數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文

目錄緒論 1第一章任務(wù)的分析 4第二章薄壁零件的造型 5第三章零件加工工藝分析 12第四章數(shù)控加工工藝方案 13制定工藝方案 13使用刀、輔具一覽表 13加工工藝 13加工程序卡片 13第五章數(shù)控加工的對(duì)刀 26第六章數(shù)控仿真加工 29結(jié)束語(yǔ) 31參考文獻(xiàn) 32附錄緒論在當(dāng)今的制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品換代的速度、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造到投放市場(chǎng)的周期等提出越來(lái)越高的要求。要適應(yīng)這種瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求、縮短設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展,尤其是計(jì)算機(jī)的技術(shù)的發(fā)展,促使了常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)與精密檢測(cè)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等互相結(jié)合。從而使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理、其性能和效率越來(lái)越高，更新?lián)Q代頻繁。生產(chǎn)類(lèi)型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。這對(duì)機(jī)械制造技術(shù)提出了更高的要求。使機(jī)械制造技術(shù)不斷向著高柔性與高自動(dòng)化高效率的趨勢(shì)發(fā)展?，F(xiàn)代制造業(yè)要求產(chǎn)品品種多樣化，更新?lián)Q代加速，從而使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，單件小批量生產(chǎn)一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。同時(shí)在國(guó)際上也出現(xiàn)了許多造型、加工的軟件。如CADPro/e。CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-ComputerAidedDesign)利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。簡(jiǎn)稱(chēng)CAD。在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)可以幫助設(shè)計(jì)人員擔(dān)負(fù)計(jì)算、信息存儲(chǔ)和制圖等項(xiàng)工作。在設(shè)計(jì)中通常要用計(jì)算機(jī)對(duì)不同方案進(jìn)行大量的計(jì)算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計(jì)信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計(jì)人員通常用草圖開(kāi)始設(shè)計(jì)，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計(jì)算機(jī)完成；由計(jì)算機(jī)自動(dòng)產(chǎn)生的設(shè)計(jì)結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來(lái)，使設(shè)計(jì)人員及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)作出判斷和修改；利用計(jì)算機(jī)可以進(jìn)行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAD能夠減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算畫(huà)圖等重復(fù)性勞動(dòng)，專(zhuān)注于設(shè)計(jì)本身，縮短設(shè)計(jì)周期和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（ParametricTechnologyCorporation，簡(jiǎn)稱(chēng)PTC）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。

Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決牲的相關(guān)性問(wèn)題。另外，它采用模塊化方式，用戶(hù)可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。

Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶(hù)可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。第一章任務(wù)的分析本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是薄壁零件的數(shù)控加工與工藝分析。拿到圖紙通過(guò)分析后我準(zhǔn)備對(duì)它先進(jìn)行實(shí)體模型，再進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，再制定加工方案然后進(jìn)行程序的編制最后進(jìn)行仿真加工。通過(guò)對(duì)圖紙的研究與分析我選擇Pro/E軟件對(duì)它進(jìn)行實(shí)體造型。主要用Pro/E軟件的草圖命令中的直線命令、圓弧命令、整圓命令和倒圓角命令等繪制草圖，再利用拉伸體、切割體和薄壁引用等指令來(lái)完成三維實(shí)體造型。加工部分則是利用手工編程。在編程的過(guò)程當(dāng)中必須要結(jié)合實(shí)際考慮其切削的效率，走刀路線。要避免刀具與工件的碰撞。工序分為粗加工和精加工，其中加工精度可以利用修改刀補(bǔ)的方法來(lái)保證。第二章零件加工工藝分析與工藝處理打開(kāi)Pro/E軟件，此圖為Pro/E軟件主界面第一步建立文件打開(kāi)Pro/E軟件，單擊桌面圖標(biāo)，啟動(dòng)Proe/E后，單擊新建文件按鈕，在話框中選文件類(lèi)型為Part，子類(lèi)型為Solid。去掉“Usedefaulttemplate(使用缺省模板)”復(fù)選框前的對(duì)號(hào)，確認(rèn)后彈出“NewFileOptions（新文件選項(xiàng)）對(duì)話框”在其“Template（模版）”選擇項(xiàng)中選擇“mmns_part_solid”，即使用“mm（毫米）”繪制圖單位的實(shí)體零件模板。第二步創(chuàng)建第一個(gè)拉伸體.單擊窗口右側(cè)的拉伸工具按鈕，打開(kāi)拉伸特征操作對(duì)話框。單擊對(duì)話框中的按鈕，打開(kāi)截圖選擇對(duì)話框，選擇TOP面為草繪面，其余接受系統(tǒng)默認(rèn)，確定后進(jìn)入草繪。.在草繪中，繪制截圖如圖2-2所示。完成單擊按鈕退出草繪。圖2-2．深度設(shè)置位20mm。．生成拉伸實(shí)體，單擊操作對(duì)話框右側(cè)的確定按鈕，即生成拉伸實(shí)體特征，如圖2-4所示。圖2-4第三步創(chuàng)建拉伸疊加體.進(jìn)入拉伸特征操作對(duì)話框，以第一個(gè)拉伸體的上表面為草繪面（如圖2-4所示）。.將拉伸深度設(shè)為5mm，其余保留默認(rèn)設(shè)置，單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第二拉伸體，如圖3-2所示。圖3-2第四步創(chuàng)建四組拉伸切割體1)創(chuàng)建第一二組拉伸切割體打開(kāi)拉伸特征操作對(duì)話框，單擊按鈕，選擇第二拉伸體的上表面為草繪面，如圖3-2所示。其余接受默認(rèn)設(shè)置，進(jìn)入草繪。在拉伸特征操作對(duì)話框中，單擊切割按鈕，并將拉伸方式設(shè)為（穿透所有）方式，其余保留默認(rèn)設(shè)置。單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第一組切割體，如圖4-3a所示。以同樣的方式創(chuàng)建第二三組切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-3b，4-3c所示。圖4-3a圖4-3b圖4-3c2）創(chuàng)建第四五組拉伸切割體打開(kāi)拉伸特征操作對(duì)話框，單擊按鈕,制截面如圖4-4所示，完成后退出。圖4-4在拉伸特征操作對(duì)話框中，單擊切割按鈕，切割深度設(shè)為5mm。單擊確認(rèn)按鈕，生成底座的第四組切割體，如圖4-6a。以同樣的方式創(chuàng)建第五組拉伸切割體，切割深度設(shè)為5mm，如圖4-6b所示。圖4-6a圖4-6b第五步創(chuàng)建倒圓角以圖4-3c為拉伸實(shí)體，進(jìn)行倒圓角，如圖5-1所示。圖5-1第六步創(chuàng)建薄壁文件以圖5-1實(shí)體進(jìn)行草繪，畫(huà)好圖形后，則在拉伸特征操作對(duì)話框中單擊薄壁拉伸按鈕，并輸入薄壁厚度為1mm。單擊確認(rèn)按鈕后，即生成薄壁實(shí)體，如圖6-1所示。圖6-1第三章零件加工工藝分析通過(guò)對(duì)課題圖樣及技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析先確定工藝基準(zhǔn)、分析加工難點(diǎn)再制定加工方案,完成工具、夾具及程序的準(zhǔn)備，并找出保證工件加工質(zhì)量和加工質(zhì)量穩(wěn)定性的切入、切出的方式與切入、切出點(diǎn)。1、確定工藝基準(zhǔn)：從圖樣上分析主要結(jié)構(gòu)為上平面和下平面兩面的結(jié)構(gòu),四周為四面方形。結(jié)合采用平口鉗裝夾,為保證四邊相互垂直，在實(shí)際加工前必須對(duì)固定鉗口進(jìn)行調(diào)整。為保證上、下兩面的平行，必須對(duì)鉗口導(dǎo)軌以及墊鐵進(jìn)行調(diào)整。2、加工難點(diǎn)分析：M28*螺紋需要銑削；中心倒圓角可以使用變量編程方式完成；需多次裝夾加工。3、刀具選擇：圖樣中只給出工件幾何特征以及基點(diǎn)坐標(biāo)，并沒(méi)有給出實(shí)際的刀具軌跡。為提高加工效率應(yīng)盡量選用大直徑的刀具。但刀具直徑大容易發(fā)生干涉，需要根據(jù)實(shí)際加工空間確定所需的刀具直徑。4、刀具路徑的選擇：為提高加工效率在數(shù)控加工中盡量減少換刀次數(shù)，以節(jié)省換刀時(shí)間，能用同一把刀加工的部位全部完成后再換刀加工其他部位。同時(shí)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的各個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線達(dá)到各加工部位。