化產(chǎn)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編(完整版)

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機(jī)械設(shè)備檢查通則（通用）化產(chǎn)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）一、堅(jiān)固件和儀表的檢查螺栓、螺釘、螺母完好、齊全、堅(jiān)固、無松曠脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺絲釘、開口銷、墊圈、定位銷堅(jiān)固、油杯完整、齊全、堅(jiān)固。需要防松裝置的部位。防松裝置齊全并符合技術(shù)要求。各種儀表，如電流表、電壓表、真空表和壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)、料位計(jì)與計(jì)質(zhì)、計(jì)量器具齊全、靈敏、可靠、準(zhǔn)確。型號、規(guī)格符合要求，并定期檢查。減速器的檢查第四條、箱體：上下箱體結(jié)合嚴(yán)密，軸頭端蓋密封良好，不漏油第五條、軸和軸承、齒輪和軸配合牢固，不松曠。第六條、油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)（一般對圓錐齒輪以淹沒大齒輪長的1/2-1/3為宜；圓柱齒輪最低油位應(yīng)浸沒在大齒輪底部三個齒輪的齒眼）。第七條、運(yùn)轉(zhuǎn)中油池溫升不得超過35度，軸承溫升不得超過45度，溫升不得超過35度，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60度。第八條、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，不得有沖擊、異常振動及不均勻音響。聯(lián)軸器的檢查第九條、兩軸的不平行度允許偏差和端面間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)。第十條、各聯(lián)軸器在運(yùn)行中不得有異常響聲。第十一條、彈性聯(lián)軸器的彈性螺栓、膠圈、墊圈、開口銷齊全。第十二條、彈性聯(lián)軸器的牛皮墊圈徑向磨損不得超過其直徑的8%。齒輪的檢查第十三條、齒輪傳動不得有異常聲音，要保持良好的潤滑；齒厚磨損不得超過齒厚的20%。第十四條、齒輪應(yīng)無斷裂現(xiàn)象；輪緣和輪輻無裂紋。第十五條、齒輪和軸配合不得出現(xiàn)軸向串動。第十六條、兩輪無嚴(yán)重錯位，錯開程度不大于齒寬的5%。五、軸承的檢查第十七條、軸承潤滑良好，要求油脂適合，油質(zhì)清潔，油量適合。第十八條、滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異聲，油浸式滑動軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活，油量適宜；滑動軸承與軸配合間隙適宜，不得串軸。第十九條、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度是：滾動軸承最高溫度不得超過75度。鎢金軸承最高溫度不得超過60度。 銅瓦軸承最高溫度不得超過75度。六、傳動裝置的檢查第二十條、三角膠帶傳動。輪、帶型號相符。根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜；第二十一條、傳動鏈傳動。松緊適宜，潤滑良好，不甩嚛。鏈條與鏈輪齒合良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無卡住和撞擊現(xiàn)象。第二十二條、平膠帶傳動。接頭平直，無破裂，膠帶與膠帶輪密切配合，不打滑，不跑偏。第二十三條、傳動輪。兩輪寬度中心線的允許最大偏移平膠帶為2mm，三角膠帶傳動鏈為1mm，傳動鏈必須牢固地裝在軸上，與軸的配合不允許有相對活動。七、安全防護(hù)設(shè)施的檢查第二十四條、設(shè)備的外露傳動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)罩，防護(hù)柵欄或蓋板。并要求完整，牢靠。文明生產(chǎn)檢查第二十五條、設(shè)備和機(jī)房應(yīng)經(jīng)常保持“四無”即：無油垢、無積塵、無積水和無雜物。第二十六條、設(shè)備應(yīng)切實(shí)做到“五不漏” 不漏油：設(shè)備的靜止結(jié)合面不允許油跡，傳動、滑動部位允許有油跡，但擦干后5分鐘不見油，半小時不成滴，非密閉式運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑油脂，不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。 不漏風(fēng)：（汽）受壓容器和管路，用手試驗(yàn)無漏氣感覺。 不漏水：靜止結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位滴水不成線。 不漏煤：溜槽、漏斗、膠帶輸送機(jī)等不漏煤，不灑煤。 不漏電；帶電設(shè)備金屬外殼，用同級電壓等級的電筆檢驗(yàn)，試管不發(fā)紅。備用設(shè)備的檢查第二十七條、各備用設(shè)備應(yīng)經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，隨時可以投入生產(chǎn)使用，并按工作設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。二、電氣設(shè)備檢查通則電動機(jī)的檢查連接螺絲、地腳螺絲齊全，堅(jiān)固。吊杯、油孔蓋、放油孔、接線盒、通風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)翅齊全。風(fēng)翅風(fēng)翅無裂紋。啟動裝置的檢查第三條、開車前啟動裝置應(yīng)處于啟動位置（繞線式電動機(jī)的碳刷應(yīng)提起）。油浸式啟動器的油量要保證足量（觀察油面指示線）電工儀表的檢查第四條、送電前儀表（電壓表、電流表）指示要在零位，運(yùn)轉(zhuǎn)時指示要正常、靈活。電器設(shè)備接地線檢查第五條、電器設(shè)備包括（電動機(jī)、啟動設(shè)備）金屬外殼的接地要良好，不得松動或斷線。運(yùn)行中電動機(jī)的檢查第六條、送電后電壓要正常，電壓太低、太高均不能開車。第七條、電動機(jī)允許電壓變動為額定值的5-10%，三相電壓不平衡度不得超過5%，三相電流不平衡不得超過額定電流的10%。第八條、電動機(jī)的振動不得超過下列數(shù)值：轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）振幅（mm,雙振幅）（2級） 30000.06（4級） 30000.1（6級） 30000.13（8級） 30000.16第九條、電動機(jī)的允許溫度按出廠銘牌規(guī)定。在通常情況下，電動機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組的溫升是：A級絕緣—55度機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組的溫升是： A級：55度；B級：70度；E級：65度；F級：85度；H級：105度無法判斷等級時，溫升不得超過A級標(biāo)準(zhǔn)第十條、滑動軸承不得超過65度；滾動軸承不得超過75度。第十一條、電動機(jī)的潤滑。油脂選用合適。油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，無漏油、甩油現(xiàn)象。六、電線、電纜的檢查第十二條、電線、電纜敷設(shè)牢固。排列整齊有序，無脫落、下垂拖地、影響工作、絕緣破損、地電部分外露等問題。七、電訊、信號、照明設(shè)備的檢查第十三條、電訊、信號、照明設(shè)備包括、廣播、電鈴、信號燈、電笛等。已配備的必須完整齊全，亮度適當(dāng)。聲音清晰，可靠好用。第十四條、照明線路要求整齊牢固，固定照明不得用臨時線。燈具應(yīng)裝設(shè)牢固，開關(guān)、吊線盒、燈頭等齊全備好。燈泡配齊，亮度達(dá)到生產(chǎn)工作要求。八、操作臺檢查第十五條、各種指令開關(guān)完整齊全、靈活可靠。標(biāo)志清晰。緊固件齊全，不松動。九、模擬盤檢查第十六條、模擬指示燈齊全、完好，顯示清晰可靠。燈具裝設(shè)牢固、整齊清潔。十、電氣設(shè)備工作環(huán)境的檢查第十七條、電氣設(shè)備、電線、電纜上及四周不得堆放、懸掛物品，更不允許堆易燃品、易爆品，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。必須保持電氣設(shè)備干燥、整潔。三、檢修工操作規(guī)程第一條、檢修工必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用。第二條、檢修工必須熟悉設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)特性和生產(chǎn)工藝對設(shè)備的要求，以及檢修工具、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三條、設(shè)備檢修要實(shí)行包機(jī)制、實(shí)行專人檢修、留名掛牌，責(zé)任明確到人，對使用設(shè)備每天要在開車前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，在運(yùn)行時要巡回檢查，檢查出的問題要認(rèn)真處理，并填好設(shè)備檢查記錄，凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良征兆，影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)時，不處理好不準(zhǔn)開車。第四條、各種檢修工具要做到專具專用，不能勉強(qiáng)代用，禁止用板手代替手錘使用，使用大錘時，應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，錘把有無傷疤，確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)使用，打錘時正前方不準(zhǔn)站人。第五條、各種機(jī)電設(shè)備在檢修前必須首先停電，待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢修，再執(zhí)行“電氣安全規(guī)程”。第六條、松緊螺栓時要選擇好位置站穩(wěn)，若懸空作業(yè)，要一手扶固定物，不準(zhǔn)兩手同時板。第七條、起吊設(shè)備物件前，對起重工具，如葫蘆、千斤頂、繩套、鋼絲繩、絞車等應(yīng)由專人先進(jìn)行詳細(xì)檢查鋼絲繩，其安全系數(shù)不能小于6倍，絞車與導(dǎo)向滑輪必須有地錨并牢固可靠，重物與繩套必須聯(lián)接牢固，若發(fā)現(xiàn)損壞，不好用及影響安全因素必須處理好，方可進(jìn)行工作。第八條、起吊設(shè)備物件時，要有專人指揮，明確信號，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)安全檢查；對起重工具進(jìn)行檢查完畢后進(jìn)行試吊，當(dāng)重物吊起50mm，應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查一次，確認(rèn)無問題后，再繼續(xù)上吊，若吊拉不起葫蘆滑鏈，應(yīng)停下找原因，處理好后再進(jìn)行工作臺，起吊繩必須栓好，防止在起吊過程中碰撞廠房及設(shè)備，嚴(yán)禁物件下站人或有人通過。第九條、處理斗子事故時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗箱，需要人員進(jìn)入斗箱時，必須先切斷電源，接緊固定斗鏈，派人站崗進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第十條、檢修設(shè)備時，上下之間如果沒有安全設(shè)施隔絕，直接串通，嚴(yán)禁雙作業(yè)。第十一條、抬架設(shè)備或部件時，應(yīng)先檢查抬架工具，繩索是否牢固，清掃前進(jìn)道路上的障礙物，抬起后必須使勁一致，落下時應(yīng)以號為準(zhǔn)同時落下，不要勉強(qiáng)抬架起重的設(shè)備和部件。第十二條、使用砂輪時，要遵守砂輪機(jī)的安全規(guī)程，不準(zhǔn)兩人同時使用一臺砂輪機(jī)，使用砂輪機(jī)，面部不要正對砂輪。第十三條、進(jìn)行電焊、氣割時，必須嚴(yán)格遵守電焊、氣割的安全規(guī)程與操作規(guī)程。第十四條、拆下零件要放在指定地點(diǎn)，并進(jìn)行清洗，看能否重復(fù)使用，放置零件時，一定要放平衡，對拆卸下的零件按拆卸順序號編號，重新裝配時與此順序相反。第十五條、拆裝零件部件時，不準(zhǔn)硬拉或硬打，以免損壞零件。第十六條、更換零部件時，必須同型號同規(guī)格。第十七條、檢修過程中，檢修工必須做好自保、互保工作，并遵守相關(guān)工序的規(guī)程。第十八條、檢修人員工作時應(yīng)注意、嚴(yán)禁有異物遺忘在設(shè)備里，工作完畢后，必須清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場雜物。