PCV閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

PCV閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PCV閥解體核對(duì)運(yùn)行記錄，確認(rèn)重點(diǎn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備合適的工具、備品。聯(lián)系熱工人員，確認(rèn)電氣裝置各項(xiàng)指示正確。關(guān)閉手動(dòng)閘閥，再手動(dòng)打開(kāi)輔閥，經(jīng)充分排汽后，確認(rèn)閥內(nèi)無(wú)殘余蒸汽后可進(jìn)行拆卸。取下聯(lián)接杠桿與支架聯(lián)接銷(xiāo)子兩端的開(kāi)口銷(xiāo)及銷(xiāo)子,取下杠桿。拆下排汽管,取下電磁鐵與支架聯(lián)接的螺栓,從支架上取上電磁鐵(在電磁鐵接線較長(zhǎng)時(shí)可不拆線,否則應(yīng)聯(lián)系熱工拆線),將它們放于指定位置的膠皮上,取下支架與閥體相聯(lián)接的螺栓,將支架從閥體上取下來(lái)。旋下自密封用的鎖緊螺母及壓緊螺母,后從閥體內(nèi)取下輔閥。用專用工具將導(dǎo)向套和主閥閥瓣取出,放于專用盒子內(nèi)。測(cè)出輔閥的行程即彈簧罩至輔閥上端部之間的距離,標(biāo)準(zhǔn)為41.4mm。取下彈簧罩與閥桿聯(lián)接的銷(xiāo)子,拆下彈簧罩及彈簧,從輔閥內(nèi)抽出閥瓣。PCV閥檢查閥體內(nèi)部清銹,檢查閥座表面是否有麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷，檢查閥體內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄情況。檢查測(cè)量密封面熔焊金屬厚度。檢查閥體內(nèi)和密封圈接觸部位有無(wú)劃痕、壓痕等缺陷。檢查閥體螺紋部位是否完整。檢查閥瓣密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦傷、咬傷、粘合卡住等痕跡，如有應(yīng)清理，并修整導(dǎo)向套和閥瓣外部。閥瓣密封面如圖4：閥瓣密封面檢查輔閥瓣和閥座的密封面損傷情況。檢查上閥桿表面銹蝕情況，測(cè)量閥桿的彎曲度（不大于全長(zhǎng)的1/1000）。檢查密封環(huán)磨損及變形情況，如有應(yīng)予以更換。彈簧檢查：彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷。測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm。彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度。彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷。彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正。彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換。安全門(mén)密封面的研磨研磨工具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)。研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄。刮刀、銼刀。機(jī)油、紅丹粉、丙酮。脫脂棉、油毛氈。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如圖6：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作徹底清掃研磨表面及周?chē)?，在研磨胎上涂?400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮。將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%。PCV閥裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈，并將所有拆下的襯墊更換。用銷(xiāo)子將輔助閥瓣和上閥桿聯(lián)接在一起后斂縫，由輔閥底部穿入閥內(nèi)，再依次裝入彈簧座、彈簧、彈簧罩，使彈簧罩底部至輔閥上部的距離正好等于拆前量好的尺寸，再用銷(xiāo)子將彈簧等固定，使彈簧達(dá)到一定的預(yù)緊力。將主閥的導(dǎo)向套及主閥瓣放入閥體內(nèi)，并使主閥瓣與閥座的密封面完全接觸，不得在密封面上有污物和夾渣存在。將輔閥裝入閥體內(nèi)，應(yīng)注意排汽管的位置對(duì)應(yīng)。將密封圈裝入閥體，并將壓緊螺母旋入閥體，用鎖緊螺母鎖緊。將支架放在閥體上,并用旋塞固定。將杠桿用銷(xiāo)固定在支架