污水處理廠(chǎng)工程技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件

...wd......wd......wd...污水處理廠(chǎng)工程招標(biāo)〔BT〕投標(biāo)文件工程編號(hào)：HTC-076059目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、施工組織設(shè)計(jì)4二、工程融資方案和資金安排方案 99三、配套設(shè)備的性能及配置105四、工程管理機(jī)構(gòu)配備情況121五、擬分包工程情況表131一、施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及編制依據(jù)61.1工程概況61.2編制依據(jù)62、主要施工方法92.1工程施工安排92.2土建工程92.3工藝設(shè)備安裝工程152.4工藝管道安裝212.5建筑給排水、采暖工程262.6電氣安裝工程312.7廠(chǎng)區(qū)附屬等工程343、保證質(zhì)量措施383.1質(zhì)量管理措施383.2質(zhì)量保證組織措施383.3施工過(guò)程質(zhì)量控制的技術(shù)措施393.4材料設(shè)備的質(zhì)量控制393.5施工設(shè)備的質(zhì)量控制403.6過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制403.7工程資料的管理413.8質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)414、保證安全生產(chǎn)措施434.1安全生產(chǎn)措施434.2安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)455、保證工期措施465.1工期保證措施465.2保證工期組織機(jī)構(gòu)476、文明施工措施486.1文明施工保證措施486.2文明施工組織機(jī)構(gòu)497、施工進(jìn)度方案508、機(jī)具設(shè)備投入方案589、勞動(dòng)力安排方案6210、材料供應(yīng)方案6811、施工總平面圖8111.1施工臨時(shí)用地表8911.2施工總平面圖8912、關(guān)鍵施工技術(shù)、冬雨季施工、新技術(shù)等9112.1關(guān)鍵施工技術(shù)9112.2冬雨季施工措施9412.3已有設(shè)施、管線(xiàn)加固保護(hù)措施951工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1、建設(shè)單位：工程名稱(chēng)：工程地點(diǎn)：施工工期：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格承包方式：“BT〞方式7、工程概述：本工程為污水處理廠(chǎng)工程，日處理水量3萬(wàn)噸。8、工程內(nèi)容本工程屬于“BT〞工程，即建設(shè)-移交，包括土建施工、設(shè)備安裝、電氣安裝、廠(chǎng)區(qū)附屬工程、調(diào)試驗(yàn)收、交工、質(zhì)保過(guò)程。土建局部包括：污水提升泵房、預(yù)處理間、細(xì)格柵及旋流沉砂池、CAST池、消毒間、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間、污泥貯池、鍋爐房、貯水池、綜合樓、車(chē)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備安裝包括：回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)2套、潛水排污泵4臺(tái)、轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)礁駯?套、潛水?dāng)嚢铏C(jī)2套、液下攪拌機(jī)24臺(tái)、曝氣系統(tǒng)4套、潛水剩余污泥排放泵8臺(tái)、潷水器4臺(tái)、多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)、污泥濃縮脫水機(jī)2臺(tái)、污泥液下攪拌器4臺(tái)、污泥進(jìn)料泵2臺(tái)、絮凝投加系統(tǒng)1套、沖冼水泵2臺(tái)、空氣壓縮機(jī)2臺(tái)、脫臭系統(tǒng)1套等設(shè)備廠(chǎng)區(qū)附屬工程包括：工藝管線(xiàn)，超越管線(xiàn)、廠(chǎng)區(qū)道路排水、廠(chǎng)區(qū)圍墻等。1.2編制依據(jù)1、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ1～CJJ3-90)2、水泥砼路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ97-87〕3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50268-97〕4、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔CJJ1-90〕5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50303-2002〕6、建筑地基根基施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50202-2002)7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50207-2002)8、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(50201-2002)9、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50203-2002)10、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50207-2002)11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50209-2002)12、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB50210-2001)13、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50212-2002)14、鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ18-2003)15、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)16、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)18、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)19、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)20、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全標(biāo)準(zhǔn)(GB50194-93)21、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50242-2002)22、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302-88)23、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303-88)24、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GBJ119-2003)25、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98-2000)26、塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ-103-96)27、土方與爆破工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GBJ201-83)28、建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ79-2002)29、鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋(GB1499-1998)30、建筑工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50328-2001)31、工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ0026-93〕32、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程〔JGJ46-88〕33、建設(shè)工程文件文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T50328-2001〕34、?給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ141-9035、?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-9836、?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-9837、?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-9838、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-9739、?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50252-9440、?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-9341、?城市污水處理廠(chǎng)運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程?CJJ60-942、?城市污水處理廠(chǎng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50334-200243、有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件44、招標(biāo)文件、合同及設(shè)計(jì)圖紙2、主要施工方法2.1工程施工安排工程施工安排見(jiàn)施工進(jìn)度方案。07年完成圍墻、門(mén)衛(wèi)室、綜合樓、車(chē)庫(kù)、鍋爐房的根基。08年11月30日前完成全部工程工程按不同專(zhuān)業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝、電氣安裝、及其它附屬四局部進(jìn)展分塊施工。每塊在分成假設(shè)干施工隊(duì)進(jìn)展平行施工。整個(gè)工程采用平行、流水、依次施工相結(jié)合的方法，盡量采用流水施工的方法。2.2土建工程2.2.11、總體施工方案為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)考慮用塔吊、砼采用商品砼，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌機(jī)供攪拌少量砼及砂漿使用。池土方工程采用整體開(kāi)挖，開(kāi)挖后先進(jìn)展池墊層施工，然后進(jìn)展磚模、綁扎鋼筋、支模板、澆注混凝土等施工。根據(jù)本工程的施工平面布置圖及相關(guān)工藝的要求，在本著高效優(yōu)質(zhì)的前提下，各工種、工序之間實(shí)施流水穿插作業(yè)。水池施工采用“整體平端〞法，施工順序?yàn)椋?施工前的準(zhǔn)備工作；2基坑的開(kāi)挖；3根基墊層；4底板鋼筋綁扎，支模、澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)；5池壁綁筋、支模、澆筑混凝土及混凝土的養(yǎng)護(hù)；6滿(mǎn)水試驗(yàn)；7抹防水砂漿8回填。底板砼的澆筑連續(xù)進(jìn)展，不得留施工縫。池壁根據(jù)施工的要求，必須留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)高出底板30cm以上。施工縫處采用橡膠止水帶，并由專(zhuān)人檢查，清理干凈，制止雜物進(jìn)入。施工縫處進(jìn)展?jié)仓艜r(shí)，應(yīng)先澆筑一層去掉石子的同標(biāo)號(hào)混凝土砂漿。為使新舊砼有良好的結(jié)合性。穿墻套管30cm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁留水平施工縫。每次澆筑高度為30cm。砼澆筑采取連續(xù)施工方法,以保證砼的密實(shí)性和整體性,提高抗?jié)B性能。