第十九條、檢修排放的廢油廢水不得污染損壞地面，要放在指定的地點(diǎn)；用完后的廢面紗、破布要放在指定的地點(diǎn)。第二十條、檢修后的設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)備的性能和使用性能，方可投入運(yùn)行，在試機(jī)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程。四、配電工操作規(guī)程第一條、正常操作按照工作票或工程技術(shù)人員的口頭命令執(zhí)行，不得私自操作，如違反時，不論導(dǎo)致事故與否，均給予執(zhí)行者予以處分。第二條、接到工作票時按工作票進(jìn)行；如果是口頭、命令要問清楚發(fā)令人的姓名、職稱，并復(fù)誦無誤后，值班組長按批示填寫操作票，如命令緊急可不填操作票，但應(yīng)復(fù)誦無誤后執(zhí)行，事后應(yīng)同組長補(bǔ)填工作票。第三條、操作時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套、穿戴整齊，由值班員進(jìn)行操作，值班長進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第四條、當(dāng)監(jiān)護(hù)人檢查操作人的安全帽、安全用具、穿戴整齊后，方可發(fā)出準(zhǔn)備操作命令，而操作人檢查無誤時，復(fù)誦一編無誤后，監(jiān)護(hù)人方可發(fā)出進(jìn)行操作的命令由操作人執(zhí)行，記錄終了時間。第五條、拉閘操作完成后，在相應(yīng)的配電裝置上掛以明顯的標(biāo)牌。第六條、要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電的有關(guān)規(guī)定。五、設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)及管理制度各部門對生產(chǎn)設(shè)備（不論主、副都要做到正確操作，合理使用和精心維護(hù)的管理，廣泛開展群眾性管理活動，發(fā)揮專、群設(shè)備管理網(wǎng)的作用，保證設(shè)備處于安全良好的運(yùn)行狀態(tài)）。第一章設(shè)備的合理使用第一條設(shè)備的使用部分應(yīng)合理確定設(shè)備的負(fù)荷和工藝程序，制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并教育職工貫徹執(zhí)行。第二條重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行定人定機(jī)（崗位）憑證操作。新工人在使用設(shè)備前必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后，方可獨(dú)立上崗；確因生產(chǎn)需要調(diào)換崗位，一定要經(jīng)過培訓(xùn)和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。“大、精、稀”設(shè)備，應(yīng)配備專門人員維修，不得隨便更動。第三條嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，未經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)和技術(shù)鑒定及設(shè)備副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，做到“五不準(zhǔn)”。1、不準(zhǔn)超重、超載、超速、超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。2、不準(zhǔn)任意取消設(shè)備的安全保護(hù)裝置，或放寬限制降低其靈敏度，減弱安全保護(hù)效能。3、不準(zhǔn)設(shè)備在無潤滑狀況下運(yùn)行。4、不準(zhǔn)對設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改、亂放、亂拼湊。5、不準(zhǔn)未經(jīng)訓(xùn)練并考試合格人員獨(dú)立操作設(shè)備。第四條各部門要重視工人的技術(shù)培訓(xùn)考核和崗位練兵活動。第五條操作工要熟悉設(shè)備使用規(guī)程，做到“四懂”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途）；“三好”、“四會”逐步實(shí)現(xiàn)“操檢合一”。第二章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第六條貫徹設(shè)備誰使用、誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則，使用部門要制定各類設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，機(jī)動科負(fù)責(zé)制訂主要生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，并檢查落實(shí)操作和維修人員切實(shí)執(zhí)行。第七條設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持做到四點(diǎn)1、保持清潔：“設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場地、廠房周圍”達(dá)到三無（無油污、無積塵、無臟物）。2、注意潤滑：按照潤滑制度，做好五定工作。3、遵章使用：按照操作規(guī)程操作設(shè)備，保證設(shè)備在最佳情況下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4、定期檢查：在于及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，積極采取措施進(jìn)行處理；堅(jiān)持貫徹“預(yù)防為主，維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃檢修并重”的方針。第三章設(shè)備的檢查第八條日常點(diǎn)檢制：操作工每班根據(jù)點(diǎn)檢要求用5-10分鐘，重點(diǎn)檢查設(shè)備的異聲、漏油、振動、溫度、潤滑等關(guān)鍵部位。第九條日常巡回檢查制：由當(dāng)班鉗工、電工負(fù)責(zé)分管設(shè)備的檢查，做到定人、定點(diǎn)、定項(xiàng)目、定路線的進(jìn)行其內(nèi)容有：1、各種控制測量儀表的指數(shù)。2、安全保護(hù)裝置的靈敏準(zhǔn)確程度。3、機(jī)械磨擦部件的溫升振動情況。4、傳動減速裝置手軸承等部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5、螺栓、鍵、楔、鉚釘及其它各種連接件是否緊固可靠。6、潤滑和冷卻系統(tǒng)是否暢通正常。7、電氣、動力設(shè)備的運(yùn)行是否安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。對檢查發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)備故障和缺陷，要采取有效措施及時排除，防止擴(kuò)大，并填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真交接班，重大問題應(yīng)及時向有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)報告處理。第十條季度設(shè)備大檢查1、設(shè)備使用維護(hù)情況。2、各種制度和規(guī)程的執(zhí)行情況。3、計(jì)劃檢查及其質(zhì)量情況。4、備件使用消耗和供應(yīng)情況。5、各種原始記錄和設(shè)備臺帳的記載情況。6、設(shè)備“四患”和各種不完全因素情況。7、文明生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生情況。8、開展紅旗設(shè)備競賽評比情況。9、設(shè)備的整改、總結(jié)和提高情況。第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的鑒定和“三好”“四會”標(biāo)準(zhǔn)第十一條設(shè)備維護(hù)分級標(biāo)準(zhǔn)、甲級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。1、甲級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)檢查的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真填寫各種原始記錄。（2）掌握設(shè)備運(yùn)行情況（聲響、溫度、振動、緊固等）的變化。發(fā)現(xiàn)異常能及時調(diào)整處理，始終保證設(shè)備處于正常狀態(tài)。（3）執(zhí)行潤滑制度，切實(shí)做到“五定”即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量。（4）儀器儀表和安全防護(hù)裝置的維護(hù)、保養(yǎng)良好，準(zhǔn)確可靠。（5）定期檢查、清掃零件、部件、保持設(shè)備本體和周圍環(huán)境清潔、整齊，設(shè)備無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、乙級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）貫徹執(zhí)行設(shè)備規(guī)章制度，有認(rèn)真填寫交接班和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）執(zhí)行潤滑制度較差，沒完全做到“五定”，但未造成零部件不正常磨損和損壞。（3）設(shè)備無嚴(yán)格缺陷，基本保持完好，但連接螺絲松動或設(shè)備有滲油現(xiàn)象。（4）沒有定期檢查、清掃和清潔零部件，設(shè)備本體和周圍環(huán)境不夠清潔、整齊。3、丙級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（凡有下列情況之一者）（1）不執(zhí)行設(shè)備的規(guī)章制度，不填寫交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或在記錄上亂寫亂畫。（2）不執(zhí)行潤滑制度，造成零部件嚴(yán)重磨損或損壞。（3）設(shè)備不完好，主要部位螺絲松動，引起振動或造成零部件損壞。（4）設(shè)備本體及周圍環(huán)境污垢，積灰嚴(yán)重，設(shè)備嚴(yán)重跑、冒、滴、漏。（5）儀器儀表和安全裝置維護(hù)，保養(yǎng)不良動作不靈活、準(zhǔn)確。第十二條工人“三好四會”標(biāo)準(zhǔn)1、“三好”標(biāo)準(zhǔn)（1）管好——技術(shù)管理好，規(guī)章制度健全并認(rèn)真執(zhí)行。（2）用好——維護(hù)使用好，愛護(hù)設(shè)備，保持清潔，精心操作，遵守作業(yè)，安全運(yùn)行。（3）修好——設(shè)備技術(shù)狀態(tài)好，能操檢合一，及時處理設(shè)備隱患缺陷。2、“四會”標(biāo)準(zhǔn)（1）會使用——熟悉設(shè)備使用規(guī)程，掌握設(shè)備技術(shù)性能，準(zhǔn)確熟練地按安全操作規(guī)程正確操作。（2）會維護(hù)——掌握設(shè)備維護(hù)規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程做好日常維護(hù)的保養(yǎng)工作，執(zhí)行潤滑“五定”制度，設(shè)備各部調(diào)整、緊固及時。（3）會檢查——熟悉設(shè)備各檢查部位、點(diǎn)，掌握一般的檢查和判斷故障方法，能進(jìn)行設(shè)備部分解體工作。（4）會排除故障——會檢查和排除一般的設(shè)備故障，能根據(jù)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)設(shè)備的性能。第五章、設(shè)備的維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)是操作工要保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命必須進(jìn)行的日常工作。設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”：⑴整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。⑵清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，設(shè)備本體及機(jī)座無油污，各部位不漏油，不漏水，不漏氣，不漏電，工作環(huán)境垃圾清掃干凈。⑶潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯要整潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。