建筑地基與基礎工程施工培訓講義二

第2章地基與基礎（時間：2次課，4學時）第2章地基與基礎本章學習要求：掌握地基加固的原理和加固方案的擬定原則，了解地基加固的方法。了解鋼筋混凝土預制樁的構造，了解預制樁成樁的施工方式。掌握鉆孔灌注樁的工藝原理和施工要點，了解各類成孔灌注樁的施工方式。掌握地下室筏板式基礎的施工過程和施工要點。第2章地基與基礎2.1地基處理及加固2.2樁基工程2.3樁承臺筏式基礎施工2.4工程實踐案例2.5本章學習小結2.6復習思考題

2.1地基處理及加固2.1.1換填法2.1.2強夯施工2.1.3其他較常見的地基處理方法2.1地基處理及加固地基即指建筑物基礎以下的土體，地基的主要作用是承托建筑物的基礎；地基雖不是建筑物本身的一部分，但與建筑物的關系非常密切。地基問題處理恰當與否，不僅影響建筑物的造價，而且直接影響建筑物的安危。基礎直接建造在未經加固的天然土層上時，這種地基稱之為天然地基。若天然地基不能滿足地基強度和變形的要求，則必須事先要經過人工處理后再建造基礎，這種地基加固稱為地基處理。地基加固處理的原理是：將土質由松變實，將水的含水量由高變低。即可達到地基加固的目的。常用的人工地基處理方法有換填法、重錘夯實法、機械碾壓法、擠密樁法、深層攪拌法、化學加固法等。2.1.1換填法當建筑物的地基土比較軟弱、不能滿足上部荷載對地基強度和變形的要求時，常采用換填來處理。具體實踐中可分以下幾種情況。(1) 挖：就是挖去表面的軟土層，將基礎埋置在承載力較大的基巖或堅硬的土層上，此種方法主要用于軟土層不厚、上部結構荷載不大的情況。(2) 填：當軟土層很厚，而又需要大面積進行加固處理時，則可在原有的軟土層上直接回填一定厚度的好土或砂石、礦石等。(3) 換：就是將挖與填相結合，即換土墊層法，施工時先將基礎下一定范圍內的軟土挖去，而用人工填筑的墊層作為持力層，按其回填的材料不同可分為砂墊層、碎石墊層、素土墊層、灰土墊層等。換填法適用于淤泥、淤泥質土、膨脹土、凍漲土、素填土、雜填土及暗溝、暗塘、古井、古墓或拆除舊基礎后的坑穴等的地基處理。換土墊層的處理深度應根據(jù)建筑物的要求，由基坑開挖的可能性等因素綜合決定，一般多用于上部荷載不大，基礎埋深較淺的多層民用建筑的地基處理工程中，開挖深度不超過3m。2.1.1換填法1．砂和砂石地基(墊層) 砂和砂石地基(墊層)是采用級配良好、質地堅硬的中粗砂和碎石、卵石等，經分層夯實，作為基礎的持力層，以提高基礎下地基強度，降低地基的壓應力，減少沉降量，加速軟土層的排水固結作用。砂石墊層應用范圍廣泛，施工工藝簡單，用機械和人工都可以使地基密實，工期短，造價低；適用于3.0m以內的軟弱、透水性強的粘性土地基，不適用于加固濕陷性黃土和不透水的粘性土地基。1) 材料要求砂石墊層材料，宜采用級配良好、質地堅硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等，含泥量不應超過5%，且不含植物殘體、垃圾等雜質。若用作排水固結地基，含泥量不應超過3%；在缺少中、粗砂的地區(qū)，若用細砂或石屑，因其不容易壓實，而強度也不高，因此在用作換填材料時，應摻入粒徑不超過50mm，不少于總重30%的碎石或卵石并拌和均勻。若回填在碾壓、夯、振地基上時，其最大粒徑不超過80mm。2) 施工技術要點(1) 鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物等清理干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。基坑(槽)內如發(fā)現(xiàn)有孔洞、溝和墓穴等，應將其填實后再做墊層。(2) 墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪實時，接頭應做成斜坡或階梯搭接，每層錯開0.5m～1.0m，并注意充分搗實。(3) 人工級配的砂石材料，施工前應充分拌勻，再鋪夯壓實。2.1.1換填法(4) 砂石墊層壓實機械首先應選用振動碾和振動壓實機，其壓實效果、分層填鋪厚度、壓實次數(shù)、最優(yōu)含水量等應根據(jù)具體的施工方法及施工機械現(xiàn)場確定。如無試驗資料，砂石墊層的每層填鋪厚度及壓實邊數(shù)可參考表2.1。分層厚度可用樣樁控制。施工時，下層的密實度應經檢驗合格后，方可進行上層施工。一般情況下，墊層的厚度可取200mm～300mm。(5) 砂石墊層的材料可根據(jù)施工方法的不同控制最優(yōu)含水量。最優(yōu)含水量由工地試驗確定，也可參考表2.1選擇。對于礦渣應充分灑水，濕透后進行夯實。(6) 當?shù)叵滤桓叱龌A底面時，應采取排、降水措施，要注意邊坡穩(wěn)定，以防止塌土混入砂石墊層中影響質量。(7) 當采用水撼法施工或插振法施工時，應在基槽兩側設置樣樁，控制鋪砂厚度，每層為250mm。鋪砂后，灌水與砂面齊平，以振動棒插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成。墊層接頭應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實。在振動首層墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。(8) 墊層鋪設完畢，應及時回填，并及時施工基礎。(9) 冬期施工時，砂石材料中不得夾有冰塊，并應采取措施防止砂石內水分凍結。3) 質量檢驗砂石墊層的施工質量檢驗，應隨施工分層進行。檢驗方法主要有環(huán)刀法和貫入法。2.1.1換填法2.1.1換填法續(xù)表2.1.1換填法2.1.1換填法2．土墊層灰土墊層是是將基礎底底面以下一一定范圍內內的軟弱土土挖去，用用按一定體體積配合比比的灰土在在最優(yōu)含水水量情況下下分層回填填夯實(或壓實)?；彝翂|層的的材料為石石灰和土，，石灰和土土的體積比比一般為3︰7或2︰8。灰土墊層層的強度隨隨用灰量的的增大而提提高，但當當用灰量超超過一定值值時，其強強度增加很很小。灰土地基施施工工藝簡簡單，費用用較低，是是一種應用用廣泛、經經濟、實用用的地基加加固方法。。適用于加加固處理1m～3m厚的軟弱土土層。1)材料要求(1)土料土料可采用用就地基坑坑(槽)挖出來的粘粘性土或塑塑性指數(shù)大大于4的粉土，但但應過篩，，其顆粒直直徑不大于于15mm，土內有機機含量不得得超過5%。不宜使用用塊狀的粘粘土和粉土土、淤泥、、耕植土、、凍土。(2)石灰應使用達到到國家三等等石灰標準準的生石灰灰，使用前前生石灰消消解3～4天并過篩，，其粒徑不不應大于5mm。2)施工技術要要點(1)鋪設墊層前前應驗槽，，基坑(槽)內如發(fā)現(xiàn)有有孔洞、溝溝和墓穴等等，應將其其填實后再再做墊層。。