錨索施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)優(yōu)質(zhì)資料

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錨索施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)錨索施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）錨索施工質(zhì)量控制流程圖確定孔位確定孔位鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆孔清孔安裝錨索一次注漿二次注漿施工錨索腰梁張拉、錨頭固定割除多余鋼絞線錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm鉆機(jī)傾斜度≤1°鉆孔傾斜度≤1°鉆孔深度允許偏差0~+50mm二次高壓注漿宜使用水灰比的水泥漿。二次高壓注漿壓力宜控制在。錨索制作沿桿體軸線方向每隔1.5~2.0米設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm。注漿管與桿體綁扎，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。自由端長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，采用硬塑料套管包裹，阻止?jié){液進(jìn)入自由端。錨索注漿，一次注漿管距離孔底距離宜為100-200mm；注漿管宜同錨索一起下入孔底；采用純水泥漿時(shí)，水灰比，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于30MPa張拉時(shí)，錨固段強(qiáng)度必須達(dá)到15Mpa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。錨索宜張拉至設(shè)計(jì)荷載的0.9～1.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定。錨索張拉時(shí)的錨索應(yīng)力不應(yīng)超過錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。鋼腰梁標(biāo)高允許偏差±30mm桿總數(shù)的5%，錨索抗拔力試驗(yàn)最大荷載為錨索軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值Nd錨頭保護(hù)抗拔力檢測(cè)鋼絞線插入時(shí)，孔口預(yù)留長(zhǎng)度不小于100cm；錨索插入孔內(nèi)長(zhǎng)度的允許偏差為±30mm錨索施工質(zhì)量控制流程圖確定孔位確定孔位鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆孔清孔安裝錨索一次注漿二次注漿施工錨索腰梁張拉、錨頭固定割除多余鋼絞線鉆孔前應(yīng)檢查鉆機(jī)是否牢固，孔口及周邊土地是否穩(wěn)定，應(yīng)將不穩(wěn)定土體清理干凈。拆卸鉆桿過程中，應(yīng)注意周邊作業(yè)人員位置，防止誤傷、互傷。鉆孔時(shí)遇到障礙物或有異常情況，應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)并采取措施。鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆出土。以減少拔鉆桿的阻力，拔出鉆桿。拌漿人員必須正確佩戴防塵口罩，防止吸入水泥粉塵，拌制漿液時(shí)禁止將手放入攪拌筒內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿管口對(duì)準(zhǔn)他人。錨索制作鋼絞線下料必須采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧燒斷或者氣焊切割。拌漿人員必須正確佩戴防塵口罩，防止吸入水泥粉塵，拌制漿液時(shí)禁止將手放入攪拌筒內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿管口對(duì)準(zhǔn)他人。加強(qiáng)對(duì)已張拉的錨索錨頭進(jìn)行封錨保護(hù)安裝錨具時(shí)，鋼絞線夾持部位必須清洗干凈，防止滑脫傷人。檢查夾片、錨具及鋼絞線外觀質(zhì)量，防止發(fā)生夾片飛出傷人。張拉時(shí)千斤頂出力方向45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防夾片、錨具等飛出傷人；夜間張拉時(shí)必須有足夠的照明。漿液強(qiáng)度達(dá)到要求之后，方能進(jìn)行錨索張拉。錨頭保護(hù)抗拔力檢測(cè)錨索由加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可采用人工抬或者吊車吊運(yùn)，在抬運(yùn)過程中，必須全神貫注，注意腳下和周圍情況，防止摔倒，防止觸碰他人。質(zhì)量控制資料隱蔽工程驗(yàn)收記錄（C5-1）錨桿索成孔記錄（C5-65）錨桿索安裝記錄（C5-66）錨桿索注漿記錄（C5-67）錨桿索張拉鎖定記錄（C5-68）錨桿索檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（C7-4-9），每20根為一個(gè)檢驗(yàn)批。施工控制要點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)作業(yè)控制要點(diǎn)負(fù)責(zé)人1施工準(zhǔn)備施工前做好機(jī)械報(bào)驗(yàn)，不合格的鉆機(jī)、注漿泵嚴(yán)禁入場(chǎng)。做好材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作，對(duì)不合格的鋼絞線、錨具及水泥嚴(yán)禁使用。專項(xiàng)施工方案通過監(jiān)理審批，下達(dá)技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。所有施工人員接受安全教育。施工前，作業(yè)人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境以及作業(yè)面寬度。2確定孔位孔位由測(cè)量人員進(jìn)行放線，并由施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)分包質(zhì)檢行復(fù)檢。3鉆機(jī)就位、調(diào)整錨桿鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高、錨距是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。就位后必須調(diào)正鉆桿，用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角，使之符合設(shè)計(jì)要求，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。鉆孔前應(yīng)檢查鉆機(jī)是否牢固，孔口及周邊土地是否穩(wěn)定，應(yīng)將不穩(wěn)定土體清理干凈。4鉆孔鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。鉆孔時(shí)必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時(shí)用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角，發(fā)現(xiàn)傾角有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。拆卸鉆桿過程中，應(yīng)注意周邊作業(yè)人員位置，防止誤傷、互傷。鉆孔時(shí)遇到障礙物或有異常情況，應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)并采取措施。鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆出土。以減少拔鉆桿的阻力，拔出鉆桿。5清孔錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)渣土等雜物清除干凈，并保持孔內(nèi)干燥。清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，而后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得留有積水。6錨索制作及安裝制作錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由端涂上防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。錨索自由段應(yīng)套裝塑料保護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入漿液粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。沿桿體軸線方向每隔1.5~2.0米設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm。注漿管與桿體綁扎，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。鋼絞線下料必須采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧燒斷或者氣焊切割。安裝錨索前應(yīng)檢查錨索，并做好隱蔽工程檢查記錄。檢查鋼絞線插入時(shí)，孔口預(yù)留長(zhǎng)度不小于100cm，以滿足張拉的長(zhǎng)度要求。逐根檢查插入孔中長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±30mm。錨索由加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可采用人工抬或者吊車吊運(yùn)，在抬運(yùn)過程中，必須全神貫注，注意腳下和周圍情況，防止摔倒，防止觸碰他人。8注漿注漿時(shí)，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前完成澆筑，錨索注漿，一次注漿管距離孔底距離宜為100-200mm，注漿管應(yīng)保證暢通，注漿管應(yīng)隨漿液的注入徐徐向上拔，待孔口溢漿液時(shí)方可停止注漿，保證錨索錨固段的漿液飽滿。漿液失水后不能充滿錨固體是，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。拌漿人員必須正確佩戴防塵口罩，防止吸入水泥粉塵，拌制漿液時(shí)禁止將手放入攪拌筒內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿時(shí)嚴(yán)禁將出漿管口對(duì)準(zhǔn)他人。10施工錨索腰梁檢查安裝腰梁的平順度，與噴砼壁面接觸是否密貼。11張拉、錨頭固定錨索張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉時(shí)，錨固段強(qiáng)度必須達(dá)到15Mpa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)鄰近錨索的影響。