根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)展分項(xiàng)工程檢查，并做好工程記錄。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。2、工程施工技術(shù)措施〔1〕.土方工程由于該工程的土方工程量較大，考慮工期和作業(yè)情況，采用反鏟挖掘機(jī)(容量1m3)一臺(tái)，坑外作業(yè)和人工相結(jié)合的開(kāi)挖方式?；油谥辆嘣O(shè)計(jì)標(biāo)高30cm后，采用人工開(kāi)挖。同時(shí)，將土用自卸汽車(chē)隨挖隨運(yùn)，將土運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)外指定地點(diǎn)棄土?；舆吰孪禂?shù)取1：0.33?；娱_(kāi)挖時(shí)，每邊留150mm〔2〕施工降水：此工程污水提升泵房深7米，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，施工時(shí)將遇地下水，為了保證施工能正常進(jìn)展，需進(jìn)展降水施工。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、污水提升泵房的構(gòu)造尺寸、埋深及進(jìn)度方案安排等數(shù)據(jù)估算，此處降水需設(shè)置6口深井，降水時(shí)間為1個(gè)月。同時(shí)還要考慮設(shè)置臨時(shí)排水管線(xiàn)，進(jìn)展降水排水?！?〕.鋼筋工程在綁扎底板鋼筋時(shí)，甩出側(cè)壁鋼筋，并固定結(jié)實(shí)，不發(fā)生不移位，鋼筋接頭必須符合GBJ141—90的要求。如圖紙有特殊要求時(shí)除滿(mǎn)足施工標(biāo)準(zhǔn)外,還要滿(mǎn)足圖紙,在綁扎池壁鋼筋時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求將預(yù)埋件、各規(guī)格套管焊接結(jié)實(shí)，防止在澆筑砼時(shí)發(fā)生移位現(xiàn)象。在鋼筋下料綁扎過(guò)程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)的要求時(shí)，馬上返工。鋼筋需要有化驗(yàn)證明及出廠(chǎng)合格證，除銹后使用：砼水池底板和池壁主筋雙層鋼筋網(wǎng)布置。鋼筋馬凳相支撐。保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制。梁、頂板梁上下主筋雙排的排距、凈距控制、合理分配主筋間距,必要時(shí)用短鋼筋相隔,保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制。頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線(xiàn)檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作控制間距的標(biāo)尺檢查工具,上排負(fù)彎矩筋采用馬凳墊起,檢查錨入支座長(zhǎng)度。嚴(yán)格控制鋼筋位移,澆注前依據(jù)給定控制線(xiàn)進(jìn)展校正,必要時(shí)進(jìn)展拉結(jié)焊接固定,砼澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看守,發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整就位。鋼筋搭接：Ⅱ級(jí)鋼筋Ф16以上搭結(jié)一律采用電渣壓力〔指豎向〕焊接,Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎搭結(jié)?！?〕.模板工程施工程序：彈線(xiàn)→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→檢查驗(yàn)收。采用定型鋼模板及復(fù)合木模板相結(jié)合。模板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)備齊全，能保證各類(lèi)尺寸不發(fā)生偏差。支模方法：支模前先彈出墻線(xiàn),標(biāo)出予留洞口位置,先支一側(cè)模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內(nèi)雜物，再合另一側(cè)模板調(diào)節(jié)斜支撐使模板垂直。為保證側(cè)壁砼墻不發(fā)生收縮和膨脹,內(nèi)外模板設(shè)拉結(jié)螺栓,拉結(jié)螺栓中間焊接止水鐵片,以保證拆模后拉結(jié)筋不發(fā)生滲漏,其間距為＠300cm×600cm。模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否結(jié)實(shí)。〔5〕.混凝土工程①材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸鹽水泥，要求必須是國(guó)家正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)，有出廠(chǎng)合格證，在使用期內(nèi)保證使用質(zhì)量。碎石：粒徑20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ53〕砂子：必須選用干凈的中沙，含泥量小于3%。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ52〕。水：水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用。②砼的配合比：需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)配置實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用，③混凝土的振搗：混凝土澆注時(shí)，對(duì)模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水進(jìn)展?jié)駶?rùn)。安裝模板時(shí)，不得用未經(jīng)加焊止水環(huán)的螺栓桿或鐵絲貫穿防水構(gòu)造。固定設(shè)備的錨栓另外澆注混凝土前埋入。如預(yù)留孔洞時(shí)，孔底須保存至少150mm厚的混凝土。對(duì)施工縫、穿管、鋼筋密集處和預(yù)埋件部位應(yīng)加強(qiáng)震搗，防止漏振。為使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆注時(shí)應(yīng)分層澆注、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆注并振搗完畢。振搗時(shí)，振搗棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，嚴(yán)禁振鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和模板。④混凝土養(yǎng)護(hù)：砼進(jìn)入終凝后，應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的40％以上時(shí)，方可在其上面繼續(xù)進(jìn)展施工，拆摸時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70％。2.2.2各建筑物的施工方法1砌筑工程〔1〕施工前，首先進(jìn)展單線(xiàn)復(fù)測(cè)軸線(xiàn)及其預(yù)抄測(cè)，以復(fù)核砌體標(biāo)高。砌筑前在墻角設(shè)置皮數(shù)桿，以便控制砌體的豎向尺寸；砌磚時(shí)，砌體外表的平整度、垂直度、灰縫的厚度、砂漿的飽滿(mǎn)度，應(yīng)按技術(shù)要求隨時(shí)進(jìn)展校正。砌筑完根基，應(yīng)校核砌體的軸線(xiàn)標(biāo)高。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)展防腐處理。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌斜槎，長(zhǎng)度不小于高度的三分之二。并在留槎及轉(zhuǎn)角處按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置后筋，每天的砌筑高度不超過(guò)1.8m為宜?！?〕施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)〔3〕澆水必須在前一天進(jìn)展，一般控制水進(jìn)入磚四邊1.5cm，含水率為10－15﹪，常溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準(zhǔn)使用含水率到達(dá)以飽和狀態(tài)的磚砌墻?！?〕砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2﹪，砂、灰膏為±5﹪，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘?！?〕砌筑采用一順一丁砌筑法,排磚撂底時(shí),根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線(xiàn),認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸,其長(zhǎng)度符合排磚模數(shù)。〔6〕砌筑一磚半墻必須雙面掛線(xiàn),中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn),使水平縫均勻一致,平直通順,采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一〞砌筑法,砌磚時(shí)磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應(yīng)小于8MM,也不大于12MM,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完,水泥混合砂漿在4小時(shí)用完,不得使用過(guò)夜砂漿?！?〕隔墻與圍墻不能同時(shí)砌筑時(shí),可留陽(yáng)槎加埋拉結(jié)筋,沿墻高50cm設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于50cm,末端做900彎勾?！?〕構(gòu)造柱施工時(shí),先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)展彈線(xiàn),砌磚時(shí),砌成馬牙槎,每個(gè)馬牙槎高度不超過(guò)5皮磚,馬牙槎先退后進(jìn),沿墻高度不超過(guò)50cm,設(shè)Ф6鋼筋兩根,埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1m。2裝飾工程主要工程內(nèi)容有：內(nèi)墻抹灰、外墻貼瓷磚、內(nèi)外墻面涂料、門(mén)窗框扇安裝、墻面抹灰刷白，安裝玻璃、油漆、涂料等。裝修工程采取先頂棚后墻面，再地面，最后進(jìn)展油漆的粉刷。天棚、內(nèi)墻面抹灰采用混合砂漿，在抹灰和粘貼瓷磚的過(guò)程中，要嚴(yán)格操作規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻抹灰采用混合砂漿，厚20MM,其施工方法順序由上到下。A.室內(nèi)抹灰施工順序?yàn)椋簤γ鏉菜醮怪蹦ɑ绎灐ㄋ嗵吣_或墻裙→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層B.抹灰前,檢查門(mén)窗框的位置是否正確,與墻連接是否結(jié)實(shí),,室內(nèi)大面積抹灰前,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。C.抹灰的前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水潤(rùn)濕，按基層外表平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定模灰厚度，墻面凹度較大時(shí)，要分層襯平，操作時(shí)先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5cm見(jiàn)方狀。D.屋內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿作護(hù)角，護(hù)角每側(cè)寬度不少于10cm。E.抹底灰時(shí),先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻與頂交接是否光滑,陰陽(yáng)角是否方正。F.當(dāng)?shù)讓?－7成干時(shí),即可開(kāi)場(chǎng)罩面灰,罩面灰兩次成活,厚度2mm。應(yīng)外表光滑平整，接槎平整，線(xiàn)角順直清晰?！?〕外墻貼瓷磚A.瓷磚在施工前應(yīng)事先用水侵泡2小時(shí)后，陰干或擦干。B.