鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計三期廠房工程建設單位:編制單位:編 制:審 核:批 準:施工組織設計建設單位:編制單位:編 制:審 核:批 準:職稱：工程師職稱：工程師職稱：高級工程師TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 3二、 工程目標及實施 3三、 施工部署 5四、 施工準備工作計劃 7五、 主要機具進場使用計劃 10六、 勞動力安排使用計劃 11七、 臨時用水、用電計劃U 11八、 施工技術(shù)措施 17九、 工程質(zhì)量保證措施 73十、施工進度計劃及保證措施 95十一、安全保證體系及保證措施 101十二、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施 109十三、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 117十四、雨季施工措施 119十五、施工總平面布置說明 120十六、項目經(jīng)理情況簡介 121

一、 工程概況1、 工程名稱：三期廠房工程。2、 工程地點：開發(fā)區(qū)天山北路3、 結(jié)構(gòu)類型：廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。4、 建筑面積：廠房建筑面積為8379M2。5、 建筑設計：主要工程做法如下：工程部位 工程做法外墻參01J925-1-69/-70內(nèi)墻 復合彩色平鋼板(玻璃棉70厚)落地頂棚 雙層保溫壓型鋼板、參01J925-1-3/36屋面 坡屋面參01J925-1(玻璃棉保溫100厚)門窗塑鋼門窗參05J4-1坡道 混凝土坡道與室外道路相接散水 參05J1-113-散1(混凝土散水、下設防凍脹層)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂料油漆05J1-80涂126、 結(jié)構(gòu)設計：抗震設防烈度為7度，標準凍深0.85米，廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土預制樁基礎(chǔ)，以場地土層中第四層全風化混合花崗巖為樁端持力層；廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，砌體隔墻采用MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。二、 工程目標及實施㈠、工程質(zhì)量目標及實施該工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格標準，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。分解各分部工程質(zhì)量控制目標如下：.地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。⑵.主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。.裝修工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。.地面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。,門窗工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。.屋面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。,水暖工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。.電氣工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。㈡、工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2006年7月15日至2006年11月30日，總工期日歷天數(shù)為：138天。(具體安排詳見施工進度計劃表)㈢、安全生產(chǎn)目標及實施 安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0%。以下。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定,確保安全生產(chǎn)的順利進行。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查,嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。㈣、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。三、施工部署1、 總體部署根據(jù)建設單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動力人數(shù)高峰期約150人左右。配備QY16型汽車式起重機一部。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期要求的時間完成。、基礎(chǔ)分部工程計劃在2006年8月18日完成；、主體鋼結(jié)構(gòu)及外墻砌筑計劃在2006年9月30日組織驗收、裝修工程及竣工交驗計劃在2006年11月30日完成。2、 勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3、 物資設備供應管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應商手冊》，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質(zhì)量和及時性。⑴、自供材料設備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。⑵、建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單位進行材料供應廠商的考察,確定材料、設備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。⑶、建設單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設備的供應計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設備進場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。4、 施工組織部署.項目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，給排水、強弱電、設備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設單位指定的分包單位配合施工。.整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。.施工組織設計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體鋼結(jié)構(gòu)施工，給排水，采暖，消防，照明，裝飾等。.各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。本工程工期緊、任務重，我們采取以時間段編制工程進度網(wǎng)絡計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工,可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設單位和監(jiān) 理單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。四、施工準備工作計劃 1、技術(shù)準備：序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間 圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前編制施工組織設計 項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi) 施工技術(shù)交底 技術(shù)員項目工程師隨進度提前完成 原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度提前完成 砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完成收集工程所用規(guī)范、 標準、圖集等 項目工程師質(zhì)量經(jīng)理 開工前 儀器設備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前工程測量控制網(wǎng) 建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完成11四新技術(shù)的米用項目工程師技術(shù)處隨進度提前完成12雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準備計劃序號內(nèi) 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1三通一平，設置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員 開工前2現(xiàn)場臨時設施布置項目副經(jīng)理各班組開工前 開工報告 項目經(jīng)理 開工前組織施工設備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場 組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場 雨季施工 現(xiàn)場設施準備項目經(jīng)理 安全處隨季節(jié)提前完成構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成

3、 人員準備計劃序號內(nèi)容或人員完成時間任命項目經(jīng)理經(jīng)理分公司經(jīng)理組建項目經(jīng)理部、3、 人員準備計劃序號內(nèi)容或人員完成時間任命項目經(jīng)理經(jīng)理分公司經(jīng)理組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系負責部門或人員配合部門分公司中標后1天內(nèi)項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)3與項目簽定項目承包責任書分公司經(jīng)理 項目經(jīng)理 合同簽訂后7天內(nèi)與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責上崗培訓 項目經(jīng)理 項目工程師開工前選擇各專業(yè)施工班組隨進度提前完成簽訂勞務合同 項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成6勞務人員體檢三級教育 安全處醫(yī)務室項目經(jīng)理安全員上崗前4、 工程材料的進場使用計劃配合部門序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間隨進度1編制施工圖預算預算員經(jīng)營處隨進度提前完成物資處隨進度2原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成機械設備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后,方可進場使用。同時各供應方，應嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、主要機具進場使用計劃序號機械或設備名稱產(chǎn)地制造年份額定功率（KW序號機械或設備名稱產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進場日期1,攪拌機JZC35022.汽車吊QY16T1天津徐州型號規(guī)格 數(shù)量99.10 7.099.616(T)國別良好