張拉錨索時(shí)，應(yīng)保證對(duì)相鄰錨索進(jìn)行間隔張拉；由于錨索間距偏小，施工過程中應(yīng)錯(cuò)開相鄰錨索的角度。預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。錨索宜張拉至設(shè)計(jì)荷載的0.9～1.0倍后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定。錨索張拉時(shí)的錨索應(yīng)力不應(yīng)超過錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。腰梁的垂直方向誤差應(yīng)小于30mm，且應(yīng)保證錨桿桿體不與鋼圍檁相接觸安裝錨具時(shí)，鋼絞線夾持部位必須清洗干凈，防止滑脫傷人。檢查夾片、錨具及鋼絞線外觀質(zhì)量，防止發(fā)生夾片飛出傷人。張拉時(shí)千斤頂出力方向45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防夾片、錨具等飛出傷人；夜間張拉時(shí)必須有足夠的照明。12割除多余鋼絞線張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)10cm鋼絞線，其余部分截去，需用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧切割。13錨頭保護(hù)用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕兼顧美觀。隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第一章前期施工準(zhǔn)備1.1施工調(diào)查內(nèi)容：1工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程特點(diǎn)。2當(dāng)?shù)卦牧霞鞍氤善返钠贩N及質(zhì)量狀況。1.2設(shè)計(jì)文件的核對(duì)內(nèi)容1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、設(shè)計(jì)原則。2隧道的平面及縱斷面。3隧道設(shè)計(jì)的勘測(cè)資料，如地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、鉆探圖表等。4各設(shè)計(jì)專業(yè)的接口及相互銜接。5隧道穿過不良地質(zhì)地段的設(shè)計(jì)方案。6隧道洞口位置，洞門樣式，洞身襯砌類型,輔助坑道的類型和位置，洞口邊坡、仰坡的穩(wěn)定程度.7施工方案、方法和技術(shù)措施。8洞門與洞口段的其它各項(xiàng)工程的銜接方式.9洞內(nèi)外排水系統(tǒng)和排水方式。10施工注意事項(xiàng)。1。3控制測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定1必須在確認(rèn)樁點(diǎn)穩(wěn)固、可靠后進(jìn)行.2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺、光電測(cè)距儀、全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定和校正。3測(cè)量工作中的各項(xiàng)計(jì)算，均應(yīng)由兩組獨(dú)立進(jìn)行;計(jì)算過程中應(yīng)及時(shí)校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因。4利用原控制點(diǎn)(含中線控制點(diǎn)）做第二次設(shè)站觀測(cè)或根據(jù)原控制點(diǎn)增設(shè)新點(diǎn)時(shí)，必須對(duì)原控制點(diǎn)的相鄰邊和水平角檢測(cè)。5利用原水準(zhǔn)點(diǎn)做引伸測(cè)量時(shí)，必須對(duì)其相鄰的已測(cè)段高差或相臨水準(zhǔn)點(diǎn)間高差進(jìn)行檢測(cè)；水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)。6洞外控制測(cè)量應(yīng)在進(jìn)洞施工前完成。7控制網(wǎng)復(fù)測(cè)應(yīng)結(jié)合CPⅠ(基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)）、CPⅡ(線路控制網(wǎng)）規(guī)定進(jìn)行。1.4控制測(cè)量?jī)?nèi)容和要求1用于測(cè)量的圖紙資料、抄錄數(shù)據(jù)資料認(rèn)真核對(duì).2隧道施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料,進(jìn)行核對(duì)和交接。3平面控制測(cè)量應(yīng)結(jié)合隧道長(zhǎng)度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，可采用GPS、導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)量、邊角網(wǎng)測(cè)量、三角網(wǎng)測(cè)量或綜合使用。4、每個(gè)洞口應(yīng)設(shè)不少于3個(gè)平面控制點(diǎn)（包括洞口投點(diǎn)及其相聯(lián)系的三角點(diǎn)或?qū)Ь€點(diǎn)）和2個(gè)高程控制點(diǎn)。1。5教育培訓(xùn)及技術(shù)交底1建立全員培訓(xùn)上崗制度和技術(shù)工人培訓(xùn)考核持證上崗制度，并堅(jiān)持把培訓(xùn)貫穿于施工全過程。2培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)指南（施工規(guī)范)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工細(xì)則、操作規(guī)程、質(zhì)量控制及管理、施工合同對(duì)工程質(zhì)量指標(biāo)的約定、質(zhì)量目標(biāo)等。3技術(shù)交底逐級(jí)進(jìn)行，對(duì)承擔(dān)施工的所有人員進(jìn)行。4交底內(nèi)容:工程規(guī)模、特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求，竣工文件要求，施工工藝，施工注意事項(xiàng)。5交底應(yīng)采取書面形式,并辦理簽字手續(xù)歸檔。1.6施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理情況：1開工報(bào)告已批復(fù)。2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度:有施工調(diào)查、施工測(cè)量、施工圖復(fù)核、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)編制、質(zhì)量計(jì)劃等制度.3質(zhì)量責(zé)任制：《部門及人員質(zhì)量管理職責(zé)》、《層層質(zhì)量責(zé)任制》.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度:《工程質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)管理辦法》。5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指南（規(guī)范）、規(guī)程、工藝細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書齊全。6施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)已進(jìn)行，并形成記錄。7地質(zhì)勘察資料:在施工圖上。8交接樁、施工復(fù)測(cè)及測(cè)量控制網(wǎng)資料齊全。9施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和環(huán)境保護(hù)方案齊全并按程序?qū)徟?0主要專業(yè)工種即鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、電工等有操作上崗證書。11施工檢測(cè)設(shè)備及計(jì)量器具設(shè)置合理、有管理制度、有校驗(yàn)和精度控制措施。12材料、設(shè)備管理有制度：如《工程物資管理、使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存工作細(xì)則》、《機(jī)械設(shè)備管理辦法》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1對(duì)施工的各工序進(jìn)行必要的力學(xué)分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護(hù)、防排水工程，隧道洞門及洞口段襯砌、背后回填的施工方法、施工順序。2洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇合理的施工方法。3洞口應(yīng)按“早進(jìn)晚出”的原則優(yōu)化方案.4洞口段施工方案中確定施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備,洞口位置復(fù)核、邊仰坡測(cè)量放樣，洞頂截水天溝施工，洞口坡面處理、地表加固，邊仰坡開挖及防護(hù)、洞口段超前支護(hù)、開挖進(jìn)洞,襯砌。5明洞施工方案中確定施工順序?yàn)?側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖、凈空檢查及測(cè)量放樣，基坑檢查、仰拱及邊墻基坑鋼筋安裝、檢查,安裝邊墻基礎(chǔ)模板、檢查，澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土,水溝立模，填充混凝土澆筑，臺(tái)車定位，拱墻鋼筋安裝、檢查，外模安裝，澆筑拱墻襯砌混凝土,拆模養(yǎng)護(hù)，防水層施工，回填土。6洞口緩沖結(jié)構(gòu)施工方案中確定的施工順序參見明洞工程。2。2控制要點(diǎn)1截水溝位置設(shè)在距邊仰坡坡頂5m外，開挖斷面尺寸采用樣板尺控制，基坑開挖成型后表面為原狀土。2邊仰坡開挖前先測(cè)量放樣，開挖自上而下順序進(jìn)行；如需爆破開挖,采用淺眼松動(dòng)爆破為主；開挖中隨時(shí)檢查坡面的穩(wěn)定性。3邊仰坡應(yīng)分層開挖，分層防護(hù)，及時(shí)用坡度板檢查坡度,及時(shí)打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體,噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4明洞開挖時(shí):防止爆破影響邊仰坡；松軟地層宜邊支護(hù)邊開挖。5明洞施工：檢查基底承載力滿足設(shè)計(jì)并均勻；如遇地下水，須引離基礎(chǔ)；澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)核中線、高程和外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降）；檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；模板縫隙嚴(yán)密不漏漿；模板涂刷脫模劑；模板內(nèi)無積水和雜物；拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，且拱頂回填高度達(dá)到0。