危險性分析的例子見附頁

危險性分析的例子見附頁，分析時根據(jù)本車間、各崗位的實際情況，適當增減表中內(nèi)容。項目火災爆炸危險危害中毒灼燙觸電活動、產(chǎn)品或服務中的危險源生產(chǎn)系統(tǒng)超壓而引起物理爆炸的危險設(shè)備泄漏和蒸汽管道溫度高引發(fā)火災爆炸生產(chǎn)系統(tǒng)中一氧化碳與空氣達到極限有引發(fā)爆炸的危險電器設(shè)備因設(shè)計缺陷、超負荷運行以及電纜本身的缺陷導致過生產(chǎn)場所電氣設(shè)備不符合防爆要求生產(chǎn)設(shè)備及管道沒有安裝防靜電裝置或者防靜電裝置存在缺陷檢修工作的動火作業(yè)引發(fā)的火災爆炸包裝、容器損壞或不符合要求一氧化碳管道突然大量泄漏，會造成操作人員突然急性煤氣中生產(chǎn)中使用的電焊、氧焊及電機、空壓機、風機、皮帶運輸機原料烘干爐、黃磷生產(chǎn)的電爐采用高溫工藝，在排除故障、檢生產(chǎn)中的高溫蒸汽管道，如果因為管道或設(shè)備保溫處理不善，電氣設(shè)備、生產(chǎn)廠房、工作場所及工作使用的工具等不符合安風險級別評價L11311133333311E121111516636663C3773737737777D337345風險級別333333333232233控制措施嚴格執(zhí)行《工藝操作管理制度》嚴格執(zhí)行《工藝操作管理制度》嚴格執(zhí)行《工藝操作管理制度》認真執(zhí)行安全檢修制度，對不合格項進行整改按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行按照規(guī)范并進行防靜電檢測按照《三級動火管理制度》嚴格執(zhí)行生活過程中使用檢驗合格的包裝容器嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程按《設(shè)備管理制度》加強對設(shè)備巡回檢查和運按《操作規(guī)程》穿戴好防護用品。按《操作規(guī)程》穿戴好防護用品。按《操作規(guī)程》穿戴好防護用品。按《操作規(guī)程》穿戴好防護用品。高壓開關(guān)設(shè)備具備“五防”的功能；接地保護傷害電氣設(shè)備停電檢修時對設(shè)備的停、送電的聯(lián)系和指揮不明，各332嚴格按照停送電要求執(zhí)行不符合電氣安全要求的人員參加工作，或讓技術(shù)水平較低的工3673從事電工作業(yè)必須持有電工操作證，并安排監(jiān)沒有采取可靠的安全措施或進行安全確認進行電氣檢修。322按電氣檢修安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行在帶電作業(yè)時，違反有關(guān)安全規(guī)定1373按電氣檢修安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行在進行電氣操作時，違反有關(guān)操作規(guī)程造成誤操作1373按電氣檢修安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行在處理設(shè)備或線路接地故障時，沒有遵守安全規(guī)定，而導致接13393按電氣檢修安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行配電設(shè)備未設(shè)避雷針(帶)或避雷器引起直接雷擊或感應雷擊13393增設(shè)避雷裝置起重抓渣、吊運物料時因起重機械安全附件不全或設(shè)備使用疲勞導137機械機械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害3373按設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作車輛原材料的進廠、產(chǎn)品的外運、裝卸，均要經(jīng)常使用車輛，若駕1177物體生產(chǎn)中的設(shè)備、裝置較多，布置層次多，設(shè)備管線錯綜復雜，13393按照《設(shè)備管理制度》和《安全檢修規(guī)程》進高處高處(離工作臺面2m以上)作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，333淹溺廠區(qū)內(nèi)中各水池(如：消防水池、污水處理水池、循環(huán)水池、6393增加警示標識，危險源識別及風險度評估號評價風險等可能導致的事擬采用的措施備號評價風險等可能導致的事擬采用的措施備注ECD故受級故受1超載限位器不靈敏物理性危害因素機械傷害51B建立安全操作規(guī)程2超高限制器不靈敏物理性危害因素機械傷害51B建立安全操作規(guī)程3吊鉤無防脫鉤裝置物理性危害因素機械傷害13C建立安全操作規(guī)程4卷揚機滾筒無保險裝置物理性危害因素機械傷害13C建立安全操作規(guī)程5上人直爬梯無防護圈物理性危害因素高處墜落55A建立安全操作規(guī)程6檢修平臺欄桿低于1.2M物理性危害因素高處墜落11C建立安全操作規(guī)程7多塔同時作業(yè)無防止碰撞措施物理性危害因素機械傷害33B建立安全操作規(guī)程8安裝或檢修未設(shè)置警戒區(qū)物理性危害因素機械傷害51B建立安全操作規(guī)程9重復接地不符合要求物理性危害因素觸電51B建立安全操作規(guī)程配電箱未上鎖物理性危害因素觸電157C建立安全操作規(guī)程裝時物件捆扎不牢固而散落物理性危害因素物體打擊53A建立安全操作規(guī)程長短材料混合吊裝物理性危害因素物體打擊35A建立安全操作規(guī)程司機無證上崗行為性危害因素物體打擊50B建立安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程未上墻物理性危害因素物體打擊13C建立安全操作規(guī)程沒有運行標志或運行指示信號物理性危害因素物體打擊13C建立安全操作規(guī)程檢修作業(yè)沒有ECPL上鎖物理性危害因素物體打擊13C建立安全操作規(guī)程體力、聽力、視力超過極限心理性危害因素物體打擊33B建立安全操作規(guī)程行為性危害因素物體打擊51C建立安全操作規(guī)程作業(yè)人員精力不集中容易誤操心理性危害因素物體打擊51B建立安全操作規(guī)程工作崗位：維修崗序序工作步驟危害或潛主要后果現(xiàn)有安全措施可能嚴重性風險性風險等建議改正\控制措施關(guān)停總閥關(guān)閉不造成泄露、影1、操作人員進行安全、技能培訓。