四川某工程頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc110278051"第一章沉降施工工3第HYPERLINK\l"_Toc110278052"一節(jié)、基坑測測量放線3第HYPERLINK\l"_Toc110278053"二節(jié)、基坑開開挖3第HYPERLINK\l"_Toc110278058"三節(jié)、刃刃腳墊層施工工3第HYPERLINK\l"_Toc110278061"四節(jié)、立立井筒內(nèi)模和和支架2第HYPERLINK\l"_Toc110278065"五節(jié)、鋼鋼筋綁扎3第HYPERLINK\l"_Toc110278071"六節(jié)、立立外模和支架架3第HYPERLINK\l"_Toc110278075"七節(jié)、澆澆搗混凝土33第HYPERLINK\l"_Toc110278080"八節(jié)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及拆模44第HYPERLINK\l"_Toc110278081"九節(jié)、封砌頂頂留孔5第HYPERLINK\l"_Toc110278092"十節(jié)、井點(diǎn)安安裝及降水55第HYPERLINK\l"_Toc110278100"十一節(jié)、鑿除除墊層、挖土土下沉5第HYPERLINK\l"_Toc110278104"十二節(jié)、沉降降觀察5第HYPERLINK\l"_Toc110278109"十三節(jié)、鋪設(shè)設(shè)碎石層及C15素混凝土墊墊層6第HYPERLINK\l"_Toc110278113"十四節(jié)節(jié)、綁扎底板板鋼筋、澆搗搗底板混凝土土6HYPERLINK\l"_Toc110278117"第二章頂管施工工6HYPERLINK\l"_Toc110278118"第一節(jié)、機(jī)頭選選型6HYPERLINK\l"_Toc110278123"第二節(jié)、頂進(jìn)設(shè)設(shè)備及頂進(jìn)工工藝7HYPERLINK\l"_Toc110278131"第三節(jié)、管道內(nèi)內(nèi)輔助管道的的鋪設(shè)8HYPERLINK\l"_Toc110278132"第三章工程質(zhì)質(zhì)量9HYPERLINK\l"_Toc110278133"第四章施工技術(shù)術(shù)管理9HYPERLINK\l"_Toc110278136"第一節(jié)、質(zhì)量管管理9HYPERLINK\l"_Toc110278137"第二節(jié)、進(jìn)度管管理10HYPERLINK\l"_Toc110278138"第三節(jié)、安全管管理11HYPERLINK\l"_Toc110278141"第四節(jié)、文明生生產(chǎn)管理122HYPERLINK\l"_Toc110278142"第五節(jié)、施工日日期12頂管工程施工方方案頂管工程位于成成都市新益州州城市廣場A8線與南延線線接口處。道道路紅線寬度度為20米，為機(jī)非非分流的城市市快速路。污污水管位于中中北2米，管徑為φ600，平均埋深深為4米；雨水管管位于中南2米，管徑為φ800，平均埋深深為4米。頂管工程工作量量：752米管道道頂進(jìn)（φ1200）、6只頂管沉井井、2只頂管工作作坑。沉井施工沉井施工程序：：基坑測量放樣基基坑開挖刃腳腳墊層施工立立井筒內(nèi)模和和支架鋼筋綁綁扎立外模和和支架澆搗混混凝土養(yǎng)護(hù)及及拆模封砌預(yù)預(yù)留孔井點(diǎn)安安裝及降水鑿鑿除墊層、挖挖土下沉沉降降觀察鋪設(shè)碎碎石及混凝土土墊層綁扎底底板鋼筋、澆澆搗底板混凝凝土混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)素土回填填?；訙y量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖圖紙和工程地地質(zhì)報(bào)告所揭揭示的地質(zhì)情情況，沉井基基坑開挖深度度取2米，沉井井刃腳外側(cè)面面至基坑邊的的工作距離取取2米，基坑邊邊坡采用1::1。整平場場地后，根據(jù)據(jù)沉井的中心心座標(biāo)定出沉沉井中心樁、縱縱橫軸線控制制樁及基坑開開挖邊線。施施工放樣結(jié)束束后，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確無誤誤后方可開工工。工作井、接收井井基坑布置示示意見附圖?；娱_挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的基坑開開挖邊線確定定后，即可進(jìn)進(jìn)行挖土工序序的施工。挖挖土采用1..5m3的單斗挖掘掘機(jī)，并與人人工配合操作作?；拥酌婷娴母∧鄳?yīng)清清除干凈并保保持平整和干干燥。在底部部四周設(shè)置排排水溝與集水水井相通，集集水井內(nèi)匯集集的雨水及地地下水及時(shí)用用水泵抽除，防防止積水而影影響刃腳墊層層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂砂墊層和混凝凝土墊層共同同受力。