7m時(shí),方可拆除明洞拱架。明洞側(cè)墻回填要對(duì)稱進(jìn)行；拱背粘土封閉要與邊仰坡搭接平順、封閉緊密。6洞門應(yīng)及早完成;端墻、翼墻基礎(chǔ)的承載力必須滿足設(shè)計(jì)并均勻；如不均勻，在分界處設(shè)沉將縫；排水系統(tǒng)及時(shí)連通；端墻、翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設(shè)置符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查梯、隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計(jì)。7緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)；當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5度或最低氣溫低于—3度時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)晝夜平均氣溫高于+30度時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施；灌筑12小時(shí)內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)(氣溫低于+5度時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)）。第三章鉆爆及開挖3.1鉆爆設(shè)計(jì)1根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆爆機(jī)具和爆炸材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)。2設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。3爆破作業(yè)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。3。2爆破施工控制要點(diǎn)1周邊輪廓線和炮眼的放樣宜采用隧道激光斷面儀或其它類似儀器，周邊輪廓線的放樣誤差應(yīng)小于2cm；硬眼開眼在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5~10cm；炮眼深度小于3m時(shí)外插角的斜率為0。05，大于3m時(shí)外插角斜率為0.05～0。03。2炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm、底眼間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距不大于5cm；周邊眼眼口位置位置誤差不大于3cm，眼底不超出開挖輪廓線3～5cm/m。3開挖面凸凹較大，調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4檢查是否符合炮眼布置圖；司鉆工相對(duì)固定。5采用粘土炮泥堵塞,堵塞長(zhǎng)度與計(jì)算確定的長(zhǎng)度相符。3。3調(diào)整爆破設(shè)計(jì)的依據(jù)：通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；周邊眼裝藥集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖；裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底相對(duì)加強(qiáng);施工過程中把監(jiān)控量測(cè)和地質(zhì)預(yù)報(bào)納入工序中，修正爆破參數(shù)。3.4爆破效果檢查：爆破后硬巖無剝落,中硬巖基本無剝落，軟巖無大的剝落或坍塌；超欠挖符合規(guī)定；開挖輪廓符合設(shè)計(jì)，開挖面平整;爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求;炮眼痕跡保存率（殘留有痕跡的炮眼數(shù):周邊眼總數(shù)×100%）硬巖大于80％，中硬巖大于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破的銜接臺(tái)階尺寸符合規(guī)定。3。5隧道開挖施工方法：全斷面法、臺(tái)階法、環(huán)行開挖預(yù)留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法(CRD）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。3。6施工工藝、適用條件和控制要點(diǎn)1全斷面法是按設(shè)計(jì)斷面將隧道一次開挖成型,再施做襯砌的施工方法。Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍巖；干燥或潮濕。初期支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)施做。2臺(tái)階法是將隧道設(shè)計(jì)斷面分兩次或三次開挖，其中上臺(tái)階超前一段距離后,上下臺(tái)階同時(shí)并進(jìn)的施工方法。Ⅲ級(jí)圍巖；干燥或潮濕。臺(tái)階長(zhǎng)度一般不超過一倍洞徑；上臺(tái)階施做鋼架時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)大拱腳或施做鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形；下臺(tái)階應(yīng)在上臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)開挖;及時(shí)施做初期支護(hù)和仰拱。3環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是在上部以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部?jī)蓚?cè)，再開挖中部核心土的方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖；有滲水或股水.每循環(huán)長(zhǎng)度為0.5～1m；開挖后及時(shí)施做噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐或格柵支撐，相鄰鋼架之間采用鋼筋連接，并加鎖腳錨桿，全斷面初期支護(hù)完成距拱部開挖面不宜超過30m；地質(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時(shí)間短時(shí)，開挖前進(jìn)行超前支護(hù)；上部弧形,左右側(cè)墻部,中部核心土開挖各錯(cuò)開3～5m進(jìn)行平行作業(yè).4中隔壁法（CD）是將隧道分為左右兩大部分進(jìn)行開挖,先在隧道一側(cè)采用臺(tái)階法自上而下分層開挖，待該側(cè)初期支護(hù)完成，且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)再分層開挖隧道的另一側(cè)，兩側(cè)分部次數(shù)及支護(hù)形式相同。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖；淺埋隧道。開挖時(shí)，周邊輪廓盡量圓順；各部底部高程與鋼架接頭處一致；開挖形成全斷面后，及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)；左右兩側(cè)縱向間距拉開不大于15m；中隔壁弧形應(yīng)向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度；在灌注二次襯砌前，逐段拆除臨時(shí)支護(hù),加強(qiáng)量測(cè)，一次拆除不宜超過15m，及時(shí)施做仰拱。5交叉中隔壁法（CRD）是將隧道分側(cè)分層進(jìn)行開挖，分部封閉成環(huán)；每開挖一部均及時(shí)施做噴錨支護(hù)、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時(shí)仰拱；一側(cè)超前的上中部,待初期支護(hù)完成且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)再開挖隧道的另一側(cè)的上中部，然后開挖一側(cè)的下部，最后開挖另一側(cè)的下部,左右交替開挖。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖；淺埋隧道。開挖時(shí)各部輪廓盡量保持圓順；同一層左右兩側(cè)兩部縱向間距不宜大于15m，同側(cè)上下部縱向間距不宜大于8m;每一分部的臨時(shí)仰拱應(yīng)及時(shí)設(shè)置,步步成環(huán)；中隔壁設(shè)置成弧形,向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度;中隔壁和中間臨時(shí)仰拱在灌注二次襯砌前，逐段拆除,加強(qiáng)量測(cè),一次拆除不超過15m。6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施做導(dǎo)坑四周初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)施做邊墻襯砌,然后對(duì)剩余部分采用臺(tái)階法開挖。雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖;有滲水或股水。側(cè)壁導(dǎo)坑形狀近似橢圓形,導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個(gè)斷面的1/3；導(dǎo)坑開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù),盡早封閉成環(huán)；臨時(shí)支護(hù)拆除時(shí)加強(qiáng)量測(cè)，一次拆除長(zhǎng)度不超過15m。第四章超前支護(hù)及初期支護(hù)4.1一般規(guī)定1隧道施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)隧道開挖后自穩(wěn)時(shí)間小于完成支護(hù)所需時(shí)間的地段,制定超前支護(hù)方案。2超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)可選擇超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿、預(yù)注漿（全斷面注漿或周邊帷幕注漿）等一種或多種手段。3爆破后首先清除浮石，立即進(jìn)行初噴混凝土封閉圍巖，出碴后根據(jù)圍巖級(jí)別施做錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。