⑷安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)格，合理使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生事故?，F(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)管理：設(shè)備維護(hù)工作：按時間分可分為日常維護(hù)和定期維護(hù)；按維修方式可分為一般維護(hù)、區(qū)域維護(hù)和重點(diǎn)維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容：包括查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆除和修換等現(xiàn)場管理維護(hù)工作。設(shè)備的環(huán)境管理“㈠設(shè)備環(huán)境管理的責(zé)任：各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實(shí)到人。㈡設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)：⑴無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。⑵根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。⑶規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)志。⑷各種設(shè)施及管道涂色明顯，易于識別。⑸場地平整，物品堆放整齊。㈢“四整”活動：各責(zé)任單位及個人對責(zé)任區(qū)要經(jīng)常進(jìn)行“四整”活動⑴整理：把不用的物品清除掉。⑵整頓：把有用的物品有秩序的存放好。⑶整潔：工作場所要每天清掃，責(zé)任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊。⑷整修：物品、道路、場地、標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施等若有損壞時要及時修復(fù)。㈣清掃分工：對設(shè)備的清掃工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。設(shè)備外表清掃由崗位操作工負(fù)責(zé)，崗位操作工不能承擔(dān)的，如電氣配電室內(nèi)設(shè)備外表的清掃工作由維修電工負(fù)責(zé)；設(shè)備內(nèi)部清掃工作由維護(hù)鉗工按計(jì)劃進(jìn)行。㈤安全裝置的檢查，校正試驗(yàn)：對設(shè)備上的安全防護(hù)，行程控制等裝置必須嚴(yán)加監(jiān)護(hù)檢查，及時校驗(yàn)。㈥設(shè)備的防腐工作：⑴四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處于正常的工作環(huán)境。⑵安裝在地下的設(shè)備，必須保持排水設(shè)施的良好和暢通。⑶做好設(shè)備本體及鋼結(jié)構(gòu)件的管道等防腐工作。

六、設(shè)備管理潤滑管理制度第一章總則第一條潤滑工作是設(shè)備維護(hù)的中心環(huán)節(jié)，搞好潤滑工作是減少機(jī)件磨損，防止設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，降低檢查費(fèi)用，減少動力消耗保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。第二章組織、人員及職責(zé)第二條公司機(jī)動科負(fù)責(zé)全公司潤滑管理工作。并設(shè)專人負(fù)責(zé)焦化廠所屬范圍內(nèi)的潤滑管理工作，并負(fù)責(zé)對設(shè)備潤滑油料的作用、潤滑和液壓設(shè)備的潤滑工作進(jìn)行調(diào)查、研究、督促、檢查及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并推廣新技術(shù)、新材料工作，具體負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和業(yè)務(wù)管理工作。第三條各部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況專職或兼職潤滑管理員負(fù)責(zé)編制潤滑卡片、潤滑圖表和用油計(jì)劃，按潤滑“五定”要求做好潤滑技術(shù)管理工作，定期向機(jī)動科填報有關(guān)數(shù)據(jù)，反映設(shè)備潤滑情況。第四條機(jī)動科應(yīng)負(fù)責(zé)潤滑油料，材料的供應(yīng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備潤滑油料材料的訂貨采購等制度，確保油料材料的正常供應(yīng)。第五條潤滑工管理職責(zé)：㈠潤滑工由各設(shè)備包機(jī)人承擔(dān)，有油杯處統(tǒng)一由各設(shè)備操作人負(fù)責(zé)加油，其余均由設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)加換。㈡各設(shè)備加油負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉了解本崗位設(shè)備潤滑裝置的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉掌握使用方法。㈢潤滑負(fù)責(zé)人要清楚了解本崗位設(shè)備的加油點(diǎn)、加油量和加油方式，保證潤滑系統(tǒng)的完整，儀表整齊，油路暢通。㈣潤滑工要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑規(guī)定，定油品、定量、定時加油。㈤加油時要保證油及脂的干凈，不得加入不干凈油或脂。㈥發(fā)現(xiàn)油品不符合，要及時逐級反映，待有關(guān)人員確認(rèn)可用后方可使用。㈦要經(jīng)常清掃，保證潤滑裝置的清潔衛(wèi)生。第六條維修工潤滑職責(zé)㈠維修工負(fù)責(zé)全廠設(shè)備潤滑及密封的維修工作。㈡定期巡檢設(shè)備運(yùn)行及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑缺陷和故障應(yīng)及時排除。㈢檢修設(shè)備時，對于潤滑系統(tǒng)的檢修必須完整無缺，所有潤滑元件、油管、油孔必須清洗干凈，保證油路暢通。檢修后油管排列整齊，并無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。㈣檢查并摸清設(shè)備漏油原因。研究確定治理漏油方案，組織人力實(shí)施。㈤新設(shè)備試車前，必須清洗油箱后，方可加入新油。㈥協(xié)助潤滑管理人做好新材料、新工藝的推廣應(yīng)用及必要的設(shè)備改裝，調(diào)試工作。第三章設(shè)備的潤滑第七條根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和實(shí)際運(yùn)行情況，使用部門要制定設(shè)備制度潤滑卡、設(shè)備潤滑圖和設(shè)備崗位責(zé)任制。做到：人員固定包干、合理選定油品、加油按時量、油質(zhì)定期檢查，油臟及時換油。第八條操作、維修人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度，對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)及裝置要定期進(jìn)行檢查，對潤滑故障、油質(zhì)、液壓設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，對潤滑故障、油質(zhì)、油量要及時采取治理措施。第九條各部門對潤滑、液壓設(shè)備末定期進(jìn)行檢查，對查出的問題要采取有效措施，認(rèn)真整乞討，對老舊、落后的潤滑方式要積極進(jìn)行更新、改造。第四章油料的供管第十條公司油庫和各單位油庫存庫存量就按定額合理儲備，保證供應(yīng)。使用部門必須做到計(jì)劃用油、合理用油、節(jié)約用油。第十一條油料入庫供應(yīng)部門應(yīng)按要求檢查驗(yàn)收，不合格的不許入庫、亦不許擅自發(fā)放使用，貯存期一年以上的要對油質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定未變后方可發(fā)放使用。第十二條在領(lǐng)取和運(yùn)送油過程中，必須保持清潔。不得用污染嚴(yán)重的容器盛放，倒運(yùn)油料，各單位換下的廢油一律送交公司油庫，未經(jīng)認(rèn)可廢油不得自行處理或利用。第十三條油料發(fā)放時要嚴(yán)格按核批的數(shù)量品種供給，不準(zhǔn)隨意更換油品或進(jìn)行新油種試驗(yàn)，如確需更換或代用時，須經(jīng)主管部門研究同意。第五章油質(zhì)化驗(yàn)工作第十四條潤滑油在使用過程中因受因素的影響，將逐漸改變潤滑性能，影響設(shè)備的工作狀況，故及時對潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)，是使設(shè)備得到良好潤滑的保證。第十五條油質(zhì)分析化驗(yàn)工作的幾項(xiàng)規(guī)定1、新油必須進(jìn)行先檢驗(yàn)后入庫。2、油料貯存超過一年，須經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。3、油箱容量≥50Kg的設(shè)備，達(dá)到換油周期須進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)不合格的給予換油，若油質(zhì)尚佳，可延長換油周期，具體延長期由主管部門確定。4、各單位設(shè)備管理人員對設(shè)備潤滑油質(zhì)有疑問時，可提出油檢申請，報主管部門批準(zhǔn)進(jìn)行。5、化驗(yàn)人員的采樣工作，各單位應(yīng)積極配合協(xié)助及時送報化驗(yàn)報告，作為依據(jù)。第六章潤滑油換標(biāo)準(zhǔn)第十六條凡符合下列情況之一者，可考慮換油（油料貨源不足情況除外）。1、粘度增減一個等級以上；2、酸值：一般潤滑油≥2%；3、水份：＞0.5-1%；4、閃點(diǎn)：＜0.5-1%；5、雜質(zhì)：＞0.5-1%；6、水溶性酸堿：不合格；7、腐蝕：不合格對特種油品按具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其合格與否。七、化產(chǎn)車間運(yùn)行班交接班制度1、接班人員必須穿戴好防護(hù)勞保用品，提前20分鐘準(zhǔn)時參加班前會，接受班長布置的生產(chǎn)工作任務(wù)和必要的安全教育。2、各崗位交班前要將所屬區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，設(shè)備擦抹凈亮，加油潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3、各工種崗位在崗進(jìn)行交接，由交班人員對當(dāng)班的生產(chǎn)、安全、車輛設(shè)備的運(yùn)行，工具使用及事故處理情況向交接班者進(jìn)行詳細(xì)介紹，以便接班者對上班的情況有所全面的了解和掌握。4、接班者除了對上班的情況作全面的了解和掌握外，還應(yīng)對各項(xiàng)操作工藝參數(shù)、儀表顯示進(jìn)行觀察，確認(rèn)是否真實(shí)可靠，并對各種車輛設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，試車以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決又能分清責(zé)任。5、在交接班時發(fā)現(xiàn)的問題由交接人員負(fù)責(zé)并加以處理（接班者試車誤操作發(fā)生的事故除外），一旦交接簽字認(rèn)可后即由接班者負(fù)責(zé)。6、交接班最終以雙方簽字認(rèn)可方算完成，交接時雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄。7、交接班時未交接清楚，不經(jīng)接班者同意交班人不得離開崗位，接班者因故未能準(zhǔn)時接班，交班人必須堅(jiān)守崗位，直至來人交班認(rèn)可后才能離崗下班。8、交接班后交接人需參加班后總結(jié)會向班長或負(fù)責(zé)人匯報交班情況。9、在交接過程中發(fā)生糾紛由班長或車間領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。1、班組長崗位職責(zé)在車間直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)月度計(jì)劃合理組織安排生產(chǎn)，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)、工作任務(wù)，并負(fù)責(zé)本工段各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。負(fù)責(zé)當(dāng)日、當(dāng)班的組織協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好監(jiān)督檢查、考核工作，確保各崗位安全和技術(shù)操作規(guī)程的認(rèn)真執(zhí)行，做到崗位操作規(guī)范化。