碼頭工程鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底xx工程名稱xx工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝一.鋼結(jié)構(gòu)工程程概況本工程共有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作安裝裝約220T.鋼結(jié)構(gòu)由鋼鋼面板、鋼橫橫梁、鋼立柱柱、鋼支撐、鋼鋼欄桿等四部部分組成,鋼面板分為為面板I和面板II,均為由面板板、主梁、橫橫向加勁肋及及底部加勁肋肋板等組成的的復(fù)合體系,鋼面板I布置于2-8號(hào)排架間,鋼面板II布置于1-2號(hào)排架間;鋼橫梁由鋼鋼橫梁I和鋼橫梁II形式,均為焊接箱箱型結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)布置置橫、縱向加加勁肋,兩段設(shè)封頭頭板,鋼橫梁I布置于2-7號(hào)排架間,鋼橫梁II布置于1號(hào)排架間.交底單位xx工程項(xiàng)目部部接受班組各班組施工技術(shù)負(fù)責(zé)人人技術(shù)員工長質(zhì)檢員班組長二、焊接施工工工藝施工準(zhǔn)備2..1材料及主要要機(jī)具：電焊條：其其型號(hào)按設(shè)計(jì)計(jì)要求選用，必必須有質(zhì)量證證明書。按要要求施焊前經(jīng)經(jīng)過烘焙。嚴(yán)嚴(yán)禁使用藥皮皮脫落、焊芯芯生銹的焊條條。焊接Q235鋼時(shí)選用J440.50系系列碳鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊條；焊接接Q345鋼時(shí)宜選用J48.556系列低合合金結(jié)構(gòu)鋼焊焊條；焊接重重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜宜采用低氫型型焊條（堿性性焊條）。按按說明書的要要求烘焙后，放放入保溫桶內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。酸性焊條條與堿性焊條條不準(zhǔn)混雜使使用。2.1..2引弧板：用用坡口連接時(shí)時(shí)需用弧板，弧弧板材質(zhì)和坡坡口型式應(yīng)與與焊件相同。2.1..3主要機(jī)具：：電焊機(jī)（交交、直流）、焊焊把線、焊鉗鉗、面罩、小小錘、焊條烘烘箱、焊條保保溫桶、鋼絲絲刷、石棉布布、測溫計(jì)等等。2.2作業(yè)條件2.2..1熟悉圖紙，做做焊接工藝技技術(shù)交底。2.2..2施焊前應(yīng)檢檢查焊工合格格證有效期限限，應(yīng)證明焊焊工所能承擔(dān)擔(dān)的焊接工作作。2.2..3現(xiàn)場供電應(yīng)應(yīng)符合焊接用用電要求。2.2..4環(huán)境溫度低低于0℃，對預(yù)熱，后后熱溫度應(yīng)根根據(jù)工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定。操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊焊、橫焊、仰仰焊)→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧弧焊接：3.2..1平焊3.2..1.1選擇合適的的焊接工藝，焊焊條直徑，焊焊接電流，焊焊接速度，焊焊接電弧長度度等，通過焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證。3.2..1.2清理焊口：：焊前檢查坡坡口、組裝間間隙是否符合合要求，定位位焊是否牢固固，焊縫周圍圍不得有油污污、銹物。3.2..1.3烘焙焊條應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定的的溫度與時(shí)間間，從烘箱中中取出的焊條條，放在焊條條保溫桶內(nèi)，隨隨用隨取。3.2..1.4焊接電流：：根據(jù)焊件厚厚度、焊接層層次、焊條型型號(hào)、直徑、焊焊工熟練程度度等因素，選選擇適宜的焊焊接電流。3.2..1.5引?。航呛负缚p起落弧點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在焊縫端端部，宜大于于10mm，不應(yīng)隨便便打弧，打火火引弧后應(yīng)立立即將焊條從從焊縫區(qū)拉開開，使焊條與與構(gòu)件間保持持2～4mm間隙產(chǎn)生電電弧。對接焊焊縫及對接和和角接組合焊焊縫，在焊縫縫兩端設(shè)引弧弧板和引出板板，必須在引引弧板上引弧弧后再焊到焊焊縫區(qū)，中途途接頭則應(yīng)在在焊縫接頭前前方15～20mm處打火引弧弧，將焊件預(yù)預(yù)熱后再將焊焊條退回到焊焊縫起始處，把把熔池填滿到到要求的厚度度后，方可向向前施焊。3.2..1.6焊接速度：：要求等速焊焊接，保證焊焊縫厚度、寬寬度均勻一致致，從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池中鐵鐵水與熔渣保保持等距離（2～3mm）為宜。3.2..1.7焊接電弧長長度：根據(jù)焊焊條型號(hào)不同同而確定，一一般要求電弧弧長度穩(wěn)定不不變，酸性焊焊條一般為3～4mm，堿性焊條條一般為2～3mm為宜。3.2..1.8焊接角度：：根據(jù)兩焊件件的厚度確定定，焊接角度度有兩個(gè)萬面面，一是焊條條與焊接前進(jìn)進(jìn)方向的夾角角為60～75°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當(dāng)焊焊件厚度相等等時(shí)，焊條與與焊件夾角均均為45°；當(dāng)焊件厚厚度不等時(shí)，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。3.2..1.9收?。好織l條焊縫焊到末末尾，應(yīng)將弧弧坑填滿后，往往焊接方向相相反的方向帶帶弧，使弧坑坑甩在焊道里里邊，以防弧弧坑咬肉。焊焊接完畢，應(yīng)應(yīng)采用氣割切切除弧板，并并修磨平整，不不許用錘擊落落。3.2..1.10清渣：整條條焊縫焊完后后清除熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自檢（包包括外觀及焊焊縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2..2立焊：基本本操作工藝過過程與平焊相相同，但應(yīng)注注意下述問題題：3.2..2.1在相同條件件下，焊接電電源比平焊電電流小10%～15%。3.2..2.2采用短弧焊焊接，弧長一一般為2～3mm。3.2..2.3焊條角度根根據(jù)焊件厚度度確定。兩焊焊件厚度相等等，焊條與焊焊條左右方向向夾角均為45°；兩焊件厚厚度不等時(shí)，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)的夾夾角應(yīng)大于較較薄一側(cè)的夾夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直面形形成60°～80°角，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。