4初期支護(hù)緊跟開挖施做,進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)；采用濕噴工藝.4.2控制要點(diǎn)1噴射混凝土前：檢查開挖斷面凈空尺寸；清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖碴、堆積物，用水或高壓風(fēng)沖洗清掃受噴面；設(shè)置噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對(duì)于巖面大股涌水采用注漿堵水后在噴射混凝土，可順涌水出露點(diǎn)打孔,壓注速凝漿液(水泥—水玻璃漿液）；對(duì)于巖面小股水或裂隙滲漏水，可進(jìn)行巖面注漿（孔密且淺)，或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿;對(duì)集中出水點(diǎn)可順?biāo)房叟潘牍芑蚓€形排水板將水引到水溝或縱向排水管.2噴射作業(yè)分片自下而上依次進(jìn)行；一次噴厚拱部小于10cm，邊墻小于15cm；噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m；噴射時(shí)控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，噴射壓力控制在0.15～0。2MPa ；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,終凝1h后再噴射,先清洗受噴面；對(duì)較大凹處先噴平；噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)，下一循環(huán)作業(yè)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行；對(duì)潮濕不宜粘結(jié)的受噴面，初噴混凝土可適當(dāng)加大水泥用量。3噴射混凝土終凝2h后采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；土質(zhì)隧道以噴霧養(yǎng)護(hù)為主；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5度，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。4噴射混凝土24h抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。5冬期施工噴射混凝土，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5度，在結(jié)冰的巖面上，不得噴射；混合料進(jìn)入料斗前溫度不應(yīng)低于5度；對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10度（最佳20度）.6噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥；2m靠尺檢查平整度允許10cm。7噴射混凝土厚度用斷面儀或鑿孔檢查，平均厚度要大于設(shè)計(jì)厚度，最小不小于設(shè)計(jì)的2/3.8錨桿孔位允許偏差150mm，保持直線，與所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直;深度確保錨桿露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度;有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)水或在附近另行鉆孔。9錨桿插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，深度滿足設(shè)計(jì)。開始砂漿錨桿灌漿應(yīng)飽滿，漿液可加適量的微膨脹劑和速凝劑；開始或中途暫停超過30min時(shí)，用水潤(rùn)滑注漿管;注漿孔口壓力不大于0。4MPa;注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻拔出，隨即迅速將桿體插入,若孔口無砂漿流出,拔出桿體重新注漿.藥包型和樹脂型錨桿要檢查藥包和樹脂質(zhì)量，受潮和變質(zhì)的不準(zhǔn)使用，插入過程中旋轉(zhuǎn)。中空注漿錨桿及附屬結(jié)構(gòu)的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、壓折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺陷；使用前內(nèi)外表面除去油污;在錨孔向上傾斜的角度大于30度時(shí)，必須自錨桿體外鉆孔中注漿，中空錨桿體的中空通孔作為排氣回漿管，注漿完成后立即安裝堵頭；在用于仰角小于30度時(shí)，錨桿注漿可采用錨桿體內(nèi)中通管進(jìn)漿,中通管外鉆孔排氣回漿方式；單管達(dá)到注漿量時(shí)注漿結(jié)束，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)結(jié)束注漿。錨桿墊板應(yīng)與孔口混凝土密貼，安裝時(shí)錨桿已具有抗拔力;錨桿安裝后不得隨意敲擊，在砂漿終凝前不得懸掛重物.10鋼筋往在初噴混凝土后掛設(shè),初噴厚度不小于4cm；采用雙層鋼筋網(wǎng),第二層鋼筋網(wǎng)在第一層網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)，覆蓋厚度不小于3cm;鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng),固定牢固；噴射混凝土盡量減小對(duì)鋼筋網(wǎng)的影響,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm.11鋼架加工后要進(jìn)行試拼檢查；安裝前清除底腳的虛碴雜務(wù)；安裝偏差縱向10cm，橫向和高城5cm,垂直度2度；外緣要與基面密貼；縱向連接牢固，間距符合設(shè)計(jì);安裝后利用鎖腳錨桿定位。鋼架與圍巖間隙用噴混凝土填實(shí)；全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層不小于4cm。12管棚按設(shè)計(jì)位置施工；能成孔時(shí),鉆孔至設(shè)計(jì)深度，成孔困難地段采用套管跟進(jìn)方式頂入；鉆進(jìn)中采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，及時(shí)糾偏；管棚接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管接頭錯(cuò)開至少1m;鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm;管棚方向與線路平行，外插角1～3度；注漿壓力0.5～1.0MPa，終壓2。0MPa。13超前小導(dǎo)管支護(hù)一般用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近。鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行，仰角5～10度；鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直;鉆至設(shè)計(jì)孔深，用吹管將碎渣吹出,避免塌孔。在孔內(nèi)插入φ42鋼花管，在管尾后段30cm處用麻絲纏繞在管壁上成紡錘狀,用膠帶纏緊；利用鉆機(jī)的沖擊力將花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm,鋼管頂進(jìn)長(zhǎng)度不小于90％管長(zhǎng);將孔口用水泥—水玻璃膠泥將花管與孔壁間縫隙封堵，安裝鋼拱架后與花管外露部分焊接.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到1。0MPa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì).14超前錨桿采用羅紋鋼按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工,頭部加工成扁鏟形；使用前矯直和清除污銹并用水濕潤(rùn)；鉆孔順直、夾角正確，控制用水量防止坍孔;注漿采用早強(qiáng)水泥漿,注漿量為孔深的2/3.第五章二次襯砌5。1一般規(guī)定1隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2二次襯砌及仰拱混凝土滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、防水性、耐久性要求；原材料的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格符合驗(yàn)標(biāo)要求。3施做時(shí)間：Ⅰ～Ⅳ級(jí)圍巖的深埋隧道，在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施做，即拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0。2mm/d，拱頂相對(duì)下沉速度小于0。15mm/d.在特殊條件下（如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等）提前施做。集團(tuán)公司規(guī)定:軟巖隧道一律禁止長(zhǎng)臺(tái)階法施工，采用短臺(tái)階法,上下臺(tái)階距離不超過5m;仰拱應(yīng)及時(shí)施作，盡快形成封閉環(huán)，硬巖仰拱距開挖面應(yīng)不超過80m,Ⅳ、Ⅴ級(jí)軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時(shí),仰拱距開挖面應(yīng)不超過30m;風(fēng)積沙地質(zhì)仰拱要及時(shí)封閉,一環(huán)一封閉；硬巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過100m，軟巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過2D；風(fēng)積沙隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過1D；針對(duì)不良地質(zhì)地段，襯砌應(yīng)在開挖后及時(shí)施作，必要時(shí)采取跳襯措施。4二次襯砌不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)輪廓線放大5cm。5仰拱施工盡量緊跟開挖工作面，為解決和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，采用仰拱棧橋進(jìn)行仰拱和底板施工。6仰拱與填充分開全幅澆筑，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后,可行車。7當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于-3度時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30度時(shí)，采取夏期施工措施.5.2控制要點(diǎn)1施工前確定符合設(shè)計(jì)要求的水泥、鋼材、粗細(xì)骨料、水源、外加劑等來源和質(zhì)量，選定配合比；模板臺(tái)車具備足夠的強(qiáng)度、剛度,拼縫嚴(yán)密，板面平整，凈空尺寸滿足要求；鋼筋接頭數(shù)量符合要求，保護(hù)層厚度符合要求。2混凝土溫度、溫差檢查和控制，仰拱施工縫和變形縫的防水處理符合要求。3拆模:在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施做，二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上;特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)和監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定。