設(shè)計方案講明【模板】

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦設(shè)計方案講明【模板】設(shè)計方案講明

1.工程概況：

1.1項目名稱：XX市園林綠化植物研究所花圃溫棚維修工程。

1.2工程XX市園林綠化植物研究所。

1.3設(shè)計范圍：陽光房236.5平米

1.4設(shè)計內(nèi)容：本工程采納鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為方管□120*120*4.0+□60*60*4.0三角屋架，單脊雙坡，最大跨度為8.36米，檐口高度為

2.5米，屋脊高度為

3.02米。檁條采納□80*60*

4.0矩管，屋面6mm+0.76pvb+6mm夾膠鋼化玻璃。屋頂加設(shè)遮陽網(wǎng)，撐桿采納Ф25鍍鋅鋼管，安裝遮陽網(wǎng)升落系統(tǒng)，側(cè)面為鋁合金窗，地面平坦，安裝照明、通風(fēng)及噴灌系統(tǒng)。

2.本工程的要緊設(shè)計依據(jù)：

本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作、安裝須根據(jù)以下《規(guī)范》和《規(guī)程》舉行。

2.1《建造結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

2.2《建造結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)

2.3《建造抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)(2008年版)

2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

2.5《高層民用建造鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)

2.6《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

2.7《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

2.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

2.9《建造設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

2.10《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24)

2.11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2.12《圓柱頭焊釘》(GB10433-89)

2.13托付方提供的其它設(shè)計資料。

2.14設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

(1)基本風(fēng)壓：0.45kN/m

(2)基本雪壓：0.45kN/m

(3)屋面恒載：8.00kN/m

(4)屋面活載：1.00kN/m

(5)樓面恒載：5.00kN/m

(6)樓面活載：3.50kN/m

以上各規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、在以下條款中簡稱《規(guī)范》和《規(guī)程》。

3.設(shè)計總的要求:

3.1本工程所用材料（包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓、鋁合金窗、玻璃等），應(yīng)徹底符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2鋼材(鋼柱、鋼支撐及鋼檁條)：

(1)本工程使用的鋼材要求如下：

所有主鋼梁及構(gòu)件材質(zhì)均采納Q235B級鋼，支撐等次構(gòu)件采納Q235B級鋼。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。

3.3焊接材料：

(1)選用的焊條、焊絲、焊劑等的型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相習(xí)慣；當(dāng)兩種別同強度的鋼材焊接時，可采納與較低強度鋼材相習(xí)慣的焊條。

(2)手工焊接采納的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定；對直截了當(dāng)承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，宜采納低氫型焊條。

(3)自動焊和半自動焊所采納的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）和《低合金鋼埋弧埋焊用焊劑》（GB/T12470）中的相關(guān)規(guī)定。

(4)氣體愛護焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的規(guī)定。

3.4高強度螺栓：

(1)本工程中所用的摩擦型高強螺栓的性能等級為10.9級，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓及連接副。

(2)凡未注明的高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，摩擦面處理辦法為噴砂,抗滑移系數(shù)值須依照實驗舉行確認(rèn)，并提交監(jiān)理單位及工程部認(rèn)可。

3.5一般螺栓螺母及墊圈：C級螺栓，性能等級

4.6級。

3.6預(yù)埋件錨栓均采納Q235級鋼制成，精度達到C級一般螺栓標(biāo)準(zhǔn)。

3.7二次灌漿采納高強度、無收縮、自流動灌漿材料或高強度、無收縮細(xì)石混凝土澆筑，施工時采納高壓灌漿。

3.8圓柱頭焊釘（栓釘）：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》GB10432的規(guī)定，且抗拉強度別小于400N/m，屈服強度別小于240N/m；栓釘焊接時依照焊接要求配用B1或B2型瓷環(huán)。

3.9樓、屋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，自承式模板僅作模板使用,其型號、材質(zhì)、基板厚度詳見節(jié)點圖。

4.對施工總的要求：

4.1制作單位應(yīng)認(rèn)真詳盡地閱讀所有結(jié)構(gòu)圖并舉行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，在深化設(shè)計得到我院結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)之后，方可舉行備料及制作。

4.2除在結(jié)構(gòu)圖上特意注明，別允許在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞和損傷截面特性的操作。