砂墊層厚度的確確定砂墊層層厚度Ｈ可采采用如下計(jì)算算公式計(jì)算：：Ｎ／Ｂ＋γ砂ＨＨ≤［σ］根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無無論是工作井井還是接收井井，砂墊層厚厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水水分層夯實(shí)的的辦法施工，夯夯實(shí)工具為平平板式振搗器器。混凝土墊層厚度度的確定混凝土墊層厚度度可按下式計(jì)計(jì)算公式計(jì)算算：ｈ＝（Ｇ0／ＲＲ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混混凝土墊層厚厚度ｈ為10～15厘米（工作作井為15厘米，接收收井為10厘米）?；炷翂|層表面面應(yīng)用水平儀儀進(jìn)行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。立井筒內(nèi)模和支支架由于頂管沉井高高度達(dá)8米左右，因因此，井身混混凝土分三節(jié)節(jié)澆搗，內(nèi)模模同樣分三節(jié)節(jié)安裝。井筒筒模板采用組組合鋼模與局局部木模互相相搭配，以保保證內(nèi)模的密密封性。刃腳踏腳部分的的內(nèi)模采用磚磚砌結(jié)構(gòu)，寬寬度與刃腳同同寬。井身內(nèi)內(nèi)模支架采用用空心鋼管支支撐。鋼管支支架必須架設(shè)設(shè)穩(wěn)固，如有有必要，可采采用對撐支架架，增加內(nèi)模模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用前前將表面油漬漬、鱗銹等清清理干凈；鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直；預(yù)預(yù)制構(gòu)件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關(guān)規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，并嚴(yán)嚴(yán)格按照國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502004—92）中的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；現(xiàn)場鋼筋筋綁扎時(shí)，其其交叉點(diǎn)應(yīng)用用21＃鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)用電焊焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求和和規(guī)定，綁扎扎鋼筋時(shí)應(yīng)采采用撐件將二二層鋼筋位置置固定，保證證鋼筋設(shè)計(jì)間間距。為了保保證保護(hù)層的的厚度，應(yīng)在在鋼筋與模板板之間設(shè)置同同強(qiáng)度標(biāo)號的的水泥砂漿墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎緊緊并互相錯(cuò)開開。鋼筋綁扎完成后后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收收。隱蔽驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行立外外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后后，應(yīng)進(jìn)行架架立外模和支支架。井壁內(nèi)內(nèi)外模用串心心螺絲固定，串串心螺絲采用用φ16的圓鋼，中中間設(shè)置止水水片，兩端設(shè)設(shè)置鐵片控制制井壁厚度尺尺寸，圓鋼兩兩端頭上鉸成成螺紋，用定定制鋼螺帽固固定，拆模時(shí)時(shí)拆去鋼螺帽帽，割去外露露部分，再用用同標(biāo)號防水水砂漿二度抹抹平，確保不不滲水。外模模支架必須穩(wěn)穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保保證在澆搗混混凝土?xí)r，模模板不變形，不不跑模。澆搗混凝土模板和支架工序序完成后，必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行混凝土土的澆搗。為為縮短施工周周期和保證工工程質(zhì)量，采采用泵送商品品混凝土。泵泵送混凝土可可將輸送管的的軟管直接放放入澆搗段，距距離澆搗面1米左右，保保證混凝土不不離析?；炷翝矒v前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查各各種預(yù)留孔、預(yù)預(yù)留管和預(yù)埋埋件的位置和和幾何尺寸，嚴(yán)嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)錯(cuò)放?