拱頂貯罐液壓提升倒裝法施工工法

拱頂貯罐液壓提升倒裝法施工新工法近年來，拱頂貯貯罐的液壓提提升倒裝法施施工在國內(nèi)已已逐漸推廣并并普遍使用，獲獲得了良好的的社會效益和和經(jīng)濟(jì)效益；；我公司在多多次運(yùn)用此方方法施工的基基礎(chǔ)上不斷改改進(jìn)，在罐頂頂制作安裝、罐罐壁圍板、施施工程序上進(jìn)進(jìn)行創(chuàng)新，使使得液壓提升升倒裝法更加加完善，形成成更成熟的工工藝，在貯罐罐的施工中進(jìn)進(jìn)行運(yùn)用，取取得了前所未未有的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。一、施工特點(diǎn)與正裝法相比，減減少腳手架的的搭設(shè)，變高高空作業(yè)為地地面作業(yè)，降降低施工成本本，保證施工工安全。傳統(tǒng)液壓提升倒倒裝法利用吊吊車進(jìn)行壁板板的圍板，而而新工藝貯罐罐壁板安裝采采用鏟車圍板板，使操作更更為方便，減減少了壁板安安裝的時(shí)間和和吊車臺班的的使用量，可可以縮短施工工工期，降低低施工成本。傳統(tǒng)液壓提升倒倒裝法施工時(shí)時(shí)，拱頂?shù)念A(yù)預(yù)制會花費(fèi)很很多的時(shí)間，占占用的施工場場地多，且最最終罐頂成形形不完美；新新工藝拱頂?shù)牡陌惭b將節(jié)約約一半的時(shí)間間，最終成形形美觀，并且且很少占用施施工場地。傳統(tǒng)貯罐的施工工都是先將底底板組裝好，最最后焊接底板板與壁板的腳腳焊縫，焊后后的冷收縮很很容易使罐底底起拱變形，我我們采用新的的工藝進(jìn)行組組裝避免了罐罐底的變形，保保證施工質(zhì)量量。二、適用范圍本工藝主主要適用于罐罐區(qū)500~110000mm3的群體拱頂頂罐施工，所所需施工工期期短；施工質(zhì)質(zhì)量好；成本本低；施工時(shí)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨臨時(shí)道路，貯貯罐基礎(chǔ)邊緣緣應(yīng)填平，略略做夯實(shí)。三、工藝原理貯罐液壓提升倒倒裝法是利用用液壓動力而而實(shí)現(xiàn)倒裝施施工的方法。液液壓提升機(jī)構(gòu)構(gòu)的組成主要要有（1）穿心式千千斤頂；（2）提升支架架；（3）高壓油配配管（由高壓壓膠皮管、閥閥門、接頭等等）；（4）中央集中中控制臺（由由電機(jī)、油泵泵、油箱、配配油器、換向向閥等組成）。提升支架下部提提升桿上裝拖拖板以托住脹脹圈，提升架架上安裝有穿穿心式千斤頂頂（雙作用油油缸），頂上上有上下兩個(gè)個(gè)油嘴。啟動動集中控制臺臺的油泵，高高壓油經(jīng)高壓壓油管從下油油嘴進(jìn)入缸內(nèi)內(nèi)，由于上卡卡頭自動鎖住住提升桿，此此時(shí)下卡頭松松開，在油壓壓作用下，油油缸內(nèi)活塞上上升，通過提提升桿拖住脹脹圈使罐體上上升，千斤頂頂?shù)拿看涡谐坛虨?00mm?；赜蜁r(shí)時(shí)，高壓油從從上油嘴進(jìn)入入，此時(shí)下卡卡頭自動抱緊緊提升桿，靜靜止不動。在在油壓作用下下，活塞下行行一個(gè)行程，然然后再上升、下下降。如此循循環(huán)往復(fù)，即即可實(shí)現(xiàn)液壓壓提升罐體，進(jìn)進(jìn)行倒裝組焊焊貯罐。當(dāng)一層圈板提升升組焊完后，即即可松開上下下卡頭，將提提升桿放下，下下移脹圈，進(jìn)進(jìn)行下一圈板板的提升，直直到罐體組焊焊完畢。在提升過程中，為為便于觀測到到每層板的提提升高度和控控制罐體的提提升速度，壁壁板圍板前應(yīng)應(yīng)將上一層板板的高度尺寸寸標(biāo)注在靠近近提升架的壁壁板上。四、施工工藝1、施工總體部部署現(xiàn)在的工程項(xiàng)目目施工工期都都比較短，且且中標(biāo)價(jià)格較較低，如果總總是按照老的的施工方法進(jìn)進(jìn)行施工的話話，施工工期期、施工費(fèi)用用都會居高不不下，失去市市場競爭力，因因此我們首先先要采用最合合理的總體部部署。