到0.6MPa時設(shè)備自動啟動。壓力參數(shù)在

0.6MPa-0.8MPa之間若設(shè)備出現(xiàn)缺水報警，設(shè)備加完水后不會工作，必須待

壓力參數(shù)降至0.6MPa時設(shè)備方能正常啟動；水泵設(shè)定1為1#補水泵，水泵

設(shè)定2為2#補水泵。

4.檢查液位是否在設(shè)定液位，如不在設(shè)定液位，打開手動畫面，打開補

水泵，補水到設(shè)定液位后關(guān)閉補水泵開關(guān)。

5.降溫水泵在初次使用時一定要排氣，打開手動畫面，手動運行，檢查

控制器和循環(huán)水是否正常，正常時關(guān)閉降溫開關(guān)。

6.打開運行畫面，點開加熱選擇，停機后全關(guān)閉。若開10組，就選擇

10組間隔開，如全開先點全關(guān)，再點全開，紅綠閃爍為開，每次開機都要重

新選擇。

7.回到主運行畫面，點一下運行，電磁加熱器會逐次開啟。

8.關(guān)機時點一下停止，設(shè)備排完蒸汽，關(guān)閉補水閥門和降溫進水閥門，

關(guān)掉PLC控制柜電源開關(guān)，關(guān)掉PLC控制柜內(nèi)的4個斷路器。

9.電鍋爐工嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，禁止隨意改變操作順序。

如有運行異常現(xiàn)象，及時匯報維修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。

五、收尾工作

1.保持設(shè)備清潔完好，及時清掃車間環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

4.凈化水司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

本崗位操作工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并熟練掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，熟悉

礦區(qū)的供水管路。

二'安全規(guī)定

1.管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，設(shè)備環(huán)境溫度保持在KTC以上。

三、操作準備

1.將控制面板的觸摸屏點亮，查看報警信息，如顯示為“R0水箱低液位

輸出”、“R0水箱高液位輸出”為正常現(xiàn)象。

四'操作順序

1.將“自來水系統(tǒng)開關(guān)”“R0系統(tǒng)開關(guān)”打至“開”，將”多介質(zhì)系統(tǒng)”、

“活性炭系統(tǒng)”打至“自動”（該沖洗過程為自動，沖洗周期為24小時，

多介質(zhì)沖洗時間為24min/次，活性炭沖洗時間為20min/次），如需要往山頂

凈化水水池打水，將“供水系統(tǒng)開關(guān)”打至“開”，如不需要往山頂凈化水

水池打水，將該開關(guān)旋鈕打至“關(guān)”。

2.手動啟動設(shè)備時，將“R0系統(tǒng)”開關(guān)打至“關(guān)”檔位時，要將凈化水

系統(tǒng)投入運行，需將凈化水控制面板點亮，點開“手動控制一”，進入界面

后，依次點開“多介質(zhì)進水閥”、“多介質(zhì)產(chǎn)水閥”、“活性炭進水閥”、

“活性炭產(chǎn)水閥”、“原水泵A/B”、“R0高壓泵”。

3.手動關(guān)時先關(guān)原水泵，再關(guān)高壓泵，依次將“多介質(zhì)進水閥”、“多

介質(zhì)產(chǎn)水閥”、“活性炭進水閥”、“活性產(chǎn)摻水閥”關(guān)閉。

4.往山頂凈化水水池打水時，點擊“手動控制二”，點擊啟動“純水泵

A/B”

5.緊急情況時，可以按“急停開關(guān)”，待故障處理完畢后，將“急停開

關(guān)”復(fù)位，設(shè)備再啟動運行。

五、收尾工作

1.保持設(shè)備清潔完好，及時清掃車間環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

5.地面電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

本崗操作工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。

二'安全規(guī)定

1.上班前不準喝酒，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守各項規(guī)章

制度。

三、操作準備

1.檢查、檢修、安裝、挪移機電設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循停電、

驗電、放電、裝設(shè)接地線（或短路地線）、掛停電警示牌的順序進行操作。

2.從事高壓電氣作業(yè)時，必須2人以上操作，操作高壓設(shè)備時一人監(jiān)護,

一人操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。

3.同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時，必須注意相互之間

的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)