墻面清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿抹中層，厚度為12mm，并刮毛找規(guī)矩。C.每貼一塊用手輕壓或用鏟把輕敲磚面，使灰漿擠滿(mǎn)，防止空鼓。D.貼完后及時(shí)用棉紗擦凈，防止墻面污染。E.嚴(yán)格按操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工、檢查。3屋面工程〔1〕找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水濕潤(rùn)，使樓板與找平層結(jié)合良好?！?〕隔氣層的施工在找平層具有一定強(qiáng)度，到達(dá)枯燥的要求后，將屋面清理干凈，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。〔3〕保溫層的施工保溫層配合比應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)展確定。保溫層材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件及執(zhí)行產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。在施工前，應(yīng)保證鋪設(shè)保溫層的構(gòu)造外表枯燥、干凈、無(wú)裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構(gòu)筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度控制線(xiàn)。按控制線(xiàn)進(jìn)展找坡。〔4〕防水層施工防水層施工前，基層必須干凈，枯燥。卷材鋪設(shè)方向應(yīng)平行于屋脊，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位，如屋面與雨水口連接的部位，并由屋面標(biāo)高最低處逆坡向進(jìn)展4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必須安排好各工種穿插作業(yè)。施工順序：基層處理→找標(biāo)高、彈線(xiàn)→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌沙漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚頃r(shí)，應(yīng)先將根基上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈。涂刷水泥漿后，鋪水泥砂漿，要在灰餅之間均勻鋪漿，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀，外表有沁水現(xiàn)象，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪图?xì)紗〔1：1〕的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿嚴(yán)密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍光，要求不漏壓，外表壓平、壓光。地面壓光完24小時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，外表應(yīng)干凈，無(wú)裂紋，麻面和起砂現(xiàn)象，防止空鼓、裂縫發(fā)生。5門(mén)窗工程本工程門(mén)窗采用塑鋼窗施工順序：彈線(xiàn)找規(guī)矩→洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→安裝→四周嵌縫→清理。塑鋼材質(zhì)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格前方可使用?！?〕安裝門(mén)窗前，應(yīng)根據(jù)門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙，檢查門(mén)窗的種類(lèi)，品種，規(guī)格?！?〕塑鋼窗應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)，以免變形?！?〕安裝五金零件，必須先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門(mén)窗。與墻體連接的固定件，應(yīng)用自攻螺絲固定于門(mén)窗框上。〔4〕門(mén)窗框與孔洞的間隙，采用泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過(guò)緊，以免框架變形。門(mén)窗框架內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁在施工過(guò)程中在門(mén)窗框上隨意敲打或搭腳手工具?！?〕安裝門(mén)窗框時(shí)，要按線(xiàn)就位，找好垂直度和標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線(xiàn)，合格后與構(gòu)造固定?！?〕門(mén)窗必須安裝結(jié)實(shí)，予埋件的數(shù)量、位置和連接的方法正確，關(guān)閉、開(kāi)啟靈活，無(wú)翹起和變形。〔7〕在抹灰時(shí)留打膠槽，打膠應(yīng)密實(shí)、飽滿(mǎn)、平滑光亮。2.3工藝設(shè)備安裝工程2.3.1安裝總則1、安裝工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝圖進(jìn)展施工，并與土建工程施工密切配合。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理之處時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位提出修改意見(jiàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，按變更后的設(shè)計(jì)施工。2、安裝工程中的各種機(jī)械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。3、安裝工程中采用的各種計(jì)量設(shè)備和檢測(cè)器具，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測(cè)精度，不得低于被檢測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)。4、安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)展自檢，互檢和專(zhuān)業(yè)檢查。對(duì)每道工序進(jìn)展檢查和記錄，以備工程驗(yàn)收時(shí)作為依據(jù)使用。對(duì)安裝工程中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進(jìn)展檢查，檢查合格前方可進(jìn)展安裝。2.3.2設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)掌握設(shè)備的構(gòu)造及裝配的技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進(jìn)展復(fù)查和清洗，并按裝配順序進(jìn)展裝配。2、當(dāng)設(shè)備的零部件外表有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)展除銹處理。進(jìn)展零部件的清洗時(shí)，應(yīng)視具體的清洗處理方法采取相應(yīng)的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，應(yīng)立即進(jìn)展枯燥處理，并采取防返生銹措施。3、帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前應(yīng)進(jìn)展仔細(xì)的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。2.3.3安裝工程施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對(duì)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機(jī)具，勞動(dòng)力等做出合理的安排。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程應(yīng)基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時(shí)，有關(guān)的設(shè)備根基，地坪等應(yīng)已完工，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，施工地點(diǎn)附近的建筑材料、雜物等應(yīng)去除干凈。2.3.4開(kāi)箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)展開(kāi)箱檢查，并有準(zhǔn)確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；②設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；④設(shè)備有無(wú)缺陷、損件，外表有無(wú)損壞和銹蝕；⑤其它需要記錄的情況。對(duì)檢驗(yàn)后的各種設(shè)備，設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)展入庫(kù)保管，并有出入庫(kù)記錄。2.3.4設(shè)備的根基1、根據(jù)設(shè)備根基的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或相關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備根基的平面位置、幾何尺寸進(jìn)展復(fù)檢，去除根基外表和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位外表應(yīng)鑿平。2.3.5設(shè)備的安裝1、泵類(lèi)設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類(lèi)型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。否那么，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程根基檢查放線(xiàn)索→放置墊鐵→機(jī)座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點(diǎn)焊固定→中間驗(yàn)收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車(chē)→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線(xiàn)法測(cè)量或用水平尺校準(zhǔn)。進(jìn)水潛污泵安裝時(shí)，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤(pán)車(chē)檢查，要靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車(chē)，其目的是檢驗(yàn)泵的各局部運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽車(chē)吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)展水泵就位，水泵就位時(shí)，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝〔1〕施工前準(zhǔn)備①鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本體安裝圖紙。②對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)展檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲。③仔細(xì)復(fù)測(cè)土建根基，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。④鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接收的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。⑥驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線(xiàn)與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。⑦管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密、無(wú)風(fēng)量泄漏現(xiàn)象?！?