經(jīng)過我們分析，貯貯罐罐體施工工時(shí)間的長短短，可以決定定總的施工工工期，施工工工期的壓縮也也主要集中在在這段時(shí)間。我我們施工現(xiàn)場場貯罐的施工工都采用兩臺臺貯罐同時(shí)施施工并流水的的方法，可以以使時(shí)間安排排比較緊湊，機(jī)機(jī)具設(shè)備占用用量少，臺班班利用率高，完完全能夠縮短短施工工期和和降低施工成成本；人員也也做相應(yīng)的安安排，分成四四組。1、2罐底鋪設(shè)1、2罐底鋪設(shè)1、2罐一層壁板安裝1、2罐頂安裝1、2罐壁頂升3、4罐底鋪設(shè)3、4罐一層壁板安裝3、4罐頂安裝3、4罐壁頂升其余罐底鋪設(shè)其余罐一層壁板安裝其余罐頂安裝其余罐壁頂升罐底板焊接盤梯、附件安裝貯罐充水試驗(yàn)2、提升支架數(shù)數(shù)量的確定貯罐所需的提升升架數(shù)量可根根據(jù)提升架的的間距和所需需要提升的重重量來確定。間間距的選擇應(yīng)應(yīng)能保證所選選用的脹圈不不會變形；提提升支架額定定起重量為16T，因此只要要算出罐頂和和罐壁的重量量，就能確定定提升架的數(shù)數(shù)量，所確定定的數(shù)量應(yīng)取取偶數(shù)以保證證受力均衡。提升架數(shù)量的計(jì)計(jì)算nn=1.1QQmax/qπD/n≤9mm注:n—提升升架數(shù)量；1.11—安全系數(shù)；D—罐直徑（m）；Qmax—最后提升的的最大重量（噸噸）；q—提升架的額額定起重量（16噸）3、提升支架的的穩(wěn)定性提升支架安裝時(shí)時(shí)必須垂直，平平穩(wěn)地固定在在底板上，將將所有支架沿沿直徑方向連連接起來，形形成輻射形結(jié)結(jié)構(gòu)，以保證證提升支架的的穩(wěn)定性。罐罐體頂升前必必須進(jìn)行空載載試驗(yàn)，檢查查提升上下卡卡頭中否可靠靠，油路是否否正常，提升升桿與滑道的的運(yùn)動是否正正常，以及中中央控制臺的的電氣系統(tǒng)和和油路系統(tǒng)工工作是否正常常，以保證使使用安全。利用液壓提升法法安裝貯罐，可可以用一臺中中央控制臺控控制1臺罐的提升升，也可以利利用一臺控制制臺同時(shí)控制制2臺罐的提升升。4、脹圈制作作脹圈圈傳遞力的性性能應(yīng)良好，便便于制作，且且成形后不易易變形，一般般均采用16~20號槽鋼。脹脹圈的外徑就就是貯罐的內(nèi)內(nèi)徑，卷制中中要用弧形樣樣板嚴(yán)格檢查查，樣板弦長長應(yīng)大于1500mmm，樣板和脹脹圈間的間隙隙應(yīng)小于1mm，偏差太大大，將影響罐罐體的圓度，施施工過程中應(yīng)應(yīng)特別注意；；為便于脹圈圈的運(yùn)輸和安安裝，脹圈的的制作長度宜宜為6米/段。5、脹圈的安安裝幾段小脹圈用螺螺栓連接成大大段,大段間用千千斤頂脹緊在在罐體內(nèi)壁上上，脹緊后用用立筋板將脹脹圈分段焊在在壁板上，焊焊縫最好在提提升支架處，這這樣受力狀況況較好。脹圈高度盡量下下移，要保證證拖板能伸入入脹圈下面并并稍留一定間間隙即可。6、制作組裝工工序弓形板探傷基礎(chǔ)驗(yàn)收排板圖設(shè)計(jì)罐體下料底板預(yù)組裝弓形板探傷基礎(chǔ)驗(yàn)收排板圖設(shè)計(jì)罐體下料底板預(yù)組裝第一圈壁板組裝焊接頂板包邊角鋼制作安裝探傷罐頂欄桿制作安裝立中心柱，安裝罐頂胎具罐頂安裝獨(dú)扒桿、地面安裝2噸卷揚(yáng)機(jī)一臺安裝罐頂龍骨對稱安裝罐頂板，提升架位置設(shè)預(yù)留孔罐頂板焊接提升架、脹圈安裝第二圈壁板圍板拆除頂部扒桿底板防腐探傷焊接第二圈壁板立縫及一、二圈間的環(huán)縫第三圈壁板圍板提升探傷焊接第二圈壁板立縫及一、二圈間的環(huán)縫第三圈壁板圍板提升焊接第三圈壁板立縫及二、三圈間的環(huán)縫同樣方法組裝其余圈壁板焊接底板中幅板間的縱橫焊縫、完善弓形板間的焊縫底圈壁板與底板的焊接拆除提升機(jī)構(gòu)開口接管清洗封閉作充水試驗(yàn)準(zhǔn)備充水作正壓試驗(yàn)放水作負(fù)壓試驗(yàn)罐防腐、絕熱準(zhǔn)備交工資料交工驗(yàn)收提升探傷中幅板、弓形板間的環(huán)焊縫焊接附件安裝底板真空試驗(yàn)7、施工要點(diǎn)7．