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持設(shè)備巡回檢查、維修、保養(yǎng)（潤滑）工作。負(fù)責(zé)當(dāng)班職工勞動防護(hù)用品、消防器材的檢查，保證職工在工作中的安全和健康，如在生產(chǎn)中發(fā)生人身、設(shè)備事故立即組織處理，并按“四不放過”的原則及時召開事故分析會，按規(guī)定填寫事故報告。抓好當(dāng)班勞動紀(jì)律，堅(jiān)持班前會、班后會制度，嚴(yán)格遵守執(zhí)行車間的獎懲考核細(xì)則、考勤等各項(xiàng)管理，做好職工勞保用品、生活福利品的發(fā)放工作。保證生產(chǎn)和各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)本班組文明生產(chǎn)及所屬區(qū)域的現(xiàn)場治理，保持區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，及時治理跑、冒、滴漏等現(xiàn)象。2、空壓機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程崗位職責(zé)：1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布置的各項(xiàng)工作。2、負(fù)責(zé)維護(hù)和檢查空壓機(jī)及其附屬設(shè)備，保證正常運(yùn)行。3、按規(guī)定程序及技術(shù)操作規(guī)程，啟動與停止空壓機(jī)及其附屬設(shè)備。4、準(zhǔn)確及時填寫好記錄及日報表。5、負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查安全及照明設(shè)備。6、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。7、認(rèn)真填寫好交接班記錄，并簽上當(dāng)班者的姓名。操作要求：1、正常運(yùn)行⑴注意觀察機(jī)身油池內(nèi)的機(jī)械油和注油箱內(nèi)的壓縮機(jī)油，油面高度應(yīng)保持在油標(biāo)所示的范圍。⑵注意觀察油泵的壓力、注油器的供油量并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。⑶氣壓表、溫度計(jì)的讀數(shù)應(yīng)保持的規(guī)定范圍。⑷注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常。⑸每4小時開放分離罐、儲氣罐的放水閥的放水閥門2次，排出油水。⑹每工作120-150小時，清洗消聲過濾器一次，用堿水清洗，再用清水沖洗、涼干，然后用稀釋的壓縮機(jī)油濕潤。⑺注意電機(jī)的溫升和電流表的讀數(shù)，不得超過允許值。⑻發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)緊急停車。壓縮機(jī)的任何部位溫度超過規(guī)定值。冷卻水突然中斷。潤滑油供給突然中斷。壓縮機(jī)或電機(jī)發(fā)生不正常聲響。安全閥門失靈（排氣壓力超過安全閥門開啟壓力）。電流表讀數(shù)突然增大。電動機(jī)滑環(huán)與電刷間發(fā)生火花。2、正常開車：⑴通知調(diào)度得到允許開車的命令。⑵電工及儀表工檢查電器及儀表正常。⑶檢查機(jī)械油及壓縮機(jī)油油面達(dá)標(biāo)。⑷以手轉(zhuǎn)動注油器的手輪，把壓縮機(jī)油預(yù)先注入氣缸，注油時打開氣缸油管上的針閥塞，見油滴時方可停止注油。⑸打開冷卻水進(jìn)排水閥門并檢查冷卻水路是否暢通⑹檢查三角帶的漲緊程度，用手緩慢盤車樹轉(zhuǎn)，檢查有無不正常的音響。⑺關(guān)閉減荷閥，打開排氣管道上的閥門。⑻開動電機(jī)，觀察各部位是否正常。⑼開啟電機(jī)數(shù)分鐘后，可緩慢逐漸開啟減荷閥，關(guān)閉排氣管道上的閥門，使壓力逐漸升至正常。3、停車⑴打開排氣管道上的閥門。⑵切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶打開分離罐、儲氣罐的放水閥，排出油水。⑷待氣缸溫度降低以后，以手測試不燙手時，停止供給冷卻水，然后放盡氣缸水套和中間冷卻器的水，放松二級缸下部的放水塞，放盡缸內(nèi)積水。壓機(jī)維護(hù)要求：⑴每班清掃空壓機(jī)的環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)附屬設(shè)備及室內(nèi)管道的清潔。⑵經(jīng)常檢查空壓機(jī)及其附屬設(shè)備地腳螺栓的緊固情況。⑶經(jīng)常檢查水管、氣管及油管有無泄漏.⑷經(jīng)常檢查空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,符合技術(shù)要求.⑸定期加注Ｎ３２或Ｎ４６號的潤滑油。⑹檢查冷卻水流量是否均勻，不得間斷性地排擊及有冒氣泡。⑺檢查電機(jī)的振動、濕度、聲音有無異常。⑻空壓機(jī)有異常高溫時，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、制冷機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布置的各項(xiàng)工作。2、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開停機(jī)操作，正常操作和異?，F(xiàn)象的處理。3、每小時填寫一次操作記錄，保持清晰完整，準(zhǔn)確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。4、負(fù)責(zé)各個設(shè)備溫度及壓力調(diào)整。5、注意真空泵的渾濁度，負(fù)責(zé)冷媒水泵及其他泵的正常運(yùn)行。6、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。7、認(rèn)真填寫好交接班記錄，并簽上當(dāng)班者的姓名。二、操作要求：Ⅰ、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：機(jī)組的氣密性；確認(rèn)真空度下降值小于66.79Pa/24h。真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≤10-20Pa。溴化鋰溶液的PH值=9.0-10.5，鉻酸鋰含量為0.2-0.25%。完全保護(hù)裝置動作正常，尤其是冷卻水和冷媒水壓力低于規(guī)定值，聲、光報警裝置器要準(zhǔn)確動作。長期停機(jī)后再開機(jī)時，水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏，開關(guān)無誤。電器設(shè)備必須完全可靠。Ⅱ、啟動程序：啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，將水量調(diào)至需要值，但不得超過設(shè)計(jì)值的5%。啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排結(jié)熱管的位置（視鏡1/3至2/3位置最佳）。啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)到良好狀態(tài)。啟動真空泵，對機(jī)組抽真空30分鐘。緩慢開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)到規(guī)定值。蒸發(fā)器液囊中的水位到達(dá)視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。Ⅲ、運(yùn)轉(zhuǎn)操作：做好運(yùn)轉(zhuǎn)操作記錄，分析機(jī)組運(yùn)行是否正常。觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞結(jié)熱管，防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況，測定工作電流及電機(jī)溫升，當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于80℃如制冷效果不佳可按下列程序分析：⑴測量冷卻水密度≥1.04，否則應(yīng)進(jìn)行再生，也可看顏色，如是黃色，則已污染。⑵監(jiān)測機(jī)內(nèi)絕對壓力，如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力，應(yīng)啟動真空泵，抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。（或根據(jù)水銀柱壓差7Kpa以上，或看集氣室液位空后，應(yīng)進(jìn)行抽氣）。⑶根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。⑷如冷卻水溫偏高或冷卻水偏少，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑸出現(xiàn)下列任何一種情況時，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：斷水或冷卻水溫度低于4℃任一屏蔽泵故障嚴(yán)重漏氣液位異常升高斷電Ⅳ、停機(jī)程序：1、關(guān)閉加熱蒸汽閥門，關(guān)小蒸發(fā)器冷卻水噴淋閥。2、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，主要看高發(fā)溶液溫度低于85℃3、分析溶液的PH值及鉻酸浬含量時，PH值應(yīng)≥9.6-10.5,鉻酸浬含量0.1-0.3%,以防腐蝕。4、監(jiān)測機(jī)內(nèi)真空度并做記錄。5、切斷電源。Ⅴ、注意事項(xiàng)：1、真空泵的操作方法：⑴啟動真空泵。⑵打開抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。⑶抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)。⑷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。⑸當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時，應(yīng)當(dāng)更換新油。2、長期停機(jī)充氮時，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)。3、如需短時間停氣檢修機(jī)組時，可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力20-30Pa，可避免空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)。4、長期停機(jī)時，必須排凈結(jié)熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。5、放凈冷卻器、分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季環(huán)境溫度較低時，一定要把每一處存水放干凈，以免凍裂機(jī)器。6、壓縮機(jī)長期停車時，要做好防銹、油封維護(hù)保養(yǎng)工作。4、水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布置的各項(xiàng)工作。2、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開停機(jī)操作，正常操作和異?，F(xiàn)象的處理。3、負(fù)責(zé)源水池的液位不得低于操作要求，不得滿流。4、負(fù)責(zé)深井泵的開停機(jī)操作。5、負(fù)責(zé)本崗位循環(huán)水泵、制冷泵、軸流風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用及維護(hù)保養(yǎng)。6、負(fù)責(zé)橫管初冷器、制冷機(jī)油冷卻器的供水，確保供水壓力穩(wěn)定。7、負(fù)責(zé)每天對循環(huán)水池加藥，負(fù)責(zé)水質(zhì)的采樣及分析。8、每小時填寫一次操作記錄，保持清晰完整，準(zhǔn)確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。9、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。10、認(rèn)真填寫好交接班記錄，并簽上當(dāng)班者的姓名。