QC成果行車屋面泡沫混凝土找坡層施工質(zhì)量控制

行車屋面泡沫混凝土找坡層施工質(zhì)量控制目錄第一部分工程概況第二部分小組簡介第三部分選擇課題及理由第四部分現(xiàn)狀調(diào)查第五部分目標(biāo)設(shè)定第六部分原因分析第七部分要因確認(rèn)第八部分制定對策第九部分對策的實施第十部分效果檢查第十一部分鞏固措施第十二部分總結(jié)及今后打算一、工程概況本工程精品區(qū)為雙首層設(shè)計，三層車行屋面面積約2.2萬平方米。找坡層為泡沫混凝土，工程體量大，工期非常緊張，是施工質(zhì)量控制的重點和難點。一、工程概況混凝土保溫板（擠塑板）泡沫混凝土（A6、C1）結(jié)構(gòu)層防水層保溫層找坡層混凝土保護(hù)層行車屋面構(gòu)造二、小組簡介課題行車屋面泡沫混凝土找坡層施工質(zhì)量控制小組名稱小組活動時間2014年3月10日～2014年5月10日小組成立時間2013年8月課題類型攻關(guān)型小組注冊號課題注冊號CSCEC81QC-032014QC-03課題注冊時間2014年3月組長xx小組成員10人活動頻次1、每周活動一次；2、堅持出勤解決問題活動周期60天QC教育時間30小時以上QC小組基本情況表表1

制表人：xx

審核人：xx

制表時間：2014年3月10日二、小組簡介序號姓名文化程度年齡性別職

務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1本科38男項目總工組長策劃組織2?？?1男執(zhí)行經(jīng)理副組長策劃組織3本科26男技術(shù)工程師組員技術(shù)跟蹤與總結(jié)4本科30男生產(chǎn)經(jīng)理組員活動實施5專科37男質(zhì)量總監(jiān)組員質(zhì)量監(jiān)督6本科27男A座專業(yè)工程師組員現(xiàn)場實施7本科25男B座專業(yè)工程師組員現(xiàn)場實施8本科27男商務(wù)經(jīng)理組員成本測算9本科27男物資工程師組員物資采購10本科24男試驗員組員試驗檢驗QC小組人員情況表表2制表人：xx

審核人：xx

制表時間：2014年3月10日二、小組簡介QC小組活動計劃表表3制表人：xx

審核人：xx

制表時間：2014年3月11日活動內(nèi)容活

動

時

間P階段選題理由2014年3月10日～2014年3月15日現(xiàn)狀調(diào)查2014年3月16日～2014年3月20日目標(biāo)設(shè)定2014年3月21日～2014年3月22日原因分析2014年3月23日～2014年3月25日要因確定2014年3月26日～2014年3月27日制定對策2014年3月28日～2014年3月31日D階段對策實施2014年4月01日～2014年5月01日C階段效果檢查2014年4月01日～2014年5月05日（過程跟蹤檢查）A階段鞏固措施2014年5月06日～2014年5月08日總結(jié)及下步打算2014年5月09日～2014年5月10日行車屋面泡沫混凝土找坡層施工質(zhì)量控制三、選擇課題及理由選擇課題理由一：體量大、工期緊工程體量大、工期緊，容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷及質(zhì)量隱患。制圖：xx

審核：xx

制圖時間：2014年3月15日理由二：經(jīng)驗匱乏小組成員第一次接觸泡沫混凝土的施工，沒有施工經(jīng)驗。理由三：功能需求找坡層的強(qiáng)度質(zhì)量將影響行車屋面的使用功能。四、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)調(diào)查合肥地區(qū)多使用泡沫混凝土做保溫層，存在的導(dǎo)熱系數(shù)問題、收縮裂縫問題均不適用于本工程的找坡層。小組決定現(xiàn)場做一塊6mX6m區(qū)域的試驗區(qū)。四、現(xiàn)狀調(diào)查試驗得知，最終找坡層坡度、標(biāo)高及表面平整度均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，但存在以下2個突出問題：圖2：表面強(qiáng)度低，養(yǎng)護(hù)7天仍無法上人，工期不允許圖1：澆筑過程中保溫板（擠塑板）上浮嚴(yán)重四、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查制圖：xx審核：xx制表時間：：2014年3月20日從統(tǒng)計圖中中可以看出出：泡沫混混凝土找坡坡層試驗產(chǎn)產(chǎn)生的質(zhì)量量問題為保保溫板上浮浮和表面強(qiáng)強(qiáng)度低，且且二者出現(xiàn)現(xiàn)的頻率為為100%。五、目標(biāo)設(shè)設(shè)定這兩個問題題嚴(yán)重影響響了工程質(zhì)質(zhì)量和工期期，小組決決定將此次次QC目標(biāo)設(shè)定為為：將問題題出現(xiàn)的頻頻率降至5%。制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月22日目標(biāo)值：5%100%六、原因分分析保溫板上浮浮原因初步步分析：擠擠塑板密度度為35kg/m3，現(xiàn)澆泡沫沫混凝土密密度為600kg/m3。保溫板采采用干鋪法法施工，與與基層無粘粘結(jié)，因此此上浮?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)+防水層現(xiàn)澆泡沫混混凝土保溫板（擠塑板）六、原因分分析表面強(qiáng)度低低原因初步步分析：A06泡沫混凝土土的泡沫率率較高、強(qiáng)度度較低，設(shè)設(shè)計強(qiáng)度為為C1（1MPa），按照4月份天氣初初步計算，，7天的強(qiáng)度僅僅能達(dá)到0.3MPa，不足以承承擔(dān)上人荷荷載。六、原因分分析制圖：xx審核：xx制表時間：：2014年3月25日保溫板上浮浮泡沫混凝土土表面強(qiáng)度度低（不滿滿足需求））施工方法不不當(dāng)工人不按要要求施工原材料質(zhì)量量不合格工人不了解解施工工藝藝未進(jìn)行交底底質(zhì)量意識不不強(qiáng)管理人員未未跟蹤作業(yè)業(yè)機(jī)械攪拌時時間不足無成品保護(hù)護(hù)配合比不滿滿足需求氣溫低機(jī)械損壞人法料環(huán)機(jī)七、要因確確定通過關(guān)聯(lián)圖圖可以看出出影響行車車屋面泡沫沫混凝土找找坡層的施工質(zhì)量末末端因素有9條，小組成員員認(rèn)真研究究論證，并并逐一確認(rèn)認(rèn)。確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看施工方法不得當(dāng)保溫板不上浮xx2014年3月26日1、現(xiàn)場查看，保溫板采用干鋪法施工，未采取其它措施，無法抵抗泡沫混凝土澆筑時產(chǎn)生的浮力，導(dǎo)致保溫板上浮。結(jié)

論施工方法不當(dāng)為要因確認(rèn)1施工方法不不當(dāng)表表4制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看無人旁站監(jiān)管有人現(xiàn)場旁站監(jiān)管張俊峰2014年3月26日現(xiàn)場質(zhì)量工程師及專業(yè)工程師均旁站監(jiān)管。結(jié)

論管理人員未跟蹤作業(yè)為非要因確認(rèn)2管理人員未未跟蹤作業(yè)業(yè)表5七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看查閱資料未進(jìn)行交底交底記錄齊全張俊峰2014年3月26日查看資料，技術(shù)交底、安全交底資料齊全，簽字齊全?，F(xiàn)場詢問，操作工人均已接受交底。結(jié)

論未進(jìn)行交底為非要因確認(rèn)3未進(jìn)行交底底表6七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看未采取有效的成品保護(hù)措施在規(guī)定期限內(nèi)無人踩踏左夢坡2014年3月26日現(xiàn)場成品有鋼管圍擋措施，并懸掛有“禁止踩踏”標(biāo)識牌。結(jié)

論無成品保護(hù)為非要因確認(rèn)4無成品保護(hù)護(hù)表7七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看配合比不滿足需求養(yǎng)護(hù)3天可以上人xx2014年3月26日現(xiàn)場檢查，養(yǎng)護(hù)3天、5天、7天，分別上人檢查，均有明顯踩踏凹陷。結(jié)

論配合比不滿足需求為要因確認(rèn)5配合比不滿滿足需求表8七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間查閱資料保溫板、水泥、發(fā)泡劑等原材料不合格有合格證，材料復(fù)試報告王少兵2014年3月26日查閱資料，采用的保溫板、水泥、發(fā)泡劑均有合格證，材料復(fù)試報告合格。結(jié)

論原材料不合格為非要因確認(rèn)6原材料不合合格表9七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看機(jī)械攪拌時間不足攪拌均勻，不低于5分鐘xx2014年3月26日現(xiàn)場查看，再按水和水泥加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入稀釋的發(fā)泡劑攪拌5~6分鐘。結(jié)

論機(jī)械攪拌時間不足為非要因確認(rèn)7機(jī)械攪拌時時間不足表10七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看查閱資料機(jī)械損壞機(jī)械檢測證書未過期，維保記錄齊全xx2014年3月26日現(xiàn)場查看，攪拌機(jī)械較新，運轉(zhuǎn)正常。查閱資料，機(jī)械檢測證書未過期，維保記錄齊全。結(jié)

論機(jī)械損壞為非要因確認(rèn)8機(jī)械損壞表11七、要因確確定制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月27日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間現(xiàn)場監(jiān)測氣溫低不低于5℃xx2014年3月26日合肥當(dāng)時氣溫為10℃至20℃。氣溫影響泡沫混凝土強(qiáng)度提升速度，但為不可抗力。結(jié)

論氣溫低為非要因確認(rèn)9氣溫低表12八、制定對對策小組成員運用頭頭腦風(fēng)暴法法對要因提提出多種解解決方案。。制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月31日問題要因解決方案經(jīng)濟(jì)工期質(zhì)量最終得分保溫板上浮施工方法不當(dāng)方案一：粘貼法施工保溫板★★★★★★★★方案二：增加無紡布隔離層★★★★★★★★★★★★方案三：分層澆筑泡沫混凝土★★★★★★★★★★★★★★★★表面強(qiáng)度低配合比不滿足要求方案一：提高整體找坡層泡沫混凝土強(qiáng)度等級★★★★★★★★方案二：提高面層3cm厚泡沫混凝土強(qiáng)度等級★★★★★★★★★★方案打分表表表13八、制定對對策小組成員采采用“5W1H””的方法針對對確認(rèn)的要要因制訂了了相應(yīng)的對對策（詳見見對策表））對策表表表10要因?qū)?/p>

策what目

標(biāo)why措

施how地點where完成時間when負(fù)責(zé)人who施工方法不得當(dāng)分層澆筑泡沫混凝土抵抗泡沫混凝土產(chǎn)生的浮力，不上浮第一層澆筑少量泡沫混凝土，覆蓋保溫板即可，起到壓實固定保溫板作用施工現(xiàn)場施工第一層xx配合比不滿足需求提高面層3cm厚泡沫混凝土強(qiáng)度等級養(yǎng)護(hù)3天可以上人面層留3cm厚澆筑配合比優(yōu)化后的泡沫混凝土。施工現(xiàn)場施工第三層xx制表：xx審核：xx制表時間：：2014年3月31日九、對策實實施

實施一：分層澆筑筑泡沫混凝凝土1、保溫板鋪鋪貼完成后后，先澆筑筑第一層少少量的泡沫沫混凝土，，覆沒保溫溫板即可。。第二日再再澆筑中間間層泡沫混混凝土。這這樣保溫板板就被第一一層泡沫混混凝土壓實實固定，無無法上浮。。第一層施工工：覆蓋保保溫板即可可九、對策實實施

實施二：優(yōu)優(yōu)化面層3cm厚泡沫混凝凝土配合比比設(shè)計的泡沫沫混凝土級級別為A06（干密度））、C01(強(qiáng)度等級）），其常規(guī)規(guī)配合比為為：水：水泥：：發(fā)泡劑=0.5:1:0.009，即1m3材料用量水水300kg、水泥600kg、發(fā)泡劑5.4kg。九、對策實實施

實施二：優(yōu)優(yōu)化面層3cm厚泡沫混凝土配配合比經(jīng)查閱資料及詢詢問實驗室相關(guān)關(guān)人員，最終確確定優(yōu)化后的泡泡沫混凝土配合合比為：水：水泥：發(fā)泡泡劑=0.5:1:0.0045，即1m3材料用量水300kg、水泥600kg、發(fā)泡劑2.7kg（即發(fā)泡劑用量量為原來的一半半）。九、對策實施第一層按原配合比施工第二層按原配合比施工第三層按優(yōu)化配合比施工對策實施總結(jié)：：分三層施工：：第一天澆筑第一層70~80mm厚原配合比泡沫沫混凝土，覆沒沒保溫板即可；；第二天澆筑第二二層中間層（厚厚度需計算）原原配合比泡沫混混凝土；第三天澆筑第三三層30mm厚面層優(yōu)化配合合比泡沫混凝土土。中間層30mm設(shè)計標(biāo)高70~80mm保溫板（60mm）保溫板（60mm）九、對策實施第二層（中間層層）施工：九、對策實施第二層（中間層層）施工：九、對策實施第三層施工：第二層第三層十、效果檢查最終完成效果：：十、效果檢查最終完成效果：：找坡層潔凈、平整、、無凹陷腳印，，強(qiáng)度滿足施工工要求。十、效果檢查實施前后對比：：表面強(qiáng)度低，7天無法上人養(yǎng)護(hù)24小時即可上人十、效果檢查經(jīng)過檢查統(tǒng)計，，完全解決了行行車屋面泡沫混混凝土澆筑過程程中保溫板上浮浮問題和最終表表面強(qiáng)度低（不不滿足