4.3本工程所完成的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，未思考施工辦法產(chǎn)生的施工附加荷載，也未思考施工時期的安全。

5.對制作的要求：

5.1鋼結(jié)構(gòu)的創(chuàng)造：放樣、取料、切割、矯正、彎制、起拱以及制孔、刨邊等均應(yīng)嚴(yán)格按照《規(guī)范》和《規(guī)程》中相關(guān)要求舉行，創(chuàng)造單位在施工之前，應(yīng)提供完整的創(chuàng)造工藝流程圖和每個零部件的加工工藝，經(jīng)監(jiān)理單位及工程部認(rèn)可后方可施工。

5.2鋼結(jié)構(gòu)工程的放樣，應(yīng)由富有經(jīng)驗的技師承擔(dān)，且必須詳盡地向施工人員交底。

5.3在放樣畫線時，應(yīng)依照施工工藝要求，預(yù)估安裝焊接、構(gòu)件加工中焊接收縮余量；如發(fā)覺施工圖有誤,應(yīng)及時通知設(shè)計單位，舉行核對工作，在未得到確認(rèn)之前，別得舉行下一道工序施工。

5.4所有鋼材在使用前應(yīng)舉行復(fù)檢，如有變形等事情，應(yīng)采取別損壞鋼材的辦法展直

5.5所有要緊構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定者外，一律別得用短料拼接；圖中無注明處，拼接位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處；熱軋型鋼等型材應(yīng)采納鋸切下料。

5.6本工程所有高強度螺栓孔應(yīng)采納鉆制孔，應(yīng)嚴(yán)格遵守《規(guī)范》及《規(guī)程》之要求。

5.7鋼管等空心構(gòu)件外露端除注明外要應(yīng)采納鋼板封頭，并采納延續(xù)焊縫密閉，封頭鋼板厚度6mm且別小于構(gòu)件壁厚，材質(zhì)與構(gòu)件相同。

5.8設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)采納滾壓成型或采納700℃以下高溫高熱成型的辦法。制作時應(yīng)注意起拱方向，切別可反向起拱。

5.9構(gòu)件制作完畢，應(yīng)對每一構(gòu)件舉行校核，做到準(zhǔn)確無誤后方可出廠。

5.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接組裝的允許偏差詳見《規(guī)范》和《規(guī)程》。

6.對安裝的要求:

6.1安裝單位在安裝之前，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情形和自身施工能力制定一具詳盡的施工組織設(shè)計。經(jīng)監(jiān)理單位及工程部認(rèn)可后方可施工。

6.2安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性和別導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永遠變形。

6.3安裝單位應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建造物的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強度、預(yù)埋件的數(shù)量及定位尺寸等舉行復(fù)查，合格并辦理交接驗收后才干開始安裝工作。

6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前，相關(guān)單位應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件及角度、焊縫、高強螺栓摩擦面加工質(zhì)量、構(gòu)件表面的油漆等舉行全面的檢查，在符合設(shè)計文件和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求后，方能舉行安裝。

6.5高強螺栓孔別得隨意擴孔，并嚴(yán)禁氣割擴孔；一組高強螺栓擰緊順序先中央后兩邊，然后逐漸向兩側(cè)舉行，構(gòu)件間的連接面，在螺栓擰緊后應(yīng)互相密切結(jié)合；每個螺栓緊固分初擰和終擰，初擰時扭矩操縱值約為終擰時扭矩的40%-60%。

6.6本工程中抗彎節(jié)點系采納梁翼緣等強對接焊，腹板高強螺栓連接的構(gòu)造。

6.7構(gòu)件安裝精度及允許誤差詳見《規(guī)范》和《規(guī)程》。

7.對焊接的要求:

7.1所有焊接應(yīng)嚴(yán)格按照《規(guī)范》和《規(guī)程》之要求舉行。

7.2在焊接作業(yè)之前，應(yīng)舉行焊接辦法的工藝評定實驗，事實上驗內(nèi)容及結(jié)果均應(yīng)得到監(jiān)理單位及工程部的認(rèn)可。對焊接變形所采取的措施、焊接實驗事情，以及電焊技工名單和詳細(xì)事情等，送監(jiān)理單位及工程部認(rèn)可備案。嚴(yán)格禁止無合格證書的人員上崗操作。

7.4工廠焊接宜盡可能采納自動焊接和半自動焊接，并基本采納平焊操作?，F(xiàn)場焊接可采納手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作程舉行。