3.2..2.4收?。寒?dāng)焊焊到末尾，采采用排弧法將將弧坑填滿，把把電弧移至熔熔池中央?；』?。嚴(yán)禁使弧弧坑甩在一邊邊。為了防止止咬肉，應(yīng)壓壓低電弧變換換焊條角度，使使焊條與焊件件垂直或由弧弧稍向下吹。3.2..3橫焊：基本本與平焊相同同，焊接電流流比同條件平平焊的電流小小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角角度，橫焊時(shí)時(shí)焊條應(yīng)向下下傾斜，其角角度為70°～80°，防止鐵水水下墜。根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度不同，可可適當(dāng)調(diào)整焊焊條角度，焊焊條與焊接前前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2..4仰焊：基本本與立焊、橫橫焊相同，其其焊條與焊件件的夾角和焊焊件厚度有關(guān)關(guān)，焊條與焊焊接方向成70°～80°角，宜用小小電流、短弧弧焊接。3.2..5所有焊縫均均為連續(xù)圍焊焊,焊縫高度與與被焊構(gòu)件間間較薄者厚度度相同.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4..1保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)應(yīng)檢查質(zhì)量證證明書及烘焙焙記錄。4.1..2焊工必須經(jīng)經(jīng)考試合格，檢檢查焊工相應(yīng)應(yīng)施焊條件的的合格證及考考核日期。4.1..3對接焊縫必須須經(jīng)超聲探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定，檢查焊縫縫探傷報(bào)告。4.1..4焊縫表面級(jí)級(jí)焊縫不得有有裂紋、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2..1焊縫外觀：：焊縫外形均均勻，焊道與與焊道、焊道道與基本金屬屬之間過渡平平滑，焊渣和和飛濺物清除除干凈。4.2..2表面氣孔：：不允許；4.2..3咬邊：不允允許。4.3允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)允許偏差(mm))檢驗(yàn)次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法焊縫余高b<2000.5～20.5～2.500.5～3.511對接焊縫(mm))b≥200..5～30.5～3.50～3.5用<0.11t且<0.11t且<0.11t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角角尺寸hf≤60～+1.5縫2角焊縫(mm))hf>660～+3量焊縫余高h(yuǎn)f≤60～+1.5規(guī)(mm))hf>660～+3檢3組合焊縫T形接頭，十十字接頭、角角接頭>t/44查焊角尺寸起重量≥50t，中級(jí)工作作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度度，t為連接處較較薄的板厚，hf為焊角尺寸寸。成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞撞砸接頭，不不準(zhǔn)往剛焊完完的鋼材上澆澆水。低溫下下應(yīng)采取緩冷冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在在焊縫外母材材上引弧。5.3各種構(gòu)件校校正好之后方方可施焊，并并不得隨意移移動(dòng)墊鐵和卡卡具，以防造造成構(gòu)件尺寸寸偏差。隱蔽蔽部位的焊縫縫必須辦理完完隱蔽驗(yàn)收手手續(xù)后，方可可進(jìn)行下道隱隱蔽工序。5.4低溫焊接不不準(zhǔn)立即清渣渣，應(yīng)等焊縫縫降溫后進(jìn)行行。應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1尺寸超出允允許偏差：對對焊縫長寬、寬寬度、厚度不不足，中心線線偏移，彎折折等偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接部位的相相對位置尺寸寸，合格后方方準(zhǔn)焊接，焊焊接時(shí)精心操操作。6.2焊縫裂紋：：為防止裂紋紋產(chǎn)生，應(yīng)選選擇適合的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)和施焊程序序，避免用大大電流，不要要突然熄火，焊焊縫接頭應(yīng)搭搭10～15mm，焊接中木木允許搬動(dòng)、敲敲擊焊件。6.3表面氣孔：：焊條按規(guī)定定的溫度和時(shí)時(shí)間進(jìn)行烘焙焙，焊接區(qū)域域必須清理干干凈，焊接過過程中選擇適適當(dāng)?shù)暮附与婋娏?，降低焊焊接速度，使使熔池中的氣氣體完全逸出出。6.4焊縫夾渣：：多層施焊應(yīng)應(yīng)層層將焊渣渣清除干凈，操操作中應(yīng)運(yùn)條條正確，弧長長適當(dāng)。注意意熔渣的流動(dòng)動(dòng)方向，采用用堿性焊條時(shí)時(shí)，上須使熔熔渣留在熔渣渣后面。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝1、根據(jù)土建基基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝要求求對基礎(chǔ)工程程進(jìn)行基礎(chǔ)軸軸線、預(yù)埋件件的位置和數(shù)數(shù)量、地腳螺螺栓的位置和和數(shù)量、以及及地腳螺栓、螺螺母有無缺損損的檢驗(yàn)；2、施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)平整、暢通通，水電應(yīng)接接至現(xiàn)場，根根據(jù)所用吊車車的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，計(jì)劃吊車車支放位置與與移動(dòng)次數(shù)，并并安排好鋼構(gòu)構(gòu)件擺放位置置；3、吊裝前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查鋼構(gòu)構(gòu)件連接部位位的各項(xiàng)尺寸寸是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如有誤差，在在地面修正后后方可吊裝。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝順序采用由由岸側(cè)往江側(cè)側(cè)逐跨安裝鋼鋼蓋梁、鋼面面板,安裝采用50T汽車吊分七七次分別安裝裝鋼橫梁和鋼鋼面板.四、