行：

4.一般不準同時作業(yè)，需要在停電的線路上進行多項作業(yè)時，應(yīng)分別辦

理停電工作票。

5.必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專門聯(lián)系人負責聯(lián)系各相

關(guān)工作環(huán)節(jié)的進度，各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作后送電時，由最后一個取牌操作者，

經(jīng)施工負責人同意后，方可送電。

6.檢修前由檢修人員準備好材料、配件、工具、測試儀器儀表等。

7.檢修前施工人員必須穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具。工作服扎緊

袖口后，方可工作。

8.檢修前、后的設(shè)備均需遙測絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求

的設(shè)備均應(yīng)進行干燥處理后，達到規(guī)程要求后，方可投入運行。

9.使用起重工具吊裝前，應(yīng)先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、

繩套等工具的強度是否符合要求。起重工具應(yīng)牢固可靠，確保機電設(shè)備不受

損傷。

四'操作順序

操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：

1.送電合閘操作順序：先合電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），后合負荷側(cè)刀閘，

最后合斷路器。

2.停電拉閘操作順序應(yīng)為：先斷開斷路器，后拉負荷側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），

最后拉電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)）。

3.檢修電機、變壓器吊芯抽轉(zhuǎn)子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣，且

防止工器具遺留在變壓器內(nèi)。變壓器、電機更換線圈時，應(yīng)在拆開后繪出草

圖，并記下有關(guān)數(shù)據(jù)，作為繞制新線圈的依據(jù)。

4.檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子序號和標記。要保護好防

爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。

5.設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄，否則不

準投入運行。

操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

1.操作高壓電氣設(shè)備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。嚴格按照停電、

驗電、放電、掛接地線的順序進行工作。裝設(shè)接地線應(yīng)先接接地端，后接導

體端。拆短路地線時順序與此相反。

2.由變電站（所）配出線路的各機房、車房內(nèi)進行停送電工作時，應(yīng)事

先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進行

操作。

3.在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級返送電的電源開

關(guān)。并在前后兩級返送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌

和裝設(shè)接地線。送電時必須聯(lián)系好，嚴禁盲目送電或約定時間送電，由專人

聯(lián)系，專人送電。

4.在有可能反送電的開關(guān)門上應(yīng)加鎖和懸掛“小心反送電”的標志牌。

5.操作刀閘（隔離開關(guān)）時應(yīng)果斷迅速。

6.操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。

在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：

1.嚴禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點斷

開。

2.短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5平方毫米的銅

線。短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。

3.嚴禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。

4.在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作。

5.在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次返送電，應(yīng)將一

次回路斷開，并取下一次回路的保險后，方準進行工作。

檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行。

1.必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導或主管技術(shù)負責人批準，方可進行。

2.維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時間和停電的范圍及有關(guān)的注意事

項向調(diào)度室講明，并做好檢修、檢查前的一切準備工作后，方準進行工作。

3.檢修、檢查時，停、送電操作應(yīng)由值班電工按操作順序規(guī)定進行操作。

維修電工做好監(jiān)護工作，嚴禁違章作業(yè)。

五、收尾工作

1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。

6.井下電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

本崗位操作工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。

二'安全規(guī)定

1.安裝或檢修設(shè)備時，先檢查開關(guān)周圍20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，濃度小?%