(2)灰土在施工工前應充分分拌勻，控控制含水量量，一般最最優(yōu)含水量量為16%左右，如水水分過多或或不足時，，應晾干或或灑水濕潤潤。在現(xiàn)場場可按經驗驗直接判斷斷，方法是是：手握灰灰土成團，，兩指輕捏捏即碎，這這時即可判判定灰土達達到最優(yōu)含含水量。(3)灰土墊層應應選用平碾碾和羊足碾碾、輕型夯夯實機及壓壓路機，分分層填鋪夯夯實。每層層虛鋪厚度度可見表2.2。2.1.1換填法2.1.1換填法2.1.1換填法2.1.2強夯施工強夯法具有有施工速度度快、造價價低、設備備簡單、能能處理的土土壤類別多多等特點。。施工時用起起重機將很很重的錘(一般為8t～40t)起吊至高處處(一般為6m～30m)，使其自由由落下，產產生的巨大大沖擊能量量和振動能能量給地基基以沖擊和和振動，從從而在一定定的范圍內內提高地基基土的強度度，降低其其壓縮性，，達到地基基受力性能能改善的目目的。是我我國目前最最為常用和和最經濟的的深層地基基處理方法法之一。強夯法適用用于碎石土土、砂性土土、粘性土土、濕陷性性黃土和回回填土。1．施工機具具強夯施工的的主要機具具和設備有有起重設備備、夯錘、、脫鉤裝置置等。(1)起重設備起重機是強強夯施工的的主要設備備，施工時時宜選用起起重能力大大于100kN的履帶式起起重機，為為防起重機機起吊夯錘錘時傾翻和和彌補起重重量的不足足，也可在在起重機臂臂桿端部設設置輔助門門架(如圖2.1所示)。2.1.2強夯施工圖2.1輔助門架強強夯施工2.1.2強夯施工2.1.2強夯施工2.1.2強夯施工2．施工要點點施工前應進進行試夯，，試夯面積積不小于10m×10m，對試夯前前后的變化化情況進行行對比，以以確定正式式夯擊施工工時的技術術參數(shù)。場地應做好好排水工作作，地下水水位高時應應采取降低低水位措施施，冬季施施工要采取取防凍措施施。夯點的布置置應根據(jù)基基礎底面形形狀確定，，施工時按按由內向外外、隔行跳跳打原則進進行。夯實實范圍應大大于基礎邊邊緣3m。3．注意事項項施工前應進進行場地調調查，查明明施工范圍圍內有無地地下設施和和各種地下下管道等。。強夯前應平平整場地，，地下水位位較高時，，可在場地地內鋪墊一一層0.5m～2m厚度的粗顆顆粒砂礫石石、碎石、、礦渣等(不宜用砂)，用以支承承機械設備備。當強夯施工工時產生的的振動對臨臨近的建筑筑物和設備備會產生影影響時，應應挖防振溝溝，并設置置相應的監(jiān)監(jiān)測點。注意現(xiàn)場安安全，非強強夯施工人人員，不得得進入夯點點30m內，現(xiàn)場操操作人員，，當夯錘起起吊后，應應迅速撤離離10m以外，以免免飛石傷人人。4．質量檢查查現(xiàn)場測試方方法有標準準貫入、靜靜力觸探、、動力觸探探等，選用用兩種或兩兩種以上的的測試數(shù)據(jù)據(jù)綜合確定定。檢驗的數(shù)量量：每單位位工程不少少于3處；1000m2以上工程，，每100m2至少應有一一點，3000m2以上，每300m2至少應有一一點；每一一個獨立基基礎下不少少于1點；基槽每每20米應有1點。對于復復雜場地或或重要的建建筑物應增增加檢測點點數(shù)。2.1.3其他較常見見的地基處處理方法1．壓——壓實地基壓即指將地地基壓實，，壓實主要要是用壓路路機等機械械對地基進進行碾壓，，使地基壓壓實排水固固結，也可可在地基范范圍的地面面上，預先先堆置重物物預壓一段段時間，以以增加地基基的密實度度，提高地地基的承載載力，減少少沉降量。。2．擠——擠密地基擠主要是用用沉管、沖沖擊或爆炸炸等方法在在地基中擠擠土，形成成一定直徑徑的樁孔，，然后向樁樁孔內夯填填灰土、砂砂石、石灰灰和水泥粉粉煤灰等，，形成灰土土擠密樁、、砂石擠密密樁、石灰灰擠密樁和和水泥粉煤煤灰擠密樁樁。成孔時時，樁孔部部分的土被被橫向擠開開，形成橫橫向擠密，，與換土墊墊層相比，，不需大量量開挖和回回填，施工工的工期短短，費用低低，處理深深度較大，，樁體與擠擠密土共同同組成人工工復合地基基，是深層層地基加密密處理的一一種方法。。3．拌——攪拌法加固固地基施工時以旋旋噴法或攪攪拌法加固固地基，是是以水泥土土或水玻璃璃、丙凝等等作為固化化劑，通過過特制的攪攪拌機械邊邊鉆進邊往往軟土中噴噴射漿液或或霧狀粉體體，在地基基深處就地地將軟土和和固化劑強強制攪拌，，使噴入軟軟土中的固固化劑與軟軟土充分拌拌合在一起起，在固化化劑和軟土土之間產生生一系列物物理和化學學變化，使使土體固結結，增加地地基的強度度，減少沉沉降，形成成復合地基基。2.2樁基工程程2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工2.2.2靜力壓樁2.2.3鋼筋混凝土灌注注樁施工2.2.4靜態(tài)泥漿護壁、、旋挖式鉆孔灌灌注樁施工2.2.5人工挖孔灌注樁樁2.2.6樁基檢測與驗收收2.2樁基工程程當天然地基上的的淺基礎沉降量量過大或基礎穩(wěn)穩(wěn)定性不能滿足足建筑物的要求求時，常采用樁樁基礎，它由樁樁和樁頂?shù)某信_臺組成，是深基基礎的一種形式式。(1)按樁的受力情況況，樁可分為摩摩擦型樁和端承承型樁，如圖2.4所示。端承樁是由樁的的下端阻力承擔擔全部或主要荷荷載，樁尖進入入巖層或硬土層層；摩擦樁是指指樁頂荷載全部部由樁側摩擦力力或主要由樁側側摩擦力和樁端端的阻力共同承承擔。(2)按樁的施工方法法可分成預制樁樁和灌注樁。預制樁是在構件件預制廠或施工工現(xiàn)場制作(木樁、鋼筋混凝凝土方樁、預應應力混凝土管樁樁等)，施工時用沉樁樁設備將其沉入入土中，灌注樁樁是在施工現(xiàn)場場的樁位上用機機械或人工成孔孔，然后在孔內內灌注混凝土、、鋼筋混凝土而而成。(3)按成樁方式可分分成擠土樁(擠土灌注樁、擠擠土預制樁)，非擠土樁(人工挖孔樁、干干作業(yè)法樁、泥泥漿護壁法樁、、套筒護壁法樁樁)，部分擠土樁(部分擠土灌注樁樁、預鉆孔打入入式預制樁、螺螺旋成孔樁)等。2.2樁基工程程2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工鋼筋混凝土預制制樁主要有實心心樁和預應力管管樁兩種，沉樁樁方式有錘擊式式、振動式和靜靜力壓樁式。以以錘擊式最為普普遍。1．鋼筋混凝土預預制樁制作、起起吊、運輸和堆堆放(1)預制樁制作預制樁較短的(10m內)可在預制廠加工工，較長的因不不便運輸，一般般在施工現(xiàn)場露露天制作(長樁可分節(jié)制作作)。方形樁邊長通通常為200mm～450mm，在現(xiàn)場預制時時采用重疊法預預制，重疊層數(shù)數(shù)不宜超過4層，預應力管樁樁都在工廠內采采用離心法制作作，直徑為300mm～550mm。