二、技術(shù)規(guī)定：1、溫度指標(biāo)：循環(huán)水給水溫度：≤32℃ 循環(huán)水回水溫度：≤45制冷水給水溫度：≤16℃ 制冷水回水溫度：≤23各泵電機(jī)溫度：≤60℃ 各泵軸承溫度：≤65壓力指標(biāo)：生產(chǎn)消防泵：0.6Mpa；循環(huán)水泵出口壓力：0.5Mpa；制冷水泵出口壓力：0.3Mpa流量指標(biāo)：循環(huán)水量：1135m3/h；制冷水量：647m3/h；再次利用水量：循環(huán)水補(bǔ)充水量：139m3/h；新水泵流量：112m3/h；生產(chǎn)排水量：系統(tǒng)補(bǔ)水量：226m3循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定藥劑及用量：CW—401：37.5kg/d；CW—701：3kg/d,；CW—702：2.5kg/d；循環(huán)水質(zhì)量指標(biāo)：余氯：70.3ppm（投加WT—307B，24小時后取樣）濃縮倍數(shù)：≤2—3；總磷（以PU計(jì)）：2—4ppm；濁度：≤15ppm總堿度：≤10mg—N/L；總鐵：0.3mg/L；總硬：≤18mg—N/L；導(dǎo)電度：≤3000um/cm；異養(yǎng)菌：≤5×105個/ml；硫酸鹽還原菌：3個/ml；鐵細(xì)菌：105個/ml；碳鋼腐蝕率：≤0.125mm/a；銅腐蝕率：≤0.005mm/a；操作要求：水泵工操作規(guī)程：⑴經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、電流、電機(jī)和軸承溫升，是否符合要求。如有異常，立即準(zhǔn)備換開備用泵。⑵經(jīng)常檢查各泵出口的壓力、流量、溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。⑶經(jīng)常檢查各浮球閥工作是否正常，保證原水池、冷卻塔集水池的液位不抽空、不溢流。⑷經(jīng)常檢查軸流風(fēng)扇工作是否正常，有無雜音，油箱溫度不超過65℃⑸經(jīng)常檢查各泵、管道、閥門有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑹定期給泵、電機(jī)加注潤滑油。⑺按規(guī)定加藥，保證加藥系統(tǒng)正常工作。水質(zhì)穩(wěn)定工操作規(guī)程⑴經(jīng)常檢查加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)、循環(huán)水監(jiān)測裝置工作是否正常。⑵每班加藥一次。⑶每天通氯一次，維持余氯在0.5-0.8mml/24h。⑷按規(guī)定進(jìn)行循環(huán)水質(zhì)的分析化驗(yàn)。⑸按規(guī)定對循環(huán)水進(jìn)行生物相監(jiān)測。⑹按規(guī)定進(jìn)行試管、掛片的分析。⑺根據(jù)分析結(jié)果，對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。水泵房技術(shù)操作規(guī)程開泵：⑴認(rèn)真檢查各部件是否良好，填料良好，法蘭松緊程合適，潤滑油充足，各閥門靈活好用，水封管道暢通。⑵認(rèn)真檢查泵進(jìn)、出口閥門，是否關(guān)閉，開閉狀態(tài)是否合適。⑶電工認(rèn)真檢查各電器設(shè)備良好，儀表工檢查各儀表處于完好狀態(tài)。⑷盤車順利，電機(jī)、泵內(nèi)無金屬撞擊聲，蓋好聯(lián)軸安全罩。⑸打開進(jìn)口閥門，同時打開排氣閥門排空氣，見水后立即關(guān)閉。⑹合閘啟動泵，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開泵的出口閥門，注意觀察壓力表、電流表讀數(shù)及電機(jī)、泵各部位聲音、溫升是否正常。⑺通過出口閥門的開度控制流量、壓力、溫度符合技術(shù)規(guī)定。⑻泵啟動后，在出口閥門關(guān)閉的情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。停泵：⑴關(guān)閉泵的出口閥門。⑵拉閘停泵。⑶關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。⑷冬季或長時間停泵時，將進(jìn)、出口管道及泵內(nèi)存水放干凈，以防凍裂。倒泵：⑴做好準(zhǔn)備，按開泵操作啟動備用泵。⑵待備用泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開啟泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，使流量保持穩(wěn)定。⑶待備用泵達(dá)到滿負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)泵基本不帶負(fù)荷時，拉閘停止運(yùn)轉(zhuǎn)泵，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門。⑷調(diào)節(jié)流量，壓力符合技術(shù)規(guī)定。緊急倒換操作：⑴電機(jī)軸承溫升超過規(guī)定值。⑵電機(jī)或水泵內(nèi)葉輪、軸承等處發(fā)生金屬撞擊聲。⑶電器設(shè)備冒煙起火。⑷水泵突然不上水。⑸管道破裂，閥炳脫落。⑹緊急倒換泵時，應(yīng)先按停泵操作，停事故泵，再按開泵程序開啟備用泵。遇到下列情況之一者，應(yīng)及時報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，倒開備用泵。電流、電壓表指針擺動不正常電動機(jī)、水泵聲音有明顯變化電機(jī)、水泵軸承溫度突然升高，震動劇烈電器元件溫升過高，但未超過規(guī)定值；電氣開關(guān)有異常聲音。水泵嚴(yán)重漏水突然停電機(jī)，切斷各泵電源并迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門設(shè)備的維護(hù)⑴按規(guī)定周期向軸承加油。⑵機(jī)油加油量應(yīng)加到油窗的2/3，視油標(biāo)應(yīng)浸油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計(jì)運(yùn)行1000小時，應(yīng)清洗軸承并更換新油。⑶黃油加量應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3，累計(jì)運(yùn)行2000小時注油一次，每半年清洗換油一次。⑷電機(jī)用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。⑸經(jīng)常調(diào)整水泵和水門盤根的松緊，經(jīng)常保持合乎要求。⑹各種閥門保持啟動靈活。5、鍋爐房崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布置的各項(xiàng)工作。2、經(jīng)常檢查鍋爐的安全設(shè)施，安全自動調(diào)節(jié)設(shè)施的靈活性。確保鍋爐安全運(yùn)行，每班要對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保證暢通無阻。3、正確處理鍋爐房發(fā)生的各種異常情況及隱患。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并迅速報告調(diào)度室。4、每小時填寫一次操作記錄，保持清晰完整，準(zhǔn)確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。5、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。6、認(rèn)真填寫好交接班記錄，并簽上當(dāng)班者的姓名。二、鍋爐簡介：概述、本鍋爐為WNS2—1.25—YQ型,名稱為臥式內(nèi)燃全自動燃油燃?xì)忮仩t.本鍋爐系快裝型式,鍋爐有鍋爐本體、燃燒機(jī)、管路、閥門及控制柜等部件組成。 燃料從燃燒機(jī)向前噴出，在鍋爐爐膛內(nèi)正壓燃燒與燃盡，高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)180°轉(zhuǎn)向第一對流管束換熱后，經(jīng)前煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二對流管束再次換熱，最后經(jīng)后煙箱及煙囪排出大氣。 本鍋爐為三回程全濕背式本體結(jié)構(gòu)，本鍋爐配置意大利百得型燃燒機(jī)，鍋爐燃燒程序啟停、燃燒性能良好。 鍋爐本體配有水位自動調(diào)節(jié)，蒸汽壓力超高報警，危險低水位報警，停爐、燃燒自動調(diào)節(jié)和中途熄火保護(hù)等裝置。 本鍋爐具有制造簡單，鋼耗低，鍋爐體積小，熱效率高，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整裝出廠，用戶安裝方便，負(fù)荷調(diào)節(jié)比大等特點(diǎn)。鍋爐的主要主要技術(shù)參數(shù)⑴額定蒸發(fā)量（D）：2000kg/h；⑵額定蒸汽壓力（P）：1.25Mpa;⑶蒸汽溫度（t飽和）：193℃；⑷給水溫度（Tgs）:20⑸空氣溫度（tk）:20℃；⑹⑺設(shè)計(jì)燃料：0#輕柴油，各種氣體燃料（詳見總圖）⑻通風(fēng)方式：強(qiáng)制通風(fēng)；⑼燃燒器盤號：意大利百得型燃燒機(jī)；⑽點(diǎn)火方式：電極式電火花引燃；⑽鍋爐受熱面積：43.4m2⑾燃料消耗量：330m3/h(焦?fàn)t煤氣)；⑿⒀鍋爐外形尺寸；4500×2300×3000；⒁鍋爐重量：6800kg/臺；⒂控制柜電壓：三相四線制，220V，頻率50HZ鍋爐水質(zhì)要求鍋爐給水、爐水水質(zhì)要求參考表項(xiàng)目給水爐水懸浮物mg/l≤5總堿度Mg/l≤0.03PH值Me/l≥76-24≤2≤0.1三、鍋爐運(yùn)行及燃燒調(diào)整鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作⑴檢查蒸汽、水、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)所有閥門開啟位置是否正確，管道法蘭及接頭是否嚴(yán)密。在安裝完畢的鍋爐水壓試驗(yàn)中和各管路試壓檢查中，各管路不得有泄露現(xiàn)象。⑵檢查鍋筒內(nèi)部的銹蝕情況，以決定是否需要煮爐。⑶按《燃燒機(jī)安裝使用說明書》檢查調(diào)整電火花，電極位置是否正確，煤氣壓力是否適當(dāng)，注意各轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)向。⑷啟動水泵，將鍋爐進(jìn)水至高水位后停泵。⑸汽水管路、燃汽管路及各煙箱密封完好，電氣線路正常后，方可點(diǎn)火啟動。鍋爐的啟動⑴本鍋爐為程序啟動。按控制柜上起動按鈕，燃燒機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動。首先進(jìn)行爐膛吹掃，通常爐膛吹掃時間為3-5分鐘，然后進(jìn)入程序點(diǎn)火燃燒。⑵若熄火指示燈亮?xí)r，將指示燈玻璃罩按下放手，便可復(fù)位，繼續(xù)重新啟動。⑶鍋爐運(yùn)行過程中，注意鍋爐汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)有無異常，耐火磚是否合適，如有異常及時處理。正常運(yùn)行及處理⑴鍋爐穩(wěn)定燃燒30分鐘后，這時候鍋爐蒸汽壓力可達(dá)到額定蒸汽壓力1.25Mpa，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行，這時可開啟主汽閥向外供汽。⑵鍋爐運(yùn)行及調(diào)整按《鍋爐控制柜安裝使用說明書》及《燃燒機(jī)安裝使用說明書》進(jìn)行。⑶調(diào)整水位控制器，使其水位自動控制在正常水位上下4mm范圍內(nèi)波動。⑷鍋爐的排污按鍋爐爐水品質(zhì)以決定排污水量及次數(shù)，一般每班排污一次（一般每班為8小時）；排污時用連續(xù)“三開三關(guān)”方法，每次排污約10-20秒，排污時，鍋爐水位應(yīng)高于正常水位，水位表的沖洗每班一次，須在停爐后進(jìn)行。停爐注意事項(xiàng)鍋爐正常停爐時，應(yīng)先降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，按下停爐按鈕，鍋爐燃燒系統(tǒng)電磁閥斷開，停止供汽，鼓風(fēng)機(jī)吹掃15秒鐘后，鍋爐自動停止，將控制柜開關(guān)轉(zhuǎn)向手動，開啟水泵進(jìn)入至高水位。四、鍋爐的維護(hù)與保養(yǎng)搞好鍋爐的維護(hù)與保養(yǎng),是保證鍋爐運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。認(rèn)真做好這一工作,對于保證鍋爐安全可靠的運(yùn)行,延長鍋爐使用壽命十分必要。每季維修：⑴檢查水泵密封填料，檢查油泵密封接頭及濾油器濾網(wǎng)。⑵清掃點(diǎn)火槍頭部位積碳。⑶打開人空，清理鍋爐內(nèi)部，檢查鍋內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況，以決定是否煮爐或清爐。⑷清洗水位表，水位報警器，并檢查有無缺陷。⑸檢查燃燒器、鍋爐等所有管路閥門是否完好、正常，并進(jìn)行清掃。⑹對鍋爐各輔機(jī)的潤滑油進(jìn)行一次更換。每年維修：⑴打開前后煙箱門及檢查門，檢查各處煙垢，腐蝕情況以進(jìn)行清理，檢查各耐火磚及密封墊有無脫落及燒損并決定是否更換。⑵檢查和檢驗(yàn)控制柜及鍋爐各部分的控制儀表。⑶鍋爐大修后，按規(guī)定進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)。⑷各輔機(jī)電機(jī)，控制柜電器的確絕緣情況。⑸除上述各項(xiàng)定期維修外，在日常運(yùn)行中，也應(yīng)注意各系統(tǒng)的偶然事故的維修工作，如發(fā)生故障，先查明原因，并按步驟檢修。