注塑檢驗流程及常見不良缺陷產(chǎn)生的原因處理方法課件

注塑檢驗流程及常見不良缺陷產(chǎn)生的原因,處理方法

如何檢驗產(chǎn)品？一個產(chǎn)品拿在手中，如何去檢驗？方法很重要，現(xiàn)在大家按以下步驟來檢驗。首先了解生產(chǎn)計劃，即生產(chǎn)指令單。明確“什么時候要完成？生產(chǎn)多少數(shù)量？”等生產(chǎn)安排以便及時處理各種異常。找到相應的SIP，合格樣品，明確產(chǎn)品的檢驗要求和標準找出對應的BOM表，明確相關(guān)的加工工藝，用料明細，包裝方式等找出對應的SOP，明確員工該如何標準作業(yè)首件制作和確認外觀確認結(jié)構(gòu)確認顏色確認尺寸測量相關(guān)性能測試包裝規(guī)范標簽與標示找出合格的組裝品，組裝確認產(chǎn)品是否符合要求，如是否有段差，間隙，組裝不到位等缺陷試噴：拿若干產(chǎn)品用相對應的油漆進行試噴，做到?jīng)]問題預防，有問題確認5M1E的稽核：人的能力，機器狀況，材料質(zhì)量，操作方法，工作環(huán)境，測量系統(tǒng)等是否有符合標準相關(guān)ECN資料相關(guān)品質(zhì)異常履歷表,明確曾經(jīng)發(fā)生過的異常,防止同樣問題再發(fā)生質(zhì)量記錄:做好各種對應的品質(zhì)報表,以便查核和存檔四．反饋流程1．不管什么樣的異常都必須反饋上報，如產(chǎn)品與樣品不符就是異常就必須及時報告反饋給管理者2．反饋流程：IPQC-----組長-----領(lǐng)班-----主管-----經(jīng)理-----總經(jīng)理

交接班技巧:IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的質(zhì)量狀況,使兩班的質(zhì)量標準達成一致,交接班包括口頭交接﹑機位交接﹑書面交接.各有各的特點.機位交接能更直觀的了解機位質(zhì)量狀況,能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法,更好的保持兩班的一致;口頭交接省時﹑效率高;書面交接,能防止口頭交接的余漏,可供以后出現(xiàn)問題時追求責任歸屬.交接班時要求方方面面都要具到,當天的質(zhì)量狀況﹑問題點﹑質(zhì)量要求,最新動態(tài),客戶反饋的信息,員工的作業(yè)方式方法,其它的一些特別要求和歸定.光影產(chǎn)品表面閃亮發(fā)白不良缺陷.材質(zhì)不良,模溫過高,壓力過大,模具結(jié)構(gòu)(膠位較薄).改善材質(zhì),降低模溫,減小壓力.混色產(chǎn)品表面局部顏色與其整體產(chǎn)品顏色異常.混有其它材料,電熱溫度失控,使材質(zhì)發(fā)生變化,料筒清洗不徹底.檢查電熱溫度,清洗炮筒.缺膠產(chǎn)品成型時填充不足射膠時間,壓力不夠,膠量不夠,模溫低,模設計上存在缺陷,水口堵塞,材料流動性差.延長射膠時間,增加射出壓力,加大射出膠量,升高模溫,改善模具,.氣泡產(chǎn)品成型后,產(chǎn)品內(nèi)有氣體存在未排出(多發(fā)生透明鏡片)材料未干燥,射出速度過快.調(diào)整焗料溫度,焗料時間調(diào)整射出速度.燒燋困氣產(chǎn)品骨位或邊緣有燒黑,發(fā)白,發(fā)亮甚至碳化的現(xiàn)象.模具排氣不良,射膠速度過快.改善模具排氣結(jié)構(gòu),降低射出速度.冷膠,產(chǎn)品成型時羿物包含在產(chǎn)品表面.模腔內(nèi)有異物,一般是產(chǎn)品拖出的膠粉,膠渣,吸附在模腔內(nèi).修正模具,增設風槍開模時對模具進行異物清除,.變形指產(chǎn)品與原有形狀發(fā)生彎曲,扭曲等形變