以下時，方可進行檢修工作，必須先停電，把上一級電源開關(guān)手柄打倒零位

并閉鎖，掛停電牌，并有專人看護；操作前先用驗電筆驗電，再用放電棒放電,

掛接地線后，方可進行維修，嚴禁帶電作業(yè)。

三、操作準備

1.井下用的設(shè)備入井前必須在地面作實驗，認真檢查設(shè)備的防爆、絕緣

性能和電壓等級。

四'操作順序

1.在井下安裝機電設(shè)備時，必須按措施要求安裝。

2.機電設(shè)備必須安裝在通風良好的巷道一側(cè)，安裝地點要求，頂板完好

堅固，場地寬敞，無淋水,設(shè)備與礦車間距符合要求。

3.接線時認真檢查設(shè)備的防爆性能，進出線的接線柱是否完好，設(shè)備擺

放整齊，電纜懸掛標準。送電時執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”，嚴禁約時送電。

電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)1小時后再離開現(xiàn)場，如有故障及時處理。

4.在檢修電器設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。

五、收尾工作

1.做好各種記錄。

7.變電所值班員安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

必須經(jīng)過有資質(zhì)培訓機構(gòu)培訓、考試合格，持證上崗。

二、安全規(guī)定

1.上班前不準喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，上班時不做

與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章規(guī)程的規(guī)

定。

三、操作準備

1.進行送電操作時要確認該檢修線路上所有的工作人員已全部撤離，嚴

格按停送電制度要求送電。

2.嚴禁帶負荷停送隔離開關(guān)，停送隔離開關(guān)要果斷迅速，并確認隔離開

關(guān)是否斷開或接觸良好。

3.電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開開關(guān)和做好安全措施以

前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。

4.凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反送電”警示

牌。

5.變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電

室無漏水現(xiàn)象。

四'操作順序

1.檢查電氣設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電

所設(shè)備發(fā)生的異常情況。

2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運行不

準送電的開關(guān)。

3.了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線

路、有關(guān)設(shè)備情況。

4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。

5.檢查各線路的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況、電話通訊是否正常。

6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。

7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。

8.值班電工在完成倒閘操作或事故處理后、并填寫運行記錄。

五、收尾工作

1.按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及

其他用品擺放整齊。

8.礦燈充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，持證上崗。

2.礦燈充電和維修人員必須熟悉有關(guān)標準和規(guī)定，熟知礦燈的結(jié)構(gòu)、性

能和工作原理。

二'安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行燈房巡檢制度和崗位責任制，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

三、操作準備

1.礦燈應(yīng)統(tǒng)一編號，實行專人專燈、固定充電架、集中管理。

2.礦燈有下列缺陷不得發(fā)出使用：燈線破皮、使用時間不足、礦燈不完

好。

3.對充電設(shè)備和礦燈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時檢修處理。

四'操作順序

在一般正常情況下的充電程序如下：

(1)日常充電：礦燈對號上架一關(guān)閉燈頭開關(guān)一接通充電回路，開始

充電f完成充電過程。

(2)初次充電：礦燈放電f放電完成后f礦燈充電完成f繼續(xù)放電完

成后f礦燈充電。

五、收尾工作

本班工作結(jié)束后要將本班工作情況認真記錄。

9.空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作

原理和各部位性能。

二、安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

2.安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：

(1)安全閥和釋壓閥必須動作可靠，檢驗在有效期內(nèi)。

(2)斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。

(3)壓縮機的排氣溫度不得超過I2(rc,風包溫度不得超過I2(rc0

三、操作準備

起動前應(yīng)進行檢查，主要應(yīng)做到：

1.各緊固螺栓無松動，護罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。

2.各潤滑油腔的油脂適中，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

3.超溫、超壓、斷油、保護裝置靈敏可靠，各顯示儀表齊全可靠，指示

正確。

4.隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

四、操作順序

空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行：1.起動：查看面板

是否有故障信息f檢查油路f檢查氣路f檢查冷卻風扇f按起動按鈕f

運行；2.停機：按停止按鈕一觀察壓縮機自動卸載一卸載后自動停機。冬季

若長時間停機必須放掉機頭和風包內(nèi)的積水。

班中巡查

空壓機正常運行后，應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及

時匯報處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下：

1.各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。

2.電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

3.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象，各

安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

五、收尾工作

1.檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行

記錄和工作日志。

2.將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

10.制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.司機必須經(jīng)培訓，考試合格后，持證上崗。