烘爐與煮爐⑴鍋爐新裝或大修后，燃燒器燒嘴、磚等處耐火混凝土及保溫層均含大量水分，鍋爐須進(jìn)行烘烤。所謂烘爐，即是采用烘爐比一般點(diǎn)火升爐要緩慢得多的升溫速度來進(jìn)行烘烤，干燥耐火混凝土及保溫層的過程。烘爐時，將燃燒控制器置于“手動”位置，僅一個小火嘴低負(fù)荷燃燒或間斷燃燒，鍋爐不得升壓，烘爐時間不得低于24小時。⑵根據(jù)運(yùn)行時間長短及鍋內(nèi)結(jié)垢情況決定煮爐事宜，煮爐時用藥配方見下表：配方純堿Na2CO3燒堿NaOH磷酸三鈉Na3PO412H2O公斤藥/噸水103-53-5堿液濃度1-2%0.3-0.5%0.4%備注:1、本鍋爐水容量5噸/臺（正常水位時）2、若鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，取上限值或加大藥劑量。3、煮爐期間，保持正常水位。監(jiān)視爐水堿度≥50毫升當(dāng)量/升，直到把沉渣及水垢全部排完，重新進(jìn)水沖洗干凈為止。4、鍋爐的保養(yǎng)：用戶因生產(chǎn)及氣候等原因，鍋爐有較長時間的季節(jié)性。停爐備用時，搞好鍋爐備用期的保養(yǎng)工作，防止鍋爐內(nèi)腐蝕十分重要。⑴干法保養(yǎng)：停爐后，放凈鍋內(nèi)爐水，有條件者用壓縮空氣吹凈爐內(nèi)積水及潮氣，無條件者可用小火烘干，烘干時，應(yīng)打開人孔，以排除水汽，然后將粒徑Φ10-Φ30塊狀生石灰或無水氯化鈣裝于搪瓷盤內(nèi)，再放入鍋筒內(nèi)，數(shù)量約15kg，然后關(guān)閉人孔門、閥門等，以后每兩個月定期檢查一次，若干燥器失效，應(yīng)予以更換。⑵濕法保養(yǎng)：濕法保養(yǎng)即用一定的堿性液體充滿鍋筒，以防腐蝕。鍋爐停爐后，放完?duì)t水，將鍋內(nèi)污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉Na3PO412H2O溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液注入鍋筒，使鍋筒充滿。停爐期較短的鍋爐，可采用濕法保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有冰凍期的地方，建議采用干法保養(yǎng)。 6、冷鼓工段崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布置的各項(xiàng)工作。本工段操作崗位設(shè)風(fēng)機(jī)工崗位、冷凝泵工崗位。各個崗位負(fù)責(zé)各系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔。按規(guī)定要求記錄各部位壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。并做到勤巡回，勤檢查，勤調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與有關(guān)工種聯(lián)系，處理并迅速報告調(diào)度室。認(rèn)真填寫好交接班記錄，并簽上當(dāng)班者的姓名。A、風(fēng)機(jī)工崗位：負(fù)責(zé)橫管初冷器、電捕焦油器和所屬設(shè)備的開、停和正常運(yùn)行操作。隨時檢查各個設(shè)備的阻力、吸力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開、停、調(diào)節(jié)及正常操作和異常情況的處理。負(fù)責(zé)集氣管壓力的調(diào)節(jié)，保證集氣管壓力的穩(wěn)定。經(jīng)常觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，檢查風(fēng)機(jī)各個部位溫度、電流、加油系統(tǒng)、水封槽等，經(jīng)常與焦?fàn)t聯(lián)系，共同保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)橫管初冷器、電捕焦油器及風(fēng)機(jī)退液管的清掃，確保管道暢通無阻。B、冷凝泵工崗位：（1）負(fù)責(zé)本崗位循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水泵、混合液泵、冷凝液泵、焦油中間泵、產(chǎn)品泵、機(jī)械化澄清槽的運(yùn)行操作使用及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時對各個所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。（2）負(fù)責(zé)供應(yīng)焦?fàn)t集氣管氨水，保證壓力、流量，不得中斷，不得將焦油打上焦?fàn)t。負(fù)責(zé)高壓氨水泵的運(yùn)行操作，確保高壓氨水壓力符合技術(shù)要求。負(fù)責(zé)混合液槽、冷凝液槽、地下放空槽的液位；焦油缸的加熱脫水，保證焦油產(chǎn)品的質(zhì)量。二、工藝流程煤氣系統(tǒng)：荒煤氣→氣液分離器→橫管初冷器→電捕焦油器→離心風(fēng)機(jī)→后續(xù)工段氨水焦油系統(tǒng)：焦?fàn)t荒煤氣管來的焦油氨水→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→ 氨水→焦油焦油渣三、技術(shù)規(guī)定：溫度指標(biāo)：⑴橫管初冷器前煤氣溫度：80-82⑵橫管初冷器循環(huán)水上水總管溫度：30-32⑶橫管初冷器循環(huán)水下水總管溫度：≤45⑷橫管初冷器低溫水上水總管溫度：≤16⑸橫管初冷器低溫水下水總管溫度：≤23⑹每臺橫管初冷器出口溫度調(diào)節(jié)：≤22⑺每臺橫管初冷器出口溫差：≤3⑻電捕焦油器絕緣箱溫度：105-110⑽電捕焦油器后煤氣溫度：≤23⑾風(fēng)機(jī)主電機(jī)定子溫度：≤130⑿風(fēng)機(jī)增速器軸承溫度：≤65⒀風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度：≤65⒁風(fēng)機(jī)潤滑油溫度：25-65⒂液力偶合器出口油溫：70⒃液力偶合器入口油溫：50壓力指標(biāo)：⑴進(jìn)橫管初冷器煤氣總管壓力：≤-2.5KPa⑵出橫管初冷器煤氣總管壓力：≤-3.5KPa⑶進(jìn)電捕焦油器蒸汽壓力:≥400KPa⑷風(fēng)機(jī)前壓力:≤-4.5KPa⑸風(fēng)機(jī)后壓力:≥17KPa⑹液力偶合器出口油壓:100Kpa⑺風(fēng)機(jī)油管路油壓:100Kpa流量指標(biāo):⑴進(jìn)每臺橫管初冷器下段的低溫水總流量：260m3/h⑵進(jìn)每臺橫管初冷器上段的循環(huán)水總流量：550m3/h⑶進(jìn)每臺橫管初冷器下段的總焦油氨水噴灑量：10m3/h⑷進(jìn)每臺橫管初冷器上段的總焦油氨水噴灑量：10m3/h液位指標(biāo)：⑴油站油箱液位：1100mm⑵偶合器油箱液位：液位計(jì)1/3-2/3之間質(zhì)量指標(biāo)：煤氣在電捕焦油器后含量：＜1%粗焦油水分：＜4%；密度（ρ20）ɡ/ml;甲苯不溶物(無水基):≤10.0%灰分：≤0.13%；E80≤5.0；電捕焦油器后煤氣含焦油量:20-50mg/m3橫管初冷器后萘含量:≤0.6g/m3阻力指標(biāo)：橫管初冷器阻力≤800Pa；電捕焦油器阻力≤500Pa；電壓、電流電捕焦油器工作電壓：28-50KV；電捕焦油器工作電流：≤200mA風(fēng)機(jī)工作電壓：10KV；風(fēng)機(jī)工作電流：≤27.9A四、生產(chǎn)操作：㈠橫管初冷器的操作正常操作⑴經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)橫管初冷器前后煤氣溫度、煤氣壓力，各段進(jìn)出口水溫度。⑵經(jīng)常檢查橫管初冷器各個退液管及水封是否暢通。⑶經(jīng)常檢查橫管初冷器噴灑用冷凝液的流量。⑷經(jīng)常檢查設(shè)備管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。開車⑴打開退液閥門。⑵水封槽注滿水。⑶打開橫管初冷器頂部放散管，用蒸汽趕空氣。⑷趕凈空氣后，馬上打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽，待頂部放散管煤氣分析含氧量小于1%合格后，打開煤氣出口閥門，關(guān)閉頂部放散管。⑸通知水泵房供應(yīng)循環(huán)水和低溫水，并調(diào)節(jié)水量，使煤氣溫度符合規(guī)定要求。⑹橫管初冷器使用后，隨即開冷凝液泵，嚴(yán)防溢槽。⑺短時間停產(chǎn)（器內(nèi)充滿煤氣時）可省去趕空氣操作。停車⑴關(guān)閉煤氣出口閥門。⑵關(guān)閉所有水進(jìn)出口閥門，打開退水，管路上放散閥，并放掉系統(tǒng)積水。⑶關(guān)閉冷凝液進(jìn)出口閥門。⑷通蒸汽清掃煤氣室，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，開放散，待放散管冒出大量蒸汽關(guān)閉進(jìn)氣門。⑸關(guān)閉退液閥門。⑹冬季或長時間停用，需要將橫管初冷器水封槽及管道的液體放空并吹掃干凈。⑺短時間停產(chǎn)時，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，停水，停冷凝液。清掃操作⑴當(dāng)橫管初冷器阻力大于800Pa且橫管初冷器后煤氣溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，需清掃。⑵按開工操作開待用初冷器。⑶正常后按停工操作停要停初冷器，退液閥門不關(guān)。⑷打開循環(huán)氨水泵出口到初冷器清掃閥門，或打開蒸汽進(jìn)口閥門進(jìn)行清掃。⑸清掃時間視具體情況而確定。⑹清掃完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣門或進(jìn)氨水、退液閥門。生產(chǎn)調(diào)節(jié)處理生產(chǎn)故障原因處理方法初冷器后煤氣溫度超標(biāo)冷卻水溫度高通知制冷站降低低溫水溫度通知水泵房降低循環(huán)水溫度冷卻水流量小通知水泵房加大水量換熱管積油積萘用氨水、蒸汽清掃初冷煤氣出口溫差大平均每個初冷器的進(jìn)氣量，進(jìn)水量煤氣進(jìn)口溫度高檢查循環(huán)氨水量，檢查氨水是否帶焦油，通知焦?fàn)t有關(guān)崗位尾氣溫度高檢查尾氣冷卻器冷凝液噴灑量，檢查進(jìn)尾氣冷卻器的尾氣溫度應(yīng)急措施⑴突然停水：與綜合水泵房及調(diào)度員聯(lián)系，問清楚停水原因和時間，若時間短，讓爐頂放散，邊放散邊維持生產(chǎn)；若時間長按停工操作處理。⑵突然停電：與調(diào)度聯(lián)系，若時間短可維持生產(chǎn)；若時間長按停工操作處理。㈡電捕焦油器的操作開工前的準(zhǔn)備工作：⑴檢查電器、儀表是否完好絕緣箱絕緣程度符合規(guī)定要求。⑵檢查排液水封槽液位和排液管是否暢通，關(guān)閉油管閥門。⑶絕緣子加熱，接通加熱器，使絕緣箱溫度達(dá)到80-100℃⑷檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，電暈極和沉淀極系統(tǒng)無接觸現(xiàn)象后，進(jìn)行電路試驗(yàn)，檢查設(shè)備是否良好。開工操作：⑴蒸汽趕空氣：試驗(yàn)合格后，打開下部蒸汽清掃管、連通閥和上部放散管閥門，往設(shè)備內(nèi)，通蒸汽吹掃，將設(shè)備內(nèi)的空氣趕凈，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽5分鐘后，關(guān)小蒸汽閥門。⑵煤氣趕蒸汽：慢慢打開煤氣入口閥，關(guān)閉蒸汽閥門，從放散管冒出大量煤氣后取樣做爆發(fā)試驗(yàn)和含氧量分析，合格后關(guān)閉放散管和連通管，最后慢慢打開煤氣出口閥門，關(guān)閉煤氣交通閥門，注意壓力吸力的變化，打開退液管。⑶接通高壓電源：啟動控制柜，從最低電壓開始逐步升到選定的工作電壓、電流、二次電壓、電流。電捕焦油器日常操作規(guī)程⑴值班人員嚴(yán)格按照《電捕焦油器操作記錄》規(guī)定的內(nèi)容逐項(xiàng)如實(shí)填寫數(shù)據(jù)。⑵值班人員每天接班認(rèn)真檢查瓷瓶加溫裝置蒸汽是否暢通，各種儀表是否正常。⑶每隔三天先對1#電捕焦油器停機(jī)沖洗，具體操作程序：依次打開進(jìn)水閥門、上水閥門、排焦油閥門，閥門要開到最大，沖洗30分鐘。⑷1#電捕焦油器沖洗完后先關(guān)進(jìn)水閥門，再打開溢流閥門，待上水管里面的水排空后，關(guān)緊溢流閥門，再關(guān)上水閥門，最后按照開機(jī)程序開機(jī)，待1#電捕焦油器升壓穩(wěn)定后，再停2#電捕焦油器沖洗，程序按照1#電捕焦油器程序進(jìn)行。⑸開機(jī)前先檢查電源指示燈是否亮，輸入電壓表指示是否正常，升壓旋鈕反時針是否到底，檢查完畢正常后方能開機(jī)，其順序?yàn)椋合劝纯刂茊樱俳油娫磫?，然后按照順時針方向慢慢地轉(zhuǎn)動升壓旋鈕，當(dāng)其指針在30KV時停下，穩(wěn)定5分鐘后，然后轉(zhuǎn)動旋鈕使輸出電壓表指針在35-40KV。⑹停機(jī)時先按電源停止按鈕，在按控制停止按鈕，然后將升壓按鈕旋轉(zhuǎn)反時針轉(zhuǎn)到底為止。⑺如發(fā)生故障報警，先按交位按鈕，開機(jī)時按照開機(jī)程序依次進(jìn)行。⑻如發(fā)生超氧報警，先按控制停止按鈕，開機(jī)時按照開機(jī)程序依次進(jìn)行。