第四章數(shù)控加工工藝方案4．1制定工藝方案制定工藝方案必須要從實(shí)際出發(fā)。因?yàn)楣に嚪桨甘前磿r(shí)完成工件加工的前提。制定工序方案要遵循工序集中的原則，工序越少越好,一次裝夾盡可能完成全部的工序。第一個(gè)步驟：加工底平面第二個(gè)步驟：以加工過(guò)的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工拉伸體切割體第三個(gè)步驟：以加工過(guò)的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，進(jìn)行倒圓角第四個(gè)步驟：以加工過(guò)的工件底面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，加工薄壁零件4．2刀具、輔助工具一覽表表7-1刀具名稱(chēng)刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)規(guī)格百分表T00可轉(zhuǎn)位立銑刀T0150mm立銑刀T02T0210mm20mm立銑刀T03T035mm10mm中心鉆T04T045mm10mm麻花鉆T0519.8mm絲錐T0710mm4．3加工工藝(1)加工前準(zhǔn)備工件1）測(cè)量工件兩側(cè)邊的平行度和底面平面度，確認(rèn)是否滿(mǎn)足裝夾定位的要求。2）找正平口鉗，保證其與機(jī)床X軸的平行度。3）壓緊固定平口鉗，并重新檢查平口鉗的位置精度是否有變化，如有變化進(jìn)行重新找正。4．4加工工藝卡片工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容刀號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)半徑補(bǔ)償號(hào)刀具/量具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度備注11通過(guò)墊鐵組合，保證工件,持大于等于7mm，并找正，X、Y向原點(diǎn)設(shè)為工2銑頂面，光出即可，程序號(hào)O7001。T01H01D01806004003粗、精銑方輪廓，程序號(hào)O7002。T02H02D021620003004鉆中心孔，程序號(hào)O7003。T03H03315001005鉆孔,程序號(hào)O7004。T04H0410001006擴(kuò)孔，程序號(hào)O7005。T02H02D0216200030021將已加工大平面靠緊固定鉗口，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工左側(cè)凹輪廓，程序號(hào)O7006。T02H02D0216200030033鉆中心孔，程序號(hào)O7003。T03H03315001004鉆孔，程序號(hào)O7004。T03H0310001005攻絲，程序號(hào)O7007。T03H04M1030045031將工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2粗、精加工右側(cè)凹輪廓，程序號(hào)O7008。T02H02D021620003003鉆中心孔，程序號(hào)O7003。T03H03315001004鉆孔，程序O7004。T04H0410001005攻絲，程序號(hào)O7007。T05H05M10300450工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容刀號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)半徑補(bǔ)償號(hào)刀具/量具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度備注41未加工面朝上，利用精密平口鉗和尋邊器尋找工件坐標(biāo)。2銑頂面，保證28，程序同O7001。T01H01D01806004003粗加工薄壁外輪廓，程序號(hào)O7009。T06H06D061030002504粗加工上部凸臺(tái)，程序號(hào)O7010。T06H061030002505粗加工薄壁內(nèi)輪廓，程序號(hào)O7011。T02H0216200030046粗加工下部凹輪廓，程序號(hào)O7012。T06H061030002507鉆中心孔，O7003。T03H03315001008鉆孔，程序O7004。T04H0410001009攻絲，程序O7007。T05H05M1030045010精加工下部凹輪廓,程序同O7012。T06H0610300025011精加工薄壁外輪廓，程序同O7011。T06H06D0610400050012精加工薄壁外輪廓，程序同O7009。T06H06D0610400050013精加工上部凸臺(tái)，程序同O7010。T06H06D0610400050014空口倒圓角，程序號(hào)O7013。T02H02D02163000150015銑螺紋，程序號(hào)O7014。T07H07D073000300上表中的裝夾方案如下圖7-17-2所示：圖8-1裝夾方案圖8-2裝夾方案程序編制1)程序：O7001程序程序注釋O7001；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20.；保證下刀點(diǎn)離開(kāi)工件本體N30M03S600；以100~150mm/min計(jì)算SN40；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N50M08；開(kāi)切削液N60G01Z0F100；到達(dá)Z向位置N70；以~0.25mm計(jì)算FN80X30；保證壓力大于5mmN90Y-110；刀具移出工件N100M90；切削液關(guān)N110G49G00Z200M05；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N120M30程序結(jié)束2）程序：O7002程序程序注釋O7002；程序號(hào)N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20.；保證下刀點(diǎn)離開(kāi)工件本體N30M03S1200；以100~150mm/min計(jì)算SN40；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N50M08；開(kāi)切削液N60G01Z-14.5F100；到達(dá)Z向位置N70G41G01X-60D02F360；加刀具半徑補(bǔ)償值N80Y60.；N90Y60.；N100Y-60.；N110X-70.；N12040G.；撤消刀具半徑補(bǔ)償N13049G09M；撤消刀具半徑補(bǔ)償，關(guān)切削液N140M30；結(jié)束程序程序：O7003程序程序注釋O7003；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S1500；N30；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N40M08；開(kāi)切削液N50N10049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束4）程序：O7004程序程序注釋O7004；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S100；N30；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N40M08；開(kāi)切削液N50200F100；N100G49G00Z200；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束5）程序：O7005程序程序注釋O7005；程序名N10G00G17G40G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0Y0；N30MO3S200；N40；N50Z2；N6041G02F；N70M98P7105L10；N80G90G40G01X0Y0N9049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7105；程序名N10G91GN20M99；6)程序：O7006程序程序注釋O7006；程序名N10G00G71G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X-10.Y-38.；N30M03S2000；N40；N50G1Z-5F100；N6041G02F；N70Y-12；N80.；N90G1Y-38；N8090G40GN9049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束7）程序：O7007程序程序注釋O7007；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S300；N30；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N40M08；開(kāi)切削液N502.200F；N10049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束8）程序：07008程序程序注釋O7008；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X10.Y-38.；N30M03S3000；N40；N50G1Z-5F100；N6041G06F；N70Y-5；N80X0；N90G1Y-38；N8090G40G.N9049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N100M30；程序結(jié)束9）程序：O7009程序程序注釋O7009程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20.；N30M03S3000；N40；N50G1Z-8F100.；N6041G06F；N70N80N90；N100；N110；N120.；N130；N140；N150N160N170.；N180G01X10.；N19040G.；N20049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N210M30；程序結(jié)束10）程序：O7010程序程序注釋O7010；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S3000；N30；N40G68X0Y0R-45.；N50M98P7110；N60G68X0Y0R45.；N70M98P7110；N80G69；N9090G40GN10049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7110；程序名N1090G.；N20；N3041G06F；N40G01Y60.,R5.；N50G01X-15.,R5.；N60G01Y85.；N7040G.；N80；N90M99；11)程序:O7011程序程序注釋O7011；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20.；N30M03S3000；N40；N50.；N6041G06F；N70N80N90；N100；N110；N120.；N130；N140；N150N160N170.；N180G40G01X0Y35.；N19049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N200M30；程序結(jié)束12）程序：O7012程序程序注釋O7012；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20M03S3000；N30；N40G68X0Y0R-45.；N50M98P7110；N60G68X0Y0R45.；N70M98P7112；N80G69；N9090G40GN10049G09M；撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)切削液N110M30；程序結(jié)束程序程序注釋O7112；程序名N10G90G00X0Y-90.；N20；N3041G06F；N40G01Y-60.；N50G01X-15.；N60G01Y-85.；N70G40G01X0Y-90.；N80；N90M99；13）程序:O7013程序程序注釋O7013；程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20.；保證下刀點(diǎn)離開(kāi)工件本體N30M03S3000；以100～150mm/min計(jì)算SN40；加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N50M08；開(kāi)切削液N60；到達(dá)Z向位置N70#1=0；角度初始化N80#2=5.*SIN[#1]；N90#3=5.*COS[#1]；N100#4=12.+#3；N110#5=-#2.；N120G01X-#4Z#F2000；N130G03I#4；N140#1=#1+1.；N150IF[#1LE90.]GOTO80；N16049G09M；N170M30；程序結(jié)束14)程序:O7014程序程序注釋O7014;程序名N10G00G17G設(shè)置程序初始狀態(tài)N20X0Y0;保證下刀點(diǎn)離開(kāi)工件本體N30M03S3000;以100～150mm/min計(jì)算SN40;加刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值N50M08;開(kāi)切削液N60Z-8.;接近工件N7042G07F;加刀具半徑補(bǔ)償值N80M98P7114L7;調(diào)用螺旋加工子程序N90G90G40G撤消刀具半徑補(bǔ)償N10049G09M;撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,關(guān)切削液N110M30;程序結(jié)束程序程序注釋O7114;程序名N1091G-1.5F;螺紋加工N20M99;返回主程序第五章數(shù)控加工的對(duì)刀首先要確定好工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，然后使用尋邊器或刀具確定工件的X和Y坐標(biāo)位置，最后使用刀具確定Z坐標(biāo)的位置。X向?qū)Φ斗椒ǎ海?）將尋邊器裝在主軸上，如下圖9-1所示：圖9-1（2）主軸轉(zhuǎn)速500r/min～700r/min;（3）手搖移動(dòng)工作臺(tái)使尋邊器慢慢靠近工件-X向，此時(shí)應(yīng)降低手動(dòng)進(jìn)給倍率，直到尋邊器上下兩部分重合，如下圖9-2：圖9-2（4）手搖Z向提起尋邊器，Y軸不動(dòng)，在相對(duì)坐標(biāo)位置中輸入X0，即X軸相對(duì)坐標(biāo)清零，如下圖9-3、9-4所示：圖9-3圖9-4（5）手搖將尋邊器移動(dòng)到+X軸，用同種方法對(duì)+X軸，記錄下機(jī)床坐標(biāo)系中的X值，如下圖9-5所示：圖9-5（6）計(jì)算出工件坐標(biāo)系的X值，將機(jī)床坐標(biāo)值輸入到G54存儲(chǔ)器中,如下圖9-6所示：圖9-6Y向?qū)Φ斗椒ǎ号cX向?qū)Φ斗椒ㄏ嗤?。Z向?qū)Φ斗椒ǎ海?）將刀具裝在主軸上；（2）將工件放一對(duì)刀塊；（3）手搖移動(dòng)使刀具靠近對(duì)刀塊，邊移動(dòng)刀具邊拿對(duì)刀塊試塞，直到松緊適度為止，記錄下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)系中的Z值,如下圖9-7所示：圖9-7（4）手搖使刀具至工件外，脫離工件，此時(shí)Z軸不動(dòng)；（5）手搖使Z軸向下移動(dòng)一個(gè)對(duì)刀塊高度；（6）將Z軸相對(duì)坐標(biāo)清零或?qū)軸機(jī)床坐標(biāo)值輸入到G54存儲(chǔ)器里,如下圖9-8所示：圖9-8第六章數(shù)控仿真加工把編輯好的所有程序單以問(wèn)本的形式保存，在宇龍仿真系統(tǒng)中按程序傳輸按鈕，選擇程序所要加工的程序，再在控制面板中創(chuàng)建程序名，并按面板中的按鈕進(jìn)行程序的傳輸。傳入程序見(jiàn)圖10-1。圖10-1把所有程序逐個(gè)輸入到數(shù)控仿真加工軟件所并進(jìn)行仿真加工，經(jīng)過(guò)加工后的零件走刀軌跡如下圖10-2所示。圖10-2仿真實(shí)體圖零件如圖10-3。圖10-3結(jié)束語(yǔ)隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)