；炷琳駬v采用用插入式振搗搗器振搗，振振搗棒插入時(shí)時(shí)應(yīng)離開鋼筋筋，但應(yīng)防止止混凝土振搗搗不勻和振搗搗過密而產(chǎn)生生混凝土離析析現(xiàn)象的發(fā)生生?；炷猎谠趽v振時(shí)應(yīng)注注意和隨時(shí)檢檢查模板受力力和鋼筋受力力的情況，防防止模板因混混凝土振搗的的原因而跑模模。井身澆搗混凝土土分三段施工工：工作井——總高高度為8.43米，分三次次澆搗完成，一一次下沉。第第一次澆搗刃刃腳部分，高高度2.4米，標(biāo)標(biāo)高－5.73～－3.33米；；第二次澆搗搗高度3米，標(biāo)高－3.33～－0.33米；；第三次全部部澆搗完成，澆澆搗高度3..03米，標(biāo)標(biāo)高－0.33～＋2.70米。接收井——總高高度為7.85米，分三次次澆搗完成，一一次下沉。第第一次澆搗刃刃腳部分，高高度2.0米，標(biāo)標(biāo)高－5.15～－3.15米；；第二次澆搗搗高度2.9米，標(biāo)高－3.15～－0.25米；；第三次全部部澆搗完成，澆澆搗高度2..95米，標(biāo)標(biāo)高－0.25～＋2.70米。采用分段澆搗混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求做好施工工縫。施工縫縫做成凸縫，并并在后澆時(shí)將將連接處的混混凝土鑿毛，并并用水清洗干干凈，澆搗時(shí)時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然然后輕倒第一一層混凝土并并振搗密實(shí)，以以免形成蜂窩窩，影響沉井井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過過程中，還應(yīng)應(yīng)做好混凝土土的試塊工作作，保證質(zhì)保保資料的完善善。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方方法可采用自自然養(yǎng)護(hù)和塑塑料膜覆蓋法法。在養(yǎng)護(hù)過過程中，對混混凝土表面需需澆水濕潤，嚴(yán)嚴(yán)禁用水泵噴噴射而破壞混混凝土。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混混凝土表面不不發(fā)白，至少少養(yǎng)護(hù)七天以以上。養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)，不得在在混凝土表面面加壓、沖擊擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注注意時(shí)間和順順序。拆模時(shí)時(shí)間控制在混混凝土澆搗后后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過過早或過晚的的拆模對混凝凝土的養(yǎng)護(hù)都都是不利的；；拆模順序一一般是先上后后下，小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，以免對對混凝土表面面造成破壞。對對于分段澆搗搗混凝土部位位，應(yīng)保留最最后一排模板板，利于向上上接模。封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，設(shè)設(shè)置和封砌各各種預(yù)留孔，并并保證在沉井井下沉過程中中，預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)不滲水。井點(diǎn)安裝及降水水為確保保沉井平穩(wěn)下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井點(diǎn)點(diǎn)抽除地下水水，降低地下下水位，井點(diǎn)點(diǎn)在基坑外周周布置，并至至少預(yù)抽七天天后，方可開開始挖土。鑿除墊層、挖土土下沉沉井下沉需待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，方可開開始挖土下沉沉。下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)先鑿除刃腳腳下的混凝土土墊層及磚砌砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹蟹斗挖機(jī)挖土土吊出井外。沉沉井挖土順序序應(yīng)中間稍低低于四周，沉沉井內(nèi)的挖土土高差控制在在1米以內(nèi)，禁禁止深鍋底挖挖土，防止沉沉井突沉造成成沉井傾斜的的危險(xiǎn)。另外，井壁外的的灌砂必須均均勻充實(shí)，使使沉井下沉?xí)r時(shí)四周摩阻力力相近，均勻勻下沉。