1、底板鋪鋪設(shè)：底板鋪鋪設(shè)前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求對對底板下表面面進(jìn)行除銹防防腐。底板鋪鋪設(shè)必須根據(jù)據(jù)底板排版圖圖（另外繪制制）進(jìn)行，先先鋪邊緣板，后后鋪中幅板。鋪鋪設(shè)位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，不應(yīng)有有軸線方向的的旋轉(zhuǎn)偏差。鋪鋪設(shè)好后，將將基礎(chǔ)上的十十字中心線反反至中心板上上，作出明顯顯標(biāo)記。鋪設(shè)時(shí)，接頭形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求。中幅板采采用搭接時(shí)，搭搭接寬度允許許偏差為+5mm；中幅板板與弓形邊緣緣板搭接時(shí)，中中幅板應(yīng)搭在在弓形邊緣板板的上方，搭搭接寬度可適適當(dāng)放大。罐罐底采用帶墊墊板的對接接接頭時(shí)，墊板板應(yīng)與對接的的兩塊底板貼貼緊，其間隙隙不得大于1mm。對三層重重疊鋼板部分分，應(yīng)將上層層底板切角，切切角長度應(yīng)為為搭接長度的的兩倍，其寬寬度應(yīng)為搭接接長度的2/3。7．2、底板的的焊接底板鋪設(shè)符合要要求后，暫時(shí)時(shí)先點(diǎn)焊，待待貯罐完成頂頂升后，再進(jìn)進(jìn)行底板的焊焊接。邊緣板先焊接外外邊緣300mm的焊縫縫，剩余焊縫縫在罐底與罐罐壁連接的角角焊縫焊完后后且邊緣板與與中幅板之間間的收縮縫施施焊前進(jìn)行焊焊接，以保證證變形最小。中幅板焊接時(shí)，先先焊短縫，后后焊長縫。初初層焊道均采采用分段退焊焊法，焊工均均勻?qū)ΨQ分布布，同時(shí)施焊焊。罐底與罐壁連接接的角焊縫、中中幅板之間的的焊縫焊完后后，才能進(jìn)行行邊緣板與中中幅板之間的的收縮縫焊接接。收縮縫焊焊接時(shí)，應(yīng)采采用小電流，分分段跳焊法進(jìn)進(jìn)行焊接。按照以上方法施施工的結(jié)果，底底板面相當(dāng)平平整，變形非非常小，完全全符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。7．3、正裝頂頂圈壁板按照批準(zhǔn)的壁板板排版圖下好好料，開好板板邊坡口。繪繪制的壁板排排版圖應(yīng)符合合以下規(guī)定：：a、各各圈壁板的縱縱向焊縫向同同一方向逐圈圈錯(cuò)開，其間間距為板長的的1/3，且不得少少于500mm；b、底圈壁板的的縱向焊縫與與罐底邊緣板板對接板焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mm；c、罐壁開孔接接管或開孔接接管補(bǔ)強(qiáng)板外外緣與罐壁縱縱向焊縫之間間的距離，不不得小于200mm，與環(huán)向焊焊縫之間的距距離，不得小小于100mm。d、包邊角鋼對對接接頭與壁壁板縱向焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mm；安裝壁板前應(yīng)在在底板上畫出出壁板安裝位位置線，并沿沿圓周線每500~6600mm左右設(shè)一一墊塊（因?yàn)闉榈装逅闹芩蕉瓤赡懿徊灰恢?，為保保證以后順利利組裝，應(yīng)找找平）。平底底罐墊塊采用用槽鋼制作，斜斜底罐墊塊采采用鋼板制作作，各點(diǎn)高度度應(yīng)測量計(jì)算算準(zhǔn)確，墊塊塊與底板點(diǎn)焊焊，在墊塊上上引劃壁板安安裝線。