良好3.電鋸電刨MIBZ-901中國98.075.04.鋼筋調(diào)直機JT4-121天津02.1010.05.鋼筋切斷機GQ401滄州02.210.0良好6.鋼筋彎曲機GW401天津02.610.0良好7.交流電焊機NC5008滄州02.230.0良好06.06.2006.06.20良好 06.06.20良好 06.06.2006.06.20

06.06.20

06.06.20插入式振搗棒ZN1.5 3安陽插入式振搗棒ZN1.5 3安陽平板振搗器ZN1.5 299.12安陽11.蛙式打夯機HW-206河北2.2良好06.06.2000.63 良好 06.06.2000.85.0良好 06.06.20六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中,各專業(yè)班組應根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。㈡、本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工5 3010101083鐵工5 251010552碌工10201585105電工336655833管工335555833瓦工5 520205103油工3010起重工1052222電焊工5 5105322壯工202535302525201010架子工101010533221七、臨時用水、用電計劃㈠、臨時用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝（縱坡不小于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時采取水泵抽排。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計劃1、施工用水量：主體施工階段每天按澆50m3碌，砌磚50m3計算施工用水量:①.攪拌50m3碌：Nl=250L/m3,Q1=50m3.砼養(yǎng)護(按7天養(yǎng)護期計)7X50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3.攪拌機清洗：600L/天④.砌磚50m3：N3=200L/m3,Q3=50m3⑤.澆磚50m3,N4=100L/m3Q4=50m3⑥.K1=1.1(未預計的施工用水增加系數(shù))⑦.K2=1.5(用水不均衡系數(shù))Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10x3600)=4.5L/S2、 施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。3、 施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)150人計P1=150人N3=60L/人.班(施工現(xiàn)場生活用水定額)K4=1.50(施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù))Q3=P1N3K4/(10x3600)=0.375L/S4、 施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S。5、 總用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S因此本工程施工總用水量應按現(xiàn)場消防用水量考慮供應Q=10L/S6、 供水管徑：本工程供水管應按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計算管徑d=[(4XQ)/(3.14X3X1000)]/2=80MM現(xiàn)場敷設DN80鍍鋅干管供水。㈢、施工臨時用電布置說明現(xiàn)場臨時用電設施：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Q,施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Q。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。供電方案：施工電源由建設單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻W10Q。配電箱分2個回路(P1?P2)控制施工現(xiàn)場各用電設備。、P1回路供木工加工棚、鋼筋加工場地、攪拌棚等用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-3X50+2X25mm2。、P2回路供現(xiàn)場施工工作面用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-3X50+2X25mm2，按用電設施需要各設分配電箱。供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護器線路圖 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：三級配電兩級保護示意圖以上二路線路分別由分路開關(guān)箱、動力配電箱、照明分路箱、照明配電箱、動力單機箱、照明終端箱等組成，均采用有“3C”認證的電氣產(chǎn)品。電焊機設單機開關(guān)箱。各配電箱均設重復接地，接地電阻不大于10歐姆。所有線路均按實體容量計算安全載流量，過路和通道用鋼管保護電力電纜，其余直埋，入土深度不小于500毫米。㈣、現(xiàn)場施工用電量計劃應根據(jù)主體施工階段所使用的機械設備負荷以及生活施工照明用電計算：、線路一：一、 用電量計算：工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc 全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——室內(nèi)照明設備額定用電量之和；Pb——室外照明設備額定用電量之和；K1——全部施工用電設備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2——室內(nèi)照明設備同時使用系數(shù)，取0.8；K3——室外照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計算中K1=0.75；全部施工動力用電設備額定用量：經(jīng)計算得P=45.57kW。二、 配電導線截面計算：按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到Il=2X45.57=91.14A。根據(jù)I線=91.14A導線選擇鋁芯橡皮線BLX-3X50+2X25mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。、線路二：一、用電量計算：工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——室內(nèi)照明設備額定用電量之和；Pb——室外照明設備額定用電量之和；K1——全部施工用電設備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2——室內(nèi)照明設備同時使用系數(shù)，取0.8；K3——室外照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計算中K1=0.75；全部施工動力用電設備額定用量：經(jīng)計算得P=252.6kW。二、配電導線截面計算：按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中II——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V)，三相四線制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到Il=2X252.6=505.2A。根據(jù)I線=505.2A導線選擇鋁芯橡皮線BLX-3X50+2X25mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。八、施工技術(shù)措施㈠、施工測量控制場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程建筑面積較大，需在場區(qū)內(nèi)布設場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點。然后據(jù)已知坐標點利用如下公式：/x=X+cosa；/y=Y+sina反算出控制線坐標，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點,加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下： 誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、預制樁施工.材料要求、預制鋼筋混凝土樁：選自《04G361》圖集，樁型為ZH-30-6B，并有出廠合格證。、焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。宜用E4303。、鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。.主要機具備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。.作業(yè)條件、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。、場地應輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。、根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標志，便于施打。、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備,施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。、要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。.操作工藝工藝流程：就位樁機f起吊預制樁f穩(wěn)樁f打樁f接樁ff送樁f中間檢查驗收f移樁機、就位樁機。打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。、起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中,位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1?2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。、打樁。用落錘一或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1米；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行，也可由一側(cè)向單一方向進行。、接樁：、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔；上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。