沉井井下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾偏，若沉沉井下沉有困困難時(shí)應(yīng)另外外想辦法，不不準(zhǔn)大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制制連續(xù)作業(yè)，中中途不停頓，確確保沉井連續(xù)續(xù)、安全地下下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井井下沉速度應(yīng)應(yīng)逐漸放緩，挖挖土高差控制制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉沉井接近標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)預(yù)先先做好止沉措措施。止沉措措施可采用在在刃腳四周間間隔挖出設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高的槽，填填入方木，并并應(yīng)注意拋高高系數(shù)，禁止止超沉和超挖挖。沉降觀察沉井在下沉過程程中，必須隨隨時(shí)測定沉井井標(biāo)高，確保保均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高（包括括拋高）后，應(yīng)應(yīng)先清除表面面浮泥等雜物物，超挖的土土方必須用碎碎石夾砂填實(shí)實(shí)，不得用土土填，井內(nèi)不不得有積水，并并確保井點(diǎn)的的正常工作，不不允許發(fā)生停停泵，同時(shí)加加強(qiáng)對水位的的觀測，保證證降水要求，地地下水位必須須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接接觸面，必須須將表面混凝凝土全部鑿毛毛并露出石子子，便于新老老混凝土的結(jié)結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)時(shí)內(nèi)的累計(jì)下下沉量不大于于10mm時(shí)，方可可澆搗底板碎碎石墊層。鋪設(shè)碎石層及CC15素混凝土墊墊層在鋪筑碎石層時(shí)時(shí)，應(yīng)確保井井底內(nèi)無積水水、無流砂、無無翻漿等現(xiàn)象象。20cm的碎石層層應(yīng)做到平整整，無坑塘，必必須時(shí)應(yīng)用水水平儀抄平，保保證碎石層的的水平。碎石層鋪筑完成成后，即可在在其上澆搗素素混凝土墊層層。在鋪筑素素混凝土墊層層后，應(yīng)保證證表面平整，無無地下水上冒冒現(xiàn)象。綁扎底板鋼筋、澆澆搗底板混凝凝土在素混凝土墊層層完成后，就就可在其上綁綁扎底板鋼筋筋。鋼筋在綁綁扎時(shí)，應(yīng)保保證刃腳鋼筋筋與底板鋼筋筋的連接、上上下兩層鋼筋筋的間距，并并將刃腳混凝凝土的表面鑿鑿毛露出石子子，便于刃腳腳混凝土與底底板混凝土的的結(jié)合。底板混凝土澆搗搗完成后應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確確保其表面不不露白，并應(yīng)應(yīng)防止陽光及及溫差的劇烈烈變化，以免免底板出現(xiàn)收收縮裂縫，影影響沉井的施施工質(zhì)量和使使用功能。頂管施工機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并并結(jié)合本公司司的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，頂管機(jī)頭頭決定采用氣氣壓平衡網(wǎng)格格（水沖）式式機(jī)頭進(jìn)行施施工。該機(jī)頭頭在頂進(jìn)過程程中，通過氣氣壓平衡正面面土壓穩(wěn)定機(jī)機(jī)頭，減少外外部土體對周周圍地面的影影響。頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)進(jìn)工藝2.1主頂：：采用4臺2000噸／臺千斤斤頂作為主頂頂，千斤頂行行程為1.44米。千斤頂頂動(dòng)力由油泵泵提供。千斤斤頂后端用道道木和分壓環(huán)環(huán)將反力均勻勻作用于工作作井，前端頂頂進(jìn)分壓環(huán)，頂頂鐵將頂力傳傳至管節(jié)。分分壓環(huán)制作具具有足夠的剛剛性，與管端端面接觸相對對平整，無變變形。2.2中繼間間：在長距離頂進(jìn)過過程中，當(dāng)頂頂進(jìn)阻力超過過容許總頂力力時(shí)，無法一一次達(dá)到頂進(jìn)進(jìn)距離時(shí)，須須設(shè)置中繼間間分段接力頂頂進(jìn)。本頂管管工程在頂進(jìn)進(jìn)長度超過100米時(shí)，考慮慮在機(jī)頭后設(shè)設(shè)置一只中繼繼間，并采用用觸變泥漿注注漿工藝。中繼間由前殼體體、千斤頂及及后殼體組成成。前殼體與與前接管連接接，后殼體與與后接管連接接，前后殼體體間為承插式式連接，兩者者間依靠橡膠膠止水帶密封封，防止管道道外水土和漿漿液倒流入管管道內(nèi)。