第六章圍巖監(jiān)控量測(cè)6。1量測(cè)計(jì)劃的根據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)類型和參數(shù)、工期安排、量測(cè)目的編制,內(nèi)容包括量測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)儀器選擇、測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法、組織機(jī)構(gòu)、管理體系等；緊跟開挖、支護(hù)作業(yè),根據(jù)設(shè)計(jì)布點(diǎn)監(jiān)測(cè),根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整量測(cè)項(xiàng)目和內(nèi)容;貫穿施工全過程，為施工管理提供信息：圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載力，二次襯砌的合理時(shí)間，為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、變更設(shè)計(jì)方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)。6.2控制要點(diǎn)1洞內(nèi)觀察主要是圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)；動(dòng)外觀察重點(diǎn)在洞口段、巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段,主要是地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況。2量測(cè)項(xiàng)目主要有二次襯砌前凈空變化、拱頂下沉、二次襯砌后凈空變化、沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降、洞口段與路基過渡段不均勻沉降。3根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果分析，判定原設(shè)計(jì)不合適時(shí)，及時(shí)修正設(shè)計(jì)。4明挖基坑段主要監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降，地表沉降,地下水位，支撐軸力，圍護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜變形，樁身內(nèi)力，基底變形，周圍建筑物的沉降。5根據(jù)量測(cè)結(jié)果采取措施原則：凈空變化速度大于5mm/d，圍巖處于急劇變形狀態(tài),加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng);水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0。15mm/d，圍巖基本穩(wěn)定;在淺埋段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，每次量測(cè)后及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,繪制量測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖，對(duì)初期時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大值和變化速度，數(shù)據(jù)異常時(shí),根據(jù)具體情況及時(shí)采取加厚噴層、加密或加長(zhǎng)錨桿、增加鋼架等加固措施.第七章防排水7。1要求1隧道工程施工防排水采用經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)行之有效的新材料、新工藝、新技術(shù)，根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、耐久性要求、施工技術(shù)水平、防水等級(jí)，選用適宜的材料.2隧道正洞和設(shè)備洞襯砌達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，襯砌結(jié)構(gòu)表面無濕漬;3襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)符合要求；施工防水以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)，施工縫防水措施符合設(shè)計(jì);4初期支護(hù)的防水要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用要求.7.2控制要點(diǎn)1對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，采取回填注漿堵水，無明顯漏水。2對(duì)初期支護(hù)表面外露的硬物進(jìn)行割除，用砂漿抹平；處理初期支護(hù)表面凸凹不平,使防水層鋪設(shè)基面平順。3排水盲管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距滿足設(shè)計(jì)；縱向排水管的安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求；盲管盡量與巖壁或初期支護(hù)表面密貼.4環(huán)向鋪設(shè)防水板，從拱部向邊墻鋪設(shè),下部壓住上部,松緊適度，保證防水板全部抵到圍巖；兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm；分段鋪設(shè)的卷材邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量；焊縫處干凈、焊縫接頭平整，先試焊以掌握焊接溫度和焊接速度，焊縫的有效寬度不小于15mm，焊縫搭接部位焊縫必須錯(cuò)開,焊縫搭接處刮成緩角，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),焊縫無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定點(diǎn)、均勻連續(xù)、表面平整光滑。5充氣檢查焊縫質(zhì)量：將5號(hào)注射針與壓力表連接，用打氣筒充氣至0.25MPa，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)合格,否則,對(duì)漏氣處補(bǔ)焊。6防水板的防護(hù)：鋼筋焊接作業(yè)時(shí),防水板要用阻燃材料覆蓋；擋頭板的支撐物在接觸到防水板處加設(shè)橡皮墊層；鋼筋混凝土襯砌,對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行防護(hù);對(duì)鋼筋墊塊進(jìn)行包裹;灌筑混凝土，震動(dòng)棒不得接觸防水板.7止水條的材質(zhì)、性能、技術(shù)參數(shù)、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，表面沒有開裂、缺膠等缺陷及受潮提前膨脹現(xiàn)象；安裝位置、接頭連接滿足設(shè)計(jì)要求，環(huán)向止水條為襯砌斷面的中部，誤差不超過30mm，與槽底密貼無空隙;安裝前清理預(yù)留槽；止水條要安裝牢固；安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前3～5小時(shí)安裝.8止水帶的性能和技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；安裝的橫向位置偏差不超過5cm，縱向位置偏差不超過3cm，與端頭模板正交,中間空心圓環(huán)與變形縫重合，安裝牢固；接頭連接牢固，熱流化連接搭接長(zhǎng)度不小于10cm，焊縫寬度不小于50cm，冷連接長(zhǎng)度不小于20cm，抗拉伸強(qiáng)度不低于畝材的80％,表面平整光潔，壓茬有利排水,避開易形成壁后積水的部位；控制振搗對(duì)止水帶造成損傷.第八章附屬洞室1附屬洞室的開挖和支護(hù)方式符合設(shè)計(jì)要求，與正洞連接處加強(qiáng)支護(hù)；對(duì)附屬洞室斷面較大的正洞部位,早做二次襯砌。2采用光面爆破和預(yù)裂爆破法開挖，落后正洞1～2個(gè)循環(huán)進(jìn)行。3對(duì)較深洞室，設(shè)點(diǎn)量測(cè)。4防排水設(shè)施施工符合設(shè)計(jì)。第九章淺埋隧道9。1施工原則1管超前（管棚、超前小導(dǎo)管注漿預(yù)先加固）、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、快襯砌.2加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)和數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)隱患暫停施工,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，封閉開挖面，調(diào)整施工方案.3隧道防水等級(jí)為一級(jí)。防水原則為：以防為主、多道防線、綜合治理。9.2開挖1施工方法主要有CD法、CRD法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法.每個(gè)分部開挖時(shí),采用預(yù)留核心土開挖方式。2石質(zhì)隧道采用減震爆破，機(jī)械開挖避免破壞初期支護(hù).9.3支護(hù)1超前支護(hù)：采用大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，對(duì)管棚進(jìn)行注漿提高管棚剛度和加固圍巖；采用小導(dǎo)管注漿加固圍巖;采用全斷面超前注漿加固圍巖。2初期支護(hù)：按設(shè)計(jì)施工;及時(shí)進(jìn)行、封閉圍巖；臨時(shí)鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后進(jìn)行。3加強(qiáng)量測(cè).9。4襯砌1緊跟開挖工作面。2仰拱超前，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3拱墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后拆模。4鋼筋施工對(duì)防水層采取保護(hù)措施.一、現(xiàn)場(chǎng)施工安全環(huán)境保護(hù)檢查控制要點(diǎn)檢查表-1編號(hào)檢查項(xiàng)目安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)1-1安全防護(hù)臨邊、懸空、攀登、交叉作業(yè)1.臨邊防護(hù)后作業(yè)，符合規(guī)定。2.懸空和攀登作業(yè)人員按規(guī)定系安全帶（繩）。3.操作平臺(tái)穩(wěn)固，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防護(hù)欄。4.重疊、交叉作業(yè)設(shè)隔離棚擋?；?.深度超過3m有經(jīng)審批的專項(xiàng)支護(hù)方案；2.