2.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機、制氮機的結(jié)構(gòu)、性

能、工作原理和各部位性能。

二'安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

2.安全保護和溫度應(yīng)達到以下要求：

(1)安全閥和釋壓閥必須動作可靠，檢驗在有效期內(nèi)。

(2)斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作靈敏、可靠。

(3)壓縮機的排氣溫度不得超過I2(rc,風包溫度不得超過1202。

(4)制氮機氮氣濃度不低于97%。

(5)制氮機的開停由通風科書面通知機電科為準。

三'操作準備

啟動前應(yīng)進行檢查，主要應(yīng)做到：

(1)各緊固螺栓無松動，護罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。

(2)各潤滑油腔的油脂適中，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

(3)超溫、超壓、斷油、保護裝置靈敏可靠，各顯示儀表齊全可靠，

指示正確。

(4)隔離開關(guān)、斷路器等起動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

四'操作順序

空氣壓縮機、制氮機在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.起動：查看壓風機面板是否有故障信息一檢查油路一檢查氣路一檢

查冷卻風扇一檢查制各處閥門是否正確位置一正常后起動壓風機一待壓風

機正常運行一起動制氮機一壓風機加載運行一制氮機運行正常；

2.停機：先停止壓風機一再停制氮機。冬季若長時間停機必須放掉機頭

和風包內(nèi)的積水。

班中巡查

空壓機正常運行后，應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及

時匯報處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下：

1.各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。

2.電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

3.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象，各

安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

4.及時檢查制氮機的氮氣濃度、電磁閥、壓力表是否正常。

五、收尾工作

1.檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄

和工作日志；

2.將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

11.機修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.維修工應(yīng)經(jīng)過培訓、考試合格，持證上崗。

二、安全規(guī)定

1.檢修作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所維修設(shè)備的電源，并掛停電牌。

三'操作準備

1.檢修時，待各種運轉(zhuǎn)部位停止運轉(zhuǎn)后，方可檢修。

四、操作順序

1.拆、裝檢修設(shè)備時，先清點工具，檢修后查點工具是否缺少，以免丟

在機器內(nèi)。

2.檢修完畢后，必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可交付值班司機使

用，并向值班司機交待清楚注意事項。

3.經(jīng)常檢查各液壓站及減速器的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜

質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。

4.所有防護罩和防塵蓋要保持完整和齊全。

5.對各地點轉(zhuǎn)動部位軸承潤滑情況進行檢查。

五、收尾工作

1.認真填寫檢修記錄，搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

12.軌道維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.軌道維修工必須經(jīng)過培訓I、考試合格，方可上崗。

二'安全規(guī)定

1.上班時對井下主要運輸巷和采區(qū)運輸巷的軌道線路進行全面檢查。

三、操作準備

1.軌道維修工必須準備好道釘螺絲、道夾板、少量枕木和維修道軌的一

切工具

2.檢查道夾板螺絲是否松動，道釘是否拔絲。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四'操作順序

1.檢查道岔是否靈活，枕木是否腐爛，軌道寬度，接頭的平整度等，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.檢查安全設(shè)施（阻車器、保險繩等）和道岔、扳道器、導繩輪、托繩

輪是否完好，鋼絲繩磨損是否超限，繩頭掛鉤是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.整修道軌其他部位時，修理人員必須站在軌道的一側(cè)，一人修理，一

人站崗觀察前后來往的車輛。

4.更換枕木時，必須停止運輸車輛。

5.如遇車輛通行時，維修人員提前撤離到安全地點，等車輛通行完畢后,

在繼續(xù)修理。

6.斜巷軌道維修時嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”。

五、收尾工作

1.認真填寫檢修記錄，搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

13.主立井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1.司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗；

2.有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

3.熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)和各種

保護裝置，能排除一般性故障。

二'安全規(guī)定

1.嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和崗位責任制。

2.主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于兩人，一人操作，一

人監(jiān)護。

3.提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：

(1)嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空試車(連續(xù)作業(yè)外)