7.5所有焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)舉行修整；采取必要的措施，幸免焊接冷裂縫(延遲裂縫)的產(chǎn)生，其措施包括：焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油、銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。

7.6焊接順序的挑選應(yīng)遵循以下原則：

(1)應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；

(2)應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；

(3)收縮量大的焊接部分后焊。

7.7在舉行雙面坡口全熔透焊接時，當(dāng)一面焊接后，在焊接另一面之前或在已焊金屬上面再施焊之前，應(yīng)完全清除焊渣、彌補缺陷等，然后方可接著施焊。

7.8當(dāng)采納襯墊板焊接時，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設(shè)計要求外，應(yīng)使襯墊板和焊件密切貼合，并使焊流熔入襯墊板。

7.9焊接施工過程中，應(yīng)做好記錄，并隨時供監(jiān)理單位及工程部檢查。

7.10末注明的構(gòu)件連接，采納角焊縫全截面焊接，焊足尺寸：當(dāng)焊件最薄厚度t≤6mm時，hf同板厚，其余hf=t-2mm。

7.12焊縫質(zhì)量檢驗等級：本工程中所有工廠拼接焊縫（包括構(gòu)件拼接點及箱形構(gòu)件隔板與構(gòu)件壁板的連結(jié)焊縫）和工地安裝的坡口全熔透焊縫為一級焊縫，其余均為二級焊縫。（關(guān)于特殊要求處應(yīng)單獨注明）

7.13焊縫表面別得有裂縫、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫別得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫別得有咬邊、未焊滿、跟部收縮等缺陷。

7.14要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷舉行內(nèi)部缺陷的檢測，超聲波探傷別能對缺陷做出推斷時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷結(jié)果分級》或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。

8.對涂裝的要求：

8.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)舉行拋丸除銹處理，局部修補時可采納手工機械除銹，除銹等級應(yīng)達到Sa21/2級和St3級，處理后的鋼材表面別得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

8.2所有鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)噴涂底漆；構(gòu)件除銹完成至底漆噴涂的時刻間隔別宜超過《規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

8.3構(gòu)件出廠安裝前，鋼構(gòu)件高強螺栓連接的摩擦面、現(xiàn)場焊縫二側(cè)各50mm、鋼與混凝土組合構(gòu)件的接觸面別能涂漆。

8.4預(yù)留底漆部分及運輸、安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補腳底漆厚度。

8.5關(guān)于現(xiàn)場焊接部位，應(yīng)清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂裝與本體部分相同。

8.6鋼構(gòu)件的涂裝要求：環(huán)氧富鋅底漆，厚度2x40um；環(huán)氧云鐵中間漆，厚度2x25um。

9．使用及維護要求：

9.1業(yè)主應(yīng)嚴(yán)格按講明所規(guī)定的荷載條件舉行正常使用。

9.2本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求：正常使用年限15年。

9.3業(yè)主應(yīng)每隔五年對所有鋼結(jié)構(gòu)外觀舉行一次全面檢查，發(fā)覺局部銹蝕部位應(yīng)及時修補。

9.4業(yè)主應(yīng)在竣工后的一年及往后每隔五年對結(jié)構(gòu)支座舉行檢查。

9.5未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計認(rèn)可，別得任意改變主體結(jié)構(gòu)，別得改超過設(shè)計荷載的用途。

10.鋼結(jié)構(gòu)的防火要求：

10.1本工程耐火等級為I級；構(gòu)件采納薄型防火涂料愛護，所有構(gòu)件均應(yīng)達到2小時的耐火極限。

10.2工程中選用的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)對其耐火性能認(rèn)可的檢測報告,及生產(chǎn)許可證。

10.3選用的防火涂料與構(gòu)件表面的防腐油漆之間應(yīng)舉行相容性試驗。

10.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）的規(guī)定。

10.5防火涂料涂裝基層別得有油污、灰塵和泥砂等污垢；防火涂料別應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突須剔除。

11.鋁合金門窗

11.1工藝流程：

獵取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品愛護。

11.2操作要求：

11.2.1、鋁合金門窗安裝前，應(yīng)先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合要求后方可舉行安裝。

11.2.2、當(dāng)為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應(yīng)先征得建設(shè)單位的接受，方可舉行改動。