安全注意事項(xiàng)⑴停電捕焦油器進(jìn)行清洗、清掃，必須先斷開電瓶并接地放電，防止被電捕焦油器內(nèi)殘余高壓擊傷。⑵停電捕焦油器后要及時用蒸汽清掃，防止器內(nèi)有氧化氣體著火。⑶在開電捕焦油器時，要注意器內(nèi)壓力，不得超過規(guī)定。⑷電故障引起的電器設(shè)備自動跳閘，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理。5、生產(chǎn)調(diào)節(jié)處理生產(chǎn)故障原因處理方法電捕焦油器后含焦油量超標(biāo)進(jìn)電捕焦油器的煤氣溫度高通知風(fēng)機(jī)工降低煤氣溫度，保證進(jìn)電捕焦油器煤氣溫度小于23沉淀極焦油、萘等雜物多用蒸汽吹掃工作電壓低在工作電流不超標(biāo)的情況下，提高工作電壓煤氣溫度驟冷通知綜合水泵房控制循環(huán)水溫≥30應(yīng)急措施突然停汽：按停工操作規(guī)程停工事故分析處理故障原因分析處理方法 連續(xù)跳閘而整個配線系統(tǒng)又無問題瓷絕緣子表面污染確認(rèn)N2流量，用布清洗干凈絕緣子損壞更換絕緣子表面結(jié)露水確認(rèn)絕緣箱、饋電箱溫度電暈線斷線更換沉淀極、電暈極上焦油太厚進(jìn)行蒸汽清掃，使焦油流下電暈線偏離中心不合格調(diào)整吊鉤和調(diào)節(jié)鉤位置，使電暈線偏離中心值≤±8mm上下吊桿偏離中心不合格調(diào)整上下吊桿位置，允許偏差±10mm絕緣箱、饋電箱內(nèi)溫度低于105蒸汽壓力不足檢查蒸汽壓力排水管路中積存冷凝水檢查蒸汽疏水器的排水情況供給蒸汽量不足調(diào)節(jié)閥門開度絕緣箱、饋電箱保溫材料脫落檢修箱體保溫材料焦油停止排出焦油氨水排出管堵塞用蒸汽清掃焦油排出管㈢D650-23離心風(fēng)機(jī)的操作風(fēng)機(jī)工正常操作規(guī)程⑴經(jīng)常檢查和傾聽各機(jī)體內(nèi)部的聲響及檢查振動。⑵經(jīng)常檢查軸承冷卻油出口處溫度＜60℃，并調(diào)節(jié)油冷卻器中冷卻水的進(jìn)水量,以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40⑶經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量小于0.5mm,否則應(yīng)采取措施加以消除,0.6mm時聯(lián)鎖停機(jī).⑷經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般保持在0.08-0.1MPa范圍內(nèi),油壓低于0.07MPa聯(lián)鎖啟動備用油泵以恢復(fù)正常油壓⑸經(jīng)常檢查油箱中油位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱液位在油位線與最低油位線之間。⑹經(jīng)常檢查定期記錄各儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有急劇變化時，應(yīng)及時找到原因予以消除。⑺經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏油現(xiàn)象。⑻經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，按規(guī)定加潤滑脂。⑼經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。⑽經(jīng)常檢查水封槽和地下放空槽運(yùn)行是否正常。⑾定期檢查潤滑油的質(zhì)量，在安裝后第一次運(yùn)行機(jī)制20分鐘后進(jìn)行換油，被更換的油如性質(zhì)未變，經(jīng)過濾油器過濾后仍可重新使用，以后每隔30天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換。⑿46#氣輪機(jī)油。其主要性能為：OE50:2.95-3.31;凝點(diǎn)≤-50℃;閃點(diǎn)≥180灰分≤0.005%；酸值：0。02mgKOH/g油⒀定期清洗油站上的油過濾器，清除過濾網(wǎng)上的污垢雜質(zhì)。⒁機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行。⒂盤備用車。⒃發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班調(diào)度和車間匯報。開車前的準(zhǔn)備⑴與電工、儀表工配合，分別檢查電器、儀表是否處于完好備用狀態(tài)。⑵檢查風(fēng)機(jī)潤滑油符合22#汽輪機(jī)油性能，油站油箱中的油高于最高油位線30-40mm，并準(zhǔn)備一定容量的備用油，并保證在25℃⑶檢查液力偶合器用油符合20#汽輪機(jī)油性能，油充滿系統(tǒng)后在最高和最低油位之間，并保證油溫在35℃⑷檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。⑸把水封槽注滿水，通蒸汽，并保證機(jī)體溫度≤100℃⑹用蒸汽置換機(jī)前管內(nèi)空氣，送煤氣，，在機(jī)前取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格。⑺檢查各個閥門處于正確開關(guān)位置。稍開煤氣進(jìn)口閥門。⑻檢查液力偶合器電動操作器和電動執(zhí)行器的開關(guān)位置（現(xiàn)場手動調(diào)速時，電動執(zhí)行器開關(guān)撥到“手動”位置；儀表調(diào)速時，電動執(zhí)行器開關(guān)撥到“自動”位置，電動操作器開關(guān)撥到“手動”位置），液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置。⑼油盅內(nèi)加黃油。⑽啟動油站油泵，檢查油壓、油箱中油位是否正常。⑾準(zhǔn)備工作做好，通知調(diào)度開車。開車⑴油壓到0.1Mpa時，啟動主電機(jī)，在規(guī)定時間內(nèi)（1分鐘左右）不能恢復(fù)額定電流時停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。⑵機(jī)組在啟動過程中，要仔細(xì)傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲響，并注意各軸承、齒輪的咬合、油泵或密封等工作情況，如有不正常振動聲，立即采取措施或停車檢查。⑶風(fēng)機(jī)啟動后，待電流下降到正常值，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速到900r/min。⑷低速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，在1180-2625r/min間迅速調(diào)過后，根據(jù)風(fēng)機(jī)情況調(diào)節(jié)煤氣出口閥門，同時適當(dāng)調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，直到吸壓力正常。⑸油冷卻器出口溫度達(dá)40℃,液力偶合器油冷卻器出口油溫達(dá)50℃，打開冷卻器進(jìn)出口水閥門，前者保持在30-40℃⑹若開工氣量較小時，開車前要先打開大循環(huán)管再開車。⑺如氣量較小時，開車后要先通過大循環(huán)管調(diào)節(jié)至穩(wěn)定。⑻打開退液閥門。⑼最后一次做全面檢查，一切正常后，將電動操作器開關(guān)撥到“自動”位置停車⑴將電動操作器開關(guān)撥到“手動”位置，勺管處于最低位置，同時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。⑵關(guān)電機(jī)前的幾分鐘，往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化，但注意勿使定子外殼的溫度超過100℃⑶關(guān)電機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后，或從軸承中流出的油溫低于45℃⑷記錄從關(guān)電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間；如機(jī)組比正常停車時間短時，應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象發(fā)生。⑸油泵停后，切斷油冷卻器供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。⑹用蒸汽吹掃退液管，保證暢通無阻。⑺停車后的2小時，每隔15-20分鐘盤車一次。緊急停車的條件⑴機(jī)組突然發(fā)生振動或機(jī)組有磨刮等非正常聲音。⑵機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移大于0.5mm，采取多種措施仍不能降低而繼續(xù)增大。⑶機(jī)組軸承振動大于0.06mm。⑷機(jī)組本身零件有嚴(yán)重?fù)p壞，不能處理影響運(yùn)行時。⑸任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙。⑹軸承溫度急劇升高大于65℃⑺油箱的油位下降到最低油位線，雖繼續(xù)添加油仍未能制止。⑻油箱起火不能撲滅時。⑼進(jìn)油管路的油壓下降到0.05Mpa時，而連鎖的泵投入工作，其油壓仍不能達(dá)到0.05Mpa時。⑽電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降，超過規(guī)定且不能跳閘。⑾電機(jī)轉(zhuǎn)速突然下降而機(jī)體溫度升高時。⑿各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。⒀風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂或煤氣管道、油管破裂。⒁機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火。⒂突然停水。應(yīng)急措施⑴緊急故障停機(jī)轉(zhuǎn)動液力偶合器電動操作器開關(guān)撥到“手動”位置，勺管處于最低位置操作停機(jī)開關(guān)，停止機(jī)組通知用戶和調(diào)度其它按停機(jī)步驟進(jìn)行操作⑵突然停蒸汽若冬季長時間停蒸汽，將給退液管的清掃工作帶來困難。若影響到正常操作時，按停機(jī)步驟進(jìn)行操作，通知調(diào)度室短時間停蒸汽，不會影響到正常操作⑶突然停電立即拉閘與調(diào)度室、變電所聯(lián)系，若停電時間短，做好來電準(zhǔn)備工作；若停電時間長，按停機(jī)步驟進(jìn)行操作停止機(jī)組。7、事故分析處理故障原因消除方法軸承溫度大于65軸承的進(jìn)口節(jié)流圈孔徑小，流量不足適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑軸襯與軸頸間隙過小重新刮研軸襯油內(nèi)混有水分或油變質(zhì)檢修油冷卻器并排除漏水故障，更換新油軸承進(jìn)油的油溫過高調(diào)節(jié)冷卻水的進(jìn)水量軸瓦材料牌號不對或澆鑄缺陷重新澆鑄chsnll-6錫基軸承合金軸襯存油溝太小適當(dāng)加大加深軸承振動過大機(jī)組找正精度被破壞重新找正轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞重新校正動平衡軸承進(jìn)油溫度過低調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量軸承蓋或軸承壓蓋與軸襯間過盈太小刮研軸承蓋水平中分面或調(diào)整墊片，保證與軸襯間有0.03-0.07mm過盈值負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作自動調(diào)節(jié)，若超出自調(diào)范圍時，調(diào)節(jié)煤氣進(jìn)口閥門軸襯間隙過大減少軸襯間隙地腳螺栓松動擰緊地腳螺栓機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)設(shè)法排除齒輪咬合不良或噪音過大重新校正大小齒輪間的平行度或交叉度主軸彎曲校正或更換油壓急劇下降油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭處有漏油現(xiàn)象更換油管或擰緊聯(lián)結(jié)法蘭的螺栓油箱內(nèi)油不足添加潤滑油到規(guī)定油位線濾油器堵塞清洗濾油器的過濾器油泵吸入管路漏氣檢查排除壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管堵塞檢查排除機(jī)組出口流量降低密封間隙過大調(diào)整間隙或更換密封液力偶合器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象冷卻器冷卻水量不足增大水量箱體存油過多或過少調(diào)節(jié)油量到規(guī)定量齒輪泵損壞打不出油停車檢查安全閥門溢流過多，彈簧太松，密封損壞進(jìn)油上緊彈簧，換密封件油路堵塞清除液力偶合器輸出軸不轉(zhuǎn)工作腔進(jìn)不去油，安全閥壓力值太低上緊彈簧油路堵塞清除泵損壞停車檢修泵轉(zhuǎn)向錯誤泵蓋與偏心套轉(zhuǎn)180°泵吸油管路密封不嚴(yán)，進(jìn)空氣加強(qiáng)密封液力偶合器軸端漏油彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起真空效應(yīng)，將油吸出用罩子將聯(lián)軸器與端面隔開密封不嚴(yán)修整或更換機(jī)組振動大電動機(jī)振動大測電機(jī)振動，排除液力偶合器振動大，偶合器轉(zhuǎn)子不平衡；電機(jī)與偶合器安裝不同心，軸承已損壞；聯(lián)結(jié)件松動檢查按標(biāo)記重裝；重新?lián)Q軸承；調(diào)緊風(fēng)機(jī)振動，風(fēng)機(jī)不平衡，安裝偏心重新找平衡，重新找正基礎(chǔ)剛度不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)油泵振動泵軸與電機(jī)軸不同心檢查同心油泵有噪音油粘度太大減小粘度進(jìn)油管阻力大減小阻力進(jìn)油管吸入空氣或油中混入大量空氣排除油泵不出油有大量空氣吸入排除電機(jī)轉(zhuǎn)向反向改變電機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)排油管反向重新安裝油粘度太大減小粘度油泵電機(jī)超載泵的壓力高于額定值減小泵壓力油粘度太大減小粘度油壓太低升高電壓油泵軸封處大量漏油密封面破壞修復(fù)回更換油泵流量急劇下降安全閥失靈或有贓物關(guān)閉不嚴(yán)修復(fù)回更換轉(zhuǎn)速低于額定值提高轉(zhuǎn)速螺桿的襯套磨損配合間隙太大更換8、風(fēng)機(jī)日常維護(hù)規(guī)程⑴每小時記錄一次機(jī)組各儀表的指示值于操作記錄上，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有急劇變化時，應(yīng)及時查找原因并排除。