、接樁時，一般在距地面1米左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲，高不得大于1%o樁長。、接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。、送樁。設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。、檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標高進入持力層接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收在進行控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時，應經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。、打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理。、貫入度劇變；、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。、待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料提交總包。.質(zhì)量驗收、保證項目、鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。、打樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、允許偏差項目：項次 項目 允許偏差(MM)檢驗方法樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁 垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向 150樁數(shù)為1?2根或單排樁100樁數(shù)為3?20根D/2樁數(shù)多于20根邊緣樁D/2中間樁D注：d為樁的直徑或截面邊長。(6).成品保護、樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。、樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)和不得損壞。 、樁的堆放應符合下列要求： 、場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 、墊木與吊點的位置相同，并應保持在同一平面內(nèi)。、同樁號的樁應堆放在一起，樁尖應向一端。 、多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。、妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。 、打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工與有關(guān)單位研究處理。、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。 、打樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁壓的位移和傾斜。 .注意事項、預制樁必須提前訂制，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。 、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、 起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。 、樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機 具選擇不當?shù)仍蛟斐伞? 、樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。 、接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。2、基礎(chǔ)土方開挖： 土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定施工。因基坑 開挖深度為-1.5M左右，采用人工開挖，可有效的保護基槽底土質(zhì)免受擾動。開挖前標定 基槽開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度，擬定放坡坡度為1:1，因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均外運，基礎(chǔ)驗收后回 填。人工挖土過程中采用水準儀跟蹤找平，如在開挖時遇雨天，坑底應留10CM土方待下一工序前天晴時清除。為防止雨水浸泡地基土，基坑四周設土堤防止地面雨水倒灌。基槽內(nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。 土方開挖注意事項⑴.基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。⑵.基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。 ⑶.施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。允許偏差項目土方工程挖方允許偏差值序號 項目允許偏差(mm)檢驗方法12 表面標高長度、寬度邊坡偏陡 +0-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查3、 破樁頭清槽至設計標高后即開始破樁頭。采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標高的準確性，首先用切割鋸按截樁的設計標高將樁頭砼切入1CM，并且不能一次鑿至設計標高，而應該先預留50mm以上，然后人工用鑿子鑿至設計標高。4、 承臺及承臺梁施工.材料要求、水泥：普通42.5R硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進場復試報告。、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。、石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm，含泥量不大于2%。、鋼筋：品種和規(guī)格符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。、火燒絲：規(guī)格18?22號。、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲，提前預制，使用時要達到強度。、外加劑、摻合料。應根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。.主要機具、支模板應備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。、綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀(切斷火燒絲用)，彎鉤機及鋼尺等。、澆灌混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。.作業(yè)條件、樁基施工已全部完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。、樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時,應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求，不小于40d，長度不夠應接長。、對于凍脹土地區(qū)，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。、應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。.操作工藝工藝流程： 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預埋管線及鐵活一綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案一安裝鋼模板一模板預檢混凝土灌筑工藝：攪拌f澆灌f振搗f養(yǎng)護、鋼筋綁扎：、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固(應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4） 、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5） 、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（2） 、安裝模板1） 、確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2） 、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3） 、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。（3） 、混凝土澆灌1） 、攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。2） 、澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30?40cm為宜，并不得集口一處傾倒。3） 、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。4） 、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。5） 、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（5）.質(zhì)量驗收（1）、鋼筋分項工程1）、保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）、基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mmo電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3）、允許偏差項目： 項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值 排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查 焊接預埋件中心線位移5 尺量檢查水平高差 +3-0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10 尺量檢查（2）、模板分項工程1）、保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）、基本項目模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。 模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2o 3）允許偏差項目：如下表樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次1 3）允許偏差項目：如下表樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次12 345678項目軸線位移標高 ±5截面尺寸 允許偏差（MM）檢查方法5尺量檢查水準儀或拉線檢查±10尺量檢查相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管預留中心線位移預埋螺栓3中心線位移2外露長度+10—0預留洞中心線位移10 截面內(nèi)部尺寸 +10—03）、混凝土分項工程1）、保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求?