焊接及安安裝安全要點(diǎn)點(diǎn)：㈠、高處作業(yè)安安全：1、

施工負(fù)責(zé)人人應(yīng)對工程的的高處作業(yè)安安全技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)，并建立相相應(yīng)的責(zé)任制制。施工前，應(yīng)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安安全技術(shù)教育育及交底，落落實(shí)所有安全全技術(shù)措施和和人身防護(hù)用品，未未經(jīng)落實(shí)時(shí)不不得進(jìn)行施工工。2、

高處作業(yè)中中的設(shè)施、設(shè)設(shè)備，必須在在施工前進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)其完好，方方能投入使用用。3、

攀登和懸空空作業(yè)人員，必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及及考試合格，持持證上崗，并并必須定期進(jìn)進(jìn)行體格檢查查。4、

施工中對高高處作業(yè)的安安全技術(shù)設(shè)施施，發(fā)現(xiàn)有缺缺陷和隱患時(shí)時(shí)，必須及時(shí)時(shí)解決；危及及人身安全時(shí)時(shí)，必須停止止作業(yè)。5、

施工作業(yè)場場所有墜落可可能的物件，應(yīng)應(yīng)一律先進(jìn)行行撤除或加以以固定。①、

高處作業(yè)中中所有的物料料，均應(yīng)推放放平穩(wěn)，不防防礙通行和裝裝卸。②、

隨手用工具具應(yīng)放在工具具袋內(nèi)。③、

作業(yè)中的走走道內(nèi)余料應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理干干凈，不得任任意亂擲或向向下丟棄。④④、

傳遞物件禁禁止拋擲。6、

雨天進(jìn)行高高處作業(yè)時(shí)，必必須采取可靠靠的防滑措施施。凡水均應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理。7、

鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝前，應(yīng)進(jìn)行行安全防護(hù)設(shè)施的逐逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行高處作作業(yè)。㈡、攀攀高作業(yè)安全全：1、

柱、梁和行行車梁等構(gòu)件件吊裝所需的的直爬梯在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固固可靠。2、

梯腳底部應(yīng)應(yīng)墊實(shí)，不得得墊高使用，梯梯子上端應(yīng)有有固定措施。3、

鋼柱安裝登登高時(shí)，應(yīng)使使用鋼掛梯或或設(shè)置在鋼柱柱上的爬梯。4、

登高安裝鋼鋼梁時(shí)，應(yīng)視視鋼梁高度，在在兩端設(shè)置掛掛梯或搭設(shè)鋼鋼管腳手架。梁梁面上需行走走時(shí)，其一側(cè)側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄欄橫桿可采用用鋼索，當(dāng)改改用扶手繩時(shí)時(shí)，繩的自由由下垂度不應(yīng)應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制制在100mm以內(nèi)。㈢、懸懸空作業(yè)安全全：1、

懸空作業(yè)處處應(yīng)有牢固的的立足點(diǎn)，并并應(yīng)有安全設(shè)設(shè)施。2、

鋼結(jié)構(gòu)的吊吊裝，構(gòu)件應(yīng)應(yīng)盡可能在地地面組裝，并并搭設(shè)進(jìn)行臨臨時(shí)固定、電電焊、高強(qiáng)度度螺栓連接等等工序的高空空安全設(shè)施，隨隨構(gòu)件同時(shí)上上吊就位。3、

懸空作業(yè)人人員，必須戴戴好安全帶。（四）、防止高空墜落和物體落下傷人：1、

為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。2、

在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。3、

在雨天，構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4、

高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。5、

在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。6、

地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。7、

構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防止掉下傷人。8、

設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關(guān)人員入內(nèi)。㈤、防止觸電：