為保保證壁板安裝裝的方便，在在墊塊安裝線線內(nèi)外點(diǎn)焊角角鋼擋塊，內(nèi)內(nèi)擋塊應(yīng)與罐罐內(nèi)壁平齊，外外擋塊與罐外外壁距離可適適當(dāng)放大，以以便打入楔塊塊找正。然后后利用5噸鏟車和專專用卡具組裝裝壁板，留有有安裝裕量的的一道活口用用鎖板鎖好。點(diǎn)點(diǎn)焊前應(yīng)檢查查對口間隙和和坡口尺寸是是否符合要求求。組裝后還還應(yīng)檢查：相鄰兩壁板上口口水平度，其其允許偏差≤2mm；壁板垂直度，允允許偏差≤3mm；上口橢圓度應(yīng)小小于罐體直徑徑的2/10000，且符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值，檢檢查合格后開開始焊接。焊接時(shí)，先焊立立縫和外側(cè)焊焊縫，后焊環(huán)環(huán)縫和內(nèi)壁焊焊縫，焊工均均勻分布在罐罐壁四周進(jìn)行行分段焊接，內(nèi)內(nèi)壁焊縫應(yīng)用用碳弧氣刨清清根打磨干凈凈后再焊。除除活口以外的的其他焊縫全全部焊完后，應(yīng)應(yīng)用量具測量量周長，該圈圈周長為圖紙紙尺寸加3~5mm，這個(gè)余余量作為最好好一道立縫焊焊接后的收縮縮量。組裝焊焊接后，焊縫縫的角變形應(yīng)應(yīng)用1m長的弧形板板檢查，結(jié)果果應(yīng)符合規(guī)范范要求。7．4、組裝裝包邊角鋼，按按照頂板龍骨骨的位置和數(shù)數(shù)量將包邊角角鋼等分，做做好明顯的標(biāo)標(biāo)記，在相應(yīng)應(yīng)位置焊接一一塊δ=6的小鋼板（如如下圖）。7．5、罐頂組組裝在罐內(nèi)中心設(shè)設(shè)立四根中心心立柱并牢固固固定，中心心立柱采用φ108*5的的無縫鋼管制制做，中心立立柱高度低于于設(shè)計(jì)頂部高高度60mm。在四根立立柱上裝一槽槽鋼橫煨成的的圓圈（也可可用鋼板制作作），圓圈的的直徑略小于于中心頂板，寬寬度為80mm，高度為60mm，此鋼圈的的作用是固定定徑向龍骨，作作為頂部臨時(shí)時(shí)扒桿的基礎(chǔ)礎(chǔ)（如下圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)拱頂?shù)牡母叨群突《榷?、設(shè)計(jì)貯罐罐的直徑，在在罐內(nèi)布置4~7圈不等高度度的胎具（每每一圈胎具應(yīng)應(yīng)是以罐中心心點(diǎn)為圓心的的圓，且高度度平齊，胎具具高度與相應(yīng)應(yīng)位置的龍骨骨下邊緣高度度相等），胎胎具用角鋼制制作，用鋼管管支撐并固定定好。按照排版圖下好好頂板和相應(yīng)應(yīng)的龍骨用料料（徑向和環(huán)環(huán)向），分類類放置，做好好標(biāo)記。繪制制排版圖時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意下列事事項(xiàng)：頂板任意相鄰焊焊縫的間距，不不得小于200mm；b、單單塊頂板本身身的拼接，可可采用對接或或搭接；龍骨應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成型加加工，并用弧弧形樣板檢驗(yàn)驗(yàn)，其間隙不不得大于2mm。安裝龍骨。罐頂頂豎立獨(dú)扒桿桿，地面安裝裝2噸卷揚(yáng)機(jī)。利用卷揚(yáng)機(jī)和專專用卡具將頂頂板對稱安裝裝就位，頂板板與龍骨之間間應(yīng)貼合，可可用F型工具調(diào)整整，頂板之間間搭接寬度的的允許偏差為為+5mm。罐頂焊接應(yīng)由數(shù)數(shù)對焊工對稱稱分布，自罐罐頂中心向四四周分段退焊焊，至少應(yīng)焊焊2道。頂板焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮豎立液液壓提升架。由由于提升架的的高度約為4m，頂圈壁板板的高度頂多多是2m高，因此需需在罐頂提升升架位置開圓圓孔，圓孔的的直徑應(yīng)能使使提升架自由由出入，圓孔孔的數(shù)量應(yīng)根根據(jù)罐頂和上上三圈壁板的的重量確定，盡盡可能少開孔孔。