〕施工程序復(fù)測(cè)土建根基—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機(jī)—吊裝—空氣過(guò)濾器—單機(jī)試車(chē)—驗(yàn)收〔3〕施工方法①按施工圖紙?jiān)诟蠌棾霭惭b基線(xiàn)。②利用行車(chē)吊裝時(shí)先進(jìn)展試吊，無(wú)誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線(xiàn)上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)展找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時(shí)，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。③過(guò)濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進(jìn)展柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。④風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。⑤連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。⑥設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。⑦空載運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)展檢測(cè)。對(duì)油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)展設(shè)定。⑧單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)。⑨現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞安裝正確無(wú)機(jī)械缺陷對(duì)中良好連接正確無(wú)過(guò)熱部件無(wú)異常振動(dòng)和噪音無(wú)過(guò)載部件⑩按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車(chē)記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)展工序報(bào)驗(yàn)。3、格柵的安裝〔1〕采用汽車(chē)吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，以防止損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。〔2〕要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按根基圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，那么至少支撐以下七個(gè)主要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)〔或四個(gè)〕托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。4、壓濾機(jī)安裝〔1〕施工程序復(fù)核設(shè)備根基尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤(rùn)滑—單機(jī)試車(chē)—驗(yàn)收〔2〕施工方法①.在進(jìn)展設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)展檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②.帶式壓濾機(jī)的軸心線(xiàn)和設(shè)計(jì)中心線(xiàn)的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管口相對(duì)應(yīng)。④進(jìn)出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)嚴(yán)密無(wú)隙，不得滲漏。④定位固定設(shè)備時(shí)必須采用二次預(yù)埋的螺栓〔承受拉力14KN〕。⑤設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。⑥應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。⑦設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，過(guò)載裝置動(dòng)作靈敏可靠。⑧密封罩和蓋板處無(wú)物料外溢現(xiàn)象。⑨做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)展工序報(bào)驗(yàn)。5、液下攪拌器、螺旋砂水別離器安裝〔1〕施工程序復(fù)核設(shè)備根基尺寸—底座安裝—傳動(dòng)裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤(rùn)滑—單機(jī)試車(chē)—驗(yàn)收〔2〕施工方法①在進(jìn)展設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。②在管道施工過(guò)程中，管路連接不得滲漏。③砂水別離機(jī)安裝根基平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。③沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度；設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度。④根基檢查：安裝前對(duì)沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長(zhǎng)平整度、池頂和池底的相對(duì)標(biāo)高偏差進(jìn)展檢測(cè)，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)展設(shè)備安裝。⑤底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量軸承座的橫、豎中心線(xiàn)，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。⑥傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。⑦電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)根基，找正調(diào)平后進(jìn)展電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。⑧設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)展檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的指標(biāo)。⑨應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。⑩試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)到達(dá)技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能要求。⑾做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)展工序報(bào)驗(yàn)。6啟閉機(jī)、閘門(mén)安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門(mén)活動(dòng)自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準(zhǔn)備工作①檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。②檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。③閘門(mén)槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)要求。④對(duì)預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)展矯正，對(duì)無(wú)法矯形的應(yīng)進(jìn)展更換。⑤閘門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時(shí)絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。⑥安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)展清洗，去除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志與使用情況〔水流方向〕是否相符。⑦閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于300mm。⑧閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。⑨閥門(mén)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。⑩閥門(mén)底座與根基板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%。⑾閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接結(jié)實(shí)，螺紋露出長(zhǎng)度為2~4牙。⑿為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，根基和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。⒀檢查閥門(mén)各局部螺釘〔栓〕是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)。⒁閥門(mén)電〔手〕動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)展必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡位，提示準(zhǔn)確，過(guò)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門(mén)→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門(mén)→安裝絲桿、啟閉機(jī)→調(diào)平找正→單機(jī)試車(chē)→驗(yàn)收(3)施工方法①安裝閘門(mén)前應(yīng)將閘門(mén)槽中心線(xiàn)和閘門(mén)孔中心線(xiàn)用墨線(xiàn)畫(huà)在閘門(mén)平臺(tái)上，用線(xiàn)墜將閘門(mén)孔槽中心線(xiàn)引至閘門(mén)槽底面，并彈出墨線(xiàn)。②用行車(chē)將閘門(mén)框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門(mén)的門(mén)框埋入局部插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門(mén)導(dǎo)軌與鉛垂線(xiàn)重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門(mén)框先固定，然后將門(mén)蓋插入門(mén)框，進(jìn)展二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。③安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門(mén)對(duì)稱(chēng)中心必須在同一條鉛垂線(xiàn)上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。④將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線(xiàn)初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門(mén)吊耳，再用穿銷(xiāo)聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線(xiàn)上。⑤調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接結(jié)實(shí)，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。