和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄；

(2)禁止超負荷運行(電流不超限)；

(3)非緊急情況運行中不得使用腳踏制動閘；

(4)司機不得擅自調(diào)整制動閘；

(5)司機不得隨意變更絞車運行參數(shù)和安全裝置整定值；

(6)檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等各項試驗；

(7)停車期間，司機離開操作位置時必須做到：首先將制動閘手把移

至施閘位置；同時將主令手柄拉回起始位置；最后切斷控制回路電源。

4.司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

(1)不得無信號動車；

(2)當所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，

重新發(fā)信號，再進行操作；

(3)接到信號因故未能執(zhí)行時應(yīng)通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)

信號，再進行操作；

(4)司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信

號執(zhí)行；

(5)若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，檢

修完畢后再通知信號工。

5.提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀律

(1)司機操作時應(yīng)精神集中，手不準離開操作手柄，嚴禁與他人閑談,

開車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗；

(2)操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不

得放與操作無關(guān)的物品；

(3)司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過2小時，在操作

未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并

與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

6.在進行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)

護：

(1)吊運特殊大型設(shè)備及器材等。

(2)在井筒內(nèi)進行檢修作業(yè)任務(wù)時。

7.監(jiān)護司機的職責；

(1)監(jiān)護操作司機按下放重物的規(guī)定速度操作；

(2)必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；

(3)出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作制動

閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

三、操作準備

1.司機接班后應(yīng)作下列檢查：

(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固；

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠；

(3)制動液壓站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象；

(4)各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳

踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必

須靈敏可靠；

(5)制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)

正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；液壓站油量油質(zhì)正常；

(6)盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面；

(7)各種儀表顯示應(yīng)準確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常；

(8)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況；

(9)冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起

鋼絲繩打滑、脫槽；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并向當班領(lǐng)導匯報。處

理符合要求后，方可正常開車。

2.提升機起動前應(yīng)做以下工作：

(1)起動輔助設(shè)備：首先起動輔機，再啟動安全回路，起動液壓站制

動油泵，再起動變頻器；

(2)觀察電壓表、油壓表、電流表等指示是否準確、正常；

(3)司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

四、操作順序

在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.起動：開動輔助設(shè)備一收到開車信號確定提升方向一松開制動閘一操

作主令手柄一開始起動一均勻加速一達到正常速度進入正常運行。

2.停機：到達減速位置一操作主令手柄一開始減速一施閘制動一停車。

提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：

1.巡回檢查一般為每小時一次；

2.巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不

得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)；

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理：

(1)司機能處理的應(yīng)立即處理；

(2)司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理；

(3)對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展

情況;

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過必須認真填入運行日志。

五、收尾工作

1.在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

2.搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點；

3.按有關(guān)規(guī)定，認真填好各種記錄并將存在的問題向接班司機認真交待

清楚。

14.副斜井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗。

2.有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)和各種

保護裝置，能排除一般性故障。

二'安全規(guī)定

1.嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和崗位責任制。

2.主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于兩人，一人操作，一

人監(jiān)護。

3.提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：

(1)嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空試車(連續(xù)作業(yè)外)

和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄。

(2)禁止超負荷運行(電流不超限)，非緊急情況運行中不得使用腳

踏制動閘。

(3)斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌；

(4)司機不得擅自調(diào)整制動閘，司機不得隨意變更絞車運行參數(shù)和安

全裝置整定值。

(5)檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

(6)停車期間，司機離開操作位置時必須做到：首先將制動閘手把移

至施閘位置，同時將主令手柄拉回啟始位置，最后切斷控制回路電源。

4.司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

(1)不得無信號動車。

(2)當所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系，

重新發(fā)信號，再進行操作。

(3)接到信號因故未能執(zhí)行時應(yīng)通知井口信號工，原信號作廢，重發(fā)

信號，再進行操作。

(4)司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信

號執(zhí)行。

(5)若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，檢

修完畢后再通知信號工。

5.提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀律：

(1)司機操作時應(yīng)精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開

車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗。

(2)操作期間不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不

得放與操作無關(guān)的物品。

(3)司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時，在操作

未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并

與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

(4)對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

6.在進行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)