深度超過2m張拉防護(hù)張拉時(shí)兩端設(shè)有效防護(hù)裝置，設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。1-2機(jī)電設(shè)備1.“架、運(yùn)、搬、提”大型設(shè)備及特種設(shè)備組裝完成后經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收取得安全生產(chǎn)許可證及試驗(yàn)合格證方可作業(yè)，其它特種設(shè)備經(jīng)安全管理部門檢驗(yàn)合格方可使用。2.起重設(shè)備有封鉤、工作狀態(tài)良好，執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)停止起吊作業(yè)，四級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)停止拆除作業(yè)。3、每臺(tái)機(jī)電設(shè)備設(shè)接地接零保護(hù)。1-3施工用電接地保護(hù)1.對(duì)可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，必須設(shè)置保護(hù)接地；2.工作接地與重復(fù)接地符合要求。配電箱、開關(guān)箱1.符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”要求；2.執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，箱體上鎖；3.配電箱及開關(guān)箱內(nèi)設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；自備電源1.自備發(fā)電機(jī)組采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值小于4歐（含4歐）；2.發(fā)電機(jī)組設(shè)置與外電線路電源連鎖，禁止發(fā)生并列運(yùn)行；3.發(fā)電機(jī)組設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置；4多臺(tái)發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，機(jī)組應(yīng)有同期就向負(fù)荷供電?，F(xiàn)場(chǎng)照明1.在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中作業(yè)，使用12v安全電壓；2.在隧道開挖工作面，橋梁基礎(chǔ)的井下作業(yè)、易引發(fā)電擊的危險(xiǎn)場(chǎng)所，使用36v安全電壓；3.照明專用線路必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置；4.燈具金屬外殼作接零保護(hù)；1-4危險(xiǎn)品1.氧氣瓶、乙炔瓶存放距離和距明火距離不小于規(guī)定。2使用或接觸有毒有害物品時(shí)執(zhí)行雙人保管制度。1-5火工產(chǎn)品管理保管1.保管、看守員持證上崗；2.爆破器材入庫(kù)有檢查驗(yàn)收，履行出入庫(kù)手續(xù)和清點(diǎn)核對(duì)交接制度；3.實(shí)行雙人雙鎖制度；5.收存、發(fā)放登記簽字、帳目清楚、帳物相符。倉(cāng)儲(chǔ)存放1、防護(hù)措施到位；2、按公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的容量存放。1-6防雷1.可能引發(fā)雷擊的設(shè)備、設(shè)施、建筑物按照規(guī)定裝設(shè)防雷設(shè)施；2.按規(guī)定定期檢測(cè)接地電阻，接地電阻符合要求。1-7環(huán)境保護(hù)1.嚴(yán)禁將有毒有害物質(zhì)和垃圾堆放在河流、水庫(kù)、溝渠等水體附近，或向水體排放。2.施工污水經(jīng)沉淀池處理后排放。3.施工產(chǎn)生的廢棄機(jī)具、包裝物及固態(tài)浸油廢物等，集中封裝或處理。4.施工產(chǎn)生的泥漿在指定場(chǎng)所棄置。5.過期或失效的火工產(chǎn)品交當(dāng)?shù)毓膊块T處理6.隧道內(nèi)通風(fēng)防塵設(shè)備達(dá)標(biāo)。7.施工場(chǎng)地、道路按要求定時(shí)灑水。8.運(yùn)輸易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料或土石方應(yīng)進(jìn)行覆蓋。9.臨近居民區(qū)、學(xué)校和醫(yī)院等噪聲敏感地帶，經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T批準(zhǔn)，采取措施嚴(yán)格控制機(jī)械作業(yè)噪音。10.實(shí)驗(yàn)室廢棄原材料回收或存放、取土場(chǎng)、棄土場(chǎng)、棄碴場(chǎng)、耕植土存放符合環(huán)保要求二、拌合站、加工廠檢查控制要點(diǎn)檢查表－2序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)2-1原材料1.供應(yīng)商資格在公布的合格生產(chǎn)(供應(yīng))商名單內(nèi)。2、原材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證檢測(cè)，施工、監(jiān)理單位的檢驗(yàn)報(bào)告符合要求。3、四聯(lián)單、駐廠監(jiān)造章、質(zhì)量證明文件等符合規(guī)定。4、原材料應(yīng)分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護(hù)措施得當(dāng)，規(guī)格、型號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)等應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土適用強(qiáng)度等級(jí)與原材料適用范圍相吻合。2-2混凝土生產(chǎn)管理配合比管理理論配合比嚴(yán)格按審批執(zhí)行。砂、石含水量測(cè)定及時(shí)，施工配合比計(jì)算準(zhǔn)確，機(jī)打配合比與下達(dá)施工配合比對(duì)應(yīng)，建立配合比配料單臺(tái)賬?；炷翑嚢?．原材料稱量偏差及拌合時(shí)間應(yīng)符合要求。2、計(jì)量設(shè)備定期檢查，攪拌機(jī)定期保養(yǎng)，攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制，試驗(yàn)人員及時(shí)檢查混凝土性能指標(biāo)并做好試件，建立計(jì)量設(shè)備檢查、保養(yǎng)、拌合記錄臺(tái)帳及混凝土取樣試驗(yàn)臺(tái)帳?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失。加工廠生產(chǎn)管理特種人員持證上崗，加工構(gòu)件與設(shè)計(jì)一致，分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；施工用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)規(guī)定。質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作有技術(shù)交底并做好記錄，生產(chǎn)記錄完善，拌合站、加工廠內(nèi)各種應(yīng)急預(yù)案或措施完善并可行。2-3操作規(guī)程制定了完善的操作規(guī)程并付諸實(shí)施2-4機(jī)械設(shè)備有涵蓋站、廠內(nèi)所有設(shè)備的完善的管理制度；拌合設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，計(jì)量系統(tǒng)有定期檢定；有備用電源。2-5技術(shù)資料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范配備齊全有效。生產(chǎn)的追溯性記錄隨意抽查一次生產(chǎn)任務(wù)(二個(gè)月內(nèi))的配料單和電腦單及內(nèi)存數(shù)據(jù)，能順利提供一整套完整生產(chǎn)過程記錄且能互相吻合。質(zhì)量的追溯性資料隨意抽查一批次混凝土的工作性能和試件試驗(yàn)報(bào)告，能順利提供出廠前的質(zhì)量證明資料2-6產(chǎn)品交接手續(xù)混凝土使用計(jì)劃與產(chǎn)品交接簽認(rèn)單據(jù)基本吻合，簽認(rèn)手續(xù)齊全、完善。2-7環(huán)保粉塵控制生產(chǎn)及進(jìn)料過程無大面積揚(yáng)塵現(xiàn)象，地面無嚴(yán)重積灰，車輛行走無明顯揚(yáng)塵現(xiàn)象。污水排放污水排放渠道合理、暢通，不致對(duì)當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查表-3編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)3-1混凝土澆筑1、澆筑前坍落度測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求。2、施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。3、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑：澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，不得隨意留置施工縫。7、混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。3-2養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護(hù)期限后，盡可能進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3-3鋼筋1、焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。2、鋼筋接頭的型式、搭接長(zhǎng)度、焊接彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。3-4模板1、模板及支（拱）架應(yīng)經(jīng)過檢算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（強(qiáng)度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性系數(shù)不小于1.5）;模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2、模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查（驗(yàn)），不合格的螺栓、螺母嚴(yán)禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案，安裝時(shí)螺母應(yīng)擰緊、上牢。3、模板及支（拱）架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。四、隧道工程檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查表-4編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)4-1洞口工程1、嚴(yán)格執(zhí)行早進(jìn)晚出嚴(yán)則，按設(shè)計(jì)完成超前支護(hù)后，方可開始正洞的施工。