每只中繼間安裝裝10個(gè)、每個(gè)頂頂力為30噸的千斤頂頂，千斤頂沿沿圓周均勻布布置。千斤頂頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁扁鐵制成的緊緊固件將其固固定在前殼體體上。鋼殼體體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精精加工，保證證其在使用過過程中不發(fā)生生變形。中繼繼間殼體外徑徑與管節(jié)外徑徑相同，可減減少土體擾動(dòng)動(dòng)、地面沉降降和頂進(jìn)阻力力。當(dāng)管道頂通以后后，拆除千斤斤頂及各種輔輔件，外殼與與管節(jié)內(nèi)壁之之間的間隙用用細(xì)石混凝土土填充。2.3接口：：管節(jié)接口主要由由外套環(huán)（鋼鋼套環(huán)）橡膠膠止水帶和軟軟土襯墊組成成。鋼套環(huán)在在加工處至現(xiàn)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b裝過程中不能能變形，接口口不損壞，以以確保管節(jié)在在對接過程中中，橡膠帶不不移位、不翻翻轉(zhuǎn)，確保管管節(jié)的密封性性。同時(shí)，鋼鋼環(huán)套在進(jìn)場場前還必須做做好防腐處理理。橡膠止水帶應(yīng)保保持清潔、無無油污，并存存放在陰暗處處，防止老化化。施工中，將將橡膠止水帶帶用強(qiáng)力膠水水粘貼于混凝凝土管口凹槽槽處，并粘貼貼牢固，在管管節(jié)對接前涂涂無腐蝕性潤潤滑油以減少少摩阻，防止止止水帶翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、移位和斷斷裂。軟木襯墊采用多多層膠合板（厚厚度1cm左右），將將其夾于前后后管節(jié)鋼套環(huán)環(huán)間，以均勻勻管節(jié)間的相相互作用力，減減少接口損壞壞。管道頂通通后，管道須須作內(nèi)接口處處理，將管節(jié)節(jié)間的膠合板板鑿至同樣深深度（深度2～3cm即可），并并用瀝青彈性性嵌縫膏或水水泥砂漿抹平平。2.4注漿工工藝：在長距距離（大于100米）管道頂頂進(jìn)過程中，必必須采用注漿漿工藝，利用用觸變泥漿套套減少頂進(jìn)過過程中管壁與與土體之間的的磨擦力，并并填充流失的的土體，減少少土體變形、沉沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤潤土和水?dāng)嚢璋瓒?，配合合比?：8。觸變泥漿漿經(jīng)攪拌后存存入儲漿箱，通通過注漿機(jī)經(jīng)經(jīng)管道輸送至至混凝土管注注漿孔，注入入土體形成泥泥漿套。管道內(nèi)輔助管道道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔輔助管道設(shè)置置于管道內(nèi)壁壁，用鋼架將將其有序地固固定在混凝土土管壁上。3.1通風(fēng)設(shè)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距距離長，埋置置深度深，管管道內(nèi)的空氣氣不新鮮，加加上土體中會會產(chǎn)生有害氣氣體，因此，必必須設(shè)置供氣氣系統(tǒng)。通風(fēng)風(fēng)設(shè)施用一臺臺9米3的柴油空壓壓機(jī)將壓縮空空氣輸入空氣氣濾清器，再再進(jìn)入儲氣桶桶，經(jīng)過氣壓壓調(diào)節(jié)閥，將將壓縮空氣傳傳輸至管道最最前端，并將將管道最前端端的空氣排出出，以此進(jìn)行行空氣循環(huán)。3.2電源布布置：在頂管過程中，主主要的電源為為動(dòng)力用電和和照明用電。動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因因此，進(jìn)入管管道的動(dòng)力電電必須做到二二級保護(hù)和接接地保護(hù)措施施，動(dòng)力電源源線設(shè)置在操操作人員不易易接觸處，并并在電源線外外增設(shè)護(hù)套，保保證用電安全全。照明用電由于管管道內(nèi)的空氣氣濕度較大，因因此，采用36V低壓照明電電，低壓電須須通過變壓器器降壓。燈具具采用防水防防爆燈具，3.2.3施施工用電：1150KW／h。工程質(zhì)量施工技術(shù)管理質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)質(zhì)量管理體系系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督1.2完善質(zhì)質(zhì)檢制度，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)實(shí)行三級檢驗(yàn)驗(yàn)和交接班質(zhì)質(zhì)量簽證制度度。由各班組組的質(zhì)量員對對上一班的工工程質(zhì)量進(jìn)行行逐步驗(yàn)收，合合乎要求后，簽簽字接收。