水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實施細則完整版

水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實施細則道至宜興界段養(yǎng)護改善工程江蘇蘇科建設(shè)項目管理有限公司二零一六年七月、技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準準備檢查1.下承層的控制2.混合料拌合的控制3.水泥劑量的控制4.混合料攤鋪、碾壓全過程的控制、簽認中間交工證書水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實施細則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴格要求，進一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。由于水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的力學性能和整體性、穩(wěn)定性(水穩(wěn)定性和溫等級公為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層滿足設(shè)計要求和使用要求，防止在水泥穩(wěn)定碎石基、圓滿完成本工程路面基層分項1、232省道(吳大道至宜興界段)建設(shè)工程總體施工組織設(shè)計2、232省道(吳大道至宜興界段)建設(shè)工程設(shè)計圖紙4、《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20-2015)5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1—2004)6、《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60-2008)基層施工指導意見》、技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準對各種材料必須進行認真的選擇、試驗并做好材料的采購、運輸、檢驗及存放h)，采，水泥每次進場應(yīng)附檢驗合格證書，并按要求每200t對重要依據(jù)。在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天以上，且按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。粗集料的質(zhì)量控制指標主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的碎石(礫石)壓碎值和顆粒組成，確定出碎石(礫石)的強度和級配。細集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然砂、石屑的顆粒組成和摻加量，保證級配連續(xù)。下表(表1)要求：mm(%)范圍10095~10068~8644~6227~4218~308~150~53)水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。須嚴格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1—2004)執(zhí)行。準備檢查(1)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場裂縫較少)，施工和易性好(粗集料離析較小)。 (2)振動成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)滿足R≥，靜代壓成型7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)滿足R≥(按100%壓實度)。代(3)為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于%、合成集料級配中以下顆粒含量不宜大于(4)混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項試驗應(yīng)按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTGE51-2009)的有關(guān)要求進行。(1)取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議S形調(diào)整。以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間，以下(含)篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間。(2)取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按%、%、%、%四種比例進行試驗(以集料質(zhì)量為100)。制備不同比例的混合料 個)，用振動擊實法(或重型擊實法)確定各組混合料的最佳含水量和最大干密(3)根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度(振(4)水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立 (5)水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值R代應(yīng)滿足設(shè)計要求。(6)試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：Cv－試驗結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計)。(7)取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動擊實法(或重型擊實法)求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。進度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊主要機械：(1)拌和機應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機，要保證其實際出料(生產(chǎn)量定型產(chǎn)品，并在多個工為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和高精度電子動態(tài)計量器。所有電子動態(tài)計量(2)攤鋪機應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。基層施致,以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度(4)自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配。(5)裝載機(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4個(1)水泥膠砂強度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器(2)水泥劑量測定設(shè)備(3)重型擊實儀(有條件須配備振動壓實成型設(shè)備)(4)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備(5)標準養(yǎng)護室(6)基層密度測定設(shè)備(7)標準篩(方孔)(8)壓碎值儀(9)針片狀測定儀器(10)取芯機(11)土壤液、塑限聯(lián)合測定儀(12)壓力機(1)底基層外形檢查(2)底基層檢查、修補與驗收水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工，由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基(1)驗證用于施工混合料的配合比間，保證混合料均勻性(2)確定鋪筑的松鋪系數(shù)(約為)(3)確定標準施工方法方法②混合料攤鋪方法和適用機具(包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方和控制方法機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)(4)確定每一作業(yè)段的合適長度(一般建議50m-80m)(5)嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后，即可作為申報正式路在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對下承層進行全面檢測，包括平面位置、高厚度不足處)，下承層松散及起皮處要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。