2、截排水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成，并與路基排水系統(tǒng)合理連通。3、邊、仰坡以上的山坡危石應(yīng)在邊、仰坡開挖前清除干凈。邊、仰坡土石方開挖及防護(hù)工程施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境保護(hù)、水土保持的有關(guān)規(guī)定。邊、仰坡應(yīng)自上往下開挖，不得采用洞室爆破，開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)工程施工。4、洞口開挖應(yīng)及時(shí)形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用長(zhǎng)臺(tái)階施工。4-2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)1、嚴(yán)格按施工圖要求的方式和數(shù)量實(shí)施超前預(yù)報(bào)，根據(jù)不同圍巖地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法，對(duì)各種圍巖類別必須進(jìn)行地質(zhì)素描。2、超前水平鉆孔布置符合要求，鉆孔取芯結(jié)果與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況對(duì)比分析情況。3、設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道進(jìn)行專項(xiàng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)計(jì)，及時(shí)收集分析預(yù)報(bào)資料，完善設(shè)計(jì)方案并指導(dǎo)施工。4-3監(jiān)控量測(cè)1、施工單位編制實(shí)施細(xì)則，按程序?qū)徟髮?shí)施，作為關(guān)鍵工序納入施工組織，專職人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。2、監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)設(shè)置（Ⅳ級(jí)周巖不得大于lOm，V級(jí)圍巖不得大于5m)、量測(cè)頻率應(yīng)符合要求，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，指導(dǎo)施工。3、淺埋、偏壓、下穿建筑物地段的地表必須設(shè)置監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)并實(shí)施監(jiān)測(cè)。4、拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計(jì)達(dá)lOOmm時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)，并及時(shí)分析原因，采取處理措施。4-4洞身開挖1、挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、施工單位應(yīng)進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)情況和爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破方案或參數(shù)。3、開挖進(jìn)尺、施工步距應(yīng)符合鐵建設(shè)[2021]120號(hào)要求。4、嚴(yán)格控制超欠挖，拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。5、記錄掌子面里程，與設(shè)計(jì)圍巖級(jí)別對(duì)比是否一致，作業(yè)人員進(jìn)洞翻牌及檢查人員進(jìn)洞登記制度落實(shí)。4-5支護(hù)工程1、超前支護(hù)大管棚、小導(dǎo)管、錨桿施作位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，大管棚、小導(dǎo)管注漿漿液必須充滿鋼管及其周圍空隙。2、初期支護(hù)必須緊跟開挖及時(shí)施作。3、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射混凝土厚度、強(qiáng)度、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錨桿必須設(shè)置墊板，密貼巖面，數(shù)量、間距、角度應(yīng)符合要求；鋼架應(yīng)及時(shí)架設(shè)，鋼架型號(hào)、間距、垂直度和鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。4、雙線Ⅳ、V級(jí)圍巖隧道采用臺(tái)階法施工時(shí)，必須設(shè)置鎖腳錨桿（管）等控制拱（墻），腳位移的措施：雙線V級(jí)圍巖隧道采用臺(tái)階法施工時(shí)應(yīng)設(shè)置橫向臨時(shí)支撐或臨時(shí)仰拱。5、墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個(gè)拱部的超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。6、鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣。4-6防水工程1、材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)防水板的基層應(yīng)平整，搭接寬度應(yīng)符合要求，接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開l～2m:防水板的固定應(yīng)采用熱熔焊接。3、止水帶、止水條、盲管安裝位置、范圍、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4-7仰拱及填充1、施作仰拱前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填，應(yīng)一次灌注混凝土成型，仰拱施工縫和變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。2仰拱填充不得與仰拱同時(shí)澆筑，仰拱混凝土施作應(yīng)按要求支立模板，防止填充混凝土侵入二襯。4-8襯砌1、襯砌距掌子面距離符合要求，圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌并予以加強(qiáng)，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。淺埋隧道應(yīng)及早施作二次襯砌。2、二次襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度；初期支護(hù)與二次襯砌應(yīng)密貼；竣工后的襯砌嚴(yán)禁侵入設(shè)計(jì)輪廓線。3、鋼筋安裝位置、排距、間距、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合要求。4、施工縫要鑿除混凝土表面的水泥浮漿，按要求設(shè)置接茬鋼筋。6、襯砌混凝土的厚度、強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜滑（槽）道、避車洞等位置應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確。7、二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa。施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。4-9明洞工程1、拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí)，方可拆除明洞拱架。2防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)順流水方向進(jìn)行，上部壓住下部，2幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于150mm，采用雙層卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，且2幅卷材不得垂直鋪貼。卷材鋪貼后不得有滑移、翹邊、起鼓和損傷等現(xiàn)象。4-10安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、隧道敏感點(diǎn)控制及應(yīng)急預(yù)案1、必須制定風(fēng)險(xiǎn)管理方案，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)、評(píng)估，制定應(yīng)對(duì)措施。2、確定隧道施工不同階段（施工準(zhǔn)備、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)、開挖、支護(hù)）的敏感點(diǎn)，進(jìn)行有效跟蹤和控制。3、對(duì)風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)較高的風(fēng)險(xiǎn)事件制定專門的應(yīng)急預(yù)案，做好定期演練工作。5、應(yīng)急物資設(shè)備儲(chǔ)備檢查。五、橋涵工程施工檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查表-5序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)5-1明挖基礎(chǔ)基坑平面位置、坑底尺寸、基坑開挖方法和支護(hù)形式、基底地質(zhì)條件及承載力及基坑回填填料必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)要求。5-2樁基礎(chǔ)鋼圍堰鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰和吊箱圍堰所用材料、圍堰剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁1、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力。2、鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須核實(shí)地質(zhì)情況；孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。3、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度應(yīng)符合要求。4、鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢固，避免沉、浮籠、偏位；水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免斷樁。5、樁頭處理、樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、挖孔樁1、開挖順序和防護(hù)措施及孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。