預制樁鋼筋骨架架的主筋連接宜宜采用對焊，同同一截面內主筋筋接頭不得超過過50%，樁頂1m內不應有接頭，，鋼筋骨架的偏偏差應符合有關關規(guī)定。樁的混凝土強度度等級應不低于于C30，澆筑時從樁頂頂向樁尖進行，，應一次澆筑完完畢，嚴禁中斷斷。制作完后應應灑水養(yǎng)護不少少于7d，上層樁制作應應待下層樁的混混凝土強度達到到設計強度的30%才可進行。(2)預制樁起吊、運運輸和堆放樁身強度達到設設計強度的70%方可起吊，達到到100%才能運輸。樁在在起吊和搬運時時，必須做到吊吊點符合設計要要求，如無吊環(huán)環(huán)，且設計又無無要求，則應符符合最小彎矩原原則，按圖2.5所示的位置起吊吊。起吊時應平平穩(wěn)并不得損壞壞。樁的堆放場場地應平整、堅堅實。墊木與吊吊點的位置應相相同，并保持在在同一平面內。。同樁號的樁樁應堆放在一起起，而樁尖均向向一端。多層墊墊木上下對齊，，最下層的墊木木要適當加寬。。堆放層數(shù)一般般不宜超過4層。2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工圖2.5預制樁吊點位置置2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工打樁前樁應運到到現(xiàn)場或樁架處處以備打樁，應應根據(jù)打樁順序序隨打隨運，以以免二次搬運，，在現(xiàn)場運距不不大時，可用起起重機吊運或在在樁下墊一滾筒筒用卷揚機拖拉拉，距離較遠時時，可采用汽車車或輕便軌道小小平板車運輸。。2．打樁機具打樁用的機具主主要包括樁錘、、樁架和動力裝裝置三部分。(1)樁錘樁錘是對樁施加加沖擊力，將樁樁打入土中的主主要機具，施工工中常用的樁錘錘有落錘、單動動汽錘、雙動汽汽錘、柴油錘和和振動樁錘，樁樁錘的選用范圍圍見表2.4。用錘擊法沉樁樁時，選擇樁錘錘是關鍵。樁錘錘的選用應根據(jù)據(jù)施工條件先確確定樁錘的類型型后，再確定錘錘的重量，錘的的重量應大于或或等于樁重；打打樁時宜采用““重錘低擊”，，即錘的重量大大而落距小，這這樣，樁錘不易易產生回跳，樁樁頭不容易損壞壞，而且樁容易易打入土中。(2)樁架樁架是將樁吊到到打樁位置，并并在打樁過程中中引導樁的方向向不致發(fā)生偏移移，保證樁錘能能沿要求方向沖沖擊的主要備。。樁架種類和高高度的選擇，應應根據(jù)樁錘的種種類、樁的長度度、施工地點的的條件等確定。。樁架目前應用用最多的是多功功能樁架、步履履式樁架和履帶帶式樁架如圖2.6所示。多功能樁架主要要由底盤、導向向桿、斜撐、滑滑輪組和動力設設備等組成。它它的適應性和機機動性較大，在在水平方向可作作360°回轉，導架可伸伸縮和前后傾斜斜。底盤上的軌軌道輪可沿著軌軌道行走。這種種樁架可用于各各種預制樁和灌灌注樁的施工。。缺點是機構比比較龐大，現(xiàn)場場組裝和拆卸、、轉運較困難。。履帶式樁架以履履帶式起重機為為底盤，增加了了立柱、斜撐、、導桿等。此種種樁架性能靈活活、移動方便，，可用于各種預預制樁和灌注樁樁的施工。(3)動力裝置落錘以電源為動動力，再配置電電動卷揚機、變變壓器、電纜等等。蒸汽錘以高高壓蒸汽為動力力，配以蒸汽鍋鍋爐、蒸汽絞盤盤等；氣錘以壓壓縮空氣為動力力，配有空氣壓壓縮機、內燃機機等；柴油錘的的樁錘本身有燃燃燒室，不需要要外部動力。2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工3．打樁施工打樁前的準備工工作：(1)測定樁的軸線位位置和標高，并并經過檢查辦理理預檢手續(xù)。(2)處理完高空和地地下的障礙物。。如影響鄰近建建筑物或構筑物物的使用或安全全時，應會同有有關單位采取有有效措施，予以以處理(盡量不擾民)。(3)根據(jù)軸線放出樁樁位線，用木橛橛或鋼筋頭釘好好樁位，并用白白灰作標志，以以便于施打。(4)場地應碾壓平整整，排水暢通，，保證樁機的移移動和穩(wěn)定垂直直。(5)打試驗樁。施工工前必須打試驗驗樁，其數(shù)量不不少于兩根。確確定貫入度并校校驗打樁設備、、施工工藝以及及技術措施是否否適宜。(6)要選擇和確定打打樁機進出路線線和打樁順序，，制定施工方案案，作好技術交交底。(7)準備好樁基沉樁樁記錄和隱蔽工工程驗收記錄表表格，并安排好好記錄和監(jiān)理人人員。打樁順序：打樁順序是否合合理，直接影響響打樁的進度和和施工質量，確確定打樁順序時時要綜合考慮樁樁的密集程度、、樁的深度、現(xiàn)現(xiàn)場地形條件、、土質情況及樁樁機移動是否方方便等。打樁順序一般分分為：由一側開開始向單一方向向逐排打、自中中央向兩邊打、、自兩邊向中央央打、分段打等等方式，如圖2.7所示。2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工圖2.7打樁順序2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工確定打樁順序應應遵循以下原則則：(1)樁基的設計標高高不同時，打樁樁順序宜先深后后淺。(2)不同規(guī)格的樁，，宜先大后小。。(3)在樁距大于或等等于4倍樁徑時，則與與打樁順序無關關，只需從提高高效率出發(fā)確定定打樁順序，選選擇倒行和拐彎彎次數(shù)最少的順順序。(4)應避免自外向內內，或從周邊向向中央進行，以以避免中間土體體被擠密，樁難難以打入，或雖雖勉強打入，但但使鄰樁側移或或上冒。打樁：(1)預制樁施工的工工藝流程。樁機就位→起吊吊預制樁→穩(wěn)樁樁→打樁→接樁樁→送樁→中間間檢查驗收→移移機至下一個樁樁位。(2)操作工藝。① 就位樁機。。打樁機就位時時，應對準樁位位，保證垂直穩(wěn)穩(wěn)定，在施工中中不發(fā)生傾斜、、移動。② 起吊預制樁樁。先拴好吊樁樁用的鋼絲繩和和索具，然后應應用索具捆住樁樁上端吊環(huán)附近近處，一般不宜宜超過30cm，再起動機器起起吊預制樁，使使樁尖垂直對準準樁位中心，緩緩緩放下插入土土中，位置要準準確；再在樁頂頂扣好樁帽或樁樁箍，即可除去去索具。2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工③ 穩(wěn)樁。樁尖尖插入樁位后，，先用較小的落落距冷錘1～2次，樁入土一定定深度，再使樁樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測測或用線墜雙向向校正；10m以上或打接樁必必須用線墜或經經緯儀雙向校正正，不得用目測測。樁插入時垂垂直度偏差不得得超過0.5%。樁在打入前，，應在樁的側面面或樁架上設置置標尺，以便在在施工中觀測、、記錄。