⑥試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。⑦安裝完成后，先檢查閘門(mén)封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門(mén)框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至到達(dá)理想的密封效果，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、CAST池爆氣設(shè)備的安裝CAST池爆氣設(shè)備作為本工程的“心臟〞部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)展，本工程采用離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展曝氣，即通過(guò)裝在CAST池內(nèi)的曝氣管進(jìn)展沖氧，其安裝工藝如下：〔1〕曝氣管的安裝施工程序：定位放線(xiàn)→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作〔或選用成品〕→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試施工方法①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測(cè)量控制曝氣管的安裝位置，并放線(xiàn)，確定安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間隙以1.0m為宜。②用方框水平尺及磁力線(xiàn)墜測(cè)量和調(diào)校曝氣管的直線(xiàn)度。③控制曝氣管的安裝精度。應(yīng)滿(mǎn)足水平度偏差小于1/1000，單管線(xiàn)全長(zhǎng)高程偏差小于±10mm，平面座標(biāo)小于±20mm。④曝氣管的焊接清理應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑤固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。⑥曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。2.4工藝管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，方案將管線(xiàn)工程分假設(shè)干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門(mén)或閥門(mén)井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)展施工。工藝管線(xiàn)采用鋼管及PVC管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)展防腐處理；PVC管材采用承插粘接。管道施工的順序及質(zhì)量要求該工程的主要工序：〔1〕施工前的準(zhǔn)備工作；〔2〕溝槽開(kāi)挖；〔3〕溝槽底平整；〔4〕管道防腐及下管、穩(wěn)管；〔5〕管道接口；〔6〕管件、閥門(mén)的安裝；〔7〕局部土回填；〔8〕擋土墻、支墩、閥門(mén)井的砌筑；〔9〕管道試壓；〔10〕清理現(xiàn)場(chǎng)?！?〕施工前的準(zhǔn)備工作1〕根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動(dòng)力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2〕安排有關(guān)人員做好開(kāi)工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場(chǎng)方案及現(xiàn)場(chǎng)交底工作。3〕開(kāi)工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開(kāi)工前三天完成。4〕合理確定主要材料現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)工作?！?〕溝槽的開(kāi)挖根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，溝槽的土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖的方式。如遇堅(jiān)土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開(kāi)挖方式進(jìn)展。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：1〕溝槽開(kāi)挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無(wú)雜物，無(wú)積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)的要求。2〕管道中心線(xiàn)允許偏差±30mm；管底標(biāo)高允許偏差±20mm。3〕溝槽開(kāi)挖時(shí)，不允許擾動(dòng)溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。假設(shè)溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實(shí)或水撼砂處理。4〕溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施。5〕必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。6〕管道根基處理：采用原土根基，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層根基?！?〕管道的鋪設(shè)與安裝1〕管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)展質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2〕穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的高程進(jìn)展施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線(xiàn)允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。3〕管道到達(dá)設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)展管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。4〕UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時(shí)采用螺紋連接；管徑大于32mm時(shí)采用焊接?！?〕管道的防腐及保溫處理1〕本方案中塑料管不做防腐處理。2〕埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進(jìn)展防腐處理。3〕空氣管道進(jìn)展保溫處理，外作保護(hù)層?！?〕閥門(mén)、管件及閥門(mén)井的砌筑1〕閥門(mén)、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)開(kāi)啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤(pán)是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，逐漸擰緊。2〕所有閥門(mén)井均采用磚混構(gòu)造，井壁內(nèi)外外表采用1：2水泥砂漿抹面處理。3〕閥門(mén)井的質(zhì)量要求：長(zhǎng)寬直徑允許偏差±20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比與管道接觸的上半局部應(yīng)留100–150mm的沉降縫?！?〕溝槽土的回填 本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實(shí)方式進(jìn)展，回填土密實(shí)度的要求如以下列圖：其中：A溝槽下口寬度；B溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；〔7〕管道的水壓試驗(yàn)管道工程施工完成后，必須對(duì)管道進(jìn)展施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)展質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗(yàn)進(jìn)展質(zhì)量檢查。壓力流管道的水壓試驗(yàn)：1〕試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。2〕管道試驗(yàn)段的劃分：根據(jù)廠(chǎng)區(qū)壓力流管道的長(zhǎng)度，將給水管道每300m長(zhǎng)作為一個(gè)試驗(yàn)段〔可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整〕。壓力流管道水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1〕驗(yàn)段內(nèi)所有管道的閥門(mén)必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門(mén)做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門(mén)是否好使，保證管道水流無(wú)氣泡，水流速度不變。2〕加壓設(shè)備在實(shí)驗(yàn)管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采用試壓車(chē)試壓。3〕打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開(kāi)挖，長(zhǎng)度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應(yīng)與管道軸線(xiàn)相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。4〕試壓前除管口外，管身局部用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。5〕試壓的水源由施工現(xiàn)場(chǎng)的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖：給水管道水壓試驗(yàn)裝置圖1加壓泵；2加壓管道；3鋼板；4試壓堵板；5100×100方木；6撐杠；7壓力表；8排氣閥；9；進(jìn)水管與門(mén)閥；10排水管與門(mén)閥；11管堵；12管身；13地基。〔8〕管道的閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)〞檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無(wú)積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。2〕管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門(mén)，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。3〕施工現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的水源滿(mǎn)足閉水實(shí)驗(yàn)的要求?！?〕重力流管道的閉水試驗(yàn)過(guò)程①閉水試驗(yàn)裝置圖:1管堵；2上游檢查井；3管身；4磚砌管堵；5防水管與門(mén)閥；6下游檢查井。②堵采用240mm的磚墻進(jìn)展封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3～4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。③試驗(yàn)水位的規(guī)定：試驗(yàn)水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如缺乏２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，到達(dá)無(wú)漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)展閉水試驗(yàn)。④將水灌至規(guī)定的水位，然后開(kāi)場(chǎng)紀(jì)錄，觀測(cè)時(shí)間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計(jì)算滲水量。計(jì)算公式為：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的滲水量〔m3/km.d〕；q：閉水管道觀測(cè)３０min的滲水量〔m3〕；L：閉水管道的長(zhǎng)度〔m〕。