2、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過的軟層。5-3承臺(tái)1、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高，過水處宜采用低樁承臺(tái)。2、承臺(tái)與墩、臺(tái)身連接處應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。5-4墩、臺(tái)身1、模板和支架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢算（強(qiáng)度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于1.5），確保足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。2、模板螺栓緊固，數(shù)量應(yīng)符合要求，不合格的螺栓嚴(yán)禁使用，防止爆模。3、鋼筋加工、連接和安裝必須滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度、預(yù)彎和焊接及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。4、墩身宜連續(xù)灌注：當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工縫鑿毛及接茬鋼筋的規(guī)格、埋入和露出長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合要求。5-5現(xiàn)澆梁1、支架基礎(chǔ)必須置于可靠的基礎(chǔ)上，具有足夠承載力。2、施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，對(duì)托架或支架的強(qiáng)度及掛籃走行抗傾覆系數(shù)（大于2.0）進(jìn)行檢算。3、托架或支架以及掛籃必須進(jìn)行預(yù)壓。4、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。5、預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求；管道定位準(zhǔn)確：管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時(shí)，合理調(diào)整鋼筋位置。6、施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測(cè)，超出偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、懸臂梁合龍段長(zhǎng)度、順序、合龍口臨時(shí)鎖定方法均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工方案要求；合龍口高差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。8、梁體混凝土的收縮和徐變的觀測(cè)方法、頻次和期限滿足要求。9、跨等級(jí)公路、鐵路等立交施工時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全防護(hù)方案，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保施工安全。5-6廠制梁1、應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制梁資質(zhì)。2、制梁臺(tái)座必須經(jīng)過專項(xiàng)施工工藝設(shè)計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證滿足施工各階段施工荷載的要求；存梁臺(tái)座地基和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力，防止發(fā)生不均勻下沉，臺(tái)座相對(duì)高差不大于允許偏差值。3、成品梁應(yīng)進(jìn)行梁體徐變觀測(cè)。4、成品梁蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。5-7鋼梁及鋼結(jié)構(gòu)1、焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2、焊接參數(shù)、順序、材質(zhì)可焊接性試驗(yàn)和方法應(yīng)滿足焊接工藝要求。3、對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和無損探傷檢測(cè)。5-8其它結(jié)構(gòu)橋梁1、開工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案，并按程序論證、審批；施工中應(yīng)制定應(yīng)力、變形監(jiān)測(cè)、監(jiān)控專項(xiàng)方案，并認(rèn)真組織實(shí)施。2、原材料及構(gòu)配件規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求，并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3、構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)加工及拼裝質(zhì)量應(yīng)滿足精度要求。4、預(yù)留孔道（洞）位置坐標(biāo)精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。5、結(jié)構(gòu)受力體系施工順序及結(jié)構(gòu)線形控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5-9支承墊石支座1、支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，高程及平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、活動(dòng)支座和固定支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5-10涵洞1、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)涵洞位置、涵底標(biāo)高，滿足排水或交通功能要求。2、涵洞基底處理、砌體工程、沉降縫、防水工程質(zhì)量應(yīng)滿足要求。3、地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。2、出入口銜接順暢，涵內(nèi)排水通暢。5-11架梁作業(yè)提運(yùn)落梁1、設(shè)專職安全員對(duì)運(yùn)架進(jìn)行安全監(jiān)控，專人指揮。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，四點(diǎn)同步。2.作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備及安全裝置進(jìn)行全面檢查。3.六級(jí)以上大風(fēng)停止架梁作業(yè)。5-12現(xiàn)澆梁移動(dòng)模架1.進(jìn)行荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)前進(jìn)行全面檢查。2.設(shè)專人監(jiān)控，安全交底，拼裝完成后檢查和驗(yàn)收。3.模架落架前將各部位與混凝土箱梁連接松開，橫向移動(dòng)前將模板、前支撐橫梁及中間托架的連接進(jìn)行解除，模架縱向推進(jìn)過程中兩側(cè)主梁對(duì)稱。4.主千斤頂頂升和降落時(shí)采取相應(yīng)的措施。掛藍(lán)1．吊裝和拼裝掛籃過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮；2.監(jiān)控措施、手段到位，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)；3.掛籃使用前進(jìn)行調(diào)試組拼；調(diào)試組拼后對(duì)存在問題及時(shí)整改；4.千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等使用前必須進(jìn)行檢查調(diào)試合格后方可使用；5.掛籃移位行走時(shí)，位于同一T構(gòu)上的兩套掛籃移位同步、移動(dòng)速度平穩(wěn)；6.掛籃行走前掛藍(lán)內(nèi)的人員撤離，嚴(yán)禁人員站、坐在行走的掛籃上；7.掛籃模板蕩移時(shí)設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；8.在箱體內(nèi)及時(shí)安裝通風(fēng)降溫設(shè)施；9.拆除臨時(shí)支座時(shí)施工人員佩戴口罩。支架1.地面采用移動(dòng)模架時(shí)地基基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固；2.采用架空移動(dòng)支架導(dǎo)梁應(yīng)堅(jiān)固、滑道和支架支腿應(yīng)穩(wěn)定；3.使用支架前按規(guī)定對(duì)支架各部件和安全裝置進(jìn)行全面檢查后方可使用；4.支架平移搭設(shè)的臨時(shí)支架堅(jiān)固；5.支架移動(dòng)設(shè)統(tǒng)一指揮；6.支架橫移時(shí)，各支墩同步作業(yè)，橫移速度平穩(wěn)。六、路基工程施工檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查表-6序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)6-1地基處理1、地基處理前，做好臨時(shí)排水設(shè)施；核查地質(zhì)資料。2、換填采用機(jī)械挖除換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留30～50cm的保護(hù)層由人工清理，換填所用的填料、換填深度、分層壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、砂、碎石墊層施工之前應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)，監(jiān)理單位確認(rèn)；填筑或填筑完后必須及時(shí)完成兩側(cè)干砌片石護(hù)坡，并同時(shí)做好反濾層，墊層、反濾層鋪設(shè)位置、壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4、堆載預(yù)壓填筑過程中應(yīng)同步進(jìn)行地基沉降與土的側(cè)向位移觀測(cè)；堆載預(yù)壓土的填筑速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加壓量和加壓時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。5、碎石樁、粉體噴射攪拌樁、漿體噴射攪拌樁、高壓旋噴樁、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）等施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少