(3)接樁方式多節(jié)樁的接樁，，可用焊接、法法蘭或硫磺膠泥泥錨接，前兩種種接樁方式適用用于各類土層，，硫磺膠泥接樁樁只適用于軟弱弱土層。各類接接樁均應嚴格按按規(guī)范執(zhí)行。(4)送樁當樁頂標高較低低，需送樁入土土，應用鋼制送送樁放于樁頂上上，錘擊送樁將將樁送入土中，，如圖2.8所示。打樁過程中，遇遇見下列情況應應暫停，并及時時與有關單位研研究處理。① 貫入度劇變變。② 樁身突然發(fā)發(fā)生傾斜、位移移或有嚴重回彈彈。③ 樁頂或樁身身出現(xiàn)嚴重裂縫縫或破碎。打樁的質量控制制：(1)摩擦樁位于一般般土層時，以控控制樁端設計標標高為主，貫入入度可作參考。。(2)端承樁的入土深深度以最后貫入入度控制為主，，樁端標高作參參考。(3)當貫入度已達到到，而樁頂標高高未達到時，應應繼續(xù)錘擊三陣陣，按每陣10擊的貫入度不大大于設計規(guī)定的的數(shù)值加以確定定。2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工2.2.1鋼筋混凝土預制制樁施工常見的質量問題題：(1)樁身斷裂。由于于樁身彎曲過大大、強度不足及及地下有障礙物物等原因造成，，或樁在堆放、、起吊、運輸過過程中產生斷裂裂，沒有發(fā)現(xiàn)而而致。應及時檢檢查。(2)樁頂碎裂。由于于樁頂強度不夠夠及鋼筋網片不不足、主筋距樁樁頂面太小，或或樁頂不平、施施工機具選擇不不當?shù)仍蛩煸斐?。應加強施施工準備時的檢檢查。(3)樁身傾斜。由于于場地不平、打打樁機底盤不水水平或穩(wěn)樁不垂垂直、樁尖在地地下遇見硬物等等原因所造成。。應嚴格按工藝藝操作規(guī)定執(zhí)行行。(4)接樁處拉脫開裂裂。連接處表面面不干凈、連接接鐵件不平、焊焊接質量不符合合要求、接樁上上下中心線不在在同一條線上等等原因所造成。。應保證接樁的的質量。2.2.2靜力壓樁靜力壓樁是用用靜力壓樁機機或錨桿將預預制鋼筋混凝凝土樁分節(jié)壓壓入地基土中中的一種沉樁樁施工工藝。。靜力壓樁適用用于在軟土、、填土及一般般黏性土層中中應用，特別別適合于在居居民稠密及危危房附近、環(huán)環(huán)境要求嚴格格的地區(qū)沉樁樁，但不宜用用于地下有較較多孤石、障障礙物或有厚厚度大于2m的中密以上砂砂夾層，以及及單樁承載力力超過1600kN的情況。1．靜力壓樁機機具設備靜力壓樁機分分機械式和液液壓式兩種。。其中機械式式由樁架、卷卷揚機、加壓壓鋼絲繩、滑滑輪組和活動動壓梁組成，，如圖2.9所示，施壓部部分在樁頂端端部，施加靜靜壓力約600kN～2000kN，此種樁機裝裝配費用較低低，但設備高高大笨重，行行走移動不便便，壓樁速度度較慢。液壓壓式由壓拔裝裝置、行走機機構及起吊裝裝置等組成，，圖2.10所示，采用液液壓操作，自自動化程度高高，結構緊湊湊，行走方便便快速，施壓壓部分在樁身身側面，它是是當前國內較較廣泛采用的的一種新型壓壓樁機械。2.2.2靜力壓樁2.2.2靜力壓樁2.2.2靜力壓樁2．施工工藝要要點靜壓預制樁的的施工，一般般采用分段壓壓入，逐節(jié)接接長的方法進進行，其主要要施工程序為為：測量定位位→壓樁機就就位→吊樁→→插樁→樁身身對中調直→→靜壓沉樁→→接樁→再靜靜壓沉樁→送送樁→終止壓壓樁→切割樁樁頭，如圖2.11所示。3．壓樁施工應應注意的要點點(1)靜力壓樁機應應根據(jù)設計和和土質情況配配足額定重量量。(2)樁帽、樁身和和送樁的中心心線應重合。。(3)壓同一根樁應應縮短停歇時時間。(4)采取技術措施施，減小靜壓壓樁的擠土效效應。(5)注意限制壓樁樁速度。2.2.2靜力壓樁2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工灌注樁是直接接在施工現(xiàn)場場的樁位上成成孔，然后在在孔內灌注混混凝土或鋼筋筋混凝土而成成。與預制樁樁相比，具有有施工噪聲低低、振動小、、擠土影響小小、無需接樁樁等優(yōu)點。但但成樁工藝復復雜，施工速速度較慢，質質量影響因素素較多。根據(jù)據(jù)成孔工藝的的不同，分為為泥漿護壁鉆鉆孔灌注樁、、沉管灌注樁樁、爆擴成孔孔灌注樁和人人工挖孔灌注注樁。1．泥漿護壁鉆鉆孔灌注樁用鉆孔機械進進行貫注樁成成孔時，為防防止塌孔，在在孔內用相對對密度大于1的泥漿進行護護壁的一種成成孔施工工藝藝，此種成孔孔方式不論地地下水位高低低的土層都適適用。泥漿護壁鉆孔孔灌注樁按成成孔工藝和成成孔機械的不不同，可分為為沖擊成孔灌灌注樁、沖抓抓成孔灌注樁樁、回轉鉆成成孔灌注樁和和潛水鉆成孔孔灌注樁。其其中以回轉鉆鉆成孔灌注樁樁應用最多，，為國內應用用范圍較廣的的成樁方式。?；剞D鉆機具有有鉆頭回轉切切削、泥漿循循環(huán)排土、泥泥漿保護孔壁壁等優(yōu)點。施施工時是一種種濕作業(yè)方式式，可用于各各種地質類土土。泥漿具有排渣渣和護壁作用用，根據(jù)泥漿漿循環(huán)方式，，分為正循環(huán)環(huán)和反循環(huán)兩兩種施工方法法(如圖2.12、圖2.13所示)。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工③ 場地為深深水時，可采采用鋼管樁施施工平臺、雙雙壁鋼圍堰平平臺等固定式式平臺，也可可采用浮式施施工平臺。平平臺須牢靠穩(wěn)穩(wěn)定，能承受受工作時所有有靜、動荷載載，并能滿足足機械施工、、人員操作的的空間要求。。(2)護筒① 護筒一般般由鋼板卷制制而成，鋼板板厚度視孔徑徑大小采用4mm～8mm，護筒內徑宜宜比設計樁徑徑大100mm，其上部宜開開設1～2個溢流孔。② 護筒埋置置深度一般情情況下，在粘粘性土中不宜宜小于lm；砂土中不宜宜小于1.5m；其高度尚應應滿足護筒內內泥漿面高度度大于地下水水位高度的要要求。淤泥等等軟弱土層應應增加護筒埋埋深；護筒頂頂面宜高出地地面300mm。護筒內徑應應比鉆頭直徑徑大100mm。③ 旱地、筑筑島處護筒可可采用挖坑埋埋設法，護筒筒底部和四周周回填黏性土土并分層夯實實；水域護筒筒設置應嚴格格注意平面位位置、豎向傾傾斜，護筒沉沉入可采用壓壓重、振動、、錘擊并輔以以護筒內取土土的方法。④ 護筒埋設設完畢后，護護筒中心豎直直線應與樁中中心重合，除除設計另有規(guī)規(guī)定外，平面面允許誤差為為50mm，豎直線傾斜斜不大于1％。⑤ 護筒連接接處要求筒內內無突出物，，應耐拉、壓壓、不漏水。。應根據(jù)地下下水位漲落影影響，適當調調整護筒的高高度和深度，，必要時應打打入不透水層層。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工圖2.14泥漿護壁鉆孔孔灌注樁的施施工工藝流程程2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工3)護壁泥漿的調調制和使用護壁泥漿一般般由水、黏土土(或膨潤土)和添加劑按一一定比例配制制而成，可通通過機械在泥泥漿池、鉆孔孔中攪拌均勻勻。