11.2.3、門窗在工地堆放別應(yīng)直截了當(dāng)接觸地面下部應(yīng)放置墊木且應(yīng)立放，立放角度別應(yīng)少于70度，并采取防傾倒措施。

11.2.4、安裝過程中應(yīng)及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以愛護表面質(zhì)量。

11.2.5、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計要求選用。別得使用別合格產(chǎn)品。

11.2.6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了別銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

11.2.7、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接堅固，別得將門窗外框直截了當(dāng)埋入墻體。

11.2.8、橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。

11.2.9、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，普通比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)歪面斷開并用膠粘劑粘貼堅固，以免產(chǎn)生收縮縫。

11.2.10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏XXX相同的密封材料將其掩埋密封。

11.2.11、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距別得大于500mm，別得釘在磚墻上。

11.2.12、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

11.2.13、鋁合金門窗關(guān)閉要嚴(yán)密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設(shè)計要求。

11.2.14、鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、堅固、靈便有用，達到各自功能，端正美觀。

11.2.15、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平坦光滑；填塞材料、辦法要符合設(shè)計要求。

11.2.16、門窗外觀應(yīng)干凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平坦，厚度均勻和無氣孔。

11.3允許偏差：

12.1施工前預(yù)備

12.1.1表面玻璃施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并依照設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員舉行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

12.2.2依照文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞玻璃應(yīng)及時更換。

12.2.3各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

12.2.4復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆舉行防腐處理。

12.2玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始舉行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。

12.3在運輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采納長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

12.4玻璃的固定，每兩塊玻璃間的縫隙別得超過10㎜，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。

12.5每塊玻璃暫時固定很多于3個螺釘。

13.遮陽網(wǎng)

13.1引用標(biāo)準(zhǔn)

QB2000—94塑料遮陽網(wǎng)

GB1040塑料拉伸試驗辦法

13.2產(chǎn)品分類

13.2.1產(chǎn)品按擠出料的規(guī)格，形狀和顏群分為圓絲、扁絲。

13.2.2結(jié)構(gòu)形式：產(chǎn)品為網(wǎng)頭物，可分稀密區(qū)羅列或均勻羅列，編制形式有紋織

13.2.3工藝和技術(shù)要求

13.3外觀

13.3.1產(chǎn)品為黑群或綠XXX，XXX澤應(yīng)均勻一致，特別顏XXX由供需雙方確定。

13.3.2網(wǎng)面經(jīng)緯羅列整齊，無斷經(jīng)斷緯現(xiàn)象。

13.3.3每100米長的網(wǎng)布，允許有別超過3米/處缺緯現(xiàn)象，但每處的缺緯長度別能超過網(wǎng)面寬度的1/2。

13.4規(guī)格

13.4.1寬度：產(chǎn)品寬度為1500-3000mm，具體規(guī)格由供需雙方商定，寬度偏差為-20—+10mm。

13.4.2長度：每卷長度由供需雙方商定，長度負(fù)偏差別大于0.2%。

13.5物品機械性能

13.5.1拉斷力

按GB2410規(guī)定舉行透光率的測定，按式（1）計算遮光率

P=1-A（1）

式中P—遮光率%

透光率%

13.5.3耐侯性

按GB9344規(guī)定舉行

試樣按5.4規(guī)定制備，試驗時刻為2000h。

接斷力保留率按式（2）計算

F1

E=×100（2）

F10

式中E—拉斷力保留率%

F10—老化前的拉斷力N1

F1—老化后的拉斷力N2

13.6遮陽網(wǎng)升落系統(tǒng)：采納齒輪齒條傳動。

14、照明、通風(fēng)及噴灌系統(tǒng)

設(shè)置配電箱1臺，線路敷設(shè)為管內(nèi)穿線，配置防水照明燈具16套，開關(guān)插座4套；通風(fēng)采納軸流通風(fēng)機4臺；噴灌采納32PPR管，配置16個閘閥帶旋轉(zhuǎn)噴灑器。

15、承重講明

15.1本工程頂面玻璃為6mm+0.76pvb+6mm夾膠鋼化玻璃，承重結(jié)構(gòu)采納的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證；焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證，徹底滿腳安全要求。

15.2鋼材的屈強比（按實物性能值）別應(yīng)大于0.8；

15.3鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率大于22%；行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB