裝配工序操作規(guī)程

.z.**市鴻運電氣設備廠裝配工序操作規(guī)程2021年1月26日工具、量具工具：套管搬手、活動搬手、尖嘴鉗、扁嘴鉗、克絲鉗、剝線鉗、壓線鉗、各種改錐、木錘、電烙鐵等。量具：盒尺、鋼板尺、游標卡尺，蜂鳴器。安裝前準備2.1裝置內(nèi)的元器件，但凡國家要求強制認證產(chǎn)品必須具有"中國強制認證〞3C標志的合格品，選用時應符合本產(chǎn)品的技術(shù)條件，對于無需強制認證的產(chǎn)品，應提供產(chǎn)品的合格證及相關(guān)型式試驗報告。2.2組裝前應按圖紙及技術(shù)條件對所選元器件、裝置外殼、零部件等工程核對其規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)參數(shù)是否與圖紙相符，如不相符應由技術(shù)部門提出是否代用，并有相關(guān)的批準手續(xù)，否則不得進展裝配。裝置前應熟悉圖紙、技術(shù)要求及所要安裝元器件的特殊需要〔如果有〕。目測元器件，有無損壞，如有損壞，不得使用。裝配前應將裝置內(nèi)、外各部位，以及電器元件清理干凈。運動裝置應靈活可靠。3元器件的安裝電器梁、支架、底板與殼體安裝3.1.1低壓裝置內(nèi)電器梁、支架、底板與殼體安裝連接時，電器梁、支架、底板如采用電鍍處理的，緊固點處只在殼體安裝架側(cè)一面加裝接地墊圈〔即爪型墊〕。3.1.2裝置內(nèi)電器梁、支架、底板與殼體安裝架連接時，如全部是油漆處理，緊固點處雙面均加接地墊圈，以保證保護電路的連續(xù)性。裝置的外操機構(gòu)安裝時，接地方式采用接地墊圈的方法以保證保護電路的連續(xù)性。3.1.4裝置內(nèi)所用黑色金屬的緊固件(不銹鋼緊固件除外〕，均要電鍍件。電鍍層應無脫落、變質(zhì)、生銹等現(xiàn)狀。不應使用煮黑件，緊固件不允許二次電鍍或熱處理，更不可使用未經(jīng)任何電鍍處理的緊固件。3.1.5裝置內(nèi)的接地裝置要結(jié)實，可靠。接地裝置外表不得有沾漆，生銹等現(xiàn)象。必須要有明顯結(jié)實的接地標志。3.1.6裝配電器元件需要重新調(diào)整尺寸時，應松開緊固螺栓，重新裝配，不應敲擊電器元件或金屬構(gòu)造梁、支架、底板移動尺寸，以免損壞電器元件及漆層，電鍍層。3.1.7為保證元器件更換方便，配電箱及配電板上的元器件安裝(包括導軌的安裝)必須在安裝底板上打孔并且套扣，以便于從正面直接可以更換元器件。導軌的安裝3.1.8.1切割后的導軌必須是無變形、無毛刺、切口平滑。切割后的導軌長度應為：在保證元器件安裝到位時，每一端都能露出導軌5－8mm。3.1.8.3導軌長度在320mm以內(nèi)時，安裝螺釘是2條，超過320mm時安裝螺釘是3條，并且導軌長度每增加100mm安裝螺釘增加1條。3.1.8.4導軌安裝后應保證橫平、豎直，并且結(jié)實可靠不變形。緊固螺栓、螺母時，應用適當工具，不應打滑及損壞鍍膜層，螺栓擰緊后露出螺紋2－5扣。電器元件的安裝同一合同、同一種裝置、同型號、同規(guī)格元器件必須組裝定位一致。3.2.2低壓元器件裝配順序以板前為準，從左向右，由上向下，按技術(shù)要求裝配，特殊設計應以主管技術(shù)的書面技術(shù)要求為準。低壓成套設備的電氣間隙和爬電距離不小于GB7251.1－200的規(guī)定。3.2.3發(fā)熱元器件與電器元件，在裝配時應保證不小于表3的規(guī)定距離。表3發(fā)熱元件與電器元件在裝置中的距離發(fā)熱件〔W〕電器元件、電子元件等發(fā)熱元件之間保持距離〔mm〕選用BV、BVR導線剝?nèi)サ慕^緣長度〔mm〕上方側(cè)面下方元件允許60℃時元件允許50℃時7.53040101020153010010102020－5010020020204075－1001003003030401401503003030402001504003030403.2.4裝配電器元件應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的安裝條件，對于可能產(chǎn)生飛弧的元件，要充分保證電器元件的飛弧距離，不得隨意改小尺寸。3.2.5在低壓成套設備裝配時,須手動操作的電器元件應安裝在易于操作的高度上,其中心線不應高于2m。緊急開關(guān)器件的操作機構(gòu)不應高于1.6m不低0.8m，濫測儀表不應高于2m。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套根底面上方至少0.2m。3.2.6裝配按鈕和指示燈時應按規(guī)定的順序、顏色排列組合，如：啟動按鈕為綠色，停頓按鈕為紅色；閉合指示燈為紅色，斷開指示燈為綠色；以板前為準。從左向右、由上向下、依次排列，特殊設計要求除外。3.2.7電器元件及附件均應固定在電器梁、支架、底板上，不得使連線呈現(xiàn)出懸浮現(xiàn)象。元器件的安裝應到位，結(jié)實可靠，不允許有自動脫落的現(xiàn)象。3.2.8裝配電瓷、膠木易碎電器元件時，應加裝橡膠墊，緊固用力適當，以免損壞。3.2.9裝置時應按電器元件的實際位置、數(shù)量、規(guī)格裝配，不得漏裝、錯裝。在電器梁、支架、底板上固定電器元件使用的螺栓應按表4選擇表4螺栓與安裝孔的配合尺寸mm螺栓M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20安裝孔3.44.55.5791113151719213.2.10裝置內(nèi)不接線的電器元件上的緊固件也應擰緊，不應有松動及遺漏螺栓的現(xiàn)象。3.2.11刀開關(guān)的接觸部位應同期分、合、合閘時操作手柄不允許有機械應力現(xiàn)象出現(xiàn)，并且應到位準確〔合閘瞬間，合閘到位、及分閘的瞬間應同步到位〕3.3接地連續(xù)性3.3.1裝置內(nèi)主斷路器或分支斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)或接觸器的外殼框架是金屬材料時，有接地標志，其接地線的截面按表5，選擇相應截面的黃綠雙色多股絕緣銅芯線，進展安裝。注：構(gòu)造件不能用作PEN導體，用銅或鋁做的安裝導軌可以用作PEN導體表5銅連接導線的截面積額定工作電流IeA，連接導線的最小截面積mm2Ie≤20S20<Ie≤252.525<Ie≤32432<Ie≤63663<Ie10S-相導體的截面積3.3.2裝置內(nèi)接地〔PE〕或接零〔PEN〕支線必須單獨與接地母線〔PE〕或接零母線〔PEN〕并聯(lián)連接，原則上一個端子接一根線，并應留有2個端子備用。注1〕：金屬軟管不能用作保護導體。注2〕：PEN導線不需絕緣處理。3.3.3裝置上帶有門、蓋板、底板遮板和類似部件，如果裝有電壓值超過42V壓限值的電器元件時，應選擇不低于2.5mm2的黃綠雙色多股絕緣銅芯線或4mm2裸銅線與殼體做不連續(xù)地連接，其活動范圍大于90°的開啟位置，預留足夠彎曲的裕度，也不宜過長。3.3.4低壓配電裝置內(nèi)所用的刀開關(guān)、斷路器等電器元件的外操機構(gòu)，接地點可采用接地墊圈，保證保護接地可靠，確保保護電路的連續(xù)性。3.4直觀檢查裝置內(nèi)電器元件固定結(jié)實，不應有晃動現(xiàn)象，安裝的電器梁要有足夠的機械強度。安裝后的電器元件應布局合理、端正、完整、清潔。3.4.3安裝后的手動或自動操作的電器元件，機械傳動構(gòu)造不應產(chǎn)生誤動作、卡阻、失靈等現(xiàn)象，操作方便，靈活。3.4.4刀開關(guān)觸頭局部調(diào)整完后應恢復產(chǎn)品的出廠要求〔刀開關(guān)觸頭局部應涂輕質(zhì)潤滑油〕。3.4.5所有運動部件及導電體間不應存留導物。4裝置中輔助線路的配制4.1選線4.1.1輔助回路的導線應按要求選用"中國強制性認證〞3C產(chǎn)品并有3C標志的合格品。輔助回路的導線截面在設計無具體要求的情況下必須按下述選用：a〕交流電源輔助電路應選用黑色絕緣導線，特殊設計需以主管技術(shù)的書面技術(shù)要求為準。電流回路選用BV2.5mm2和BVR2.5mm2塑料絕緣銅芯線，電壓回路選用BV1.5mm2或BVR1.5mm2塑料絕緣我銅芯線，特殊要求除外，但要有完整的手續(xù)。4.1.3連接電子回路的絕緣導線及當特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接時，可采用更小截面的導線。4.1.4裝置中采用過門排線時，固定點處的線束外層應纏繞尼龍螺旋管，并且每束線不能超過30根導線，用專用線束卡箍固定線束，線束卡箍卡緊時不能損傷導線的絕緣層,過門支架間線束應有充分余量，門開啟以大于90℃為準。以防導線損傷的現(xiàn)象出現(xiàn)。〔用專用線束卡箍固定線束無法實施時由技術(shù)作出書面決定〕注：塑料卡大號：60根中號：30根小號：15根導線以下4.2導線的選色裝置和設備的內(nèi)部布線應一律采用黑色絕緣銅芯線，特殊設計除外。半導體電路選用白色導線。4.2.3保護導線的顏色必須采用黃綠相間雙色標志，并且貫穿全程的導線，黃綠雙色除作保護導體的識別顏色外不允許有任何其他用途。4.2.4如果需要標志多種顏色以區(qū)別多電路功能，按以下有關(guān)規(guī)定進展選色，依導線顏色標志電路。a黑色：裝置和設備的內(nèi)部布線b棕色：直流電路的正極c紅色：交流三相電路的C相(L3)d黃色：交流三相電路的A相(L1)e綠色：交流三相電路的B相(L2)f藍色：直流電路的負極g淡藍色：交流三相電路的零線或中性線h白色：無指定用色的半導體電路i黃和綠相間的雙色：平安用的接地保護線(PE)j紅、黑并行：用雙芯導線或雙根絞線連接的交流電路4.3布線4.3.1裝置內(nèi)配線應按圖施工，接線正確，配線整齊，清晰美觀，絕緣良好，絕緣層無損傷，連接結(jié)實，布線時要盡量減少渦流損耗的影響，在同一裝置輔助回路中如果有不同電壓等級、交流、直流、計算機控制線路時，線束應分別綁扎、分開布線，并且有明顯標識。4.3.2輔助電路的布線應按圖施工，應避開具有不同電位的裸露帶電部件。發(fā)熱元件或尖角的邊緣敷設，導線不應自由搖晃，應采用適當支撐或固定在骨架支架上,發(fā)熱元件或發(fā)出振動的元件上方的導線應嚴格控制，不得使用吸盤固定線束。4.3.3輔助電路的導線布置不允許靠近元件飛弧的方向，防止損壞導線絕緣層。4.3.4絕緣導線穿越金屬構(gòu)造件時，應有絕緣導體不被破壞的保護措施，例如加光滑襯套或橡膠護口。4.3.5如果交流回路的導線要穿過鋼制金屬隔板，則該電路的所有相線(包括中性線)均應從同一孔中穿過(板后接線時除外)。完畢穿過金屬板時，采取加裝護套措施。4.3.6導線配置應與可動零部件保證有可靠的距離并加以固定。4.3.7裝置內(nèi)輔助電路導線的布置應使其在正常工作條件下不會發(fā)生內(nèi)部短路現(xiàn)象。4.3.8導線的走向應力求簡潔明顯，保持橫平堅直，不可穿插連接。4.3.9裝置內(nèi)同一走向的導線都要排成導線線束，應統(tǒng)一下料，一次排成(除跨接線)，以保證走線整齊美觀。4.3.10同一批產(chǎn)品的裝置內(nèi)導線束線的走向與排列應保持一致，如果門板上裝有電器元件時，線束應帖近電器元件的上方。裝置內(nèi)連接互感器的導線線束應在靠近互感器的地方，線束引向互感器的上方，由互感器的上方分線接到互感器的端子上。4.3.12配線時，應根據(jù)裝置內(nèi)電器的相互位置切割導線，盡量減少浪費。4.3.13導線分支同線束引出時，必須依次將每根導線做成慢彎，絕不允許使用尖嘴鉗、克絲鉗等有銳邊尖角的工具，應用手指進展。4.3.14多根導線應用捆線或用尼龍扎帶捆緊成導線束，線束應與構(gòu)造架固定，水平固定時應不大于300mm間隔，垂直固定時就不大于400mm間隔，線束與構(gòu)造條架的固定處，線束外層應采取保護措施。4.3.15每根導線兩端應按電路圖或接線圖做標記，采用白色異型塑料管。使用要求如下規(guī)定：a)標記需訂燙，字體清晰、結(jié)實。b)標記的長度20-25mm，特殊內(nèi)容需要加長的除外。c)標記的識讀方向、從上向下、從左向右、必須靠近導線的端子。4.4接線4.1.1輔助回路導線的連接點應結(jié)實、可靠、接觸面良好、無虛接、不允許壓在導線絕緣皮上及松動等現(xiàn)象，應具有防松措施，導線長度要留有一定余量，以便更改。4.4.2對導線接至螺栓接式端子時應按所需的實際長度，按表6所示的剝線長度用剝線鉗剝?nèi)ゾ€端的絕緣層，單股導線不應有壓扁的現(xiàn)象。表6剝線長度單位：毫米端子螺釘直徑34568剝線長度345684.4.3接至螺栓壓接式端子需要煨圈壓接時應剝掉絕緣層的導線端部用尖嘴鉗螺栓緊固方向煨成內(nèi)徑比接線螺絲外徑大0.5mm-1mm圓圈，圓圈的開場彎曲局部距絕緣層應有2mm間隙，導線線端的圓圈彎曲方向見圖1。多股導線先將導線線芯擰緊，并且導線的端頭部位應在圓圈的閉合處纏繞，然后進展搪錫處理。(a)正確的(b)不正確的圖14.4.4輔助回路采用BVR導線連接時一律采用冷壓接線片，冷壓接線端子壓接時必須使用相應的專用工具冷壓鉗。在輔助回路中使用UT接線片，應防止接線脫落；盡量使用管狀、OT、IT接線片。4.4.5對導線接至插接式接線端子的，導線端部絕緣層剝?nèi)ラL度約為比冷壓片接線端的長度長0.5mm-1mm，注意不應該將導線的絕緣的絕緣層插入接線端的插線孔中，以免造成導線接觸不良；導線也不應插入端子過少，以致導線脫落而造成開路。導線冷壓片應用專用工具壓接在導線上4.4.7一般一個接線端子只能接一根導線，必要時允許連接二根導線，但不可以將兩根導線同時壓接在一個冷壓片上，當需要連接兩根以上的導線時，應采用過度端子，以保證導線的可靠連接。4.4.8輔助回路導線壓接到主回路導線上時，應考慮到既不降低一次線連接的結(jié)實、可靠性，又要保證二次線連接的結(jié)實、可靠性。二次線接到一次母線上時，必需在母線上單獨鉆孔，用螺栓緊固到一次母線上。微型斷路器的端子一次線用母排時，二次線的端頭應使用OT冷壓片冷壓，搪錫處理后與母排同時安裝在微型斷路器的端子上。4.4.11每根導線兩端之間不允許有接頭。4.4.12導線彎曲半徑〔內(nèi)徑〕不得小于導線直徑的三倍，并應留有一般再接頭的余量。4.4.13對預留給用戶連接的導線應卷成螺旋形放在最后固定處的旁邊，導線預留長度應滿足在拉伸后連在預定連接處。4.4.14連接到發(fā)熱元件〔如管形電阻〕上的導線應考慮到發(fā)熱件對導線絕緣的影響，即在導線端部加瓷套管，瓷套管累加長度不得小于表3規(guī)定值。4.4.15輔助電路的導線連接需要焊接時，電烙鐵功率應大于45W。半導體電路電烙鐵不大于20W。焊接半導體元件時，電烙鐵必須有接地保護。焊接部位先涂助焊劑，焊接時各點焊實，焊點均勻、圓滑、無尖刺、不允許虛焊、焊點處用酒精清理剩余助焊劑。4.4.16接地線應接在有良好導電性能的固定接線柱上。4.4.17接線完成以后，應把全部接線電路，按照圖紙，使用蜂鳴器進展一次校對。4.5其它4.5.1輔助回路的所有元件必須是我廠進廠檢查合格品，安裝后必須帶原有出廠合格證，特殊元件應帶使用說明書。4.5.2導線與元件之間，一般應用螺栓連接，但因使用特殊元件需要焊接時，也可采用焊接，焊接后，應加裝端子與其它導線連接，焊接應按4.15進展。4.5.3用以固定元器件的緊固件應擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應有防松措施，緊固后螺紋應露出夾緊帽2－5螺距，同一位置的螺栓規(guī)格應當一致，不接線的螺絲也應擰緊?！布悠綁|和彈簧墊圈〕4.5.4輔助回路的緊固件及接線線卡等金屬零件，必須經(jīng)過外表處理。〔不銹鋼緊固件除外〕4.5.5所有輔助回路的元件及與輔助回路相連的主回路元件，均應粘貼元件序號標志牌，并按安裝接線圖標明元件的符號和元件序號等，接線端子的安裝要與設計圖紙吻合，端子排一般由上而下〔垂直布置時〕或由左至右〔水平布置時〕順序排列。4.5.6端子排的端子序號標注，至少有首末及每隔5個接線端子標注上一個序號，以便查找。4.5.7導線不允許承受減少其正常壽命的應力。〔包括電應力、機械熱力、熱應力〕4.4.8裝置內(nèi)部元件的安裝與接線應使其功能不致由于相互作用〔如：發(fā)熱、電弧、振動、能量場〕而受到損害。必須按照元件使用說明書的要求進展安裝。4.4.9裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導體之間，相與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應符合表1、表2的規(guī)定，如不滿足時需加半絕緣套。4.5關(guān)于導線加工中冷壓工藝規(guī)定4.5.1BVR多股導線端頭與接線片連接，應采用冷壓鉗冷壓連接的方法。冷壓鉗的使用4.5.2.1冷壓鉗要按照使用說明使用，要保持冷壓鉗的完整無損，不允許隨意私自拆卸冷壓鉗的任何部件，保證其使用性能完好。4.5.2.2冷壓連接時，冷壓鉗應自鎖至壓接到位，冷壓后的連接要結(jié)實可靠。4.6.2.3冷壓鉗的鉗口選擇，應與導線截面積和接線片的端頭規(guī)格一致。4.6.3冷壓接線片和導線的連接。4.6.3.1冷壓接線片不允許二次使用。4.6.3.2導線端頭應使用專用的剝線工具，不允許損傷線芯。4.6.3.3導線端頭的剝線長度應比冷壓接線片端頭的長度長1至2mm。4.6.3.4導線端頭應完全填入冷壓接線片端頭，冷壓接線片端頭的兩側(cè)應各露出不超過1mm的導線線芯。5主回路母線的配制電路導線按功能分類5.1.1主母線即匯流排包括：水平母線和垂直母線。分支線：電器元件與母線之間或電器元件與電器元件之間的連接線〔矩形母線及絕緣線〕。5.2.1開關(guān)設備中，主母線之間、母線與外殼間，母線與其它電器元件之間的電氣間隙、爬電距離應符合表1、表2的規(guī)定。注：進線柜的水平母線、垂直母線、分支線、主電路接插件帶電部件之間及其對接地金屬件之間以及出線柜的水平母〔主母線〕的電氣間隙和爬電距離在額定絕緣電壓為380V至630V時應不小于25mm。5.2.2主回路母線截面的選擇應考慮到短時間產(chǎn)生的機械應力、熱應力及正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時產(chǎn)生的振動，不應造成載流部件的連接有異常變化。5.2.3中性母線及保護母線的選擇在單相兩線制，單相三線制、三相四線制、三相五線制主電路中，中性線及保護線參照表7執(zhí)行。表7保護導體的截面積裝置的相導線截面積Smm2相應的保護導線的最小截面積SPmm2S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200800<SS/4主回路母線的加工5.3.1母線的選用應外表光潔、平整，不應有明顯的裂紋、折紋、起皮、凹坑、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。主回路母線截面的選擇參照我廠2021年9月20日發(fā)布的<<導體載流量選用標準>>執(zhí)行，如遇特殊情況以設計圖紙及主管技術(shù)的書面技術(shù)要求為準。5.3.3按圖紙及工藝要求制作母線的加工、沖孔、劃孔，搭接面應平整，無毛刺現(xiàn)象。5.3.4矩形母線的下料長度要根據(jù)設計圖紙的設計要求，通過計算而決定。5.3.5母線下料后需經(jīng)過平整前方可近一步加工使用，如需要手工平，整后母線外表不得有顯著的錘痕、劃痕、氣孔、凹坑、起皮等缺陷。矩形母線加工孔的邊緣不應有毛刺，要平滑整齊，以免影響搭接面積的大小。矩形母線的彎曲一般采用冷彎，如需加熱彎曲的，溫度不應超過表9的規(guī)定。表9母線加熱彎曲時溫度最大值母線材料加熱溫度〔℃〕鋁250銅3505.3.8母線制作時應符合以下規(guī)定母線開場彎曲處必須充分保證母線搭接面積的要求〔母線開場彎曲處與搭接面的邊緣應留有充分的余地〕；母線扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)局部的長度應為母線寬度的2.5－5倍；母線立彎、平彎最小彎曲半徑應按表10執(zhí)行。多片母線的制作彎曲應一致。表10母線最小彎曲半徑R值彎曲種類母線截面積〔a*b〕mm最小彎曲半徑mm銅鋁鋼直彎50*5及以下1a1.5a0.5a100*10及以下1.5a2a1a平彎50*5及以下2b2.5b2b100*10及以下2b2.5b2b圓棒直徑16及以下501050直徑30及以下100150100注：a－母線寬度b－母線厚度5.3.9母線加工完成后母線外表應不允許有顯著錘痕、裂痕、劃痕、氣孔、凹坑、起皮，等缺陷。5.3.10母線外表應涂黑色無光油漆，漆面應無流痕、無脫落，無起泡、皺紋等現(xiàn)象。母線涂漆界限應一致，搭接面不得粘漆。5.3.11母線的絕緣熱縮套管用于電控配電裝裝置的匯流母排的絕緣，有優(yōu)異的絕緣性能，其使用方法如下：在沒有特殊的技術(shù)要求的情況下，可采用統(tǒng)一黑色熱縮套管；根據(jù)電控配電裝置內(nèi)母線配置規(guī)格選用熱縮套管；使用加工配制熱縮套管的工具選用熱風槍；使用熱風槍配制熱縮套管時應在軸向方向5cm距離外適當做勻速移動，待熱縮套管收縮到位即可；e〕母線配制熱縮套管嚴禁采用熱水加熱的方法。并排母線的彎曲角度要一致，使用及其連接安裝時，不應產(chǎn)生內(nèi)應力。5.3.13母線的顏色應符合本規(guī)程4.2.4條的規(guī)定，搭接處不應噴涂顏色。5.4主母線的連接5.4.1母線連接處的接觸面應平整、光滑，接觸面應涂導電膏或有利于導電、防腐蝕的材料，連接長度不應小于母線的寬度。5.4.2銅母線在搭接部位要求搪錫或鍍銀。5.4.3母線搭接時，螺栓兩側(cè)加平墊，螺母側(cè)應加彈簧墊。為確保螺栓壓緊后應露出螺紋2－5扣的規(guī)定，螺栓的規(guī)格按表11選用。表11螺栓的選用規(guī)格mm搭接厚度〔mm〕螺栓規(guī)格6789101112131415161820M6202025252525M820202525253030303535354040M1025252530303030353535354040M1230303030353535354040404545M16353540404040404545454550505.4.4母線安裝時應便于緊固螺栓，水平安裝時，螺栓應由下向上穿；垂直安裝時螺栓應由柜內(nèi)向柜外穿〔以裝置操作面為準〕。螺母應置于維修側(cè)，便于觀察側(cè)。5.4.5母線與母線搭接或母線與電器接線端子搭接，當采用螺栓連接時，用力矩搬手檢查力矩值應符合表12的規(guī)定。表12母線搭接螺栓的擰緊力矩螺栓規(guī)格〔mm〕M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值〔N,m〕8.8–10.817.7－22.631.4－39.250.0－60.878.5－98.198.0－127.4156.9－196.2274.6－343.2注：螺栓強度不應低于4.6級5.4.6裝置內(nèi)主電路及分支電路與電器元件的搭接面，母線與母線的搭接面均做搪錫處理。母線搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量及鉆孔連接尺寸要求，按我廠2021年發(fā)布的<<矩形裸母線機械連接尺寸表>>中之規(guī)定執(zhí)行。5.4.6.8所有搭接處不應受到任何外加應力。5.4.6.9搭接處的直流電阻不應大于同長度原金屬母線直流電阻值的1.2倍。5.4.6.10主回路配線時應考慮到導線接到輔助回路上時即不降低一次線連接的結(jié)實性、可靠性，又要保證二次線連接的結(jié)實性和可靠性。5.5主母線的安裝相序的排列應符合表13的規(guī)定表13主母線安裝時的相序類別垂直排列水平排列前后排列交流L1上左遠L2中中中L3下右近中性線〔N〕中性保護線〔PE〕最下最右最近注1：特殊情況下，如果按此排列會造成母線配置困難時，可不按表13的規(guī)定。注2：中性線或中性保護線如果不在相線附近并排，其位置可不按表13的規(guī)定。主回路中采用的兩極和四級開關(guān)，N的位置假設有說明時，按說明排列，假設無說明時，則按左邊為相線，右邊為N線。6采用絕緣線進展主回路的連接。絕緣線一律采用單股或多股銅芯線，如設計有明確要求時使用BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕導線選擇見表14、表15。表14單根BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕明敷時的持續(xù)載流量型號BV－105額定電壓〔KV〕0.45/0.75導線排列0000－S－0－S－0導體工作溫度〔℃〕105環(huán)境溫度〔℃〕303540303540標稱截面〔mm2〕明敷載流量0.751514142221201.01817172625241.52423223231302.532313044424144342415856546565452767370表14〔續(xù)〕多根BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕明敷時的持續(xù)載流量型號BV－105額定電壓〔KV〕0.45/0.75導體工作溫度〔℃〕105環(huán)境溫度〔℃〕303540導線根數(shù)2－45－89－1212以上2－45－89－1212以上2－45－89－1212以上標稱截面〔mm2〕明敷載流量0.751297611876118761.01410981310871310871.51614121018131110171311102.525191614241815132418151343418211916252119322420186443328204332272441312623表15普通絕緣導線截面的選擇序號截面積mm2額定電流〔A〕12.516242536404105051663625807351008501259701601095225導線在不同環(huán)境溫度下載流量應按規(guī)定加以修正.電纜在空氣中并列敷設時載流量應按規(guī)定加以修正。6.1.3在根據(jù)載注量選擇導線時，同時要考慮到導線的機械強度。6.1.4絕緣導線的顏色通常選用黑色線，或采用4.4.2行選色。接地絕緣導線采用黃綠相間的導線。6.1.6對于多股絕緣導線兩端應使用冷壓接線片，線端的絕緣層與冷壓接線片之間的距離不得大于1mm，冷壓后應搪錫。6.2多股絕緣導線兩端不使用冷壓接線片時應搪錫。6.2.1錫鍋使用時，錫應完全溶化成為液態(tài)。搪錫時要將焊錫液外表的氧化層去除。使用的焊錫，應為合格的產(chǎn)品。6.2.4搪錫前應在搪錫部位涂上助焊劑〔松香水〕，助焊劑要涂的均勻不宜過多。6.2.5搪錫時為防止導線的外皮受到損壞，不允許焊錫外表接觸到導線的外皮。6.2.6搪錫后應及時去除導線上的剩余助焊劑及污垢。搪錫后的外表應是焊錫均勻光潔無毛刺，無污垢。6.3當采用絕緣導線作為一次線連接時，上一級電器元件的出線端子連接多路電器元件的進線端子時，連接方式只能是并接，不得串接與或跨接，如圖2、圖3所示。圖2錯誤接法圖3正確接法6.4在N，PE母線上安裝的N，PE導線應按順序安裝不得隨意安裝。7裝配完畢的低壓成套開關(guān)設備應進展自檢工程如下7.1用以固定元器件的緊固件應擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應有防松措施，緊固后螺紋應露出夾緊帽2－5螺距，不接線的螺絲也應擰緊?！布悠綁|和彈簧墊圈〕7.2檢查裝置內(nèi)所安裝的元件和材料型號和規(guī)格、性能參數(shù)與電路圖一致，符合設計選用，元件的安裝應符合制造廠說明書的規(guī)定，例如使用條件，需要的飛弧距離、拆卸滅弧罩需要的空間等應符合要求。7.3需手動操作的電器元件應安裝在易于操作的高度上，其中心線不應于高于2m。緊急開關(guān)器件的操作機構(gòu)不應高于1.6m不低于0.8m，監(jiān)測儀表不應高于2m。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備根底上方至少0.2m。7.4外接導線端子應安裝在距根底面至少0.2m以上的高度處且為連接電纜提供必要的空間。元件的安裝及接線應使正常功能不致由于相互作用〔例如發(fā)熱、電弧、振動、能量場等〕而受到損害或誤動作，以及應便于維修和更換。7.5母線外表無可見錘痕，劃痕、凹坑、起皮等缺陷；母線彎曲處不應有裂紋、裂口；加工平整、排列整齊。母線涂漆質(zhì)量要求與裝置外表涂漆要求一樣，母線搭接面不得粘漆，搭接嚴密，接觸良好，有足夠的持久的壓力，但不得使用母線產(chǎn)生永久變形。7.6檢查電氣間隙和爬電距離檢驗方法：使用游標卡尺或鋼板尺裝置內(nèi)部所有帶電部件與相鄰外殼之間，相鄰的不同相間，極間和具有電位差的相鄰金屬件之間的電氣間隙和爬電距離應符合表1、表2的規(guī)定。7.7裝置中安裝的手動操作的電器元件應進展機械操作要求動作靈活，無卡阻或操作力過大現(xiàn)象，不應有故障現(xiàn)象發(fā)生。輔助回路應符合圖紙〔使用蜂鳴器進展一次校對〕8銘牌每臺裝置必須裝有銘牌，其位置在正面，安裝要端正，平整，美觀。銘牌必須包括a型號名稱；b出廠編號；c額定電壓；d額定電流；e額定頻率；f出廠日期；g標準代號；h廠名或商標；8.3銘牌必須字跡清晰無法涂改，否則不得安裝9將裝置內(nèi)、外清理干凈，特別是易造成相間或?qū)Φ囟搪泛湍蛪簱舸┑木€頭、螺釘、螺母等物品。10所有元器件的合格證及說明書用塑料袋封裝好，固定在裝置內(nèi)。低壓固定式成套開關(guān)設備裝配操作規(guī)程1目的與范圍1.1為了標準成套開關(guān)設備的安裝與配制，加強統(tǒng)一性而制定本規(guī)程1.2本規(guī)程適用于交流頻率不超過1000Hz額定電壓不超過1000V直流不超過1500V戶內(nèi)正常使用的具有開啟式構(gòu)造或封閉式構(gòu)造并帶有固定式部件的低壓成套開關(guān)裝置，例如：*L動力配電柜〔箱〕，GGD型交流低壓配電柜、PGL型交流低壓配電屏、JK型交流低壓電控設備及類似非標低壓成套開關(guān)設備及控制裝置。2引用標準Q/YGJYD612-2004低壓固定面板式成套開關(guān)設備BD0.933.150低壓固定面式成套開關(guān)設備通用檢驗細則BD0.973.001－104高、低壓成套開關(guān)設備通用工藝守則3輔助電路的線束超過60根導線時也可裝入行線槽內(nèi)，行線槽應以裝配橫平、堅直布置為宜。4為保證進線方便，配電柜安裝時線端子時，應距離配電柜頂至少250mm配電箱的進線端子距離配電箱頂部也應留有充分的距離，在沒有二層板定位的情況下，距離至少200mm。距離不能滿足時，以主管技術(shù)員的書面設計要求為準。注：進線端子是指：主進開關(guān)的進線端子，派接母排的進線端以及用于連接進線的專用接線端子5主回路母線的配制應以矩形母線連接為首要選擇，特殊情況或條件不具備可考慮絕緣線的連接，但必須有主管技術(shù)的書面技術(shù)要求。6匯流排的間距為：當匯流排的截面為30×4以下〔包括30×4O〕時，匯流排的間距為40mm，當匯流排截面為30×4以上時，匯流排的間距為50mm。低壓*L動力配電箱、柜、以正視為宜，裝置內(nèi)所裝元器件的下方不低于0.2m的位置，根據(jù)電器元件的布置，上為N母線、下為PE母線，N母線應加裝絕緣子處理，PE母線直接安裝于豎梁上即可。特殊設計或條件不具備可考慮最下前為N母線，最下后為PE母線為宜。低壓抽出式成套開關(guān)設備裝配操作規(guī)程1目的與范圍1.1為了標準成套開關(guān)設備的安裝與配制，加強統(tǒng)一性而制定本規(guī)程1.2本規(guī)程適用戶內(nèi)正常使用的額定電壓為交流不超過1000V，交流頻率不超過1000Hz的三相電力系統(tǒng)作電能分配及電動機控制的抽出式成套開關(guān)設備，如GGK1、GCS、MNS系列低壓抽出式成套開關(guān)設備的裝配。2引用標準Q/YGJYD613-2004低壓抽出式成套開關(guān)設備BD0.933.153低壓無功功率襝裝置通用檢驗細則BD0.973.001－104高、低壓成套開關(guān)設備通用工藝守則3裝配后的電器元件不應產(chǎn)生機械應力。3.1功能單元的抽出和插入情況，能用手直接或借助工具平安的將功能單元抽出或插入?！泊藭r開關(guān)應斷〕3.2功能單元的連接位置、試驗位置、別離位置和各個位置的機械聯(lián)鎖作用，不能因外力的作用而從一個位置改變到另一個位置3.3功能單元的主電路隔離插接件〔包括進線和出線〕應能跟隨功能單元自動地接通和別離，輔助電路隔離插接件則可以是自動接通和別離，也可以通過手動來完成。3.4低壓抽出式成套開關(guān)設備的功能單元，處于別離位置時，主電路插接件的裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭的距離不小于是20mm。3.5元件的安裝符合制造廠說明書的要求。例如使用條件，需要的飛弧距離，拆卸滅弧柵需要的空間，這些安裝要求便于維修和更換。3.6功能單元中互感器的接地線采用黃綠雙色BVR2.5mm2塑料絕緣銅芯線與功能單元金屬構(gòu)造相連接。3.7功能單元插接件的插接部位應涂凡士林油。低壓抽出