泥漿池的的容量宜不小小于樁體積的的3倍。泥漿的配配置應根據(jù)鉆鉆孔的工程地地質情況、孔孔位、鉆機性性能、循環(huán)方方式等確定。。泥漿的密度度控制在1.1左右。4)鉆孔施工(1)鉆孔前，應根根據(jù)工程地質質資料和設計計資料，使用用適當?shù)你@機機種類、型號號，并配備適適用的鉆頭，，調配合適的的泥漿。(2)鉆機就位前，，應調整好施施工機械，對對鉆孔各項準準備工作進行行檢查。(3)鉆機就位時，，應采取措施施保證鉆具中中心和護筒中中心重合，其其偏差不應大大于20mm。鉆機就位后后應平整穩(wěn)固固，并采取措措施固定，保保證在鉆進過過程中不產生生位移和搖晃晃，否則應及及時處理。(4)鉆孔作業(yè)應分分班連續(xù)進行行，認真填寫寫鉆孔施工記記錄，交接班班時應交待鉆鉆進情況及下下一班注意事事項。應經常常對鉆孔泥漿漿進行檢測和和試驗，注入入的泥漿的密密度控制在1.1左右，排出的的泥漿密度宜宜為1.2～1.4，不合要求時時應隨時糾正正。應經常注注意土層變化化，在土層變變化處均應撈撈取渣樣，判判明后記入記記錄表中并與與地質剖面圖圖核對。(5)開鉆時，在護護筒下一定范范圍內應慢速速鉆進，待導導向部位或鉆鉆頭全部進入入土層后，方方可加速鉆進進。(6)在鉆孔、排渣渣或因故障停停鉆時，應始始終保持孔內內具有規(guī)定的的水位和要求求的泥漿相對對密度和黏度度。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工5)清孔清孔分兩次進進行。(1)第一次清孔：：在鉆孔深度度達到設計要要求時，對孔孔深、孔徑、、孔的垂直度度等進行檢查查，符合要求求后進行第一一次清孔。清清孔根據(jù)設計計要求，施工工機械采用換換漿、抽漿、、掏渣等方法法進行。以原原土造漿的鉆鉆孔，清孔可可用射水法，，同時鉆機只只鉆不進，待待泥漿相對密密度降到1.1左右即認為清清孔合格；如如注入制備的的泥漿，采用用換漿法清孔孔，至換出的的泥漿密度小小于1.15～1.25時方為合格。。(2)第二次清孔：：鋼筋骨架、、導管安放完完畢，混凝土土澆筑之前，，進行第二次次清孔。第二二次清孔根據(jù)據(jù)孔徑、孔深深、設計要求求采用正循環(huán)環(huán)、泵吸反循循環(huán)、氣舉反反循環(huán)等方法法進行。(3)第二次清孔后后的沉渣厚度度和泥漿性能能指標應滿足足設計要求，，一般應滿足足下列要求：：沉渣厚度：：摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或或端承摩擦樁樁≤100mm；泥漿性能指指標在澆筑混混凝土前，孔孔底500mm以內的相對密密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。(4)不論采用何種種清孔方法，，在清孔排渣渣時，必須注注意保持孔內內水頭，防止止塌孔。(5)不應采取加深深鉆孔深度的的方法代替清清孔。6)灌注水下混凝凝土(1)混凝土開始灌灌注時，漏斗斗下的封水塞塞可采用預制制混凝土塞、、木塞或充氣氣球膽。(2)混凝土運至灌灌注地點時，，應檢查其均均勻性和坍落落度，如不符符合要求應進進行第二次拌拌合，二次拌拌和后仍不符符合要求時不不得使用。(3)第二次清孔完完畢，檢查合合格后應立即即進行水下混混凝土灌注，，其時間間隔隔不宜大于30min。(4)混凝土應連續(xù)續(xù)灌注，嚴禁禁中途停止。。(5)在灌注過程中中，導管埋在在混凝土中的的深度應控制制在2m～6m。嚴禁導管提提出混凝土面面，并有專人人測量導管埋埋深及管內外外混凝土面的的高差，同時時寫下混凝土土灌注記錄。。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工(6)在灌注過程中中，應時刻注注意觀測孔內內泥漿返出情情況，傾聽導導管內混凝土土下落聲音，，如有異常必必須采取相應應處理措施。。(7)在灌注過程中中宜使導管在在一定范圍內內上下竄動，，防止混凝土土凝固，增加加灌注速度。。(8)為防止鋼筋骨骨架上浮，當當灌注的混凝凝土頂面距鋼鋼筋骨架底部部lm左右時，應降降低混凝土的的灌注速度，，當混凝土拌拌和物上升到到骨架底口4m以上時，提升升導管，使其其底口高于骨骨架底部2m以上，即可恢恢復正常灌注注速度。(9)灌注的樁頂標標高應比設計計高出一定高高度，一般為為0.5m～1.0m，以保證樁頭頭混凝土強度度，多余部分分接樁前必須須鑿除，樁頭頭應無松散層層。(10)在灌注將近結結束時，應核核對混凝土的的灌入數(shù)量，，以確保所測測混凝土的灌灌注高度是否否正確。(11)開始灌注時，，應先攪拌0.5m3～1.0m3同混凝土強度度的水泥砂漿漿放在料斗的的底部。2．套管成孔灌灌注樁套管成孔灌注注樁又稱打拔拔管灌注樁，，有振動沉管管灌注樁和錘錘擊沉管灌注注樁兩種，是是目前建筑工工程常用的一一種灌注樁。。主要應用于于粘性土、淤淤泥、淤泥質質土、稍密的的沙土及雜填填土。如圖2.15所示為套管成成孔灌注樁施施工過程圖。。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工圖2.15沉管灌注樁施施工程序2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工1)振動沉管灌注注樁振動沉管灌注注樁采用激振振器或振動沖沖擊錘沉管，，其設備如圖圖2.16所示。施工先先安裝好樁機機，將樁管下下活瓣合起來來，對準樁位位，徐徐放下下樁管壓入土土中，即可開開動振動器沉沉管。樁管在在激振力作用用下以一定的的頻率和振幅幅產生振動，，減少了樁管管與周圍土體體間的摩擦阻阻力，鋼管在在加壓作用下下沉入土中。。其施工過程程如圖2.17所示。振動沉管灌注注樁可采用單單振法、復振振法和反插法法施工。(1)單振法即一次拔管法法，在管內灌灌滿混凝土后后，先振動5s～10s，再開始拔管管，應邊振邊邊拔，每提升升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s，如此反復進進行直至地面面。(2)復打法在同一樁孔內內進行兩次單單打，或根據(jù)據(jù)需要進行局局部復打。復復打施工必須須在第一次澆澆筑的混凝土土初凝之前完完成，同時前前后兩次沉管管的軸線必須須重合。(3)反插法在套管內灌滿滿混凝土后，，先振動再拔拔管，每次拔拔管高度0.5m～1.0m，再把鋼管下下沉0.3m～0.5m。在拔管時分分段添加混凝凝土，如此反反復進行并始始終保持振動動，直到鋼管管全部拔出地地面。