⑵對軸承振動情況每周點(diǎn)檢測一次，異常情況應(yīng)及時檢測，其振動在規(guī)定范圍內(nèi)：振動在0.02mm以下為優(yōu)，0.03mm以下為良，0.05mm以下為合格。如風(fēng)機(jī)的振動接近合格數(shù)值時，應(yīng)在下次檢修時及時處理，風(fēng)機(jī)在良好狀態(tài)下，可以長時間運(yùn)行。⑶經(jīng)常檢查軸承油壓、油箱、油位及冷卻水流動情況，潤滑油正常油壓為0.12MPa，0.07MPa、0.05MPa停機(jī)報警，油箱油位和軸泵座油位就在2/3以上，油冷卻水正常值為0.3MPa。⑷經(jīng)常檢查軸承油壓、溫度，風(fēng)機(jī)潤滑油溫度正常值在35-45℃；液力偶合器工作油溫以67℃為宜，但入口溫度應(yīng)高于45℃，出口溫度應(yīng)低于80℃；滑動軸承溫度最高不大于⑸風(fēng)機(jī)用22#國產(chǎn)透平油，液力偶合器用20#國產(chǎn)透平油，加油時，必須符合該油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每次換油時，必須將油箱清洗干凈，油經(jīng)過過濾后方可投入油箱，要經(jīng)常對油品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時，應(yīng)及時更換。⑹風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在飛動區(qū)（即震動區(qū)）工作，并嚴(yán)禁有氣流反擊風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。⑺備用機(jī)組的維護(hù)要注意以下幾點(diǎn)：每星期一將備用機(jī)組油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子4-6轉(zhuǎn)備用機(jī)組如停用2個月以上，必須進(jìn)行一次試轉(zhuǎn)，時間為2小時備用機(jī)組盤車，每班必須盤車一次，并經(jīng)常保持備用機(jī)組處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)⑻每半年對轉(zhuǎn)子機(jī)殼、主油泵、油過濾器的磨損腐蝕情況檢查一次。㈣鼓冷工段維護(hù)規(guī)程D650-23離心風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行時各項(xiàng)指標(biāo)⑴電動機(jī)可在額定電壓變動5%的范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，額定壓力不變。⑵電機(jī)溫度≤65℃⑶周圍環(huán)境溫度≤40℃時，定子鐵芯溫度≤100⑷電動機(jī)三相不平衡電流，不得超過額定值的5%。⑸電動機(jī)在正常情況下，電流不得超過額定值，當(dāng)周圍環(huán)境溫度≤30℃⑹滑動軸承溫度正常值在40-65℃，最高不超過70⑺滾動軸承溫度正常值≤60℃，最高不大于⑻液力偶合器出口油溫應(yīng)保持在70℃（45⑼液力偶合器出口油溫與油冷卻器出口油溫應(yīng)保持在50℃（35⑽液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應(yīng)低于35℃，進(jìn)口水壓應(yīng)≤⑾鼓風(fēng)機(jī)和增速器的油溫最低為25℃，正常值為35-45℃，最高溫度為⑿鼓風(fēng)機(jī)和增速器的油壓應(yīng)保持在0.07-0.15MPa。⒀鼓風(fēng)機(jī)的軸位移的正常值為0.2-0.3mm，0.3mm報警，≥0.6mm時停車。⒁鼓風(fēng)機(jī)啟動時，油站的油冷卻器出口油溫不得低于20-30℃⒂油站的油冷卻器出口水溫不得大于40℃⒃油箱油位和軸承座油標(biāo)油位都應(yīng)在1/2以上。⒄鼓風(fēng)機(jī)的煤氣出口表壓應(yīng)在0.017MPa,最高不超過0.02MPa。⒅鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器、電動機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)（雙振幅），見下表：轉(zhuǎn)速（r/min）優(yōu)等良好合格1500≤0.03≤0.05≤0.073000≤0.02≤0.03≤0.054000≤0.01≤0.02≤0.045000≤0.005≤0.01≤0.03 如鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器、電動機(jī)振動超過合格數(shù)值時，應(yīng)立即停機(jī)處理；如鼓風(fēng)機(jī)的振動已達(dá)到或接近合格數(shù)值時，應(yīng)在下次檢修時及時處理，如在良好狀態(tài)下，可以長時間運(yùn)行。運(yùn)行機(jī)組的維護(hù)事項(xiàng)：⑴鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在飛動區(qū)（即震動區(qū)）工作，并嚴(yán)禁有氣流反擊風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。⑵機(jī)組在運(yùn)行中必須保證第一條的正常運(yùn)行指標(biāo)，如不符合應(yīng)及時處理，并及時匯報調(diào)度和有關(guān)單位。⑶機(jī)組在運(yùn)行中要做到勤檢查細(xì)操作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并每小時記錄一次機(jī)組各種儀表的指示數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有急劇變化時，應(yīng)及時查找原因并排除。⑷每班在機(jī)組運(yùn)行中，必須按點(diǎn)檢卡的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)匯報有關(guān)部門。⑸時刻注意煤氣壓力、流量的變動情況，與用戶保持密切聯(lián)系，確保煤氣安全。⑹及時檢查機(jī)組軸承振動情況以及溫升情況，傾聽機(jī)組各部位有無異常聲音，檢查調(diào)節(jié)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每天白班上午測量記錄一次軸瓦振動數(shù)值。⑺每次停機(jī)時必須清掃一次油箱過濾網(wǎng)，及加油口上的空氣濾清器。⑻每班打掃一次機(jī)房和設(shè)備的衛(wèi)生，并至少清掃一次電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、增速器以及室內(nèi)管道上的油垢塵埃。⑼每星期一白班將室內(nèi)外煤氣、蒸汽和水的閥門活動一下，（開關(guān)一、兩圈，然后恢復(fù)到原來狀態(tài)）。⑽每月1號將室內(nèi)外各氣門、水門絲桿和齒輪加油一次，并將室外氣門、水門絲桿加保護(hù)罩。⑾每月根據(jù)油質(zhì)情況，將各機(jī)組的潤滑油用濾油機(jī)過濾8小時，油質(zhì)良好時可免做。⑿400KW以上的電機(jī)每月至少用油槍向電機(jī)軸承加油兩次，注油約40克；200KW以上的電機(jī)每月至少用油槍向電機(jī)軸承加油一次，注油約40克；其油質(zhì)要求使用1#二硫化鉬特種鋰基脂，如電機(jī)軸承油蓋廢液聚滿應(yīng)打開下部小蓋，取出廢油后再用油槍注油。⒀其它小電機(jī)每年最少加油兩次（指連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的）。⒁D650-23型離心鼓風(fēng)機(jī)、增速器均用國產(chǎn)46#汽輪機(jī)油潤滑，液力偶合器使用的潤滑油均用國產(chǎn)20#透平油潤滑，新加的油必須符合國產(chǎn)出率46#和20#透平油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要用濾油機(jī)向油箱加油，要經(jīng)常對透平油進(jìn)行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時，應(yīng)及時更換風(fēng)機(jī)組的透平油，若油冷卻器嚴(yán)密，一般不會進(jìn)水，但要求每年至少一次化驗(yàn)，以判斷透平油的好壞。備用機(jī)組的維護(hù)事項(xiàng)：⑴每星期一白班將備用機(jī)組的電動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。⑵備用機(jī)組如停用2個月以上，必須進(jìn)行一次試轉(zhuǎn)，時間為2小時。⑶備用機(jī)組電動機(jī)的絕緣應(yīng)符合每千伏不低于1MΩ，低壓電機(jī)不低于0.5MΩ。⑷經(jīng)常保持備用機(jī)組在備用狀態(tài)，如運(yùn)行機(jī)組有問題，可及時啟動備用機(jī)組。㈤冷凝泵房技術(shù)操作規(guī)程冷凝泵的的日常操作規(guī)程⑴注意觀察儀表讀數(shù)、機(jī)械密封泄漏、填料泄漏和發(fā)熱情況及泵的振動、雜音等是否正常，如發(fā)生異常情況及時處理。⑵經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況及時補(bǔ)充潤滑脂。⑶泵低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，打開連通閥門，使流量大于最小值。⑷有軸承冷卻水接管的泵，要經(jīng)常檢查冷卻水上下水和退水情況及上水退水溫度。⑸備用泵盤車。冷凝泵房維護(hù)規(guī)程⑴按規(guī)定周期向軸承注油。⑵機(jī)油加注量應(yīng)加到油窗的2/3；視油標(biāo)就浸油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計(jì)運(yùn)行1000小時，清洗軸承并更換新油。⑶黃油加油量，就充滿軸承量的1/3，累計(jì)運(yùn)行2000小時注油一次。每半年清洗換油一次。⑷電機(jī)用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。⑸隨時調(diào)整水泵和水門盤根的松緊程度，經(jīng)常保持符合要求。⑹各種閥門保持啟動靈活，電動閥門應(yīng)能控制準(zhǔn)確，外露絲桿保持光潔潤滑。⑺經(jīng)常保持各儲槽水位面干凈，見有漂浮物隨時打撈。冷凝泵房技術(shù)操作規(guī)程Ⅰ、機(jī)械焦油氨水澄清槽的操作㈠正常操作⑴經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,響聲、振動是否符合要求，及時加潤滑脂。⑵經(jīng)常檢查焦油液位，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水。⑶經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。⑷經(jīng)常檢查渣車積存情況，及時送往煤場。⑸浮渣擋板的網(wǎng)眼堵塞時，抽出清除。⑹經(jīng)常檢查機(jī)械焦油氨水澄清槽的溫度和焦油分離器溫度。㈡開工⑴通知調(diào)度。⑵與電工、儀表工配合，電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)。⑶加潤滑脂，清除器內(nèi)雜物，打開氨水出口閥門。⑷打開氨水入口閥門，待器內(nèi)水滿到出口時，啟動刮板機(jī)。⑸澄清槽液面達(dá)到1000mm時，打開焦油出口閥門。⑹運(yùn)行正常后，打開所有進(jìn)液管閥門。㈢停工⑴通知調(diào)度。⑵逐漸關(guān)閉全部進(jìn)液閥門。⑶澄清槽內(nèi)