護：

(1)吊運特殊大型設(shè)備及器材、在井筒內(nèi)進行檢修任務(wù)時。

7.監(jiān)護司機的職責；

(1)監(jiān)護操作司機按下放重物的規(guī)定速度操作；

(2)必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車；

(3)出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作制動

閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

三、操作準備

1.司機接班后應(yīng)作下列檢查：

(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固；

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠；

(3)制動液壓站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象；

(4)各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳

踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必

須靈敏可靠；

(5)制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)

正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正

常；

(6)盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面；

(7)各種儀表顯示應(yīng)準確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常；

(8)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況；

(9)冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起

鋼絲繩打滑、脫槽；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并向當班領(lǐng)導匯報。處

理符合要求后，方可正常開車。

2.提升機起動前應(yīng)做以下工作：

(1)起動輔助設(shè)備：首先起動輔機，再起動安全回路，起動液壓站制

動油泵，再起動變頻器整流；

(2)觀察電壓表、油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

(3)司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

四、操作順序

在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.起動：開動輔助設(shè)備一收到開車信號確定提升方向一松開制動閘一操

作主令手柄一開始起動一均勻加速一達到正常速度進入正常運行。

2.停機：到達減速位置一操作主令手柄一開始減速一施閘制動一停車。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，司機不能處理的，應(yīng)及時上報,

并通知維修工處理；對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)

視其發(fā)展情況；所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過必須認真填入運行日志。

五、收尾工作

1.在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

2.搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點；按

有關(guān)規(guī)定，認真填好各種記錄并將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

15.信號工安全技術(shù)操作規(guī)程

一'上崗條件

1.信號工必須經(jīng)過培訓、考試合格，方可上崗；

2.信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得

所使用車輛、擋車設(shè)施、信號設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車聯(lián)接

裝置的選擇。

二'安全規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度；

2.執(zhí)行作業(yè)地點技術(shù)特征牌板中對物料運送的要求；

3.擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部水平車場嚴禁有余繩發(fā)出開車信

號；

4.嚴禁用代用品代替聯(lián)接裝置；

5.執(zhí)行崗位責任制和交接班制度；

6.嚴禁用平板車運送人員；嚴禁扒、蹬、跳車；

7.嚴禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號；

8.嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

9.車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

10.每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組、裝載、聯(lián)接裝置、保險繩進

行詳細檢查，確認無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運行，并正

常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。

11.運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進入斜坡時，必須停

車檢查連接固定情況，確認無誤后，方準提升。

12.操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：

(1)摘掛鉤：嚴禁站在道心，嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作;

必須站立在軌道外側(cè)進行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右；在單道操作時，

一般應(yīng)在人行道側(cè)；摘掛完畢需越過串車時，嚴禁從兩車輛之間越過。

(2)發(fā)送信號：應(yīng)站立在信號碉室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，

目視車輛，提升過程中，應(yīng)進入信號碉室；“停車”為正常停車信號；”提

升”為上提信號；“下放”為下放信號；并規(guī)定好其他聯(lián)系信號且不得與之

重復(fù)。

(3)專用車輛掛不上時，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

13.特殊物料、設(shè)備、材料及大宗物件運送時，必須采用專用的連接裝

置，遵守安全技術(shù)措施的要求，配合使用單位運輸。

14.提升物料前，發(fā)現(xiàn)超掛、重量超過規(guī)定、連接不良、裝載不符合要

求的嚴禁發(fā)出開車信號。

15.若發(fā)現(xiàn)提升異常時，應(yīng)及時發(fā)停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細檢查，事故

處理完畢，方可恢復(fù)提升。

16.車輛脫軌時，按規(guī)定復(fù)軌，嚴禁信號工個人復(fù)軌。

三、操作準備

1.上崗后必須詳細檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25m以內(nèi)的質(zhì)