反插法法能使樁的截截面增大，從從而提高樁的的承載力，宜宜在較差的軟軟土地基上應應用。施工時時應嚴格控制制拔管速度不不得大于0.5m/min。2)錘擊沉管灌注注樁錘擊沉管灌注注樁是用錘擊擊打樁機，如如圖2.18所示，將帶活活瓣樁尖或設設置鋼筋混凝凝土預制樁尖尖(靴)的鋼套管錘擊擊沉入土中，，如圖2.19所示，然后邊邊澆筑混凝土土邊用卷揚機機拔管成樁，，成樁工藝如如圖2.20所示。2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工圖2.20錘擊沉管灌注注樁成樁過程程2.2.3鋼筋混凝土灌灌注樁施工3)套管成孔灌注注樁易產生的的質量問題及及處理(1)斷樁斷樁一般發(fā)生生在地面以下下軟硬土層的的交接處，并并多數(shù)發(fā)生在在粘性土中，，砂石和松土土中很少出現(xiàn)現(xiàn)。產生斷樁樁的主要原因因有：樁距過過小，受鄰樁樁施打時擠土土造成的影響響；軟硬土層層間傳遞水平平力大小不同同，對樁產生生剪應力；混混凝土終凝不不久，強度弱弱，受振動和和外力擾動；；拔管時速度度過快，混凝凝土來不及下下落，周圍的的土迅速回縮縮，形成斷樁樁。避免斷樁的措措施有：布樁樁不宜過密，，樁間距宜大大于3.5倍樁徑；合理理制定打樁順順序和樁架行行走路線以減減少振動的影影響；采用跳跳打法施工，，跳打應在相相鄰成形的樁樁達到設計強強度的60%以上進行；認認真控制拔管管速度，一般般以1.2m/min～1.5m/min為宜。如已查出斷樁樁，應將斷樁樁段拔出，將將孔清理干凈凈后，略增大大面積或加上上箍筋，再重重新澆筑混凝凝土。(2)縮頸縮頸的樁又稱稱瓶頸樁，樁樁身局部直徑徑小于設計直直徑。產生的的主要原因是是：在含水率率很高的軟土土層中沉樁管管時，土受擠擠壓產生很高高的空隙水壓壓，拔管后擠擠向新灌的混混凝土而造成成樁徑截面縮縮?。话喂芩偎俣冗^快，混混凝土流動性性差或混凝土土裝入量少，，混凝土出管管時擴散差也也造成縮頸現(xiàn)現(xiàn)象。預防措施：施施工時每次應應向樁管內盡盡量多裝混凝凝土，使之有有足夠的擴散散壓力；嚴格格控制拔管速速度。處理方方法是：若樁樁輕度縮頸，，可采用反插插法，局部縮縮頸可采用半半復打法，樁樁身多處縮頸頸可采用復打打法。(3)吊腳樁是指樁底部混混凝土隔空或或混凝土中混混進泥砂而形形成松軟層。。其形成的原原因是預制樁樁尖質量差，，沉管時被破破壞，泥砂、、水擠入樁管管。處理方法法是：將樁管管拔出，糾正正樁尖或將砂砂回填樁孔后后重新沉管。。2.2.4靜態(tài)泥漿護壁壁、旋挖式鉆鉆孔灌注樁施施工靜態(tài)泥漿護壁壁、旋挖式鉆鉆機工藝是在在螺旋鉆孔、、回轉斗鉆孔孔等的基礎上上，綜合吸收收各種成孔工工藝發(fā)展起來來的一種新型型成孔工藝，，該工藝采用用非水介質取取土成孔，鉆鉆孔出土由鉆鉆具直接帶出出，不依靠泥泥漿輸送，成成孔泥皮薄、、孔徑規(guī)矩、、樁的承載力力穩(wěn)定。同時時鉆機的安裝裝比較簡單，，鉆頭拆卸方方便，機械化化程度高，成成孔速度快。。施工時對環(huán)環(huán)境的污染小小，噪音低、、振動小，非非常適合在市市區(qū)施工，該該工藝由于施施工速度快、、施工質量好好、土層適應應性廣，也是是其他重要基基礎設施和公公路、鐵路橋橋梁等的首選選工藝，是灌灌注樁成孔工工藝的發(fā)展方方向。1．適用范圍靜態(tài)泥漿護壁壁、旋挖式鉆鉆機工藝適用用于淤泥、粘粘性土、砂土土、雜填土及及含有卵石、、碎石的土層層，不適用含含有強承壓水水的土層。2．工藝特點(1)減少了環(huán)境污污染，因只需需少量泥漿護護壁和清孔，，大大減少了了泥漿的需求求和排放，降降低了施工成成本。(2)鉆機的安裝比比較簡單，在在施工場地移移動比較快捷捷方便。(3)鉆頭拆卸方便便，可以根據(jù)據(jù)土層的變化化和鉆進的需需要隨時更換換鉆頭，加快快了鉆進的速速度，擴大了了工藝的適用用范圍。(4)污染小、噪音音低、振動小小，非常適合合在市區(qū)施工工。(5)鉆桿采用了伸伸縮式，減輕輕了勞動強度度，加快了施施工進程。(6)施工作業(yè)條件件好，鉆孔的的土方可隨時時運走。3．施工機具設設備施工機具設備備主要由主機機、動力頭、、鉆桿。主機機有履帶式、、步履式和車車裝底盤式。。動力頭有和和主機分離式式和合一式。。鉆機的鉆桿桿有多節(jié)連接接式和伸縮式式，動力形式式主要是電動動機、柴油發(fā)發(fā)動機、液壓壓馬達。4．鉆具類型鉆具的類型較較多，可以根根據(jù)不同的土土層選用不同同形式鉆頭。。如短螺旋鉆鉆(正鉆鉆進，反反鉆甩土)，用于粘性土土和硬土的尖尖底鉆頭，用用于松散土的的平底鉆頭和和適用于含有有磚頭瓦塊雜雜填土的耙式式鉆頭，如是是卵石層可選選用大卵石錐錐，清理時可可選用掃孔鉆鉆。2.2.5人工挖孔灌注注樁人工挖孔灌注注樁是用人工工挖土成孔，，然后安放鋼鋼筋籠，澆筑筑混凝土成樁樁。人工挖孔孔灌注樁的特特點是施工的的機具設備簡簡單，操作工工藝簡便，作作業(yè)時無振動動、無噪聲、、無環(huán)境污染染，對周圍建建筑物影響小??；施工速度度快(可多樁同時進進行)；施工費用低低；當土質復復雜時，可直直接觀察或檢檢驗分析土質質情況；樁端端可以人工擴擴大，以獲得得較大的承載載力，滿足一一柱一樁的要要求；樁底的的沉渣能清除除干凈，施工工質量可靠。。是目前大直直徑灌注樁施施工的一種主主要工藝方式式。其缺點是是樁成孔工藝藝勞動強度較較大，單樁施施工速度較慢慢，安全性較較差。挖孔樁的直徑徑一般為0.8m～2m，最大直徑可可達3.5m；樁的長度一一般在20m左右，最深可可達40m。1．挖孔灌注樁樁主要施工過過程(1)挖孔：國內主主要采用人工工挖土成孔，，而國外一般般為機械挖土土。施工人員員在保護圈內內用常規(guī)挖土土工具(短柄鐵鍬、鎬鎬、錘、釬)進行挖土，將將土運出孔的的提升機具主主要有卷揚機機或電動葫蘆蘆、活底吊桶桶。(2)輔助工工程：：主要要包括括支護護、通通風、、降水水。為為防止止坍孔孔和保保證操操作安安全，，應根根據(jù)樁樁徑的的大小小和地地質情情況采采用可可靠的的支護護孔壁壁的施施工方方法，，支護護方法法有鋼鋼筋混混凝土土護圈圈、沉沉井護護圈和和鋼套套管護護圈。。鋼筋筋混凝凝土護護圈一一般每每節(jié)高高0.8m～1m，施工工時護護圈上上下搭搭接50mm～75mm，厚8cm～15cm，采用用C20或C25混凝土土，中中間配配適量量的鋼鋼筋；；這種種護圈圈應用用最多多(如圖2.21所示)。后兩兩種護護圈主主要應應用于于強透透水土土層。。通風風設備備主要要有鼓鼓風機機和送送風管管，用用于向向樁孔孔中強強制送送入新新鮮空空氣。。