；卷椖炕炷翍駬v密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。無縫隙夾渣層。允許偏差項目：樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項目 允許偏差(MM)檢查方法軸線位移 10尺量檢查標高±10 用水準儀或尺量檢查截面尺寸+15—10 尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移10尺量檢查預留管、預留孔中心線位移 5尺量檢查預埋螺栓中心線位移5 尺量檢查預埋洞中心線位移15尺量檢查.1.1)2)3)7)1)、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。、缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。、對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填夯實。5、基礎(chǔ)予埋螺栓施工控制措施本工程基礎(chǔ)予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準確,控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面：(1)、根據(jù)本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作一測量定點、標識一底板下部鋼筋綁扎一模板支設一螺栓就位、臨時固定一基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎一螺栓埋設位置調(diào)整、校正一螺栓終校、就位、加固一隱蔽工程驗收一澆注混凝土。、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑20mm鋼筋加固骨架，保證其位置準確無誤，這樣能準確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示：鋼筋骨架鋼管鋼管 鋼筋骨架平面 剖面、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示附加固定筋 予埋螺栓 附加固定筋（4） 、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（5） 、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150—200mm的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（6） 、質(zhì)量驗收標準按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定如下：I、 主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺實測。II、 允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度 3mm螺栓中心偏移 5mm6、土方回填1、 施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。1.1.2主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40?60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 1.2.2回填前應對基礎(chǔ)等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。1.2.3管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。1.2.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、 操作工藝2.1工藝流程：基槽底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實一修整找平驗收2.2填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 2.4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一 般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mrn；每層鋪攤后，隨之耙平。 2.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 2.6深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一 起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。 2.7基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 2.8回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。2.9回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 2.10修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。2.11雨期施工： 2.11.1基坑或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁?2.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、 質(zhì)量標準3.1保證項目： 3.1.1基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。3.2允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 頂面標高表面平整度+0-50 20 用水準或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查4、 成品保護4.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰, 也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 4.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4.4管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 5、 注意的質(zhì)量問題5.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。5.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 5.3管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。㈡、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母(柱底下)擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊(捆扎)點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎-起吊一對位-臨時固定一校正一最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線,并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序：、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前，應對梁進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污,泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡，并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200m時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升,當梁底高于牛腿面150?200mm時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：（4）.屋面梁的安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝-檢驗一空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺,平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行,并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。吊點位置（如下圖），鋼扁擔采用［20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5mm。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、 施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。1.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。1.2作業(yè)條件1.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。1.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。1.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。1.2.4環(huán)境溫度低于0°C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。2、 操作工藝 2.1工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1平焊 2.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。 2.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。 2.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜。 2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。 2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前 進方向的夾角為60-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。 2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù) 兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°?90°。 