在第一層壁板內(nèi)內(nèi)安裝脹圈，并并檢查安裝質(zhì)質(zhì)量。7．6組裝罐頂頂平臺、欄桿桿根據(jù)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行罐頂平臺臺、欄桿安裝裝。7．7、其它層層壁板安裝及及頂升頂圈壁壁板和頂板組組焊完，煤油油滲透合格后后，即開始圍圍第二圈壁板板。組裝方法法同第一圈板板相同，也留留出一道活口口不焊。調(diào)整提提升提備，如如果正常，即即可提升。提提升時(shí)，在中中央控制臺上上按上升按鈕鈕，完成一步步提升，再按按下降按鈕，使使油缸活塞復(fù)復(fù)位。然后再再按上升鈕，完完成第二步提提升，再按下下降鈕……以此類推，直直到完成整個(gè)個(gè)提升過程。提升過程中，如如發(fā)現(xiàn)提升高高度差較大時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。調(diào)整時(shí)時(shí)，關(guān)閉提升升高度較高部部位的油缸，單單獨(dú)提升局部部較低部位的的油缸，至提提升高度一致致時(shí)停止提升升，然后打開開補(bǔ)關(guān)閉的油油缸，同時(shí)提提升。當(dāng)提升至使頂層層板下口高出出下層板上口口30~400mm時(shí)停止提提升，在下層層壁板的內(nèi)外外側(cè)，錯(cuò)開點(diǎn)點(diǎn)焊限位擋塊塊，使上下層層壁板呈對接接狀態(tài)。為了了保證對口間間隙的均勻一一致，在環(huán)縫縫間加一墊塊塊，墊塊厚度度與設(shè)計(jì)要求求的間隙一樣樣。用提升機(jī)機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫縫間隙。調(diào)整整時(shí)依間隙大大小逐個(gè)支架架進(jìn)行。調(diào)整整方法：關(guān)閉閉油泵，釋放放下卡頭，手手動擰開油缸缸下回路閥門門，油缸緩慢慢向下移動，并并及時(shí)關(guān)閉。反反復(fù)調(diào)節(jié)，直直至符合要求求。第二層壁板安裝裝完畢后，將將脹圈落下與與第二圈壁板板下部連接，?？v縱環(huán)縫焊完后后，應(yīng)對壁板板幾何尺寸和和焊縫質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。幾幾何尺寸和焊焊縫檢驗(yàn)合格格后，同理組組裝第三、四四、五、六……至最后一層層壁板。最后后一層板的縱縱縫和上部環(huán)環(huán)縫焊接后，將將脹圈落下，與與底部連接，開開啟提升機(jī)構(gòu)構(gòu)，將罐提高高150mm左右，將將下部墊塊拆拆除，在底板板安裝線內(nèi)外外安設(shè)擋塊，使使壁板下落就就位。底層壁壁板與底板的的環(huán)向內(nèi)外角角縫，由數(shù)名名焊工均勻分分布于罐內(nèi)外外，采用分段段退焊法，沿沿同一方向施施焊。五、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備（以6座5000mm3貯罐，2座2500mm3貯罐為例。）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注116T步進(jìn)式液液壓提升裝置置中央控制臺BY-36臺1松卡式千斤頂SQD-1600-100SS個(gè)20提升架個(gè)20高壓油配管及配配件套若干根據(jù)需要2交流焊機(jī)10KW臺123直流焊機(jī)15KW臺284真空泵、真空箱箱套25空壓機(jī)臺26手提砂輪機(jī)Φ100,Φ1150臺407烘干箱400℃臺28恒溫箱300℃臺29汽車吊16T臺110鏟車5T臺211水泵100m3/hh臺212卡車10T輛113手提恒溫筒臺4014卷板機(jī)25mm臺215導(dǎo)鏈2T,3T臺若干根據(jù)需要16水準(zhǔn)儀DS2臺217碳弧氣刨機(jī)臺418卷揚(yáng)機(jī)2T臺219半自動切割機(jī)臺820玻璃U型管套121探傷機(jī)臺2六、勞動組織（以6座5000mm3貯罐，2座2500mm3貯罐工程為為例。）