地下下水滲滲出較較少時時，可可將其其隨吊吊桶一一起吊吊出；；大量量滲水水時，，可設設置集集水井井，用用泵抽抽出井井外；；涌水水量很很大時時，可可選一一樁超超前開開挖，，用泵泵進行行抽水水，以以起到到深井井降水水的作作用。。(3)鋼筋混混凝土土工程程：鋼鋼筋籠籠的制制作與與一般般灌注注樁的的方法法相同同，鋼鋼筋就就位用用小型型吊運運機具具進行行；混混凝土土用強強度等等級32.5普通水水泥或或礦渣渣水泥泥，下下料采采用串串桶或或溜管管，連連續(xù)分分層澆澆搗，，每層層厚度度不超超過1.5m，施工工完后后養(yǎng)護護時間間不少少于7天。2.2.5人工挖挖孔灌灌注樁樁圖2.21鋼筋混混凝土土護壁壁形式式2.2.5人工挖挖孔灌灌注樁樁2．挖孔孔樁常常見的的問題題及處處理方方法挖孔樁樁常見見的問問題主主要有有塌孔孔、井井涌(流泥)、護壁壁裂縫縫、淹淹井、、截面面變形形和超超量六六種。。塌孔主主要是是由于于地下下水滲滲流比比較嚴嚴重，，土層層變化化部位位挖孔孔深度度大于于土體體穩(wěn)定定極限限高度度和支支護不不及時時所引引起。。施工工時要要連續(xù)續(xù)降水水，使使孔底底不積積水，，防止止偏位位和超超挖并并及時時支護護。對對塌方方嚴重重的孔孔壁，，用砂砂、石石子填填塞并并在護護壁的的相應應部位位增加加泄水水孔，，用以以排除除孔洞洞內的的積水水。井涌發(fā)發(fā)生是是由于于土顆顆粒較較細，，當?shù)氐叵滤徊畈詈艽蟠髸r，，土顆顆粒懸懸浮在在水中中成流流態(tài)泥泥土從從井底底上涌涌。當當出現(xiàn)現(xiàn)流動動性的的涌土土、涌涌砂時時，可可采取取減少少護壁壁高度度(護壁的的高度度為300mm～500mm)，隨挖挖隨澆澆筑混混凝土土的方方法進進行施施工。。護壁裂裂縫產產生的的主要要原因因是護護壁過過厚，，其自自重大大于土土體的的極限限摩擦擦力，，因而而導致致下滑滑，引引起裂裂縫，，如過過度抽抽水、、塌方方使護護壁失失去支支撐，，土體體也可可使護護壁產產生裂裂縫。。因此此護壁壁不宜宜太大大，盡盡量減減輕自自重，，在護護壁內內適當當配10＠200mm的豎向向鋼筋筋。裂裂縫一一般可可不處處理，，但要要加強強施工工監(jiān)視視、觀觀察，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時時處理理。淹井是是由于于井孔孔內遇遇到較較大泉泉眼或或滲透透系數(shù)數(shù)較大大的砂砂礫層層，附附近的的地下下水在在井孔孔中集集中。。處理理方法法是在在群樁樁中設設置深深井并并用水水泵抽抽水以以降低低地下下水位位。當當施工工完成成后，，該深深井用用砂礫礫封堵堵。截面變變形是是由于于在挖挖孔時時樁的的中心心線與與半徑徑未及及時量量測，，護壁壁支護護未嚴嚴格控控制尺尺寸而而引起起的。。所以以在挖挖孔時時每節(jié)節(jié)支護護都要要量測測樁的的中心心線和和半徑徑，遇遇松軟軟土層層要加加強支支護，，嚴格格認真真控制制支護護尺寸寸。超量產產生往往往是是每層層未控控制好好截面面，孔孔壁塌塌落，，遇有有地下下土洞洞、下下水道道、古古墓和和坑穴穴等均均會出出現(xiàn)超超挖。。要求求在施施工未未出現(xiàn)現(xiàn)特殊殊原因因時盡盡量不不要超超挖，，當遇遇有上上述孔孔洞時時，可可用3︰7灰土或或其他他的地地基加加固材材料填填補，，并拍拍、夯夯實。。2.2.5人工挖挖孔灌灌注樁樁3．挖孔孔樁的的特殊殊安全全措施施人工挖挖孔樁樁應采采取以以下特特殊安安全措措施：：(1)樁孔內內必須須設置置應急急軟爬爬梯供供人員員上下下井，，不得得使用用麻繩繩和尼尼龍繩繩吊掛掛或腳腳踏井井壁凸凸緣上上下。。(2)每日開開工前前必須須檢測測井下下有毒毒有害害氣體體，并并應有有足夠夠的安安全防防護措措施，，樁孔孔開挖挖深度度超過過10m時，應應有專專門向向井下下送風風的設設備，，風量量不宜宜少于于25L/s。(3)孔口四四周必必須設設置不不小于于0.8m高的圍圍護護護欄。。(4)挖出的的土石石方應應及時時運離離孔口口，不不得堆堆放在在孔口口四周周1m范圍內內，機機動車車輛的的通行行不得得對井井壁的的安全全造成成影響響。(5)孔內使使用的的電纜纜、電電線必必須有有防磨磨損、、防潮潮、防防斷等等措施施，照照明應應采用用安全全礦燈燈或12V以下的的安全全燈，，并遵遵守各各項安安全用用電的的規(guī)范范和規(guī)規(guī)章制制度。。2.2.6樁基檢測測與驗收收1．成樁檢檢測成樁的質質量檢驗驗有兩種種基本方方法：一一種是靜靜載試驗驗法(或稱破壞壞試驗)，另外一一種是動動測法(或稱無破破壞試驗驗)。靜載試驗驗是對單單根樁進進行豎向向抗壓(抗拔或水水平)試驗，通通過靜載載加壓，，確定單單樁的極極限承載載力。在在打樁后后經過一一定的時時間，待待樁身與與土體的的結合趨趨于穩(wěn)定定，才能能進行試試驗。對對于預制制樁，土土質為砂砂類土，，打樁完完后與試試驗的時時間應不不少于10天；如是是粉土或或粘性土土，則不不應少于于15天；對于于淤泥或或淤泥質質土，不不應少于于25天。灌注注樁在樁樁身混凝凝土強度度達到設設計等級級的前提提下，對對砂類土土不少于于10天，粘性性土不少少于20天，淤泥泥或淤泥泥質土不不少于30天。樁的靜荷荷載試驗驗根數(shù)應應不少于于總樁數(shù)數(shù)的1%，且不少少于3根。當總總樁數(shù)少少于50根時，應應不少于于2根。樁身質量量應進行行檢驗，，檢驗數(shù)數(shù)不少于于總數(shù)的的20%，且每個個柱子承承臺下不不得少于于1根。一般靜荷荷載試驗驗可直觀觀地反映映樁的承承載力和和混凝土土的澆筑筑質量，，數(shù)據(jù)可可靠。但但其裝置置較復雜雜笨重，，裝、卸卸操作費費工費時時，成本本高，測測試數(shù)量量有限，，并且易易破壞樁樁基。另一種檢檢測方法法是動測測法(也稱動力力無損檢檢測法)，是檢測測樁基承承載力及及樁身質質量的一一項新技技術，作作為靜載載試驗的的補充。。動測法法是相對對于靜載載試驗而而言的，，它是對對樁土體體系進行行適當?shù)牡暮喕幪幚?，建建立起?shù)數(shù)學—力學模型型，借助助現(xiàn)代電電子技術術與量測測設備采采集樁、、土體系系在給定定的動荷荷載作用用下所產產生的振振動參數(shù)數(shù)，結合合實際樁樁土條件件進行計計算，用用所得結結果與相相應的靜靜載試驗驗結果進進行比較較，在積積累一定定數(shù)量的的動靜試試驗對比比結果的的基礎上上，找出出兩者之之間的某某種相關關關系，，并以此此作為標標準來確確定樁基基承載力力。應用用波在混混凝土介介質內的的傳播速速度、傳傳播時間間和反射射情況，，用來檢檢驗、判判定樁身身是否存存在斷裂裂、夾層層、頸縮縮、空洞洞等質量量缺陷。。