當(dāng)鋼筋砼管管徑DN<150mm時(shí)，Q<7m3/km.d；DN200時(shí)，Q<20m2.5建筑給排水、采暖工程2.5.1施工準(zhǔn)備1、組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。全面了解設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)思想，全面了解設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2、按工程設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧戏桨讣皠趧?dòng)力需用方案、機(jī)械使用方案，材料員做好市場(chǎng)調(diào)查工作。3、組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。4、制定各種技術(shù)措施，保證工程按方案進(jìn)展施工，按期交付使用。2.5.2施工方法與施工工藝配合土建預(yù)留孔洞：1、根基洞預(yù)留：在施工圖紙的指導(dǎo)下，根據(jù)管道直徑的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。2、衛(wèi)生器具孔洞預(yù)留：根據(jù)衛(wèi)生間大樣圖和土建放線(xiàn)員配合，放線(xiàn)找好孔洞軸線(xiàn)尺寸，進(jìn)展孔洞預(yù)留。3、施工技術(shù)人員必須隨土建進(jìn)度堅(jiān)守崗位，將孔洞留好，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。4、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，天管孔洞的標(biāo)高、坡度及走向應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5.3采暖工程1導(dǎo)立管的安裝〔1〕根據(jù)圖紙標(biāo)高檢查預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，待確認(rèn)無(wú)誤后放線(xiàn)，找好坡度栽上卡子，然后進(jìn)展安裝。〔2〕進(jìn)場(chǎng)的焊接鋼管均要進(jìn)展清砂、除銹處理。到達(dá)要求后刷防銹漆進(jìn)展防腐處理。〔3〕DN>32為焊接，DN<32為絲接，采暖導(dǎo)管變徑必須上口平。焊接時(shí)外表不得有裂紋、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。焊縫高度1—1.5mm，焊縫寬度為管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要均勻。〔4〕管道轉(zhuǎn)彎處開(kāi)口支管必須距起彎點(diǎn)不小于200mm，兩個(gè)焊口間不小于300mm?！?〕法蘭門(mén)安裝應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，天管上的法蘭門(mén)應(yīng)45。斜上安裝。導(dǎo)管坡度要有千分之三的坡度，導(dǎo)管外皮距墻40～50mm。2、立支管及散熱器的安裝〔1〕絲接收道套絲時(shí)，應(yīng)兩扳成活，不許一扳到底，絲扣不許有斷絲現(xiàn)象，絲扣帶梢。上緊后，管件后要外露1～2扣絲，并將麻頭清理干凈。〔2〕立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安裝之前要調(diào)直，不得有拉弓現(xiàn)象?！?〕管上的閥門(mén)安裝方向要一致?！?〕套管的安裝：樓層間套管采用鋼制套管，高出地面50mm，下面與天棚齊平。房間和過(guò)墻套管采用鐵皮套管，環(huán)縫均勻?！?〕散熱器安裝前應(yīng)首先進(jìn)展清砂、除銹，檢查有無(wú)殘次品和絲扣松緊度是否與對(duì)絲配套，對(duì)口清銹應(yīng)到達(dá)起亮光無(wú)浮銹為止?！?〕散熱器組對(duì)時(shí)應(yīng)先對(duì)好幾組，經(jīng)試壓合格后才能大批組裝。氣包墊用清油浸時(shí)，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)?！?〕組對(duì)完的散熱器應(yīng)逐組進(jìn)展水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。加壓設(shè)備為手搖泵。〔8〕組對(duì)好的散熱器及時(shí)搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，應(yīng)輕抬輕放嚴(yán)防對(duì)口松動(dòng)。〔9〕汽包鉤子的安裝：首先找好土建水平標(biāo)高線(xiàn)，抹完汽包窩子到達(dá)施工條件后才能進(jìn)展施工。畫(huà)汽鉤眼時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗臺(tái)板與地面的高度是否到達(dá)900mm，保證汽包底鋸凈地面底距離為150mm。如窗臺(tái)板與地面的高度達(dá)不到900mm時(shí)，汽包上皮距窗臺(tái)板為70mm，以便能順利的摘下汽包?！?0〕栽鉤子前必須校正鉤子，校好后刷上防腐。栽鉤子時(shí)，應(yīng)用水將眼里沖洗干凈，鉤子的位置必須正確、平直、結(jié)實(shí)。嚴(yán)禁用木塊填實(shí)，應(yīng)采用大標(biāo)號(hào)的水泥填實(shí)打緊。3、卡具的安裝〔1〕導(dǎo)管卡子：管道DN>50，用L50角鋼，DN<40,用L40角鋼?！?〕立管卡子的位置：應(yīng)栽在1.5～1.8m之間，安裝高度應(yīng)一致?！?〕導(dǎo)管卡子的間距：按下表執(zhí)行工程直徑20253240507080100支架最大間距〔mm〕保溫管222.533444.5不保溫管33.544.54.5556〔4〕固定支架的安裝方法：按施工圖紙的要求進(jìn)展安裝，用同位置管徑割3等份5公分長(zhǎng)，頂在角鐵上焊在管上?！?〕活動(dòng)支架安裝方法：U型卡子外側(cè)上下帶螺帽，內(nèi)側(cè)插到眼里。〔6〕單管卡子安裝時(shí)，孔眼必須澆水，保證孔眼位置正確，平整、結(jié)實(shí)，螺絲擰緊，與管道接觸嚴(yán)密。4、防腐、保溫及刷油〔1〕所有進(jìn)場(chǎng)的焊接鋼管、角鋼、散熱器經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清砂、除銹到達(dá)起亮光后，刷兩遍防銹漆。保溫、刷銀粉可根據(jù)土建形象進(jìn)度階段性進(jìn)展?！?〕銀粉要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)展調(diào)配，隨用隨調(diào)。銀粉要刷到位顏色一致。并注意成品的保護(hù)，不能污染墻面和地面。5、水壓實(shí)驗(yàn)〔1〕整個(gè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。〔2〕檢查系統(tǒng)無(wú)隱患時(shí)，關(guān)閉進(jìn)戶(hù)閥門(mén)，翻開(kāi)供氣、回水閥門(mén)和集氣罐閥門(mén)，用水泵從回水往上注水，當(dāng)集氣罐見(jiàn)水后關(guān)閉集氣罐閥門(mén)。用手搖泵緩慢升壓直到試驗(yàn)壓力，并進(jìn)展系統(tǒng)的全面檢查。加壓5分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa為合格?！?〕系統(tǒng)試壓完成后，進(jìn)展沖洗。翻開(kāi)泄水閥門(mén)放水引至排水井中，經(jīng)連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無(wú)雜質(zhì)，水色清白為合格。2.5.4建筑給水工程1、導(dǎo)立管的安裝〔1〕檢查預(yù)留孔洞無(wú)誤后，根據(jù)土建的主體形象、標(biāo)高線(xiàn)，進(jìn)展管道階段性的安裝?！?〕給水管采用鋼塑管，絲扣連接。〔3〕導(dǎo)管安裝拉線(xiàn)超平后，栽好卡子，距墻一致，管外皮距墻50~60mm，管道平直?！?〕立管安裝應(yīng)垂直不能有彎曲現(xiàn)象，垂直度每米不大于2mm。〔5〕管道穿樓板時(shí)，設(shè)鋼制套管，套管高出地面100mm，套管下面與天棚一平?！?〕管材與管件應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，不得使用有損壞跡象的材料。管材切割必須使斷面垂直與管軸線(xiàn)?！?〕門(mén)安裝按設(shè)計(jì)位置進(jìn)展安裝，立管閥門(mén)中心距地面300mm,必須安裝可拆卸。2、支管安裝根據(jù)土建形象進(jìn)度到達(dá)施工條件后可與衛(wèi)生器具同步進(jìn)展安裝。支管要橫平豎直，管外皮距墻25～30mm。3卡具的安裝〔1〕道安裝時(shí)必須按照不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置必須準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，結(jié)實(shí)可靠，管卡與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，不得損傷管道外表?！?〕管與橫管支架不得大于此表：工稱(chēng)外徑(mm)202532405063橫管〔mm〕650800950110012501400立管〔mm〕100012001500170018002000〔3〕立管每層栽一個(gè)卡子時(shí)，必須同其它管道卡子同一標(biāo)高，栽?xún)蓚€(gè)卡子時(shí)，按層高均勻分設(shè)。4、水壓試驗(yàn)〔1〕管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭必須明露?！?〕壓裝置采用手搖泵，壓力表的精度必須準(zhǔn)確?！?〕在工作壓力1.15倍的情況下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)連接處不得滲漏為合格?！?〕給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)展沖洗，沖洗流速大于2m/s，沖洗時(shí)不留死角。沖洗出水與進(jìn)水一樣水色清白無(wú)雜質(zhì)，到達(dá)?飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?為合格。2.5.5建筑排水工程1導(dǎo)管的安裝〔1〕根據(jù)圖紙標(biāo)高和土建±0.00標(biāo)高，核實(shí)預(yù)留孔洞無(wú)誤前方可進(jìn)展。〔2〕管材采用PVC管材，粘接?！?〕立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，橫管坡度2.6％，立管距墻面距離130～110mm?！?〕伸縮節(jié)層在三通下設(shè)一個(gè)。檢查口安裝按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展安裝，位置在距地面1m處。通氣管必須加大一級(jí)在天棚下0.3m處變徑，高出屋面0.7m做傘型防雨帽?！?〕粘劑涂刷動(dòng)作要迅速，均勻，不能過(guò)厚。應(yīng)先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，將插口插入承口擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標(biāo)記，保持凈待2～3分鐘。〔6〕口后將擠出的膠粘劑擦干凈，固化時(shí)間不小于30分鐘。2、卡具的安裝〔1〕立管卡子每層安一個(gè)時(shí)，要與其它管道卡子設(shè)在同一標(biāo)高。與管身應(yīng)留有微小的間隙，使管道自由伸縮?！?〕管道的支吊架設(shè)置，按DN150，每1.5m設(shè)一個(gè)；DN50，每0.5m設(shè)一個(gè)；DN110，每1.1m設(shè)一個(gè)。吊桿要垂直刷防腐和銀粉。3、衛(wèi)生器具的安裝〔1〕安裝前必須照準(zhǔn)土建水平標(biāo)高線(xiàn)，到達(dá)施工條件下進(jìn)展施工。〔2〕衛(wèi)生器具位置正確，衛(wèi)生器具外表干凈，水箱位置正確，各種附件齊全，具有出廠(chǎng)合格證。〔3〕滌盆上邊緣距地面高度為800mm，下水線(xiàn)與水盆溢流對(duì)正，無(wú)溢流不許使用。水嘴標(biāo)高為1.0m誤差為±10mm?！?〕地漏安裝必須設(shè)置在地面最低處，地漏上邊成活應(yīng)比地面低5mm，做好防水處理。4、通球、通水試驗(yàn)〔1〕通球通水試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)展?！?〕通球試驗(yàn)方法：將球從每付立管檢查口投入，從一層檢查口出來(lái)，然后將球從第一個(gè)檢查口投入，注水沖球，球從室外第一個(gè)檢查井出來(lái)，管道暢通。〔3〕試驗(yàn)完畢后，將各種衛(wèi)生器具擦拭干凈。2.6電氣安裝工程該工程電氣局部，工程分照明、動(dòng)力、接地系統(tǒng)、儀表安裝共四個(gè)分項(xiàng)工程。2.6〔1〕電氣安裝做好“準(zhǔn)確性“，工程施工前必須實(shí)地測(cè)量，確認(rèn)無(wú)阻礙后才能施工，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖施工?！?〕某些特殊設(shè)備，首先要了解設(shè)備的形狀及接線(xiàn)盒的位置，然后再配管?！?〕明配管前，應(yīng)逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無(wú)毛刺，管口入箱盒采用死扣，內(nèi)外用鈉子擰緊固定，并套好護(hù)圈，暗配管電線(xiàn)管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線(xiàn)可靠連接?！?〕開(kāi)關(guān)、插座的座標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)的尺寸定位，標(biāo)高應(yīng)事先與土建確定基準(zhǔn)線(xiàn)后，才能安裝施工固定箱、盒，進(jìn)展配管，磚墻上可分二次配管?！?〕配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)用顏色區(qū)別相線(xiàn)、零線(xiàn)、接地線(xiàn)A、B、C三相多種色線(xiàn)來(lái)確定。單線(xiàn)、三相插座，相線(xiàn)位置必須正確。〔6〕落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤(pán)型鋼平整度要嚴(yán)格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕管內(nèi)穿線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線(xiàn)，相線(xiàn)、零線(xiàn)、保護(hù)接地線(xiàn)的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)接地線(xiàn)，黑色導(dǎo)線(xiàn)做零線(xiàn)。①清掃管路，帶線(xiàn)穿好后，將布條兩端結(jié)實(shí)地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物去除干凈。②放線(xiàn)及斷線(xiàn)，將導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上，將導(dǎo)線(xiàn)頭與帶線(xiàn)進(jìn)展綁扎，補(bǔ)齊各管口護(hù)口，兩人穿線(xiàn)一拉一送，相護(hù)要協(xié)調(diào)好，線(xiàn)頭留適當(dāng)長(zhǎng)度后斷線(xiàn)。線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢互檢，檢查無(wú)誤后，再用0—500兆歐表進(jìn)展絕緣電阻測(cè)試。=8\*GB3⑧配電柜的安裝=1\*alphabetica、根基槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電柜根基尺寸，并測(cè)量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時(shí)用水平尺找平，再固定結(jié)實(shí)，根基槽鋼應(yīng)與地線(xiàn)焊接好，保證接地可靠，根基槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。=2\*alphabeticb、配電柜安裝前的檢查：檢查配電柜型號(hào)是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)無(wú)接頭，排列整齊，二次回路有無(wú)編號(hào)，多股導(dǎo)線(xiàn)、接頭是否使用壓線(xiàn)端子；柜內(nèi)開(kāi)關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸嚴(yán)密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線(xiàn)、PE線(xiàn)最小截面不小于三分之一的相線(xiàn)截面積。=3\*alphabeticc、安裝配電柜時(shí)，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺(tái)柜時(shí)，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開(kāi)場(chǎng)，逐臺(tái)就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線(xiàn)找平直，上下差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接結(jié)實(shí)，各柜連接嚴(yán)密，無(wú)明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進(jìn)展絕緣測(cè)試，并做好絕緣測(cè)試記錄，可臨時(shí)通電進(jìn)展試運(yùn)行，做好試運(yùn)行記錄。=9\*GB3⑨線(xiàn)槽安裝=1\*alphabetica、彈線(xiàn)定位，預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線(xiàn)進(jìn)展預(yù)留孔洞，注意尺寸及坐標(biāo)位置。=2\*alphabeticb、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應(yīng)平直無(wú)扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，鋼支架及吊架應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應(yīng)與建筑物有一樣的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點(diǎn)間距不大于1.5米，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、T接頭的三端為0.5米。=3\*alphabeticc、線(xiàn)槽的安裝：線(xiàn)槽的直線(xiàn)段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)展變通處理，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。線(xiàn)槽與盒、箱、柜等相接時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵，線(xiàn)槽與線(xiàn)槽連接，線(xiàn)槽與分線(xiàn)連接，分線(xiàn)盒與管子連接，線(xiàn)槽出線(xiàn)口連接等都應(yīng)安裝到位，螺栓緊固結(jié)實(shí)，地面線(xiàn)槽及附件全部上好后，再進(jìn)展一次系統(tǒng)調(diào)整，根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整干線(xiàn)分線(xiàn)，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入，直至配合土建地面施工完畢為止。=4\*alphabeticd、線(xiàn)槽內(nèi)保護(hù)接地線(xiàn)的安裝：保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線(xiàn)槽內(nèi)一側(cè)，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。=5\*alphabetice、線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)：配線(xiàn)前需清掃，線(xiàn)槽明設(shè)時(shí)，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設(shè)線(xiàn)槽，可先將帶線(xiàn)穿通至出線(xiàn)口，然后用布條綁在帶線(xiàn)一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機(jī)將線(xiàn)槽內(nèi)的雜物和積水吹出，放線(xiàn)前檢查管與線(xiàn)槽連接處的護(hù)口是否齊全，然后進(jìn)展放線(xiàn)。=10\*GB3⑩電纜敷設(shè)=1\*alphabetica、水平敷設(shè)：可用人力或機(jī)械進(jìn)展?fàn)恳?，沿線(xiàn)槽和托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm.。=2\*alphabeticb、垂直敷設(shè)：同截面電纜，應(yīng)先設(shè)低層，后設(shè)高層，要特別注意在電纜盤(pán)軸附近的局部樓層采取防滑措施，自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，高層的大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。2.6=1\*GB3①本工程低壓系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地電阻不大于10歐姆,如果實(shí)測(cè)達(dá)不到要求,需增設(shè)接地極.=2\*GB3②.本工程采用接地故障保護(hù),在建筑物內(nèi)應(yīng)將以下導(dǎo)電體作總等電位聯(lián)結(jié):1、PE干線(xiàn)。2、電氣裝置接地極的接地干線(xiàn)。3、建筑物內(nèi)的金屬管道。4建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體與接地體聯(lián)結(jié)。=3\*GB3③接地體利用根基為自然接地體.=4\*GB3④需做保護(hù)接地和等電位聯(lián)結(jié)處均需預(yù)留100*100鋼板,通過(guò)連接導(dǎo)體直接由根基接地體焊接引至.=5\*GB3⑤.進(jìn)出建筑物的所有金屬管道均與室內(nèi)就近的接地干線(xiàn)作等電位聯(lián)結(jié).2.6.調(diào)試時(shí):a、按照?qǐng)D紙的要求系統(tǒng)按回路一路一路的試驗(yàn)是否符合圖紙要求。b、所有的電動(dòng)設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)檢查各回路的控制系統(tǒng)是否符合圖紙要求，核對(duì)所有的接線(xiàn)是否準(zhǔn)確，通電調(diào)試時(shí)應(yīng)一路一路的測(cè)試，測(cè)試完畢，即關(guān)斷電源再測(cè)試另一回路，檢查其手動(dòng)和自動(dòng)是否能正常工作，低液位時(shí)是否能停泵或啟泵，當(dāng)各項(xiàng)能都到達(dá)要求即可，做好記錄。2.6〔1〕直接埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。〔2〕埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑一道；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80μm；內(nèi)壁涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60μm?！?〕外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環(huán)氧底漆兩道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70μm；面漆顏色由建設(shè)方自定。外露管道內(nèi)壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環(huán)氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環(huán)氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度60μm?！?〕普通螺旋管及無(wú)縫鋼管〔包括管件〕管頭15cm內(nèi)不作防腐外，其余局部應(yīng)在安裝前內(nèi)外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹一定要到達(dá)露出金屬光澤。除銹時(shí)本工程用角向磨光機(jī)加圓盤(pán)形鋼絲刷，打磨，假設(shè)遇中銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。