236可接受嚴格執(zhí)行勞保穿戴規(guī)定，1視情況使盲板損壞造成泄露、影1、操作人員進行安全、技能培訓。236可接受嚴格執(zhí)行勞保穿戴規(guī)定，使用機械工具傷人1、操作人員進行安全、技能培訓。236可接受嚴格執(zhí)行勞保穿戴規(guī)定，2更換墊片周圍環(huán)境摔倒1、操作人員進行安全、技能培訓。236可接受嚴格執(zhí)行勞保穿戴規(guī)定，工作\任務:機械設(shè)備檢修區(qū)域\操作介質(zhì)：序序工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施可能性嚴重性(S)風險性建議改正\控制措施檢修人員沒按要求穿戴傷人248嚴格執(zhí)行勞保穿戴規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)1機泵檢修帶電檢修傷人2510嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到運轉(zhuǎn)時檢修傷人2510嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到嚴格執(zhí)行檢修規(guī)嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，排空物料、嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，斷流卸壓檢嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，帶油氣現(xiàn)場嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到未排空物料帶壓檢修使用不合格檢修工具檢修人員技術(shù)不過關(guān)高空作業(yè)檢修設(shè)備與系統(tǒng)處沒加高空墜物跑油、著火傷人、著火損壞設(shè)備、著火損壞設(shè)備墜落、傷人傷人2修84443222223工作\任務裝置檢修作業(yè)序序工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施可能性嚴重性建議改正\控制措施1吊樁施工人身傷亡、設(shè)備有相關(guān)安全檢修規(guī)定252反應斧檢修檢修人員未按要求穿戴勞保傷人有相關(guān)安全檢修規(guī)定，248定，現(xiàn)場監(jiān)護3反應斧檢修未水煮清洗中毒、窒息、著有相關(guān)安全檢修規(guī)定，25嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4反應斧檢修未堿洗中毒、窒息、著有相關(guān)安全檢修規(guī)定，255反應斧檢修未排空物料跑油、著火有相關(guān)安全檢修規(guī)定，346反應斧檢修帶壓檢修傷人、著火有相關(guān)安全檢修規(guī)定，2577反應斧檢修使用不合格檢修工具損壞設(shè)備、著火有相關(guān)安全檢修規(guī)定，25氣現(xiàn)場使用銅8反應斧檢修未進行動火前可燃煤氣含量爆炸、著火有相關(guān)安全檢修規(guī)定25清洗設(shè)備及周9反應斧檢修檢修人員技術(shù)不過關(guān)損壞設(shè)備有相關(guān)安全檢修規(guī)定248反應斧放空高空作業(yè)墜落、傷人有相關(guān)安全檢修規(guī)定，25嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到位電動葫蘆檢高空作業(yè)墜落、傷人有相關(guān)安全檢修規(guī)定，25嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，專人監(jiān)護到位工作任務：電焊作業(yè)區(qū)域：機電崗位RR建議改進/控制措施2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位5嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位3嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位現(xiàn)有的安全控制措施有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好有相關(guān)作業(yè)規(guī)定，執(zhí)行較好危害或潛在事件不熟悉作業(yè)點的情況無監(jiān)護人焊機護殼、護蓋缺損電源線、電纜缺損連接接觸不良無證上崗不使用勞動保護用品現(xiàn)在金屬雜物引致導線主要后果爆炸、著火觸電短路、觸電設(shè)備發(fā)熱、損壞設(shè)備損壞質(zhì)量事故漏電工作步驟辦理作業(yè)票證電源線及電纜連接焊接作業(yè)序號123L222S2223222保存部門：區(qū)域區(qū)域/工藝過程：機電班組序號步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施LSR建議改進/控制措施工作任務：氣焊作業(yè)22嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位5嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位3嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位10嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位4嚴格執(zhí)行檢修規(guī)定，現(xiàn)場監(jiān)護到位不熟悉作業(yè)點的情況無監(jiān)護人嚴2、導管破損3、氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離近4、乙