2.2.6樁基檢測測與驗收收動測法具具有儀器器輕便靈靈活，檢檢測快速速(單樁檢測測時間僅僅為靜載載試驗的的1/50)，不破壞壞樁基，，相對也也較準確確，費用用低，可可進行普普查。不不足之處處是需要要做大量量的測試試數(shù)據(jù)，，需靜載載試驗來來充實完完善，需需編寫電電腦軟件件，所測測的極限限承載力力有時與與靜載荷荷值離散散性較大大等。單樁承載載力的動動測方法法很多，，國內有有代表性性的方法法有：動動力參數(shù)數(shù)法、錘錘擊貫入入法、水水電效應應法、共共振法、、機械阻阻抗法、、波動方方程法等等，最常常用的是是動力參參數(shù)法和和錘擊貫貫入法兩兩種。2．樁基驗驗收規(guī)定定當樁頂設設計標高高與施工工場地標標高相同同時，樁樁基工程程的驗收收應在施施工結束束后進行行。當樁樁頂設計計標高低低于施工工場地標標高時，，可對護護筒位置置作中間間驗收，，待承臺臺或底板板開挖到到設計標標高后，，再作最最終驗收收。3．樁驗收收1)預制樁預制混凝凝土方樁樁，先張張法預應應力管樁樁、鋼樁樁的樁位位允許偏偏差見表表2.5。2.2.6樁基檢測測與驗收收2.2.6樁基檢測測與驗收收2.2.6樁基檢測測與驗收收4．樁基資資料驗收收樁基工程程驗收時時應提交交下列資資料：(1)工程地質質勘察報報告、樁樁基施工工圖、圖圖紙會審審記要、、設計變變更及材材料代用用通知單單等。(2)經審定的的施工組組織設計計、施工工方案及及執(zhí)行中中的變更更情況。。(3)樁位測量量放線圖圖、包括括工程樁樁位復核核簽證單單。(4)成樁質量量檢查報報告。(5)單樁承載載力檢測測報告。。(6)基坑挖至至設計標標高的基基樁竣工工平面圖圖及樁頂頂標高圖圖。5．樁基工工程安全全施工(1)打樁前應應對現(xiàn)場場進行詳詳細的踏踏勘和調調查，對對地下的的各類管管道和周周邊的建建筑物有有影響的的，應采采取有效效的加固固措施或或隔離措措施，以以確保施施工的安安全。(2)機具進場要注意危危橋、陡坡、陷地地和防止碰撞電桿桿、房屋等以免造造成事故。(3)施工前應全面檢查查機械，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，嚴禁禁帶病作業(yè)。(4)機械設備操作人員員必須經過專門培培訓，熟悉機械操操作性能，經專業(yè)業(yè)部門考核取得操操作證后方能上崗崗作業(yè)。不違規(guī)操操作，杜絕機械和和車輛事故發(fā)生。。2.2.6樁基檢測與驗收(5)在打樁過程中遇有有地坪隆起或下陷陷時，應隨時對樁樁架及路軌調平或或墊平。(6)護筒埋設完畢、灌灌注混凝土完畢后后的樁坑應加以保保護，避免人和物物品掉入而發(fā)生人人身事故。(7)打樁時樁頭墊料嚴嚴禁用手撥正，不不要在樁錘未打到到樁頂即起錘或過過早剎車，以免損損壞樁機設備。(8)成孔樁機操作時，，注意鉆機安定平平穩(wěn)，以防止鉆架架突然傾倒或鉆具具突然下落而發(fā)生生事故。(9)所有現(xiàn)場作業(yè)人員員佩戴安全帽，特特種作業(yè)人員佩戴戴專門的防護工具具。(10)所有現(xiàn)場作業(yè)人員員嚴禁酒后上崗。。(11)施工現(xiàn)場的一切電電源、電路的安裝裝和拆除必須由持持證電工操作；電電器必須嚴格接地地、接零和使用漏漏電保護器。6．環(huán)保要求(1)受工程影響的一切切公共設施與結構構物，在施工期間間應采取適當措施施加以保護。(2)使用機械設備時，，要盡量減少噪音音、廢氣等的污染染；施工場地的噪噪聲應符合《建筑施工場地界噪噪聲限值》(GB12523—1990)的規(guī)定。(3)施工廢水、生活污污水不直接排入農農田、耕地、灌溉溉渠和水庫，不排排入飲用水源。(4)運轉時有粉塵發(fā)生生的施工場地應有有防塵設備，在運運輸細料和松散料料時用帆布、蓋套套等遮蓋物覆蓋。。(5)駛出施工現(xiàn)場的車車輛應進行清理，，避免攜帶泥土。。2.3樁承臺筏式基礎施施工2.3樁承臺筏式基礎施施工1．構造要求底板下宜鋪設厚度度≥100mm的不小于C10的素混凝土墊層，，每邊伸出基礎底底板不小于100mm?；A的混凝土強度度等級不宜低于C30，基礎平面布置應應盡量對稱，以減減少基礎荷載的偏偏心矩，底板盡量量做成等厚，其厚厚度不應小于300mm。若為梁板式基礎，，梁應高出板的頂頂面不小于300mm，梁寬不小于250mm。鋼筋宜用HRB335和HPB235，鋼筋的保護層厚厚度不宜小于35mm。2．施工要點基礎施工必須在無無水的情況下進行行，如地下水位較較高，應提前降低低地下水位至基坑坑底面以下500mm。筏體結構施工要根根據(jù)筏體結構情況況和施工條件確定定施工方案，一般般有兩種情況，第第一種是先鋪設墊墊層，在墊層上綁綁扎底板、梁的鋼鋼筋和柱子的插筋筋，澆筑底板混凝凝土，待達到25%設計強度后，再在在底板上支梁模板板，繼續(xù)澆筑完梁梁部分的混凝土。。也可底板和梁模模板一次支好，梁梁側模板采用支架架支承并固定牢固固，混凝土一次連連續(xù)澆筑完成?；炷翝仓r一般般不留施工縫，必必須留設時，應按按施工縫的要求處處理，同時應有止止水技術措施?；A澆筑完畢，表表面應覆蓋和灑水水養(yǎng)護。2.4工程實踐案例2.4工程實踐案例樁身混凝土強度等等級C30，為預拌混凝土，，混凝土坍落度18cm～20cm，混凝土灌注前孔孔底沉渣≤50mm，樁身混凝土加灌灌高度1.5m。2．地貌，地基土工工程地質特征工程地質詳細情況況有××勘測設計研究院提提供的巖土工程勘勘測報告。擬建工工程場地復雜程度度為中等復雜，地地基復雜程度為中中等復雜地基。3．施工準備(1)技術資料準備并制制訂相應的保證措措施。(2)施工中要投入的儀儀器，如經緯儀、、水準儀等送計量量局檢驗，合格后后送工地使用。(3)進行技術交底。(4)清理現(xiàn)場，清除施施工現(xiàn)場地上和地地下全部障礙物。。(5)復核規(guī)劃紅線，進進行樁基軸線放樣樣及樁位布置，將將樁基定位點、水水準點引出施工影影響范圍外，確保?；鶞庶c、水準點點不受施工影響，，并加以保護。(6)配合施工總承包方方進行施工場地平平整，合理安排好好施工場地和材料料堆場，布置好泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖挖好泥漿池并用磚磚塊砌好。(7)打試樁。全場施工工前將開打的第一一根工程樁作為試試樁，邀請建設單單位、設計、質檢檢、監(jiān)理、勘測等等有關部門的人員員參加，對試樁成成孔的孔徑、垂直直度、孔壁穩(wěn)定、、沉渣、巖樣和嵌嵌巖深度、充盈系系數(shù)等進行檢測，，能否滿足設計要要求。進一步核對對地質資料，檢驗驗施工工藝是否符符合設計、施工規(guī)規(guī)范要求，以確定定施工中工程樁有有關參數(shù)，為工程程樁全面開打做好好準備。(8)編制施工勞動力安安排表