雨天在露天作業(yè)時(shí)，不得除銹刷漆，管道焊接后焊縫區(qū)域應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2.7廠(chǎng)區(qū)附屬等工程2.71、路基施工⑴施工準(zhǔn)備工作路面基層施工前，去除路面雜土和污物。⑵施工測(cè)量在開(kāi)工之前，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)并固定線(xiàn)路，確定占地范圍并加以標(biāo)明，其內(nèi)容包括導(dǎo)線(xiàn)、中線(xiàn)及高程的勘測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及所要求的精度，對(duì)路基樁號(hào)及原地面標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測(cè)。⑶路基整修現(xiàn)有路基按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)展填挖平整，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。到達(dá)設(shè)計(jì)要求的路基密實(shí)度即可進(jìn)展路面基層的鋪筑。2、水泥穩(wěn)定砂礫基層⑴施工準(zhǔn)備①按照水穩(wěn)砂所需的量準(zhǔn)備好水泥、砂礫。②準(zhǔn)備下承層：對(duì)路基進(jìn)展復(fù)檢，并在鋪筑前應(yīng)從路基上把所有浮土、雜物全部去除整型壓實(shí)。③施工放樣：在準(zhǔn)備好的路基上恢復(fù)中線(xiàn)。根據(jù)中心樁釘出路邊線(xiàn)，并掛出攤鋪控制線(xiàn)。④培路肩：用人工兩側(cè)備土或汽車(chē)運(yùn)土。人工攤鋪整平，并預(yù)留10cm路槽寬度，然后用推土機(jī)穩(wěn)壓兩遍后振動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)，在培好的路肩上每隔20m挖一橫向排水槽以保證排水。⑤做混合料組成設(shè)計(jì)，測(cè)定松鋪系數(shù)。⑥調(diào)試拌合設(shè)備，確定施工配合比。⑵施工方法水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中廠(chǎng)拌法拌制混合料，推土機(jī)與人工配合全幅攤鋪。①在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都到達(dá)設(shè)計(jì)要求。如原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)要重新調(diào)試設(shè)備。②選擇200m左右成型路段，完成施工準(zhǔn)備后進(jìn)展試驗(yàn)段施工，確定松鋪系數(shù)及施工方法、工藝流程，檢驗(yàn)配合比是否合格、拌合站運(yùn)作是否緊湊、連續(xù)。③混合料的運(yùn)輸：盡快用自卸汽車(chē)將拌成的混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。④混合料的攤鋪：自卸汽車(chē)將拌成的混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，卸到路基上，由推土機(jī)按測(cè)設(shè)的高程邊線(xiàn)推平，粗略找型，然后掛米字線(xiàn)，人工找型。施工采用全寬度一幅攤鋪。在攤鋪后面應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人消解細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集料“窩〞，并用新拌混合料填補(bǔ)。⑤橫向接縫處理：a攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。b人工將末端含水量適宜的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合抖的壓實(shí)厚度一樣，整平緊靠方木的混合料。c方木的另一側(cè)用砂礫回填3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。d將混合料碾壓。e在重新開(kāi)場(chǎng)攤鋪混合料前，將砂礫和方木除去并將下承層頂面清掃干凈。f重新開(kāi)場(chǎng)攤鋪混合料。g如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，那么應(yīng)將下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中線(xiàn)垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(6)碾壓：先用光輪壓路機(jī)在攤鋪后及時(shí)進(jìn)展碾壓兩遍，然后用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓4—6遍。碾壓過(guò)程中應(yīng)始終保持混合料的濕潤(rùn)，控制好混合料含水量應(yīng)在最正確含水量左右，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)。碾壓終了時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2—3小時(shí)。(7)養(yǎng)生：碾壓檢測(cè)合格后，要當(dāng)即用草袋覆蓋灑水，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，必須保持水泥穩(wěn)定砂礫外表濕潤(rùn)連續(xù)進(jìn)展。同時(shí)制止一切車(chē)輛通行(灑水車(chē)?yán)?。應(yīng)注意氣溫低于5℃3、砼面層施工混凝土混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)以緩慢的速度均勻地進(jìn)展，以保證攤鋪機(jī)的連續(xù)操作。凡不能用機(jī)械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可用人工攤鋪。攤鋪應(yīng)在整個(gè)寬度連續(xù)進(jìn)展。中途如停工，應(yīng)設(shè)施工縫。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。采用人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲耬耙，以防離析。(1)基層測(cè)量放樣準(zhǔn)備將已完成并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基層，重新做復(fù)測(cè)標(biāo)高、寬度、中線(xiàn)、外形尺寸，檢查測(cè)量成果是否準(zhǔn)確。(2)砼運(yùn)輸與攤鋪混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和，其容量應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)械的性能、工程量和施工進(jìn)度配置。混凝土混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)。混合料從攪拌機(jī)出料后運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室的水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合?水泥混凝土路面及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ97-87)表4.3.6的規(guī)定。裝運(yùn)混合料的容器不應(yīng)漏漿并防止離析。出料及鋪筑時(shí)間的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放好拉桿、傳力桿等鋼筋。(3)砼的振搗人工攤鋪處振搗時(shí)間以砼停頓下沉，不再冒氣泡，并泛起水泥砂漿為準(zhǔn)，不能過(guò)振漏振。(4)砼路面作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定①當(dāng)烈曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，作業(yè)面宜在遮陽(yáng)棚下進(jìn)展。②面層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在板面上灑水，撒干水泥。③人工抹面處抹面分兩次進(jìn)展，先找平、抹平，當(dāng)砼外表無(wú)泌水時(shí)，再進(jìn)展第二次抹平，砼外表應(yīng)平整密實(shí)。④抹平后沿中線(xiàn)垂直向壓槽(曲線(xiàn)地段垂直于該段的弦線(xiàn))槽深2—3cm。⑤清面、壓槽后，待—定時(shí)間用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂礫。(5)切縫①切縫機(jī)是由切割、進(jìn)刀、定位導(dǎo)向、行走和冷卻五個(gè)局部組成，切縫機(jī)具有良好的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)速、切速、冷卻裝置等都應(yīng)符合切縫的要求。②切縫前應(yīng)檢查電源、水源、切縫機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)的刀片應(yīng)與機(jī)身中心一線(xiàn)成90°角，并應(yīng)與切縫線(xiàn)成直線(xiàn)。③開(kāi)場(chǎng)切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)口深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片的切割方向，停頓切割時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將刀片提升到砼板面以上，停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。④切縫時(shí)刀片冷卻用水，水壓不應(yīng)低于0.2Mpa。⑤切縫深度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間(1/4—1/3板厚)⑥切縫線(xiàn)須與線(xiàn)路中線(xiàn)垂直⑦切縫時(shí)間要嚴(yán)格掌握，一般在砼接近終凝時(shí)進(jìn)展(氣溫在25℃以上，1天之內(nèi)；15(6)養(yǎng)生養(yǎng)生期分初、中、后三期，初養(yǎng)為30小時(shí)，防止暴曬，切縫后至14天為中期養(yǎng)生，用草袋覆蓋灑水，保持草袋濕潤(rùn)，14天為后期養(yǎng)生。一月以?xún)?nèi)制止通車(chē)。(7)砼板縮脹縫填料①在填料前做好清縫工作，將割縫內(nèi)雜物去除干凈。②縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿(mǎn)后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)枯燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。③填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附嚴(yán)密，其灌注深度宜為縫寬的2倍，當(dāng)深度大于30—40mm時(shí)，可填入多孔柔襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面齊平。④在開(kāi)放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時(shí)間硬結(jié)。2.7.2場(chǎng)地平整根據(jù)土方平衡圖的圖方量及施工圖的要求外運(yùn)土方進(jìn)展污水處理廠(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整施工，填土來(lái)源與建設(shè)方協(xié)商解決，施工采用勾機(jī)挖土裝車(chē)，推土機(jī)整平。3、保證質(zhì)量措施3.1質(zhì)量管理措施作為一家通過(guò)ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家認(rèn)證的企業(yè)，我們將嚴(yán)格按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，實(shí)施對(duì)本工程的管理。1、貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證手冊(cè)的規(guī)定運(yùn)行，將質(zhì)量體系要素落實(shí)到人。2、依據(jù)質(zhì)量體系要素職能分配表確定工程經(jīng)理部各級(jí)人員的崗位職責(zé)，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行