2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3、質(zhì)量標準3.1保證項目3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3.1.3I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 3.1.4焊縫表面I、I級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。I級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2基本項目3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.2表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。3.2.3咬邊：I級焊縫不允許。I級焊縫：咬邊深度W0.05t,且W0.5mm,連續(xù)長度＜100mm，且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。I級焊縫：咬邊深度W0.lt，且Wlmm。注；t為連接處較薄的板厚。3、 成品保護3.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4、 注意的質(zhì)量問題4.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10?15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。(6)、螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。1.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。1.2作業(yè)條件:1.2作業(yè)條件:1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計 要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不 必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力 方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。1.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。1.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。2、操作工藝 2.1工藝流程：作業(yè)準備一選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收2.2螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑 增加長度（mm）M1625M2030M2235M24402.3接頭組裝： 2.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：10斜面 打磨方面應與受力方面垂直 3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 2.4安裝臨時螺栓:連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強螺栓： 2.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè), 墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。2.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼,以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。2.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%?80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰,終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 2.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 2.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰,當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行,終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。2.7檢查驗收：2.7.1高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。2.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°?50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標記。2.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、 質(zhì)量標準3.1保證項目：3.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。 3.1.2連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。3.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求,檢查標定記錄及施工記錄。3.2基本項目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。3.2.2高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。3.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、 成品保護4.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、 注意的質(zhì)量問題5.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。5.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。5.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。5.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝：彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝一屋面底層板一固定座一屋面保溫棉一屋面外板一墻面內(nèi)板一墻面保溫棉一墻面外板—收邊泛水板。安裝方法利用鋼管搭設兩個4mX3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在標條上，每根標條上均有。將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。.定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 .沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊 板操作方法，依次結(jié)下安裝。 .墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。2.10.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m,利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。.防水端處理： 屋面板安裝完后：（1）利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。（2）利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲（呈唇狀）以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。.主要泛水板安裝： 2.13,縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。2.14,橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 2.15,墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 3、 彩板安裝注意事項 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用 人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉 鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度,而不要集在腳跟或腳尖。 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。彩色壓型鋼板安裝施工要點： （1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其 它東西。（2） ,安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右,必須進行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。（3） .利用的工具必須是專用工具。 ㈣,填充墻施工技術(shù)措施 、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨 拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，高溫30°C天氣時，在2小時內(nèi)用完,砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。 、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10+2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于20MM時應把上表面用C20細石砼找平,找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內(nèi)劃縫，縫深8---10MM，劃完后用笤帚掃凈墻縫。 、磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚, 皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，240墻雙面掛線線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線 墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：＜1＞、門洞邊的里角、外角要歸方。v2＞、墻大角和墻面垂直準確。v3＞、五皮一吊線，三皮一靠尺。 、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的2/3，磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。 ㈤、裝飾工程施工技術(shù)措施：1.室內(nèi)外抹灰工程 ⑴.基層處理：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水