鋪筑前要在下承層上灑適量水，以保持表面濕潤，攤鋪前路肩要用濕土培好或用其他合理培(1)開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。(2)每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)的水泥劑量約%，但是，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入(3)每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正(4)拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k開始攤鋪的前一天要進行準確的測量放樣，并打好鋼纖作為導向控制線支架，管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)測，測量人(1)混合料的運輸要采用大噸位的自御汽車，在每天開工前，要檢驗運輸車清洗干凈。運輸車輛數(shù)量要根據(jù)運距的變化有所增攤鋪機不間斷施工的需要并略有富余，避免出現(xiàn)停機(2)拌成的混合料要盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分必須以最短時間排除，當有困難，車內(nèi)混合料不以廢棄。(3)裝車時要不停地移動位置以使拌和樓流出的混合料不離析。(4)發(fā)料時應(yīng)認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括出料時間、噸位、水泥品種，由司(5)自卸車將混合料加入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。(1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當灑水濕潤。(2)攤鋪前就檢查攤鋪面各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作?？刂苹鶎雍穸群透叱?，保證(4)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，但要求兩臺機器功能一致，最好為同一機(5)當混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪，專人負責鏟除局部粗m即檢測攤鋪面的標高，橫坡、不符合設(shè)計要求應(yīng)(7)攤鋪過程中要保持攤鋪機勻速前進，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速配，應(yīng)避免中途不必要的停機，攤鋪速度應(yīng)較低速度前進，另外也要保證攤夯錘或夯板的震搗，頻率均勻一致。以上數(shù)據(jù)必須通過試驗段總結(jié)出來，一(8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷2h或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫(9)橫接縫的處理方法是將碾壓密實且高程、橫坡符合要求的末端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足要求的端部混合料均應(yīng)予鏟除。(1)每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達到90%)，再輕振動碾壓，實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間)。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(3)壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置為，以后各遍應(yīng)為km/h。(6)壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免(7)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥(8)碾壓必須在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓(9)為保證水穩(wěn)碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬。(1)水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過(2)橫縫應(yīng)與路面車(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，設(shè)置方法：末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清碾壓且高程和平整度符合要求的末端挖成與路(1)每一段碾壓完成先由承包人自檢合格后，報監(jiān)理抽檢合格認可以后立即(2)養(yǎng)生方法：應(yīng)將土工布或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方(3)用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)(4)基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行(5)在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)強度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)干縮應(yīng)力越大，水分減少的慢，干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強。如果鋪筑后養(yǎng)分散失較快，干縮應(yīng)力急劇增大而此時的抗應(yīng)變能力并隨時間增長裂縫增加。即使養(yǎng)生期結(jié)束后；如果不、時處理，試驗人員跟班作業(yè)，及時檢測取樣，并立即(一般規(guī)定小于10分鐘)送到工地試驗室進行滴定試驗。泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。即要用量和實際工程用量，計算對比水泥劑量的一致(1)水泥穩(wěn)定碎石基層開裂，具體表現(xiàn)為橫向較規(guī)則的裂紋、裂縫。(2)水泥穩(wěn)定碎石基層表面松散不成型。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層混合料進場材料質(zhì)量達不到要求，特別是含泥量經(jīng)常(4)碾壓不及時，壓實度不夠。(1)在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。(2)混合料的級配、篩孔的通過量應(yīng)接近級配范圍的中(低)值。(3)加水應(yīng)嚴格控制。(4)養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。(5)水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程中注意控制混合料含水量，確保在最佳含(6)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)覆蓋到位，養(yǎng)護工作要當重要工序來抓。(7)嚴格控制各種集料的含泥量，對含泥量超標的集料拒絕進場。制以計劃編排、細化及落實為主線，首先要求承包人根據(jù)進度要求提出合理的工程劃編排工作做細做實，充分考慮不利因素的影響，將施天的施工任務(wù)檢查機械配置、質(zhì)保體系是否滿足施工員增加人員，最后依據(jù)進度計劃確定切實可行的施工時進行計劃進度與實際進度的動態(tài)控制，每天檢查工承包人進行調(diào)整，以保證本工程在既定的工期內(nèi)完基層經(jīng)總監(jiān)辦檢查驗收后，即可由承包人填報中間交工證