量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準，

若不符合提升要求嚴禁提升；

2.詳細檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在

提升區(qū)段工作，確認無誤后方可提升；

3.認真檢查車輛裝載和列車組情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求；

4.運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須嚴格按照專項安全

技術(shù)措施驗收車輛裝車。嚴禁“四超”車輛無措施運輸。

四'操作順序

1.運行前：聯(lián)環(huán)一掛鉤頭一掛保險繩一發(fā)開車信號。

2.停車后：摘保險繩f摘鉤頭f摘環(huán)。

五、收尾工作

每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行

完交接班手續(xù)后方可離開崗位。

16.把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1.必須經(jīng)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能正確處理一般故障。

二'安全規(guī)定

1.傾斜井巷在軌道維護、掉道處理、檢修等工作后，把鉤工在提升前必

須對軌道線路、巷道環(huán)境有無障礙、隱患、防跑車和跑車防護裝置等進行詳

細檢查，并且進行一次空車試運行，證實巷道、軌道和各種安全裝置沒有問

題后，方準提升；

2.串車進出車場，把鉤工應(yīng)做到目接目送，與信號工配合默契，以便做

好隨時發(fā)出停車信號的準備；

3.在傾斜井巷設(shè)置的風門，當車輛通過后，必須能夠自動關(guān)閉并嚴禁同

時打開兩道風門，防止風流短路，造成意外事故；

4.把鉤工上崗期間必須忠于職守，對于不符合提升規(guī)定要求以及違反安

全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁摘掛鉤進行提升作業(yè)；

5.把鉤工必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，嚴格執(zhí)行斜井的有關(guān)

安全規(guī)定。

6.斜井運送爆破材料應(yīng)符合下列要求：

(1)首先和信號工聯(lián)系檢查信號裝置應(yīng)可靠，如信號不清晰或不完好、

不可靠，嚴禁運送；

(2)運送炸藥和電雷管必須裝在專用的存放箱內(nèi)，炸藥和雷管必須分

開運輸，堆放高度不得超過礦車邊緣，否則嚴禁運送；

(3)必須在運送前通知提升機司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速

度不得超過Im/s；

(4)運送爆破材料時，不得同時運送其他設(shè)備材料或工具等。

三、操作準備

1.把鉤工上崗后，必須詳細檢查防跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、

鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)以及各種使用工具必須完好、齊全、

靈敏可靠，并查看鉤頭151n以內(nèi)的鋼絲繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全

隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升；

2.詳細檢查斜巷內(nèi)確認無障礙或影響安全提升的不安全隱患，以及有無

其他工作人員進行工作，確認安全無誤后，方可提升；

3.把鉤工在上崗操作前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護；

4.認真檢查設(shè)備、材料必須捆綁固定牢靠，重心必須穩(wěn)定；

5.認真檢查核對所掛車輛的重量和數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)定；

6.運送超重、超高、超長、超寬設(shè)備、材料等物件應(yīng)有安全提升措施；

四、操作順序

1.把鉤工等車停穩(wěn)后方可進行操作，嚴禁車未停穩(wěn)摘掛鉤；

2.把鉤工操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：

(1)嚴禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防

車輛滑動碰傷身體；

(2)必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm左右進行摘掛鉤；

(3)在單道操作時，一般應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)；

(4)在雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進行摘掛鉤，如甩車場雙道之間

安全間隙達不到要求，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)進行摘掛鉤；

(5)摘掛完畢需越過串車時，必須從車輛運行上方越過，嚴禁從兩車

輛之間或車輛運行下方越過。

3.把鉤工摘掛時，如遇到摘不開，掛不上時，嚴禁蹬繩操作，必須采用

專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故；

4.斜井運送物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、

超高、超長、超寬時，都不得發(fā)開車信號；

5.特殊設(shè)備、材料及長大物件，要嚴格按照總工程師批準的安全技術(shù)提

升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，由專人指揮進行提升；

6.把鉤工每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位，保險繩、連接裝置等再詳

細檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后看車輛運行方向有無障礙和

隱患，確