二個(gè)不同工種之之間的交接亦亦需要各工種種質(zhì)量員進(jìn)行行檢驗(yàn)，如澆澆搗混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)對鋼筋筋和模板進(jìn)行行檢驗(yàn)，簽字字予以認(rèn)可后后，方可進(jìn)行行澆搗混凝土土工作。各工種質(zhì)量員需需對本工種的的每道工序檢檢查簽證，并并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師檢查。公司的質(zhì)量主管管部門對工程程質(zhì)量進(jìn)行不不定期的抽查查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度度。1.3切實(shí)做做好施工交底底工作整個(gè)工程的施工工過程，每個(gè)個(gè)工序的施工工方法、要求求和注意事項(xiàng)項(xiàng)，都使每個(gè)個(gè)職工心中有有數(shù)，并積極極動(dòng)員和發(fā)揮揮全體職工的的經(jīng)驗(yàn)，定期期召開小組會會互相交流，對對施工過程中中的操作方法法，就有關(guān)質(zhì)質(zhì)量、安全、工工程進(jìn)度等方方面提出合理理的建議。開展勞動(dòng)競賽活活動(dòng)，比質(zhì)量量、比技術(shù)、比比文明施工、比比安全，并由由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。1.4認(rèn)真做做好測試工作作原材料的測試結(jié)結(jié)果必須符合合設(shè)計(jì)要求。對對鋼材、管材材、水泥、砂砂石等材料進(jìn)進(jìn)行必要測試試。凡尺寸不不符、質(zhì)量不不符、型號不不符及測試結(jié)結(jié)果不合格者者，嚴(yán)禁進(jìn)場場和使用。對在施工中的加加工質(zhì)量，如如鋼筋對焊、調(diào)調(diào)直及彎曲、混混凝土及砂漿漿試塊等也進(jìn)進(jìn)行及時(shí)測試試，其結(jié)果必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。對在施工過程中中的工后效果果也應(yīng)進(jìn)行測測試，如沉井井的工后沉降降、頂管管道道的沉降、管管道軸線的位位移等進(jìn)行測測試，其結(jié)果果應(yīng)滿足驗(yàn)收收要求。在測試工作中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)追究原因因，進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)，不能讓不不合格的材料料用于工程建建設(shè)。1.5各類專專職人員持證證上崗各類專職及特殊殊工種人員必必須持證上崗崗，并經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行技術(shù)教育育和專業(yè)知識識再教育，使使職工從實(shí)踐踐中提高業(yè)務(wù)務(wù)水平，為在在施工中保證證安全、保證證質(zhì)量、保證證工程進(jìn)度作作出貢獻(xiàn)。進(jìn)度管理本工程的工程量量較大，6個(gè)沉井（3個(gè)工作井，3個(gè)接收井），2個(gè)工作坑，752米的管道頂頂進(jìn)（φ1200）。而業(yè)主主的指定工期期僅為4個(gè)月，因此此，公司就本本工程制定如如下措施，以以保證工期的的順利完成。2.1做好充充分的準(zhǔn)備工工作充分了解施工現(xiàn)現(xiàn)場的道路、施施工便道、河河道、拆遷等等情況，主動(dòng)動(dòng)和有關(guān)部門門及業(yè)主聯(lián)系系，預(yù)先辦好好各種施工手手續(xù)，力爭早早日開工。對必需的工程材材料料、成品及及半半成品早日日定定貨并檢驗(yàn)驗(yàn)合合格，保證證及及時(shí)供貨，杜杜杜絕停工待待料料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)設(shè)備備經(jīng)常保養(yǎng)養(yǎng)，確確保進(jìn)場施施工工后發(fā)揮最最大大工效。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工工程程師交付的的各各類中心控控制制樁、座標(biāo)標(biāo)、水水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)實(shí)際際需要做好好攀攀線樁，并并反反復(fù)檢查至至正正確為止。對在工程中所必必需需的混凝土土及及砂漿配合合比比，應(yīng)予先先做做好試驗(yàn)，待待待開工后即即可可申報(bào)監(jiān)理理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)使使用。2.2安排足足夠夠的勞動(dòng)力力投投入施工，并并并還應(yīng)保證證突突擊施工的的人人員抽調(diào)。2.3精心施施工工，嚴(yán)格檢檢驗(yàn)驗(yàn)，杜絕返返工工，