本工程程成立項(xiàng)目部部，項(xiàng)目部組組建四個(gè)隊(duì)（兩兩個(gè)綜合隊(duì)、一一個(gè)防腐隊(duì)。）每每個(gè)綜合隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)一個(gè)貯罐罐的預(yù)制及施施工并進(jìn)行流流水作業(yè)。主主要人員如下下表：序號工種人數(shù)備注1鉚工302電焊工403超重工124氣焊工85維護(hù)電工26油漆工107探傷人員48管理人員69其它410合計(jì)116七、質(zhì)量要求本工法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、《立式圓桶桶形鋼制焊接接油罐施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1228-902、《鋼制焊接接常壓容器》JB/T44735-119973、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1罐壁高度+5‰H鋼卷尺測8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差+199壁板1m高度內(nèi)內(nèi)表面測8點(diǎn)3壁板垂直度4‰H且≤550每塊壁板測上下下兩處4罐底板局部凹凸凸度2%L且≤5501m樣板和直尺尺檢查5罐頂板局部凹凸凸度≤151.5m弧形尺尺檢查6罐壁板局部凹凸凸度131m樣板和1..5m弧形尺檢查查7對口錯(cuò)邊量縱縫＜1mm用焊縫量尺檢查查環(huán)縫：δ≤110，＜0.1δ；δ≥10，≤14、質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)序號檢查項(xiàng)目等級備注1材料驗(yàn)收C2焊接工藝和焊工工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查C5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8封閉前檢查A9呼吸閥安裝檢查查A10罐底嚴(yán)密性檢查查A11罐體強(qiáng)度檢查A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗(yàn)A14基礎(chǔ)沉降觀測AR八、安全要求施工現(xiàn)場交叉作作業(yè)較多，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場必須須戴安全帽，登登高作業(yè)必須須系安全帶。射線探傷前應(yīng)通通知有關(guān)部門門知道；射線線探傷時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置明顯的的標(biāo)記，并有有專人巡邏，未未經(jīng)許可，不不準(zhǔn)進(jìn)入工作作區(qū)域。現(xiàn)場的特殊工種種應(yīng)有操作證證，無證嚴(yán)禁禁上崗。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，并并配備足夠的的消防器具，以以防發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。5、保證現(xiàn)場有有足夠的照明明，罐內(nèi)必須須使用帶罩12V安全燈。6、所有電機(jī)動動工具應(yīng)事先先檢查絕緣情情況，必須設(shè)設(shè)有“一機(jī)一閘一一漏”保護(hù)。7、進(jìn)入罐內(nèi)的的電焊鉗子線線應(yīng)完好